Dip-switch

REGOLAZIONE ELETTRONICA ELECTRONIC REGULATION REGLAGE ELECTRONIQUE
ELEKTRISCHE REGELVORRICHTUNG REGULACIÓN ELÉCTRICA
MANUALE USO USAGE MANUAL MANUEL D’UTILISATION
BEDIENUNGSANLEITUNG MANUAL DE INSTRUCCIONES
WRL 025-160
IT GB FR DE ES
IWRLFJ. 1105 - 4900575_01 Ver - 4.30

2
IT 4900575_01 / Ver - 4.30

AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
MODUCONTROL
NUMERO DI SERIE
DICHIARAZIONE
DI CONFORMITÀ CE
NOME MODUCONTROL
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che l'insieme in
oggetto così definito:
TIPO Scheda elettronica per refrigeratore ACQUA/ACQUA
Al quale questa dichiarazione si riferisce è conforme alle seguenti norme armonizzate:
CEI EN 60730-1 Norma di sicurezza
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4
Immunità ed emissione elettromagnetica per l’ambiente residenziale
Immunità ed emissione elettromagnetica per l’ambiente industriale
Soddisfacendo così i requisiti essenziali delle seguenti direttive:
- Direttiva LVD: 2006/95/CE
- Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE
Bevilacqua 15/01/2008
Direttore Commerciale
Firma
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
3

4
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Indice
Precauzioni e norme di sicurezza ..................................................................................... 6
Caratteristiche della regolazione ...................................................................................... 7
Interfaccia utente ................................................................................................................ 7
Settaggi default MENÚ UTENTE ........................................................................................ 8
Settaggi default RESISTENZA ........................................................................................... 8
Settaggi default MENÚ INSTALLATORE ........................................................................... 9
Settaggi default MENÚ INSTALLATORE 2 ........................................................................ 9
Visualizzazioni interfaccia utente e parametri ............................................................... 10
Menù letture ..................................................................................................................... 11
Menù UTENTE .................................................................................................................. 12
Settaggio parametri operativi (livello utente) ................................................................ 12
Impostazione set temperatura a freddo .................................................................... 12
Impostazione banda proporzionale a freddo ............................................................ 12
Impostazione scelta set in base alla temperatura esterna ........................................ 13
Impostazione set temperatura a freddo 1 ................................................................. 13
Impostazione Temperatura aria esterna 1 ................................................................. 13
Impostazione set temperatura a freddo 2 ................................................................. 13
Impostazione Temperatura aria esterna 2 ................................................................. 13
Menù INSTALLATORE ...................................................................................................... 14
Settaggio parametri operativi (livello installatore) ........................................................ 14
Impostazione regolazione in ingresso o uscita ......................................................... 14
Impostazione FORCE-OFF a freddo .......................................................................... 14
Impostazione soglia di sicurezza .............................................................................. 14
Impostazione tempo integrale ................................................................................... 15
Impostazione tempo di derivazione .......................................................................... 15
Impostazione soglia antigelo ..................................................................................... 15
Impostazione frost protection .................................................................................... 15
Configurazione controllo pannello ............................................................................. 15
Configurazione screensaver ...................................................................................... 16
Indirizzo Modbus supervisore ................................................................................... 16
Baudrate supervisore ................................................................................................ 16
Abilitazione scrittura supervisore ............................................................................... 16

Indice
Menù INSTALLATORE_2 .................................................................................................. 17
Settaggio parametri operativi (livello installatore) ........................................................ 17
Soglia di riattivazione dopo spegnimento per force off ............................................. 17
Spegnimento pompa per termostato ......................................................................... 17
Menù RESISTENZA .......................................................................................................... 18
Settaggio parametri operativi (livello resistenza) .......................................................... 18
Impostazione set resistenza antigelo ........................................................................ 18
Impostazione banda resistenza antigelo ................................................................... 18
Tabella configurazione DIP-SWITCH .............................................................................. 19
Protocollo di comunicazione seriale .............................................................................. 21
ELENCO DIGITALI (COIL): ........................................................................................ 21
Comandi MODBUS .................................................................................................... 21
ELENCO READ REGISTER: ....................................................................................... 25
ELENCO WRITE REGISTER: ..................................................................................... 26
ELENCO ECCEZIONI: ............................................................................................... 26
Tabella riassuntiva allarmi ............................................................................................... 27
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
5

6
Precauzioni e norme di sicurezza
NON bagnare l’imballo NON calpestare l’imballo Maneggiare con cautela
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Indicazioni sullo smaltimento
Attenzione: questo prodotto contiene apparecchiature elettriche ed
elettroniche che non possono essere smaltite attraverso i normali canali
di raccolta dei rifi uti municipali. Esistono centri di raccolta differenziata
per questi prodotti.
Le apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere trattate separatamente
ed in accordo alle legislazioni vigenti nello stato di appartenenza.
Batterie o accumulatori presenti negli apparecchi devono essere smaltiti
separatamente secondo le disposizioni del comune di appartenenza.
Note sulla manualistica
Simboli di sicurezza
Pericolo tensione
Attenzione
Pericolo organi in
movimento
Conservare i manuali in luogo asciutto, per evitare il deterioramento, per almeno 10
anni per eventuali riferimenti futuri.
Leggere attentamente e completamente tutte le informazioni contenute in questo
manuale. Prestare particolarmente attenzione alle norme d’uso accompagnate
dalle scritte “PERICOLO” o “ATTENZIONE” in quanto, se non osservate, possono
causare danno alla macchina e/o a persone e cose. Per anomalie non contemplate
da questo manuale, interpellare tempestivamente il Servizio Assistenza di zona.
L'apparecchio deve essere installato in maniera tale da rendere possibili operazioni
di manutenzione e/o riparazione.
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso i costi dovuti ad autoscale,
ponteggi o altri sistemi di elevazione che si rendessero necessari per effettuare gli
interventi in garanzia. AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qualsiasi danno
dovuto ad un uso improprio della macchina, ad una lettura parziale o superfi ciale delle
informazioni contenute in questo manuale.

Il pannello comandi dell’unità permette
una rapida impostazione dei parametri
di funzionamento della macchina e la
loro visualizzazione. Il display è costituito
da 4 cifre e diversi led per la segnalazione
del tipo di funzionamento, la
visualizzazione dei parametri impostati
Caratteristiche della regolazione
e degli eventuali allarmi intervenuti. Nella
scheda vengono memorizzate tutte
le impostazioni di default ed eventuali
modifi che. Con l’installazione dell’accessorio
pannello remoto PR3, è possibile
comandare a distanza l’accensione
e lo spegnimento, l’impostazione del
Interfaccia utente
modo di funzionamento (freddo-caldo),
e la visualizzazione del riassunto allarmi.
Dopo un caso di mancanza di tensione,
l’unità è in grado di riavviarsi automaticamente
conservando le impostazioni
originali.
Indice Funzioni
A Pannello a bordo macchina
B Refrigeratore / Pompa di calore
C Modu control
D Pannello remoto PR3
E Collegamento interno tra moducontrol e pannello (già cablato in fabbrica)
F Collegamento tra unità e PR3, di lunghezza massima uguale a 150 metri (cablaggio a cura dell’installatore)
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
7

8
Indice - Sigla Significato parametro
1 - StF Set a freddo
2 - bnF Banda a freddo
5 - CSt Correzione set
6 - SF1 Set a freddo 1
7 - tF1 Temperatura aria esterna 1
8 - SF2 Set a freddo 2
9 - tF2 Temperatura aria esterna 2 (freddo)
Indice - Sigla Significato parametro
0 - SrA Set resistenza antigelo
1 - brA Banda resistenza antigelo
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Settaggi default MENÚ UTENTE
Menù UTENTE - (Password 000)
Sigla parametro StF bnF CSt (1) SF1 tF1 SF2 tF2
Indice parametro 1 2 5 6 7 8 9
WRL 7 5 0 12 18 7 30
(1) Se è presente la sonda aria esterna il valore dovrà essere impostato a (1);
Settaggi default RESISTENZA
Sigla parametro
Menù RESISTENZA - (Password 001)
SrA brA
Indice parametro 0 1
WRL 4 1

Settaggi default MENÚ INSTALLATORE
Menù INSTALLATORE - (Passwoerd 030)
Sigla parametro iu oFF SAF int dEr AG FrP PAN SCr Ad1 Bd1 AS1
Indice parametro 0 1 3 4 5 6 7 9 I J L N
WRL 0 4 5 600 0 3 3 0 1 1 1 0
Indice - Sigla Significato parametro
0 - iu Regolazione ingresso/uscita
1 - oFF Force - off a freddo
3 - SAF Banda di riarmo del force - off
4 - int Tempo integrale
5 - dEr Tempo derivativo
6 - AG Antigelo
7 - FrP Frost protection
9 - PAN Configurazione pannello remoto
I - SCr Configurazione salva schermo
J - Ad1 Indirizzo modbus supervisore
L - Bd1 Baudrate supervisore
N - AS1 Abilitazione scrittura supervisore
Settaggi default MENÚ INSTALLATORE 2
Indice parametro 0
Menù INSTALLATORE 2 - (Passwoerd 031)
1 2 3
WRL 6 0 0 0
Indice Significato parametro
0 Delta Temperatura per riattivazione del copressore dopo intervento del FORCE OFF
1 ---
2 ---
3 Spegnimento pompa per termostato
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
9

10
Visualizzazioni interfaccia utente e parametri
L’interfaccia utente principale è rappresentata da un pannello
a led con tastiera capacitiva (ovvero con tasti a sfi oramento);
le visualizzazioni sono organizzate tramite tre menù:
Menù LETTURE (tasto (C) Fig.1)
Contiene le informazioni (in sola visualizzazione) sul funzionamento
corrente dell’unità.
Menù SET (tasto (D) Fig.1)
Contiene tutti i parametri che l’utente può modifi care in base
alle esigenze dell’impianto; questi parametri sono raggruppati
in diversi sotto menù:
- Menù UTENTE (Password 000);
- Menù INSTALLATORE (Password 030);
- Menù RESISTENZA (Password 001);
Storico ALLARMI (tasto (E) Fig.1)
Lo storico allarmi registra le condizioni di errore e/o
malfunzionamento dell’unità (siano esse allarmi o preallarmi).
Durante il normale funzionamento, sul display viene
visualizzato l’ultimo parametro modifi cato; nel caso non vengano
successivamente premuti altri tasti per almeno 5 minuti,
il display attiva la modalità salva schermo (funzione impostabile
tramite il parametro (i) nel menù INSTALLATORE.
Per la visualizzazione dei parametri e/o letture, vengono utilizzate
4 cifre; la prima indica l’indice, cioè un numero che
permetta all’utente di sapere a quale parametro o lettura si
stà visualizzando (Fig.3).
Fig.3
A B
Interfaccia utente (Fig.3)
A Indice parametro
B Sigla parametro / Valore parametro
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Fig.1
Interfaccia utente (Fig.1)
A Display di visualizzazione
B Tasto di accensione
C Tasto di accesso al menù letture
D Tasto di accesso al menù set
E Tasto di accesso allo storico allarmi
F Tasti di scorrimento/aumento-diminuzione parametri
Fig.2
1
5 6
dj
7 8 9
SET
2 3
Visualizzazione display (Fig. 2)
1 Menù SET attualmente visualizzato
2 Menù ALLARMI attualmente visualizzato
3 Indice parametro
4 Sigla parametro / Valore parametro
5 Indicatore stagione ESTIVA
6 Indicatore stagione INVERNALE
7 Indicatore stato di allarme in corso
8 Indicatore funzionamento compressore in corso (questa
segnalazione può assumere diverse frequenze di
lampeggio.
9 Indicatore stop in corso
4

Per entrare nel menù letture premere il
tasto in (Fig.4); una volta entrati nel menù
letture, sul display viene visualizzato l’indice
della lettura ed una stringa di tre
caratteri che la identifi ca; la stringa resta
visualizzata per un secondo, dopo
di chè viene sostituita dal valore relativo
Menù letture
alla lettura stessa. Per passare alla lettura
successiva è necessario premere
il tasto in (Fig.5), mentre per tornare a
quella precedente, premere il tasto in
(Fig.6). Ogni volta che si passa da una
lettura ad un altra, oltre al cambio del
valore indice, verrà visualizzato per il
Fig.4 Fig.5 Fig.6
Lista indici e relative letture MENÚ LETTURE (nessuna password)
Indice - Sigla
Temperatura uscita acqua
Temperatura ingresso acqua
Temperatura ingresso condensatore
Temperatura gas premente
Temperatura aria esterna (1)
Pressione di mandata (2)
Temperatura uscita condensatore
Termostato
Banda di sicurezza sul force-off
Tempi CP
Ore di funzionamento (migliaia)
Ore funzionamento (unità)
Indice - Sigla
primo secondo la stringa per identifi care
la lettura in corso (è tuttavia possibile
identifi care qualunque lettura tramite il
valore dell’indice, confrontandolo con la
tabella riportata sotto).
Spunti compressore (migliaia)
Spunti compressore (unità)
Release del software
Release minori del software
Set attualmente in uso
Set pressione di condensazione
Differenziale di pressione condensazione
Ore di funzionamento
COMPRESSORE 1 (migliaia)
Ore funzionamento
COMPRESSORE 2 (unità) (3)
Spunti compressore
COMPRESSORE 1 (migliaia)
Spunti compressore
COMPRESSORE 2 (unità) (3)
Frazione di potenza (4)
(1) Questo valore è visualizzato solo se è installato l’accessorio sonda aria esterna; se tale accessorio non è presente, verranno visualizzati tre trattini
al posto del valore di temperatura;
(2) Questo valore è visualizzato solo se è installato l’accessorio trasduttore di alta pressione; se tale accessorio non è presente, verranno visualizzati
tre trattini al posto del valore di pressione;
(3) Parametri visibili solo nei modelli WRL100-140-160;
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
11

12
Per entrare nel menù UTENTE premere
il tasto mostrato in (Fig.7); una
volta premuto il tasto si dovrà inserire
la password per l’accesso ai vari
menù; per accedere al menù utente la
password è 000 (la quale è il default
visualizzato); per modifi care il valore
delle password usare i tasti freccia.
PASSWORD = 000
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Menù UTENTE
Una volta inserita la password corretta
premere il tasto mostrato in (Fig.7). Sul
display viene visualizzato l’indice del
parametro UTENTE ed una stringa di
tre caratteri che la identifi ca; la stringa
resta visualizzata per un secondo, dopo
di chè viene sostituita dal valore relativo
al parametro stesso. Per passare al
Fig.7 Fig.8
parametro successivo, usare i tasti freccia
(Fig.8). Per modifi care un parametro
basta selezionarlo, premere il tasto
mostrato in (Fig.7), modifi care il valore
assegnato tramite i tasti freccia mostrato
in (Fig.8) e per confermare la modifi ca,
ripremere il tasto mostrato in (Fig.7).
Settaggio parametri operativi (livello utente)
Indice - stringa
Indice - stringa
Valore
MIN
Valore
MAX
Impostazione set temperatura a freddo
Funzione parametro
-20 °C 26 °C Questo parametro indica il valore del set di lavoro attivo nella modalità a freddo.
Valore
MIN
Valore
MAX
1 °C 20 °C
Impostazione banda proporzionale a freddo
Funzione parametro
Questo parametro indica la banda proporzionale applicata al set freddo; questa banda
comporta un gestione ottimizzata del compressore, accendendolo solo se la temperatura
dell’acqua in ingresso/uscita (in base al tipo di controllo impostato dal parametro (0)
nel menù installatore) è maggiore al set di lavoro a freddo (parametro (1) menù utente)
più il valore di questo parametro.

Impostazione scelta set in base alla temperatura esterna (con accessorio sonda aria esterna)
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Valore
MIN
Valore
MAX
0 3
Valore
MIN
Valore
MAX
-20 °C 26 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
-40 °C 50 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
-20 °C 26 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
-40 °C 50 °C
Funzione parametro
Questo set attiva l’algoritmo di compensazione del set di lavoro:
Valore (0) = compensazione NON attiva;
Valore (1) = compensazione attiva;
(°C)
SET SF1(F)
SF2
SET (H)
SET TF1 (G) SET TF2(I)
Impostazione set temperatura a freddo 1
(°C)
Funzione parametro
SF1: indice (6) menù utente;
SF2: indice (8) menù utente;
TF1: indice (7) menù utente;
TF2: indice (9) menù utente;
Questo parametro indica il massimo valore del set a freddo, in corrispondenza della minima
temperatura aria esterna (indice (7) menù utente). Questo parametro è visibile solo
se è stato attivata la funzione compensazione (indice (5) menù utente).
Impostazione Temperatura aria esterna 1
Funzione parametro
Questo parametro indica la minima temperatura aria esterna presa in considerazione
per la compensazione a freddo. Questo parametro è visibile solo se è stato attivata la
funzione compensazione (indice (5) menù utente).
Impostazione set temperatura a freddo 2
Funzione parametro
Questo parametro indica il minimo valore del set a freddo, in corrispondenza della massima
temperatura aria esterna (indice (9) menù utente). Questo parametro è visibile solo
se è stato attivata la funzione compensazione (indice (5) menù utente).
Impostazione Temperatura aria esterna 2
Funzione parametro
Nel funzionamento a freddo, il set di
lavoro viene calcolato in maniera automatica
in base alla temperatura esterna
secondo la logica evidenziata sul diagramma.
Questo parametro indica la massima temperatura aria esterna presa in considerazione
per la compensazione a freddo. Questo parametro è visibile solo se è stato attivata la
funzione compensazione (indice (5) menù utente).
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
13

Per entrare nel menù INSTALLATORE
premere il tasto mostrato in (Fig.9);
una volta premuto il tasto si dovrà inserire
la password per l’accesso ai vari
menù; per accedere al menù utente la
password è 030; per modifi care il valore
delle password usare i tasti freccia.
Una volta inserita la password corret-
ATTENZIONE: la modifi ca dei seguenti
parametri è di esclusiva competenza
del personale qualifi cato addetto
all’installazione dell’unità.
14
PASSWORD = 030
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Menù INSTALLATORE
ta premere il tasto mostrato in (Fig.9).
Sul display viene visualizzato l’indice
del parametro INSTALLATORE ed una
stringa di tre caratteri che la identifi ca;
la stringa resta visualizzata per un secondo,
dopo di chè viene sostituita dal
valore relativo al parametro stesso. Per
passare al parametro successivo, usare
Fig.9 Fig.10
i tasti freccia (Fig.10). Per modifi care un
parametro basta selezionarlo, premere
il tasto mostrato in (Fig.9), modifi care il
valore assegnato tramite i tasti freccia
mostrato in (Fig.10) e per confermare la
modifi ca, ripremere il tasto mostrato in
(Fig.9).
Settaggio parametri operativi (livello installatore)
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Valore
MIN
Valore
MAX
0 2
Valore
MIN
Valore
MAX
-25 °C 25 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
0,5 °C 20 °C
Impostazione regolazione in ingresso o uscita
Funzione parametro
In base al valore di questo parametro, la regolazione della macchina sarà basata:
• Se 0, la macchina regola sulla base della temperatura di uscita;
• Se 1, regola sulla base della temperatura di ingresso.
• Se 2, la macchina regola sulla base della temperatura della sonda remota letta dal
quadro DHW (in caso di guasto alla sonda remota la macchina torna a regolare con la
sonda a bordo segnalando con l’allarme codice 157).
In caso sia attiva la produzione di acqua calda sanitaria, la regolazione viene automaticamente
forzata sulla temperatura di uscita acqua indipendentemente dal valore di questo
parametro.
Impostazione FORCE-OFF a freddo
Funzione parametro
Le unità prevedono un controllo sulla temperatura di lavoro (ingresso o uscita) alla quale
viene collegata una soglia di sicurezza oltre la quale viene spento il compressore in
maniera immediata ed automatica; tale soglia è denominata FORCE-OFF.
Impostazione soglia di sicurezza
Funzione parametro
Soglia di temperatura sopra il force-off che riabilita l’avvio del compressore dopo lo spegnimento
per force -off.

Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Valore
MIN
Valore
MAX
0 s 999 s
Valore
MIN
Valore
MAX
0 s 120 s
Valore
MIN
Valore
MAX
-50 °C 20 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
0 4
Valore
MIN
Valore
MAX
0 3
Impostazione tempo integrale
Funzione parametro
Le unità possiedono una logica evoluta per il controllo della temperatura acqua prodotta;
il controllo integrale evita che il sistema entri in equilibrio ad una temperatura più alta o
più bassa rispetto a quella impostata con il set di lavoro. Si ricorda che aumentando il
tempo di integrazione si indebolisce l’effetto del controllo integrale.
Impostazione tempo di derivazione
Funzione parametro
Tempo entro il quale la temperatura dell’acqua in ingresso viene controllata per stimare il
carico sull’impianto; se la banda sul valore di set viene superata entro tale tempo, l’unità
viene attivata.
Impostazione soglia antigelo
Funzione parametro
Nelle unità e possibile impostare una soglia per l’allarme antigelo; tale valore specifica a
quale temperatura viene attivato l’allarme antigelo. Si ricorda che per poter modificare il
parametro Soglia antigelo, dovrà essere abilitato il dip-switch corrispondente (vedi tabella
configurazione dip-switch).
Impostazione frost protection
Funzione parametro
Nelle unità è possibile impostare un controllo di sicurezza sulla temperatura di uscita dell’acqua; in base al valore
assegnato a questo parametro la resistenza antigelo viene così gestita:
• valore 0, resistenza antigelo assente;
• valore 1, resistenza antigelo installata e funzionante solo con macchina in funzione a caldo o a freddo;
• valore 2, resistenza antigelo installata e funzionante anche in standby ma accendendo la pompa;
• valore 3, resistenza antigelo funzionante in standby senza pompa attiva;
• valore 4,con temperatura dell’aria esterna minore di 3°C viene attivata la pompa per due minuti ogni trenta,
al fine di monitorare la temperatura dell’acqua sull’intero impianto.
Configurazione controllo pannello
Funzione parametro
Questo set configura il tipo di controllo applicabile alle unità; in base al valore impostato
per questo set, il controllo sul modo di funzionamento (CALDO/FREDDO) e sul comando di
accensione/spegnimento dell’unità, vengono gestiti nel seguente modo:
Valore del set impostato a 0:
• Impostazione modo di funzionamento = impostazione parametro 0
• comando ON/OFF = da pannello a bordo macchina
Valore del set impostato a 1:
• Impostazione modo di funzionamento = impostazione parametro 0
• comando ON/OFF = da pannello remoto
Valore del set impostato a 2:
• Impostazione modo di funzionamento = impostato da contatto remoto
• comando ON/OFF = da pannello a bordo macchina
Valore del set impostato a 3:
• Impostazione modo di funzionamento = impostato da contatto remoto
• comando ON/OFF = da contatto remoto
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
15

16
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Indice - stringa
Valore
MIN
Valore
MAX
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Configurazione screensaver
Funzione parametro
0 2 Questo parametro indica la configurazione della funzionalità screensaver:
• valore 0, screensaver disabilitato;
• valore 1, screensaver con visualizzazione dei trattini. (da utilizzare con pannelli comandi
con software antecedente alla versione 1.3);
• valore 2, screesaver senza la visualizzazione dei trattini (da utilizzare con pannelli
comandi con software dalla versione 1.3 in poi)
Valore
MIN
Valore
MAX
Indirizzo Modbus supervisore
Funzione parametro
0 999 Questo parametro indica l’indirizzo Modbus assegnato al supervisore; tale indirizzo sarà
utilizzato nella comunicazione tra supervisore e Moducontrol.
Valore
MIN
Valore
MAX
Baudrate supervisore
Funzione parametro
0 2 Questo parametro indica la velocità di comunicazione tra supervisore e moducontrol; tale
velocità viene impostata in base al valore selezionato per questo parametro:
0 = 9600 bps
1 = 19200 bps
2= 38400 bps
Valore
MIN
Valore
MAX
Abilitazione scrittura supervisore
Funzione parametro
0 1 Questo parametro abilita i comandi in scrittura per il supervisore; tale abilitazione viene
impostata in base al valore selezionato per questo parametro:
0 = Disabilita comandi in scrittura;
1 = Abilita comandi in scrittura;
Si ricorda che i comandi in lettura sono sempre attivi.

Menù INSTALLATORE_2
Per entrare nel menù INSTALLATORE_2 seguire la stessa procedura operativa descritta per il menù INSTALLATORE;
l’unica modifi ca è il valore della password, tale valore è 31.
ATTENZIONE: la modifi ca dei seguenti
parametri è di esclusiva competenza
del personale qualifi cato addetto
all’installazione dell’unità.
Settaggio parametri operativi (livello installatore)
Indice
Indice
PASSWORD = 031
Valore
MIN
Soglia di riattivazione dopo spegnimento per force off
Valore
MAX
0 °C 30 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
0 1
Fig.9a Fig.10a
Funzione parametro
Nel caso il valore del parametro rin = 4 (parametro 8 del menù installatore), quindi sia
presente una sonda accumulo impianto, questo parametro indica di quanto abbassare la
soglia del force off in modo da evitare che il compressore si riattivi dopo l’intervento del
ForceOff dinamico per spegnersi subito dopo.
Spegnimento pompa per termostato
Funzione parametro
0 = la pompa rimane in funzione quando viene raggiunta la temperatura di setpoint. 1 =
la pompa viene spenta quando è stata raggiunta la temperatura di setpoint. (quando si
seleziona questa opzione viene attivata automaticamente la regolazione sulla base della
temperatura in ingresso). Questo parametro è visibile solo con la regolazione sulla base
della temperatura in ingresso (parametro(0) =1 oppure 2).
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
17

Per entrare nel menù RESISTENZA
premere il tasto mostrato in (Fig.14);
una volta premuto il tasto si dovrà inserire
la password per l’accesso ai vari
menù; per accedere al menù utente la
password è 001; per modifi care il valore
delle password usare i tasti freccia.
Una volta inserita la password corretta
ATTENZIONE: la modifi ca dei seguenti
parametri è di esclusiva competenza
del personale qualifi cato addetto
all’installazione dell’unità.
18
PASSWORD = 001
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Menù RESISTENZA
premere il tasto mostrato in (Fig.14). Sul
display viene visualizzato l’indice del
parametro RESISTENZA ed una stringa
di tre caratteri che la identifi ca; la stringa
resta visualizzata per un secondo, dopo
di chè viene sostituita dal valore relativo
al parametro stesso. Per passare al parametro
successivo, usare i tasti freccia
Fig.14 Fig.15
(Fig.15). Per modifi care un parametro
basta selezionarlo, premere il tasto mostrato
in (Fig.14), modifi care il valore assegnato
tramite i tasti freccia mostrato
in (Fig.15) e per confermare la modifi ca,
ripremere il tasto mostrato in (Fig.14).
Settaggio parametri operativi (livello resistenza)
Indice - stringa
Indice - stringa
Valore
MIN
Valore
MAX
-20 °C 50 °C
Valore
MIN
Valore
MAX
0,3 °C 10 °C
Impostazione set resistenza antigelo
Funzione parametro
Le unità prevedono la possibilità di impostare una soglia per l’attivazione della resistenza
antigelo; se la temperatura letta da una delle due sonde acqua (ingresso o uscita, in base
al tipo di controllo abilitato) raggiunge il valore impostato in questo parametro, la resistenza
antigelo viene attivata.
Impostazione banda resistenza antigelo
Funzione parametro
Le unità prevedono la possibilità di impostare una soglia per l’attivazione della resistenza
antigelo; se la temperatura letta da una delle due sonde acqua (ingresso o uscita, in base
al tipo di controllo abilitato) raggiunge il valore impostato in questo parametro, la resistenza
antigelo viene attivata.

Oltre ai parametri inseribili da pannello,
le unità sono dotate di una serie di
dip-switch, tramite i quali gestire alcune
opzioni e funzionalità della macchina.
Si ricorda che alcune delle opzioni
gestibili dal pannello sono vincolate
ad uno specifi co settaggio di alcuni
dip-switch.
Unità
Tabella configurazione DIP-SWITCH
Dip-switch (B)
Impostazioni di default DIP-SWITCH MODUCONTROL
DIP-SWITCH (A) DIP-SWITCH (B)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
WRL OFF OFF OFF OFF ON OFF (*) OFF OFF OFF (**) OFF OFF OFF
(*) Il valore di questo DIP-SWITCH dipende dalla presenza o meno dell’accessorio trasduttore di alta pressione;
- Se l’unità prevede il trasduttore di alta, il DIP 7 sarà impostato su ON;
- Se l’unità NON prevede il trasduttore di alta, il DIP 7 sarà impostato su OFF;
(**)
ON = WRL solo freddo (WRL °);
OFF = WRL motoevaporanti (WRL E);
Dip-switch (A)
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
19

20
Dip-switch N° Dip Stato Funzione
A
Dip-switch
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
ON Impostazioni di fabbrica
OFF Impostazioni di fabbrica
ON Sbrinamento previsto solo per inversione ciclo
OFF Sbrinamento per iniezione di gas caldo
ON Acqua glicolata: set antigelo modificabile
OFF Set antigelo (Parametro B) bloccato
ON Controllo resa disabilitato
OFF Controllo resa abilitato
ON Parzializzazioni di sicurezza disabilitato
OFF Parzializzazioni di sicurezza abilitate
ON Algoritmo di controllo basso contenuto d’acqua disabilitato
OFF Algoritmo di controllo basso contenuto d’acqua abilitato
ON Dispositivo controllo pressione di condensazione presente
OFF Dispositivo controllo pressione di condensazione assente
ON Impostazioni di fabbrica
OFF Impostazioni di fabbrica
ON Configurazione della scheda per unità inverter
OFF Configurazione della scheda per unità chiller ON/OFF
ON Configurazione della scheda per unità motocondensante
OFF Configurazione della scheda per unità chiller
ON Impostazioni di fabbrica
OFF Impostazioni di fabbrica
ON Non utilizzato
OFF Non utilizzato
Combinazioni Dip Funzione
DIP 1 DIP 2
OFF OFF Impostazioni di fabbrica
ON OFF Impostazioni di fabbrica
ON ON Impostazioni di fabbrica
OFF ON Impostazioni di fabbrica

La scheda Modu_control mette a disposizione
la possibilità di essere interfacciata ad
un sistema centralizzato attraverso apposita
scheda di espansione seriale, basata sullo
standard elettrico RS485, e utilizzando il
procotollo standard Modbus RTU. La scheda
Modu_Control è sempre Slave della co-
Comandi MODBUS
Protocollo di comunicazione seriale
municazione. Per abilitare la comunicazione
da un sistema di supervisione alla scheda
moducontrol, è necessario settare alcuni
parametri:
Parametro J - Ad1 (Indirizzo modbus del
supervisore);
Parametro L - Bd1 (Baudrate supervisore);
La scheda Modu_Control gestisce verso il supervisore BMS/VMF sia valori
Register (interi/analogici) che Coil (digitali). I comandi che possono essere
utilizzati per la lettura/scrittura di questi sono:
cmd
Codici MODBUS utilizzati
descrizione
0x01 Read Coil Status
0x03 Read Holding Registers
0x05 Force Single Coil
0x06 Preset Single Register
0x0F Preset Multiple Coils
0x10 Preset Multiple Registers
ELENCO DIGITALI (COIL):
COMANDI DIGITALI DISPONIBILI
Read Coil Status
Force Single Coil
Force Multiple Coils
Per avere la possibilità di scrivere i parametri
COIL sulla scheda Modu_Control occorre abilitare
i comandi di supervisione impostando il parametro
parametro(N) = 1 del menù installatore
(password=30) del pannello semplice.
INDIRIZZO DESCRIZIONE
0 Comando Stanby/Acceso (toggle) 0=OFF 1=ON
1 Comando modo funzionamento (toggle) 0=FREDDO 1=CALDO
2 Comando remoto acqua sanitaria 0=Normale, 1=Sanitario
3 Abilitazione Termostato Remoto 0=Disabilitato, 1=Abilitato
4 Comando Reset Allarmi. 1=Reset allarmi
5 Stato compressore1 0=OFF 1=ON
6 Stato compressore2 0=OFF 1=ON
7 Stato Caldaia/Resistenza 0=OFF 1=ON
8 Stato Produzione acqua sanitaria. 0=non attiva 1=attiva
9 Stato ID acqua sanitaria 0=ID chiuso – 1=ID aperto
10 Stato ID ON_OFF remoto 0=ID chiuso – 1=ID aperto
11 Stato ID stagione 0=ID chiuso (Freddo) , 1=ID aperto (Caldo)
12 Stato ID termostato ambiente 0=ID chiuso – 1=ID aperto
13 Riassunto Allarme
14 Riassunto Preallarme
15 Preallarme Magneto Termico compressore
16 Preallarme Magnetotermico Ventilatore
Inoltre è necessario che vengano rispettate
le seguenti caratteristiche:
Stop bits: 2;
Parity: NONE;
!
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
21

22
INDIRIZZO DESCRIZIONE
17 Preallarme Pressostato Alta Pressione
18 Preallarme Flussostato/Pressostato differenziale acqua
19 Preallarme Pressostato bassa pressione
20 Preallarme Sonda ingresso NTC1 (SIW)assente
21 Preallarme Sonda ingresso NTC2 (SUW) assente
22 Preallarme Antigelo
23 Preallarme Sonda ingresso NTC4 (SGP) assente
24 Preallarme Temperatura Gas Premente Elevata
25 Preallarme Trasduttore Mandata Compressore Assente
26 Preallarme Alta Pressione
27 Preallarme Sonda ingresso NTC3 (SS) assente
28 Preallarme Trasduttore aspirazione assente
29 Preallarme Bassa Pressione
30 Preallarme Bassa Resa
31 Preallarme Magnetotermico pompa
32 Preallarme Parzializzazione alta pressione
33 Preallarme Parzializzazione bassa pressione
34 Preallarme Parzializzazione temperatura premente
35 Preallarme Errore bemf (Inverter longertek)
36 Preallarme Errore comunicazione interno (longertek)
37 Preallarme Sovracorrente (longertek)
38 Preallarme Assenza di carico (longertek)
39 Preallarme Tensione errata (longertek)
40 Preallarme errore all’avvio (longertek)
41 Preallarme errore di protezione IPM (longertek)
42 Preallarme Errore EEPROM (longertek)
43 Preallarme stallo compressore (longertek)
44 Preallarme comunicazione assente (longertek)
45 Preallarme PFC module (longertek)
46 Preallarme Sovratemperatura di raffreddamento (APY)
47 Preallarme Sovracorrente in accelerazione (APY)
48 Preallarme Sovracorrente a velocità costante (APY)
49 Preallarme Sovracorrente in decelerazione (APY)
50 Preallarme Sottovoltaggio sul DC bus (APY)
51 Preallarme Sovravoltaggio su DC bus(APY)
52 NON USATO
53 NON USATO
54 Preallarme PFC Converter Fault (APY)
55 Preallarme Sovracorrente in accelerazione (APY)
56 Preallarme Sovraccarico (APY)
57 Preallarme Sovracorrente a velocità costante (APY)
58 Preallarme Sovracorrente in decelerazione (APY)
59 Preallarme Compressore non connesso correttamente (APY)
60 Preallarme Assenza di comunicazione (APY)
61 Preallarme Errore sensore di temperatura aletta raffredd. (APY)
62 NON USATO
63 NON USATO
IT 4900575_01 / Ver - 4.30

INDIRIZZO DESCRIZIONE
64 NON USATO
65 Preallarme Condizione anomala (APY)
66 NON USATO
67 NON USATO
68 Preallarme Valvola inversione ciclo
69 Preallarme Alta temperatura ingresso acqua
70 Preallarme Inversione di ciclo per alta temperatura del gas premente
71 NON USATO
72 NON USATO
73 NON USATO
74 NON USATO
75 NON USATO
76 NON USATO
77 NON USATO
78 NON USATO
79 NON USATO
80 NON USATO
81 NON USATO
82 NON USATO
83 NON USATO
84 NON USATO
85 Allarme Magneto Termico compressore
86 Allarme Magnetotermico Ventilatore
87 Allarme Pressostato Alta Pressione
88 Allarme Flussostato/Pressostato differenziale acqua
89 Allarme Pressostato bassa pressione
90 Allarme Sonda ingresso NTC1 assente (SIW)
91 Allarme Sonda ingresso NTC2 assente (SUW)
92 Allarme Antigelo
93 Allarme Sonda ingresso NTC4 assente (SGP)
94 Allarme Temperatura Gas Premente Elevata
95 Allarme Trasduttore Mandata Compressore Assente
96 Allarme Alta Pressione
97 Allarme Sonda ingresso NTC3 assente (SS)
98 Allarme Trasduttore aspirazione assente
99 Allarme Bassa Pressione
100 Allarme Bassa Resa
101 Allarme Magnetotermico pompa
102 Allarme Parzializzazione alta pressione
103 Allarme Parzializzazione bassa pressione
104 Allarme Parzializzazione temperatura premente
105 Allarme Errore bemf (Inverter longertek)
106 Allarme Errore comunicazione interno (longertek)
107 Allarme Sovracorrente (longertek)
108 Allarme Assenza di carico (longertek)
109 Allarme Tensione errata (longertek)
110 Allarme errore all’avvio (longertek)
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
23

24
INDIRIZZO DESCRIZIONE
111 Allarme errore di protezione IPM (longertek)
112 Allarme Errore EEPROM (longertek)
113 Allarme stallo compressore (longertek)
114 Allarme comunicazione assente (longertek)
115 Allarme PFC module (longertek)
116 Allarme Sovratemperatura di raffreddamento (APY)
117 Allarme Sovracorrente in accelerazione (APY)
118 Allarme Sovracorrente a velocità costante (APY)
119 Allarme Sovracorrente in decelerazione (APY)
120 Allarme Sottovoltaggio sul DC bus (APY)
121 Allarme Sovravoltaggio (APY)
122 NON USATO
123 NON USATO
124 Allarme PFC Converter Fault (APY)
125 Allarme Sovracorrente in accelerazione (APY)
126 Allarme Sovraccarico (APY)
127 Allarme Sovracorrente a velocità costante (APY)
128 Allarme Sovracorrente in decelerazione (APY)
129 Allarme Compressore non connesso correttamente (APY)
130 Allarme Assenza di comunicazione (APY)
131 Allarme Errore sensore di temperatura aletta raffredd. (APY)
132 NON USATO
133 NON USATO
134 NON USATO
135 Allarme Condizione anomala (APY)
136 NON USATO
137 NON USATO
138 Allarme Valvola inversione ciclo guasta
139 Allarme Alta temperatura ingresso acqua
140 Allarme Inversione di ciclo per alta temperatura del gas premente
141 (Codice 57) Allarme lettura della sonda remota nel quadro DHW
142 (Codice 58) Allarme lettura della sonda temperatura aria esterna
143 NON USATO
144 NON USATO
145 NON USATO
146 NON USATO
147 NON USATO
148 NON USATO
149 NON USATO
150 NON USATO
151 NON USATO
152 NON USATO
153 NON USATO
154 NON USATO
IT 4900575_01 / Ver - 4.30

ELENCO READ REGISTER:
COMANDI LETTURA DISPONIBILI
Read Holding Register
INDIRIZZO DESCRIZIONE
0 Tipologia macchina: 0 – ANL,1 – ANLI, 2 – ANR/ANF/SRP, 3 – ANL-C
1 Tipologia della macchina inverter 0=longertek 1=APY
2 Ingresso NTC1 (TUA) (SIW)
3 Ingresso NTC2 (TIA) (SUW)
4 Ingresso NTC3 (TSB) (SS)
5 Ingresso NTC4 (TGP) (SGP)
6 Ingresso NTC5 (TAE) (SAE)
7 Ingresso trasduttore di alta pressione (AP) (TAP)
8 Ingresso trasduttore di bassa pressione (BP) (TBP)
9 Ingresso 0-10Vdd
10 Stato uscite digitali relè
11 Banda sicurezza su force OFF
12 Tempo all’avvio/spegnimento compressore
13 Ore funzionamento compressore primario (migliaia)
14 Ore funzionamento compressore primario
15 Numero di spunti effettuati dal compressore (migliaia)
16 Numero di spunti effettuati dal compressore
17 Major sw version
18 Minor sw version
19 Setpoint di regolazione della macchina (comprensiva di correzioni)
20 Set pressione controllo della condensazione
21 Differenziale di pressione per controllo condensazione
22 Ore di funzionamento del compressore ausiliario (migliaia)
23 Ore di funzionamento del compressore ausiliario
24 Numero di spunti effettuati dal compressore ausiliario (migliaia)
25 Numero di spunti effettuati dal compressore ausiliario
26 Potenza fornita dalla macchina (chiller ON-OFF) Frequenza in uso (chiller
inverter)
27 Caduta di pressione in aspirazione del compressore
28 Potenza richiesta al controllo inverter
29 Configurazione Dip-Switch (0x0000 = tutti OFF ÷ 0x0FFF = tutti ON)
30 Stato Abilitazione Comandi ON_OFF Stagione da Pannello o Remoto
31 Stato abilitazione termostato ambiente collegato a ingresso ID3
32 Stato di funzionamento macchina: 0 - Chiller Off, 1 - Chiller On, 2 – Iniezione
di parzializzazione, 3 – Sbrinamento per iniezione, 4 – Sbrinamento per
inversione di ciclo
33 Accessorio Resistenza/Caldaia: 0=assente 1=resistenza 2=caldaia
34 Corrente inverter APY
35 Tensione uscita inverter APY
36 Tensione di BUS inverter APY
37 Temperatura Aletta di raffreddamento inverter APY
38 Limite massimo impostabile set point a caldo
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
25

26
ELENCO WRITE REGISTER:
COMANDI SCRITTURA DISPONIBILI
Preset Single Register
Preset Multiple Registers
INDIRIZZO DESCRIZIONE LIMITI MIN MAX
39 Setpoint Freddo -200 ÷ 260 [°C]
40 Banda Setpoint Freddo 10 ÷ 200 [°C]
41 Setpoint Caldo 250 ÷ 650 [°C]
42 Banda Setpoint Caldo 10 ÷ 200 [°C]
43 Correzione Setpoint 0 ÷ 3
44 Set Freddo 1 -200 ÷ 260 [°C]
45 TA Esterna freddo 1 400 ÷ 500 [°C]
46 Set Freddo 2 -200 ÷ 260 [°C]
47 TA Esterna freddo 2 -400 ÷ 500 [°C]
48 Set Caldo 1 250 ÷ 650 [°C]
49 TA Esterna Caldo 1 -400 ÷ 500 [°C]
50 Set Caldo 2 250 ÷ 650 [°C]
51 TA Esterna Caldo 2 -400 ÷ 500 [°C]
52 Set Acqua Sanitaria -250 ÷ 650 [°C]
53 Banda Acqua Sanitaria 10 ÷ 200 [°C]
54 Percentuale potenza richiesta da termostato 0 ÷ 100 [%]
55 PWD_SET_VMF -32768 ÷ 32767
56 Sonda Remota DHW -32768 ÷ 32767
ELENCO ECCEZIONI:
Di seguito si riportano i codici di errore restituiti dalla scheda Modu Control:
!
ECCEZIONE DESCRIZIONE
ILLEGAL FUNCTION Il codice funzione richiesto non gestito dalla scheda.
ILLEGAL DATA ADDRESS La richiesta dati contiene un riferimento ad un indirizzo non disponibile nella scheda.
ILLEGAL DATA VALUE La richiesta di scrittura del dato contiene un valore fuori range non è quindi premessa
la scrittura.
IT 4900575_01 / Ver - 4.30

Le unità prevedono due tipologie nella segnalazione
di malfunzionamento:
• Preallarme
• Allarme
La prima tipologia viene indicata dal lampeggio
della spia rossa sul display, una sucessiva
pressione del tasto campana permette di
ATTENZIONE:
I preallarmi possono divenire allarmi nel
caso in cui:
• Sia passato un tempo maggiore o uguale
Indice
preallarme
Indice
Allarme
1 101
Tabella riassuntiva allarmi
visualizzare la lista degli allarmi (con indice e
causa indicato nella tabella sottostante). Un
preallarme resta tale per 60 secondi, se dopo
tale tempo non è sparita la condizione che
ha causato il preallarme, quest’ultimo diviene
allarme. Gli allarmi vengono visualizzati nella
stessa maniera dei preallarmi, tranne che
a 60 secondi, nella condizione di preallarme.
• Sia stato superato il numero massimo
di preallarmi in un’ora (cinque), in tal caso
ogni preallarme sucessivo verrà visualizzato
Causa Note
Magnetotermico compressore
Magnetotermico ventilatore
Magnetotermico pompa
2 102 Magnetotermico ventilatore
3 103 Pressostato alta pressione
4 104
Flussostato
Pressostato differenziale acqua
5 105 Pressostato bassa pressione
6 106 Sonda ingresso acqua assente
7 107 Sonda uscita acqua assente
8 108 Gelo acqua
9 109 Sonda premente assente
per l’accensione della spia rossa fissa. Prima
di riarmare l’unità, si consiglia di contattare
il servizio assistenza Per effettuare il riarmo
dell’unità è necessario spegnere e riaccendere
l’unità con il tasto stand-by.
direttamente come allarme, e come tale farà
fermare la macchina sino alla risoluzione
della sua causa.
Questa segnalazione interviene se si apre il contatto relativo all’interruttore
magnetotermico a protezione del compressore MTC
Questa segnalazione interviene se si apre il contatto relativo all’interruttore
magnetotermico a protezione del ventilatore MTV). Questo
codice è visualizzato solo nel caso in cui la scheda è utilizzata come
ricambio di schede con SW fino alla versione 3.6.
Questa segnalazione NON riporta lo stato del pressostato di alta
pressione in sé ma del contattore del compressore. Il pressostato di
alta pressione agisce direttamente sul contattore del compressore.
Se la scheda comanda l’accensione del compressore e il contattore
non diventa attivo dopo 3 secondi, viene presentato questo segnale.
Questo allarme può anche essere causato da un difetto nel funzionamento
del relè di rinvio dal contattore del compressore alla scheda
(indicato come RAP negli schemi elettrici). Se durante il funzionamento
del compressore il contattore si disattiva viene presentato questo
segnale. AP.
Questa segnalazione avviene con l’apertura del contatto relativo
al flussostato o al pressostato differenziale, questo allarme non è
rilevato per i primi 40 secondi dall’avvio della pompa. La macchina
si blocca in allarme quando il numero massimo di interventi flussostato
permessi è superato. Se è attivata la modalità frost protection
in standby (e quindi anche la pompa) anche lo stato del flussostato
viene controllato. FL/PD.
Questa segnalazione interviene quando si apre il contatto relativo al
pressostato di bassa pressione (in aspirazione al compressore) BP.
Questa segnalazione si verifica quando la sonda ingresso acqua risulta
staccata.
Questa segnalazione si verifica quando la sonda uscita acqua risulta
staccata.
Questa segnalazione si verifica quando viene raggiunta la soglia
antigelo (menù installatore, parametro (6) default: 3°C) dalla temperatura
dell’acqua in uscita. Si esce dallo stato di preallarme con
temperatura dell’acqua in uscita superiore al set calcolato dalla
scheda secondo un algoritmo interno; l’allarme antigelo è sospeso
(nel modo caldo) per un tempo pari a 3’ secondi dall’accensione del
compressore.
Questa segnalazione si verifica quando la sonda gas premete risulta
assente.
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
27

28
10 110 Temperatura gas premente elevata
11 111
12 112 Alta pressione
IT 4900575_01 / Ver - 4.30
Trasduttore pressione mandata
compressore assente
13 113 Sonda sbrinamento assente
14 114
15 115 Bassa pressione
16 - Bassa resa
Trasduttore pressione aspirazione
compressore assente
17 117 Magnetotermico pompa
18 118 Parzializzazione di alta pressione
19 119 Parzializzazione di bassa pressione
20 120
21 121
Parzializzazione temperatura
premente
Errore bemf (chiller inverter)
errore nella rilevazione della back
emf
Questa segnalazione si verifica quando la temperatura rilevata del gas
premente (sonda SGP) supera la soglia prevista dal parametro. Si esce
dallo stato di preallarme con temperatura impostata in fabbrica (default
125°C).
Questa segnalazione si verifica quando il trasduttore in mandata
del compressore risulta assente e la macchina è impostata come
pompa di calore o è impostata la presenza del DCP.
Questa segnalazione si verifica quando il trasduttore rileva una pressione
di mandata superiore alla soglia impostata (default: 40 bar).
Si esce dallo stato di preallarme con pressione impostata in fabbrica
(default: 38 bar).
Questa segnalazione si verifica quando la sonda di sbrinamento è
assente e la macchina è impostata come pompa di calore.
Questa segnalazione si verifica quando il trasduttore in aspirazione
del compressore risulta assente e la macchina è impostata come
pompa di calore.
Questa segnalazione si verifica quando il trasduttore in mandata
del compressore segnala una pressione in aspirazione inferiore
alla soglia impostata in fabbrica a freddo (default: 4 bar), o a caldo
(default : 2 bar). Si esce dallo stato di preallarme quando la pressione
in aspirazione supera la soglia di intervento prevista, default pari
a 2 bar. L’allarme di bassa pressione è sospeso a caldo per un tempo
pari a 3 secondi dall’accensione del compressore. Ed è permanentemente
sospeso durante l’inversione di ciclo.
Ogniqualvolta la macchina viene alimentata il controllo verifica una
sola volta il comportamento del compressore mediante la procedura
di controllo resa, questo controllo è disabilitabile da dip switch.
Questa segnalazione interviene se si apre il contatto relativo all’interruttore
magnetotermico a protezione della pompa. MTP. Questo
codice è visualizzato solo nel caso in cui la scheda è utilizzata come
ricambio di schede con SW fino alla versione 3.6.
Questa segnalazione si verifica ogniqualvolta ha luogo una parzializzazione
causata dal raggiungimento della soglia impostata. La macchina
si blocca in allarme quando il numero massimo di parzializzazioni
permesso (default 5) è superato. Con macchina inverter indica
anche una parzializzazione per alto rapporto di compressione.
Questa segnalazione si verifica ogniqualvolta ha luogo una parzializzazione
di bassa pressione, la macchina si blocca in allarme quando il
numero massimo di parzializzazioni permesso (default 5) è superato.
Questa segnalazione si verifica ogniqualvolta ha luogo una parzializzazione
di temperatura premente, la macchina si blocca in allarme
quando il numero massimo di parzializzazioni (default 5) permesso è
superato.
Questo errore viene restituito dalla scheda controllo inverter ed è
legato a problemi di spunto del compressore.
22 122 Errore di comunicazione interno: La scheda controllo inverter ha problemi interni di comunicazione.
23 123 Sovracorrente Eccesso di assorbimento di corrente da parte del compressore.
24 124 Assenza di carico
Il compressore non assorbe abbastanza corrente, è possibile che
giri a vuoto.
25 125 Tensione errata La scheda di controllo inverter segnala una errata tensione di bus.
26 126 Errore all’avvio:
La scheda di controllo inverter segnala una errata partenza del
motore PMSM.
27 127 Errore protezione IPM Errore sull’IGBT.
28 128 Errore EEPROM: Errore della eeprom sulla scheda di controllo inverter.
29 129 Stallo compressore
30 130 Comunicazione assente
La scheda controllo inverter non risponde, può essere disalimentata
o il cavetto seriale può essere staccato o i segnali A e B invertiti.
31 131 PFC Module Errore del modulo inverter PFC.

32 132
Sovratemperatura aletta di
raffreddamento
33 133 Sovracorrente in accelerazione Errore hardware.
34 134 Sovracorrente a velocità costante Errore hardware.
35 135 Sovracorrente in decelerazione Errore hardware.
36 136 Sottovoltaggio sul DC Bus
37 137 Sovravoltaggio DC Bus
40 140
PFC Converter Fault Errore nel
modulo PFC
Errore software.
41 141 Sovracorrente in accelerazione Errore software.
42 142 Sovraccarico
43 143 Sovracorrente a velocità costante Errore software.
44 144 Sovracorrente in decelerazione Errore software.
45 145
Compressore non connesso
correttamente
46 146 Assenza di comunicazione
47 147
Errore sensore temperatura
aletta di raffreddamento
51 151 Condizione anomala.
Frequenza ridotta da protezione contro sovracorrente o sovratemperatura.
54 154 Valvola inversione di ciclo guasta La valvola di inversione ciclo potrebbere essere guasta o bloccata.
La temperatura di ingresso acqua ha superato il valore del parame-
55 155 Alta temperatura ingresso acqua
tro menù installatore, parametro (H). Probabile presenza caldaia su
stesso impianto. Al terzo intervento del preallarme la macchina va in
allarme e blocco.
-- 156
57 157
58 158
59 159
60 160
Inversione di ciclo per alta
temperatura del gas premente.
Errore nella lettura della sonda
remota del quadro DHW.
Errore nella lettura della sonda
temperatura aria esterna.
Guasto sonda acqua INGRESSO al
condensatore
Guasto sonda acqua USCITA al
condensatore
ATTENZIONE:
Si ricorda che i preallarmi sono a riarmo automatico, mentre gli allarmi sono a riarmo manuale.
Questo preallarme indica l’intervento di uno sbrinamento per inversione
di ciclo senza aver rispettato i tempi tra inversioni di ciclo.
L’innesco dell’inversione di ciclo è stato causato dal superamento
della soglia di parzializzazione per alta temperatura del gas premente
default 130°. Questo preallarme non causa lo stop del compressore
e non presenta un numero limite di interventi.
Questo preallarme indica un guasto della sonda remota o un problema
nella comunicazione con il quadro DHW. L’allarme è attivo solo se
il parametro(8)=4 nel menu con password = 30.
Questo preallarme indica un guasto della sonda temperatura
dell’aria esterna quando è presente il DCP oppure la macchina è una
pompa di calore.
Dalla versione software 3.9.0 è stato introdotto il reset degli allarmi tramite contatto remoto di ON/OFF se abilitato.
Da posizione on, se passa in off e ritorna in on entro 5 secondi resetta gli allarmi; tramite il contatto ON/OFF è possibile eseguire al massimo 3
reset ogni ora.
Prima bisogna resettare gli allarmi con tasto “R”.
In caso di mancanza di tensione vengono resettati gli allarmi.
4900575_01 / Ver - 4.30
IT
29

30
SERIAL NUMBER
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Aermec S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (Verona) Italy – Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Fax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
MODUCONTROL
EC DECLARATION OF
CONFORMITY
NAME MODUCONTROL
We, the undersigned, declare on our own exclusive responsibility that the object in question,
so defined:
TYPE Electronic card for WATER/WATER chiller
And to which this declaration refers, complies with the following standardised regulations:
CEI EN 60730-1 Safety Regulation
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4
Electromagnetic immunity and emission in residential environment
Electromagnetic immunity and emission in industrial environment
thus meeting the essential requisites of the following directives:
- LV Directive: 2006/95/EC
- Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC
Bevilacqua 15/01/2008
Marketing Director
Signature

Index
Precautions and safety regulations ................................................................................ 33
Characteristics of the regulation .................................................................................... 34
User interface ................................................................................................................... 34
ELECTRIC HEATER default settings .............................................................................. 35
USER MENU default settings .......................................................................................... 35
INSTALLER MENU default settings ................................................................................ 36
INSTALLER MENU 2 default settings ............................................................................. 36
User interface and parameter visualisations ................................................................. 37
Readings menu ............................................................................................................... 38
USER menu ..................................................................................................................... 39
Setting operational parameters (user level) ................................................................... 39
Setting of cooling temperature .................................................................................. 39
Setting of proportional cooling band ......................................................................... 39
Settings made on the basis of outside temperature .................................................. 40
Setting cooling temperature setpoint 1...................................................................... 40
Setting the outside air temperature 1 ........................................................................ 40
Setting cooling temperature setpoint 2...................................................................... 40
Setting the outside air temperature 2 ........................................................................ 40
INSTALLER menu ............................................................................................................. 41
Setting operational parameters (installer level) ............................................................ 41
Setting of input and output regulation ....................................................................... 41
Setting cooling FORCE-OFF ...................................................................................... 41
Setting the safety threshold ....................................................................................... 41
Setting integral time ................................................................................................... 42
Setting derivation time ............................................................................................... 42
Setting the anti-freeze threshold ................................................................................ 42
Setting frost protection ............................................................................................... 42
Panel control configuration ........................................................................................ 42
Screensaver configuration ......................................................................................... 43
Modbus supervisor address ...................................................................................... 43
Supervisor baud rate ................................................................................................. 43
Supervisor write enabled ........................................................................................... 43
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
31

32
INSTALLER 2 menu .......................................................................................................... 44
Setting operational parameters (installer level) ............................................................ 44
Threshold for reactivation after shutdown force off ................................................... 44
Thermostat pump switch-off ...................................................................................... 44
ELECTRIC HEATER menu ............................................................................................... 45
Setting operational parameters (electric heater level) .................................................. 45
Setting anti-freeze electric heater setpoints .............................................................. 45
Impostazione banda resistenza antigelo ................................................................... 45
Table of DIP-SWITCH configuration ................................................................................ 46
Serial communication protocol ....................................................................................... 48
ELENCO DIGITALI (COIL): ........................................................................................ 48
MODBUS commands ................................................................................................ 48
ELENCO READ REGISTER: ....................................................................................... 52
ELENCO WRITE REGISTER: ..................................................................................... 53
LIST OF EXCEPTIONS: .............................................................................................. 53
Recapitulatory table of alarms ........................................................................................ 54
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Index

Precautions and safety regulations
DO NOT dampen the packaging DO NOT tread on the packaging Handle with care
Disposal information
Caution: this product contains electrical and electronic equipment that
may not be disposed of through normal municipal rubbish collection
channels. There are special centres for the separate collection of this
material.
The electrical and electronic apparatus must be treated separately and in
accordance with the relevant legislation in force in the country the apparatus
is installed in.
Batteries or accumulators in the apparatus must be disposed of separately
in accordance with local regulations.
Notes regarding the documentation
Safety symbols
Danger: power supply
Warning
Danger: moving
parts
Store the manuals in a dry location to avoid deterioration, as they must be kept for at
least 10 years for any future reference.
Carefully and thoroughly read all the information referred to in this manual. Pay
particular attention to the usage instructions accompanied by the words "DANGER"
or "WARNING" because, if not observed, they can cause damage to the machine
and/or property and/or injury to people. If any kind of malfunction is not included in
this manual, contact the local After Sales Service immediately.
The device must be installed in such a way that maintenance and/or repair operations
are possible.
The warranty of the device does not in any case cover costs owing to ladder trucks,
lifts or other lifting systems that may be required in order to carry out the interventions
under guarantee. AERMEC S.p.A. declines all liability for any damage due to
improper use of the machine, or the partial or superfi cial reading of the information
contained in this manual.
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
33

The command panel of the unit allows
the rapid setting of the working parameters
of the machine, and their visualisation.
The display consists of 4
fi gures and various LEDs for indicating
the type of operational mode, the visualisation
of the parameters set and of any
34
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Characteristics of the regulation
alarms triggered. The card stores all the
default settings and any modifi cations.
With the installation of the PR3 remote
panel accessory, it is possible to control
the switching on and off from a distance,
as well as the setting of the operational
mode (cooling-heating), and the visua-
User interface
Contents Functions
A Panel on the machine
B Chiller / Heat pump
C Moducontrol
D PR3 remote panel
E Internal connection between moducontrol and panel
(already wired in the factory)
F Connection between the unit and PR3, with a maximum length of 150 metres
(wiring to be carried out by the installer)
lisation of the alarm summary. After the
absence of voltage for any period of
time, the unit is able to start up again
automatically, maintaining the original
settings.

String - index Meaning of parameter
1 - StF Cooling setpoint
2 - bnF Cooling band
5 - CSt Setpoint correction
6 - SF1 Cooling setpoint 1
7 - tF1 Outside air temperature 1
8 - SF2 Cooling setpoint 2
9 - tF2 Outside air temperature 2 (cooling)
String - index Meaning of parameter
0 - SrA Anti-freeze electric heater setpoint
1 - brA Anti-freeze electric heater band
USER MENU default settings
USER menu - (Password 000)
String StF bnF CSt (1) SF1 tF1 SF2 tF2
Index 1 2 5 6 7 8 9
WRL 7 5 0 12 18 7 30
(1) If this is the ambient air probe (accessory) the value should be set to (1);
ELECTRIC HEATER default settings
String
ELECTRIC HEATER menu - (Password 001)
SrA brA
Index 0 1
WRL 4 1
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
35

36
INSTALLER MENU default settings
INSTALLER menu - (Passwoerd 030)
String iu oFF SAF int dEr AG FrP PAN SCr Ad1 Bd1 AS1
Index 0 1 3 4 5 6 7 9 I J L N
WRL 0 4 5 600 0 3 3 0 1 1 1 0
String - index Meaning of parameter
0 - iu Regulation Input/Output
1 - oFF Cooling force-off
3 - SAF Reset band of force-off
4 - int Integral time
5 - dEr Derivative time
6 - AG Anti-freeze
7 - FrP Frost protection
9 - PAN Remote panel configuration
I - SCr Screensaver configuration
J - Ad1 Modbus supervisor address
L - Bd1 Supervisor baud rate
N - AS1 Supervisor write enabled
INSTALLER MENU 2 default settings
Index 0
INSTALLER menu 2 - (Passwoerd 031)
1 2 3
WRL 6 0 0 0
Index Meaning of parameter
0 Delta temperature for reactivating the compressor after FORCE OFF intervention
1 ---
2 ---
3 Off pump thermostat
GB 4900575_01 / Ver - 4.30

User interface and parameter visualisations
The main user interface is represented by a LED panel with
capacitive keyboard (touch keys); the visualisations are arranged
in three menus:
READINGS menu (key (C) Fig.1)
Containing the information (visualisation mode only) relating
to current unit functioning.
SETTINGS menu (key (D) Fig.1)
Containing all the parameters that the user can modify according
to system requirements; these parameters are grouped
together in various sub-menus:
- USER menu (Password 000);
- INSTALLER menu (Password 030);
- ELECTRIC HEATER menu (Password 001);
ALARM log (key (E) Fig.1)
The alarm log records unit error and/or malfunctioning conditions
(whether alarms or pre-alarms).
During normal functioning, the monitor visualises the last parameter
modifi ed; if no other keys are pressed for at least 5
minutes, the monitor activates the screensaver mode (this
function can be set via the parameter (i) in the INSTALLER
menu).
To display parameters and/or readings, 4 fi gures are used;
the fi rst is the indicator i.e. a number allowing the user to
know which parameter or reading he is visualising (Fig.3).
Fig.3
A B
User interface (Fig.3)
A Parameter index
B Parameter abbreviation / Parameter value
Fig.1
User interface (Fig.1)
A Monitor visualisation
B "ON" key
C Key to access readings menu
D Button key to access set menu
E Button key to access alarm record
F Keys to scroll/increase-decrease parameters
Fig.2
1
5 6
dj
7 8 9
SET
2 3
Monitor visualisation (Fig.2)
1 SETTINGS menu currently visualised
2 ALARMS menu currently visualised
3 Parameter index
4 Parameter abbreviation / Parameter value
5 Season indicator SUMMER
6 Season indicator WINTER
7 Indicator of current alarm status
8 Indicator of current compressor operational mode (this
indication can have different flashing frequencies).
9 Indicator of stop in progress
4
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
37

To access the readings menu, press
the key in (Fig.4); once the readings
menu has been accessed, the monitor
will display the readings index and a
3-character string that identifi es it; the
string will be displayed for one second,
after which it is replaced by the value
38
List of indicators and relative readings in the USER MENU (no password)
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Readings menu
of the reading itself. To move on to the
next reading, press the key in (Fig.5); to
go back to the previous one, press the
key in (Fig.6). Every time you pass from
one reading to another, apart from the
change in the index value you will also
see (for one second) the string identi-
Fig.4 Fig.5 Fig.6
Index - String
Water output temperature
Water input temperature
Condenser inlet temperature
Force gas temperature
Outside air temperature (1)
Delivery pressure (2)
Condenser outlet temperature
Thermostat
Safety band on force-off
CP times
Hours of operation (thousands)
Hours of operation (units)
Index - String
fying the current reading (it is possible,
however, to identify any reading via the
value of the indicator, comparing it with
the table below).
Compressor pickup current (thousands)
Compressor pickup current (units)
Software release
Minor software releases
Setting currently in use
Condensation pressure set
Condensation pressure differential
Operating hours
COMPRESSOR 1 (units)
Operating hours
COMPRESSOR 2 (unit) (3)
Compressor pickup current
COMPRESSOR 1 (thousands)
Compressor pickup current
COMPRESSOR 2 (thousands) (3)
Power fraction (4)
(1) This value is displayed only if the ambient air probe is installed if this accessory is not present, three dashes are displayed instead of the temperature
value;
(2) This value is displayed only if the high pressure transducer is installed; if this accessory is not present, three dashes are displayed instead of the
pressure value;
(3) Visible parameters on WRL100-140-160 models only

To access the USER menu, press the
key in (Fig.7). Once the key has been
pressed, you must insert the password
to access the various menus; to access
the user menu, the password is 000 (displayed
by default). To modify the value
of the passwords, use the arrow keys.
When you have inserted the correct
USER menu
password, press the key in (Fig.7). The
monitor will show the index of the USER
parameter and a 3-character string that
identifi es it; the string will be displayed
for one second, after which it is replaced
by the value of the parameter itself.
To move on to the next parameter, use
the arrow keys (Fig.8). To modify a pa-
Fig.7 Fig.8
rameter, just select it, press the key in
(Fig.7), modify the assigned value using
the arrow keys in (Fig.8), and confi rm
the modifi cation by pressing the key in
(Fig.7) again.
Setting operational parameters (user level)
Index - String
Index - String
PASSWORD = 000
MIN
value
MAX
value
Setting of cooling temperature
Parameter function
-20°C 26°C This parameter indicates the value of the work setting active in cooling mode.
MIN
value
MAX
value
1°C 20°C
Setting of proportional cooling band
Parameter function
This parameter indicates the proportional band applied to the cooling set; this band
produces the optimised management of the compressor, only switching it on if the inlet/
outlet water temperature (depending on the type of control set by parameter (0) in the
installer menu) is greater than the cooling work set (parameter (1) user menu) plus the
value of this parameter.
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
39

40
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Settings made on the basis of outside temperature (with additional air probe)
MIN
value
MAX
value
0 3
MIN
value
MAX
value
-20°C 26°C
MIN
value
MAX
value
-40°C 50°C
MIN
value
MAX
value
-20°C 26°C
MIN
value
MAX
value
-40°C 50°C
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Parameter function
This setting activates the algorithm of compensation of the work setting:
Value (0) = function is not active;
Value (1) = function is active;
(°C)
SET SF1(F)
SF2
SET (H)
SET TF1 (G) SET TF2(I)
Setting cooling temperature setpoint 1
(°C)
Parameter function
This parameter indicates the maximum value of the cooling setting, corresponding with
the minimum outside air temperature (index (7) user menu). This parameter is only visible
if the compensation function has been activated (index (5) user menu).
Setting the outside air temperature 1
Parameter function
This parameter indicates the minimum outside air temperature taken into consideration
for cooling compensation. This parameter is only visible if the compensation function has
been activated (index (5) user menu).
Setting cooling temperature setpoint 2
Parameter function
This parameter indicates the minimum value of the cooling setting, corresponding with
the maximum outside air temperature (index (9) user menu). This parameter is only visible
if the compensation function has been activated (index (5) user menu).
Setting the outside air temperature 2
Parameter function
In cooling mode, the work setting is
calculated automatically on the basis of
the outside temperature, following the
logic highlighted in the diagram.
SF1: index (6) user menu;
SF2: index (8) user menu;
TF1: index (7) user menu;
TF2: index (9) user menu;
This parameter indicates the maximum outside air temperature taken into consideration
for cooling compensation. This parameter is only visible if the compensation function has
been activated (index (5) user menu).

To access the INSTALLER menu, press
the key in (Fig.9). Once the key has been
pressed, you must insert the password
to access the various menus; to access
the user menu, the password is 030.
To modify the value of the passwords,
use the arrow keys. When you have inserted
the correct password, press the
ATTENZIONE: la modifi ca dei seguenti
parametri è di esclusiva competenza
del personale qualifi cato addetto
all’installazione dell’unità.
INSTALLER menu
key in (Fig.9). The monitor will show the
index of the INSTALLER parameter and
a 3-character string that identifi es it; the
string will be displayed for one second,
after which it is replaced by the value
of the parameter itself. To move on to
the next parameter, use the arrow keys
(Fig.10). To modify a parameter, just se-
Fig.9 Fig.10
lect it, press the key in (Fig.9), modify
the assigned value using the arrow keys
in (Fig.10), and confi rm the modifi cation
by pressing the key in (Fig.9) again.
Setting operational parameters (installer level)
Index - String
Index - String
Index - String
PASSWORD = 030
MIN
value
MAX
value
0 2
MIN
value
MAX
value
-25°C 25°C
MIN
value
MAX
value
0.5°C 20°C
Setting of input and output regulation
Parameter function
The machine adjustment will depend on the value of this parameter:
• if 0, the machine adjustment is based on the output temperature;
• if 1, the machine adjustment is based on the input temperature;
• if 2, the machine adjustment is based on the temperature of the remote probe,
as read on the DHW panel (in the event of a fault on the remote probe, the machine
adjustment is based on the built-in probe, signalling this fact via alarm code 157).
If the production of hot domestic water is activated, the adjustment is automatically forced
on the water output temperature, regardless of the value of this parameter.
Setting cooling FORCE-OFF
Parameter function
The units check the working temperature (input or output), to which a safety threshold is
connected, and beyond which the compressor is switched off immediately and automatically;
this threshold is called FORCE-OFF.
Setting the safety threshold
Parameter function
Temperature threshold above the force-off, which reactivates the start-up of the compressor
after the switching off for force-off.
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
41

42
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
MIN
value
0
seconds
MIN
value
0
seconds
MIN
value
MAX
value
999
seconds
MAX
value
120
seconds
MAX
value
-50°C 20°C
MIN
value
MAX
value
0 4
MIN
value
MAX
value
0 3
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Setting integral time
Parameter function
The units possess an advanced logic for controlling the processed water temperature;
the complete check prevents the system arriving at a point of equilibrium at a higher or
lower temperature compared with the one set in the work setting. Remember that an
increase in the integration time weakens the effect of the integral control.
Setting derivation time
Parameter function
Time within which the input water temperature is checked to estimate the load on the
system; if the band on the setting value is exceeded within this time, the unit will be activated.
Setting the anti-freeze threshold
Parameter function
In the units it is possible to set a threshold for the anti-freeze alarm; this value specifies
at what temperature the anti-freeze alarm is activated. Remember that, to modify the
anti-freeze threshold parameter, the corresponding dip-switch must be activated (see the
dip-switch configuration table).
Setting frost protection
Parameter function
In the units, it is possible to set a safety control on the water output temperature; on the basis of the value assigned
to this parameter, the anti-freeze electric heater is managed as follows:
• value 0, anti-freeze electric heater absent;
• value 1, anti-freeze electric heater installed and working only with machine in heat or cool mode;
• value 2, anti-freeze electric heater installed and working also in standby, but switching on the pump;
• value 3, anti-freeze electric heater working in standby without the pump being activated;
• value 4, with external air temperature less than 3°C, the pump is activated for 2 minutes every 30, to monitor
the temperature of the water throughout the system.
Panel control configuration
Parameter function
This setting configures the type of control applicable to the units; depending on the value
decided for this setting, the controls on the functioning mode (HEAT/COOL) and the unit
on/off command will be managed in the following way:
Set value 0:
• Setting functioning mode = set parameter 0
• ON/OFF control = from the panel on the machine
Set value 1:
• Setting functioning mode = set parameter 0
• ON/OFF control = from the remote panel
Set value 2:
• Setting functioning mode = set from remote contact
• ON/OFF control = from the panel on the machine
Set value 3:
• Setting functioning mode = set from remote contact
• ON/OFF control = from the remote contact

Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
MIN
value
MAX
value
Screensaver configuration
Parameter function
0 2 This parameter indicates the configuration of the screensaver:
• value 0, screensaver disabled;
• value 1, screensaver with visualisation of the dashes (to be used with the control
panels with software prior to version 1.3);
• value 2, screensaver without visualisation of the dashes (to be used with the control
panels with software from version 1.3 onwards).
MIN
value
MAX
value
Modbus supervisor address
Parameter function
0 999 This parameter indicates the Modbus address assigned to the supervisor; this address
will be used in the communication between supervisor and Moducontrol.
MIN
value
MAX
value
Supervisor baud rate
Parameter function
0 2 This parameter indicates the speed of communication between supervisor and
Moducontrol; this speed is set on the basis of the value selected for this parameter:
0 = 9600 bps
1 = 19200 bps
2 = 38400 bps
MIN
value
MAX
value
Supervisor write enabled
Parameter function
0 1 This parameter enables the write commands for the supervisor; this enablement is set
on the basis of the value selected for this parameter:
0 = write command disabled
1 = write command enabled
Remember that the read commands are always active.
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
43

44
Index - String
MIN
value
MAX
value
0 1
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
INSTALLER 2 menu
To access the INSTALLER_2 menu, follow the same procedure described for the INSTALLER menu; the only difference
is the value of the password, which is 31.
WARNING The following parameters
must only be modifi ed by qualifi ed
personnel authorised to install the
unit.
Setting operational parameters (installer level)
Index - String
PASSWORD = 031
MIN
value
Threshold for reactivation after shutdown force off
MAX
value
0 °C 30 °C
Fig.9a Fig.10a
Thermostat pump switch-off
Parameter function
If the parameter value rin = 4 (parameter 8 of the Installer menu), then this is a probe
storage system, this parameter indicates how much lower the threshold of force off so
as to prevent the compressor is reactivated after the intervention of ForceOff dynamic
extinguished soon after.
Parameter function
0 = the pump continues to function when the set point temperature is reached. 1 = the
pump switches off when the set point temperature is reached (when this option is selected,
the adjustment is automatically activated on the basis of the input temperature).
This parameter is only visible with the adjustment on the basis of the input temperature
(parameter (0) =1 or 2).

To access the ELECTRIC HEATER menu,
press the key in (Fig.14). Once the key
has been pressed, you must insert the
password to access the various menus;
to access the user menu, the password
is 001. To modify the value of the passwords,
use the arrow keys. When you
have inserted the correct password,
WARNING The following parameters
must only be modifi ed by qualifi ed
personnel authorised to install the
unit.
PASSWORD = 001
ELECTRIC HEATER menu
press the key in (Fig.14). The monitor will
show the index of the ELECTRIC HEA-
TER parameter and a 3-character string
that identifi es it; the string will be displayed
for one second, after which it is
replaced by the value of the parameter
itself. To move on to the next parameter,
use the arrow keys (Fig.15). To modify a
Fig.14 Fig.15
parameter, just select it, press the key
in (Fig.14), modify the assigned value
using the arrow keys in (Fig.15), and
confi rm the modifi cation by pressing the
key in (Fig.14) again.
Setting operational parameters (electric heater level)
Index - String
Indice - stringa
MIN
value
MAX
value
-20°C 50°C
Valore
MIN
Valore
MAX
0,3 °C 10 °C
Setting anti-freeze electric heater setpoints
Parameter function
The units offer the possibility to set a threshold for the activation of the anti-freeze electric
heater; if the temperature read by one of the two water sensors (input or output,
depending on the type of check enabled) reaches the value set in this parameter, the antifreeze
electric heater is activated.
Impostazione banda resistenza antigelo
Funzione parametro
Le unità prevedono la possibilità di impostare una soglia per l’attivazione della resistenza
antigelo; se la temperatura letta da una delle due sonde acqua (ingresso o uscita, in base
al tipo di controllo abilitato) raggiunge il valore impostato in questo parametro, la resistenza
antigelo viene attivata.
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
45

46
Apart from the parameters that can be
inserted from the panel, the units are
fi tted with a series of dip-switches for
managing some options and functions
of the machine.
Remember that some of the options that
can be managed from the panel are
bound to a specifi c setting of some dipswitches.
Unit
Table of DIP-SWITCH configuration
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Dip-switch (B)
Default setting of MODUCONTROL DIP-SWITCH
Dip-switch (A)
DIP-SWITCH (A) DIP-SWITCH (B)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
WRL OFF OFF OFF OFF ON OFF (*) OFF OFF OFF (**) OFF OFF OFF
(*) The value of this DIP-SWITCH depends on the presence or absence of the high pressure transducer (TP2/TP3)
- If the unit includes the high pressure transducer, DIP 7 is set to ON;
- If the unit does not include the high pressure transducer, DIP 7 is set to OFF
(**)
ON = WRL only cooling (WRL °);
OFF = WRL evaportator less (WRL E);

Dip-switch No. dip Status Function
A
Dip-switch
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ON Factory settings
OFF Factory settings
ON Defrosting only by cycle reversal
OFF Defrosting by hot gas injection
ON Glycol water: anti-freeze setting can be modified
OFF Anti-freeze setting (parameter B) blocked
ON Output control deactivated
OFF Output control activated
ON Safety capacity controls deactivated
OFF Safety capacity controls activated
ON Algorithm for check of low water content deactivated
OFF Algorithm for check of low water content activated
ON Condensation pressure control device present
OFF Condensation pressure control device absent
ON Factory settings
OFF Factory settings
ON Configuration of the card for inverter unit
OFF Configuration of the card for ON/OFF chiller unit
ON Configuration of the card for condenser unit
OFF Configuration of the card for chiller unit
ON Factory settings
OFF Factory settings
ON Not used
OFF Not used
Dip combinations Function
DIP 1 DIP 2
OFF OFF Factory settings
ON OFF Factory settings
ON ON Factory settings
OFF ON Factory settings
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
47

The Modu_control card allows an interface
with a centralised system via a special
serial expansion card based on the
RS485 electric standard and using the
Modbus RTU standard protocol.
The Modu_Control card is always the
48
MODBUS commands
Serial communication protocol
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
slave of the communication.
To enable communication from a supervision
system to the Moducontrol card, you
must set the following parameters:
Parametro J - Ad1 (Indirizzo modbus
del supervisore);
The Modu_Control card manages (towards the BMS/VMF supervisor) both
the Register values (whole/analogue) and the Coil values (digital). The
commands that can be used to read/write these values are:
cmd
Codici MODBUS utilizzati
descrizione
0x01 Read Coil Status
0x03 Read Holding Registers
0x05 Force Single Coil
0x06 Preset Single Register
0x0F Preset Multiple Coils
0x10 Preset Multiple Registers
ELENCO DIGITALI (COIL):
COMANDI DIGITALI DISPONIBILI
Read Coil Status
Force Single Coil
Force Multiple Coils
To be able to write the COIL parameters on
the Modu_Control card, you must enable the
supervision commands by setting the parameter
parameter (N) = 1 of the installer menu
(password=30) of the panel on the machine.
ADDRESS DESCRIPTION
0 Standby/On command (toggle) 0=OFF 1=ON
1 Operation mode command (toggle) 0=COOL 1=HEAT
2 Domestic water remote command 0=Normal, 1=Domestic
3 Enable remote thermostat 0=Disabled, 1=Enabled
4 Alarm reset command 1=Alarm reset
5 Compressor1 status 0=OFF 1=ON
6 Compressor2 status 0=OFF 1=ON
7 Boiler/electric heater status 0=OFF 1=ON
8 Hot domestic water production status 0=not active 1=active
9 Domestic water ID status 0=ID closed – 1=ID open
10 Remote ON_OFF ID status 0=ID closed – 1=ID open
11 Season ID status 0=ID closed (cool), 1=ID open (heat)
12 Room thermostat ID status 0=ID closed – 1=ID open
13 Alarm summary
14 Pre-alarm summary
15 Compressor thermomagnetic switch pre-alarm
16 Fan thermomagnetic switch pre-alarm
Parametro L - Bd1 (Baudrate supervisore);
It is also necessary to ensure compliance
with the following characteristics:
Stop bits: 2;
Parity: NONE;
!

ADDRESS DESCRIPTION
17 High pressure switch pre-alarm
18 Flow switch/differential pressure switch (water) pre-alarm
19 Low pressure switch pre-alarm
20 Pre-alarm for absence of NTC1 input probe (SIW)
21 Pre-alarm for absence of NTC2 input probe (SUW)
22 Anti-freeze pre-alarm
23 Pre-alarm for absence of NTC4 input probe (SGP)
24 Pre-alarm for high discharge gas temperature
25 Pre-alarm for absence of compressor delivery transducer
26 High pressure pre-alarm
27 Pre-alarm for absence of NTC3 input probe (SS)
28 Pre-alarm for absence of suction transducer
29 Low pressure pre-alarm
30 Low output pre-alarm
31 Pump thermomagnetic switch pre-alarm
32 High pressure capacity control pre-alarm
33 Low pressure capacity control pre-alarm
34 Discharge temperature capacity control pre-alarm
35 Bemf error pre-alarm (longertek inverter)
36 Pre-alarm for internal communication error (longertek)
37 Overcurrent pre-alarm (longertek)
38 Pre-alarm for absence of load (longertek)
39 Pre-alarm for incorrect voltage (longertek)
40 Pre-alarm for start-up error (longertek)
41 Pre-alarm for IPM protection error (longertek)
42 Pre-alarm for EEPROM error (longertek)
43 Pre-alarm for compressor stalling (longertek)
44 Pre-alarm for absence of communication (longertek)
45 PFC module pre-alarm (longertek)
46 Pre-alarm for cooling over-temperature (APY)
47 Pre-alarm for overcurrent in acceleration (APY)
48 Pre-alarm for overcurrent at steady speed (APY)
49 Pre-alarm for overcurrent in deceleration (APY)
50 Pre-alarm for undervoltage on BUS DC (APY)
51 Pre-alarm for overvoltage on BUS DC (APY)
52 NOT USED
53 NOT USED
54 Pre-alarm for converter PFC fault (APY)
55 Pre-alarm for overcurrent in acceleration (APY)
56 Overload pre-alarm (APY)
57 Pre-alarm for overcurrent at steady speed (APY)
58 Pre-alarm for overcurrent in deceleration (APY)
59 Pre-alarm for incorrectly connected compressor (APY)
60 Pre-alarm for absence of communication (APY)
61 Pre-alarm for cooling fin temperature sensor error (APY)
62 NOT USED
63 NOT USED
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
49

50
ADDRESS DESCRIPTION
64 NOT USED
65 Fault condition pre-alarm (APY)
66 NOT USED
67 NOT USED
68 Reverse cycle valve pre-alarm
69 Pre-alarm for high water inlet temperature
70 Pre-alarm for reverse cycle due to high discharge gas temperature
71 NOT USED
72 NOT USED
73 NOT USED
74 NOT USED
75 NOT USED
76 NOT USED
77 NOT USED
78 NOT USED
79 NOT USED
80 NOT USED
81 NOT USED
82 NOT USED
83 NOT USED
84 NOT USED
85 Compressor thermomagnetic switch alarm
86 Fan thermomagnetic switch alarm
87 High pressure switch alarm
88 Flow switch/differential pressure switch (water) alarm
89 Low pressure switch alarm
90 Alarm for absence of NTC1 input probe (SIW)
91 Alarm for absence of NTC2 input probe (SUW)
92 Anti-freeze alarm
93 Alarm for absence of NTC4 input probe (SGP)
94 Alarm for high discharge gas temperature
95 Alarm for absence of compressor delivery transducer
96 High pressure alarm
97 Alarm for absence of NTC3 input probe (SS)
98 Alarm for absence of suction transducer
99 Low pressure alarm
100 Low output alarm
101 Pump thermomagnetic switch alarm
102 High pressure capacity control alarm
103 Low pressure capacity control alarm
104 Discharge temperature capacity control alarm
105 Bemf error alarm (longertek inverter)
106 Alarm for internal communication error (longertek)
107 Overcurrent alarm (longertek)
108 Alarm for absence of load (longertek)
109 Alarm for incorrect voltage (longertek)
110 Alarm for start-up error (longertek)
GB 4900575_01 / Ver - 4.30

ADDRESS DESCRIPTION
111 Alarm for IPM protection error (longertek)
112 Alarm for EEPROM error (longertek)
113 Alarm for compressor stalling (longertek)
114 Alarm for absence of communication (longertek)
115 PFC module alarm (longertek)
116 Alarm for cooling over-temperature (APY)
117 Alarm for overcurrent in acceleration (APY)
118 Alarm for overcurrent at steady speed (APY)
119 Alarm for overcurrent in deceleration (APY)
120 Alarm for undervoltage on BUS DC (APY)
121 Overvoltage alarm (APY)
122 NOT USED
123 NOT USED
124 Alarm for converter PFC fault (APY)
125 Alarm for overcurrent in acceleration (APY)
126 Overload alarm (APY)
127 Alarm for overcurrent at steady speed (APY)
128 Alarm for overcurrent in deceleration (APY)
129 Alarm for incorrectly connected compressor (APY)
130 Alarm for absence of communication (APY)
131 Alarm for cooling fin temperature sensor error (APY)
132 NOT USED
133 NOT USED
134 NOT USED
135 Fault condition alarm (APY)
136 NOT USED
137 NOT USED
138 Alarm for faulty reverse cycle valve
139 Alarm for high water inlet temperature
140 Alarm for reverse cycle due to high discharge gas temperature
141 (Code 57) Alarm remote reading of the probe within DHW
142 (Code 58) Alarm reading of temperature sensor outside air
143 NOT USED
144 NOT USED
145 NOT USED
146 NOT USED
147 NOT USED
148 NOT USED
149 NOT USED
150 NOT USED
151 NOT USED
152 NOT USED
153 NOT USED
154 NOT USED
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
51

52
ELENCO READ REGISTER:
COMANDI LETTURA DISPONIBILI
Read Holding Register
ADDRESS DESCRIPTION
0 Type of machine: 0 – ANL,1 – ANLI, 2 – ANR/ANF/SRP, 3 – ANL-C
1 Type of inverter machine 0=longertek 1=APY
2 NTC1 input (TUA) (SIW)
3 NTC2 input (TIA) (SUW)
4 NTC3 input (TSB) (SS)
5 NTC4 input (TGP) (SGP)
6 NTC5 input (TAE) (SAE)
7 High pressure transducer input (AP) (TAP)
8 Low pressure transducer input (BP) (TBP)
9 0-10V dd input
10 Relay digital output status
11 Safety band on force OFF
12 Time until compressor start-up/switch-off
13 Hours of primary compressor operation (in thousands)
14 Hours of primary compressor operation
15 Number of peaks made by the compressor (in thousands)
16 Number of peaks made by the compressor
17 Major sw version
18 Minor sw version
19 Machine adjustment setpoint (including corrections)
20 Condensation control pressure setpoint
21 Pressure differential for condensation control
22 Hours of auxiliary compressor operation (in thousands)
23 Hours of auxiliary compressor operation
24 Number of peaks made by the auxiliary compressor (in thousands)
25 Number of peaks made by the auxiliary compressor
26 Power supplied by the machine (chiller ON-OFF) Use frequency (chiller inverter)
27 Compressor pressure drop during suction
28 Power requested from the inverter control
29 Dip-switch configuration (0x0000 = all OFF - 0x0FF = all ON)
30 ON_OFF command enablement status Season from panel or remote panel
31 Enablement status for room thermostat connected to ID3 input
32 Machine operation status: 0 - Chiller Off, 1 - Chiller On, 2 – Capacity control
injection, 3 – Defrosting for injection, 4 – Defrosting for reverse cycle
33 Electric heater/boiler accessory: 0=absent 1=electric heater 2=boiler
34 Inverter current APY
35 Inverter output voltage APY
36 Inverter BUS voltage APY
37 Inverter cooling fin temperature APY
38 Limit set point hot
GB 4900575_01 / Ver - 4.30

ELENCO WRITE REGISTER:
COMANDI SCRITTURA DISPONIBILI
Preset Single Register
Preset Multiple Registers
ADDRESS DESCRIPTION MIN-MAX LIMITS
39 Cooling setpoint -200 - 260 [°C]
40 Cooling setpoint band 10 - 200 [°C]
41 Heating setpoint 250 - 650 [°C]
42 Heating setpoint band 10 - 200 [°C]
43 Setpoint correction 0 - 3
44 Cooling setpoint 1 -200 - 260 [°C]
45 External AT in cool mode 1 400 - 500 [°C]
46 Cooling setpoint 2 -200 - 260 [°C]
47 External AT in cool mode 2 -400 - 500 [°C]
48 Heating setpoint 1 250 - 650 [°C]
49 External AT in heat mode 1 -400 - 500 [°C]
50 Heating setpoint 2 250 - 650 [°C]
51 External AT in heat mode 2 -400 - 500 [°C]
52 Domestic water setpoint -250 - 650 [°C]
53 Domestic water band 10 - 200 [°C]
54 Power percentage requested from the thermostat 0 - 100 [%]
55 PWD_SET_VMF -32768 - 32767
56 Remote probe DHW -32768 ÷ 32767
LIST OF EXCEPTIONS:
The error codes highlighted by the Modu Control card are shown below:
!
ECCEZIONE DESCRIZIONE
ILLEGAL FUNCTION The requested function code is not managed by the card.
ILLEGAL DATA ADDRESS The data request contains a reference to an address that is
not available on the card.
ILLEGAL DATA VALUE The data write request contains a value that is out of range,
so writing is not allowed.
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
53

54
The units have two types of malfunctioning
warning:
• pre-alarm
• alarm
The first type is indicated by the flashing of the
red indicator light on the display; by pressing
the bell key, you can display the alarm list (with
WARNING
The pre-alarms can become alarms if:
• a period of time equal to, or longer than, 60
seconds passes in the pre-alarm condition
Pre-alarm
index
Alarm
index
1 101
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Recapitulatory table of alarms
index and cause shown in the table below). A
pre-alarm remains such for 60 seconds; if the
condition that caused it does not disappear
within this time, it becomes an alarm. The
alarms are visualised in the same way as the
pre-alarms, apart from the fact that the fixed
red indicator light comes on. Before resetting
• the maximum number of pre-alarms in an
hour (five) is exceeded. In this case, each
subsequent pre-alarm will be visualised
directly as an alarm, and as such will cause
Cause Notes
Compressor thermomagnetic
switch
Fan thermomagnetic switch
Pump thermomagnetic switch
2 102 Fan thermomagnetic switch
3 103 High pressure switch
4 104
Flow switch
Water differential pressure
switch
5 105 Low pressure switch
the unit, you are advised to contact the After
Sales Assistance. To reset the unit you must
switch it off then on again, using the standby
button.
the machine to stop until its cause is eliminated.
This warning appears if the contact of the thermomagnetic switch
protecting the MTC compressor is opened.
This warning appears if the contact of the thermomagnetic switch
protecting the MTV fan is opened. This code is displayed only if the
card is used as a replacement for cards with SW up to version 3.6.
This warning does NOT indicate the status of the high pressure
switch itself, but of the compressor contactor. The high pressure
switch acts directly on the compressor contactor. If the card controls
the switch-on of the compressor, and the contactor is not
activated after 3 seconds, this signal appears. This alarm can also
be caused by a defect in the functioning of the transmission system
relay from the compressor contactor to the card (indicated as RAP
in the wiring diagrams). If the contactor is deactivated while the compressor
is functioning, this warning reappears. AP.
This warning appears with the opening of the contact relating to the
flow switch or to the differential pressure switch. This alarm is not
detected in the first 40 seconds from when the pump is switched on.
The machine goes into lockout when the maximum number of flow
switch interventions allowed is exceeded. If frost protection mode
(and therefore the pump too) is activated in standby, the flow switch
status is also controlled. FL/PD.
This warning appears with the opening of the contact of the low pressure
switch (intake on the compressor) BP.
6 106 No water inlet probe This warning appears when the water inlet probe is disconnected.
7 107 No water outlet probe This warning appears when the water outlet probe is disconnected.
This warning appears when the anti-freeze temperature threshold
(installer menu, parameter (6) default: 3°C) of the outlet water is
8 108 Water freeze
reached. The pre-alarm condition is removed when the outlet water
temperature exceeds the setpoint calculated by the card on the
basis of an internal algorithm; the anti-freeze alarm is suspended (in
heat mode) for 3 seconds from when the compressor is switched on.
9 109 No force probe This warning appears when the force gas probe is not detected.
This warning appears when the force gas temperature (SGP probe) exce-
10 110 High force gas temperature eds the threshold set in the parameter. The pre-alarm condition is removed
with the factory-set temperature (default 125°C).

11 111
12 112 High pressure
No compressor delivery pressure
transducer
13 113 No defrosting probe
14 114
15 115 Low pressure
16 - Low output
No compressor suction pressure
transducer
17 117 Pump thermomagnetic switch
18 118 High pressure capacity control
19 119 Low pressure capacity control
20 120
21 121
Discharge temperature
capacity control
Bemf error (chiller inverter) -
error in the detection of the back
emf
This warning appears when the compressor delivery transducer is
not detected and the machine is set in heat pump mode, or the presence
of the DCP is set.
This warning appears when the transducer detects a delivery pressure
greater than the set threshold (default: 40 bar).
The pre-alarm condition is removed with the factory-set pressure
(default: 38 bar).
This warning appears when the defrosting probe is absent and the
machine is set in heat pump mode.
This warning appears when the compressor suction transducer is
absent and the machine is set in heat pump mode.
This warning appears when the compressor delivery transducer
detects a suction pressure lower than the factory-set threshold in
cool mode (default: 4 bar), or in heat mode (default : 2 bar). The prealarm
condition is removed when the suction pressure exceeds the
envisaged intervention threshold (default equal to 2 bar). The low
pressure alarm is suspended in heat mode for 3 seconds from when
the compressor is switched on; it is permanently suspended during
cycle reverse.
Whenever the machine is powered, the control checks the behaviour
of the compressor once only, via the output control procedure. This
control can be deactivated by means of the dip-switch.
This warning appears if the contact of the thermomagnetic switch
protecting the pump is opened. MTP. This code is displayed only if the
card is used as a replacement for cards with SW up to version 3.6.
This warning appears whenever there is a capacity control due to
the set threshold being reached. The machine goes into lockout
when the maximum number of capacity controls allowed (default 5)
is exceeded. With the inverter machine, it also indicates a capacity
control due to a high compression ratio.
This warning appears whenever there is a low pressure capacity
control. The machine goes into lockout when the maximum number
of capacity controls allowed (default 5) is exceeded.
This warning appears whenever there is a discharge temperature
capacity control. The machine goes into lockout when the maximum
number of capacity controls allowed (default 5) is exceeded.
This error is given by the inverter control card and is linked to compressor
pickup current problems.
22 122 Internal communication error The inverter control card has internal communication problems.
23 123 Overcurrent Excessive current absorption by the compressor.
24 124 No charge
The compressor does not absorb enough current and may operate
empty.
25 125 Incorrect voltage The inverter control card indicates an incorrect BUS voltage.
26 126 Start-up error
The inverter control card indicates the incorrect start-up of the
PMSM motor.
27 127 IPM protection error Error on the IGBT.
28 128 EEPROM error Eeprom error on the inverter control card.
29 129 Compressor stalling
The inverter control card does not respond; it may not be powered,
30 130 No communication
or the serial cable may be disconnected, or the A and B signals may
be inverted.
31 131 PFC module Error in the PFC inverter module.
32 132
Excessive temperature of cooling
blade
33 133 Overcurrent in acceleration Hardware error.
34 134 Overcurrent at constant speed Hardware error.
35 135 Overcurrent in deceleration Hardware error.
36 136 Undervoltage on BUS DC
4900575_01 / Ver - 4.30
GB
55

56
37 137 Overvoltage on BUS DC
40 140
PFC Converter Fault Error in the
PFC module
Software error.
41 141 Overcurrent in acceleration Software error.
42 142 Overload
43 143 Overcurrent at constant speed Software error.
44 144 Overcurrent in deceleration Software error.
45 145
Compressor not connected
correctly
46 146 No communication
47 147
Error in cooling blade
temperature sensor
51 151 Irregular condition. Frequency reduced by overcurrent or overtemperature protection.
54 154 Faulty reverse cycle valve The reverse cycle valve could be faulty or blocked.
The input water temperature has exceeded the value of installer
55 155 Input water high temperature menu parameter (H). There is probably a boiler in the same system.
With the third pre-alarm intervention, the machine goes into lockout.
This pre-alarm indicates the intervention of a defrosting cycle due to
cycle reverse, without respecting the cycle reverse times. The cycle
-- 156
Cycle reverse due to high
temperature of discharge gas.
reverse was prompted by the capacity control threshold being exceeded
due to the high temperature of the discharge gas (default 130°).
This pre-alarm does not cause the compressor to stop, and there is
no maximum number of interventions.
57 157
Read error of the remote probe
of the DHW panel.
This pre-alarm indicates a fault in the remote probe, or a problem
in communication with the DHW panel. The alarm is only active if
parameter (8)=4 in the menu with password = 30.
58 158
Read error of the outside air temperature
probe.
This pre-alarm indicates a fault in the outside air temperature probe
when the DCP is present, or when the machine is a heat pump.
59 159 Condenser INLET water probe fault
60 160
GB 4900575_01 / Ver - 4.30
Condenser OUTLET water probe
fault
WARNING
Remember that the pre-alarms are reset automatically, but the alarms must be reset manually.
From software version 3.9.0, the alarms can be reset by means of the remote ON/OFF contact, if this is enabled.
From the ON position, move to OFF then back to ON within 5 seconds to reset the alarms; a maximum of 3 resets can be made each hour via
the ON/OFF contact.
You must first reset the alarms using the “R” button.
In the event of a lack of voltage, the alarms will be reset.

AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
MODUCONTROL
NUMÉRO DE SÉRIE
DÉCLARATION
DE CONFORMITÉ CE
NOM MODUCONTROL
Les signataires de la présente déclarent sous leur entière responsabilité que l'équipement défini
comme suit :
TYPE Carte électronique pour groupe d'eau glacée EAU/EAU, pompe à chaleur
Auquel cette déclaration fait référence, est conforme aux normes harmonisées suivantes :
CEI EN 60730-1 Norme de sécurité
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4
Immunité et émission électromagnétique pour le milieu résidentiel.
Immunité et émission électromagnétique pour le milieu industriel.
Satisfaisant ainsi aux conditions essentielles des directives suivantes :
- Directive LVD : 2006/95/CE
- Directive Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE
Bevilacqua 15/01/2008
Direttore Commerciale
Firma
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
57

58
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Table des matières
Précautions et normes de sécurité ................................................................................. 60
Caractéristiques du réglage ............................................................................................ 61
Interface utilisateur ..........................................................................................................61
Réglages par défaut MENU UTILISATEUR ..................................................................... 62
Réglages par défaut RÉSISTANCE ................................................................................. 62
Réglages par défaut MENU INSTALLATEUR .................................................................. 63
Réglages par défaut MENU INSTALLATEUR 2 ............................................................... 63
Affichages de l’interface utilisateur et des ramètres .................................................... 64
IMenu des lectures .......................................................................................................... 65
Menu UTILISATEUR ........................................................................................................ 66
Réglage des paramètres opérationnels (niveau utilisateur) ........................................ 66
Réglage du point de consigne de la température à froid ......................................... 66
Impostazione banda proporzionale a freddo ............................................................ 66
Réglage du choix du point de consigne sur la base de la température extérieure .. 67
Réglage du point de consigne de la température à froid 1 ...................................... 67
Réglage de la température de l’air extérieur 1 .......................................................... 67
Réglage du point de consigne de la température à froid 2 ...................................... 67
Réglage de la température de l’air extérieur 2 .......................................................... 67
Menu INSTALLATEUR ...................................................................................................... 68
Réglage des paramètres opérationnels (niveau installateur) ...................................... 68
Configuration du réglage à l’entrée ou à la sortie ..................................................... 68
Réglage FORCE-OFF à froid ..................................................................................... 68
Réglage du seuil de sécurité ..................................................................................... 68
Réglage du temps intégral ........................................................................................ 69
Réglage du temps de dérivation ............................................................................... 69
Réglage du seuil antigel ............................................................................................ 69
Réglage de la protection antigel ............................................................................... 69
Configuration du contrôle du panneau ...................................................................... 69
Configuration de l’économiseur d’écran ................................................................... 70
Adresse Modbus du superviseur .............................................................................. 70
Débit en bauds du superviseur ................................................................................. 70
Activation en écriture du superviseur ........................................................................ 70

Table des matières
Menu INSTALLATEUR 2 ................................................................................................... 71
Réglage des paramètres opérationnels (niveau installateur) ...................................... 71
Seuil pour la réactivation après Force Shutdown off ................................................. 71
Extinction de la pompe par thermostat ..................................................................... 71
Menu RÉSISTANCE .......................................................................................................... 72
Réglage des paramètres opérationnels (niveau résistance) ........................................ 72
Réglage du point de consigne de la résistance antigel ............................................ 72
Réglage de la bande de la résistance antigel .......................................................... 72
Tableau de configuration des COMMUTATEURS DIP ................................................... 73
Protocole de communication série ................................................................................. 75
LISTE DES NUMÉRIQUES (COIL) : ........................................................................... 75
Commandes MODBUS .............................................................................................. 75
LISTE DES READ REGISTER: .................................................................................... 79
LISTE DES WRITE REGISTER: .................................................................................. 80
LISTE DES EXCEPTIONS: ......................................................................................... 80
Tableau récapitulatif des alarmes ................................................................................... 81
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
59

60
Précautions et normes de sécurité
NE PAS mouiller l’emballage NE PAS marcher sur l’emballage Manipuler avec précaution
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Indications sur l'élimination
Attention : ce produit contient des appareillages électriques et électroniques
qui ne peuvent pas être éliminés avec les déchets ménagers
habituels. Il existe des centres de tri sélectif pour ces produits.
Les appareillages électriques et électroniques doivent être traités à part
conformément aux lois en vigueur dans le pays où se trouve l'appareil.
Les piles ou les accumulateurs qui se trouvent dans les appareils doivent
être éliminés à part conformément aux dispositions de la municipalité où
a été installé l'appareil.
Remarques sur les manuels
Symboles de sécurité
Danger : tension
Attention
Danger : organes en
mouvement
Conserver les manuels dans un endroit sec, afi n d’éviter leur détérioration, pendant au
moins 10 ans, pour toute éventuelle consultation future.
Lire attentivement et entièrement toutes les informations contenues dans ce manuel.
Prêter une attention particulière aux normes d’utilisation signalées par les inscriptions
“DANGER” ou “ATTENTION”, car leur non-observation pourrait causer un
dommage à l’appareil et/ou aux personnes et objets. Pour toute anomalie non mentionnée
dans ce manuel, contacter aussitôt le service d'assistance de votre secteur.
Lors de l'installation de l'appareil, il faut prévoir l'espace nécessaire pour les
opérations d'entretien et/ou de réparation.
La garantie de l'appareil ne couvre pas les coûts dérivant de l'utilisation de voitures
avec échelle mécanique, d'échafaudages ou d'autres systèmes de levage employés
pour effectuer des interventions en garantie. AERMEC S.p.A. décline toute responsabilité
pour tout dommage dû à une utilisation impropre de l’appareil et à une lecture
partielle ou superfi cielle des informations contenues dans ce manuel.

Le panneau de commandes de l'unité
permet un Réglage rapide des paramètres
de fonctionnement de l'appareil
et leur affi chage. L'affi cheur est à 4
chiffres et possède plusieurs DEL pour
la indication du type de fonctionnement,
l'affi chage des paramètres programmés
Caractéristiques du réglage
et des éventuelles alarmes déclenchées.
Dans la carte, toutes les Réglages par
défaut et les modifi cations éventuelles
sont mémorisées. Grâce à l'installation
de l'accessoire panneau à distance
PR3, il est possible de commander à
distance l'allumage et l'extinction, le
Interface utilisateur
réglage du mode de fonctionnement
(froid-chaud) et l'affi chage du récapitulatif
des alarmes. Après une coupure
de courant, l'unité est en mesure de se
remettre en marche automatiquement en
conservant les réglages d'origine.
Index Fonctions
A Panneau intégré sur l'appareil
B Groupe d'eau glacée/Pompe à chaleur
C Modu control
D Panneau à distance PR3
E Branchement interne entre Moducontrol et le panneau
(déjà câblé en usine)
F Branchement entre l'unité et PR3, longueur maximale de 150 mètres (câblage au soin de l'installateur)
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
61

62
Réglages par défaut MENU UTILISATEUR
Menu UTILISATEUR - (mot de passe 000)
Chaîne StF bnF CSt (1) SF1 tF1 SF2 tF2
Index 1 2 5 6 7 8 9
WRL 7 5 0 12 18 7 30
(1) Si c’est la sonde de l’air ambiant de la valeur doit être réglé sur (1);;
Index - Chaîne Signification du paramètre
1 - StF Set froid
2 - bnF Bande à froid
5 - CSt Correction set
6 - SF1 Set froid 1
7 - tF1 Température de l’air extérieur 1
8 - SF2 Set froid 2
9 - tF2 Température de l’air extérieur 2 (froid)
Index - Chaîne Signification du paramètre
0 - SrA Set de la résistance antigel
1 - brA Bande de la résistance antigel
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Réglages par défaut RÉSISTANCE
Chaîne
Menu RÉSISTANCE - (Mot de passe 001)
SrA brA
Index 0 1
WRL 4 1

Réglages par défaut MENU INSTALLATEUR
Menù INSTALLATORE - (Passwoerd 030)
Chaîne iu oFF SAF int dEr AG FrP PAN SCr Ad1 Bd1 AS1
Index 0 1 3 4 5 6 7 9 I J L N
WRL 0 4 5 600 0 3 3 0 1 1 1 0
Index - Chaîne Signification du paramètre
0 - iu Réglage entrée/sortie
1 - oFF Force-off à froid
3 - SAF Bande de réarmement du Force-off
4 - int Temps intégral
5 - dEr Temps de dérivation
6 - AG Antigel
7 - FrP Frost protection
9 - PAN Configuration du panneau à distance
I - SCr Configuration de la protection de l’écran
J - Ad1 Adresse Modbus du superviseur
L - Bd1 Débit en bauds du superviseur
N - AS1 Activation en écriture du superviseur
Réglages par défaut MENU INSTALLATEUR 2
Index 0
Menu INSTALLATEUR 2 - (Mot de passe 031)
1 2 3
WRL 6 0 0 0
Index - Chaîne Signification du paramètre
0 Température delta pour réactivation du compresseur après une intervention du FORCE-OFF
1 ---
2 ---
3 thermostat de la pompe Off
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
63

64
Affichages de l’interface utilisateur et des ramètres
L’interface utilisateur principal est représentée par un panneau
à DEL avec clavier capacitif (c’est-à-dire avec des
touches à effl eurement) ; les affi chages sont organisés à
l’aide de trois menus :
Menu LECTURES (touche (C) Fig. 1)
Il contient les informations (en affi chage unique) sur le fonctionnement
courant de l’unité.
Menu POINT DE CONSIGNE (touche (D) Fig. 1)
Il contient tous les paramètres que l’utilisateur peut modifi er
sur la base des exigences de l’installation ; ces paramètres
sont regroupés en différents sous-menus :
- Menu UTILISATEUR (Mot de passe 000) ;
- Menu INSTALLATEUR (Mot de passe 030) ;
- Menu RÉSISTANCE (Mot de passe 001) ;
Historiques des ALARMES (touche (E) Fig. 1)
L’historique des alarmes enregistre les conditions d’erreur
et/ou de mauvais fonctionnement de l’unité (qu’il soit des
alarmes ou des pré-alarmes).
Durant le fonctionnement normal, le dernier paramètre modifi
é est affi ché sur l’affi cheur ; si les autres touches ne sont
pas appuyées par la suite durant au mois 5 minutes, l’affi -
cheur active le mode de protection de l’écran (fonction réglable
par le paramètre (i) dans le menu INSTALLATEUR.
Pour l’affi chage des paramètres et/ou des lectures, 4 chiffres
sont utilisés ; le premier indique l’index, c’est-à-dire un numéro
qui permet à l’utilisateur de savoir à quel paramètre ou
Fig.3
A B
Interface utilisateur (Fig. 3)
A Référence du paramètre
B Sigle du paramètre / valeur du paramètre
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Fig.1
Interface utilisateur (Fig. 1)
A Afficheur
B Touche d'allumage
C Touche d'accès au menu des lectures
D Touche d'accès au menu de réglage
E Touche d'accès à l'historique alarmes
F Touches de défilement/augmentation-diminution
Fig.2
1
5 6
dj
7 8 9
SET
2 3
Visualisation de l'afficheur (Fig. 2)
1 Menu RÉGLAGE actuellement affiché
2 Menu ALARMES actuellement affiché
3 Référence du paramètre
4 Sigle du paramètre / valeur du paramètre
5 Indicateur saison ESTIVALE
6 Indicateur saison HIVERNALE
7 Indicateur d'état d'alarme en cours
8 Indicateur de fonctionnement compresseur en cours
(cette indication peut avoir différentes fréquences de
clignotement.
9 Indicateur arrêt en cours
4

Pour entrer dans le menu des lectures,
appuyer sur la touche dans la (Fig. 4).
Une fois dans le menu des lectures, l’index
de la lecture et une chaîne de trois
caractères qui l’identifi e apparaissent
sur l’affi cheur ; la chaîne reste affi chée
durant une seconde, après quoi elle est
Menu des lectures
remplacée par la valeur de la lecture.
Pour passer à la lecture suivante, il faut
appuyer sur la touche dans la (Fig. 5),
tandis que pour revenir à celle précédent,
appuyer sur la touche (Fig. 6).
Chaque fois que l’on passe d’une lecture
à l’autre, en plus du changement de
Fig.4 Fig.5 Fig.6
la valeur index, la chaîne sera visualisée
à la première seconde afi n d’identifi er la
lecture en cours (il est toutefois possible
d’identifi er toute lecture à l’aide de la valeur
de l’index, en la comparant avec le
tableau reporté ci-dessous).
Liste des références et des lectures correspondantes du MENU UTILISATEUR (aucun mot de passe)
Index - chaîne
Température de sortie de l'eau
Température d'entrée de l'eau
Température à l'entrée du condenseur
Température du gaz de refoulement
Température de l'air extérieur ( 1 )
Pression de refoulement (2)
Température à la sortie du condenseur
Thermostat
Bande de sécurité sur le force-off
Temps CP
Heures de fonctionnement (en milliers)
Heures de fonctionnement (en unités)
Index - chaîne
Démarrages du compresseur (en milliers)
Démarrages du compresseur (en unités)
Version logicielle
Versions logicielles inférieures
Réglage actuellement utilisé
Réglage de la pression de condensation
Différentiel de la pression de condensation
Heures de fonctionnement
COMPRESSEUR 1 (en unités)
Heures de fonctionnement
COMPRESSEUR 2 (en unités) (3)
Démarrages du compresseur
COMPRESSEUR 1 (en milliers)
Démarrages du compresseur
COMPRESSEUR 2 (en milliers) (3)
Fraction de puissance (4)
(1) Cette valeur n’est affichée que si l’accessoire sonde air extérieur est installé. En l’absence de cet accessoire, trois tirets seront affichés à la place
de la valeur de température.
(2) Cette valeur n’est affichée que si l’accessoire transducteur de haute pression est installé. En l’absence de cet accessoire, trois tirets seront affichés
à la place de la valeur de pression.
(3) Paramètres visibles uniquement dans les modèles WRL100-140-160.
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
65

66
Pour entrer dans le menu UTILISA-
TEUR, appuyer sur la touche indiquée
dans la (Fig. 7). Une fois cette
touche appuyée, il faudra saisir le mot
de passe pour accéder aux différents
menus. Pour accéder au menu utilisateur,
le mot de passe est 000 (lequel
est affi ché par défaut) ; pour modifi er
la valeur des mots de passe, utiliser
PASSWORD = 000
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Menu UTILISATEUR
les fl èches (touches). Une fois le mot
de passe correct saisi, appuyer sur la
touche indiquée dans la (Fig. 7). L’index
du paramètre UTILISATEUR est
visualisé sur l’affi cheur ainsi qu’une
chaîne de trois caractères qui l’identifi
e ; la chaîne reste affi chée durant une
seconde, après quoi elle est remplacée
par la valeur du paramètre. Pour pas-
Fig.7 Fig.8
ser au paramètre suivant, utiliser les
fl èches (touches) (Fig. 8). Pour modifi er
un paramètre, il suffi t de le sélectionner,
appuyer sur la touche indiquée dans
la (Fig. 7), modifi er la valeur assignée
indiquée dans la (Fig. 8) à l’aide des
fl èches (touches) et pour confi rmer la
modifi cation, appuyer à nouveau sur la
touche indiquée dans la (Fig. 7).
Réglage des paramètres opérationnels (niveau utilisateur)
Index - chaîne
Index - chaîne
Valeur
MIN
Réglage du point de consigne de la température à froid
Valeur
MAX
-20 °C 26 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
1 °C 20 °C
Fonction du paramètre
Ce paramètre indique la valeur du réglage du point de consigne de fonctionnement actif
dans le mode à froid.
Impostazione banda proporzionale a freddo
Fonction du paramètre
Questo parametro indica la banda proporzionale applicata al set freddo; questa banda
comporta un gestione ottimizzata del compressore, accendendolo solo se la temperatura
dell’acqua in ingresso/uscita (in base al tipo di controllo impostato dal parametro (0)
nel menù installatore) è maggiore al set di lavoro a freddo (parametro (1) menù utente)
più il valore di questo parametro.

Réglage du choix du point de consigne sur la base de la température extérieure (avec sonde d’air supplémentaire)
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0 3
Valeur
MIN
Fonction du paramètre
Ce réglage active l’algorithme de compensation du point de consigne de fonctionnement :
Valeur (0) = fonction n’est pas active;
Valeur (1) = fonction active;
(°C)
SET (H)
Réglage du point de consigne de la température à froid 1
Valeur
MAX
-20 °C 26 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
-40 °C 50 °C
Valeur
MIN
(°C)
Fonction du paramètre
Ce paramètre indique la valeur maximale du point de consigne froid par rapport à la température
minimale de l’air extérieur (index (7) menu utilisateur). Ce paramètre est visible
si la fonction de compensation a été activée (index (5) menu utilisateur).
Réglage de la température de l’air extérieur 1
Fonction du paramètre
Ce paramètre indique la température minimale de l’air extérieur prise en considération
pour la compensation à froid. Ce paramètre est visible si la fonction de compensation a
été activée (index (5) menu utilisateur).
Réglage du point de consigne de la température à froid 2
Valeur
MAX
-20 °C 26 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
-40 °C 50 °C
SET SF1(F)
SF2
SET TF1 (G) SET TF2(I)
Fonction du paramètre
Ce paramètre indique la valeur minimale du point de consigne à froid par rapport à la
température maximale de l’air extérieur (index (9) menu utilisateur). Ce paramètre est
visible si la fonction de compensation a été activée (index (5) menu utilisateur).
Réglage de la température de l’air extérieur 2
Fonction du paramètre
Dans le fonctionnement à froid, le
point de consigne de fonctionnement
est calculé de manière automatique sur
la base de la température extérieure
selon la logique mise en évidence sur le
diagramme.
SF1 : index (6) menu utilisateur ;
SF2 : index (8) menu utilisateur ;
TF1 : index (7) menu utilisateur ;
TF2 : index (9) menu utilisateur ;
Ce paramètre indique la température maximale de l’air extérieur prise en considération
pour la compensation à froid. Ce paramètre est visible si la fonction de compensation a
été activée (index (5) menu utilisateur).
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
67

Pour entrer dans le menu INSTALLA-
TEUR, appuyer sur la touche indiquée
dans la (Fig. 9). Une fois cette touche
appuyée, il faudra saisir le mot de
passe pour accéder aux différents menus.
Pour accéder au menu utilisateur,
le mot de passe est 030 ; pour modifi er
la valeur des mots de passe, utiliser
les fl èches (touches). Une fois le mot
ATTENTION : la modifi cation des paramètres
suivants est du ressort exclusif
du personnel qualifi é chargé de
l’installation de l’unité.
68
PASSWORD = 030
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Menu INSTALLATEUR
de passe correct saisi, appuyer sur la
touche indiquée dans la (Fig. 9). L’index
du paramètre INSTALLATEUR est
visualisée sur l’affi cheur ainsi qu’une
chaîne de trois caractères qui l’identifi
e ; la chaîne reste affi chée durant une
seconde, après quoi elle est remplacée
par la valeur du paramètre. Pour passer
au paramètre suivant, utiliser les fl èches
Fig.9 Fig.10
Réglage des paramètres opérationnels
(niveau installateur)
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Valeur
MIN
Configuration du réglage à l’entrée ou à la sortie
Valeur
MAX
0 2
Valeur
MIN
Valeur
MAX
-25 °C 25 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0,5 °C 20 °C
Fonction du paramètre
(touches) (Fig. 10). Pour modifi er un
paramètre, il suffi t de le sélectionner,
appuyer sur la touche indiquée dans
la (Fig. 9), modifi er la valeur assignée
indiquée dans la (Fig. 10) à l’aide des
fl èches (touches) et pour confi rmer la
modifi cation, appuyer à nouveau sur la
touche indiquée dans la (Fig. 9).
Sur la base de la valeur de ce paramètre, le réglage de l’appareil sera basé :
• Si la valeur est 0, l’appareil est réglé sur la base de la température de sortie ;
• Si la valeur est 1, il est réglé sur la base de la température d’entrée ;
• Si la valeur est 2, l’appareil est réglé sur la base de la température de la sonde à
distance lue par le tableau DHW (en cas de panne de la sonde à distance, l’appareil
retourne à être réglé par la sonde installée sur le même en signalant avec l’alarme le
code 157).
Si la production d’eau chaude sanitaire est active, le réglage est forcé automatiquement
sur la température de sortie d’eau indépendamment de la valeur de ce paramètre.
Réglage FORCE-OFF à froid
Fonction du paramètre
Les unités prévoient un contrôle de la température de fonctionnement (entrée ou sortie),
à laquelle est relié un seuil de sécurité, au-delà duquel le compresseur s’éteint immédiatement
et automatiquement. Ce seuil s’appelle FORCE-OFF.
Réglage du seuil de sécurité
Fonction du paramètre
Seuil de température au-dessus du force-off qui réactive le démarrage du compresseur
après l’extinction par force-off.

Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0 s 999 s
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0 s 120 s
Valeur
MIN
Valeur
MAX
-50 °C 20 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0 4
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0 3
Réglage du temps intégral
Fonction du paramètre
Les unités possèdent une logique évoluée pour le contrôle de la température de l’eau
produite. Le contrôle intégral évite que le système entre en équilibre à une température
supérieure ou inférieure à celle réglée par le point de consigne de fonctionnement. Ne pas
oublier que si l’on augmente le temps d’intégration l’effet du contrôle intégral diminue.
Réglage du temps de dérivation
Fonction du paramètre
Temps durant lequel la température de l’eau d’entrée est contrôlée pour estimer la
charge sur l’installation ; si la bande sur la valeur du point de consigne est dépassée
durant ce temps-là, l’unité est activée.
Réglage du seuil antigel
Fonction du paramètre
Dans les unités, il est possible de programmer un seuil pour l’alarme antigel ; c’est une
valeur qui spécifie à quelle température l’alarme antigel s’active. Ne pas oublier que pour
pouvoir modifier le paramètre du seuil antigel, le commutateur DIP correspondant devra
être activé (voir le tableau de configuration des commutateurs DIP).
Réglage de la protection antigel
Fonction du paramètre
Dans les unités, il est possible de régler un contrôle de sécurité sur la température de sortie de l’eau ; sur la
base de la valeur attribuée à ce paramètre, la résistance antigel est gérée ainsi :
• valeur 0, résistance antigel absente ;
• valeur 1, résistance antigel installée et fonctionnant uniquement avec appareil en fonctionnement chaud ou froid ;
• valeur 2, résistance antigel installée et fonctionnant aussi en veille mais en allumant la pompe ;
• valeur 3, la résistance antigel fonctionnant en veille sans pompe active ;
• valeur 4, avec une température de l’air extérieur inférieur à 3 °C, la pompe est activée durant deux minutes
chaque demi-heure, afin de contrôler la température de l’eau sur l’installation entière.
Configuration du contrôle du panneau
Fonction du paramètre
Ce point de consigne configure le type de contrôle applicable aux unités. Sur la base de
la valeur réglée pour ce point de consigne, les contrôles du mode de fonctionnement
(CHAUD/FROID) et de la commande d’allumage/extinction de l’unité sont gérés de la
même manière :
Valeur du point de consigne réglée à 0 :
• Réglage du mode de fonctionnement = réglage du paramètre 0
• Commande ON/OFF = depuis le panneau intégré sur l’appareil
Valeur du point de consigne réglée à 1 :
• Réglage du mode de fonctionnement = réglage du paramètre 0
• Commande ON/OFF = depuis le panneau à distance
Valeur du point de consigne réglée à 2 :
• Réglage du mode de fonctionnement = réglé depuis le contact à distance
• Commande ON/OFF = depuis le panneau intégré sur l’appareil
Valeur du point de consigne réglée à 3 :
• Réglage du mode de fonctionnement = réglé depuis le contact à distance
• Commande ON/OFF = depuis le contact à distance
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
69

70
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Index - chaîne
Valeur
MIN
Valeur
MAX
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Configuration de l’économiseur d’écran
Fonction du paramètre
0 2 Ce paramètre indique la configuration de la fonctionnalité de l’économiseur d’écran :
• valeur 0, économiseur d’écran désactivé ;
• valeur 1, un économiseur d’écran avec affichage des tirets. (à utiliser avec des panneaux
de commande avec Logiciel précédent à la version 1.3) ;
• valeur 2, un économiseur d’écran sans l’affichage des tirets (à utiliser avec des panneaux
de commande avec Logiciel à partir de la version 1.3)
Valeur
MIN
Valeur
MAX
Adresse Modbus du superviseur
Fonction du paramètre
0 999 Ce paramètre indique l’adresse Modbus assignée au superviseur ; cette adresse sera
utilisée lors de la communication entre le superviseur et le Moducontrol.
Valeur
MIN
Valeur
MAX
Débit en bauds du superviseur
Fonction du paramètre
0 2 Ce paramètre indique la vitesse de communication entre le superviseur et le
Moducontrol ; cette vitesse est réglée sur la base de la valeur sélectionnée pour ce
paramètre :
0 = 9 600 bps
1 = 19 200 bps
2 = 38 400 bps
Valeur
MIN
Valeur
MAX
Activation en écriture du superviseur
Fonction du paramètre
0 1 Ce paramètre active les commandes en écriture pour le superviseur ; cette activation
est réglée sur la base de la valeur sélectionnée pour ce paramètre :
0 = désactive les commandes en écriture ;
1 = active les commandes en écriture.
Il ne faut pas oublier que les commandes en lecture sont toujours actives.

Menu INSTALLATEUR 2
Pour entrer dans le menu INSTALLATEUR_2, suivre la même procédure décrite pour le menu INSTALLATEUR ; la seule
modifi cation est la valeur du mot de passe qui est 31.
ATTENTION : la modifi cation des paramètres
suivants est du ressort exclusif
du personnel qualifi é chargé de
l’installation de l’unité.
Réglage des paramètres opérationnels (niveau installateur)
Index - chaîne
Index - chaîne
PASSWORD = 031
Valeur
MIN
Seuil pour la réactivation après Force Shutdown off
Valeur
MAX
0 °C 30 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0 1
Fig.9a Fig.10a
Fonction du paramètre
Si la valeur du paramètre rin = 4 (paramètre 8 du menu d’installation), alors c’est un
système de stockage de sonde, ce paramètre indique combien d’abaisser le seuil de la
force au large de manière à empêcher le compresseur est réactivé après l’intervention
de ForceOff dynamique éteint peu après.
Extinction de la pompe par thermostat
Fonction du paramètre
0 = la pompe reste en fonctionnement lorsque la température de point de consigne
est atteinte. 1 = la pompe est éteinte lorsque la température de point de consigne est
atteinte. (lorsque cette option est sélectionnée, le réglage sur la base de la température
d’entrée est activé automatiquement). Ce paramètre n’est visible qu’avec le réglage sur
la base de la température d’entrée (paramètre (0) =1 ou 2).
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
71

Pour entrer dans le menu RÉSISTANCE,
appuyer sur la touche indiquée dans la
(Fig. 14). Une fois cette touche appuyée,
il faudra saisir le mot de passe pour accéder
aux différents menus. Pour accéder
au menu utilisateur, le mot de
passe est 001 ; pour modifi er la valeur
des mots de passe, utiliser les fl èches
(touches). Une fois le mot de passe
ATTENTION : la modifi cation des paramètres
suivants est du ressort exclusif
du personnel qualifi é chargé de
l’installation de l’unité.
72
PASSWORD = 001
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Menu RÉSISTANCE
correct saisi, appuyer sur la touche indiquée
dans la (Fig. 14). L’index du paramètre
RÉSISTANCE est visualisée sur
l’affi cheur ainsi qu’une chaîne de trois
caractères qui l’identifi e ; la chaîne reste
affi chée durant une seconde, après
quoi elle est remplacée par la valeur du
paramètre. Pour passer au paramètre
suivant, utiliser les fl èches (touches)
Fig.14 Fig.15
(Fig. 15). Pour modifi er un paramètre, il
suffi t de le sélectionner, appuyer sur la
touche indiquée dans la (Fig. 14), modifi
er la valeur assignée indiquée dans la
(Fig. 15) à l’aide des fl èches (touches)
et pour confi rmer la modifi cation, appuyer
à nouveau sur la touche indiquée
dans la (Fig. 14).
Réglage des paramètres opérationnels (niveau résistance)
Index - chaîne
Index - chaîne
Valeur
MIN
Réglage du point de consigne de la résistance antigel
Valeur
MAX
-20 °C 50 °C
Valeur
MIN
Valeur
MAX
0,3 °C 10 °C
Fonction du paramètre
Les unités prévoient la possibilité de régler un seuil pour l’activation de la résistance
antigel ; si la température lue par une des deux sondes de l’eau (entrée ou sortie, sur la
base du type de contrôle activé) atteint la valeur réglée dans ce paramètre, la résistance
antigel est activée.
Réglage de la bande de la résistance antigel
Fonction du paramètre
Les unités prévoient la possibilité de régler un seuil pour l’activation de la résistance
antigel ; si la température lue par une des deux sondes de l’eau (entrée ou sortie, sur la
base du type de contrôle activé) atteint la valeur réglée dans ce paramètre, la résistance
antigel est activée.

Tableau de configuration des COMMUTATEURS DIP
En plus des paramètres pouvant être
saisis à partir du panneau, les unités
sont équipées d’une série de commutateurs
DIP qui permettent de gérer certaines
options et fonctions de l’appareil.
Ne pas oublier que certaines options
pouvant être gérées à partir du panneau
sont liées au réglage spécifi que
Unités
Commutateur DIP (B)
Réglages par défaut du COMMUTATEUR DIP MODUCONTROL
Commutateur DIP (A)
COMMUTATEUR DIP (A
COMMUTATEUR
DIP (B)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
WRL OFF OFF OFF OFF ON OFF (*) OFF OFF OFF (**) OFF OFF OFF
(*) La valeur de ce commutateur DIP dépend de la présence ou absence de l’accessoire transducteur de haute pression (TP2/TP3) :
- Si l’unité prévoit le transducteur de haute pression, le commutateur DIP 7 sera réglé sur ON.
- Si l’unité NE PRÉVOIT PAS le transducteur de haute pression, le commutateur DIP 7 sera réglé sur OFF.
(**)
ON = WRL seul froid (WRL °);
OFF = WRL unité d’évaporation (WRL E);
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
73

74
Micro
interrupteur
A
Micro
interrupteur
B
N° Dip État Fonction
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
ON Programmé à l’usine.
OFF Programmé à l’usine.
ON Dégivrage prévu seulement par inversion de cycle
OFF Dégivrage par injection de gaz chaud
ON Eau/glycol : point de consigne antigel modifiable
OFF Point de consigne antigel (Paramètre B) bloqué
ON Contrôle rendement désactivé
OFF Contrôle rendement activé
ON Découpage de courant de sécurité désactivé
OFF Découpage de courant de sécurité activé
ON Algorithme de contrôle faible contenu en eau désactivé
OFF Algorithme de contrôle faible contenu en eau activé
ON Dispositif de contrôle de présence de la pression de condensation
OFF Dispositif de contrôle d'absence de la pression de condensation
ON Programmé à l’usine.
OFF Programmé à l’usine.
ON Configuration de la carte pour l'unité inverter
OFF Configuration de la carte pour l'unité chiller ON/OFF
ON Configuration de la carte pour l'unité de condensation
OFF Configuration de la carte pour l'unité chiller
ON Programmé à l’usine.
OFF Programmé à l’usine.
ON Non utilizzato
OFF Non utilizzato
Combinaisons
Dip Fonction
DIP 1 DIP 2
OFF OFF Programmé à l’usine.
ON OFF Programmé à l’usine.
ON ON Programmé à l’usine.
OFF ON Programmé à l’usine.

La carte Moducontrol peut être interfacée
à un système centralisé à travers une
carte d’expansion série adéquate, sur la
base du standard électrique RS485, et
en utilisant le protocole standard Modbus
RTU. La carte Moducontrol est toujours la
carte esclave de la communication. Pour
Commandes MODBUS
Protocole de communication série
activer la communication depuis un système
de supervision vers la carte Moducontrol,
il faut régler quelques paramètres :
Paramètre J - Ad1 (adresse Modbus du
superviseur) ;
Paramètre L - Bd1 (débit en bauds du
superviseur).
La carte Moducontrol gère vers le superviseur BMS/VMF soit des valeurs
Register (entières/analogiques), soit des Coil (numériques). Les commandes
qui peuvent être utilisées pour leur lecture/écriture sont :
cmd
Codici MODBUS utilizzati
descrizione
0x01 Read Coil Status
0x03 Read Holding Registers
0x05 Force Single Coil
0x06 Preset Single Register
0x0F Preset Multiple Coils
0x10 Preset Multiple Registers
LISTE DES NUMÉRIQUES
COMANDI DIGITALI DISPONIBILI
Read Coil Status
Force Single Coil
Force Multiple Coils
Pour pouvoir écrire les paramètres COIL sur la
carte Moducontrol, il faut activer les commandes
de surveillance en réglant le paramètre (N)
= 1 du menu installateur (mot de passe = 30)
du panneau sur la machine..
ADRESSE DESCRIPTION
0 Commande veille/allumé (à bascule) 0=OFF 1=ON
1 Commande du mode de fonctionnement (à bascule) 0=FROID 1=CHAUD
2 Télécommande d'eau sanitaire 0=normale, 1=sanitaire
3 Activation du thermostat à distance 0=désactivé, 1=activé
4 Commande de réarmement des alarmes. 1=réarmement des alarmes
5 État du compresseur1 0=OFF 1=ON
6 État du compresseur2 0=OFF 1=ON
7 État de la chaudière/résistance 0=OFF 1=ON
8 État de la production d'eau sanitaire. 0=désactivée 1=activée
9 État de l'ID d'eau sanitaire 0=ID fermé – 1=ID ouvert
10 État de l'ID ON_OFF à distance 0=ID fermé – 1=ID ouvert
11 État de l'ID de saison 0=ID fermé (froid), 1=ID ouvert (chaud)
12 État de l'ID du thermostat d'ambiance 0=ID fermé – 1=ID ouvert
13 Récapitulatif des alarmes
14 Récapitulatif des pré-alarmes
15 Pré-alarme de magnétothermique compresseur
16 Pré-alarme de magnétothermique ventilateur
Il est également nécessaire pour assurer
la conformité avec les caractéristiques
suivantes:
Stop bits: 2;
Parity: NON;
!
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
75

76
ADRESSE DESCRIPTION
17 Pré-alarme de pressostat haute pression
18 Pré-alarme de fluxostat/pressostat différentiel d'eau
19 Pré-alarme de pressostat basse pression
20 Pré-alarme de sonde d'entrée NTC1 (SIW) absente
21 Pré-alarme de sonde d'entrée NTC2 (SUW) absente
22 Pré-alarme antigel
23 Pré-alarme de sonde d'entrée NTC4 (SGP) absente
24 Pré-alarme de température élevée du gaz de refoulement
25 Pré-alarme de transducteur de refoulement du compresseur absent
26 Pré-alarme haute pression
27 Pré-alarme de sonde d'entrée NTC3 (SS) absente
28 Pré-alarme de transducteur de reprise absent
29 Pré-alarme basse pression
30 Pré-alarme bas rendement
31 Pré-alarme de magnétothermique de la pompe
32 Pré-alarme d'étranglement haute pression
33 Pré-alarme d'étranglement basse pression
34 Pré-alarme d'étranglement de la température de refoulement
35 Pré-alarme d'erreur bemf (Inverter longertek)
36 Pré-alarme d'erreur de communication interne (longertek)
37 Pré-alarme de surintensité (longertek)
38 Pré-alarme d'absence de charge (longertek)
39 Pré-alarme de tension erronée (longertek)
40 Pré-alarme d'erreur lors du démarrage (longertek)
41 Pré-alarme d'erreur de protection IPM (longertek)
42 Pré-alarme d'erreur EEPROM (longertek)
43 Pré-alarme de blocage du compresseur (longertek)
44 Pré-alarme de communication absente (longertek)
45 Pré-alarme PFC module (longertek)
46 Pré-alarme de surtempérature de refroidissement (APY)
47 Pré-alarme de surintensité en accélération (APY)
48 Pré-alarme de surintensité à vitesse constante (APY)
49 Pré-alarme de surintensité en décélération (APY)
50 Pré-alarme de sous-tension sur le DC bus (APY)
51 Pré-alarme de surtension sur le DC bus (APY)
52 NON UTILISÉ
53 NON UTILISÉ
54 Pré-alarme PFC Converter Fault (APY)
55 Pré-alarme de surintensité en accélération (APY)
56 Pré-alarme de surcharge (APY)
57 Pré-alarme de surintensité à vitesse constante (APY)
58 Pré-alarme de surintensité en décélération (APY)
59 Pré-alarme de compresseur mal connecté (APY)
60 Pré-alarme d'absence de communication (APY)
61 Pré-alarme d'Erreur du capteur de température de l'ailette de refr. (APY)
62 NON UTILISÉ
63 NON UTILISÉ
FR 4900575_01 / Ver - 4.30

ADRESSE DESCRIPTION
64 NON UTILISÉ
65 Pré-alarme de condition anormale (APY)
66 NON UTILISÉ
67 NON UTILISÉ
68 Pré-alarme de vanne d'inversion de cycle
69 Pré-alarme de haute température d'entrée d'eau
70 Pré-alarme d'inversion de cycle pour haute température du gaz de refoulement
71 NON UTILISÉ
72 NON UTILISÉ
73 NON UTILISÉ
74 NON UTILISÉ
75 NON UTILISÉ
76 NON UTILISÉ
77 NON UTILISÉ
78 NON UTILISÉ
79 NON UTILISÉ
80 NON UTILISÉ
81 NON UTILISÉ
82 NON UTILISÉ
83 NON UTILISÉ
84 NON UTILISÉ
85 Alarme de magnétothermique du compresseur
86 Alarme de magnétothermique du ventilateur
87 Alarme de pressostat haute pression
88 Alarme de fluxostat/pressostat différentiel d'eau
89 Alarme de pressostat basse pression
90 Alarme de sonde d'entrée NTC1 absente (SIW)
91 Alarme de sonde d'entrée NTC2 absente (SUW)
92 Alarme antigel
93 Alarme de sonde d'entrée NTC4 absente (SGP)
94 Alarme de température élevée du gaz de refoulement
95 Alarme de transducteur de refoulement du compresseur absent
96 Alarme haute pression
97 Alarme de sonde d'entrée NTC3 absente (SS)
98 Alarme de transducteur de reprise absent
99 Alarme basse pression
100 Alarme bas rendement
101 Alarme de magnétothermique de la pompe
102 Alarme d'étranglement haute pression
103 Alarme d'étranglement basse pression
104 Alarme d'étranglement de la température de refoulement
105 Alarme d'erreur bemf (Inverter longertek)
106 Alarme d'erreur de communication interne (longertek)
107 Alarme de surintensité (longertek)
108 Alarme d'absence de charge (longertek)
109 Alarme de tension erronée (longertek)
110 Alarme d'erreur lors du démarrage (longertek)
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
77

78
ADRESSE DESCRIPTION
111 Alarme d'erreur de protection IPM (longertek)
112 Alarme d'erreur EEPROM (longertek)
113 Alarme de blocage du compresseur (longertek)
114 Alarme de communication absente (longertek)
115 Alarme PFC module (longertek)
116 Alarme de surtempérature de refroidissement (APY)
117 Alarme de surintensité en accélération (APY)
118 Alarme de surintensité à vitesse constante (APY)
119 Alarme de surintensité en décélération (APY)
120 Alarme de sous-tension sur le DC bus (APY)
121 Alarme de surtension (APY)
122 NON UTILISÉ
123 NON UTILISÉ
124 Alarme PFC Converter Fault (APY)
125 Alarme de surintensité en accélération (APY)
126 Alarme de surcharge (APY)
127 Alarme de surintensité à vitesse constante (APY)
128 Alarme de surintensité en décélération (APY)
129 Alarme de compresseur mal connecté (APY)
130 Alarme d'absence de communication (APY)
131 Alarme d'erreur du capteur de température de l'ailette de refr. (APY)
132 NON UTILISÉ
133 NON UTILISÉ
134 NON UTILISÉ
135 Alarme de condition anormale (APY)
136 NON UTILISÉ
137 NON UTILISÉ
138 Alarme de vanne d'inversion de cycle en panne
139 Alarme de haute température d'entrée d'eau
140 Alarme d'inversion de cycle pour haute température du gaz de refoulement
141 (Code 57) Alarme de lecture à distance de la sonde dans ECS
142 (Code 58) de lecture d'alarme de capteur de température de l'air extérieur
143 NON UTILISÉ
144 NON UTILISÉ
145 NON UTILISÉ
146 NON UTILISÉ
147 NON UTILISÉ
148 NON UTILISÉ
149 NON UTILISÉ
150 NON UTILISÉ
151 NON UTILISÉ
152 NON UTILISÉ
153 NON UTILISÉ
154 NON UTILISÉ
FR 4900575_01 / Ver - 4.30

LISTE DES READ REGISTER:
COMANDI LETTURA DISPONIBILI
Read Holding Register
ADRESSE DESCRIPTION
0 Typologie de l'appareil : 0 – ANL,1 – ANLI, 2 – ANR/ANF/SRP, 3 – ANL-C
1 Typologie de l'appareil inverter 0=longertek 1=APY
2 Entrée NTC1 (TUA) (SIW)
3 Entrée NTC2 (TIA) (SUW)
4 Entrée NTC3 (TSB) (SS)
5 Entrée NTC4 (TGP) (SGP)
6 Entrée NTC5 (TAE) (SAE)
7 Entrée du transducteur de haute pression (AP) (TAP)
8 Entrée du transducteur de basse pression (BP) (TBP)
9 Entrée 0-10 Vdd
10 État des sorties numériques du relais
11 Bande de sécurité du Force-off
12 Temps de démarrage/extinction du compresseur
13 Heures de fonctionnement du compresseur primaire (en milliers)
14 Heures de fonctionnement du compresseur primaire
15 Nombre de démarrages effectués par le compresseur (en milliers)
16 Nombre de démarrages effectués par le compresseur
17 Version logicielle maximale
18 Version logicielle minimale
19 Point de consigne de réglage de l'appareil (corrections comprises)
20 Réglage de la pression de contrôle de la condensation
21 Différentiel de pression pour contrôle de la condensation
22 Heures de fonctionnement du compresseur auxiliaire (en milliers)
23 Heures de fonctionnement du compresseur auxiliaire
24 Nombre de démarrages effectués par le compresseur auxiliaire (en milliers)
25 Nombre de démarrages effectués par le compresseur auxiliaire
26 Puissance fournie par l'appareil (chiller ON-OFF)
Fréquence utilisée (chiller inverter)
27 Chute de pression en reprise du compresseur
28 Puissance requise pour contrôle de l'inverter
29 Configuration des commutateurs DIP (0x0000 = tous OFF ÷ 0x0FFF = tous
ON)
30 État d'activation des commandes ON_OFF
pour saison depuis le panneau ou à distance
31 État d'activation du thermostat d'ambiance connecté à l'entrée ID3
32 État de fonctionnement de l'appareil : 0 - Chiller Off, 1 - Chiller On,
2 – Injection d'étranglement, 3 – Dégivrage pour injection,
4 – Dégivrage pour inversion de cycle
33 Accessoire résistance/chaudière : 0=absente 1=résistance 2=chaudière
34 Courant inverter APY
35 Tension de sortie inverter APY
36 Tension de BUS inverter APY
37 Température de l'ailette de refroidissement inverter APY
38 Limite fixée par points chauds
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
79

80
LISTE DES WRITE REGISTER:
COMANDI SCRITTURA DISPONIBILI
Preset Single Register
Preset Multiple Registers
ADRESSE DESCRIPTION LIMITES MIN. - MAX.
39 Point de consigne froid -200 ÷ 260 [°C]
40 Bande du point de consigne froid 10 ÷ 200 [°C]
41 Point de consigne chaud 250 ÷ 650 [°C]
42 Bande du point de consigne chaud 10 ÷ 200 [°C]
43 Correction du point de consigne 0 ÷ 3
44 Set froid 1 -200 ÷ 260 [°C]
45 TA extérieure froid 1 400 ÷ 500 [°C]
46 Set froid 2 -200 ÷ 260 [°C]
47 TA extérieure froid 2 -400 ÷ 500 [°C]
48 Set chaud 1 250 ÷ 650 [°C]
49 TA extérieure chaud 1 -400 ÷ 500 [°C]
50 Set chaud 2 250 ÷ 650 [°C]
51 TA extérieure chaud 2 -400 ÷ 500 [°C]
52 Réglage d'eau sanitaire -250 ÷ 650 [°C]
53 Bande d'eau sanitaire 10 ÷ 200 [°C]
54 Pourcentage de puissance requise par le thermostat 0 ÷ 100 [%]
55 PWD_SET_VMF -32768 ÷ 32767
56 sonde à distance ECS -32768 ÷ 32767
LISTE DES EXCEPTIONS:
Ci-après sont reportés les codes d’erreur affi chés par la carte Moducontrol :
!
EXCEPTIONS DESCRIPTION
ILLEGAL FUNCTION Le code de fonction requis n’est pas géré par la carte.
ILLEGAL DATA ADDRESS La demande des données contient une référence à une adresse non disponible dans
la carte.
ILLEGAL DATA VALUE La demande d’écriture de la donnée contient une valeur hors rang, l’écriture n’est
donc pas prise en compte.
FR 4900575_01 / Ver - 4.30

Les unités prévoient deux typologies dans l’indication
du mauvais fonctionnement :
• Pré-alarme
• Alarme
La première typologie est indiquée par le clignotement
du voyant rouge sur l’afficheur,
une pression suivante de la touche cloche
ATTENTION :
Les pré-alarmes peuvent devenir des
alarmes quand :
• Dans la condition de pré-alarme le temps
Index
pré-alarme
Index
alarme
1 101 Magnéto-thermique compresseur
Magnétothermique ventilateur
Magnétothermique pompe
Tableau récapitulatif des alarmes
permet d’afficher la liste des alarmes (avec
index et cause indiquée dans le tableau cidessous).
Une pré-alarme reste telle pendant
60 secondes, si après ce temps la condition
qui a provoqué la pré-alarme n’a pas disparu,
elle devient une alarme. Les alarmes sont
affichées de la même manière que les pré-
passé est supérieur ou égal à 60 secondes.
• Le nombre maximum de pré-alarmes a
été dépassé dans l’intervalle d’une heure
(cinq), dans ce cas chaque pré-alarme sui-
Cause Remarques
alarmes, à l’exception de l’allumage du voyant
rouge fixe. Avant de réarmer l’unité, il est
conseillé de contacter le service d’assistance.
Pour effectuer le réarmement de l’unité il est
nécessaire d’éteindre et d’allumer à nouveau
l’unité avec la touche stand-by.
vante sera affichée directement comme une
alarme, et comme cette dernière, elle provoquera
l’arrêt de l’appareil jusqu’à la résolution
du problème.
Cette indication intervient si l'interrupteur du contact du magnétothermique
de protection du compresseur MTC s'ouvre.
2 102 Magnétothermique ventilateur Cette indication intervient si le contact correspondant à l'interrupteur
du magnétothermique de protection du ventilateur MTV s'ouvre.
Ce code est affiché seulement au cas où la carte est utilisée comme
rechange de carte avec Logiciel jusqu'à la version 3.6.
3 103 Pressostat Haute pression Cette indication NE concerne PAS l'état du pressostat de haute pression,
mais celui du contacteur compresseur. Le pressostat de haute
pression agit directement sur le contact du compresseur. Si la carte
commande l'allumage du compresseur et que le contacteur n'est
pas activé après 3 secondes, ce signal se présente. Cette alarme
peut également être provoquée par un défaut de fonctionnement
du relais de renvoi du compteur du compresseur à la carte (indiqué
comme RAP sur les schémas électriques). Si le contact se désactive
durant le fonctionnement du compresseur, ce signal se présente. AP.
4 104 Fluxostat
Pressostat différentiel de l'eau
Cette indication se présente à l'ouverture du contact correspondant
au fluxostat ou au pressostat différentiel. Cette alarme n'est pas
détectée lors des 40 premières secondes qui suivent la mise en service
de la pompe. L'appareil déclenche l'alarme et se bloque lorsque
le nombre maximum d'interventions du fluxostat permis est dépassé.
Si le mode protection antigel est en veille (et donc la pompe aussi),
l'état du fluxostat est également contrôlé. FL/PD.
5 105 Pressostat Basse pression Ce signal intervient lorsque le contact correspondant au pressostat
de basse pression s'ouvre (en aspiration du compresseur) BP.
6 106 Sonde d'entrée d'eau absente Cette indication se présente lorsque la sonde d'entrée d'eau est
débranchée.
7 107 Sonde de sortie d'eau absente Cette indication se présente lorsque la sonde de sortie d'eau est
débranchée.
8 108 Gel de l'eau Cette indication se présente lorsque le seuil de l'antigel est atteint
(menu installateur paramètre (6) par défaut : 3 °C) de la température
de l’eau en sortie est atteint. On sort de l'état de pré-alarme
avec une température de l'eau en sortie supérieure au point de
consigne calculé par la carte selon un algorithme interne ; l’alarme
antigel est suspendue (en mode chaud) durant un temps égal à 3
secondes par l'allumage du compresseur.
9 109 Sonde de refoulement absente Ce signal apparaît quand la sonde du gaz de refoulement est absente.
10 110 Température du gaz de refoulement
élevée
Ce signal apparaît quand la température du gaz de refoulement relevée
(sonde SGP) dépasse le seuil prévu sur le paramètre. On sort de l'état de
pré-alarme avec une température réglée en usine (par défaut 125 °C)
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
81

82
11 111 Transducteur de pression de
refoulement du compresseur
absent
FR 4900575_01 / Ver - 4.30
Ce signal apparaît quand le transducteur de refoulement du compresseur
est absent et que l'appareil est réglé comme pompe à chaleur
ou que la présence du DCP est configurée.
12 112 Haute pression Ce signal apparaît lorsque le transducteur relève une pression de
refoulement supérieure au seuil réglé (par défaut : 40 bar).
On sort de l'état de pré-alarme avec une pression réglée en usine
(par défaut : 38 bar).
13 113 Sonde dégivrage absente ce signal apparaît quand la sonde de dégivrage est absente et que
l'appareil est configuré comme pompe à chaleur.
14 114 Transducteur de pression d'aspiration
du compresseur absent
ce signal apparaît quand le transducteur d'aspiration du compresseur
est absent et que l'appareil est configuré comme pompe à
chaleur.
15 115 Basse pression Cette indication apparaît lorsque le transducteur de refoulement du
compresseur signal une pression en aspiration inférieure au seuil
réglé en usine à froid (par défaut : 4 bars), ou à chaud (par défaut :
2 bar). On sort de l'état de pré-alarme quand la pression d'aspiration
franchit le seuil d'intervention prévu, par défaut égal à 2 bars.
L’alarme de basse pression est suspendue à chaud pour un temps
égal à 3 secondes par l'allumage du compresseur. Et elle reste suspendue
durant l'inversion de cycle.
16 - Bas rendement À chaque fois que l'appareil est alimenté, le contrôle vérifie une seule
fois le comportement du compresseur au moyen de la procédure de
contrôle du rendement, ce contrôle peut être désactivé par le commutateur
DIP.
17 117 Magnétothermique pompe Cette indication intervient si le contact du magnétothermique de protection
de la pompe s'ouvre. MTP. Ce code est affiché seulement au
cas où la carte est utilisée comme rechange de carte avec Logiciel
jusqu'à la version 3.6.
18 118 Découpage de courant de haute
pression
19 119 Découpage de courant de basse
pression
20 120 Étranglement de la température
de refoulement
21 121 Erreur BEMF (refroidisseur de l'inverter),
erreur lors de la détection
du « back emf »
22 122 Erreur de communication
interne :
Cette indication apparaît chaque fois qu'un étranglement se produit
parce qu'on a atteint le seuil réglé. L'appareil déclenche l'alarme
et se bloque lorsque le nombre maximum d'étranglements autorisé
(par défaut 5) est dépassé. Avec l'inverter, indique également un
étranglement dû à un taux de compression élevé.
Cette indication apparaît chaque fois qu'un étranglement de basse
pression se produit, l'appareil déclenche l'alarme et se bloque quand
le nombre maximum d'étranglements autorisé (par défaut 5) est
dépassé.
Cette indication apparaît chaque fois qu'un étranglement de la température
de refoulement se produit, l'appareil déclenche l'alarme et
se bloque quand le nombre maximum d'étranglements autorisé (par
défaut 5) est dépassé.
Cette erreur est renvoyée par la carte de contrôle de l'inverter et
est liée au problèmes de démarrage du compresseur.
La carte de contrôle de l'inverter a des problèmes internes de communication.
23 123 Surintensité Excès de consommation de courant de la part du compresseur.
24 124 Absence de charge Le compresseur n'absorbe pas assez de courant, il est possible qu'il
tourne à vide.
25 125 Tension erronée La carte de contrôle de l'inverter signale une tension de bus erronée.
26 126 Erreur au démarrage : La carte de contrôle de l'inverter signale un départ du moteur
PMSM erroné.
27 127 Erreur de protection IPM Erreur sur l'IGBT.
28 128 Erreur EEPROM : Erreur de EEPROM sur la carte de contrôle de l'inverter.
29 129 Blocage du compresseur
30 130 Communication absente La carte de contrôle de l'inverter ne répond pas, elle est peut-être
hors tension,le câble série est peut-être détaché, les signaux A et B
sont peut-être inversés.
31 131 PFC Module Erreur du module inverter PFC.

32 132 Température excessive de l'ailette
de refroidissement
33 133 Surintensité en accélération Erreur du matériel
34 134 Surintensité à vitesse constante Erreur du matériel
35 135 Surintensité en décélération Erreur du matériel
36 136 Voltage insuffisant sur bus DC
37 137 Voltage excessif sur bus DC
40 140 PFC Erreur du convertisseur, Erreur du logiciel.
erreur dans le module PFC
41 141 Surintensité en accélération Erreur du Logiciel.
42 142 Surcharge
43 143 Surintensité à vitesse constante Erreur du Logiciel.
44 144 Surintensité en décélération Erreur du Logiciel.
45 145 Compresseur non connecté
correctement
46 146 Absence de communication
47 147 Erreur du capteur de température
ailette du refroidissement
51 151 Condition anormale. Fréquence réduite de protection contre une surintensité ou une température
excessive.
54 154 Vanne d'inversion de cycle en La vanne d'inversion de cycle pourrait être en panne ou bloquée.
panne
55 155 Haute température d'entrée
d'eau
-- 156 Inversion de cycle due à la haute
température du gaz de refoulement.
57 157 Erreur d'écriture de la sonde à
distance du tableau DHW.
58 158 Erreur de lecture de la sonde de
température de l'air extérieur.
59 159
60 160
Panne de la sonde eau à l'ENTRÉE
du condenseur
Panne de la sonde eau à la
SORTIE du condenseur
La température d'entrée d'eau a dépassé la valeur du paramètre
menu installateur, paramètre (H). Présence probable d'une chaudière
sur le même système. À la troisième intervention de la préalarme,
l'appareil déclenche l'alarme et se bloque.
Cette pré-alarme indique l’intervention d'un dégivrage pour une
inversion de cycle sans avoir respecté les temps entre les inversions
de cycle. L’enclenchement de l’inversion de cycle a été causé par le
dépassement du seuil d'étranglement dû à une haute température
du gaz de refoulement par défaut 130°. Cette pré-alarme ne cause
pas l'arrêt du compresseur et ne présente pas un nombre limite
d'interventions.
Cette pré-alarme indique une panne de la sonde à distance ou un
problème dans la communication avec le tableau DHW. L'alarme
s'active seulement si le paramètre (8) est = 4 dans le menu et si le
mot de passe est = 30.
Cette pré-alarme indique une panne de la sonde de température de
l'air extérieur lorsque le DCP est présent ou que l'appareil est une
pompe à chaleur.
ATTENTION :
Se rappeler que les pré-alarmes sont à réarmement automatique, tandis que les alarmes sont à réarmement manuel.
À partir de la version logicielle 3.9.0, on a introduit le réarmement des alarmes à l’aide du contact à distance d’ON/OFF, si activé.
Depuis la position ON, on passe sur OFF et on revient sur ON en 5 secondes, cela réarme les alarmes ; par le contact ON/OFF, il est possible de
réaliser 3 réarmements par heure au maximum.
Il faut d’abord réarmer les alarmes avec la touche « R ».
En cas d’absence de tension, les alarmes sont réarmées.
4900575_01 / Ver - 4.30
FR
83

84
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
MODUCONTROL
SERIENNUMMER
EG-KONFORMITÄTS-
ERKLÄRUNG
Wir zeichnen eigenverantwortlich, dass die oben genannte Maschineneinheit, bestehend aus:
NAME MODUCONTROL
TYP Elektronikplatine für WASSER/WASSER Kühlvorrichtung, Wärmepumpe
auf das sich diese Erklärung bezieht, den folgenden harmonisierten Normen entspricht:
CEI EN 60730-1 Sicherheitsnorm
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4
Elektromagnetische Unempfindlichkeit und Emission für Wohnbereiche
Elektromagnetische Unempfindlichkeit und Emission in Industriebereichen
Damit werden die wesentlichen Anforderungen folgender Richtlinien erfüllt:
- Richtlinie LVD: 2006/95/EG
- Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG
Bevilacqua 15/01/2008
Direttore Commerciale
Firma

Index
Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorschriften ...................................................... 87
Eigenschaften der Regelvorrichtung .............................................................................. 88
Benutzerschnittstelle ....................................................................................................... 88
Standardeinstellungen im BENUTZERMENÜ ................................................................ 89
Standardeinstellungen des WIDERSTANDS .................................................................. 89
Standardeinstellungen im INSTALLATEUR-MENÜ ........................................................ 90
Standardeinstellungen im INSTALLATEUR-MENÜ 2 ..................................................... 90
Anzeigen der Benutzerschnittstelle und Parameter ..................................................... 91
Lese-Menü ........................................................................................................................ 92
ANWENDER-Menü ........................................................................................................... 93
Einstellung der Betriebsparameter (Benutzerebene) .................................................. 93
Einstellung des Temperatur-Sollwerts im Kühlbetrieb ............................................... 93
Einstellung des Proportionalbereichs im Kühlbetrieb ................................................ 93
Einstellung der Sollwertwahl je nach der Außentemperatur ...................................... 94
Einstellung des Temperatur-Sollwerts im Kühlbetrieb 1 ............................................ 94
Einstellung Außentemperatur 1 ................................................................................. 94
Einstellung des Temperatur-Sollwerts im Kühlbetrieb 2 ............................................ 94
Einstellung Außentemperatur 2 ................................................................................. 94
INSTALLATEUR-Menü ...................................................................................................... 95
Einstellung der Betriebsparameter (Installateurebene) ................................................ 95
Einstellung der Regelung von Ein- oder Ausgang .................................................... 95
Einstellung von FORCE-OFF im Kühlbetrieb ............................................................. 95
Einstellung der Sicherheitsschwelle .......................................................................... 95
Einstellung der Integralzeit ........................................................................................ 96
Einstellung der Derivativzeit ...................................................................................... 96
Einstellung der Frostschutz-Schwelle ........................................................................ 96
Einstellung von Frost Protection ................................................................................ 96
Konfiguration der Paneelsteuerung ........................................................................... 96
Konfiguration des Bildschirmschoners ...................................................................... 97
Modbus-Adresse der Überwachungsvorrichtung ..................................................... 97
Baudrate der Überwachungsvorrichtung .................................................................. 97
Aktivierung des Schreibvorgangs bei der Überwachungsvorrichtung ..................... 97
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
85

86
INSTALLATEUR 2-Menü ................................................................................................... 98
Einstellung der Betriebsparameter (Installateurebene) ................................................ 98
Schwellenwerte für die Reaktivierung nach dem Herunterfahren Kraft aus .............. 98
Ausschalten der Pumpe für Thermostat .................................................................... 98
Menü für die Einstellung der WIDERSTÄNDE ................................................................ 99
Einstellung der Betriebsparameter (Widerstandebene) ............................................... 99
Einstellung des Sollwerts des Frostschutzwiderstands ............................................. 99
Einstellung der Bandbreite des Frostschutzwiderstands .......................................... 99
Tabelle zur Konfiguration der DIP-Schalter.................................................................. 100
Serielles Kommunikationsprotokoll ............................................................................. 102
AUFLISTUNG DER DIGITALEN WERTE (COIL): ..................................................... 102
MODBUS-Steuerungen ........................................................................................... 102
VERZEICHNIS READ REGISTER: ............................................................................ 106
VERZEICHNIS WRITE REGISTER: ........................................................................... 107
LISTE DER AUSNAHMEN: ....................................................................................... 107
Alarmübersichtstabelle .................................................................................................. 108
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Index

Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorschriften
Die Verpackung NICHT
nass machen
Hinweise zur Entsorgung
NICHT auf die
Verpackung steigen
Achtung: Dieses Produkt enthält elektrische und elektronische Geräte,
die nicht über die normalen Sammelkanäle für Hausmüll entsorgt
werden können. Für diese Produkte gibt es Zentren zur getrennten
Sammlung.
Die elektrischen und elektronischen Geräte müssen separat sowie unter
Einhaltung der im entsprechenden Land gültigen gesetzlichen Bestimmungen
behandelt werden.
In den Geräten vorhandene Batterien oder Akkumulatoren müssen separat
gemäß den Bestimmungen der entsprechenden Kommune entsorgt
werden.
Anmerkungen zum Handbuch
Vorsichtig mit dem
Produkt umgehen
Sicherheitssymbole
Gefahr durch Stromspannung
Achtung
Vorsicht vor Maschinenteilen
in Bewegung
Die Handbücher an einem trockenen Ort aufbewahren, damit es mindestens weitere
10 Jahre für eventuelle Informationen einsehbar ist.
Alle in diesem Handbuch enthaltenen Informationen aufmerksam und vollständig lesen.
Insbesondere auf die Benutzungsanweisungen mit den Hinweisen "VORSICHT" oder "ACH-
TUNG" achten, da deren Nichtbeachtung Schäden am Gerät bzw. Sach- und Personenschäden
zur Folge haben kann. Bei Betriebsstörungen, die in dieser Gebrauchsanweisung
nicht aufgeführt sind, wenden Sie sich umgehend an die zuständige Kundendienststelle.
Stellen Sie das Gerät so auf, dass Instandhaltungs- und/oder Reparaturarbeiten
durchgeführt werden können.
Die Garantie des Geräts deckt jedenfalls nicht die Kosten für Kraftfahrdrehleitern,
Gerüste oder andere Hebesysteme, die sich bei Garantiearbeiten als erforderlich erweisen
sollten. Die AERMEC S.p.A. übernimmt keine Haftung für Schäden aus dem
unsachgemäßen Gebrauch des Gerätes und der teilweisen oder oberfl ächlichen Lektüre
der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen.
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
87

Die Bedientafel der Einheit ermöglicht
eine schnelle Einrichtung der Betriebsparameter
der Maschine und ihre Anzeige.
Das Display besteht aus 4 Ziffern und
verschiedenen Leds zur Anzeige von
Betriebsart, eingestellten Parametern
und eventuell ausgelösten Alarmen. Auf
88
Index Funktionen
A Bedientafel am Gerät
B Kühlvorrichtung/ Wärmepumpe
C Modu Control
D Fernbedientafel PR3
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Eigenschaften der Regelvorrichtung
der Platine werden alle Standard-Einstellungen
sowie eventuelle Änderungen
gespeichert. Bei Installation der zum Zubehör
gehörenden Fernbedientafel PR3
lassen sich das Ein- und Ausschalten,
die Einrichtung der Betriebsart (Kühlbetrieb-Heizbetrieb)
und die Anzeige der
Benutzerschnittstelle
Alarmübersicht fernsteuern. Nach einem
Stromausfall ist die Einheit in der Lage
selbst automatisch neu zu starten und
dabei die ursprünglichen Einstellungen
beizubehalten.
Interne Verbindung zwischen Moducontrol und Bedientafel
E
(bereits werkseitig verkabelt)
F Verbindung zwischen dem Gerät und PR3 mit einer maximalen Länge von 150 m (Verkabelung obliegt dem Installateur)

Standardeinstellungen im BENUTZERMENÜ
ANWENDER-Menü - (Passwort 000)
String StF bnF CSt (1) SF1 tF1 SF2 tF2
Index 1 2 5 6 7 8 9
WRL 7 5 0 12 18 7 30
(1) Ist dies der Raumklimafühler sollte der Wert eingestellt werden (1);
Index - String Bedeutung des Parameters
1 - StF Sollwert im Kühlbetrieb
2 - bnF Kühlbereich
5 - CSt Sollwertkorrektur
6 - SF1 Sollwert im Kühlbetrieb 1
7 - tF1 Außentemperatur 1
8 - SF2 Set a freddo 2
9 - tF2 Außenlufttemperatur 2 (Kühlbetrieb)
Standardeinstellungen des WIDERSTANDS
String
Menü für die Einstellung der WIDERSTÄNDE - (Passwort 001)
SrA brA
Index 0 1
WRL 4 1
Index - String Bedeutung des Parameters
0 - SrA Sollwert Frostschutzwiderstand
1 - brA Bereich Frostschutzwiderstand
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
89

90
Standardeinstellungen im INSTALLATEUR-MENÜ
INSTALLATEUR-Menü - (Passwort 030)
String iu oFF SAF int dEr AG FrP PAN SCr Ad1 Bd1 AS1
Index 0 1 3 4 5 6 7 9 I J L N
WRL 0 4 5 600 0 3 3 0 1 1 1 0
Index - String Bedeutung des Parameters
0 - iu Regelung von Ein-/Ausgang
1 - oFF Force-off im Kühlbetrieb
3 - SAF Rücksetzbereich von Force-off
4 - int Integralzeit
5 - dEr Derivativzeit
6 - AG Frostschutz
7 - FrP Frost protection
9 - PAN Konfiguration der Fernbedientafel
I - SCr Konfiguration des Bildschirmschoners
J - Ad1 Modbus-Adresse der Überwachungsvorrichtung
L - Bd1 Baudrate der Überwachungsvorrichtung
N - AS1 Aktivierung des Schreibvorgangs bei Überwachungsvorrichtung
Standardeinstellungen im INSTALLATEUR-MENÜ 2
Index 0
INSTALLATEUR-Menü 2 - (Passwort 031)
1 2 3
WRL 6 0 0 0
Index - String Bedeutung des Parameters
0 Temperaturdelta für die Wiederinbetriebnahme des Verdichters nach FORCE OFF Eingriff
1 ---
2 ---
3 Aus Pumpe Thermostat
DE 4900575_01 / Ver - 4.30

Anzeigen der Benutzerschnittstelle und Parameter
Die Haupt-Benutzerschnittstelle besteht aus einer Led-Tafel
mit kapazitiver Tastatur (d.h. mit auf Berührung reagierenden
Schaltfl ächen). die Anzeigen sind in 3 Menüs organisiert:
LESE-Menü (Taste (C) Abb.1)
Enthält die Informationen (nur im Lesemodus) zum laufenden
Betrieb des Geräts.
EINSTELL-Menü (Taste (D) Abb.1)
Enthält alle Parameter, die der Benutzer je nach Anlagenerfordernis
ändern kann; diese Parameter sind in verschiedenen
Untermenüs zusammengefasst:
- ANWENDER-Menü (Passwort 000);
- INSTALLATEUR-Menü (Passwort 030);
- Menü für die Einstellung der WIDERSTÄNDE
(Passwort 001);
ALARM-Übersicht (Taste (E) Abb.1)
Die Alarmübersicht vermerkt die Fehlerzustände und/oder Fehlfunktionen
des Geräts (sowohl Alarme als auch Warnmeldungen)
Während des normalen Betriebs wird am Display der letzte modifi
zierte Parameter angezeigt; wenn anschließend mindestens 5 Minuten
lang keine weiteren Tasten gedrückt werden, aktiviert das Display
den Modus Bildschirmschoner (diese Funktion kann über den
Parameter (i) im INSTALLATEUR-Menü eingestellt werden.
Für die Anzeige der Parameter und/oder Ablesungen werden
4 Ziffern benutzt; die erste gibt den Index an, also eine
Nummer, die den Benutzer wissen lässt, welcher Parameter
oder welche Ablesung gerade angezeigt wird (Abb. 3).
Abb.3
A B
Benutzerschnittstelle (Abb.3)
A Parameterindex
B Parametersymbol / Parameterwert
Abb.1
Benutzerschnittstelle (Abb.1)
A Anzeige-Display
B Einschalttaste
C Taste zum Aufrufen des Lese-Menüs
D Taste zum Aufrufen des Menüs Sollwert
E Taste zum Aufrufen der Alarmübersicht
F Taste zum Durchblättern / Erhöhen-Verringern
der Parameter
1
Abb.2
5 6
dj
7 8 9
SET
2 3
Displayanzeige (Abb.2)
1 Angezeigtes Menü SOLLWERT
2 Angezeigtes Menü ALARME
3 Parameterindex
4 Parametersymbol / Parameterwert
5 Saisonanzeige SOMMER
6 Saisonanzeige WINTER
7 Anzeige für vorliegenden Alarmstatus
8 Anzeige für laufenden Verdichterbetrieb (diese Anzeige
kann verschiedene Blinkfrequenzen aufweisen).
9 Anzeige für laufendes Anhalten
4
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
91

Für den Zugriff auf das Lese-Menü die
in Abbildung 4 gezeigte Taste drücken;
Im Lese-Menü erscheint am Display der
Leseindex und ein die Ablesung kennzeichnender
String bestehend aus 3
Zeichen; der String bleibt eine Sekunde
lang angezeigt, danach wird er durch
92
Indexliste und entsprechende Ablesungen ANWENDER-MENÜ (kein Passwort)
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Lese-Menü
den Wert der entsprechenden Ablesung
ersetzt. Will man zur nächsten Ablesung
übergehen, die in Abb. 5 gezeigte Taste
drücken, , will man zur vorherigen Ablesung
zurück blättern, die in Abb. 6 gezeigte
Taste drücken. Bei jedem Übergang
von einer Ablesung zur nächsten
Abb.4 Abb.5 Abb.6
Index - String
Temperatur Austrittswasser
Temperatur Eintrittswasser
Temperatur am Eingang des Verflüssigers
Gastemperatur Vorlauf
Außenlufttemperatur (1)
Vorlaufdruck (2)
Temperatur am Ausgang des Verflüssigers
Thermostat
Sicherheitsbereich bei Force-off
Zeiten CP
Betriebsstunden (Tausend)
Betriebsstunden (Einheit)
Index - String
wird in der ersten Sekunde neben der
Änderung des Indexwerts der String
zum Erkennen der aktuellen Ablesung
angezeigt (jede Ablesung lässt sich
jedoch anhand des Indexwertes durch
den Vergleich mit der nachstehend angeführten
Tabelle erkennen).
Verdichteranläufe (Tausend)
Verdichteranläufe (Einheit)
Software-Release
Kleinere SW-Releases
Derzeit verwendeter Sollwert
Sollwert für Verflüssigungsdruck
Druckdifferential für Verflüssigung
Betriebsstunden
VERDICHTER 1 (Einheit)
Betriebsstunden
VERDICHTER 2 (Einheit) (3)
Verdichteranläufe
VERDICHTER 1 (Tausend)
Verdichteranläufe
VERDICHTER 2 (Tausend) (3)
Leistungsbruchteil (4)
(1) Dieser Wert wird nur angezeigt, wenn das Zubehör Außentemperaturfühler installiert wurde; ist dieses Zubehör nicht vorhanden, werden anstelle
des Temperaturwertes 3 Striche angezeigt;
(2) Dieser Wert wird nur angezeigt, wenn das Zubehör Hochdruckwandler installiert wurde; ist dieses Zubehör nicht vorhanden, werden anstelle des
Druckwertes 3 Striche angezeigt;
(3) Nur bei den Modellen WRL100-140-160 angezeigte Parameter;

Für den Zugriff auf das ANWENDER-Menü
die in Abb. 7 gezeigte Taste drücken;
anschließend das Passwort für den Zugriff
auf das jeweilige Menü eingeben; für
den Zugriff auf das Anwender-Menü lautet
das Passwort 000 (das ist der angezeigte
Standard-Code); zum Ändern eines Passwortcodes
die Pfeiltasten benützen. Nach
ANWENDER-Menü
Eingabe des richtigen Passworts die in Abb.
7 gezeigte Taste drücken. Am Display wird
der Index des Parameters ANWENDER und
ein 3-Zeichen umfassender den Parameter
kennzeichnender String angezeigt; der
String bleibt eine Sekunde lang angezeigt,
danach wird er durch den Wert des entsprechenden
Parameters ersetzt. Für den Über-
Abb.7 Abb.8
gang zum nächsten Parameter die Pfeiltasten
benützen (Abb. 8). Für die Änderung
eines Parameters muss man den Parameter
auswählen, die in Abb. 7 gezeigte Taste
drücken, den zugeordneten Wert mittels der
in Abb. 8 gezeigten Pfeiltasten ändern und
zum Bestätigen der Änderung wieder die in
Abb. 7 gezeigte Taste drücken.
Einstellung der Betriebsparameter (Benutzerebene)
Index - String
Index - String
PASSWORD = 000
Wert
MIN
Einstellung des Temperatur-Sollwerts im Kühlbetrieb
Wert
MAX
Parameterfunktion
-20 °C 26 °C Dieser Parameter gibt den aktiven Betriebssollwert im Kühlbetrieb an.
Wert
MIN
Einstellung des Proportionalbereichs im Kühlbetrieb
Wert
MAX
1 °C 20 °C
Parameterfunktion
Dieser Parameter gibt die proportionale Bandbreite für den Sollwert im Kühlbetrieb an;
in dieser Bandbreite zeigt der Verdichter ein optimales Verhalten, er schaltet sich nur
ein, wenn die Wassertemperatur am Eingang/Ausgang (je nach dem vom Parameter
(0) im Installateur-Menü eingestellten Kontrolltyp) größer ist als der Betriebssollwert im
Kühlbetrieb (Parameter (1) Anwender-Menü) plus der Wert dieses Parameters.
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
93

94
Einstellung der Sollwertwahl je nach der Außentemperatur (mit zusätzlichen Luftfühler)
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Wert
MIN
Wert
MAX
0 3
Wert
MIN
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Parameterfunktion
Dieser Sollwert aktiviert den Algorithmus zum Ausgleich des Betriebssollwerts.
Wert (0) = Funktion nicht verfügbar;
Wert (1) = aktive Funktion;
(°C)
SET (H)
Einstellung des Temperatur-Sollwerts im Kühlbetrieb 1
Wert
MAX
-20 °C 26 °C
Wert
MIN
Wert
MAX
-40 °C 50 °C
Wert
MIN
(°C)
Parameterfunktion
Dieser Parameter gibt den maximalen Sollwert im Kühlbetrieb in Zusammenhang mit der
niedrigsten Außenlufttemperatur (Index (7) des Anwender-Menüs) an. Dieser Parameter wird
nur angezeigt, wenn die Ausgleichsfunktion (Index (5) des Anwender-Menüs) aktiviert wurde.
Einstellung Außentemperatur 1
Parameterfunktion
Dieser Parameter zeigt die niedrigste Außentemperatur an, die für den Ausgleich
im Kühlbetrieb berücksichtigt wird. Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn die
Ausgleichsfunktion (Index (5) des Anwender-Menüs) aktiviert wurde.
Einstellung des Temperatur-Sollwerts im Kühlbetrieb 2
Wert
MAX
-20 °C 26 °C
Wert
MIN
Wert
MAX
-40 °C 50 °C
SET SF1(F)
SF2
SET TF1 (G) SET TF2(I)
Parameterfunktion
Dieser Parameter gibt den niedrigsten Sollwert im Kühlbetrieb in Zusammenhang mit der
höchsten Außenlufttemperatur (Index (9) des Anwender-Menüs) an. Dieser Parameter wird
nur angezeigt, wenn die Ausgleichsfunktion (Index (5) des Anwender-Menüs) aktiviert wurde.
Einstellung Außentemperatur 2
Parameterfunktion
Im Kühlbetrieb wird der Betriebssollwert
automatisch aufgrund der
Außentemperatur gemäß der in der
Grafik dargestellten Logik berechnet.
SF1: Index (6) Anwender-Menü;
SF2: Index (8) Anwender-Menü;
TF1: Index (7) Anwender-Menü;
TF2: Index (9) Anwender-Menü;
Dieser Parameter zeigt die höchste Außenlufttemperatur an, die für den Ausgleich
im Kühlbetrieb berücksichtigt wird. Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn die
Ausgleichsfunktion (Index (5) des Anwender-Menüs) aktiviert wurde.

Für den Zugriff auf das INSTALLATEUR-
Menü die in Abb. 9 gezeigte Taste drücken;
anschließend das Passwort für den Zugriff
auf das jeweilige Menü eingeben; für den
Zugriff auf das Installateur-Menü lautet das
Passwort 030; zum Ändern eines Passwortcodes
die Pfeiltasten benützen. Nach
Eingabe des richtigen Passworts die in
ACHTUNG: die Änderung der folgenden
Parameter ist ausschließlich dem
Fachpersonal vorbehalten, das zur Installation
des Geräts befugt ist.
INSTALLATEUR-Menü
Abb. 9 gezeigte Taste drücken. Am Display
wird der Index des Parameters INSTALLA-
TEUR und ein 3-Zeichen umfassender den
Parameter kennzeichnender String angezeigt;
der String bleibt eine Sekunde lang
angezeigt, danach wird er durch den Wert
des entsprechenden Parameters ersetzt.
Für den Übergang zum nächsten Parame-
Abb.9 Abb.10
ter die Pfeiltasten benützen (Abb. 10). Für
die Änderung eines Parameters muss man
den Parameter auswählen, die in Abb. 9
gezeigte Taste drücken, den zugeordneten
Wert mittels der in Abb. 10 gezeigten
Pfeiltasten ändern und zum Bestätigen der
Änderung wieder die in Abb. 9 gezeigte
Taste drücken.
Einstellung der Betriebsparameter (Installateurebene)
Index - String
Index - String
Index - String
PASSWORD = 030
Wert
MIN
Einstellung der Regelung von Ein- oder Ausgang
Wert
MAX
0 2
Wert
MIN
Wert
MAX
-25 °C 25 °C
Wert
MIN
Wert
MAX
0,5 °C 20 °C
Parameterfunktion
Aufgrund des Wertes dieses Parameters wird die Maschineneinstellung wie folgt ausgerichtet:
• Bei 0 nimmt die Maschine die Einstellung aufgrund der Austrittstemperatur vor;
• Bei 1 nimmt die Maschine die Einstellung aufgrund der Eintrittstemperatur vor.
• Bei 2 nimmt die Maschine die Einstellung aufgrund der an der Schalttafel DHW abgelesenen
Temperatur des Fernfühlers vor (bei deinem Defekt des Fernfühlers nimmt die
Maschine die Einstellung wieder mit dem an der Maschine installierten Fühler vor und
zeigt den Alarmcode 157 an).
Ist die Aufbereitung des Brauchwarmwassers aktiv geschaltet, wird die
Einstellung unabhängig vom Wert dieses Parameters automatisch auf die
Austrittswassertemperatur gezwungen.
Einstellung von FORCE-OFF im Kühlbetrieb
Parameterfunktion
Die Einheiten sehen eine Steuerung der Betriebstemperatur (Eingang oder Ausgang) vor,
an die eine Sicherheitsschwelle gekoppelt wird, bei deren Überschreiten der Verdichter
sofort und automatisch ausgeschaltet wird. Diese Schwelle wird als FORCE-OFF bezeichnet.
Einstellung der Sicherheitsschwelle
Parameterfunktion
Temperaturschwelle, oberhalb der der Force-off zur erneuten Aktivierung des
Verdichterstarts nach dem Ausschalten durch Force-off.
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
95

96
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Wert
MIN
Wert
MAX
0 s 999 s
Wert
MIN
Wert
MAX
0 s 120 s
Wert
MIN
Wert
MAX
-50 °C 20 °C
Wert
MIN
Wert
MAX
0 4
Wert
MIN
Wert
MAX
0 3
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Einstellung der Integralzeit
Parameterfunktion
Die Einheiten besitzen eine hochentwickelte Logik zur Steuerung der Ausgabe-
Wassertemperatur. Die integrale Steuerung vermeidet, dass das System bei einer
höheren oder niedrigeren Temperatur als jener des eingestellten Betriebssollwerts
ins Gleichgewicht kommt. Es wird darauf hingewiesen, dass eine Zunahme der
Integrationszeit die Wirkung der integralen Steuerung schwächt.
Einstellung der Derivativzeit
Parameterfunktion
Zeitraum, innerhalb dessen die Wassertemperatur am Eingang kontrolliert wird, um die
Befüllung der Anlage zu schätzen; wenn die Bandbreite des Sollwerts in diesem Zeitraum
überschritten wird, wird die Einheit aktiviert.
Einstellung der Frostschutz-Schwelle
Parameterfunktion
Bei den Geräten kann eine Schwelle für die Auslösung des Frostschutzalarms eingestellt
werden; Dieser Wert gibt an, bei welcher Temperatur der Frostschutzalarm
ausgelöst wird. Es wird darauf hingewiesen, dass zur Änderung des Parameters
Frostschutz-Schwelle der entsprechende Dip-Schalter aktiviert werden muss (siehe
Tabelle Konfiguration der Dip-Schalter).
Einstellung von Frost Protection
Parameterfunktion
Bei den Geräten wurde die Möglichkeit geschaffen, eine Sicherheitssteuerung bei der Ausgangstemperatur
des Wassers einzustellen. aufgrund des Wertes, der diesem Parameter zugeordnet wird, wird der
Frostschutzwiderstand wie folgt gesteuert:
• Wert 0, Frostschutzwiderstand nicht vorhanden;
• Wert 1, Frostschutzwiderstand ist eingebaut und nur betriebsbereit, wenn das Gerät im Heiz- oder
Kühlbetrieb läuft;
• Wert 2, Frostschutzwiderstand eingebaut und auch im Standby-Modus betriebsbereit, aber nur dann, wenn
die Pumpe eingeschaltet ist;
• Wert 3, Frostschutzwiderstand im Standby-Modus ohne aktive Pumpe betriebsbereit;
• Wert 4 bei Außentemperatur unter 3°C wird alle 30 Minuten die Pumpe für 2 Minuten aktiviert, um die
Wassertemperatur in der gesamten Anlage zu überwachen.
Konfiguration der Paneelsteuerung
Parameterfunktion
Mit diesem Sollwert wird der für die Einheiten anwendbare Steuerungstyp konfiguriert;
Je nach eingestelltem Sollwert werden die Steuerung des Betriebsmodus
(HEIZBETRIEB/KÜHLBETRIEB) und die Einschalt-/Ausschaltsteuerung des Geräts folgendermaßen
geregelt:
Der Sollwert ist auf 0 eingestellt:
• Einstellung der Betriebsart = Einstellung des Parameters auf 0
• ON/OFF-Steuerung = über das Bedienfeld an der Maschine
Der Sollwert ist auf 1 eingestellt:
• Einstellung der Betriebsart = Einstellung des Parameters auf 0
• ON/OFF-Steuerung = über Fernbedientafel
Der Sollwert ist auf 2 eingestellt:
• Einstellung der Betriebsart = Einstellung über den Fernkontakt
• ON/OFF-Steuerung = über das Bedienfeld an der Maschine
Der Sollwert ist auf 3 eingestellt:
• Einstellung der Betriebsart = Einstellung über den Fernkontakt
• ON/OFF-Steuerung = über Fernkontakt

Index - String
Index - String
Index - String
Index - String
Wert
MIN
Wert
MAX
Konfiguration des Bildschirmschoners
Parameterfunktion
0 2 Dieser Parameter zeigt die Konfiguration des Betriebszustandes des Bildschirmschoners an:
• Wert 0, Bildschirmschoner deaktiviert;
• Wert 1, Bildschirmschoner mit Anzeige der Bindestriche. (zu verwenden bei
Bedienelementen mit einer Software vor Version 1.3);
• Wert 2, Bildschirmschoner ohne Anzeige der Bindestriche (zu verwenden bei
Bedienelementen mit einer Software ab Version 1.3)
Wert
MIN
Modbus-Adresse der Überwachungsvorrichtung
Wert
MAX
Parameterfunktion
0 999 Dieser Parameter gibt die der Überwachungsvorrichtung zugeordnete Modbus Adresse
an; diese Adresse wird bei der Kommunikation zwischen Überwachungsvorrichtung und
Moducontrol verwendet.
Wert
MIN
Wert
MAX
Baudrate der Überwachungsvorrichtung
Parameterfunktion
0 2 Dieser Parameter gibt die Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen
Überwachungsvorrichtung und Moducontrol an; diese Geschwindigkeit wird aufgrund des
für diesen Parameter ausgewählten Wertes eingestellt:
0 = 9600 bps
1 = 19200 bps
2 = 38400 bps
Aktivierung des Schreibvorgangs bei der Überwachungsvorrichtung
Wert
MIN
Wert
MAX
Parameterfunktion
0 1 Dieser Parameter aktiviert die Schreibbefehle für die Überwachungsvorrichtung; diese
Aktivierung wird aufgrund des für diesen Parameter ausgewählten Wertes eingestellt:
0 = Deaktiviert Schreibbefehle ;
1 = Aktiviert Schreibbefehle ;
Es wird darauf hingewiesen, dass die Lesebefehle immer aktiv sind.
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
97

98
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
INSTALLATEUR 2-Menü
Für den Zugriff auf das Menü INSTALLATEUR_2 dieselbe Vorgangsweise anwenden, wie für das INSTALLATEUR-Menü
beschrieben; die einzige Änderung ist der Wert des Passworts, dieser Wert ist 31.
ACHTUNG: die Änderung der folgenden
Parameter ist ausschließlich dem
Fachpersonal vorbehalten, das zur Installation
des Geräts befugt ist.
Einstellung der Betriebsparameter (Installateurebene)
Index - String
Index - String
PASSWORD = 031
Schwellenwerte für die Reaktivierung nach dem Herunterfahren Kraft aus
Wert
MIN
Wert
MAX
0 °C 30 °C
Wert
MIN
Wert
MAX
0 1
Abb.9a
Parameterfunktion
Wenn der Parameterwert rin = 4 (Parameter 8 der Installer-Menü), dann ist dies eine
Sonde Storage-System, zeigt dieser Parameter, wie viel niedriger die Schwelle von Gewalt
aus, um den Kompressor zu verhindern, ist nach der Intervention der reaktiviert ForceOff
dynamischen erloschen bald nach.
Ausschalten der Pumpe für Thermostat
Parameterfunktion
0 = die Pumpe bleibt in Betrieb wenn die Sollwerttemperatur erreicht wird. 1 = die
Pumpe wird abgeschaltet, wenn die Solltemperatur erreicht wurde. (wenn diese Option
ausgewählt wird, wird automatisch die Einstellung aufgrund der Eintrittstemperatur
aktiviert). Dieser Parameter ist nur bei der Einstellung aufgrund der Eintrittstemperatur
sichtbar (Parameter(0) =1 oder 2).

Menü für die Einstellung der WIDERSTÄNDE
Für den Zugriff auf das Menü für die Einstellung
der WIDERSTÄNDE die in Abb.
14 gezeigte Taste drücken; anschließend
das Passwort für den Zugriff auf
das jeweilige Menü eingeben; für den
Zugriff auf das Menü für die Einstellung
der WIDERSTÄNDE lautet das Passwort
001; zum Ändern eines Passwortcodes
die Pfeiltasten benützen. Nach Einga-
ACHTUNG: die Änderung der folgenden
Parameter ist ausschließlich dem
Fachpersonal vorbehalten, das zur Installation
des Geräts befugt ist.
PASSWORD = 001
be des richtigen Passworts die in Abb.
14 gezeigte Taste drücken. Am Display
wird der Index des Parameters WIDER-
STAND und ein 3-Zeichen umfassender
den Parameter kennzeichnender
String angezeigt; der String bleibt eine
Sekunde lang angezeigt, danach wird
er durch den Wert des entsprechenden
Parameters ersetzt. Für den Übergang
Abb.14 Abb.15
zum nächsten Parameter die Pfeiltasten
benützen (Abb. 15). Für die Änderung
eines Parameters muss man den Parameter
auswählen, die in Abb. 14 gezeigte
Taste drücken, den zugeordneten
Wert mittels der in (Abb. 15) gezeigten
Pfeiltasten ändern und zum Bestätigen
der Änderung wieder die in Abb. 14 gezeigte
Taste drücken.
Einstellung der Betriebsparameter (Widerstandebene)
Index - String
Index - String
Wert
MIN
Einstellung des Sollwerts des Frostschutzwiderstands
Wert
MAX
-20 °C 50 °C
Wert
MIN
Parameterfunktion
Bei den Geräten ist die Möglichkeit der Einstellung eines Schwellwertes für die
Aktivierung des Frostschutzwiderstands vorgesehen; wenn die von einem der beiden
Wasserfühler abgelesene Temperatur (am Eingang oder Ausgang, je nach aktivierter
Steuerung) den in diesem Parameter eingestellten Wert erreicht, wird der
Frostschutzwiderstand aktiviert.
Einstellung der Bandbreite des Frostschutzwiderstands
Wert
MAX
0,3 °C 10 °C
Parameterfunktion
Bei den Geräten ist die Möglichkeit der Einstellung eines Schwellwertes für die
Aktivierung des Frostschutzwiderstands vorgesehen; wenn die von einem der beiden
Wasserfühler abgelesene Temperatur (am Eingang oder Ausgang, je nach aktivierter
Steuerung) den in diesem Parameter eingestellten Wert erreicht, wird der
Frostschutzwiderstand aktiviert.
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
99

Tabelle zur Konfiguration der DIP-Schalter
Neben den über die Bedientafel eingebbaren
Parametern verfügen die
Einheiten über eine Reihe von Dip-
Schaltern, mit denen einige Optionen
und Funktionen der Maschine gesteuert
werden können.
Es wird darauf hingewiesen, dass einige
der über die Bedientafel steuerbaren
100
Einer
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Dip-switch (B)
Standard-Einstellungen DIP-SWITCH MODUCONTROL
Dip-switch (A)
DIP-SWITCH (A) DIP-SWITCH (B)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
WRL OFF OFF OFF OFF ON OFF (*) OFF OFF OFF (**) OFF OFF OFF
(*) Der Wert dieses DIP-SCHALTERS hängt davon ab, ob das Zubehör Hochdruckwandler (TP2/TP3) vorhanden ist oder nicht:
- Wenn das Gerät den Hochdruckwandler vorsieht, ist der DIP-SCHALTER 7 auf ON eingestellt;
- Wenn das Gerät den Hochdruckwandler NICHT vorsieht, ist der DIP-SCHALTER 7 auf OFF eingestellt;
(**)
ON = WRL nur Kühlbetrieb (WRL °);
OFF = WRL Verdampfereinheit (WRL E);

Dip-switch N° Dip Zustand Funktion
A
Dip-switch
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ON Werkseinstellungen.
OFF Werkseinstellungen.
ON Abtauen nur bei Zyklusumkehrung vorgesehen
OFF Abtauen durch Einspritzung heißen Gases
ON Wasser-Glykol-Mischung Frostschutz-Sollwert änderbar
OFF Frostschutz-Sollwert (Parameter B) gesperrt
ON Steuerung deaktiviert
OFF Steuerung aktiviert
ON Sicherheits-Leistungsregelungen deaktiviert
OFF Sicherheits-Leistungsregelungen aktiviert
ON Steuer-Algorithmus für niedrigen Wassergehalt deaktiviert
OFF Steuer-Algorithmus für niedrigen Wassergehalt aktiviert
ON Vorrichtung zur Steuerung des Kondensationsdrucks vorhanden
OFF Vorrichtung zur Steuerung des Kondensationsdrucks nicht vorhanden
ON Werkseinstellungen.
OFF Werkseinstellungen.
ON Konfiguration der Platine für Invertereinheit
OFF Konfiguration der Platine für Chiller-Einheit ON/OFF
ON Konfiguration der Platine für Verflüssigereinheit
OFF Konfiguration der Platine für Chiller-Einheit
ON Werkseinstellungen.
OFF Werkseinstellungen.
ON Nicht verwendet
OFF Nicht verwendet
Dip-
Kombinationen Funktion
DIP 1 DIP 2
OFF OFF Werkseinstellungen.
ON OFF Werkseinstellungen.
ON ON Werkseinstellungen.
OFF ON Werkseinstellungen.
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
101

Die Modu_control-Karte bietet die Möglichkeit
einer Schnittstellenverbindung zu
einem zentralgesteuerten System über
eine entsprechende, auf dem elektrischen
Standard RS485 basierende, serielle
Erweiterungskarte und unter Verwendung
des Modbus Standardprotokolls
RTU . Die Modu_Control Karte fungiert
immer als Slave der Kommunikation.
102
MODBUS-Steuerungen
Serielles Kommunikationsprotokoll
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Zur Aktivierung der Kommunikation von
einem Überwachungssystem zur Moducontrol-Karte
müssen einige Parameter
eingestellt werden:
Parameter J - Ad1 (Modbus Adresse
des Überwachungssystems);
Parameter L - Bd1 (Baudrate des Überwachungssystems);
Die Modu_Control Karte steuert sowohl die Registerwerte (ganze/analoge
Zahlen) als auch die Coil-Werte (digitale Werte) zum Überwachungssystem
BMS/VMF.Die diesbezüglichen verwendbaren Lese-/Schreibbefehle lauten:
cmd
Codici MODBUS utilizzati
descrizione
0x01 Read Coil Status
0x03 Read Holding Registers
0x05 Force Single Coil
0x06 Preset Single Register
0x0F Preset Multiple Coils
0x10 Preset Multiple Registers
AUFLISTUNG DER DIGITALEN WERTE (COIL):
COMANDI DIGITALI DISPONIBILI
Read Coil Status
Force Single Coil
Force Multiple Coils
Um die Möglichkeit zu haben, die COIL Parameter auf
die Modu_Control-Karte schreiben zu können, müssen
die Steuerungen des Überwachungssystems
aktiviert werden, dazu den Parameter Parameter(N)
= 1 im Installateur-Menü (Passwort=30) der an der
Maschine installierten Bedientafel einstellen.
ADRESSE BESCHREIBUNG
0 Steuerung Standby/Eingeschaltet (toggle) 0=OFF 1=ON
1 Steuerung Betriebsmodus (toggle) 0=KÜHLBETRIEB 1=HEIZBETRIEB
2 Fernsteuerung Brauchwasser 0=Normal, 1=Brauchwasser
3 Aktivierung des Fernthermostats 0=Deaktiviert, 1=Aktiviert
4 Steuerung Alarmrückstellung. 1=Alarmrückstellung
5 Zustand Verdichter1 0=OFF 1=ON
6 Zustand Verdichter2 0=OFF 1=ON
7 Zustand Heizkessel/Widerstand 0=OFF 1=ON
8 Zustand Brauchwasseraufbereitung. 0=nicht aktiviert 1=aktiviert
9 ID-Zustand Brauchwasser 0=ID geschlossen – 1=ID offen
10 ID-Zustand Remote Fernsteuerung ON_OFF 0=ID geschlossen – 1=ID offen
11 ID-Zustand Jahreszeit 0=ID geschlossen (Kalt) , 1=ID offen (Warm)
12 ID-Zustand Raumthermostat 0=ID geschlossen – 1=ID offen
13 Alarmübersicht
14 Voralarmübersicht
15 Voralarm Wärmeschutzschalter des Verdichters
16 Voralarm Wärmeschutzschalter des Gebläses
Het is ook noodzakelijk om de naleving
van de volgende kenmerken te waarborgen:
Stop bits: 2;
Parity: NONE;
!

ADRESSE BESCHREIBUNG
17 Voralarm Hochdruck-Druckwächter
18 Voralarm Strömungswächter/Wasseraggregat-Differenzdruckwächter
19 Voralarm Niederdruck-Druckwächter
20 Voralarm Messfühler NTC1-Eingang (SIW) nicht vorhanden
21 Voralarm Messfühler NTC2-Eingang (SUW) nicht vorhanden
22 Frostschutz-Voralarm
23 Voralarm Messfühler NTC4-Eingang (SGP) nicht vorhanden
24 Voralarm zu hohe Temperatur des druckseitigen Gases
25 Voralarm Wandler im Verdichtervorlauf nicht vorhanden
26 Hochdruck-Voralarm
27 Voralarm Messfühler NTC3-Eingang (SS) nicht vorhanden
28 Voralarm Wandler in Ansaugung nicht vorhanden
29 Niederdruck-Voralarm
30 Voralarm Geringe Leistung
31 Voralarm Wärmeschutzschalter der Pumpe
32 Voralarm Hochdruck-Leistungsregelung
33 Voralarm Niederdruck-Leistungsregelung
34 Voralarm Temperatur-Leistungsregelung druckseitig
35 Voralarm bemf Fehler (Inverter longertek)
36 Voralarm interner Kommunikationsfehler (longertek)
37 Voralarm Überstrom (longertek)
38 Voralarm Keine Last vorhanden (longertek)
39 Voralarm Falsche Spannung (longertek)
40 Voralarm Startfehler (longertek)
41 Voralarm IPM-Schutzfehler (longertek)
42 Voralarm EEPROM-Fehler (longertek)
43 Voralarm Abriss der Verdichterströmung (longertek)
44 Voralarm keine Kommunikation vorhanden (longertek)
45 Voralarm PFC-Modul (longertek)
46 Voralarm Übertemperatur im Kühlbetrieb (APY)
47 Voralarm Überstrom bei Beschleunigung (APY)
48 Voralarm Überstrom bei konstanter Geschwindigkeit (APY)
49 Voralarm Überstrom bei Verlangsamung (APY)
50 Voralarm Unterspannung am DC-Bus (APY)
51 Voralarm Überspannung am DC-Bus (APY)
52 NICHT VERWENDET
53 NICHT VERWENDET
54 Voralarm PFC Converter Fault (APY)
55 Voralarm Überstrom bei Beschleunigung (APY)
56 Voralarm Überlastung (APY)
57 Voralarm Überstrom bei konstanter Geschwindigkeit (APY)
58 Voralarm Überstrom bei Verlangsamung (APY)
59 Voralarm Verdichter nicht richtig angeschlossen (APY)
60 Voralarm Keine Kommunikation vorhanden (APY)
61 Voralarm Fehler bei Temperaturfühler an der Kühllamelle (APY)
62 NICHT VERWENDET
63 NICHT VERWENDET
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
103

104
ADRESSE BESCHREIBUNG
64 NICHT VERWENDET
65 Voralarm Anormaler Zustand (APY)
66 NICHT VERWENDET
67 NICHT VERWENDET
68 Voralarm Zyklusumkehrventil
69 Voralarm Hohe Wassereintrittstemperatur
70 Voralarm Zyklusumkehr wegen hoher Temperatur des druckseitigen Gases
71 NICHT VERWENDET
72 NICHT VERWENDET
73 NICHT VERWENDET
74 NICHT VERWENDET
75 NICHT VERWENDET
76 NICHT VERWENDET
77 NICHT VERWENDET
78 NICHT VERWENDET
79 NICHT VERWENDET
80 NICHT VERWENDET
81 NICHT VERWENDET
82 NICHT VERWENDET
83 NICHT VERWENDET
84 NICHT VERWENDET
85 Alarm Wärmeschutzschalter des Verdichters
86 Alarm Wärmeschutzschalter des Gebläses
87 Hochdruckalarm des Druckwächters
88 Alarm Strömungswächter/Wasseraggregat-Differenzdruckwächter
89 Niederdruckalarm des Druckwächters
90 Alarm Messfühler NTC1-Eingang nicht vorhanden (SIW)
91 Alarm Messfühler NTC2-Eingang nicht vorhanden (SUW)
92 Frostschutzalarm
93 Alarm Messfühler NTC4-Eingang nicht vorhanden (SGP)
94 Alarm zu hohe Temperatur des druckseitigen Gases
95 Alarm Wandler im Verdichtervorlauf nicht vorhanden
96 Hochdruckalarm
97 Alarm Messfühler NTC3-Eingang nicht vorhanden (SS)
98 Alarm Wandler in Ansaugung nicht vorhanden
99 Niederdruckalarm
100 Alarm Geringe Leistung
101 Alarm Wärmeschutzschalter der Pumpe
102 Alarm Hochdruck-Leistungsregelung
103 Alarm Niederdruck-Leistungsregelung
104 Voralarm Temperatur-Leistungsregelung druckseitig
105 Alarm bemf Fehler (Inverter longertek)
106 Alarm interner Kommunikationsfehler (longertek)
107 Alarm Überstrom (longertek)
108 Alarm Keine Last vorhanden (longertek)
109 Alarm Falsche Spannung (longertek)
110 Alarm Startfehler (longertek)
DE 4900575_01 / Ver - 4.30

ADRESSE BESCHREIBUNG
111 Alarm IPM-Schutzfehler (longertek)
112 Alarm EEPROM-Fehler (longertek)
113 Alarm Abriss der Verdichterströmung (longertek)
114 Alarm keine Kommunikation vorhanden (longertek)
115 Alarm PFC-Modul (longertek)
116 Alarm Übertemperatur im Kühlbetrieb (APY)
117 Alarm Überstrom bei Beschleunigung (APY)
118 Alarm Überstrom bei konstanter Geschwindigkeit (APY)
119 Alarm Überstrom bei Verlangsamung (APY)
120 Alarm Unterspannung am DC-Bus (APY)
121 Alarm Überspannung (APY)
122 NICHT VERWENDET
123 NICHT VERWENDET
124 Alarm PFC Converter Fault (APY)
125 Alarm Überstrom bei Beschleunigung (APY)
126 Alarm Überlastung (APY)
127 Alarm Überstrom bei konstanter Geschwindigkeit (APY)
128 Alarm Überstrom bei Verlangsamung (APY)
129 Alarm Verdichter nicht richtig angeschlossen (APY)
130 Alarm Keine Kommunikation vorhanden (APY)
131 Alarm Fehler bei Temperaturfühler an der Kühllamelle (APY)
132 NICHT VERWENDET
133 NICHT VERWENDET
134 NICHT VERWENDET
135 Alarm Anormaler Zustand (APY)
136 NICHT VERWENDET
137 NICHT VERWENDET
138 Alarm Zyklusumkehrventil defekt;
139 Alarm Hohe Wassereintrittstemperatur
140 Alarm Zyklusumkehr wegen hoher Temperatur des druckseitigen Gases
141 (Code 57) Alarm op afstand lezen van de sonde binnen de DHW
142 (Code 58) Alarm lezing van temperatuursensor buitenlucht
143 NICHT VERWENDET
144 NICHT VERWENDET
145 NICHT VERWENDET
146 NICHT VERWENDET
147 NICHT VERWENDET
148 NICHT VERWENDET
149 NICHT VERWENDET
150 NICHT VERWENDET
151 NICHT VERWENDET
152 NICHT VERWENDET
153 NICHT VERWENDET
154 NICHT VERWENDET
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
105

VERZEICHNIS READ REGISTER:
106
COMANDI LETTURA DISPONIBILI
Read Holding Register
ADRESSE BESCHREIBUNG
0 Maschinentyp: 0 – ANL,1 – ANLI, 2 – ANR/ANF/SRP, 3 – ANL-C
1 Invertermaschinentyp 0=longertek 1=APY
2 NTC1-Eingang (TUA) (SIW)
3 NTC2-Eingang (TIA) (SUW)
4 NTC3-Eingang (TSB) (SS)
5 NTC4-Eingang (TGP) (SGP)
6 NTC5-Eingang (TAE) (SAE)
7 Eingang Hochdruckwandler (AP) (TAP)
8 Eingang Niederdruckwandler (BP) (TBP)
9 Eingang 0-10Vdd
10 Zustand der digitalen Relaisausgänge
11 Sicherheitsbereich bei Force OFF
12 Einschalt-/Ausschaltzeit des Verdichters
13 Betriebsstunden des Primärverdichters (angegeben in Tausenden)
14 - Betriebsstunden des Primärverdichters
15 Vom Verdichter durchgeführte Anzahl an Anläufen (Angabe in Tausenden)
16 Vom Verdichter durchgeführte Anzahl an Anläufen
17 Major sw version
18 Minor sw version
19 Sollwert für die Einstellung der Maschine (einschließlich der Korrekturen)
20 Druckeinstellung Kondensationskontrolle
21 Druckdifferential für Kondensationskontrolle
22 Betriebsstunden des Hilfsverdichters (Angabe in Tausenden)
23 Betriebsstunden des Hilfsverdichters
24 Vom Hilfsverdichter durchgeführte Anzahl an Anläufen
(Angabe in Tausenden)
25 Vom Hilfsverdichter durchgeführte Anzahl an Anläufen
26 Von der Maschine erbrachte Leistung (Chiller ON-OFF) verwendete
Frequenz (Chiller Inverter)
27 Druckabfall bei Ansaugung des Verdichters
28 Von der Invertersteuerung geforderte Leistung
29 Konfiguration der Dip-Schalter (0x0000 = alle OFF ÷ 0x0FFF = alle ON)
30 Aktivierungszustand der Jahreszeit-Steuerungen
ON_OFF über Bedientafel oder Fernsteuerung
31 Aktivierungszustand des an den ID3-Eingang angeschlossenen
Raumthermostats
32 Betriebszustand der Maschine: 0 - Chiller Off, 1 - Chiller On,
2 – Einspritzung Leistungsregelung, 3 – Abtauung für Einspritzung,
4 – Abtauung für Zyklusumkehr
33 Zubehör Widerstand/Heizkessel: 0=nicht vorhanden
1=Widerstand 2=Heizkessel
34 Strom Inverter APY
35 Ausgangsspannung Inverter APY
36 Bus-Spannung Inverter APY
37 Temperatur Kühllamelle Inverter APY
38 Beperk setpoint hot
DE 4900575_01 / Ver - 4.30

VERZEICHNIS WRITE REGISTER:
COMANDI SCRITTURA DISPONIBILI
Preset Single Register
Preset Multiple Registers
ADRESSE BESCHREIBUNG MIN MAX GRENZEN
39 Sollwert Kühlbetrieb -200 ÷ 260 [°C]
40 Einstellungsbereich Sollwert Kühlbetrieb 10 ÷ 200 [°C]
41 Sollwert Heizbetrieb 250 ÷ 650 [°C]
42 Einstellbereich für Sollwert Heizbetrieb 10 ÷ 200 [°C]
43 Sollwertkorrektur 0 ÷ 3
44 Sollwert Kühlbetrieb 1 -200 ÷ 260 [°C]
45 RT Außentemperatur Kühlbetrieb 1 400 ÷ 500 [°C]
46 Sollwert Kühlbetrieb 2 -200 ÷ 260 [°C]
47 RT Außentemperatur Kühlbetrieb 2 -400 ÷ 500 [°C]
48 Sollwert Heizbetrieb 1 250 ÷ 650 [°C]
49 RT Außentemperatur Heizbetrieb 1 -400 ÷ 500 [°C]
50 Sollwert Heizbetrieb 2 250 ÷ 650 [°C]
51 RT Außentemperatur Heizbetrieb 2 -400 ÷ 500 [°C]
52 Sollwert des Brauchwassers -250 ÷ 650 [°C]
53 Einstellbereich für Brauchwasser 10 ÷ 200 [°C]
54 Prozentsatz der vom Thermostat angeforderten Leistung 0 ÷ 100 [%]
55 PWD_SET_VMF -32768 ÷ 32767
56 Remote sonde DHW -32768 ÷ 32767
LISTE DER AUSNAHMEN:
!
AUSNAHME BESCHREIBUNG
ILLEGAL FUNCTION Der angeforderte Funktionscode wird von der Karte nicht verwaltet.
ILLEGAL DATA ADDRESS Die Datenanforderung beinhaltet einen Bezug zu einer Adresse,
die in der Karte nicht verfügbar ist.
ILLEGAL DATA VALUE Die Schreibanforderung der Wertangabe enthält einen Wert außerhalb
der Bandbreite, der Schreibvorgang ist daher nicht zulässig.
Nachstehend werden die Fehlercodes angeführt, die von der Modu Control-Karte
rückgemeldet werden:
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
107

Bei den Geräten sind 2 Typen von Störungsanzeigen
vorgesehen:
• Warnmeldung
• Alarm
Der erste Typ wird am Blinken des roten
Kontrolllämpchens am Display erkannt, drückt
man danach die Klingeltaste, wird die Liste
Achtung:
Die Warnmeldungen können zu Alarmen werden,
wenn:
• eine Zeit von gleich oder mehr als 60 s bei
108
Index
Warnmeldung
Index
Alarm
1 101
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Alarmübersichtstabelle
mit den Alarmen angezeigt (mit Index und
Grund wie in nachstehender Tabelle angegeben).
Eine Warnmeldung bleibt ein solche für
60 s. Wenn nach dieser Zeit die Bedingung
nicht entfallen ist, die die Warnmeldung ausgelöst
hat, wird diese zu einem Alarm. Alarme
werden in der gleichen Weise angezeigt wie
Vorliegen einer Warnmeldung vergangen ist.
• wenn die maximale Anzahl von
Warnmeldungen in einer Stunde (fünf) überschritten
wurde. In diesem Fall wird die nächs-
Ursache Bemerkungen
Schutzschalter Verdichter
Schutzschalter für Ventilator
Schutzschalter Pumpe
2 102 Schutzschalter für Ventilator
3 103 Hochdruckwächter
4 104
Strömungswächter
Druckdifferenzschalter Wasser
5 105 Niederdruckwächter
6 106
7 107
8 108 Eis im Wasser
9 109
Temperaturfühler am
Wassereingang nicht vorhanden
Temperaturfühler am
Wasserausgang nicht vorhanden
Fühler für druckseitiges Gases
nicht vorhanden
Warnmeldungen mit dem Unterschied, dass
das rote Kontrolllämpchen kontinuierlich leuchtet.
Bevor der Alarm zurückgestellt wird, sollte
man den Kundendienst kontaktieren. Zum
Rückstellen des Alarms muss das Gerät ausgeschaltet
und mit der Standby-Taste wieder
eingeschaltet werden.
te Warnmeldung direkt als Alarm angezeigt
und bewirkt als solcher das Anhalten der
Maschine bis zur Behebung seiner Ursache.
Diese Anzeige erscheint, wenn sich der Kontakt des entsprechenden
Schutzschalters für den Verdichter öffnet MTC.
Diese Anzeige erscheint, wenn sich der Kontakt des entsprechenden
Schutzschalters für den Ventilator öffnet MTV. Dieser Code wird
nur dann angezeigt, wenn die Platine als Ersatz für Platinen bis zur
SW-Version 3.6. verwendet wird.
Diese Anzeige zeigt NICHT den Zustand des Hochdruckwächters an
sich an, sondern des Verdichterschützes. Der Hochdruckwächter
wirkt direkt auf den Verdichterschütz. Wenn die Platine den Befehl
zum Einschalten des Verdichters erteilt und der Verdichterschütz
wird nicht nach 3 Sekunden aktiv, erscheint diese Anzeige. Dieser
Alarm kann auch durch eine Störung des Rückmelderelais vom
Verdichterschütz zur Platine verursacht werden (als RAP in den
Schaltplänen angegeben). Wenn sich während des Betriebs des
Verdichters der Schütz deaktiviert, erscheint diese Anzeige. AP.
Diese Anzeige erscheint, wenn sich der Kontakt des
Strömungswächters oder des Druckdifferenzschalters öffnet, dieser
Alarm wird in den ersten 40 Sekunden des Hochfahrens der
Pumpe nicht ausgelöst. Die Maschine wird in den Alarmzustand
versetzt, wenn die maximale Anzahl an zulässigen Auslösungen des
Strömungswächters überschritten wird. Wenn der Betriebsmodus
Frost Protection auf Standby aktiviert ist (und daher auch die Pumpe)
wird auch der Zustand des Strömungswächters kontrolliert. FL/PD.
Diese Anzeige erscheint, wenn sich der Kontakt für den
Niederdruckwächter BP öffnet (Bei Ansaugung zum Verdichter).
Diese Anzeige erscheint, wenn der Temperaturfühler am
Wassereingang nicht angeschlossen ist.
Diese Anzeige erscheint, wenn der Temperaturfühler am Wasserausgang
nicht angeschlossen ist.
Diese Anzeige erscheint, wenn die Wassertemperatur am Ausgang
die Frostschutzschwelle erreicht hat (Menü für Installateure,
Parameter (6) Vorgabewert: 3°C). Diese Warnmeldung wird aufgehoben,
sobald die Wassertemperatur am Ausgang höher ist als
der von der Platine nach einem inneren Algorithmus berechnete
Sollwert; der Frostschutzalarm wird (im Heizbetrieb) 3 Sekunden
lang ab Einschalten des Verdichters unterbrochen.
Diese Anzeige erscheint, wenn der Druckgasfühler nicht vorhanden ist.

10 110 Temperatur des druckseitigen Gas
zu hoch
11 111 Wandler im Verdichtervorlauf
nicht vorhanden
Diese Anzeige erscheint, wenn die gemessene Temperatur des druckseitigen
Gases (SGP-Fühler) die vom Parameter vorgesehene Schwelle
überschreitet. Bei der werkseitig eingestellten Temperatur (Vorgabewert
125°C) erlischt die Warnmeldung.
Diese Anzeige erscheint, wenn der Wandler im Verdichtervorlauf
nicht vorhanden ist und die Maschine als Wärmepumpe eingestellt
ist, oder wenn das Vorhandensein des DCP eingestellt ist.
12 112 Hochdruck Diese Anzeige erscheint, wenn der Wandler einen Druck im Vorlauf
erkennt, der über der eingestellten Schwelle liegt (Vorgabewert: 40 bar).
Beim werkseitig eingestellten Druck (Vorgabewert: 38 bar erlischt
die Warnmeldung.
13 113 Abtaufühler nicht vorhanden Diese Anzeige erscheint, wenn der Abtaufühler nicht vorhanden ist
und die Maschine als Wärmepumpe eingestellt ist.
14 114 Wandler Verdichteransaugung
nicht vorhanden
Diese Anzeige erscheint, wenn der Wandler in der Verdichteransaugung
nicht vorhanden ist und die Maschine als Wärmepumpe eingestellt ist.
15 115 Niedriger Druck Diese Anzeige erscheint, wenn der Wandler im Verdichterzulauf einen
Ansaugdruck anzeigt, der unter der werkseitig eingestellten Schwelle
für Kühlbetrieb (Vorgabewert: 4 bar), oder Heizbetrieb (Vorgabewert:
2 bar) liegt. Die Warnmeldung erlischt, wenn der der Ansaugdruck
die vorgesehene Auslöseschwelle überschreitet, Vorgabewert: 2
bar. Der Niederdruckalarm wird (im Heizbetrieb) 3 Sekunden lang ab
Einschalten des Verdichters unterbrochen. Bei der Zyklusumkehr wird
er dauerhaft unterbrochen.
16 - Niedrige Leistung Jedes Mal, wenn der Maschine Strom zugeführt wird, prüft die
Steuerung ein einziges Mal das Verhalten des Verdichters durch das
Leistungskontrollverfahren, diese Steuerung wird über DipSchalter
deaktiviert.
17 117 Schutzschalter Pumpe Diese Anzeige erscheint, wenn sich der Kontakt des entsprechenden
Schutzschalters der Pumpe öffnet. MTP. Dieser Code wird nur dann
angezeigt, wenn die Platine als Ersatz für Platinen bis zur SW-Version
3.6. verwendet wird.
18 118 HD-Leistungsregelung Diese Anzeige erscheint jedes Mal, wenn eine Leistungsregelung
erfolgt, die durch das Erreichen der eingestellten Schwelle verursacht
wird. Die Maschine wird in den Alarmzustand versetzt, wenn
die maximal zulässige Anzahl an Leistungsregelungen (Vorgabewert
5) überschritten wird. Bei Invertermaschinen wird auch eine
Leistungsregelung für hohes Verdichtungsverhältnis angezeigt.
19 119 ND-Leistungsregelung Diese Anzeige erscheint jedes Mal, wenn eine ND-Leistungsregelung
erfolgt, die Maschine wird in den Alarmzustand versetzt, wenn die
maximal zulässige Anzahl an Leistungsregelungen (Vorgabewert 5)
überschritten wird.
20 120 Druckseitige Temperatur-
Leistungsregelung
premente
21 121 Fehler bemf (chiller inverter) Fehler
beim Erkennen der back emf
Diese Anzeige erscheint jedes Mal, wenn eine Leistungsregelung
der druckseitigen Temperatur erfolgt, die Maschine wird in den
Alarmzustand versetzt, wenn die maximal zulässige Anzahl an
Leistungsregelungen (Vorgabewert 5) überschritten wird.
Dieser Fehler kommt von der Steuerungsplatine des Inverters und
hängt mit Anlaufproblemen des Verdichters zusammen.
22 122 Interner Übertragungsfehler Die Steuerungsplatine des Inverters hat interne Übertragungsprobleme.
23 123 Überstrom Zu hohe Stromaufnahme seitens des Verdichters
24 124 Keine Stromlast vorhanden Der Verdichter nimmt zu wenig Strom auf, möglicherweise dreht er
im Leerlauf.
25 125 Falsche Spannung Die Steuerungsplatine des Inverters zeigt eine falsche Busspannung an.
26 126 Startfehler: Die Steuerungsplatine des Inverters zeigt ein falsches Startmanöver
des PMSM-Motors an.
27 127 Schutzfehler IPM Fehler am IGBT.
28 128 EEPROM Fehler: EEPROM Fehler an der Steuerungsplatine des Inverters.
29 129 Abriss der Verdichterströmung
4900575_01 / Ver - 4.30
DE
109

110
30 130 Keine Verbindung vorhanden Die Steuerungsplatine des Inverters antwortet nicht, die Stromzufuhr
kann unterbrochen sein oder das serielle Kabel kann ausgesteckt sein
oder die Signale A und B können verkehrt angesteckt sein.
31 131 PFC-Module Fehler des Invertermoduls PFC.
32 132 Überhitzung der
Kühllamelle
33 133 Überstrom bei Beschleunigung Hardware Fehler.
34 134 Überstrom bei konstanter Hardware Fehler.
Drehzahl
35 135 Überstrom bei Abnahme der Hardware Fehler.
Geschwindigkeit
36 136 Zu wenig Spannung am DC Bus
37 137 Überspannung am DC Bus
40 140 PFC Converter Fault Fehler bei
Modul PFC
Software Fehler.
41 141 Überstrom bei Beschleunigung Software Fehler.
42 142 Überlast
43 143 Überstrom bei konstanter Drehzahl Software Fehler.
44 144 Überstrom bei Abnahme der Software Fehler.
Geschwindigkeit
45 145 Verdichter nicht
richtig angeschlossen
46 146 Keine Verbindung vorhanden
47 147 Fehler Temperaturfühler
Kühllamelle
51 151 Anormaler Zustand Niedrigere Frequenz durch Schutz gegen Überstrom oder
Übertemperatur
54 154 Zyklus-Umkehrventil defekt; Das Zyklus-Umkehrventil könnte defekt oder gesperrt sein.
55 155 Hohe Temperatur am
Wassereingang
-- 156 Zyklusumkehr wegen
hoher Temperatur des druckseitigen
Gases
57 157 Lesefehler bei Fernfühler an der
Schalttafel DHW.
58 158 Lesefehler beim
Außentemperaturfühler.
59 159
60 160
DE 4900575_01 / Ver - 4.30
Störung am Wassertemperaturfühler
am EINGANG des Verflüssigers
Störung am Wassertemperaturfühler
am AUSGANG des Verflüssigers
Die Temperatur am Wassereingang hat den Wert des Parameters
Menü für Installateure, Parameter (H) überschritten. Wahrscheinlich
ist bei derselben Anlage ein Heizkessel vorhanden. Wenn die
Warnmeldung das dritte Mal ausgelöst wird, wird die Maschine in
den Alarm- und Sperrzustand versetzt.
Diese Warnmeldung zeigt an, dass durch Zyklusumkehr ein
Abtauvorgang ausgelöst wurde, ohne dass die Zeiten zwischen den
Zyklusumkehrvorgängen berücksichtigt wurden. Die Zyklusumkehr
wurde durch das Überschreiten der Leistungsregelungsschwelle für
hohe Temperatur des druckseitigen Gases ausgelöst, Vorgabewert
130°. Diese Warnmeldung verursacht nicht den Stopp des
Verdichters und gibt keinen Grenzwert an, wie oft die Warnmeldung
ausgelöst werden kann.
Dieser Voralarm weist auf einen Defekt des Raumfühlers oder auf
ein Problem bei der Kommunikation mit der DHW-Schalttafel DHW
hin. Der Alarm ist nur aktiv, wenn der Parameter(8) den Wert 4 im
Menü mit Passwort = 30 hat.
Dieser Voralarm weist auf einen Defekt des Außentemperaturfühlers
bei installiertem DCP hin, oder die Maschine ist eine Wärmepumpe.
ACHTUNG:
Es wird darauf hingewiesen, dass Warnmeldungen automatisch rückgestellt werden, Alarme dagegen müssen manuell rückgestellt werden.
Ab der SW-Version 3.9.0 wurde die Rückstellung der Alarme durch Fernbedienung über ON/OFF eingeführt, falls aktiviert.
Wenn von ON auf OFF und wieder zurück auf ON geschaltet wird, werden die Alarme innerhalb von 5 Sekunden rückgestellt. über
Fernbedienung ON/OFF können maximal 3 Alarme pro Stunde rückgestellt werden.
Zuerst müssen die Alarme mit der Taste "R" rückgestellt werden.
Bei Stromausfall werden die Alarme rückgestellt.

AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 996
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com
MODUCONTROL
NÚMERO DE SERIE
DECLARACIÓN
DE CONFORMIDAD CE
NOMBRE MODUCONTROL
Los que suscriben la presente declaran bajo la propia y exclusiva responsabilidad que el conjunto
en objeto, definido como sigue:
TIPO Tarjeta electrónica para enfriadora AIRE/AGUA, bomba de calor
Al que se refiere esta declaración, está en conformidad con las siguientes normas armonizadas:
CEI EN 60730-1 Norma de seguridad
CEI EN 61000-6-1
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-2
CEI EN 61000-6-4
Inmunidad y emisión electromagnética para ambientes residenciales
Inmunidad y emisión electromagnética para ambientes industriales
Satisfaciendo de esta forma los requisitos esenciales de las siguientes directivas:
- Directiva LVD: 2006/95/CE
- Directiva compatibilidad electromagnética 2004/108/CE
Bevilacqua 15/01/2008
Direttore Commerciale
Firma
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
111

112
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Indice
Precauciones y normas de seguridad .......................................................................... 114
Características de la regulación ................................................................................... 115
Interfaz del usuario ........................................................................................................ 115
Configuraciones por defecto del MENÚ USUARIO ..................................................... 116
Configuraciones por defecto RESISTENCIA ............................................................... 116
Configuraciones por defecto del MENÚ INSTALADOR .............................................. 117
Configuraciones por defecto del MENÚ INSTALADOR 2 ........................................... 117
Visualizaciones de la interfaz usuarioy de los parámetros ........................................ 118
Menú lecturas ................................................................................................................ 119
Menú USUARIO ............................................................................................................. 120
Configuración de los parámetros operativos (nivel usuario) .................................... 120
Configuración set temperatura en frío ..................................................................... 120
Configuración banda proporcional en frío ............................................................... 120
Configuración elección set según la temperatura exterior ..................................... 121
Configuración del set temperatura en frío 1 ............................................................ 121
Configuración temperatura del aire exterior 1 ......................................................... 121
Configuración del set temperatura en frío 2 ............................................................ 121
Configuración Temperatura aire exterior 2 .............................................................. 121
Menú INSTALADOR ........................................................................................................ 122
Configuración de los parámetros operativos (nivel instalador) ................................ 122
Configuración regulación en entrada o salida ........................................................ 122
Configuración FORCE-OFF en frío .......................................................................... 122
Configuración umbral de seguridad ....................................................................... 122
Configuración tiempo integral ................................................................................. 123
Configuración tiempo de derivación ....................................................................... 123
Configuración umbral antihielo ................................................................................ 123
Configuración frost protection ................................................................................. 123
Configuración control del panel .............................................................................. 123
Configuración del protector de pantalla .................................................................. 124
Dirección Modbus supervisor .................................................................................. 124
Baud rate supervisor ............................................................................................... 124
Habilitación escritura supervisor ............................................................................. 124

Indice
Menú INSTALADOR 2 ..................................................................................................... 125
Configuración de los parámetros operativos (nivel instalador) ................................ 125
Umbral para la reactivación después de la fuerza de cierre fuera de .................... 125
Apagado de la bomba por termostato .................................................................... 125
Menú RESISTENCIA ....................................................................................................... 126
Configuración de los parámetros operativos (nivel resistencia) ............................... 126
Configuración set de la resistencia antihielo ........................................................... 126
Configuración de la banda resistencia antihielo ..................................................... 126
Tabla configuración DIP-SWITCH ................................................................................. 127
Protocolo de comunicación serial ................................................................................ 129
LISTA DIGITALES (COIL): ....................................................................................... 129
Mandos MODBUS ................................................................................................... 129
LISTA READ REGISTER: .......................................................................................... 133
LISTA WRITE REGISTER: ......................................................................................... 134
LISTA DE EXCEPCIONES: ....................................................................................... 134
Tabla resumen alarmas .................................................................................................. 135
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
113

114
Precauciones y normas de seguridad
NO mojar el embalaje NO pisar el embalaje Manipular con cuidado
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Indicaciones para la eliminación
ATENCIÓN: este producto contiene elementos eléctricos y electrónicos
que no pueden eliminarse utilizando los canales tradicionales de recogida
de residuos municipales. Para estos productos existen centros de
recogida selectiva.
Los aparatos eléctricos y electrónicos deben tratarse por separado y siguiendo
la legislación vigente en el Estado de pertenencia.
Las baterías o los acumuladores presentes en los aparatos deben eliminarse
por separado, según las disposiciones del municipio de pertenencia.
Sugerencias sobre el manual
Símbolos de seguridad
Peligro tensión
ATENCIÓN
Peligro piezas en
movimiento
Guarde los manuales en un lugar seco para evitar su deterioro, al menos durante
10 años, para posibles consultas futuras.
Leer atenta y completamente todas las informaciones contenidas en este manual.
Prestar particular atención a las normas de uso acompañadas con las indicaciones
"PELIGRO" o "ATENCIÓN" puesto que, si no se cumplen, se puede causar daño a la
máquina y/o a personas y cosas. En caso de anomalías no contempladas en este
manual, contacte inmediatamente el Servicio de Asistencia de su zona.
El aparato debe ser instalado de manera tal que permita posibles operaciones de
mantenimiento y/o reparación.
En cualquier caso, la garantía del aparato no cubre los costes debidos a escaleras
automáticas, andamios u otros sistemas de elevación que fuesen necesarios para
efectuar las intervenciones en garantía. AERMEC S.p.A. declina toda responsabilidad
por cualquier daño debido a un uso impropio de la máquina, o bien a una lectura parcial
o superfi cial de las informaciones contenidas en este manual.

El panel de control de la unidad permite
una rápida confi guración de los
parámetros de funcionamiento de la
máquina y su visualización. El display
está formado por 4 cifras y varios leds
para la indicación del tipo de funcionamiento,
la visualización de los pará-
Características de la regulación
metros confi gurados y de las alarmas
que pudieran intervenir. En la tarjeta se
memorizan todas las confi guraciones
por defecto y las eventuales modifi caciones.
Con la instalación del accesorio
panel remoto PR3, es posible controlar
a distancia el encendido y el apagado,
Interfaz del usuario
la confi guración del modo de funcionamiento
(frío-calor), y la visualización del
resumen de las alarmas. Después de
un caso de falta de tensión, la unidad
es capaz de volverse a encender automáticamente
conservando las confi guraciones
originales.
Índice Funciones
A Panel a bordo máquina
B Enfriadora / Bomba de calor
C Modu control
D Panel remoto PR3
E Conexión interna entre moducontrol y panel
(ya cableado en fábrica)
F Conexión entre unidad y PR3, de longitud máxima igual a 150 metros (cableado a cargo del instalador)
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
115

Configuraciones por defecto del MENÚ USUARIO
116
Menú USUARIO - (Password 000)
Línea StF bnF CSt (1) SF1 tF1 SF2 tF2
Índice 1 2 5 6 7 8 9
WRL 7 5 0 12 18 7 30
(1) Si esta es la sonda de ambiente el valor debe ser ajustado a (1);
Indice - Línea Significado del parámetro
1 - StF Set en frío
2 - bnF Banda de/en frío
5 - CSt Corrección set
6 - SF1 Set en frío 1
7 - tF1 Temperatura aire exterior 1
8 - SF2 Set en frío 2
9 - tF2 Temperatura aire exterior 2 (frío)
Configuraciones por defecto RESISTENCIA
Línea
Menú RESISTENCIA - (Password 001)
SrA brA
Índice 0 1
WRL 4 1
Indice - Línea Significado del parámetro
0 - SrA Set resistenza antigelo
1 - brA Banda resistenza antigelo
ES 4900575_01 / Ver - 4.30

Configuraciones por defecto del MENÚ INSTALADOR
Menú INSTALADOR - (Password 030)
Línea iu oFF SAF int dEr AG FrP PAN SCr Ad1 Bd1 AS1
Índice 0 1 3 4 5 6 7 9 I J L N
WRL 0 4 5 600 0 3 3 0 1 1 1 0
Indice - Línea Significado del parámetro
0 - iu Regulación entrada/salida
1 - oFF Force-off en frío
3 - SAF Banda de rearme del force - off
4 - int Tiempo integral
5 - dEr Tiempo derivativo
6 - AG Antihielo
7 - FrP Frost protection
9 - PAN Configuración del panel remoto
I - SCr Configuración protector de pantalla
J - Ad1 Dirección modbus supervisor
L - Bd1 Baud rate supervisor
N - AS1 Habilitación escritura supervisor
Configuraciones por defecto del MENÚ INSTALADOR 2
Índice 0
Menú INSTALADOR 2 - (Password 031)
1 2 3
WRL 6 0 0 0
Indice Significado del parámetro
0 Delta Temperatura per riattivazione del copressore dopo intervento del FORCE OFF
1 ---
2 ---
3 Spegnimento pompa per termostato
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
117

118
Visualizaciones de la interfaz usuario
y de los parámetros
La interfaz usuario principal está representado por un panel
de leds con teclado capacitivo (o sea, con botones táctiles);
las visualizaciones se organizan mediante tres menús:
Menú LECTURAS (tecla (C) Fig.1)
Contiene las informaciones (sólo en modalidad visualización)
sobre el funcionamiento normal de la unidad.
Menú SET (tecla (D) Fig.1)
Contiene todos los parámetros que el usuario puede modifi -
car en base a las exigencias de la instalación; estos parámetros
se reagrupan en diferentes submenús:
- Menú USUARIO (Password 000);
- Menú INSTALADOR (Password 030);
- Menú RESISTENCIA (Password 001);
Histórico de alarmas(tecla (E) Fig.1)
El histórico de alarmas registra las condiciones de error y/o mal
funcionamiento de la unidad (ya sean alarmas o prealarmas).
Durante el funcionamiento normal, en la pantalla se visualiza
el último parámetro modifi cado; si no se pulsan sucesivamente
otras teclas por al menos 5 minutos, la pantalla activa la
modalidad protector de pantalla (función que se puede confi
gurar mediante el parámetro (i) en el menú INSTALADOR.
Para la visualización de los parámetros y/o lecturas, se utilizan
4 cifras; la primera indica el índice, es decir un número
que le permita al usuario saber qué parámetro o lectura se
está visualizando (Fig.3).
Fig.3
Interfaz usuario (Fig.3)
A B
A Índice parámetro
B Sigla parámetro / Valor parámetro
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Fig.1
Interfaz usuario (Fig.1)
A Display de visualización
B Botón de encendido
C Tecla de acceso al menú lecturas
D Botón de acceso al menú set
E Botón de acceso al historial de alarmas
F Botón de desplazamiento/aumento-disminución
parámetros
Fig.2
1
5 6
dj
7 8 9
SET
2 3
Visualización pantalla (Fig.2)
1 Menú SET actualmente visualizado
2 Menú ALARMAS actualmente visualizado
3 Índice parámetro
4 Sigla parámetro / Valor parámetro
5 Indicador estación ESTIVAL
6 Indicador estación INVERNAL
7 Indicador estado de alarmas en curso
8 Indicador funcionamiento compresor en curso (esta
indicación puede asumir diferentes frecuencias de intermitencia).
9 Indicador stop en curso
4

Para ingresar al menú lecturas pulsar la
tecla en (Fig.4); una vez ingresados al
menú lecturas, en la pantalla se visualiza
el índice de la lectura y una línea
de tres caracteres que la identifi ca; la
línea se puede visualizar un segundo,
luego se sustituye por el valor corres-
Menú lecturas
pondiente a la lectura misma. Para pasar
a la lectura siguiente es necesario
pulsar la tecla en (Fig.5), mientras que
para volver a la anterior, es preciso pulsar
la tecla en (Fig.6). Cada vez que se
pasa de una lectura a otra, además del
cambio del valor del índice, se visuali-
Fig.4 Fig.5 Fig.6
Lista de índices y respectivas lecturas MENÚ USUARIO (ninguna password)
Indice - Línea
Temperatura salida agua
Temperatura entrada agua
Temperatura de entrada al condensador
Temperatura gas impelente
Temperatura aire externo (1)
Presión de envío (2)
Temperatura de salida del condensador
Termostato
Banda de seguridad sobre el force-off
Tiempos CP
Horas de funcionamiento (miles)
Horas de funcionamiento (unidad)
Indice - Sigla
zará en el primer segundo la línea para
identifi car la lectura en curso (sin embargo
es posible identifi car cualquier
lectura mediante el valor del índice,
comparándolo con la tabla indicada
más abajo
Arranques compresor (miles)
Arranques compresor (unidad)
Release del software
Release menores del software
Set actualmente en uso
Set de presión de condensación
Diferencial de presión de condensación
Horas de funcionamiento
COMPRESOR 1 (unidades)
Horas de funcionamiento
COMPRESOR 2 (unidad) (3)
Arranques del compresor
COMPRESOR 1 (miles)
Arranques del compresor
COMPRESOR 2 (miles) (3)
Fracción de potencia (4)
(1) Este valor se visualiza sólo si está instalado el accesorio sonda aire exterior; si dicho accesorio no está presente, se visualizarán tres guiones en
lugar del valor de temperatura;
(2) Este valor se visualiza sólo si está instalado el accesorio transductor de alta presión; si dicho accesorio no está presente, se visualizarán tres guiones
en lugar del valor de presión;
(3) Parámetros visibles sólo en los modelos WRL100-140-160;
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
119

Para ingresar al menú USUARIO pulsar
la tecla indicada en (Fig.7); una vez
pulsada la tecla se deberá ingresar la
password para acceder a los diversos
menús; para acceder al menú usuario
la password es 000 (que es por defecto
la visualizada); para modifi car el valor
de las passwords usar las teclas de
120
PASSWORD = 000
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Menú USUARIO
desplazamiento. Una vez ingresada la
password correcta pulsar la tecla indicada
en (Fig.7). En la pantalla se visualiza
el índice del parámetro USUARIO y una
línea de tres caracteres que la identifi ca;
la línea se puede visualizar un segundo,
luego se sustituye por el valor correspondiente
al parámetro mismo. Para pasar al
Fig.7 Fig.8
parámetro siguiente, usar las teclas de
desplazamiento (Fig.8). Para modifi car
un parámetro basta seleccionarlo, pulsar
la tecla indicada en (Fig.7), modifi car el
valor asignado mediante las teclas de
desplazamiento mostrado en (Fig.8) y
para confi rmar la modifi cación, pulsar
nuevamente la tecla indicada en (Fig.7).
Configuración de los parámetros operativos (nivel usuario)
Índice - línea
Índice - línea
Valor
MIN
Valor
MAX
Configuración set temperatura en frío
Función del parámetro
-20 °C 26 °C Este parámetro indica el valor del set de trabajo activo en la modalidad en frío.
Valor
MIN
Valor
MAX
1 °C 20 °C
Configuración banda proporcional en frío
Función del parámetro
Este parámetro indica la banda proporcional aplicada al set frío; esta banda implica una
gestión optimizada del compresor, encendiéndolo sólo si la temperatura del agua en
entrada/salida (en base al tipo de control configurado por el parámetro (0) en el menú
instalador) es mayor al set de trabajo en frío (parámetro (1) menú usuario) más el valor
de este parámetro.

Configuración elección set según la temperatura exterior (con sonda de aire adicional)
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Valor
MIN
Valor
MAX
0 3
Valor
MIN
Valor
MAX
-20 °C 26 °C
Valor
MIN
Valor
MAX
-40 °C 50 °C
Valor
MIN
Valor
MAX
-20 °C 26 °C
Valor
MIN
Valor
MAX
-40 °C 50 °C
Función del parámetro
Este set activa el algoritmo de compensación del set de trabajo:
Valor (0) = función no está activa;
Valor (1) = función activa;
(°C)
SET SF1(F)
SF2
SET (H)
SET TF1 (G) SET TF2(I)
Configuración del set temperatura en frío 1
(°C)
Función del parámetro
Este parámetro indica el valor máximo del set en frío, en correspondencia con la temperatura
mínima del aire exterior (índice (7) menú usuario). Este parámetro es visible sólo
si ha sido activada la función compensación (índice (5) menú usuario).
Configuración temperatura del aire exterior 1
Función del parámetro
Este parámetro indica la temperatura mínima del aire exterior tomada en consideración
para la compensación en frío. Este parámetro es visible sólo si ha sido activada la función
compensación (índice (5) menú usuario).
Configuración del set temperatura en frío 2
Función del parámetro
Este parámetro indica el valor del set en frío mínimo, en correspondencia con la temperatura
máxima del aire exterior (índice (9) menú usuario). Este parámetro es visible sólo
si ha sido activada la función compensación (índice (5) menú usuario).
Configuración Temperatura aire exterior 2
Función del parámetro
En el funcionamiento en frío, el set de
trabajo se calcula en modo automático
en base a la temperatura externa
según la lógica indicada en el diagrama.
SF1: índice (6) menú usuario;
SF2: índice (8) menú usuario;
TF1: índice (7) menú usuario;
TF2: índice (9) menú usuario;
Este parámetro indica la temperatura máxima del aire exterior tomada en consideración
para la compensación en frío. Este parámetro es visible sólo si ha sido activada la función
compensación (índice (5) menú usuario).
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
121

Para ingresar al menú INSTALADOR
pulsar la tecla indicada en (Fig.9); una
vez pulsada la tecla se deberá ingresar
la password para acceder a los diversos
menús; para acceder al menú
usuario la password es 030; para modifi
car el valor de las passwords usar
las teclas de desplazamiento. Una vez
ATENCIÓN: la modifi cación de los siguientes
parámetros es competencia
exclusiva del personal califi cado encargado
de la instalación de la unidad.
122
PASSWORD = 030
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Menú INSTALADOR
ingresada la password correcta pulsar
la tecla indicada en (Fig.9). En la pantalla
se visualiza el índice del parámetro
INSTALADOR y una línea de tres
caracteres que la identifi ca; la línea se
puede visualizar un segundo, luego se
sustituye por el valor correspondiente al
parámetro mismo. Para pasar al pará-
Fig.9 Fig.10
metro sucesivo, usar las teclas de desplazamiento
(Fig.10). Para modifi car un
parámetro basta seleccionarlo, pulsar
la tecla indicada en (Fig.9), modifi car el
valor asignado mediante las teclas de
desplazamiento mostrado en (Fig.10) y
para confi rmar la modifi cación, pulsar
nuevamente la tecla indicada en (Fig.9).
Configuración de los parámetros operativos (nivel instalador)
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Valor
MIN
Valor
MAX
0 2
Valor
MIN
Valor
MAX
-25 °C 25 °C
Valor
MIN
Valor
MAX
0,5 °C 20 °C
Configuración regulación en entrada o salida
Función del parámetro
En base al valor de este parámetro, la regulación de la máquina se basará en:
• Si el valor es 0, la máquina se regula en base a la temperatura de salida;
• Si el valor es 1, se regula en base a la temperatura de entrada.
• Si el valor es 2, la máquina se regula en base a la temperatura de la sonda remota del
tablero DHW (en caso de avería de la sonda remota la máquina se regula con la sonda
de a bordo emitiendo el código de alarma 157).
Si está activa la producción de agua caliente sanitaria, la regulación se fuerza automáticamente
en base a la temperatura de salida del agua, independientemente del valor de
este parámetro.
Configuración FORCE-OFF en frío
Función del parámetro
Las unidades prevén un control de la temperatura de trabajo (entrada o salida) a la que
se conecta un umbral de seguridad más allá del cual el compresor se apaga inmediata y
automáticamente; este umbral se llama FORCE-OFF.
Configuración umbral de seguridad
Función del parámetro
Umbral de temperatura encima del force-off que rehabilita el arranque del compresor
después de haber sido apagado por force -off.

Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Valor
MIN
Valor
MAX
0 s 999 s
Valor
MIN
Valor
MAX
0 s 120 s
Valor
MIN
Valor
MAX
-50 °C 20 °C
Valor
MIN
Valor
MAX
0 4
Valor
MIN
Valor
MAX
0 3
Configuración tiempo integral
Función del parámetro
Las unidades poseen una lógica evolucionada para el control de la temperatura del agua
producida; el control integral evita que el sistema entre en equilibrio a una temperatura
más alta o más baja respecto a la configurada con el set de trabajo. Recordamos que
aumentando el tiempo de integración se debilita el efecto del control integral.
Configuración tiempo de derivación
Función del parámetro
Tiempo dentro del cual la temperatura del agua en entrada se controla para estimar la
carga de la instalación; si la banda del valor de set es superada dentro de dicho tiempo,
la unidad se activa.
Configuración umbral antihielo
Función del parámetro
En las unidades se puede configurar un umbral para las alarmas antihielo; este valor
especifica a qué temperatura se activa la alarma antihielo. Recordamos que para poder
modificar el parámetro Umbral antihielo, se debe habilitar el dip-switch correspondiente
(ver tabla configuración de dip-switch).
Configuración frost protection
Función del parámetro
En las unidades puede configurarse un control de seguridad de la temperatura de salida del agua. En base al
valor asignado a este parámetro, la resistencia antihielo se controla de la siguiente forma:
• valor 0, resistencia antihielo ausente;
• valor 1, resistencia antihielo instalada, se activa sólo con la máquina funcionando en calor o en frío;
• valor 2, resistencia antihielo instalada, se activa aún con la máquina en standby pero con la bomba encendida;
• valor 3, resistencia antihielo, se activa con la máquina en standby sin la bomba activa;
• valor 4, con temperatura del aire exterior menor a los 3°C se activa la bomba durante dos minutos cada
treinta minutos, con el objetivo de monitorear la temperatura del agua dentro de la instalación.
Configuración control del panel
Función del parámetro
Este set configura el tipo de control aplicable a las unidades; en base al valor configurado
para este set, el control sobre el modo de funcionamiento (CALOR/FRÍO) y sobre el
mando de encendido/apagado de la unidad, se gestiona en el siguiente modo:
Valor del set configurado en 0:
• Configuración modo de funcionamiento = configuración parámetro 0
• mando ON/OFF = mediante panel en la máquina
Valor del set configurado en 1:
• Configuración modo de funcionamiento = configuración parámetro 0
• mando ON/OFF = mediante panel remoto
Valor del set configurado en 2:
• Configuración del modo de funcionamiento = configurado mediante contacto a distancia
• mando ON/OFF = mediante panel en la máquina
Valor del set configurado en 3:
• Configuración del modo de funcionamiento = configurado mediante contacto a distancia
• mando ON/OFF = mediante contacto a distancia
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
123

124
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Índice - línea
Valor
MIN
Valor
MAX
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Configuración del protector de pantalla
Función del parámetro
0 2 Este parámetro indica la configuración del funcionamiento del protector de pantalla:
• valor 0, protector de pantalla deshabilitado;
• valor 1, protector de pantalla con visualización de guiones. (para utilizar con tableros
de mandos con software anterior a la versión 1.3);
• valor 2, protector de pantalla sin la visualización de guiones (para utilizar con tableros
de mandos con software versión 1.3 en adelante)
Valor
MIN
Valor
MAX
Dirección Modbus supervisor
Función del parámetro
0 999 Este parámetro indica la dirección Modbus asignada al supervisor; esta dirección se utilizará
en la comunicación entre el supervisor y Moducontrol.
Valor
MIN
Valor
MAX
Baud rate supervisor
Función del parámetro
0 2 Este parámetro indica la velocidad de comunicación entre supervisor y moducontrol;
esta velocidad se configura en base al valor seleccionado para este parámetro:
0 = 9600 bps
1 = 19200 bps
2 = 38400 bps
Valor
MIN
Valor
MAX
Habilitación escritura supervisor
Función del parámetro
0 1 Este parámetro habilita los mandos de escritura para el supervisor; esta habilitación se
configura en base al valor seleccionado para este parámetro:
0 = Deshabilita los mandos de escritura;
1 = Habilita los mandos de escritura;
Se recuerda que los mandos de lectura siempre están activos.

Menú INSTALADOR 2
Para ingresar al menú INSTALACIÓN_2 seguir el mismo procedimiento operativo descrito para el menú INSTALACIÓN;
la única modifi cación es el valor de la contraseña que debe ser igual a 31.
ATENCIÓN: la modifi cación de los siguientes
parámetros es competencia
exclusiva del personal califi cado encargado
de la instalación de la unidad.
Configuración de los parámetros operativos (nivel instalador)
Índice - línea
Índice - línea
PASSWORD = 031
Umbral para la reactivación después de la fuerza de cierre fuera de
Valor
MIN
Valor
MAX
0 °C 30 °C
Valor
MIN
Valor
MAX
0 1
Fig.9a Fig.10a
Función del parámetro
Si el rin valor del parámetro = 4 (parámetro 8 del menú de instalación), entonces este
es un sistema de almacenamiento de la sonda, este parámetro indica la cantidad de
reducir el umbral de fuerza frente a fin de evitar que el compresor se reactivó después
de la intervención de dinámica ForceOff extinguido poco después.
Apagado de la bomba por termostato
Función del parámetro
0 = la bomba sigue funcionando cuando se alcanza la temperatura de set point. 1 = la
bomba se apaga cuando se alcanza la temperatura de set point. (cuando se selecciona
esta opción, se activa automáticamente la regulación en base a la temperatura de
entrada). Este parámetro es visible sólo si se fija la regulación en base a la temperatura
(parámetro(0) =1 o bien 2).
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
125

Para ingresar al menú RESISTENCIA
pulsar la tecla indicada en (Fig.14); una
vez pulsada la tecla se deberá ingresar
la password para acceder a los diversos
menús; para acceder al menú usuario la
password es 001; para modifi car el valor
de las passwords usar las teclas de
desplazamiento. Una vez ingresada la
ATENCIÓN: la modifi cación de los siguientes
parámetros es competencia
exclusiva del personal califi cado encargado
de la instalación de la unidad.
126
PASSWORD = 001
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Menú RESISTENCIA
password correcta pulsar la tecla indicada
en (Fig.14). En la pantalla se visualiza
el índice del parámetro RESISTEN-
CIA y una línea de tres caracteres que la
identifi ca; la línea se puede visualizar un
segundo, luego se sustituye por el valor
correspondiente al parámetro mismo.
Para pasar al parámetro siguiente, usar
Fig.14 Fig.15
Configuración de los parámetros operativos
(nivel resistencia)
Índice - línea
Índice - línea
Valor
MIN
Valor
MAX
-20 °C 50 °C
Valor
MIN
Configuración set de la resistencia antihielo
Función del parámetro
las teclas de desplazamiento (Fig.15).
Para modifi car un parámetro basta seleccionarlo,
pulsar la tecla indicada en
(Fig.14), modifi car el valor asignado
mediante las teclas de desplazamiento
mostrado en (Fig.15) y para confi rmar
la modifi cación, pulsar nuevamente la
tecla indicada en (Fig.14).
Las unidades prevén la posibilidad de configurar un umbral para la activación de la resistencia
antihielo; si la temperatura leída por una de las dos sondas del agua (entrada o
salida, en base al tipo de control habilitado) alcanza el valor establecido en este parámetro,
la resistencia antihielo se activa.
Configuración de la banda resistencia antihielo
Valor
MAX
0,3 °C 10 °C
Función del parámetro
Las unidades prevén la posibilidad de configurar un umbral para la activación de la resistencia
antihielo; si la temperatura leída por una de las dos sondas del agua (entrada o
salida, en base al tipo de control habilitado) alcanza el valor establecido en este parámetro,
la resistencia antihielo se activa.

Además de los parámetros que se pueden
introducir a través del panel, las
unidades están dotadas de una serie
de dip-switch mediante los que se gestionan
algunas opciones y funciones de
la máquina.
Recordamos que algunas de las operaciones
que pueden gestionarse a través
del panel están vinculadas a un ajuste
específi co de algunos dip-switch.
Unidades
Tabla configuración DIP-SWITCH
Dip-switch (B)
Configuraciones por defecto DIP-SWITCH MODUCONTROL
DIP-SWITCH (A) DIP-SWITCH (B)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
WRL OFF OFF OFF OFF ON OFF (*) OFF OFF OFF (**) OFF OFF OFF
(*) El valor de este DIP-SWITCH depende de la presencia o de la ausencia del accesorio transductor de alta presión (TP2/TP3):
- Si la unidad prevé el transductor de alta presión, el DIP 7 será programado en ON;
- Si la unidad NO prevé el transductor de alta presión, el DIP 7 será programado en OFF;
(**)
ON = WRL sólo frío (WRL °);
OFF = WRL motoevaporadora (WRL E);
Dip-switch (A)
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
127

128
Dip-switch N° Dip Estado Función
A
Dip-switch
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
ON Configuraciones de fábrica
OFF Configuraciones de fábrica
ON Desescarchado previsto sólo para inversión ciclo
OFF Desescarchado para inyección de gas caliente
ON Agua glicolada: set antihielo modificable
OFF Set antihielo (Parámetro B) bloqueado
ON Control rendimiento deshabilitado
OFF Control rendimiento habilitado
ON Parcializaciones de seguridad deshabilitadas
OFF Parcializaciones de seguridad habilitadas
ON Algoritmo de control bajo contenido de agua deshabilitado
OFF Algoritmo de control bajo contenido de agua habilitado
ON Dispositivo de control de la presión de condensación presente
OFF Dispositivo de control de la presión de condensación ausente
ON Configuraciones de fábrica
OFF Configuraciones de fábrica
ON Configuración de la tarjeta para unidad inverter
OFF Configuración de la tarjeta para unidad chiller ON/OFF
ON Configuración de la tarjeta para unidad motocondensadora
OFF Configuración de la tarjeta para unidad chiller
ON Configuraciones de fábrica
OFF Configuraciones de fábrica
ON No utilizado
OFF No utilizado
Combinaciones Dip Función
DIP 1 DIP 2
OFF OFF Configuraciones de fábrica
ON OFF Configuraciones de fábrica
ON ON Configuraciones de fábrica
OFF ON Configuraciones de fábrica

La tarjeta Modu_control pone a disposición
la posibilidad de interconectarla con
un sistema centralizado mediante la correspondiente
tarjeta de expansión serial,
basada en el estándar eléctrico RS485, y
utilizando el protocolo estándar Modbus
RTU. La tarjeta Modu_Control siempre es
Mandos MODBUS
Protocolo de comunicación serial
Slave de la comunicación. Para habilitar
la comunicación entre un sistema de supervisión
y la tarjeta moducontrol, se deben
confi gurar algunos parámetros:
Parámetro J - Ad1 (Dirección modbus
del supervisor);
Parámetro L - Bd1 (Baud rate supervisor);
La tarjeta Modu_Control controla hacia el supervisor BMS/VMF tanto los valores
Register (enteros/analógicos) como Coil (digitales). Los mandos que
pueden utilizarse para la lectura/escritura de estos son:
cmd
Codici MODBUS utilizzati
descrizione
0x01 Read Coil Status
0x03 Read Holding Registers
0x05 Force Single Coil
0x06 Preset Single Register
0x0F Preset Multiple Coils
0x10 Preset Multiple Registers
LISTA DIGITALES (COIL):
COMANDI DIGITALI DISPONIBILI
Read Coil Status
Force Single Coil
Force Multiple Coils
Para poder escribir los parámetros COIL en
la tarjeta Modu_Control se deben habilitar
los mandos de supervisión confi gurando el
parámetro (N) = 1 del menú instalador (password=30)
del tablero a bordo.
DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN
0 Mando Standby/Encendido (toggle) 0=OFF 1=ON
1 Mando modo funcionamiento (toggle) 0=FRÍO 1=CALOR
2 Mando a distancia agua sanitaria 0=Normal, 1=Sanitaria
3 Habilitación Termostato a distancia 0=Deshabilitado, 1=Habilitado
4 Mando Reset Alarmas. 1=Reset alarmas
5 Estado compresor1 0=OFF 1=ON
6 Estado compresor2 0=OFF 1=ON
7 Estado Caldera/Resistencia 0=OFF 1=ON
8 Estado Producción agua sanitaria. 0=no activa 1=activa
9 Estado ID agua sanitaria 0=ID cerrado – 1=ID abierto
10 Estado ID ON_OFF a distancia 0=ID cerrado – 1=ID abierto
11 Estado ID estación 0=ID cerrado (Frío) , 1=ID abierto (Calor)
12 Estado ID termostato ambiente 0=ID cerrado – 1=ID abierto
13 Resumen Alarma
14 Resumen Prealarma
15 Prealarma Magnetotérmico compresor
16 Prealarma Magnetotérmico Ventilador
También es necesario garantizar el cumplimiento
con las siguientes características:
Stop bits: 2;
Parity: NONE;
!
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
129

130
DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN
17 Prealarma Presostato de Alta Presión
18 Prealarma Flujostato/Presostato diferencial agua
19 Prealarma Presostato de Baja Presión
20 Prealarma Sonda entrada NTC1 (SIW) ausente
21 Prealarma Sonda entrada NTC2 (SUW) ausente
22 Prealarma Antihielo
23 Prealarma Sonda entrada NTC4 (SGP) ausente
24 Prealarma Temperatura Gas Impelente Elevada
25 Prealarma Transductor Envío Compresor Ausente
26 Prealarma Alta Presión
27 Prealarma Sonda entrada NTC3 (SS) ausente
28 Prealarma Transductor aspiración ausente
29 Prealarma Baja Presión
30 Prealarma Bajo Rendimiento
31 Prealarma Magnetotérmico bomba
32 Prealarma Parcialización de Alta Presión
33 Prealarma Parcialización de Baja Presión
34 Prealarma Parcialización temperatura impelente
35 Prealarma Error bemf (Inverter longertek)
36 Prealarma Error comunicación interno (longertek)
37 Prealarma Sobrecorriente (longertek)
38 Prealarma Ausencia de carga (longertek)
39 Prealarma Tensión incorrecta (longertek)
40 Prealarma Error en arranque (longertek)
41 Prealarma Error de protección IPM (longertek)
42 Prealarma Error EEPROM (longertek)
43 Prealarma punto muerto compresor (longertek)
44 Prealarma comunicación ausente (longertek)
45 Prealarma PFC module (longertek)
46 Prealarma Sobretemperatura de enfriamiento (APY)
47 Prealarma Sobrecorriente en aceleración (APY)
48 Prealarma Sobrecorriente a velocidad constante (APY)
49 Prealarma Sobrecorriente en desaceleración (APY)
50 Prealarma Subvoltaje en el DC bus (APY)
51 Prealarma Sobrevoltaje en el DC bus (APY)
52 NO USADO
53 NO USADO
54 Prealarma PFC Converter Fault (APY)
55 Prealarma Sobrecorriente en aceleración (APY)
56 Prealarma Sobrecarga (APY)
57 Prealarma Sobrecorriente a velocidad constante (APY)
58 Prealarma Sobrecorriente en desaceleración (APY)
59 Prealarma Compresor conectado incorrectamente (APY)
60 Prealarma Ausencia de comunicación (APY)
61 Prealarma Error sensor de temperatura aleta enfriam. (APY)
62 NO USADO
63 NO USADO
ES 4900575_01 / Ver - 4.30

DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN
64 NO USADO
65 Prealarma Condición anómala (APY)
66 NO USADO
67 NO USADO
68 Prealarma Válvula de inversión del ciclo
69 Prealarma Alta temperatura entrada de agua
70 Prealarma Inversión del ciclo por alta temperatura del gas impelente
71 NO USADO
72 NO USADO
73 NO USADO
74 NO USADO
75 NO USADO
76 NO USADO
77 NO USADO
78 NO USADO
79 NO USADO
80 NO USADO
81 NO USADO
82 NO USADO
83 NO USADO
84 NO USADO
85 Alarma Magnetotérmico compresor
86 Alarma Magnetotérmico Ventilador
87 Alarma Presostato Alta Presión
88 Alarma Flujostato/Presostato diferencial agua
89 Alarma Presostato Baja Presión
90 Alarma Sonda entrada NTC1 ausente (SIW)
91 Alarma Sonda entrada NTC2 ausente (SUW)
92 Alarma Antihielo
93 Alarma Sonda entrada NTC4 ausente (SGP)
94 Alarma Temperatura Gas Impelente Elevada
95 Alarma Transductor Envío Compresor Ausente
96 Alarma Alta Presión
97 Alarma Sonda entrada NTC3 ausente (SS)
98 Alarma Transductor aspiración ausente
99 Alarma Baja Presión
100 Alarma Bajo Rendimiento
101 Alarma Magnetotérmico bomba
102 Alarma Parcialización Alta Presión
103 Alarma Parcialización Baja Presión
104 Alarma Parcialización temperatura impelente
105 Alarma Error bemf (Inverter longertek)
106 Alarma Error comunicación interno (longertek)
107 Alarma Sobrecorriente (longertek)
108 Alarma Ausencia de carga (longertek)
109 Alarma Tensión incorrecta (longertek)
110 Alarma Error en arranque (longertek)
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
131

132
DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN
111 Alarma Error de protección IPM (longertek)
112 Alarma Error EEPROM (longertek)
113 Alarma punto muerto compresor (longertek)
114 Alarma comunicación ausente (longertek)
115 Alarma PFC module (longertek)
116 Alarma Sobretemperatura de enfriamiento (APY)
117 Alarma Sobrecorriente en aceleración (APY)
118 Alarma Sobrecorriente a velocidad constante (APY)
119 Alarma Sobrecorriente en desaceleración (APY)
120 Alarma Subvoltaje en el DC bus (APY)
121 Alarma Sobrevoltaje (APY)
122 NO USADO
123 NO USADO
124 Alarma PFC Converter Fault (APY)
125 Alarma Sobrecorriente en aceleración (APY)
126 Alarma Sobrecarga (APY)
127 Alarma Sobrecorriente a velocidad constante (APY)
128 Alarma Sobrecorriente en desaceleración (APY)
129 Alarma Compresor conectado incorrectamente (APY)
130 Alarma Ausencia de comunicación (APY)
131 Alarma Error sensor de temperatura aleta enfriam. (APY)
132 NO USADO
133 NO USADO
134 NO USADO
135 Alarma Condición anómala (APY)
136 NO USADO
137 NO USADO
138 Alarma Válvula de inversión del ciclo averiada
139 Alarma Alta temperatura entrada de agua
140 Alarma Inversión del ciclo por alta temperatura del gas impelente
141 (Código 57) Alarma sonda de lectura a distancia en ACS
142 (Código 58) la lectura de alarma del sensor de temperatura de aire exterior
143 NO USADO
144 NO USADO
145 NO USADO
146 NO USADO
147 NO USADO
148 NO USADO
149 NO USADO
150 NO USADO
151 NO USADO
152 NO USADO
153 NO USADO
154 NO USADO
ES 4900575_01 / Ver - 4.30

LISTA READ REGISTER:
COMANDI LETTURA DISPONIBILI
Read Holding Register
DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN
0 Tipología máquina: 0 – ANL,1 – ANLI, 2 – ANR/ANF/SRP, 3 – ANL-C
1 Tipología de la máquina inverter 0=longertek 1=APY
2 Entrada NTC1 (TUA) (SIW)
3 Entrada NTC2 (TIA) (SUW)
4 Entrada NTC3 (TSB) (SS)
5 Entrada NTC4 (TGP) (SGP)
6 Entrada NTC5 (TAE) (SAE)
7 Entrada transductor de alta presión (AP) (TAP)
8 Entrada transductor de baja presión (BP) (TBP)
9 Entrada 0-10Vdd
10 Estado salidas digitales relé
11 Banda de seguridad en force OFF
12 Tiempo para el arranque/apagado del compresor
13 Horas de funcionamiento del compresor primario (miles)
14 Horas de funcionamiento del compresor primario
15 Número de arranques realizados por el compresor (miles)
16 Número de arranques realizados por el compresor
17 Major sw version
18 Minor sw version
19 Set point de regulación de la máquina (con correcciones)
20 Set presión control de la condensación
21 Diferencial de presión para control de la condensación
22 Horas de funcionamiento del compresor auxiliar (miles)
23 Horas de funcionamiento del compresor auxiliar
24 Número de arranques realizados por el compresor auxiliar (miles)
25 Número de arranques realizados por el compresor auxiliar
26 Potencia suministrada por la máquina (chiller ON-OFF)
Frecuencia en uso (chiller inverter)
27 Caída de presión en aspiración del compresor
28 Potencia requerida al control inverter
29 Configuración Dip-Switch (0x0000 = todos OFF ÷ 0x0FFF = todos ON)
30 Estado Habilitación Mandos ON_OFF Estación desde Tablero o a Distancia
31 Estado Habilitación Termostato ambiental conectado en entrada ID3
32 Estado de funcionamiento de la máquina: 0 - Chiller Off, 1 - Chiller On,
2 – Inyección de parcialización, 3 – Desescarche por inyección,
4 – Desescarche por inversión de ciclo
33 Accesorio Resistencia/Caldera: 0=ausente 1=resistencia 2=caldera
34 Corriente inverter APY
35 Tensión salida inverter APY
36 Tensión de BUS inverter APY
37 Temperatura Aleta de enfriamiento inverter APY
38 Límite conjunto de puntos calientes
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
133

LISTA WRITE REGISTER:
134
COMANDI SCRITTURA DISPONIBILI
Preset Single Register
Preset Multiple Registers
DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN LÍMITES MÍN MÁX
39 Set point Frío -200 ÷ 260 [°C]
40 Banda Set point Frío 10 ÷ 200 [°C]
41 Set point Calor 250 ÷ 650 [°C]
42 Banda Set point Calor 10 ÷ 200 [°C]
43 Corrección Set point 0 ÷ 3
44 Set Frío 1 -200 ÷ 260 [°C]
45 TA Externa frío 1 400 ÷ 500 [°C]
46 Set Frío 2 -200 ÷ 260 [°C]
47 TA Externa frío 2 -400 ÷ 500 [°C]
48 Set Calor 1 250 ÷ 650 [°C]
49 TA Externa calor 1 -400 ÷ 500 [°C]
50 Set Calor 2 250 ÷ 650 [°C]
51 TA Externa calor 2 -400 ÷ 500 [°C]
52 Set Agua Sanitaria -250 ÷ 650 [°C]
53 Banda Agua Sanitaria 10 ÷ 200 [°C]
54 Porcentaje de potencia requerida por termostato 0 ÷ 100 [%]
55 PWD_SET_VMF -32768 ÷ 32767
56 Sonda Remota DHW -32768 ÷ 32767
LISTA DE EXCEPCIONES:
A continuación, se indican los códigos de error restituidos por la tarjeta Modu Control:
!
EXCEPCIÓN DESCRIPCIÓN
ILLEGAL FUNCTION El código función requerido no está gestionado por la tarjeta.
ILLEGAL DATA ADDRESS
ILLEGAL DATA VALUE
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
El pedido de datos contiene una referencia a una dirección que
no está disponible en la tarjeta.
El pedido de escritura del dato contiene un valor fuera de rango
por lo que no se permite la escritura.

Las unidades prevén dos tipologías para señalar
un mal funcionamiento:
• Prealarmas
• Alarmas
La primera tipología se indica con el parpadeo
del testigo rojo en la pantalla. Presionando
la tecla campana se visualiza la lista de las
ATENCIÓN:
Las prealarmas pueden convertirse en alarmas si:
• Ha pasado un tiempo mayor o igual a
60 segundos en la condición de prealarma.
Índice
prealarma
Índice
Alarmas
1 101
Tabla resumen alarmas
alarmas (con el índice y la causa indicados
en la tabla debajo). Una prealarma dura 60
segundos, si después de este tiempo no ha
desaparecido la condición que ha causado la
prealarma, ésta se convierte en alarma. Las
alarmas se visualizan de la misma manera que
las prealarmas, excepto cuando el testigo rojo
• Ha sido superado el número máximo de
prealarmas en una hora (cinco), en este
caso toda prealarma posterior se visualizará
directamente como alarma y, como tal,
Causa Nota
Magnetotérmico compresor
Magnetotérmico ventilador
Magnetotérmico bomba
2 102 Magnetotérmico ventilador
3 103 Presostato alta presión
4 104
Flujostato
Presostato diferencial agua
5 105 Presostato baja presión
6 106 Sonda entrada de agua ausente
7 107 Sonda salida de agua ausente
8 108 Hielo agua
se enciende de manera fija. Antes de activar
nuevamente la unidad, se aconseja contactar
al Servicio de Asistencia. Para activar nuevamente
la unidad se debe apagar y encender la
misma con la tecla stand-by.
detendrá la máquina hasta que se solucione
su causa.
Esta señalización interviene si se abre el contacto correspondiente
al interruptor magnetotérmico de protección del compresor MTC
Esta señalización interviene si se abre el contacto correspondiente
al interruptor magnetotérmico de protección del ventilador MTV
Este código se visualiza sólo si la tarjeta se usa como repuesto de
tarjetas con SW hasta la versión 3.6.
Esta señalización NO indica el estado del presostato de alta presión
en sí mismo sino el del contactor del compresor. El presostato de
alta presión actúa directamente sobre el contactor del compresor.
Si la tarjeta manda el encendido del compresor y el contactor no se
activa luego de 3 segundos, entonces se presenta esta señal. Esta
alarma también puede ser causada por un defecto de funcionamiento
del relé de reenvío del contactor del compresor a la tarjeta
(indicado como RAP en los esquemas eléctricos). Si durante el funcionamiento
del compresor el contactor se desactiva, se presenta
esta señal. AP.
Esta señalización se genera al abrirse el contacto correspondiente
al flujostato o al presostato diferencial. Esta alarma no se detecta
en los primeros 40 segundos de la puesta en funcionamiento de
la máquina. La máquina se bloquea en alarma cuando se supera el
número máximo permitido de intervenciones del flujostato. Si está
activa la modalidad frost protection en standby (y por lo tanto también
la bomba) también se controla el estado del flujostato. FL/PD.
Esta señalización interviene cuando se abre el contacto correspondiente
al presostato de baja presión (aspiración del compresor) BP.
Esta señalización se produce cuando la sonda de entrada de agua
está desconectada.
Esta señalización se produce cuando la sonda de salida de agua
está desconectada.
Esta señalización se produce cuando se alcanza el umbral antihielo
(menú instalador, parámetro (6) por defecto: 3°C) de la temperatura
de salida del agua. Se sale del estado de prealarma con una temperatura
de salida del agua superior al set calculado por la tarjeta,
según un algoritmo interno. La alarma antihielo se suspende (en la
modalidad calor) a los 3 segundos de encenderse el compresor.
9 109 Sonda gas impelente ausente Esta señalización se produce cuando no está la sonda de gas impelente.
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
135

136
10 110
11 111
ES 4900575_01 / Ver - 4.30
Temperatura elevada de gas
impelente
Transductor de presión de envío
del compresor ausente
12 112 Alta presión
13 113 Sonda descongelación ausente
14 114
Transductor de presión de aspiración
del compresor ausente
15 115 Baja presión
16 - Bajo rendimiento
17 117 Magnetotérmico bomba
18 118 Parcialización de alta presión
19 119 Parcialización de baja presión
20 120
21 121
Parcialización temperatura
impelente
Error bemf (chiller inverter) error
en la medición de back emf
22 122 Error interno de comunicación:
Esta señalización se produce cuando la temperatura medida del gas
impelente (sonda SGP) supera el umbral previsto por el parámetro.
Se sale del estado de prealarma con la temperatura configurada en
la fábrica (por defecto 125°C).
Esta señalización se produce cuando no está el transductor en el
envío del compresor y la máquina está configurada como bomba de
calor o se establece la presencia del DCP.
Esta señalización se produce cuando el transductor detecta una
presión de envío superior al umbral establecido (por defecto: 40 bar).
Se sale del estado de prealarma con la presión configurada en
fábrica (por defecto: 38 bar).
Esta señalización se produce cuando no está la sonda de descongelación
y la máquina está configurada como bomba de calor.
Esta señalización se produce cuando no está el transductor en
la aspiración del compresor y la máquina está configurada como
bomba de calor.
Esta señalización se produce cuando el transductor en envío del
compresor señala una presión en aspiración inferior al umbral
configurado en fábrica en frío (por defecto: 4 bar), o en calor (por
defecto: 2 bar). Se sale del estado de prealarma cuando la presión
en aspiración supera el umbral previsto de intervención, por
defecto igual a 2 bar. La alarma de baja presión se suspende (en la
modalidad calor) a los 3 segundos de encenderse el compresor. Se
suspende permanentemente durante la inversión del ciclo.
Cada vez que la máquina es alimentada, el control verifica sólo una
vez el comportamiento del compresor a través del procedimiento
de control de rendimiento. Este control puede desactivarse desde
el dip switch.
Esta señalización interviene si se abre el contacto correspondiente
al interruptor magnetotérmico de protección de la bomba. MTP.
Este código se visualiza sólo si la tarjeta se usa como repuesto de
tarjetas con SW hasta la versión 3.6.
Esta señalización se produce cada vez que se da una parcialización
causada cuando se alcanza el umbral establecido. La máquina se
bloquea en alarma cuando se supera el número máximo permitido
de parcializaciones (por defecto 5). Con máquina inverter indica
también una parcialización por alta relación de compresión.
Esta señalización se produce siempre que sucede una parcialización
de baja presión. La máquina se bloquea en alarma cuando se
supera el número máximo permitido (por defecto 5).
Esta señalización se produce siempre que sucede una parcialización
de temperatura impelente. La máquina se bloquea en alarma
cuando se supera el número máximo permitido (por defecto 5).
Este error lo envía la tarjeta de control inverter y está vinculado a
problemas de arranque del compresor.
La tarjeta de control inverter tiene problemas internos de comunicación.
23 123 Sobrecorriente Exceso de absorción de corriente por parte del compresor.
24 124 Ausencia de carga
El compresor no absorbe suficiente corriente, es posible que gire
en vacío.
25 125 Tensión incorrecta La tarjeta de control inverter señala una tensión incorrecta de bus.
26 126
Error al comenzar el funcionamiento:
La tarjeta de control inverter señala una puesta en marcha incorrecta
del motor PMSM.
27 127 Error protección IPM Error en el IGBT.
28 128 Error EEPROM: Error de la eeprom en la tarjeta de control inverter.
29 129 Pérdida de potencia del compresor
La tarjeta de control inverter no responde, puede que no esté ali-
30 130 Comunicación ausente mentada, que el cable serial esté desconectado o que las señales A
y B estén invertidas.

31 131 PFC Module Error del módulo inverter PFC.
32 132
Sobretemperatura aleta de
enfriamiento
33 133 Sobrecorriente en aceleración Error hardware.
34 134
Sobrecorriente a velocidad
constante
Error hardware.
35 135 Sobrecorriente en desaceleración Error hardware.
36 136 Subvoltaje en el DC Bus
37 137 Sobrevoltaje DC Bus
40 140
PFC Converter Fault Error en el
módulo PFC
Error software.
41 141 Sobrecorriente en aceleración Error software.
42 142 Sobrecarga
43 143
Sobrecorriente a velocidad
constante
Error software.
44 144 Sobrecorriente en desaceleración Error software.
45 145
Compresor conectado
incorrectamente
46 146 Falta de comunicación
47 147
Error del sensor de temperatura
de la aleta de refrigeración
51 151 Condición anormal.
Frecuencia reducida de protección contra sobrecorriente o sobretemperatura.
54 154
Válvula de inversión del ciclo
averiada
La válvula de inversión del ciclo podría estar averiada o bloqueada.
La temperatura de entrada de agua ha superado el valor del pará-
55 155
Alta temperatura entrada de
agua
metro menú instalador, parámetro (H). Probable presencia caldera
en la misma instalación. A la tercera intervención de la prealarma,
la máquina entra en alarma y se bloquea.
Esta prealarma indica la intervención de descongelación por inversión
del ciclo sin haber respetado los tiempos entre inversiones de
-- 156
Inversión del ciclo por elevada
temperatura del gas impelente
ciclo. El inicio del cambio de ciclo ha sido causado por sobrepasar
el umbral de parcialización por alta temperatura del gas impelente
por defecto 130°. Esta prealarma no causa la detención del compresor
y no presenta un número limitado de intervenciones.
57 157
Error en la lectura de la sonda a
distancia del cuadro DHW.
Esta prealarma indica una avería en la sonda a distancia o un problema
en la comunicación con el cuadro DHW. La alarma sólo está
activa si el parámetro (8)=4 en el menú con password = 30.
58 158
Error en la lectura de la sonda de
temperatura externa.
Esta prealarma indica una avería en la sonda de temperatura del
aire exterior cuando está presente el DCP o la máquina es una
bomba de calor.
59 159
Avería de la sonda de agua de
ENTRADA al condensador
60 160
Avería de la sonda de agua de
SALIDA del condensador
ATENCIÓN:
Se recuerda que las prealarmas se reactivan automáticamente, mientras que las alarmas se reactivan manualmente.
Desde la versión de software 3.9.0 se introdujo el restablecimiento de las alarmas mediante contacto a distancia de ON/OFF, si estuviera habilitado.
De la posición on, se pasa a off y regresa a on. En 5 segundos restablece las condiciones iniciales de las alarmas. Mediante el contacto ON/OFF
se pueden realizar un máximo de 3 restablecimientos por hora.
Primero se deben restablecer las condiciones iniciales de las alarmas con la tecla “R”.
Si faltara la tensión se restablecen las condiciones iniciales de las alarmas.
4900575_01 / Ver - 4.30
ES
137

I dati tecnici riportati nella presente documentazione non sono impegnativi.
AERMEC S.p.A. si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.
Les données mentionnées dans ce manuel ne constituent aucun engagement de notre part. Aermec S.p.A. se réserve le droit de modifier à tous moments les
données considérées nécessaires à l’amelioration du produit.
Technical data shown in this booklet are not binding.
Aermec S.p.A. shall have the right to introduce at any time whatever modifications deemed necessary to the improvement of the product.
Im Sinne des technischen Fortsschrittes behält sich Aermec S.p.A. vor, in der Produktion Änderungen und Verbesserungen ohne Ankündigung durchzuführen.
Los datos técnicos indicados en la presente documentación no son vinculantes.
Aermec S.p.A. se reserva el derecho de realizar en cualquier momento las modificaciones que estime necesarias para mejorar el producto.
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) - Italia
Via Roma, 996 - Tel. (+39) 0442 633111
Telefax (+39) 0442 93730 - (+39) 0442 93566
www.aermec.com - info@aermec.com