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Endress+Hauser AG
Kägenstrasse 2
4153 Reinach BL 1
Suisse
Tél. : +41 61 715 77 00
Fax : +41 61 715 28 88
www.endress.com
info@holding.endress.com
D’autres exemplaires de « changes » en allemand,
anglais ou français ainsi qu’un rapport d’activités
détaillé en allemand ou en anglais peuvent être
commandés sous www.endress.com ou
info@holding.endress.com
CH001Z/29/FR/05.09
FR
Le magazine Endress+Hauser 2009
LA FLEXIBILITÉ
Gérer le
changement
changes
POLOGNE · TCHÉQUIE · ROUMANIE Un tournant réussi
CENTRALES ÉLECTRIQUES Un secteur sous tension
FAITS ET CHIFFRES L’ombre de la crise

Sommaire
4 Thème : la flexibilité
La force du changement
6 « Nous devons nous adapter du
mieux possible »
Entretien avec Klaus Endress
10 Gérer le changement
Pourquoi nous devons nous adapter
et comment faire du changement
une chance
18 Highlights Flexibilité
20 Une voiture, des millions de
variantes
Production automobile chez Volkswagen
22 Marché : Pologne · Tchéquie ·
Roumanie
Un tournant réussi
24 Pologne : Berceau du
changement
26 Tchéquie : Retour au cœur
de l’Europe
28 Roumanie : En route vers
l’avenir
30 Une forte présence
Endress+Hauser en Pologne,
Tchéquie et Roumanie
32 « Radicalement différent »
Comment PCC Rokita est devenue
une entreprise privée florissante
2 Sommaire
35 Highlights Pologne
36 Le goût du naturel
Madeta, la plus grande laiterie
tchèque, renonce à l’utilisation de
tout arôme artificiel et agent de
conservation
39 Histoire d’une réussite en
Bohême
Spolchemie investit dans l’avenir
de l’entreprise
40 Highlights Tchéquie ·
Roumanie
42 Une affaire limpide
Apa Nova fournit Bucarest en
eau potable
46 Know-how
Faire face au changement
48 Moisson fructueuse
Micro Energy Harvesting :
alimenter les microsystèmes
grâce à l’énergie environnante
50 Un secteur sous tension
La technologie moderne accroît
considérablement l’efficacité des
centrales électriques à combustible
fossile
56 La sécurité avant tout
Daiichi Sankyo Altkirch, producteur
de principes actifs, mise
sur l’enregistrement électronique
des données
60 Highlights Know-how
66 En bonne entente
Tel un interprète, iDTM permet de
comprendre les appareils de mesure
intelligents
68 Insights
Face à de nouveaux défis
70 L’ombre de la crise
Rétrospective de l’exercice 2008
et perspectives pour 2009
78 Disparition d’un grand
entrepreneur
L’œuvre de Georg H. Endress,
le fondateur de l’entreprise
80 Highlights Endress+Hauser
84 Une autre manière de produire
Endress+Hauser soutient
l’intégration professionnelle de
personnes handicapées
Adresse bibliographique
Éditeur
Endress+Hauser AG
Kägenstrasse 2, 4153 Reinach BL 1, Suisse
Rédaction
David Bosshard, Andrea Brügger, Claire Christen-Henry,
Klaus Endress, Christian Geiger, Patrick Hell, Monique
Juillerat (direction du projet), Helmut Kalteis, Roland Kienzler,
Stephan-C. Köhler, Klaus-Peter Lindner, Martin Raab
(rédacteur en chef), Frank Spenna, Uwe Timm
Collaboration rédactionnelle : Doris Banzhaf
Adaptation linguistique : Susanna Coll, Corinne Finck, Chris Nolan,
Emmanuelle Perrier, Lisa Rothwell, Marie-Claude Schmitter
Traduction : Nathalie Cazier
Illustrations
Ulrich Birtel
Crédits photographiques
Dominic Büttner, Flashpointstudio, Fotostudio Fein, Klaus Görgen,
Jean Haeusser, Axel Hupfer, Juri Junkov, Jiří Koliš, Dominik Plüss,
Martin Spiess, Endress+Hauser
Conception, production
GSW Europe GmbH, Fribourg/Allemagne
Madlen Birk Grafikdesign, Denzlingen/Allemagne
Rüggeberg Werbe- und Medienproduktion,
Fribourg/Allemagne
Impression
Straub Druck + Medien AG, Schramberg/Allemagne
Lithographie
eder gmbh, Medien Management, Ostfildern/Allemagne
changes paraît dans le monde entier une fois par an, en allemand,
anglais et français ; il est tiré à 30 000 exemplaires. Vous pouvez
commander d’autres exemplaires ainsi qu’un rapport d’activités
détaillé en allemand ou en anglais sous www.endress.com ou
par courrier électronique à info@holding.endress.com
Endress+Hauser
Le changement,
facteur de chance
« La seule chose qui ne change pas, c’est le changement », dit-on. Dans ce contexte, assurer son existence
exige de s’adapter – le plus rapidement et le mieux possible. Telle est la raison qui nous a poussés à
choisir pour thème principal de ce nouveau numéro de changes la « flexibilité ». Nous allons chercher
à définir ce qui est nécessaire pour bien gérer le changement – une question qui prend un sens nouveau
dans le contexte de la crise économique.
Qu’y avait-il donc de plus pertinent ici que de consacrer le chapitre « Marché » à l’Europe de l’Est
et du Sud-Est ? Après la chute du Rideau de fer et l’ouverture économique, la Pologne, la Tchéquie
et la Roumanie ont choisi de suivre des voies différentes. Leur point commun : ces trois nations ont
saisi les chances que représentait le changement.
Quelles sont les réponses apportées par Endress+Hauser aux mutations que connaissent actuellement le
marché et les clients ? Notre rubrique « Know-how » présente nos solutions en réponse aux exigences
et aux applications les plus diverses. Notre entreprise traverse elle aussi des changements : « Insights »
met en lumière notre développement et notre engagement – au sein de l’entreprise et au-delà.
changes souhaite vous accompagner en période de changement également. Et comme rien n’est
immuable et que le monde ne cesse d’évoluer, nous avons entièrement remanié le magazine Endress+
Hauser en le dotant d’une conception encore plus claire. Nous espérons ainsi qu’il dresse un portrait
plus vivant que jamais de l’univers Endress+Hauser. Nous attendons avec impatience de connaître vos
impressions !
Klaus Endress
L’équipe de changes
Face supérieure du cube : Patrick Hell, Ute Kohlstruk, Roland Kienzler,
Klaus-Peter Lindner, Madlen Birk.
Face gauche du cube : Helmut Kalteis, Stephan-C. Köhler, Martin Raab,
Andrea Brügger, Klaus Endress, Claire Christen-Henry.
Face droite du cube : Monique Juillerat, David Bosshard, Frank Spenna,
Christian Geiger, Uwe Timm.
changes Éditorial 3

« Nous devons nous adapter du mieux possible »
Les périodes de crise sont marquées par le doute… et le changement.
« Nous devons nous adapter du mieux possible à un monde en mutation,
à l’évolution des besoins du marché et des clients », déclarait Klaus
Endress, CEO du groupe Endress+Hauser au cours d’un entretien.
« Le changement est aussi source de chance – si l’on sait identifier les
potentiels qu’il renferme et si on les met à profit. » Page 6
Une voiture, des millions de variantes
Trois lignes d’équipements, jusqu’à onze modèles de moteurs et
de boîtes de vitesses, 23 couleurs différentes, des sièges en textile,
alcantara et cuir, et une liste de plusieurs pages d’équipements
spéciaux : l’acheteur d’une nouvelle Golf VW a l’embarras du choix.
Pour pouvoir proposer une telle variété, un constructeur automobile
doit posséder deux choses : des processus de production et de
logistique parfaitement élaborés. Page 20
Gérer le changement
Rien n’est immuable. L’homme, cependant,
doté d’une constance remarquable, a du
mal à accepter la nouveauté. Pourtant,
nous pouvons apprendre à concevoir le
changement comme une chance. Dès lors
que nous comprenons dans quelle mesure
la souplesse de la pensée et de nos actes
peut être fructueuse, il nous devient facile
de nous adapter. Page 10
Pierre angulaire
Les Lego permettent de créer des univers
entiers – et de les recréer sans relâche,
à volonté. Non seulement ce système
modulaire éveille l’instinct du jeu chez
les enfants, mais il aide aussi les professionnels
à trouver des solutions créatives
à leurs problèmes. Page 18
Thème : Flexibilité
La force du
changement
Le changement est toujours un défi. Il nous
trouble, nous fait peur. Comment y faire face ?
Saurons-nous nous adapter, à quel rythme et
dans quelle mesure ? Et comment créer et pré-
server l’espace de liberté nécessaire pour agir ?
L’une des clés de la gestion du changement
est sans aucun doute la flexibilité. Rester à
l’écoute des signaux venant de l’extérieur et
ouvert à la nouveauté permet de percevoir les
changements à temps et d’y apporter des solu-
tions adaptées. Mais possède-t-on également la
capacité de les mettre en œuvre rapidement ?
Car tel est précisément ce qui distingue une
organisation qui maîtrise ses processus d’une
autre. Il est bon, également, de pouvoir s’appuyer
sur une structure stable : dans les périodes
difficiles, des principes clairs s’avèrent d’un
grand soutien.
Les modifications radicales mettent structures
et stratégies à l’épreuve. Mais envisager les
choses – et prendre des mesures – à long terme
porte toujours ses fruits. Qui parvient à relever
les défis est plus fort à la fin : le changement
est aussi une chance !
4 Thème : Flexibilité Endress+Hauser changes
Thème : Flexibilité 5

« Nous devons nous adapter
du mieux possible »
Si personne ne sait ce que nous apportera demain, on peut néanmoins
chercher à se préparer le mieux possible à l’avenir. Pour Klaus Endress, chef
de l’entreprise, il est primordial de « faire preuve d’une grande flexibilité. »
Monsieur Endress, pour vous, en tant
qu’entrepreneur, que signifie être « flexible » ?
Être flexible signifie s’adapter. Une entreprise n’a
d’autre choix que de s’adapter au mieux : à un
monde en mutation, à l’évolution des besoins du
marché et à ceux des clients.
Ce principe va de soi et n’est guère nouveau,
alors pourquoi choisir ce thème aujourd’hui ?
Voyez-vous, nous avons derrière nous une phase
de forte croissance. Nombre d’entreprises de notre
secteur ont également enregistré de bons, voire de
très bons résultats… Pour Endress+Hauser, toutefois,
il s’agissait de la cinquième année consécutive
de forte croissance. Nous en sommes heureux, bien
sûr, et fiers. Mais cette situation comporte aussi le
risque que nous prenions ces résultats pour une
évidence, alors qu’en réalité, nous avons travaillé
durement pour y arriver. Quand tout va trop bien,
il devient difficile de s’adapter lorsque la situation
le requiert.
Dans le monde entier, d’importants domaines
économiques se sont subitement effondrés.
Comment se présente la situation pour
Endress+Hauser ?
Les turbulences que connaissent la Bourse et les
marchés financiers après la crise du crédit aux
États-Unis ont frappé l’économie réelle plus rapidement
et plus violemment qu’on ne s’y attendait.
Thème : Flexibilité Endress+Hauser changes
Aujourd’hui, nous devons tous payer le prix de ces
transactions irresponsables et de ces hypothèques
boiteuses. Endress+Hauser n’a pas manqué de
constater l’affaiblissement conjoncturel à son carnet
de commandes, en particulier au cours de la seconde
moitié de l’année. Il n’en reste pas moins que 2008
aura été, une fois encore, une très bonne année
pour nous. Nous avons dépassé nos objectifs de
croissance et réalisé des bénéfices fort convenables.
Quelles sont les perspectives pour l’année
en cours ?
2009 est une année comportant beaucoup
d’inconnues, ce qui rend les pronostics encore
plus difficiles que d’habitude. Nous traversons
différentes phases de développement, pour
certaines contradictoires. Dans ce contexte, se
laisser aller à ses peurs et au pessimisme ou faire
preuve de courage et de confiance va faire toute la
différence. De fait, l’économie se joue en grande
partie sur le plan émotionnel !
Nous avons dû revoir nos prévisions considérablement
à la baisse pour 2009. Nous n’atteindrons en
aucun cas les objectifs de croissance que nous
nous étions fixés fin 2008. Une croissance zéro
serait déjà un bon résultat. Heureusement, nos
activités possèdent une vaste assise sur le marché.
De plus, nous soutenons nos clients dans des tâches
qui restent importantes et le sont même de plus
en plus : nous les aidons à produire de manière
rentable et écologique, et à être économes sur le
plan de l’énergie et des matières premières. Il s’agit
donc là de principes d’efficacité et de durabilité,
deux aspects d’autant plus significatifs pendant les
périodes difficiles !
Quel est le rôle de la flexibilité ici ?
Les conditions économiques ont profondément
changé, pour nous comme pour nos clients,
entraînant des défis auxquels nous allons devoir
répondre. Toutefois, le changement est aussi une
chance – si l’on identifie les potentiels qu’il
renferme et si on les exploite. Ici, le principe naturel
de l’évolution par la sélection s’applique pleinement :
celui qui s’adapte le mieux sort gagnant. Nous
aussi devons nous adapter à un monde en mutation,
Thème : Flexibilité

à l’évolution des besoins du marché et des clients,
et non pas persister dans une voie unique.
Où voyez-vous les principaux défis pour
Endress+Hauser ?
Nous devons nous adapter davantage encore aux
conditions et aux besoins d’une économie mondialisée.
Les entreprises engagées à l’international ont
des attentes particulières à notre égard, notamment
en ce qui concerne notre présence au travers de
notre réseau commercial, de services et de production.
Elles sont confrontées à une forte concurrence et
sont généralement organisées selon le principe de la
répartition du travail. Elles attendent de nous que
nous connaissions leur secteur d’activités et leur
fournissions des solutions complètes pour leurs
applications en mesure et automatisation.
Nous voulons que ces clients soient enthousiasmés
par nos produits et nos prestations. Mais nous
n’y parviendrons qu’en créant de la valeur ajoutée
et en dépassant leurs attentes. Il faut donc qu’il soit
facile pour eux d’entreprendre une collaboration
« Tout changement est une
chance – si l’on identifie les
potentiels qu’il renferme. »
avec nous et qu’ils aient ensuite plaisir à la
poursuivre. Nous devons être à l’écoute de nos
clients et être pour eux un partenaire fiable. Nous
devons les convaincre par notre qualité et notre
compétence à tous les niveaux. C’est en effet là
le seul moyen de mériter leur loyauté. Et dans un
monde globalisé dans lequel chacun communique,
coopère et est en concurrence avec chacun, partout
et à toute heure, la loyauté est une chose
fondamentale.
Dans ce contexte, que signifie « s’adapter le
mieux possible » ?
Flexibilité, adaptation, adaptabilité… ne signifient
pas faire n’importe quoi. Il ne s’agit pas ici de suivre
n’importe quelle tendance mais bien plus d’identifier
à temps les changements qui se dessinent et de
trouver les bonnes réponses – aux tendances, aux
technologies, aux besoins qui sont importants pour
nos clients et pour nous. Ici, les principes éprouvés
de la nature peuvent nous servir de modèles.
Pourriez-vous citer quelques exemples pour
illustrer vos propos ?
Il s’agit par exemple de nous spécialiser dans des
niches, autrement dit d’adapter notre offre aux
attentes spécifiques des différents marchés à chaque
fois que cela est important pour nos clients et pour
nous. D’un autre côté, il nous faut avoir une attitude
économe et responsable avec toutes nos ressources
– un aspect qui est dans notre intérêt et dans celui
de nos clients. Nous y parviendrons en multipliant
et en diffusant les meilleurs principes, en y travaillant
et en continuant à les développer. En ayant
conscience de nos propres limites et en voyant où
nous pouvons compléter et renforcer notre offre
grâce à de solides coopérations. Dans ce domaine,
nous devons collaborer avec les meilleurs partenaires,
et cela dans les domaines où nous sommes
aussi forts. Ceci est indispensable si nous voulons
proposer à nos clients des solutions encore meilleures
et créer ensemble une valeur ajoutée plus
grande encore.
L’année dernière, le thème de changes était
l’ouverture et la transparence. Peut-on y voir
un lien avec la flexibilité ?
Ces deux aspects sont très proches l’un de l’autre.
Pour être flexibles et pouvoir nous adapter, nous
avons besoin d’une grande ouverture et d’une
grande transparence. Nous ne devons pas nous
isoler, mais au contraire constituer des réseaux et
échanger des idées. Nous ne devons pas perdre
notre énergie dans une concurrence interne, mais
être unis dans un même but. C’est là le seul moyen
d’utiliser les potentiels qu’offrent l’ouverture et la
transparence.
Quel est le rôle de l’individu ?
Comme pour tout, l’individu est essentiel à la
réussite… Il faut des personnes capables d’écouter,
de sentir et de comprendre ce qu’attendent nos
clients. Il faut posséder l’ouverture nécessaire pour
permettre le changement et oser la nouveauté. Et il
faut, outre les capacités requises, le courage et la
volonté de changer les choses. S’adapter exige de
savoir, de vouloir, de pouvoir et d’agir : il faut identifier
ce qui est nécessaire. Nous devons prendre les
bonnes décisions. Nous devons être en mesure de le
faire, puis les mettre en œuvre avec détermination.
Si un seul maillon de la chaîne est trop faible, tout
risque d’échouer.
Quelle forme prend la flexibilité chez
Endress+Hauser ?
Bien que nous soyons un groupe d’entreprises agissant
au niveau mondial, nous avons conservé une
structure de PME et des hiérarchies plates. Notre
8 Thème : Flexibilité Endress+Hauser changes
Klaus Endress (né en 1948) a fait ses études à l’Université Technique de Berlin où il a obtenu
un diplôme d’ingénieur en économie. Il a travaillé dans plusieurs entreprises aux États-Unis
avant d’entrer chez Endress+Hauser. En 1987, il devient PDG du plus grand Product Center
d’Endress+Hauser à Maulburg (Allemagne), avant de rejoindre la Holding à Reinach (Suisse)
en 1992. Début 1995, Klaus Endress a repris la direction du groupe, poste occupé jusqu’alors
par son père, Dr h. c. Georg H. Endress, le fondateur de l’entreprise. Klaus Endress est marié
et père de deux enfants.
culture, qui repose sur la responsabilité et la confiance,
permet de prendre des décisions rapidement.
Nous encourageons nos collaborateurs à prendre
des initiatives et leur laissons toute liberté de
développer leur créativité. Cette philosophie a
permis à Endress+Hauser de rester une entreprise
très vivante et souple. Je pense que la voie que nous
avons choisie est la bonne. Pensez à nos nouvelles
structures mondiales destinées aux grands projets…
ou à nos prestations tout au long du cycle de vie
d’une installation de process. L’important est de ne
jamais faire du « sur-place ». Nous devons continuer
à améliorer notre organisation et nos processus.
Nous devons être encore plus à l’écoute de nos
clients et comprendre encore mieux leurs désirs. Il
y a encore beaucoup à faire dans ce domaine !
En tant qu’entreprise familiale, Endress+Hauser
se caractérise par une stabilité élevée et une
grande continuité. Comment allier ce principe
à une exigence de flexibilité ?
C’est justement ce cadre stable qui crée les conditions
nous permettant de nous adapter au mieux
en restant autonomes et motivés uniquement par les
besoins de nos clients. En cette période, je suis particulièrement
heureux que nous ne soyons pas cotés
en Bourse… Cela nous permet de poursuivre notre
stratégie à long terme au lieu d’avoir à revoir nos
objectifs en toute hâte à la fin de chaque trimestre.
Nous voulons une réussite durable et non pas devoir
nous démener pour réaliser du chiffre à court
terme.
La disparition de votre père, le fondateur de
l’entreprise Dr h.c. Georg H. Endress, va-t-elle
changer quelque chose dans ce domaine ?
Mon père a pris toutes les mesures pour que le
passage à la deuxième génération soit assuré. Dès
1995, il m’avait confié la direction du groupe, et en
2001, avait également abandonné la présidence du
conseil d’administration. Aujourd’hui, nous prenons
des mesures en vue de confier un jour la responsabilité
de l’entreprise à la troisième génération.
Endress+Hauser doit rester une entreprise familiale,
entièrement aux mains de la famille Endress ; nous
sommes fort heureusement tous d’accord sur ce
point ! La charte familiale a été un pas important
dans ce sens. Elle définit les rapports entre l’entreprise
et la famille, et ouvre la voie à la jeune génération.
Comme vous pouvez le constater, l’œuvre de mon
père perdure !
Thème : Flexibilité 9

Gérer le
changement
Rien n’est immuable. L’homme, cependant, doté d’une
constance remarquable, a du mal à accepter la nouveauté.
Pourtant, nous pouvons apprendre à concevoir le changement
comme une chance. Dès lors que nous découvrons
les possibilités qu’il renferme et que nous comprenons
dans quelle mesure la souplesse de la pensée et de nos
actes peut être fructueuse, il nous devient facile de nous
adapter, ce qui est précisément le meilleur moyen de
gérer le changement...
10 Thème : Flexibilité Endress+Hauser
changes Thème Fokus: : Flexibilität Flexibilité 11

Être flexible, c’est être prêt à emprunter
des voies inexplorées.
12 Thème : Flexibilité
Parfois, la flexibilité prend la forme d’un objet
dur et particulièrement inflexible – celle du
Lego par exemple. Ce système modulaire pour
enfants est constitué de briques de différentes formes
et dimensions, que l’on peut assembler à volonté
grâce aux plots dont elles sont pourvues. Toute personne
qui a déjà marché pied nu sur un Lego sait
parfaitement qu’en soi, il est tout sauf flexible. Combiné
avec d’autres, pourtant, il offre des possibilités
infinies aux petits (comme aux grands) constructeurs :
il n’y a pratiquement rien qui ne puisse être construit
en Lego.
Le Lego est l’exemple même du principe de
standardisation. Grâce à lui, le nombre de modules
de base reste limité et le système maîtrisable.
Parallèlement, les briques peuvent être assemblées
à volonté, ouvrant la voie à une diversité pratiquement
illimitée. Les règles sont simples et claires, à
vrai dire, d’une simplicité enfantine. Par ailleurs,
tout ce que l’on construit peut être modifié et adapté.
Mieux encore : on peut détruire volontairement
et sans crainte les structures existantes puisque
c’est là le seul moyen d’améliorer ce qui existe déjà
ou de créer quelque chose de nouveau.
Riche d’enseignements, l’exemple du Lego nous
apprend ainsi, par le jeu, ce qui fait la flexibilité
d’un système, quels avantages elle présente et pourquoi
il vaut la peine de s’interroger sur le thème de
la flexibilité
Rien de plus humain que la peur du changement
La civilisation n’aurait jamais atteint un tel degré de
développement, l’homme n’aurait pas même survécu
s’il n’avait su s’adapter à un environnement en évolution
constante et à des conditions de vie fluctuantes.
Pourtant, la flexibilité n’est pas un trait caractéristique
de la nature humaine. Le changement, au
contraire, suscite l’inquiétude : il déclenche, au plus
profond de nous, les mécanismes qui nous aident à
nous défendre contre le danger ou à prendre rapidement
la fuite.
Il n’y a donc rien de plus humain – du moins
lorsque nous sommes satisfaits de nous­mêmes et
de notre monde – que le désir que tout demeure tel
quel, de chercher à éviter le changement et de résister
à la nouveauté.
Or, dans la nature, rien n’est statique ; le principe
de base, ici, est l’adaptation. N’est-ce pas, en effet,
l’évolution par la sélection naturelle qui détermine
le destin de notre planète ? Au cours de millions
d’années, c’est elle qui a permis aux êtres vivants
de conquérir les moindres recoins du monde, les
espaces même les plus inhospitaliers, les plus grandes
profondeurs des océans comme les plus hauts sommets
des montagnes, les régions les plus froides
des calottes polaires comme les régions les plus
chaudes de la ceinture désertique.
Dans la nature, la loi est simple : pour survivre,
il faut savoir s’adapter. Et celui qui s’adapte le mieux
est gagnant. La petite crevette à bouclier, ou Triops
cancriformis, par exemple, peuplait déjà les eaux à
l’ère des dinosaures, il y a 220 millions d’années.
Cette « crevette primitive » a assuré sa survie en
s’implantant exclusivement dans des mares qui
n’existent souvent que quelques semaines par an –
ses œufs y survivent même en l’absence d’eau
pendant des dizaines d’années.
Les communautés sociales elles­mêmes font parfois
preuve d’une adaptabilité étonnante. Avec 3500
ans, Damas, l’actuelle capitale syrienne, est l’une
des plus vieilles cités du monde. Si chaque époque a
transformé la métropole, elle a survécu aux guerres
comme aux crises.
Endress+Hauser

L’adaptabilité, facteur de réussite
La capacité de s’adapter – à laquelle contribue sans
aucun doute la flexibilité – est aussi un facteur de
réussite au-delà de la simple survie. Ainsi, une entreprise
qui souhaite réussir durablement sur le plan
économique doit savoir s’adapter : aux besoins qui
changent, aux technologies qui apparaissent, aux
conditions qui fluctuent, aux marchés qui se développent.
Ici, des structures favorisant des réactions rapides,
ciblées et adaptées constituent l’une des clés de la
réussite. Des voies de décision courtes, des unités à
dimensions humaines, une organisation décentralisée
et un grand sens des responsabilités à l’endroit où se
trouvent les compétences – tout cela constitue d’excellentes
bases, voire les conditions de la flexibilité.
Toutefois, les hiérarchies les plus plates ne sont
d’aucune utilité si les personnes compétentes n’ont
pas droit de parole et si les décisions qui sont prises
ne sont pas les bonnes. Ici encore, ce sont les hommes
qui font la différence : il faut avoir une attitude juste
et la volonté nécessaire, il faut disposer des capacités
requises et adopter un comportement adapté.
Pas de flexibilité sans ouverture
Quelles qualités, donc, caractérisent les hommes
qui permettent à une entreprise à répondre en souplesse
aux défis du marché et des clients ? Pour
commencer, ils sont très ouverts : ils doivent percevoir
les besoins alors même qu’ils ne sont pas
formulés explicitement, y apporter des réponses
convaincantes. Pour cela, ils doivent être capables
d’affronter la nouveauté sans préjugés ni idées préconçues,
savoir faire face à l’inconnu avec curiosité
et circonspection à la fois, être réceptifs aux impulsions
nouvelles mais ne jamais céder à l’enthousiasme
du premier instant. Il est capital, en effet, de savoir
distinguer ce qui est important de ce qui ne l’est
pas, ce qui est révolutionnaire de ce qui est transmis
de génération en génération.
Être flexible signifie rester fidèle à ses objectifs
tout en demeurant ouvert à des pistes inexplorées.
Une nouveauté visionnaire ne saurait naître sans
une vision. L’ingénieur autrichien Béla Barényi a été
guidé toute sa vie par la volonté de rendre la conduite
automobile plus sûre. Pour cela, il a rejeté plus d’une
fois des principes considérés jusqu’alors comme
inébranlables. Au lieu de concevoir, comme tous les
constructeurs avant lui, un châssis aussi massif que
possible, il a choisi d’entourer la zone de sécurité
des passagers d’espaces particulièrement souples ;
la « zone de déformation » qui amortit la violence
du choc en cas d’accident est aujourd’hui un standard
de la construction automobile.
changes
Béla Barényi était exceptionnellement doué et
un constructeur de génie extrêmement productif.
Il n’y a pas de recette pour l’esprit d’invention et
la créativité, cet ingénieur a été une chance pour
son employeur. Il est indéniable, néanmoins, que la
culture de l’entreprise et l’environnement de travail
exercent une forte influence sur la créativité que
peuvent développer les collaborateurs, ainsi que sur
la marge de flexibilité dont ils disposent.
Ici, la communication joue un rôle central. Parlet­on
ouvertement des idées et des projets dans l’entreprise
? L’innovation exige des discussions passionnées
et des décisions réfléchies, deux principes que favorisent
des processus transparents et une organisation
laissant une place à la critique. De même, la
coopération est essentielle. La collaboration au sein
de l’entreprise est-elle suffisamment bonne et étroite,
La flexibilité permet de maîtriser les
processus complexes.
et dans quelle mesure est­on ouvert aux partenaires
extérieurs ? Ce n’est pas sans raison que la production
industrielle se caractérise par une spécialisation élevée
et une division du travail poussée. Exploiter pleinement
ces possibilités accroît la marge de liberté nécessaire
pour développer ses propres compétences.
L’adaptabilité accroît notre liberté d’action
Dans la nature, l’adaptation permet aux espèces
d’occuper de nouvelles niches, une stratégie qui
n’est en rien moins prometteuse dans le domaine
économique. La flexibilité, ici, contribue à maîtriser
les processus complexes. Prenons l’exemple du
groupe Volkswagen : avec ses différentes marques,
le groupe couvre un large éventail allant des petites
voitures aux limousines de luxe, des voitures de
sport aux véhicules utilitaires. Il propose des produits
très différenciés et dans les segments de prix
les plus divers… un principe qui remporte un franc
succès auprès des acheteurs d’Europe et d’ailleurs.
Bien que la branche automobile connaisse actuellement
une crise sans pareil, Volkswagen continue de
Thème : Flexibilité 15

s’affirmer relativement bien. Sa réussite se situe
sous le capot, où l’on retrouve souvent la même
technique dans les différents modèles du groupe.
Plusieurs marques se partagent les mêmes platesformes,
la production en série des composants
garantissant des avantages de coûts. De nouvelles
technologies sont introduites dans le segment supérieur,
avant d’être utilisées, plus tard, sur les modèles
de catégories inférieures. Le fait qu’un certain
nombre d’éléments techniques équipent également
des véhicules d’autres fabricants ne gêne guère le
constructeur. Pourquoi en serait-il autrement puisque
cela réduit les efforts de développement de nouveaux
modèles et accroît la rentabilité de la production
de petites séries ?
La flexibilité n’est pas une fin en soi
L’acheteur ne se rend pas compte de tout cela. Et c’est
bien là le but ! De fait, la flexibilité n’est pas un
objectif en soi, elle doit être au service du client. Ses
besoins sont l’élément déterminant, et il doit bénéficier
de la meilleure solution à un juste prix. Il doit
être bien conseillé et servi rapidement. Il doit être
simple pour lui de faire affaire avec une entreprise,
et plaisant de poursuivre la collaboration. C’est ce
qui suscitera son enthousiasme. Et nous le savons :
des clients enthousiastes sont des clients fidèles –
qui amènent avec eux de nouveaux clients.
S’orienter en fonction du client et le placer au
cœur de ses réflexions rend donc automatiquement
flexible. En effet, pour répondre à ses désirs et à ses
attentes, il n’y a d’autre moyen que de s’adapter le
mieux possible. Tel est peut-être le principal enseignement
de la réflexion sur la flexibilité, l’adaptation
et la faculté d’adaptation. Si l’on parvient à faire passer
ce message dans l’entreprise, à l’ancrer dans les
modes de pensée et d’action des collaborateurs, on
touche déjà presque au but.
Un véritable tournant exige une vision
Pour reprendre notre exemple du Lego, le système
a connu une telle réussite sur le marché et est tellement
convoité que d’aucuns ont rapidement cherché
à l’imiter. Toutefois, la grande qualité de l’original
garantit au fabricant danois une clientèle fidèle depuis
50 ans. On trouve les fameuses briques de couleur
dans les chambres d’enfants du monde entier.
Pourtant, le fabricant de jouets marque le pas
depuis l’arrivée en masse des jeux vidéos qui ciblent
le même groupe. Les nouveaux univers à thèmes
futuristes et fantastiques du système Lego, qui
auraient dû permettre d’accroître la demande, ne
se vendent pas aussi bien que prévu. Lego a donc
décidé de retourner à ses sources et de se fier à
ses briques classiques.
Un véritable changement exige une vision. Pour
les enfants les plus âgés en tout cas, l’avenir du Lego
a déjà commencé : Lego Mindstorms permet de
Lorsqu’on s’oriente systématiquement sur les attentes
du client, on est automatiquement flexible.
construire des machines et même des robots pour
toutes les missions possibles ou impossibles. Grâce à
des unités programmables dotées de moteurs et de
capteurs, l’idée de la brique à plots est prête à passer
à l’ère du numérique. Malgré toute la flexibilité du
système, les arêtes des « briques électroniques » ne
cèdent pas…
16 Thème : Flexibilité Endress+Hauser
changes
Illustrations : Ulrich Birtel, www.fischwerk.de

Highlights
Flexibilité
Pierre angulaire
L’élément de base de cet univers unique en son
genre mesure huit millimètres sur huit. Les blocs
qui le composent font plusieurs fois cette taille. La
face supérieure de ces derniers est couverte de
« plots » ; en dessous, des tubes cylindriques apportent
la stabilité requise pour pouvoir les assembler :
le système modulaire du fabricant de jouets danois
Lego a plus d’un demi-siècle. Dans le monde entier,
des générations d’enfants ont grandi avec ces briques
en plastique absolument indestructibles, créé, défait
et recréé sans relâche leurs propres univers.
À la brique rectangulaire de base du système
Lego sont venues s’ajouter un nombre incalculable
de pièces nouvelles au fil des années : des portes,
des fenêtres, des tuiles, des grilles, des roues et des
moteurs, des arbres et même des fleurs, des personnages
et des univers thématiques entiers. Aujourd’hui,
il existe aussi les briques Duplo de plus grandes
dimensions pour les plus petits et Lego Technic
pour les plus grands. À l’ère de l’informatique, il
existe bien sûr depuis longtemps des briques programmables.
Mais aujourd’hui encore, (presque)
chaque pièce peut être assemblée avec toutes les
autres en un nombre infini de combinaisons possibles,
ne posant aucune limite à l’imagination.
Tel est précisément le secret du succès du Lego :
avec ces briques en plastique de couleur, on peut
tout construire, des formes les plus simples aux
modèles les plus complexes. C’est aussi ce qui explique
qu’on ne les trouve pas seulement dans les
chambres d’enfants : les chercheurs et développeurs
les utilisent pour donner une première forme à leurs
idées ; les conseillers d’entreprise, pour inciter les
directeurs à trouver des solutions créatives à leurs
problèmes. Plus de 400 milliards de briques Lego
sont en circulation dans le monde, et statistiquement,
36 000 nouvelles viennent s’y ajouter à chaque
minute.
t
Elle plie mais ne rompt pas
Dans la construction automobile,
on a longtemps pensé qu’une
construction sûre était une construction
rigide. Béla Barényi
(1907 – 1997) devait entièrement
révolutionner cette idée : cet ingénieur
de génie est l’inventeur
de la zone de déformation. Pour
Daimler-Benz, il a développé une
carrosserie présentant des zones
dotées de différents degrés de
rigidité. Tandis que l’habitacle
est particulièrement stable, les
parties avant et arrière sont construites
de manière à se déformer de façon contrôlée en cas de
choc, amortissant ainsi une grande partie des forces qui agi raient
sur les occupants du véhicule lors d’un accident. L’invention
de B. Barényi a été utilisée pour la première fois en 1959 sur le
nouveau modèle haut de gamme de Mercedes-Benz – la série
W 111 « Heckflosse » connue pour ses ailerons. Il ne lui a fallu que
quelques années pour devenir un principe de construction général
qui a probablement sauvé la vie de milliers de personnes.
Fossiles vivants
Aucune espèce animale ne vit depuis aussi longtemps sur notre
planète que la crevette à bouclier ou Triops cancriformis. Bien
que n’ayant guère changé d’aspect depuis 220 millions d’années,
elle est parfaitement adaptée aux conditions de vie extrêmes
de son biotope. Venue de la mer à l’origine, elle vit aujourd’hui
dans des mares qui n’existent souvent que pendant quelques
semaines par an. Les œufs de ces animaux ancestraux – en réalité
des kystes qui enveloppent les embryons – peuvent survivre
pendant des dizaines d’années. Dès que leur espace est recouvert
d’eau, les larves sortent de l’œuf dans les 48 heures et atteignent
l’âge adulte en quelques jours. Dans des conditions adéquates,
cette crevette primitive peut atteindre
six à huit centimètres de long.
18 Thème : Flexibilité Endress+Hauser
changes
Thème : Flexibilité 19
Photo : Mercedes-Benz Classic
t
Une histoire mouvementée
C’est en Syrie que se trouve l’une des plus anciennes villes
du monde : Damas est habitée sans interruption depuis plus
de trois mille cinq cents ans. Elle a survécu à des guerres et
à des sièges, vu passer d’innombrables souverains, et changé
maintes fois de forme et de visage. Et chaque époque a laissé
son empreinte : la Via Recta (« Rue droite ») avec son arche
romaine témoigne d’une histoire mouvementée, tout comme
la chapelle chrétienne de Saint Ananias de l’apôtre Paul ainsi
que la mosquée des Omeyyades, l’un des plus importants sites
de l’Islam. Aujourd’hui, Damas compte 1,6 million d’habitants.
L’infrastructure, toutefois, n’a pas suivi la croissance. Il y manque
un réseau performant de transports publics ; la cité historique,
inscrite au patrimoine culturel mondial, menace d’étouffer sous
la circulation – un nouveau défi pour une ville qui a une si
longue histoire.
t
t
Auteur : Jiøí Novák,
Photo : www.biolib.cz

Une voiture,
des millions
de variantes
Jamais il n’a été aussi
facile d’acheter la voiture
de ses rêves. Toutefois,
pour répondre aux
attentes de ses clients,
un constructeur doit
disposer, outre d’une
logistique parfaitement
élaborée, de processus
de fabrication d’une
grande flexibilité.
Daniela Urner, employée d’une agence
de voyage à Berne, la capitale suisse,
possède une vieille VW Golf depuis des
années. Elle aime les voitures compactes,
maniables, solides et sûres. C’est sur ces
critères qu’elle s’est décidée pour le nouveau
modèle du fabricant allemand, la
sixième génération de Golf. Seulement
voilà, elle a maintenant l’embarras du
choix : Couleur ? Sièges en cuir ? Système
de navigation ? Les possibilités qui
s’offrent à elle sont quasiment illimitées.
En théorie, il existe trois millions de
variantes…
Assise devant son ordinateur, Daniela
Urner compose sa voiture à l’aide du
configurateur en ligne de Volkswagen :
ce sera un puissant turbo diesel, couleur
reflet d’argent avec radar de stationnement.
Quelques clics plus tard, elle
envoie ces informations à Volkswagen.
Trois jours après, elle commande sa nouvelle
Golf chez un concessionnaire situé
non loin de chez elle, dans la vieille ville.
Une logistique de A à Z
Avec sa signature, Daniela Urner met
en route un processus réglé dans les
moindres détails. Du concessionnaire
bernois, la commande va directement
en Allemagne, au centre logistique
de l’usine de Wolfsburg. Ici, elle est
« décomposée » en huit mille pièces qui
seront fournies par différents sites Volkswagen
et sous-traitants. La logistique et
la fabrication doivent être parfaitement
synchronisées afin que tout soit prêt le
jour J.
Chaque commande génère une fiche
technique, où tous les souhaits du client
sont codifiés. Le radar de stationnement
et la peinture argent choisis par Daniela
Brillante palette : à l’atelier de peinture, les carrosseries
encore grises prennent de la couleur.
Urner y figurent également. Mais la
première étape consiste à construire le
squelette de la Golf. Les pièces requises
pour cela sont fabriquées à l’usine de
Wolfsburg même, où de gigantesques
machines découpent, étirent et estampent
chaque jour quelque 2400 tonnes d’acier
galvanisé.
La Golf prend forme
L’étape suivante est celle du montage
de la carrosserie. Pour cela, la voiture est
« baptisée » : dès lors, un code-barres
constitue la clé de toutes les informations
concernant la carrosserie. Dans
le cas de la voiture de Daniela Urner :
volant à gauche, deux portes, pas de
toit ouvrant. Cette Golf est désormais
unique. Sur la chaîne de montage, les
différentes pièces sont assemblées et
soudées par des robots. Une technique
au laser ultramoderne garantit des soudures
impeccables.
Il est temps de passer à la couleur.
Les systèmes de convoyage amènent les
carrosseries à l’atelier de peinture, où
20 Thème : Flexibilité Endress+Hauser changes
La plus grande usine
automobile du monde
Quarante-huit mille personnes travaillent
à l’usine-mère de Volkswagen
à Wolfsburg, qui est aussi le siège de
la direction du groupe. Outre la Golf,
on y construit également la Golf Plus
qui est un peu plus grande, le Tiguan,
véhicule tout-terrain, ainsi que le
monospace Touran. Chaque jour,
jusqu’à 3400 véhicules sortent de
l’usine ; en 2008, 734 000 automobiles
ont été construites. Ici, on fabrique
également des composants qui seront
livrés à d’autres sites et aux marques
sœurs Audi, Seat et Škoda. Avec six
kilomètres carrés, ce site est la plus
grande usine automobile en superficie
du monde. Les halls de 1,6 kilomètre
carré pourraient abriter la Principauté
de Monaco.
www.volkswagen.de
elles sont d’abord parfaitement nettoyées,
puis pourvues à plusieurs reprises d’un
enduit avant d’être peintes, de manière
entièrement automatique, dans la couleur
choisie par le client. Un robot lit le
code-barres avant d’appliquer la peinture
souhaitée. Le jaune alterne avec le noir,
le blanc, le rouge et bien sûr la couleur
« reflet d’argent ». La Golf existe en
vingt-trois couleurs standard. Si elle
avait voulu, Daniela Urner aurait pu
coordonner sa voiture à son sac à main
préféré. Toutes les variantes de couleur
sont réalisées sur la même ligne grâce à
des buses autonettoyantes et au système
de mélange automatique.
Puis vint le jour du mariage
La carrosserie peinte avance maintenant
vers la ligne d’assemblage. C’est ici qu’a
lieu la prochaine grande étape : le mariage,
autrement dit l’assemblage du châssis
et de la carrosserie. Le châssis, portant
le moteur et la boîte de vitesses, a été
fabriqué parallèlement, et arrive au bon
moment. Une logistique de haute précision
Pour le meilleur : unis, le châssis et la carrosserie feront désormais route ensemble.
et d’une fiabilité à toute épreuve garantit
l’union du bon châssis et de la bonne carrosserie.
Le processus se poursuit avec le
montage du tableau de bord, puis de
l’électronique, et enfin des sièges, des
vitres et des roues – et le tout avec une
parfaite coordination.
La nouvelle Golf de Daniela Urner est
maintenant presque terminée. Il ne reste
plus qu’à effectuer les derniers contrôles.
La peinture est-elle parfaite ? Les selleries
sont-elles impeccables ? Le moteur fonctionne-t-il
bien ? Ce n’est qu’une fois
tous les contrôles passés et réussis que
la voiture est prête à quitter l’usine.
Daniela Urner souhaite aller la chercher
elle-même et parcourt pour cela les 780
kilomètres qui séparent Berne de Wolfsburg
en train. Sa Golf l’attend dans la
tour de verre de la « cité de l’automobile ».
La vue de sa nouvelle voiture la remplit
de joie : tout est exactement comme elle
l’a souhaité.
Un vrai petit miracle ? En un sens
oui, mais finalement non : en réalité,
absolument rien n’a été laissé au hasard.
Droit à l’essentiel : des robots soudent les
éléments de carrosserie avec précision – bien
sûr de manière entièrement automatique.
Thème : Flexibilité 21

Pologne, Tchéquie, Roumanie : le rattachement à l’Europe
Il y a vingt ans, les habitants des pays situés derrière le Rideau de fer luttaient
pour la liberté et la démocratie. Aujourd’hui encore, les séquelles de plus de
quarante ans de gestion socialiste donnent du fil à retordre à la Pologne, à la
Tchéquie et à la Roumanie. Néanmoins, sur le plan politique comme sur le plan
économique, ces trois États sont depuis longtemps rattachés à l’Europe. Page 24
Une affaire limpide
Bucarest a confié l’alimentation
en eau de la capitale roumaine à
Apa Nova, prestataire de services
privé. Depuis, l’entreprise appartenant
au groupe international Veolia
a énormément investi dans la
qualité de l’eau et la sécurité de
la distribution. Page 42
Le goût du naturel
Les produits Madeta promettent
le goût authentique de la Bohême
du Sud. Pour cela, la plus grande
laiterie tchèque renonce à l’utilisation
de tout arôme artificiel et
agent de conservation. Page 36
« Radicalement différent »
Lorsque l’entreprise nationale PCC
Rokita a été privatisée, il n’est pratiquement
pas une pierre qui n’ait été
retournée. Grâce à cette restructuration,
l’entreprise de chimie polonaise se porte
aujourd’hui à merveille. « En Pologne,
nous n’avons pratiquement aucune
concurrence », confie le CEO Jarosław
Mazur avec assurance à Andrzej
Frosztega, directeur d’Endress+Hauser
Pologne. Page 32
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie
Un tournant
réussi
Il y a vingt ans à peine, une frontière quasi
insurmontable coupait l’Europe en deux. Le
Rideau de fer séparait le bloc de l’Est de
l’Ouest, démarcation tout ce qu’il y avait de
plus réelle, fortifiée et protégée, mais aussi
idéologique entre des systèmes politiques et
économiques différents. C’était la Guerre
Froide entre les États du Pacte de Varsovie
d’un côté, et ceux de l’OTAN de l’autre.
Au milieu des années 1980, la politique sovié­
tique de réforme (Perestroika) et d’ouverture
(Glasnost) allait finalement marquer un tournant
historique. Dans un nombre croissant d’États
communistes, les revendications se faisaient de
plus en plus fortes. Les citoyens obtinrent, par la
lutte, la liberté et la démocratie, puis l’économie
de marché vint se substituer à l’économie plani­
fiée, annonçant une transformation – parfois
douloureuse – qui dure encore.
La situation initiale était très différente en
Pologne, en Tchéquie et en Roumanie – les
pays abordés dans ce numéro de Changes. Il
n’en reste pas moins que les progrès réalisés
par ces trois États sont remarquables. Le
tournant politique et économique a considé­
rablement amélioré le niveau de vie de la
plupart de leurs habitants ; par ailleurs,
l’entrée dans l’UE n’est pas sans leur donner
des perspectives d’avenir.
22 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie Endress+Hauser changes
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 23

Berceau du changement
Pologne
Superficie 1 : 312 700 kilomètres carrés
Habitants 1 : 38,5 millions
Produit intérieur brut 2 (2008) : 366 milliards d’euros
Revenu par habitant 2 (2008, en PPA) : 14.000 euros
Croissance économique réelle 2 2004-2008 : 30,2 %
Taux de chômage 1 (2008) : 9,7 %
Sources : 1) CIA The World Factbook ; 2) Eurostat
Héritage historique : le centre-ville de Varsovie, qui
avait été détruit pendant la guerre, a été reconstruit à
l’identique.
24 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie
Si la Pologne a connu des temps
difficiles tout au long de son histoire,
jamais elle n’a perdu l’espoir d’un
avenir meilleur. C’est ainsi qu’elle
s’est libérée du communisme,
ouvrant la voie à la libération de
toute l’Europe de l’Est.
On dit des Polonais qu’ils ont un grand besoin de
liberté ; peut-être n’est-ce pas le hasard qui a voulu
que le tournant politique s’amorce ici en 1980. À
l’époque, les ouvriers du chantier naval Lénine de
Gdansk avaient entamé une grève pour protester
contre le prix élevé des denrées alimentaires. Le
mouvement, organisé par le syndicat indépendant
Solidarność, allait bientôt toucher la nation entière,
jusqu’à ce que le pouvoir communiste proclame la
loi martiale et l’étouffe.
Mais au sein de la population, l’agitation persistait.
Solidarność, désormais interdit, poursuivit son travail
depuis l’étranger. En cela, il était soutenu par l’Église
catholique et son chef qui, avant de devenir le pape
Jean-Paul II, avait été Karol Wojtyła, archevêque de
Cracovie. En 1988, le régime communiste
ne put plus ignorer les signes
des temps. Les discussions menées
lors de tables rondes aboutirent en
1989 aux premières élections libres
du bloc de l’Est : la Pologne élut
un gouvernement non communiste,
ouvrant un nouveau chapitre de son
histoire faite de hauts et de bas.
Rayé de la carte
En 1025, la Pologne devint un
royaume. Puis, le pays se désintégra
avant de se réunifier au
Moyen-Âge… et de devenir une
grande puissance. Quatre siècles
durant, la Pologne présida à la
destinée de l’Europe centrale et
La foi catholique est profondément
ancrée chez les Polonais.
de l’Europe de l’Est. Toutefois, campagnes militaires,
guerres civiles et révoltes affaiblirent la nation, dont
les puissants voisins prussiens, autrichiens et russes
finirent par avoir raison. Ni la première constitution
d’Europe de 1791 – le 3 mai est le jour de la fête
nationale, ni la victoire sur les Russes lors de la Bataille
de Racławice en 1794 ne purent empêcher le déclin :
après trois divisions, le pays fut rayé de la carte en
1795.
À peine cent cinquante ans plus tard, ce destin
devait se répéter. Certes, la Pologne était redevenue
un État souverain après la Première Guerre mondiale,
mais dès le début, le pays souffrit de désunion :
Polonais, Allemands, Ukrainiens, Biélorusses et
Lituaniens vivaient ensemble, mais leurs rapports
étaient tendus. L’invasion des troupes allemandes et
soviétiques en 1939 mit fin à tout espoir : les deux
dictateurs, Hitler et Staline, se partagèrent le pays.
Aucun pays n’a autant souffert de la Seconde
Guerre mondiale que la Pologne. Opérations militaires,
tyrannie et travail forcé firent plus de 5,5 millions
de morts. La quasi-totalité de la population juive – soit
près de trois millions de personnes – fut assassinée
par les national-socialistes. Et comme si cela ne suffisait
pas, les frontières polonaises étaient repoussées
vers l’ouest à la fin de la guerre : les Soviétiques
conservèrent les territoires situés à l’Est et « dédommagèrent
» le nouvel État en lui attribuant des
régions d’Allemagne de l’Est. Dix millions de
personnes perdirent leur patrie.
Entente : la Pologne et l’Allemagne s’efforcent de surmonter
un lourd passé.
changes
Entente par-delà les clivages
Aujourd’hui encore, le passé pèse lourd entre les
Polonais et les Allemands. Au quotidien, bien sûr,
beaucoup de choses se sont normalisées. Des deux
côtés, on s’efforce de faire preuve de compréhension.
En Allemagne, on n’oublie pas que c’est finalement
la Pologne qui a permis la réunification.
En 1999, le pays rejoint l’OTAN puis, en 2004,
l’UE. La Pologne souffre encore de nombreux
problèmes. L’administration publique est inefficace,
l’infrastructure insuffisante. À cela viennent s’ajouter
d’importantes inégalités sociales. Le passage à
l’économie de marché a été un véritable traitement
de choc. Nombre de régions rurales semblent être
restées complètement en marge du progrès et de
nombreux retraités ont peine à vivre de leur pension.
Les petits paysans, notamment, craignent d’être mis
à l’écart du marché commun et sont à l’origine d’un
fort mouvement critique de l’UE.
Il n’en reste pas moins que la plupart des Polonais
ne désirent pas revenir en arrière. De nombreuses
possibilités s’ouvrent aux jeunes ayant une solide
formation. La réussite économique des années
passées a changé la donne : désormais, le personnel
qualifié habitant l’est de l’Allemagne, où les structures
sont faibles, se rend en Pologne pour travailler, et
dans l’agglomération de Szczecin, les Polonais
déménagent de plus en plus souvent de l’autre côté
de la frontière toute proche où la vie est moins
chère.
Centre industriel :
en Haute-Silésie,
on pratique encore
l’exploitation
minière.
Des protestations qui ont fait bouger les choses : le syndicat indépendant Solidarność finit par
faire tomber le gouvernement communiste, ouvrant la voie au changement en Europe de l’Est.
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 25

Retour au cœur
de l’Europe
Tchéquie
Superficie 1 : 78 900 kilomètres carrés
Habitants 1 : 10,4 millions
Produit intérieur brut 2 (2008) : 153 milliards d’euros
Revenu par habitant 2 (2008, en PPA) : 20.900 euros
Croissance économique réelle 2 2004–2008 : 31,3 %
Taux de chômage 1 (2008) : 5,5 %
Sources : 1 ) CIA The World Factbook ; 2 ) Eurostat
Théâtre de l’histoire européenne : Prague, la ville dorée,
attire chaque année des millions de visiteurs.
Pendant des siècles, la Tchéquie a
été au cœur de l’Europe, avant de
se retrouver, avec les autres États
du bloc de l’Est, en marge de
celle- ci sur le plan politique et
économique. Vingt ans après la
« révolution de velours », la nation
a repris sa place.
Avec son cycle « Ma Patrie », Bedřich Smetana célébrait
la nation tchèque : le compositeur de renommée
mondiale (1824–1884) était en effet un ardent
défenseur de l’idée d’un État indépendant à l’époque
de l’empire autrichien, puis plus tard de la double
monarchie austro-hongroise.
La République tchèque, toutefois, ne devait pas
voir le jour avant 1993. Certes, Jan Hus, réformateur
de Prague, condamné pour hérésie par l’Église catholique
et mort sur le bûcher en 1415, avait déjà fait
preuve d’une volonté irréductible sur la question.
Pourtant, l’idée d’une renaissance nationale ne
devait émerger que plus tard. À l’époque du Saint-
Empire romain germanique tout comme sous la
domination autrichienne, tout ce qui était tchèque
était opprimé. Même les personnes se considérant
comme tchèques ne parlaient souvent que l’allemand
à la maison. Bedřich Smetana, lui-même, avait été
baptisé Friedrich et n’avait appris le tchèque qu’à
l’âge adulte.
L’effondrement de la monarchie danubienne en
1918, après la Première Guerre mondiale, prépara
la voie à une République tchécoslovaque. La date
de sa fondation, le 28 octobre, est aujourd’hui
encore le jour de la fête nationale. Toutefois, dès le
départ, une lourde hypothèque pesait sur cet État
multinational : la forte minorité allemande notamment,
qui représentait un bon tiers de la population,
ne s’intégrait qu’à contrecoeur.
26 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie Endress+Hauser
© Zdenek Miler
Un ambassadeur très
populaire : les enfants du
monde entier connaissent
la taupe Taupek.
Première période de prospérité dans
l’entre-deux-guerres
Cependant, le pays connut la prospérité. Entre les
deux guerres, l’ancien centre économique de la
monarchie danubienne compta parmi les principales
nations industrielles. L’art et la culture étaient florissants.
Mies van der Rohe marquait l’architecture
moderne d’une pierre blanche avec la construction
de la Villa Tugendhat à Brno, tandis que Jaroslav
Hašek créait un antihéros dans une œuvre remplie
d’humour anarchique, le Brave soldat Chvéïk.
Mais l’année 1938 sonna déjà le glas de la jeune
république, lorsque l’Allemagne nazie annexa le
territoire des Sudètes essentiellement germanophone ;
l’année suivante, Hitler démantela le reste du pays
par la force. Les atrocités de l’occupation et de la
guerre attisèrent les haines qui éclatèrent après la
Seconde Guerre mondiale, forçant alors les Allemands
à quitter un territoire où ils étaient installés depuis
le Moyen-Âge : la Tchécoslovaquie, État tchèque et
slovaque, fut alors fondée une nouvelle fois en 1945.
L’écrasement du « Printemps de Prague »
par les chars
Cette nouvelle nation, toutefois, n’était pas un
pays libre, mais un État communiste sous le joug
soviétique. C’est en vain qu’Alexander Dubček,
qui prit la tête du parti communiste en 1968, tenta
d’introduire plus de libertés dans le cadre d’un
« socialisme à visage humain ». Cette année-là, les
troupes du Pacte de Varsovie mirent fin au « Printemps
de Prague » par la force. Des milliers de
Tchécoslovaques prirent la fuite ; parmi eux, le
cinéaste Miloš Forman, récompensé par un Oscar,
et l’écrivain Milan Kundera.
Un souvenir très prisé : les artisans de Bohême sont connus
depuis le Moyen-Âge pour leurs objets d’art en verre
soufflé.
Dès lors, la Tchécoslovaquie devint l’un des États
les plus répressifs du bloc de l’Est. Il est d’autant
plus étonnant que le passage à la démocratie se soit
déroulé aussi rapidement et sans violence en 1989 :
à la mi-novembre, peu après la chute du mur de
Berlin, commencèrent les grèves estudiantines et
les protestations de masse ; à peine quatre semaines
plus tard, le gouvernement communiste tombait, la
« Révolution de velours » allait enfin apporter la
liberté aux Tchèques et aux Slovaques. Trois ans
plus tard, la République fédérale tchèque et slovaque
se dissolvait sans heurts et dans le consensus.
La gestion socialiste a laissé de profondes séquelles.
Pourtant, moins de vingt ans après son ouverture,
le pays dispose à nouveau d’une industrie
compétitive. La construction automobile, mécanique
et d’équipements, l’industrie alimentaire,
la transformation du métal et du bois forment une
industrie d’exportation florissante. Reposant sur
un tourisme important, le secteur tertiaire est
très développé. Le potentiel économique atteint
aujourd’hui les quatre cinquièmes de la moyenne
européenne ; pratiquement aucun État n’a su gérer
aussi bien le passage à l’économie de marché.
Depuis 1999, la Tchéquie est membre de l’OTAN,
et depuis 2004, de l’UE. Le pays, entré dans une
nouvelle Europe dotée d’un nouveau visage, se
prépare à l’euro pour 2012. Les Tchèques n’ont
cependant pas oublié leur histoire. Chaque année,
le 12 mai, le jour de la mort de Smetana, son cycle
« Ma Patrie » ouvre le « Printemps de Prague »,
festival musical connu dans le monde entier. La
célèbre mélodie rend hommage au grand compositeur
et témoigne de la fierté de la nation.
Une tradition : en
Tchéquie, le brassage
de la bière a une
longue histoire. Avec
160 litres par tête,
la consommation
de bière y est plus
élevée que partout
ailleurs.
Le savoir comme matière première : fondée en 1348, l’université Karl de Prague a été la
première université au nord des Alpes. Aujourd’hui, l’éducation est l’un des piliers de la
réussite économique.
Photo : ČVUT, Výpočetní a informační centrum
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 27

En route vers
l’avenir
Roumanie
Superficie1 : 237 500 kilomètres carrés
Habitants 1 : 22,2 millions
Produit intérieur brut2 (2008) : 139 milliards d’euros
Revenu par habitant (2008, en PPA) : 11 500 euros
Croissance économique réelle2 2004–2008 : 40,6 %
Taux de chômage1 (2008) : 3,6 %
Sources : 1 ) CIA The World Factbook ; 2 ) Eurostat
Une nature unique : le delta du
Danube abrite 4000 espèces animales
et 1000 espèces végétales.
La tradition est
vivante.
Des dizaines d’années de dictature
et d’isolement avaient plongé la
Roumanie dans une pauvreté
indescriptible. Vingt ans après la
révolution sanglante, le pays a
repris le chemin de la modernité.
Lorsque l’on évoque le plus célèbre des personnages
de Roumanie, les Roumains lèvent les yeux au ciel :
c’est un fait, le Comte Dracula, n’est pas le meilleur
des ambassadeurs... Porté au grand écran à maintes
reprises, le roman d’épouvante de Bram Stoker
marque aujourd’hui encore l’image qu’ont beaucoup
d’étrangers de la Roumanie : celle d’un pays lointain,
pour ne pas dire inhospitalier…
La Roumanie, en effet, est l’objet de nombreux
préjugés, dont la plupart ne résistent pas quand on y
regarde de plus près et s’évanouissent alors comme
par enchantement – tel un vampire au soleil. En fait,
Bram Stoker ne connaissait le pays d’origine de son
personnage que par ouï-dire. Pour le créer, il s’était
inspiré d’un personnage historique, Vlad III. Prince
et général, celui-ci portait le surnom de Drăculea, le
fils du dragon. Dans son pays, le cruel souverain est
un héros populaire pour être parvenu à repousser les
Ottomans.
Au carrefour des cultures
En Roumanie, les cultures les plus diverses se côtoient
depuis toujours. Le nom du pays renvoie aux Romains.
Aujourd’hui encore, les Roumains se considèrent
comment un peuple roman et non slave. Un État
national, toutefois, ne devait voir le jour qu’en 1862,
lorsque les principautés de Valachie et de Moldavie
28 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie Endress+Hauser
changes
qui appartenaient auparavant au royaume ottoman se
sont unies. Après la Première Guerre mondiale, elles
furent rejointes par la Transylvanie, située au nord
des Carpates dans l’empire austro-hongrois : le 1 er
décembre 1918, date de naissance de la « Grande
Roumanie », est aujourd’hui de nouveau la fête
nationale.
Après la Seconde Guerre mondiale, au cours de
laquelle la Roumanie avait lutté aux côtés de l’Allemagne
nazie, le pays s’est retrouvé sous influence
soviétique. Nicolae Ceauşescu instaurait un État
socialiste marqué par le despotisme et le culte de la
personnalité. Il s’était assuré le pouvoir au sein du
parti communiste, et sur le pays, en 1965. Sa politique
immodérée conduisit le pays à la faillite. La Roumanie
devait même exporter des denrées alimentaires de
base pour satisfaire la folie des grandeurs de N.
Ceauşescu. Tandis qu’il se faisait construire un
gigantesque palais au cœur de Bucarest, le peuple
mourrait de faim.
Après des années de dictature, même la Securitate,
police secrète redoutée, ne fut plus en mesure de
protéger Nicolae Ceauşescu de la colère des masses :
le dictateur et sa femme furent traînés devant un
tribunal militaire et fusillés par décision de la cour
martiale, laissant derrière eux un pays exsangue et
plongé dans la misère. On ne saurait oublier les
images terribles des orphelinats remplis d’enfants :
le dictateur avait interdit le contrôle des naissances
mais ne s’inquiétait des conséquences.
Des progrès colossaux, mais encore
d’immenses problèmes
Il est d’autant plus étonnant de voir comment la
Roumanie est parvenue à gérer le changement et la
vitesse à laquelle elle s’est développée. Les problèmes
sont encore immenses. Pourtant, si la pauvreté
est encore très importante, on ne manque plus de
Folie des grandeurs : pour financer le gigantesque « Palais
du peuple » à Bucarest, le dictateur Nicolae Ceauşescu n’a
pas hésité à conduire les Roumains à la famine.
l’essentiel. Le taux de criminalité n’est pas plus élevé
qu’ailleurs, et la corruption existe, mais ne domine
pas le pays. En revanche, l’inefficacité de l’administration
publique pèse plus lourd. L’UE, à laquelle
appartient la Roumanie depuis 2007, est prête à
accorder des milliards afin d’améliorer une infrastructure
en piteux état. Mais toutes les subventions
n’ont pas encore été utilisées.
Au cours des années passées, les investisseurs
étrangers ont engagé beaucoup d’argent dans la
reconstruction de la Roumanie. La crise financière
et économique mondiale a particulièrement touché
le pays – doublement même, dans la mesure où
les deux millions de Roumains qui travaillent à
l’étranger ont soudain cessé d’envoyer de l’argent.
Mais la Roumanie a de l’avenir. Des années de
forte croissance ont jeté les bases d’une vaste classe
moyenne. Les revenus atteignent maintenant les
deux tiers de la moyenne européenne. L’industrie
est performante, le tourisme, en passe de devenir un
véritable facteur économique. Dracula y contribue
d’ailleurs : le château de Bran près de Braşov, où le
comte est censé avoir vécu, est une attraction touristique.
Même si les Roumains savent que la fiction
a bien peu de choses à voir avec la réalité…
Antagonismes :
tradition et modernité
ne se rencontrent pas
seulement dans la rue.
Les tombes de
couleurs vives du
« cimetière joyeux »
de Săpânta dans le
nord du pays témoignent
d’une foi
profondément
ancrée.
Markt: Osteuropa 29

Une forte présence
Sociétés de commercialisation et de service Endress+Hauser en Pologne,
en Tchéquie et en Roumanie
Endress+Hauser Polska Sp.z.o.o.
Fondée en 1995
Pologne
63 collaboratrices et collaborateurs
Direction : Andrzej Frosztega
Siège principal à Wrocław ;
agences commerciales à Szczecin, Gdańsk,
Białystok, Warszawa (Varsovie), Łódź, Bydgoszcz,
Poznań, Gliwice, Kraków (Cracovie) et Rzeszów
Endress+Hauser Czech s.r.o.
Fondée en 1998
Tchéquie
32 collaboratrices et collaborateurs
Direction : Karel Klíma
Siège principal à Praha (Prague) ;
agences commerciales à Brno, Ostrava, Plzeň (Pilsen),
Hradec Králové et Ústí nad Labem
L’industrie polonaise se concentrant pour une grande
partie en Silésie, au sud-ouest du pays, Endress+Hauser
assure le service à la clientèle nationale depuis
Wrocław. Celle-ci est principalement issue des
branches chimie, agroalimentaire, sciences de la
vie, eau/eaux usées et métallurgie. La construction
d’équipements et la construction mécanique jouent
également un rôle important, de même que les
matières premières : la Pologne dispose d’importantes
ressources en charbon.
Prague, la capitale, est aussi le centre économique
de la Tchéquie. La Bohême du Nord ainsi que la
Moravie-Silésie au nord-ouest abritent d’importants
centres industriels. Les clients d’Endress+Hauser
viennent principalement de l’industrie chimique,
des secteurs eaux et eaux usées, énergie et centrales
électriques, ainsi que de l’industrie agroalimentaire.
Les énergies renouvelables ont connu une forte
croissance, en particulier le domaine du biodiesel.
30 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie Endress+Hauser
Allemagne
Roumanie
Endress+Hauser Romania SRL
Acquisition en 2007
(fondée en 1994 sous le nom de Romconseng SRL)
13 collaboratrices et collaborateurs
Direction : Serban Samoila
Siège principal à Bucarest ;
agences commerciales à Oradea dans l’ouest ainsi
qu’à Constanţa au bord de la mer Noire
Autriche
Gdańsk
Szczecin
PoLoGne
Wrocław
Hongrie
Russie
Varsovie
Ústí nad Labem
Prague
Cracovie
TChéquie
České Budějovice
Slovaquie
Roumanie
Timişoara Sibiu
Serbie
Le cœur de l’économie roumaine bat à Bucarest et
dans la région alentour. Pour l’organisation commerciale
d’Endress+Hauser qui est en plein essor, le
domaine eaux et eaux usées est le plus important.
Ici en effet, il y a un important retard à rattraper.
Les autres branches significatives sont l’énergie,
les centrales électriques, la chimie et l’industrie
agroalimentaire. Du fait de la forte expansion de
l’infrastructure, les matières premières sont également
très importantes.
Lituanie
Bélarus
Bucarest
Bulgarie
Ukraine
Moldavie
Constanţa

« Radicalement différent »
Lorsque l’entreprise nationale PCC Rokita a été privatisée, il n’est
pratiquement pas une pierre qui n’ait été retournée. Aujourd’hui,
la société de chimie polonaise jouit d’une excellente position sur le
marché. « La transformation a été un franc succès », déclare
Jarosław Mazur, chef de l’entreprise.
Monsieur Mazur, sur quelle stratégie vous
appuyez-vous pour mener PCC Rokita vers
l’avenir ?
Je prendrai l’exemple des polyols pour vous répondre.
Nous en sommes l’unique producteur en Pologne.
Au départ, nous n’avions que des produits standards
comme en fournissent de nombreux fabricants.
Malgré l’augmentation du prix des matières premières,
nous avons choisi de nous réorienter et de
passer d’une production de masse à une production à
façon. Nous avons alors créé un service de recherche
et de développement composé de spécialistes internationaux,
chargés de développer de nouveaux
produits. Notre objectif est de fournir à nos clients,
au­delà des produits mêmes, le savoir nécessaire
pour les utiliser au mieux.
Ça a l’air tout simple…
… mais ça ne l’est pas ! Certes, nous ne subissons
pas la pression sur les prix comme c’est le cas pour
la production de masse, mais nous n’en demeurons
pas moins un petit producteur. Or, pour pouvoir
travailler efficacement et être compétitif, il faut
atteindre un certain volume de production. Nous
n’avons donc d’autre choix que de continuer à croître !
D’où viennent vos principaux concurrents ?
Peu de fabricants sont en mesure de fournir les
produits chimiques que nous fabriquons, et pratiquement
aucun avec le même niveau de qualité. En
Pologne, nous sommes pratiquement sans concurrence,
nos principaux concurrents viennent
d’Allemagne.
Quelle part représentent les exportations et
quel rôle joue le marché national pour vous ?
Plus de la moitié de notre production est destinée
à l’exportation, dont la moitié pour l’Allemagne. La
Pologne est néanmoins un marché extrêmement
intéressant qui renferme de vastes potentiels.
Prenons les tensioactifs par exemple, la consommation
par personne ne représente en Pologne que 70 pour
32 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie Endress+Hauser
changes
Des investissements
qui se comptent en
millions : aujourd’hui,
le site de PCC Rokita
est entièrement
modernisé.
cent environ de la moyenne occidentale. Il existe
ici d’importants potentiels de croissance pour nous,
puisque nous sommes le seul producteur polonais
dans ce domaine. Nous avons donc quadruplé notre
capacité de production qui atteint désormais 40 000
tonnes par an. Mais il faut bien savoir que vendre
des produits chimiques de haute qualité, fabriqués
sur mesure, exige de consacrer beaucoup de temps
au client. Il faut disposer de bonnes relations à long
terme sur le marché. En tant que fournisseur local,
nous sommes nettement avantagés. Nous sommes
proches de nos clients et de leurs besoins !
Réussite internationale : plus de la moitié de la production
est exportée.
Jarosław Mazur a fait des études de sciences
administratives et juridiques à l’université
de Wrocław. Il travaille chez PCC Rokita
depuis 2000 où il a d’abord été responsable
des finances au sein du comité de direction
avant d’en prendre la tête en 2008. Jarosław
Mazur (né en 1968) est marié et père d’un
enfant.
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 33

La qualité avant la quantité : PCC Rokita propose des produits
chimiques à façon répondant aux besoins spécifiques de ses
clients.
Ces dernières années, vous avez fortement
investi sur le site. Et maintenant ?
Notre stratégie pour les années 2005 à 2010 prévoit
l’investissement d’environ 680 millions de zlotys,
soit environ 170 millions d’euros. L’année dernière,
nous avons inauguré une nouvelle installation de
sulfonation où nous produisons des tensioactifs.
Nous avons également doublé notre capacité de
production de polyols, qui atteint maintenant
60 000 tonnes par an. Il y a quelques mois, nous
avons par ailleurs inauguré notre nouvelle centrale
électrique ultramoderne, notamment sur le plan
de l’épuration des fumées. Elle couvre environ
25 pour cent de nos besoins en électricité et produit
la vapeur nécessaire à nos procédés. Et ce n’est pas
tout : nous avons aussi obtenu une licence nous
permettant d’exploiter une nouvelle unité de production
d’acide chloracétique, que nous sommes
deux au monde à détenir… Un projet qui ne manque
pas d’ambition ! L’acide chloracétique est un produit
très spécifique. Nous comptons exporter les trois
quarts de notre production, soit 42 000 tonnes
par an.
En excellente position sur
le marché
PCC Rokita compte parmi les principales
entreprises du secteur chimique en
Pologne. En 2007, la société, qui emploie
757 personnes, a réalisé un chiffre
d’affaires d’environ 720 millions de
zlotys polonais (soit près de 190 millions
d’euros). Le portefeuille comprend plus
de 400 produits différents répartis en
quatre groupes principaux :
• Les polyols sont la matière de base des
mousses rigides et souples destinées par
exemple à l’industrie du meuble ou aux
34 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie
Quelle est l’importance de l’instrumentation
pour vos procédés ?
Un degré d’automatisation élevé est indispensable
si nous voulons travailler efficacement et garantir
la qualité constante qu’attendent nos clients. La
conduite d’un procédé ne peut se faire qu’à partir
de mesures fiables. Ici aussi, il nous faut les meilleurs
équipements. En ce qui concerne le choix des
appareils de mesure, les responsables de la production
sont libres… Mais je sais que l’un des nos
principaux fournisseurs est Endress+Hauser.
Quelle que soit l’importance de la technique,
au bout du compte, c’est toujours l’individu
qui fait la différence.
Oui, des collaborateurs bien formés sont la clé de la
réussite. Il est malheureusement difficile de trouver
des ouvriers spécialisés et des diplômés d’instituts
universitaires en Pologne. La formation est exigeante
et notre branche ne jouit pas d’une bonne image.
C’est la raison pour laquelle nous avons commencé
à nous rendre dans les écoles. À l’aide d’expériences
simples, nous cherchons à éveiller l’intérêt des jeunes
pour la chimie et à leur donner envie de suivre une
formation dans ce domaine.
Comment voyez-vous l’avenir ?
Depuis les années 1990, nos activités ont radicalement
changé. Si vous regardez autour de vous, vous ne
verrez plus grand­chose de l’ancienne entreprise.
Nous avons laissé le passé derrière nous et fait de
PCC Rokita une entreprise privée compétitive. Nous
avons du pain sur la planche, c’est certain… Mais
je suis sûr que nous atteindrons nos objectifs. Nous
avons des clients dans presque tous les secteurs industriels.
Nous avons de bons produits. Et chez PCC
Rokita, tout le monde est motivé pour réussir. Pourrait­il
y avoir meilleur augure pour l’avenir !
sous­traitants de l’industrie automobile,
mais aussi à la fabrication de colles et de
vernis.
• Les tensioactifs, présents dans pratiquement
tous les produits de lavage et de
nettoyage, sont également nécessaires à
un grand nombre d’autres applications.
• Les composés phosphorés sont utilisés
pour la fabrication du plastique, notamment
comme plastifiants ou ignifugeants ;
dans le bâtiment, ils accélèrent la prise
du ciment, servent de liants ou de
retardateurs.
• Le chlore et ses dérivés, ainsi que les
substances générées par l’électrolyse du
chlore comme l’hydroxyde de sodium
sont des réactifs importants. Les produits
chlorés sont principalement utilisés au
niveau interne comme précurseurs ;
l’hydroxyde de sodium sert par exemple
de détergent dans l’industrie alimentaire.
L’entreprise implantée à Brzeg Dolny, à
quelque 40 kilomètres au nord­ouest de
Wrocław, est née en 1947 d’un ancien
site de la société allemande IG Farben
et a été privatisée en 2002. PCC Rokita
appartient aujourd’hui au groupe allemand
PCC, une société anonyme européenne
dont le siège est à Duisburg et dont
les activités commerciales portent sur
l’éner gie et les matières premières dans
les domaines de la chimie et de la
logistique.
Endress+Hauser
Highlights
Pologne
t
La juste dose
Maladie métabolique, le diabète est très répandu. Rien qu’en Pologne,
360 000 personnes ont besoin d’être traitées par insuline, l’hormone qui
contrôle la glycémie. L’entreprise varsovienne Bioton compte parmi les
premiers fabricants d’insuline humaine produite par génie génétique.
« L’insuline humaine améliore la qualité de vie des patients atteints de
diabète et a une action positive sur l’évolution de la maladie », explique
Grzegorz Kobyłecki. C’est la raison pour laquelle, selon le responsable
de l’automatisation, l’entreprise a effectué des investissements très
importants, avec le soutien de l’UE, dans le but d’accroître la production
biotechnologique de médicaments. « Ces nouvelles installations sont
équipées d’appareils de mesure de débit, de niveau et de pression, ainsi
que de matériel d’analyses physico­chimiques Endress+Hauser », commente
Grzegorz Kobyłecki. L’entreprise fondée en 1989 est désormais un groupe
d’envergure internationale, dont les activités s’étendent à douze autres
pays, et qui est cotée en Bourse depuis 2004.
changes
Moisson d’idées
Pour pouvoir stocker des céréales de manière durable,
il faut les sécher avec soin. La société Araj de Wrocław
s’est spécialisée dans le développement et la fabrication
de systèmes de stockage et de séchage à l’échelle
industrielle – et obtient des résultats extrêmement
positifs. « Aujourd’hui, nous sommes leader du marché
polonais », déclare Jacek Szostkowski, directeur de
l’entreprise qui compte plus de 300 collaborateurs
et possède ses propres filiales dans quatre pays. Ses
clients sont des entreprises agricoles, des grossistes,
des minoteries, des huileries et des producteurs
d’aliments pour animaux de l’Union Européenne et
d’Europe de l’Est. « Notre réussite repose sur des
solutions innovantes et une qualité maximale »,
commente Jacek Szostkowski. « Ceci n’est bien sûr
possible que si l’on dispose d’une instrumentation
répondant aux mêmes exigences. C’est pourquoi
nous sommes heureux de pouvoir compter sur un
partenaire comme Endress+Hauser. »
t
« Buvons du lait »
En Pologne, l’agriculture reste un secteur puissant,
l’économie laitière, une branche importante. Pourtant,
il n’a pas été facile pour Obram, ancien centre
de recherche national, de devenir l’un des principaux
fournisseurs privés d’équipements laitiers d’Europe
centrale et d’Europe de l’Est. « Nous avons commencé
avec de petites installations simples », confie Zbigniew
Raczynski, chef de l’entreprise d’Olsztyn au nord­est
de la Pologne. « Aujourd’hui, nous proposons des
lignes de production complètes qui traitent jusqu’à
1000 tonnes de lait par jour. » Pour garantir
une qualité maximale des produits finaux,
Obram mise sur l’automatisation – et se
fie pour cela aux instruments
Endress+Hauser. Et Zbigniew
Raczynski de conclure :
« C’est simple, pour la mesure
du débit, du niveau,
de la conductivité et du
pH, Endress+Hauser
est notre standard. »
t
source: avenueimages
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 35

Vastes forêts, vertes prairies, lacs cristallins… Les paysages de la Bohême du Sud sont
idylliques. Les produits de Madeta en sont le fruit. La plus grande laiterie de Tchéquie
mise sur le naturel et a choisi de n’utiliser aucun additif artificiel.
Le goût du naturel
« Madeta existe depuis plus d’un siècle. Des
générations entières ont grandi et vieilli avec
nos produits », déclare Milan Teplý, directeur
de l’entreprise. « Mais nous n’avons jamais cessé
d’évoluer. Seuls nos principes fondamentaux sont
restés les mêmes : fabriquer des produits de la
meilleure qualité, sans arômes artificiels, émulsifiants,
colorants ni agents de conservation. Même
si, en cette époque de concurrence acharnée,
cela semble être un luxe... »
Ces principes sont au cœur de la culture
d’entreprise qui unit les huit établissements
Madeta. Tous implantés dans la région de České
Budějovice, les sites sont néanmoins autonomes.
« Chaque entreprise s’est spécialisée dans un
domaine particulier, ce qui explique le vaste savoir-faire
de nos collaborateurs », commente le
directeur avant d’ajouter : « C’est là, outre notre
choix de fabriquer des produits entièrement
naturels, le second pilier de notre réussite. »
Située à Planá nad Lužnicí, Madeta Planá
est l’une de ces huit sociétés. On y produit des
fromages à pâte mi-dure et dure, ainsi que du
beurre et du lait en poudre. « Fondée en 1968,
l’entreprise a été entièrement modernisée en
1995 », raconte Milan Teplý. Cette modernisation
a été marquée par l’acquisition d’équipements
ultramodernes. « Fabriquer des produits entièrement
naturels implique de satisfaire à des
exigences très strictes. Il est essentiel pour cela
de disposer d’un matériel adapté sur le plan
technique. »
Hygiène, solidité et précision
La modernisation des équipements de Planá
nad Lužnicí a également été le point de départ
de la collaboration avec Endress+Hauser. « Nous
avons d’abord installé des cellules de conductivité,
se souvient Karel Klima, directeur d’Endress+
Hauser Tchéquie, puis sont venus les appareils de
mesure de débit, de température et de pression,
ici et sur les autres sites. » Milan Teplý se félicite
d’une collaboration étroite : « C’est un échange
de bons procédés. Sans un partenaire fiable à nos
côtés, nous n’aurions jamais obtenu d’aussi bons
résultats. »
Le lait cru, très fragile, est livré 24 heures
sur 24. « Il doit être traité rapidement », souligne
Stanislav Pinc, ingénieur logiciel et responsable
automatisme et instrumentation chez Madeta
Planá. Le lait est d’abord pasteurisé et homogénéisé
: la brève élévation de la température
permet de détruire germes et bactéries, puis les
matières grasses sont réduites par fragmentation
sous haute pression afin de retarder le crémage.
La crème est ensuite séparée au moyen de
séparateurs – des centrifugeuses –, puis la production
se poursuit sur différentes lignes.
« Grâce à notre instrumentation de mesure,
nous sommes à même de surveiller et de réguler
tous les processus avec précision, et de créer
ainsi les meilleures conditions pour la suite des
opérations de transformation », explique Stanislav
Pinc. Dans l’industrie alimentaire, il est
indispensable d’observer des règles
d’hygiène extrêmement strictes.
Par ailleurs, les équipements
doivent être d’une grande
robustesse afin de supporter
les processus de
transformation du lait. La
précision joue également
un grand rôle, notamment
pour le dosage correct des
additifs naturels, ou
le contrôle de la
teneur en eau
du beurre.
Endress+Hauser changes
Le goût du naturel : Madeta n’utilise aucun additif
artificiel, un principe qui ne saurait être mis en œuvre
que grâce à un degré d’automatisation élevé – comme
ici à l’usine de Planá nad Lužnicí où l’on fabrique du
fromage, du beurre et du lait en poudre.
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 37

Des processus parfaitement maîtrisés
« Les appareils Endress+Hauser réunissent
toutes ces qualités », déclare Petr Řezníček,
ingénieur commercial chez Endress+Hauser
Tchéquie. « Les appareils de mesure de pression
de l’installation de pasteurisation et d’homogénéisation
du lait en sont un bon exemple. »
Ne supportant pas les pics de pression, les
instruments qui étaient utilisés autrefois tombaient
régulièrement en panne. « Nos appareils
de mesure de pression fonctionnent sans problème
depuis plus de dix ans », conclut Petr Řezníček.
Les équipements de Madeta Planá utilisent
également les enregistreurs graphiques Endress+
Hauser qui stockent toutes les informations de
processus importantes. « Sur cette base, nous
avons développé notre propre système à l’aide
duquel nous surveillons toutes les grandeurs clés
avec une précision élevée », explique Stanislav
Pinc. « Cela nous permet d’intervenir rapidement
lorsqu’il y a un problème, et de vérifier ensuite
si nous avons pris les mesures qu’il fallait. » Les
informations d’état et de diagnostic des appareils
de mesure peuvent également être consultées sur
le système, un avantage qui facilite considérablement
le travail.
La technique de mesure moderne aide à minimiser
les impondérables lors de la manipulation
de substances entièrement naturelles. « En fin de
compte, le plus important, c’est la qualité du lait
– et celle de notre personnel », conclut Milan
Teplý. « Nos produits sont le fruit authentique de
la nature de Bohême du Sud, et c’est là précisément
ce qu’apprécient nos clients. »
La plus grande laiterie du pays
Madeta a.s. est la plus grande laiterie de
Tchéquie. Avec 1700 employés, l’entreprise
enregistre un chiffre d’affaires d’environ
six milliards de couronnes tchèques (250
millions d’euros) par an. Les huit sociétés
traitent 1,5 million de litres de lait par
jour, soit un demi-milliard de litres par an
environ et l’équivalent d’un cinquième de la
production de lait nationale. Le siège de la
société anonyme est à České Budějovice.
Madeta produit principalement du fromage
– fromage frais, cottage cheese, fromages
à pâte mi-dure et dure à différents taux de
matières grasses, fromages à pâte persillée
et fromages fumés. En outre, la gamme inclut
du lait frais, du lait longue conservation
et du lait en poudre, du beurre, des produits
à base de crème acidulée, notamment des
yaourts et de la crème fleurette, du fromage
blanc et des produits alimentaires concentrés
pour animaux, pour un total de 239
produits différents. Un quart environ de la
production est exportée.
Fondée en 1902, l’entreprise était au départ
une coopérative laitière du nom de Tábor
(Mlékárenské Družstvo Táborské). Le nom
de marque, Madeta, a été formé à partir
de ses initiales. En quelques années seulement,
l’entreprise est devenue la plus grande
laiterie du pays. Après la seconde guerre
mondiale, Madeta a été nationalisée. La
privatisation est intervenue en 1992. À ce
jour, l’entreprise est entièrement aux mains
de propriétaires tchèques.
www.madeta.cz
Une vaste gamme : Madeta fabrique 239 produits
différents. Chacune des huit sociétés du groupe
s’est spécialisée dans une gamme particulière.
changes
De vastes investissements ont permis à Spolchemie de retrouver
toute sa vigueur d’autrefois. Cette entreprise de chimie tchèque est
aujourd’hui aussi innovante et rentable qu’il y a cent cinquante ans.
Histoire d’une réussite en Bohême
Spécialiste des
résines artificielles :
la société tchèque
Spolchemie est un
véritable acteur
planétaire.
Premier fabricant de résines artificielles d’Europe
centrale et d’Europe de l’Est, Spolchemie compte
parmi les plus grands fournisseurs au monde. Un
millier de personnes environ travaillent sur le site
d’Ústí nad Labem, dans le nord de la Bohême. Ici,
on synthétise des résines sur cinquante hectares
depuis 1956. Le développement dynamique de la
société depuis 2002 est notamment le fruit de sa
collaboration avec le groupe de chimie japonais
DIC Corporation. Spolchemie connaît en effet
actuellement un taux de croissance moyen de vingt
pour cent par an !
L’épichlorhydrine est une substance importante
pour la synthèse des résines artificielles. « Nous la
produisons à partir de glycérine », explique Luboš
Knechtl, responsable des investissements chez Spolchemie
et, en tant que tel, également concepteur,
coordinateur et responsable de la gestion des projets.
« Nous avons développé ici-même une technologie
à cet effet, qui non seulement nous permet de réaliser
d’importantes économies, mais protège en outre
l’environnement. » Les nouveaux équipements font
partie d’un programme d’investissements ambitieux,
grâce auquel l’entreprise a pu faire des progrès
considérables en matière de sécurité, de protection
de l’environnement, de rentabilité et de qualité au
cours de ces dernières années.
Les nouveaux équipements utilisent une instrumentation
de process signée Endress+Hauser. « Nos
appareils de débitmétrie et de niveaumétrie, mais
aussi nos enregistreurs de données de mesure sont
de très haut niveau », commente Karel Klíma, directeur
d’Endress+Hauser Tchéquie. « Ils sont capables de
réaliser les tâches les plus exigeantes et de résister
aux substances les plus agressives. » Les prestations
incluent également des plans de maintenance de
l’instrumentation. « Nous sommes fiers de collaborer
avec Spolchemie », souligne Karel Klíma.
À nouveau en tête de file
L’histoire de Spolchemie est longue et mouvementée.
Fondée en 1856 sous le nom d’« association
autrichienne pour la production chimique et métallurgique
», elle a été pionnière de cette nouvelle
branche de l’industrie chimique sous la monarchie
austro-hongroise, et plus tard également en Tchécoslovaquie.
En 1945, le groupe était démantelé, les
entreprises du territoire tchécoslovaque passant
alors aux mains de l’État. Depuis 1990, Spolchemie
est redevenue une société anonyme suite à un processus
de privatisation qui a pris fin en 1995.
Depuis, l’entreprise a été entièrement restructurée.
Le portefeuille actuel de Spolchemie comporte
cinq cents produits au total, les résines artificielles
en constituant la majeure partie. Ces résines servent
de liants pour vernis et de colles, et sont utilisées
dans le surmoulage de composants électroniques
ou comme revêtement pour béton. Les autres produits
sont des substances chimiques inorganiques
comme des composés chlorés, de l’hydroxyde de
sodium et de potassium, ainsi que des produits
chimiques spéciaux comme le permanganate de
potassium. Spolchemie est aussi le premier fabricant
de saphirs artificiels.
Plus de 150 ans après sa fondation, Spolchemie est
redevenu un acteur planétaire : l’entreprise va bientôt
ouvrir un site de production en Malaisie et a prévu la
construction d’une nouvelle usine aux États-Unis.
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 39

En pleine forme grâce à un
service sur mesure
Depuis plus de cent ans, Škoda fabrique
des automobiles à Mladá Boleslav. Avec
une production dépassant 670 000 véhicules
par an, l’entreprise tchèque – qui
fait partie du groupe Volkswagen depuis
1991 – compte à nouveau parmi les construc ­
teurs automobiles les plus florissants
d’Europe. Pour pouvoir se concentrer sur
ses activités principales, Škoda a externalisé
l’ensemble du domaine énergie et
eau dès le milieu des années 1990.
Depuis, Ško­Energo approvisionne
en courant, chaleur, eau potable, eau de
refroidissement et eau industrielle, air
comprimé et gaz naturel la gigantesque
usine dans laquelle travaillent plus de
23 000 employés. Par ailleurs, elle traite
la totalité des eaux usées et assure le
chauffage urbain pour la plupart des foyers
de la ville de 45 000 habitants située au
nord de Prague. À cet effet, le fournisseur
d’énergie et d’eau exploite notamment
une centrale à cogénération ainsi qu’une
station d’épuration.
« La protection de l’environnement
est très importante pour nous, c’est ce
qui nous a incités à effectuer d’importants
investissements dans de nouveaux
équipements au cours de ces dernières
années », explique Petr Šimon, responsable
de l’instrumentation de mesure et de
régulation chez Ško­Energo. Pour ce qui
est du domaine de l’instrumentation de
process, l’entreprise travaille en étroite
collaboration avec Endress+Hauser.
Endress+Hauser Tchéquie fournit une
grande quantité d’instruments, en particulier
dans le domaine des analyses physico­chimiques,
mais aussi des solutions
complètes pour la surveillance des eaux
usées ou la mesure du débit d’air par
exemple.
Les appareils de mesure sont également
entretenus et étalonnés dans le cadre d’un
contrat de maintenance. Et Petr Šimon
de souligner : « Nous nous félicitons de
ce soutien, ainsi que de l’aide dont nous
bénéficions lorsqu’il s’agit de déterminer
au mieux les points de mesure ; le fait est
que nous pouvons toujours nous fier aux
conseils d’Endress+Hauser. »
40 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie
t
Endress+Hauser changes
t
Un petit rafraîchissement pendant la pause
L’O Arena de Prague est l’un des complexes om­
2
nisports les plus modernes d’Europe. Siège du club
de hockey sur glace HC Slavia Praha, champion
2007/08 de l’Extraliga tchèque, elle peut par ailleurs
accueillir jusqu’à 18 000 spectateurs pour de grands
événements sportifs, d’importantes manifestations
et des concerts. Cinq restaurants, deux cafés, sept
bars et vingt­sept stands de restauration pourvoient
aux besoins des visiteurs en boissons et nourriture.
La bière provient d’une citerne centrale où elle est
pompée directement des camions. Onze débitmètres
de type Promag d’Endress+Hauser surveillent son
écoulement. Pour garantir une pression adéquate,
on utlise des capteurs de pression Cerabar T,
Highlights
Tchéquie · Roumanie
t
Bâtir sur du solide
La société allemande HeidelbergCement est
l’un des plus grands producteurs au monde de
matériaux de construction et le leader du
marché roumain où l’entreprise a investi plus
de 350 millions d’euros. « La protection de
l’environnement est un élément central de notre
stratégie », commente Ioan Constantinescu,
responsable de l’instrumentation chez Carpatcement
à Deva dans l’ouest du pays. L’usine assure
la fabrication de ciment, une activité extrêmement
consommatrice d’énergie, à l’aide de combustibles
de substitution. Une grande efficacité et
de faibles émissions constituent un objectif de
premier ordre. Pour cela, Carpatcement utilise
également les appareils de mesure Endress+
Hauser. Ioan Constantinescu apprécie surtout les
conseils que lui fournissent des collaborateurs
qualifiés : « Endress+Hauser a développé une
solution optimale pour nos besoins. »
tandis que des détecteurs à lames vibrantes Liquiphant
M contrôlent le niveau. « L’installation
entière est très exigeante, au niveau du processus
comme du nettoyage », explique Karel Klíma,
directeur d’Endress+Hauser Tchéquie. « Le flux
pulsé de la bière génère à chaque remplissage de
verre un bref débit négatif… un vrai défi pour
les débitmètres qui doivent réagir très vite. À cela
viennent s’ajouter des exigences du plus haut niveau
en matière d’hygiène. » Le directeur est très fier de
son installation : « Il est hors de question qu’un fan
de hockey sur glace rentre chez lui sans avoir étanché
sa soif. »
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 41

Une affaire
limpide
À Bucarest, capitale de la
Roumanie, le réseau de distribution
d’eau était en bien triste état.
Jusqu’à ce que la municipalité se
décide de privatiser ce domaine :
Apa Nova a investi des sommes
considérables pour améliorer le
traitement de l’eau, la qualité, la
distribution et le service aux
clients.
« La qualité de l’eau et la sécurité de la distribution
sont les deux critères qui rendent compte de notre
travail », déclare René Matillon, directeur adjoint
d’Apa Nova. Or, tous deux étaient loin d’être positifs
lorsque l’exploitant privatisé a repris l’alimentation en
eau de la capitale fin 2000 : les installations de traitement
de l’eau dataient de Mathusalem pour certaines,
et la production ne couvrait pas les besoins. Pour les
2,3 millions d’habitants, les coupures d’eau faisaient
partie du quotidien. L’eau était un bien bon marché,
mais rare.
« Nous avons commencé par nous intéresser à
l’efficacité », raconte Adrian Stanciu, responsable
de la production d’eau potable chez Apa Nova. Pour
cela, la première chose à faire était un état des
lieux. « Nous ne savions ni quelle quantité d’eau
nous produisions, ni quelle quantité nous distribuions
à nos clients. » C’est à cette époque qu’a débuté la
coopération avec Endress+Hauser. « Nous avions
besoin d’une instrumentation de process pour surveiller
la qualité de l’eau et la quantité distribuée »,
explique le directeur de la production.
Bucarest : l’une des trois stations approvisionnant la
capitale roumaine en eau potable se situe à Roşu.
changes
Un pur plaisir : de l’eau potable propre n’est pas une
évidence. La qualité doit être contrôlée en permanence.
L’une des premières mesures prises a porté sur
les stations de pompage. « Lorsque nous avons eu
connaissance de la quantité et des débits réels,
nous nous sommes rendus compte que les pompes
n’avaient pas besoin d’être aussi puissantes. Grâce
à cela, nous faisons des économies d’énergie considérables
», confie Adrian Stanciu. L’automatisation a
aussi réduit les besoins en personnel. « Autrefois, il
n’y avait jamais moins de vingt employés pour chaque
station de pompage. Aujourd’hui, ces installations ne
requièrent qu’une présence sporadique. » Au lieu de
plus de 3000 employés, l’entreprise n’en compte désormais
que 2200. « La restructuration a été menée
dans le cadre d’un plan social », ajoute René Matillon.
« Et ceux qui sont restés ont été formés aux nouvelles
tâches. »
Un traitement de l’eau ultramoderne
Chaque jour, Apa Nova traite dans trois stations
780 000 mètres cubes d’eau provenant de l’Argeş et
de la Dâmboviţa, plus de la moitié sont fournis par la
station de Roşu. « Nous avons entièrement modernisé
le traitement de l’eau, ici et sur les deux autres sites
d’Arcuda et de Crivina­Ogrezeni », explique Adrian
Stanciu. « Nos installations comptent aujourd’hui
parmi les plus modernes du pays. Et satisfont aux
standards très stricts de l’Union Européenne. »
À Roşu, l’eau est traitée au moyen d’opérations
mécaniques et chimiques. D’abord, on ajuste le pH de
l’eau brute à l’aide de lait de chaux et d’acide sulfurique,
tandis que du sulfate d’aluminium sert de floculant.
Une grande partie des particules en suspension
se dépose alors. Avant que l’eau ne traverse les grands
filtres à sable, on y ajoute des polymères pour retenir
les éléments indésirables résiduels. Enfin, germes et
agents pathogènes sont détruits à l’aide de chlore.
Avant que les pompes n’envoient l’eau dans les réservoirs
et le réseau de distribution de la ville, la
dureté de l’eau est corrigée et le pH ajusté à l’aide
d’hydroxyde de sodium.
Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie 43

Un conteneur rempli de matériel de mesure : Serban Samoila,
directeur d’Endress+Hauser (à gauche) et Lucian Constantinescu,
spécialiste de l’analyse chez Apa Nova en pleine discussion.
« Nous sommes parvenus à améliorer la qualité
de l’eau potable grâce à de meilleures analyses et à un
dosage plus précis », commente Adrian Stanciu. Le
degré de turbidité de l’eau brute se situe entre 50 et
12000 NTU. « Après traitement, nous avons des
valeurs situées entre 0,3 et 0,5 NTU, le degré autorisé
étant d’environ 1,0. » Les fluctuations de température
restent un vrai défi. « En été, l’eau de la rivière est à
25 °C, en hiver, à 1 °C. Aussi, nous ne pouvons pas
appliquer les processus tels quels, il nous faut adapter
les dosages aux circonstances. »
De même, la qualité de l’eau brute varie énormément.
Les entreprises de chimie et l’agriculture
intensive influencent le cours supérieur de l’Argeş,
constituant d’importants facteurs de risque. De
nombreuses communes ne disposent d’aucune
station d’épuration. « Nous devons nous attendre à
des pollutions », relève Lucian Constantinescu, spécialiste
des analyses de l’eau. Endress+Hauser et
Bayer Technology Services ont fourni un conteneur
qui surveille l’eau au point de prélèvement de Crivina
– « une sorte de station d’alerte », explique Lucian
Constantinescu.
Le conteneur est rempli d’appareils qui mesurent
le pH, la conductivité, la turbidité et la teneur en
substances organiques, vérifient qu’il n’y a pas
d’hydrocarbures à la surface de l’eau et contrôlent
la teneur en phénol, chlore, cyanure, phosphate,
fer et manganèse. « Cela nous permet de réagir en
cas de contamination », commente Lucian Constantinescu.
Afin de disposer de plus de temps dans les
situations d’urgence, Apa Nova recherche un nouveau
site en amont pour y implanter le conteneur.
La fourniture des équipements techniques
accompagnée d’un savoir-faire pointu
« Nous avons fourni le conteneur avec tout le matériel
– les analyseurs, les conduites, les pompes, le système
d’enregistrement des données mesurées et les préleveurs
d’échantillons », déclare Serban Samoila, directeur
d’Endress+Hauser Roumanie. « Des appareils de
mesure précis et fiables sont indispensables dans un
domaine aussi sensible que le traitement de l’eau »,
souligne Adrian Stanciu, directeur de la production.
« Mais ce qui a été décisif, c’est qu’Endress+Hauser
peut nous apporter une grande aide grâce à son
savoir­faire et à ses prestations ».
44 Marché : Pologne · Tchéquie · Roumanie
Alimenter une capitale
En l’an 2000, Apa Nova Bucureşti ANB a
remporté l’appel d’offres de la municipalité
de Bucarest pour l’alimentation en eau de la
capitale roumaine. L’entreprise assure donc
l’approvisionnement en eau potable de
quelque 1,8 million de personnes pour les
25 prochaines années. Pour cela, Apa Nova
exploite trois stations de captage et de
traitement de l’eau, 20 réservoirs d’eau
potable, 11 stations de relevage, ainsi
qu’un réseau de distribution de près de
1700 kilomètres. L’entreprise assure aussi
la maintenance du réseau de canalisations
de la ville et sera responsable de la station
d’épuration de Bucarest dès sa mise en
service prévue en 2011.
Apa Nova compte 1950 employés. Veolia
Water, actionnaire majoritaire détenant 84
pour cent des parts et spécialiste de l’eau et
des eaux usées du prestataire environnemental
international Veolia Environnement
S. A., siège à Paris. La ville de Bucarest
détient 16 pour cent des parts.
L’équipe de service Endress+Hauser assure la
maintenance de l’installation entière selon un plan
détaillé, afin de garantir un fonctionnement sans
défauts du conteneur. Chaque débitmètre des installations
d’Apa Nova est régulièrement étalonné. Et
Endress+Hauser soutient le distributeur d’eau dans
d’autres tâches et problématiques. « Quelle que soit
la question, nous trouvons toujours un interlocuteur
compétent », se félicite Adrian Stanciu.
Il reste beaucoup à faire. « Nous perdons un tiers
de l’eau en chemin vers nos clients », confie Adrian
Stanciu. « C’est nettement moins qu’autrefois, mais
cela reste beaucoup trop. » Il faut remplacer quantité
d’anciennes canalisations, mais ces travaux ne
progressent que lentement. « Dans une grande ville
comme Bucarest, chaque chantier doit obtenir
l’accord des autorités », explique le directeur de production.
Ce qui est plus grave, toutefois, c’est que la
capitale roumaine reste, aujourd’hui encore, la seule
métropole européenne qui ne dispose pas d’un
système moderne de traitement des eaux usées. Une
ancienne station d’épuration à principe mécanique
est en cours d’agrandissement et de modernisation.
Apa Nova subit également les fréquentes coupures
du réseau électrique. « Après chaque coupure, il faut
une demi­heure aux pompes pour retrouver leur
régime », regrette Adrian Stanciu. Néanmoins,
les progrès réalisés sont inestimables. On s’en rend
compte d’ailleurs aux attentes des habitants de la
capitale : « Autrefois, ils avaient l’habitude de se passer
d’eau pendant des heures », se souvient Adrian
Stanciu. « Aujourd’hui, les clients nous appellent dès
qu’il y a une légère baisse de pression… »
Endress+Hauser
Traitée avec soin : de
grands filtres à sable
assurent le filtrage de
l’eau.
Sous surveillance : les
échantillons d’eau servent
au contrôle qualité.

Moisson fructueuse
Récolter l’énergie où l’on en a besoin,
tel est l’objectif que s’est fixé un groupe
de chercheurs allemands de Fribourg :
le principe du Micro Energy Harvesting
a pour but d’assurer l’autonomie complète
des microsystèmes, sans câbles
ni batteries. Page 48 La sécurité avant tout
La fabrication de principe actifs doit
être contrôlée et documentée avec
soin. Chez Daiichi Sankyo, à Altkirch
en France, des data-manager Endress+
Hauser permettent de garantir une
production pharmaceutique de qualité.
Page 56
Un secteur sous tension
En Europe, les besoins énergétiques sont en croissance permanente.
Parallèlement à cela, un grand nombre de centrales électriques arrivent
en fin de vie et vont devoir être remplacées au cours des prochaines
années. Des ressources limitées et des objectifs ambitieux en matière
de politique climatique contraignent les producteurs d’électricité à
explorer de nouvelles voies. Avec ses centrales à charbon hautement
efficaces, RWE fait référence. Page 50
En bonne entente
Jusqu’à maintenant, l’univers
de l’automatisation des process
pratiquait deux langages :
l’utilisation et le réglage des
appareils de terrain intelligents
reposaient sur des concepts
différents. L’interpréteur iDTM
d’Endress+Hauser fait le lien
entre ces deux domaines.
Page 66
Ohé du bateau !
Sur les navires, on trouve toujours
quantité de citernes : pour
le carburant et les lubrifiants,
pour l’eau fraîche, pour le ballast
et l’arrimage, et bien sûr
pour le chargement de produits
allant du jus d’orange aux matières
en vrac. Ship Vision
d’Endress+Hauser facilite
l’enregistrement, l’affichage,
la surveillance et la commande
de tous les stocks et mouvements.
Page 60
Know-how
Faire face au
changement
Au cours des 20 dernières années, le monde a
connu de profonds bouleversements. De puissants
blocs politiques se sont effondrés, d’immenses
régions se sont ouvertes à l’économie de marché.
Le progrès technique nous apporte une liberté
insoupçonnée grâce à la communication et à la
mobilité. Jamais encore, il n’avait été aussi simple
d’échanger des marchandises et des prestations,
et de répartir travail, capital et savoir sur
l’ensemble de la planète.
Nous relevons le défi en étant présents aux
côtés de nos clients dans le monde entier. Nous
nous sommes fixé pour mission de leur apporter
le meilleur soutien possible grâce à nos produits,
prestations et solutions. La première tâche
consiste à comprendre leurs besoins. Ces infor-
mations, en effet, nous sont indispensables
pour trouver, ensemble, la bonne solution. En
cela, nous n’hésitons pas à sortir régulièrement
des sentiers battus, en étroite coopération avec
la science et la recherche.
Le processus de globalisation a changé la
face du monde. La crise économique actuelle
va ralentir ce développement, peut-être même
lui donner une nouvelle orientation. Mais elle
ne va pas l’interrompre durablement et encore
moins inverser la tendance. Nous allons conti-
nuer à faire face au changement – et à chercher
des réponses convaincantes.
46 Know-how Endress+Hauser changes
Know-how 47

Récolter l’énergie là où
l’on en a besoin, tel est
l’objectif que s’est fixé
un groupe de chercheurs
fribourgeois
dans le but d’assurer
l’autonomie complète
des microsystèmes.
Moisson fructueuse
Aujourd’hui déjà, nous sommes entourés
de quantité de petits systèmes
décentralisés. Ils contrôlent la pression
des pneus de notre voiture, mesurent la
température dans notre appartement et
surveillent notre pouls lorsque nous faisons
du sport. Dans ce contexte, que
pourrait-il y avoir de plus pratique que
de les alimenter avec de l’énergie tirée
de l’environnement – sans câble ni pile ?
Une idée pour le moins séduisante…
« Il deviendrait possible de fixer des
microsystèmes où on en a besoin, déclare
Peter Woias, résumant sa vision,
et il suffirait pour étendre leurs fonctionnalités
ou leurs capacités de placer
un élément supplémentaire à côté. »
Le champ de recherche de ce professeur
de l’Institut de technologie des
microsystèmes de Fribourg (IMTEK) en
Allemagne est tout ce qu’il y a de plus
actuel. Peter Woias est titulaire de la
chaire de construction de microsystèmes
de l’institut depuis 2000. Quelque trente
collaborateurs, assistants scientifiques
ou titulaires de doctorats, s’efforcent de
trouver des solutions dans les domaines
de l’énergie, de la microfluidique (par ex.
1
les micropompes utilisées dans le domaine
médical) et des microprocessus
chimiques (par ex. des mélangeurs et
des réacteurs sur micropuces). En outre,
des recherches sont menées sur les technologies
de fabrication, notamment dans
les domaines de la micromécanique et
des micro-actionneurs.
L’intérêt que soulève le Micro Energy
Harvesting n’est pas sans fondement :
non seulement une alimentation en énergie
autarcique ouvrirait des possibilités
entièrement nouvelles pour les microsystèmes,
mais elle pourrait bien mettre
à jour de gigantesques potentiels économiques
et écologiques. Peter Woias
pense ici à l’effort à fournir pour la pose
des câbles et aux problèmes qui y sont
liés. Il pense à la charge écologique que
représentent les piles et les accumulateurs
dont seule une petite fraction peut
être récupérée, ainsi qu’à leur sensibilité
au froid, à la chaleur, à la pression et à la
corrosion. « En plus, ajoute le chercheur,
ils sont souvent vides quand on en a
besoin. »
Pourquoi donc ne pas appliquer le
principe de la nature et créer des systèmes
à autoalimentation ? On trouve pratiquement
partout de l’énergie utilisable. La
chaleur et la lumière sont des sources
possibles, de même que les processus
chimiques et le mouvement. « Chaque
source d’énergie exige un type de générateur
particulier », explique Peter Woias.
À l’institut, les projets en cours sont
nombreux. Le centre d’études et de
recherches placé sous sa direction fait
bouger les choses. Grâce à des fonds
provenant de la Société allemande de
recherche ainsi que de partenaires
issus de l’industrie, vingt-et-une places
de doctorants ont pu être créées, réparties
sur dix chaires.
Même les vibrations d’une machine
génèrent du courant
La conversion piézoélectrique de l’énergie
est l’une des possibilités dont on dispose.
À l’IMTEK, on utilise pour cela des
éléments en céramique : la déformation
de fines lamelles permet de générer du
courant. « Nous développons des générateurs
pour lesquels un élément de ce
48 Know-how Endress+Hauser
changes
2
type est mis en oscillation – comme par
exemple la vibration d’une machine »,
explique Christoph Eichhorn, doctorant.
On peut produire ainsi jusqu’à un milliwatt.
Le meilleur rendement est obtenu
lorsque le support des lamelles en céramique
oscille à sa fréquence propre.
Les recherches menées par Christoph
Eichhorn ont pour but d’accroître cette
étroite fenêtre : sous l’effet d’une tension
mécanique, il cherche à modifier la
fréquence propre du support de manière
qu’elle devienne variable. Des supports
latéraux transmettent une tension à
la lamelle ; actuellement effectuée par
voie mécanique, cette opération devrait
l’être plus tard au moyen d’actionneurs
piézoélectriques.
Les chercheurs fribourgeois ne perdent
pas de vue les exigences d’une fabrication
industrielle. Les éléments en céramique
sont coulés dans un composant en polymère,
dans lequel sont intégrés câbles,
contacts et même des composants électroniques.
On obtient alors un générateur
d’un seul bloc », explique Peter Woias. À
l’IMTEK, la recherche fondamentale et
les projets financés par des fonds publics
sont étroitement liés à l’économie privée.
« Une approche uniquement académique
serait bien trop ennuyeuse pour un ingénieur,
estime le professeur, c’est la perspective
pratique qui rend notre travail
passionnant. »
Pour Peter Woias, une chose est
sûre : ses travaux vont également avoir
une influence sur l’automatisation des
process. « Un capteur de température
n’exige que très peu d’énergie, ajoute
le scientifique, l’énergie nécessaire à
la fabrication d’un câble suffirait à le
faire fonctionner pendant 20 ans. » Le
Micro Energy Harvesting offre « des
perspectives entièrement nouvelles
dans le domaine des technologies sans
fil ». Aujourd’hui déjà, on trouve dans
le secteur de la domotique des interrupteurs
télécommandés fonctionnant
grâce à des générateurs piézoélec-
triques et électromagnétiques au lieu
de batteries.
« La première phase d’euphorie est
passée depuis longtemps. Aujourd’hui,
nous en sommes au stade de la recherche
systématique », précise Peter Woias.
L’IMTEK est un véritable pionnier, du
simple fait déjà du nombre très élevé
de personnes qui travaillent sur ce projet.
Et le scientifique de conclure :
« Peu à peu, les microsystèmes qui
récoltent l’énergie environnante vont
peupler notre univers. »
3
Let’s swing : l’Institut de technologie des microsystèmes
(IMTEK) entend alimenter de minuscules systèmes grâce
à l’énergie environnante. Le courant pourrait être fourni
par un microgénérateur pourvu d’une lamelle en piézo-
céramique. 1 Lorsque cette lamelle se met à vibrer (ici,
en dessous du support en plastique), une tension est
générée. 2 Afin d’accroître l’efficacité de cette opération,
Christoph Eichhorn, doctorant, cherche à étendre la
bande dans laquelle la lamelle oscille à sa fréquence
propre. 3 Sa solution : des supports latéraux transmettent
la tension à la lamelle oscillante. 4 Le professeur
Peter Woias affirme : « Les systèmes de ce type vont
peupler notre univers. »
Axes de recherche
sur les microsystèmes
Fondé en 1996 et comptant 300 collaborateurs,
l’Institut de technologie des
microsystèmes (IMTEK) est l’un des
principaux instituts de recherche au
niveau international dans ce domaine.
Il fait partie de la faculté technique de
l’université Albert Ludwig de Fribourgen-Brisgau
en Allemagne. Dix-huit
chaires couvrent la quasi-totalité des
domaines de la technologie des microsystèmes.
Les recherches portent principalement
sur les domaines des sciences
de la vie, de la technologie des microprocessus
et de l’énergie.
L’IMTEK accueille chaque année cent
nouveaux étudiants environ. Les diplômes
proposés sont un Bachelor et un
Master en ingénierie des microsystèmes
ainsi que, depuis peu, un Master of
Science in Micro Systems Engineering
en anglais, un diplôme international.
Un grand nombre de collaborations
témoignent de l’intérêt de l’industrie
pour les travaux menés. Endress+
Hauser soutient également l’IMTEK.
www.imtek.de
4
Know-how 49

En Europe, les besoins énergétiques sont en croissance permanente. Parallèlement à
cela, un grand nombre de centrales électriques arrivent en fin de vie. Des ressources
limitées et des objectifs ambitieux en matière de climat contraignent les producteurs
d’électricité à explorer de nouvelles voies. Avec ses centrales à charbon hautement
efficaces, RWE fait référence.
Un secteur
sous tension
50 Know-how Endress+Hauser
changes
D’ici, à 173 mètres de hauteur, tout paraît petit.
Les gens, les camions, même les conduites de gaz
épuré qui, avec dix mètres de diamètre, sont plus
grandes que les galeries du nouveau tunnel ferroviaire
du Gothard et conduiront un jour les gaz
de fumée lavés dans les tours de refroidissement,
tous ressemblent à des jouets depuis le toit de
la tour d’escalier 3. En réalité, le chantier de la
centrale au lignite de Neurath en Rhénanie-du-
Nord-Westphalie est tout sauf petit…
La superficie de la centrale est d’un demi-kilomètre
carré. Pour cela, il a fallu déblayer et déplacer
2,4 millions de mètres cubes de terre ;
entassés, ils formeraient un cube gigantesque de
130 mètres de côtés. Pour ce chantier, 90 000
tonnes d’acier seront nécessaires, soit douze fois
et demie plus qu’il n’en aura fallu pour construire
la Tour Eiffel, ainsi que 380 000 mètres cubes de
béton et 50 000 tonnes de ferraillage. Les deux
tours de refroidissement ont une hauteur de 170
mètres et un diamètre de 120 mètres à la base.
Avec 310 mètres sur 33, le compartiment dans
lequel des trains de marchandises entiers viendront
déverser leur chargement de charbon, fait
trois fois la longueur d’un terrain de football et
la moitié en largeur ; de plus il est enterré à une
profondeur de 23 mètres.
RWE investit 2,2 milliards d’euros dans la
nouvelle centrale électrique au lignite dotée d’une
technique optimisée qui sera mise en service
dans deux ans. Chacun des deux blocs produira
1100 mégawatts. Les deux générateurs de vapeur
consomment chaque jour près de 40 000 tonnes
Première de sa classe : la nouvelle centrale au lignite à
deux blocs de Neurath en Rhénanie-du-Nord-Westphalie
fonctionnera avec un rendement supérieur à 43 pour cent,
soit environ un tiers de plus que les anciennes installations.
de lignite ; du toit du bâtiment des machines, on
peut voir les exploitations minières à ciel ouvert
de Garzweiler, Hambach et Inden. Pour Manfred
Kehr, responsable de la planification et de l’homologation
des centrales électriques chez le
producteur d’électricité RWE Power, la centrale
électrique à deux blocs est un investissement
important : « À l’avenir, le charbon va jouer un rôle
primordial dans notre mix énergétique, à côté du
gaz, du nucléaire et des énergies renouvelables. »
Le parc de centrales électriques prend de l’âge
Le calcul est simple : d’un côté les besoins en
électricité ne cessent d’augmenter en Europe, de
l’autre, le parc de centrales électriques arrive en
fin de vie. La plupart de la puissance actuelle est
générée par des installations qui se trouvent déjà
dans la seconde moitié de leur cycle de vie de
40 à 50 ans. On estime que, d’ici 2020, il va
falloir renouveler ou créer en Europe de l’ordre
de quelques 100.000 mégawatts. « Les énergies
renouvelables ne permettent pas à elles seules
de combler cette lacune dans un avenir proche »,
explique Manfred Kehr. « Environ 45 pour
cent de cette puissance vont devoir être produits
par des centrales électriques à combustion
fossile. »
Dans ce contexte, RWE Power a mis sur pied
un programme d’investissement considérable :
rien qu’en Allemagne, l’entreprise investira
d’ici 2012 près de 5 milliards d’euros dans la
Know-how 51

« Nous ne nous contentons pas du
niveau actuel de la technique. »
Monsieur Kehr, les énergies renouvelables sont
dans toutes les discussions. Comment expliquez-
vous que RWE Power construise de nouvelles
centrales électriques conventionnelles ?
RWE ne se contente pas de parler d’énergies renouvelables,
mais investit par le biais de RWE Innogy
plus d’un milliard d’euros par an dans leur développement.
Néanmoins, les sources d’énergie fossiles
sont et restent un des principaux piliers de notre
mix énergétique, en Allemagne et dans le monde
entier. Même si la part de l’énergie éolienne, solaire,
hydraulique et de la biomasse dans la production
d’électricité augmentera comme prévu de 25
voire 30 pour cent d’ici 2020, les plus de 70 pour
cent restants devront provenir d’autres sources. À
long terme, le charbon reste pour nous un pilier
de l’approvisionnement énergétique durable. Nous
ne pourrons pas renoncer à l’énergie atomique non
plus. Aujourd’hui, elle représente près d’un quart
de notre courant, et cela sans effets sur le climat !
La lutte contre le réchauffement climatique et les
sources d’énergie fossiles sont-elles compatibles ?
Oui, si la production électrique est durablement
efficace. Ce qu’il faut, c’est réduire les émissions
de dioxyde de carbone et ménager des ressources
limitées. Dans le même temps, nous voulons garantir
du courant à un prix acceptable et une alimentation
sûre. RWE Power relève le défi et a décidé un renouvellement
complet de ses centrales électriques.
Nous avons l’intention de remplacer progressivement
toutes nos installations. Dans ce contexte, nous
construisons actuellement des centrales électriques
au lignite, à la houille et au gaz naturel qui comptent
parmi les plus modernes du monde.
En quoi contribuez-vous à la lutte contre le
réchauffement climatique ?
Moins il faut brûler de charbon pour produire un
kilowattheure de courant, moins le dégagement de
dioxyde de carbone est élevé. Prenons par exemple
les nouvelles centrales à charbon que nous construisons
à Hamm en Westphalie (Allemagne) et prévoyons
à Eemshaven aux Pays-Bas : elles ont un rendement
de 46 pour cent. Par rapport aux anciennes installations
qui atteignent 34 à 36 pour cent, elles utilisent
donc un cinquième d’énergie en moins pour la
même production électrique. Autrement dit, nous
économisons rien que par le biais de ces deux projets
chaque année cinq millions de tonnes d’émissions
de dioxyde de carbone. Cela représente une
contribution non négligeable à la lutte contre le
réchauffement climatique !
52 Know-how
Comment parvenez-vous à ce résultat ?
On peut certes acheter une nouvelle centrale électrique
clé en main, mais nous ne nous contentons
pas du niveau actuel de la technique. L’exploitation
d’une centrale électrique est notre métier. C’est
pourquoi nous avons décidé de planifier et de
construire nos nouvelles installations nous-mêmes –
bien entendu avec le soutien de partenaires compétents
et expérimentés. De cette manière, nous nous
assurons un savoir-faire maximal et les meilleurs
résultats. Des températures et des pressions de
vapeur particulièrement élevées sont les élémentsclés
de notre technologie avancée. Nous travaillons
à la limite de ce qui est possible sur le plan du
matériel. Mais, ce n’est pas tout, le parfait accord
des différents composants permet aussi de grandes
avancées.
Quel avenir ont les centrales électriques à
combustion fossile ?
Éviter de produire du dioxyde de carbone grâce au
développement de la technologie des centrales électriques
reste un point capital. Dans le cas du lignite,
nous allons accroître encore le rendement grâce au
séchage du combustible sur lit fluidisé. À cet effet,
nous utilisons depuis peu une installation prototype
à Niederaußem. De plus, toutes les nouvelles tranches
peuvent être équipées ultérieurement d’un système
de lavage des fumées de CO 2 . Ceci permet de séparer
le dioxyde de carbone après la combustion et de
le stocker sous terre. Une installation-pilote correspondante
sera mise en service prochainement. Le
procédé pourrait être prêt pour la fabrication en série
d’ici 2020. Vous voyez, les possibilités sont loin
d’être épuisées. Grâce à nos développements techniques,
nous avons l’ambition d’être un précurseur
en matière de protection climatique !
Manfred Kehr,
docteur-ingénieur,
est responsable de
la planification et
de l’homologation
des centrales électriques
chez RWE
Power AG à Essen
(Allemagne).
construction de nouvelles centrales. « Pour cela,
nous misons avant tout sur les centrales à charbon
hautement efficaces », déclare Manfred Kehr.
« Le lignite rhénan est à nos portes. C’est, pour
ainsi dire, notre pétrole. Il nous permet d’être
moins dépendants des importations d’énergies
coûteuses. » On extrait du lignite dans de nombreux
pays du monde et il est disponible indépendamment
du développement politique de certaines
régions. Par rapport au gaz naturel, le
charbon est peu coûteux et n’est soumis qu’à de
faibles fluctuations de prix.
La politique pèse sur les investissements
L’utilisation du charbon pour produire de l’électricité
ne jouit pas d’une bonne image sur le plan
de la protection environnementale. Alors que
les installations qui utilisent des turbines combinant
gaz et vapeur atteignent aujourd’hui un
rendement de 60 pour cent, les centrales à charbon
plus anciennes parviennent à un peu plus de
la moitié. Au niveau politique, on cherche à influencer
la tendance des investissements dans ce
sens : le charbon est indirectement pénalisé par
les certificats CO 2 au sein de l’UE. « Pourtant,
les centrales à charbon modernes peuvent apporter
une importante contribution à la protection
du climat », estime Manfred Kehr.
« Notre objectif est de rendre le charbon plus
propre et de parvenir à une production d’électricité
encore plus efficace à partir de charbon »,
explique le responsable de la planification et de
l’homologation des centrales électriques chez
RWE Power. « Grâce à la technique la plus avancée
du monde, nos nouveaux blocs au lignite ont
un rendement de plus de 43 pour cent. Avec les
installations à houille, nous allons même atteindre
46 pour cent. » Ceci représente un bond
Une collaboration réussie : pour la nouvelle centrale à
houille de Hamm, RWE Power a des exigences bien
précises vis-à-vis des fournisseurs d’instrumentation de
process. L’exploitant cherche à accroître la qualité et à
réduire les coûts.
dans une nouvelle classe d’efficacité : par rapport
aux anciennes centrales électriques, les émissions
de gaz à effet de serre sont inférieures de
20 à 30 pour cent pour ces nouvelles installations.
Le lavage des gaz de fumée a atteint un
niveau maximal depuis longtemps déjà. Les oxydes
d’azote et le dioxyde de soufre sont éliminés à
l’aide de réactions chimiques, tandis que des filtres
électrostatiques retiennent 99,9 pour cent
des particules de poussière.
« Nos ingénieurs ont agi à tous les niveaux »,
commente Manfred Kehr. La clé d’un meilleur
rendement est la vapeur surchauffée : elle arrive
à une température de 600 degrés Celsius, soit
50 à 70 degrés Celsius de plus que dans les anciennes
installations, et à une pression de 285
bar dans la turbine. « Nous allons à la limite de
ce qui est techniquement possible », souligne le
concepteur en chef de l’entreprise (voir interview
page 52).

C’est l’usage de nouveaux matériaux qui
a permis d’atteindre de telles températures.
De plus, les installations modernes tirent un
meilleur profit de la chaleur résiduelle et consomment
moins de courant. L’accroissement du
rendement est notamment le fruit de dizaines
d’années d’expérience dans le domaine de l’exploitation
de centrales électriques. RWE Power
planifie et construit ses nouvelles installations
en collaboration avec des partenaires industriels
performants. « Pour nous, cela signifie que nous
devons examiner de près fournisseurs et prestations
», explique Manfred Kehr. « Mais le résultat
justifie largement ces efforts. »
Petite cause, grands effets
Dans le cas de la nouvelle centrale à houille de
Hamm en Westphalie qui est en construction
depuis 2008, le producteur d’électricité a commencé
par examiner l’instrumentation de process.
« Par rapport aux investissements globaux, l’instrumentation
de terrain ne pèse pas énormément.
C’est pourquoi elle est souvent regroupée avec
les systèmes de contrôle commande lors des appels
d’offres et ainsi négligée », explique Andreas
Schmidt qui s’occupe de la branche énergie et
des activités relevant du domaine des centrales
électriques pour Endress+Hauser dans le monde
entier. « Mais RWE connaît toute l’importance
des capteurs pour l’optimisation des installations.
C’est pourquoi l’entreprise prescrit aux prestataires
les fournisseurs d’instrumentation pour
les différentes grandeurs de process. »
Endress+Hauser a remporté l’appel d’offres
pour l’instrumentation de mesure de niveau,
de débit, de température, ainsi que pour l’analyse
des fluides. « Au total, il y a plus de 16 000 points
de mesure », résume Helge Böhm. L’ingénieur
technico-commercial Endress+Hauser de l’agence
de Ratingen est chargé du projet RWE Power. De
son point de vue, trois facteurs ont été décisifs :
« Nous assurons la plupart des prestations en
instrumentation de process. Nous connaissons
bien le domaine de l’industrie de l’énergie et des
centrales électriques, et possédons des solutions
uniques… sans oublier l’organisation qui nous
permet de gérer un projet de cette importance. »
Pour la centrale de Hamm, RWE Power a lancé
des appels d’offres dans 30 spécialités. Les deux
blocs de même construction d’une puissance de
800 mégawatts devraient être mis en réseau d’ici
mi 2011, début 2012. Endress+Hauser va devoir
conseiller et fournir des fabricants d’équipements
et de composants dans toute l’Allemagne ainsi
qu’à l’étranger. Les conditions ont été négociées
avec RWE Power et sont les mêmes pour tous
les fournisseurs. Helge Böhm ajoute : « Le défi
consiste maintenant à coordonner le suivi des
fournisseurs, à définir tous les points de mesure
de manière optimale et à livrer tous les partenaires
en temps voulu. »
Dans une centrale électrique, la sécurité et
la fiabilité sont capitales. C’est pourquoi, dans
ce secteur, on mise sur une technique éprouvée.
Toutefois, des solutions innovantes comme la
mesure de niveau à l’aide d’un radar filoguidé
ont convaincu les ingénieurs : « Dans le circuit
eau­vapeur, les températures sont élevées et les
réservoirs sous pression. Ici, la mesure de niveau
usuelle par pression différentielle ne fournit
souvent que des valeurs imprécises », explique
Helge Böhm. « Levelflex d’Endress+Hauser est le
seul appareil sur le marché qui compense les valeurs
de mesure faussées par l’eau qui s’évapore
ou qui mousse. C’est un progrès considérable sur
le plan de la précision et de la fiabilité de la mesure.
»
Grâce à ses prescriptions, RWE Power cherche
à faire baisser les coûts pour toute la durée de
vie de l’installation. « La standardisation permet
d’importantes économies », confie Helge Böhm,
moins d’appareils de types différents signifient
un entretien plus simple, un stock de pièces de
rechange moins important et une utilisation plus
aisée. » À cela vient s’ajouter, chez Endress+
Hauser, la gestion automatisée de la documentation
et des logiciels des appareils. « Grâce à
W@M, notre gestion des actifs basée sur le Web,
les personnels de la centrale peuvent accéder
rapidement et facilement aux manuels de mise
en service, aux listes de pièces de rechange, aux
certificats et aux pilotes les plus récents depuis
leur propre ordinateur. »
Un développement sous forte pression
Au plan technologique, les nouvelles centrales à
charbon de RWE Power sont les plus avancées.
Pourtant, les ingénieurs du producteur d’électricité
réfléchissent déjà à la prochaine génération
de centrales. Elle doit être encore plus efficace
et donc encore plus écologique. C’est ainsi que
l’entreprise exploite depuis le début de l’année, à
Niederaußem, une installation prototype qui assure
le séchage préalable d’une partie du lignite encore
humide servant de combustible à l’aide d’un
procédé à lit fluidisé. « Cela permet de gagner
jusqu’à quatre points sur le plan du rendement »,
explique Manfred Kehr.
Avec d’autres constructeurs européens de centrales,
RWE Power participe au développement
de la technologie dite « des 700 degrés » destinée
aux centrales à houille et à lignite : l’objectif
ici est de faire fonctionner, à l’avenir, le circuit
eau­vapeur avec des températures allant jusqu’à
700 degrés Celsius et des pressions atteignant
350 bar. « Cela élèverait le rendement aux alentours
de 50 pour cent », explique Manfred Kehr.
À l’heure actuelle, des composants faits de nouveaux
matériaux de pointe hautement résistants
sont en cours de test. Par ailleurs, des études
préliminaires sont menées actuellement pour une
installation de démonstration qui pourrait être
mise en service après 2015.
Enfin, les ingénieurs de RWE espèrent accroître
le rendement du système de gazéification du
charbon intégré. « La technologie fonctionne
non seulement avec un degré d’efficacité élevé,
comme pour les turbines à gaz et vapeur combinés,
déclare Manfred Kehr, mais grâce à la gazéification,
nous pouvons produire, outre du courant,
d’autres substances précieuses à partir de
charbon, comme du gaz naturel synthétique, du
carburant ou des substances de base chimiques. »
En tant que sources d’énergie, le lignite et la
houille sont loin d’avoir fini de faire parler d’eux.
D’une résistance extrême : la vapeur atteignant une température de 600 degrés
Celsius et des pressions de 285 bar met les matériaux utilisés dans les centrales
modernes à rude épreuve. Les pales des turbines ont été spécialement
optimisées sur ordinateur.
Le plus grand producteur
d’électricité d’Allemagne
RWE AG compte parmi les plus grandes sociétés de distribution
d’énergie d’Europe. Ses activités incluent la production,
le transport, la vente et la distribution de courant et
de gaz. RWE est également active dans le domaine de l’eau
en Europe continentale. Avec 66 000 collaborateurs dans
12 pays, elle approvisionne 14 millions de foyers en électricité
et 6 millions en gaz. En 2008, elle a réalisé un chiffre
d’affaires de 49 milliards d’euros, dont plus d’un tiers hors
d’Allemagne.
Avec une part de 30 pour cent, RWE Power AG, qui appartient
au groupe, est le plus grand producteur d’électricité
en Allemagne et le numéro 3 en Europe. Pour sa production,
l’entreprise utilise un vaste éventail de sources d’énergie :
le lignite et l’énergie nucléaire assurent la charge de base ;
la houille, le gaz et l’énergie hydraulique couvrent les besoins
de la charge moyenne et de la charge de pointe. Au
total, le producteur d’électricité dispose d’une puissance
installée de 33 000 mégawatts. Par ailleurs, RWE Power est
le plus grand producteur de lignite du monde. L’entreprise
en extrait 100 millions de tonnes par an dans le bassin
rhénan. RWE Power compte 17 500 employés en Allemagne
et à l’étranger.
D’ici 2012, RWE Power va investir environ 5 milliards
d’euros dans de nouvelles centrales électriques. Deux centrales
à lignite à deux blocs sont en cours de construction
à Grevenbroich-Neurath, une centrale à gaz et à vapeur à
Lingen ainsi que deux blocs à houille à Hamm ; des travaux
préparatoires sont en cours pour une autre installation à
deux blocs à Eemshaven (Pays-Bas). À Hürth près de Cologne,
RWE Power prépare la construction d’une centrale à
charbon respectueuse des enjeux climatiques, qui permet
d’isoler et de stocker le CO 2 . Il existe également un projet
de centrale à houille en Pologne. Par ailleurs, RWE Power
est un investisseur stratégique dans les projets de centrales
nucléaires en Roumanie et en Bulgarie.
www.rwe-power.de
Know-how 55

La sécurité avant tout
Depuis des milliers d’années,
l’homme utilise les vertus
curatives de substances
d’origine animale et végétale.
Toutefois, effet médical et
effet toxique étant parfois
très proches, les médicaments
sont aujourd’hui soumis à
une longue procédure
d’autorisation de mise sur
le marché. De même, leur
production doit être contrôlée
avec précision et systématiquement
documentée afin d’en
garantir la traçabilité.
56 Know-how Endress+Hauser
changes
Prés traversés de rivières, collines boisées, parsemées
de villages pittoresques : le charme de la campagne
alsacienne est loin de laisser supposer l’existence
dans cette région d’un acteur planétaire de l’industrie
pharmaceutique. Pourtant, c’est à Altkirch que Daiichi
Sankyo exploite l’un de ses deux sites de production
européens.
Situé à l’orée de cette petite ville de 5500 habitants,
le site se compose d’un petit bâtiment administratif,
de trois halls de production et d’une grande station
de traitement de l’eau. Depuis 40 ans, cette entreprise
implantée au sud-ouest de Mulhouse, près de
la frontière franco-germano-suisse, fabrique des
principes actifs contre l’arthrite et l’arthrose. Destinés
à des applications humaines et vétérinaires, ils sont
ensuite transformés en Europe et en Amérique.
À Altkirch, on produit également des substances
qui seront utilisées pour la fabrication de produits
cosmétiques et de patchs transdermiques. Les
processus utilisés dans la production intéressent
donc tout autant les organismes de contrôle des
médicaments américain, la FDA, que français,
l’Agence française de sécurité sanitaire et des
produits de santé (Afssaps).
Depuis le début de l’année, la fabrication de
principes actifs est soumise aux directives des
bonnes pratiques de fabrication (voir encadré).
Dans le cadre d’une démarche volontaire, Daiichi
Sankyo Altkirch suit ces prescriptions depuis 2006.
Après ces trois années d’application, une inspection
de renouvellement des certifications est prévue en
2009. « À nouveau, nous allons devoir prouver à
l’Afssaps notre conformité », commente Jacques-
Olivier Hartmann. Responsable de la gestion de la
qualité et de l’assurance qualité, J.-O. Hartmann
ajoute : « L’une des clés de la réussite est la numérisation
de l’enregistrement des données. »
Fini les rouleaux de papier sans fin
En 2007, Daiichi Sankyo Altkirch avait entrepris de
revoir entièrement l’enregistrement des données de
mesure. Auparavant, les données de température,
d’humidité de l’air et de pression étaient traitées au
moyen d’enregistreurs papier situés dans différents
secteurs du bâtiment. Les résultats étaient représentés
à l’aide de courbes de différentes couleurs, d’échelles
superposées et de diverses unités de mesure sur des
mètres et des mètres de papier. Le personnel avait
pour mission de contrôler chaque jour que les valeurs
limites étaient bien respectées. Cependant, bourrages
de papier, cartouches d’encre vides et réserves de
papier épuisées compromettant toujours un enregistrement
continu, aux points les plus sensibles, les
mesures étaient effectuées trois ou quatre fois par
précaution.
« Les conditions environnantes exercent une influence
décisive sur la qualité de nos produits et sur
le résultat des analyses de laboratoire », explique
Jacques-Olivier Hartmann. Chimiste lui-même, il
a longtemps travaillé au laboratoire avant de se
consacrer à la gestion de la qualité. Rétrospectivement,
il trouve que : « Aussi laborieuse qu’ait été notre
assurance qualité, elle n’offrait que peu de sécurité
dans la maîtrise des grandeurs mesurées. »
Les distances qui séparent les différents halls de
production et les laboratoires sont élevées. Dans le
premier hall de la graisse animale s’écoule goutte
à goutte d’une cuve dans un récipient : un résidu
de production. Un peu plus loin se trouve l’accès à
la salle d’entreposage des échantillons de produits
livrés. Ici aussi, la température doit être contrôlée
Des contrôles permanents : les laboratoires surveillent la
qualité des matières premières et des produits.
De précieuses
substances : Daiichi
Sankyo Altkirch fournit
la matière de base de
ce qui deviendra des
médicaments pour le
traitement de l’arthrite
et de l’arthrose.
Know-how 57

58 Know-how
De nouvelles exigences
La fabrication de principes actifs est soumise à
des réglementations strictes dans le monde entier.
Les dispositions légales, normes et standards émis
par les organismes normatifs et les groupements
professionnels en Europe, aux USA et au Japon sont
aujourd’hui coordonnés au niveau international par
l’International Conference on Harmonization of
Technical Requirements for Registration of Pharmaceuticals
for Human Use (ICH). Ici, les bonnes
pratiques (comme les GMP) constituent l’une des
pierres angulaires. Les fabricants qui souhaitent se
conformer à ces directives sur l’assurance qualité
sont tenus de travailler avec des fournisseurs les
appliquant également. « Comprendre ce qui exerce
une influence sur la qualité des médicaments est
une condition indispensable pour pouvoir travailler
à ce niveau », souligne François Prautois, responsable
du domaine sciences de la vie au niveau mondial
chez Endress+Hauser. Les critères applicables dans
ce secteur devraient être pris en compte dès la
phase de développement des appareils et des logiciels.
La totalité des équipements
de mesure utilisés dans
l’industrie pharmaceutique
doit répondre à des exigences
maximales en matière d’hygiène
par exemple. C’est
pourquoi les matériaux
employés ici sont avant tout
l’acier inoxydable, la céramique
de haute pureté
ainsi que le plastique résistant.
Et François Prautois
de conclure : « Nos clients
ont ainsi la possibilité de
se concentrer pleinement sur leurs activités : le
développement et la fabrication de principes actifs
et de médicaments. »
Sous surveillance : des
enregistreurs à écran
documentent les
conditions régnant dans
le laboratoire.
avec précision. Daiichi Sankyo garantit une longue
conservation de ses principes actifs. Pendant toute
cette durée, des échantillons des lots doivent être
conservés.
Dans les laboratoires, un hall plus loin, éprouvettes
et autres attendent dans des armoires et des vitrines.
Des hommes et des femmes manipulent poudres et
liquides. Ici, les produits intermédiaires sont analysés
selon un schéma défini ou mis en présence de germes.
« Pour ces tests, la température ambiante joue un
grand rôle, il est donc très important qu’elle soit
enregistrée en continu », souligne Jacques-Olivier
Hartmann.
Autrefois, ici aussi, un enregistreur imprimait des
mètres de papier. La nouvelle solution se présente sous
la forme d’un enregistreur à écran devant le bureau
du responsable du contrôle qualité : le Memograph S
d’Endress+Hauser réunit les informations provenant
de toute une série d’appareils de mesure. Au premier
regard, l’affichage rappelle étrangement l’ancienne
solution papier. Il n’en reste pas moins que le responsable
assurance qualité de Daiichi Sankyo
Altkirch se félicite des multiples avantages de la
numérisation qui va bien plus loin que le simple
enregistrement des données de mesure.
Une fenêtre numérique sur les processus
« Le Memograph S est une fenêtre sur les processus
de nos clients », déclare Raphaël Grinon d’Endress+
Hauser France. « Un data manager de ce type est
tellement plus économique et fiable que l’enregistreur
papier conventionnel. » Il permet de visualiser les
grandeurs mesurées, les enregistre, surveille les
limites et analyse les points de mesure. Lorsqu’un
capteur tombe en panne ou donne subitement des
résultats s’écartant fortement de la normale, le
Memograph S donne l’alerte. « Autrefois, nous ne
constations ces écarts que lorsque quelqu’un venait
contrôler les impressions papier », ajoute Jacques-
Olivier Hartmann.
De même, l’accès rapide et flexible aux archives
facilite considérablement le travail du responsable
qualité : « Lorsque je reçois une demande de contrôle,
il me suffit d’appuyer sur un bouton pour obtenir
toutes les données requises – que quelqu’un cherche
à connaître un paramètre de laboratoire précis pour
chaque jour du mois de février ou les variations d’un
autre au fil des années. » Les principales données de
mesure vont directement dans le réseau informatique
Endress+Hauser changes
du fabricant pharmaceutique ; les données des
enregistreurs sélectionnés sont archivées électroniquement
au moyen d’une carte mémoire.
C’est la vaste expérience d’Endress+Hauser dans
ce secteur qui lui a ouvert les portes de l’entreprise
pharmaceutique japonaise. « Nous respectons les
règlements et standards courants dès le stade de la
conception du produit », explique François Prautois,
responsable du domaine sciences de la vie au niveau
mondial. « Le bouquet sécurité qu’offre le Memograph
S inclut entre autres des droits d’accès liés à
la personne et des signatures électroniques. » Cette
méthode permet de protéger les données mémorisées
contre les risques de manipulation – une exigence
importante de la part des autorités du monde entier.
Les certificats sont fournis avec les appareils
Le fait que le Memograph S soit autorisé pour
le secteur pharmaceutique a considérablement
facilité la supervision des équipements à Altkirch.
« Tous les appareils Endress+Hauser sont fournis avec
les certificats requis », commente Raphaël Grinon,
chargé d’affaires. « Au moment de la conception,
cela nous a permis de nous concentrer pleinement
sur les besoins du client. »
Aujourd’hui, la numérisation est un processus de
routine : après la direction, le personnel a été conquis
par le nouveau mode d’enregistrement des données
de mesure. « L’acceptation est une condition sine
qua non de la réussite », souligne Jacques-Olivier
Hartmann. Or, elle n’allait pas de soi ; ce changement
a d’abord suscité des doutes et des craintes.
Après des formations à l’utilisation de l’interface
utilisateur intuitive toutefois, le passage au contrôle
de qualité numérisé a été bien vécu par tout le
monde. « La gestion des risques, l’une des bases de
l’assurance qualité, se présente aujourd’hui de
manière radicalement différente. »
Avec la numérisation de la surveillance des
laboratoires, Jacques-Olivier Hartmann et ses
collaborateurs ont fait faire un grand pas à
l’assurance qualité chez Daiichi Sankyo Altkirch.
Le travail en province lui plaît, de fait, le responsable
qualité est convaincu des avantages de la vie à la
campagne, sur le plan privé également : « Lorsqu’on
a goûté aux perles du vignoble, il est difficile d’en
repartir. »
Passage au numérique réussi : Jacques-
Olivier Hartmann a fait faire un grand
pas à l’assurance qualité.
Des principes actifs au service
de l’homme et de l’animal
Daiichi Sankyo Altkirch SARL a été fondée en 1975. Cette entreprise
pharmaceutique spécialisée dans les principes actifs destinés à des
applications humaines et vétérinaires compte 40 employés. Un quart
d’entre eux environ travaille dans les laboratoires où l’on surveille la
qualité des matières premières et des produits issus du processus de
fabrication hautement automatisé. À l’origine, l’entreprise faisait
partie de la société munichoise Luitpold Werk GmbH. En 1990,
le groupe japonais Sankyo reprenait ces activités. Aujourd’hui,
l’entreprise d’Altkirch porte le nom de Daiichi Sankyo, troisième
fabricant pharmaceutique japonais et l’une des plus grandes
entreprises au monde. Avec 71 sociétés et 15 000 employés au
total, le groupe a réalisé en 2007 un chiffre d’affaires de quelque
5,5 milliards d’euros.
Know-how 59

Highlights
Know-how
t
Ohé du bateau !
Il y a bien longtemps déjà qu’Endress+
Hauser sillonne les mers du globe. « Nous
avons toujours eu toute une palette
d’appareils de mesure homologués pour
les navires », déclare Richard Heyne,
responsable des activités d’automatisation
chez Endress+Hauser Process Solutions.
« Avec Ship Vision, nous disposons désormais
d’une solution complète pour la
gestion des citernes sur les navires ; il
s’agit du premier logiciel certifié par la
Germanischer Lloyd. » L’ensemble étant
conçu sous forme modulaire, il s’adapte
en souplesse aux besoins.
Sur les navires, on trouve toujours
quantité de citernes : pour le carburant
et les lubrifiants, pour l’eau fraîche, pour
le ballast et l’arrimage, et bien sûr pour
le chargement de produits allant du jus
d’orange aux matières en vrac. « Ship
60 Know-how
Vision et notre instrumentation permettent
d’enregistrer, d’afficher, de surveiller
et de gérer tous les stocks et chaque
mouvement. » Des interfaces relient par
exemple le logiciel à l’ordinateur de bord
chargé de la répartition des masses, ou
à l’horloge électronique du navire de manière
à consigner tout événement dans
le journal de bord avec mention de l’heure
et de la position. Richard Heyne précise :
« Nous fournissons la totalité du matériel
et nous procurons pour cela les composants
comme les écrans, les armoires électriques,
les commandes, les vannes et les pompes
auprès de partenaires contractuels. »
À la différence des autres fournisseurs,
Endress+Hauser n’a pas fait certifier le
système tel quel, mais emploie exclusive -
ment des composants possédant un
agrément marine. « Lorsqu’un élément
doit être remplacé, l’autorisation de
l’installation entière n’est pas remise en
question, c’est un avantage considérable »,
explique Richard Heyne. « Par ailleurs,
nous avons du personnel qui travaille
pour nous dans presque tous les grands
ports du monde. Cela permet de réduire
les immobilisations et à l’armateur de
réaliser des économies notables. »
Ship Vision d’Endress+Hauser est le
premier logiciel doté d’un agrément marine
de la Germanischer Lloyd. « Les spécialistes
ont été impressionnés par la qualité
du développement de notre logiciel », commente
Richard Heyne. « Nous avons pour
ainsi dire créé le standard qui présidera
aux futures procédures d’homologation. »
Le Business Development Manager est
convaincu que le potentiel de Ship Vision
est loin d’être épuisé. « La prochaine étape
consistera à intégrer la gestion du carburant
et de l’énergie. »
Un laboratoire doté d’un label qualité
Dans les branches extrêmement réglementées comme
l’industrie pharmaceutique, la traçabilité de chacune
des étapes de production revêt une importance croissante.
« C’est le cas de la mesure du pH, de loin le
paramètre le plus important en analyse physicochimique,
affirme Torsten Pechstein, responsable du
développement des électrodes chez Endress+Hauser
Conducta à Waldheim en Saxe (Allemagne). Chaque
année, Endress+Hauser fournit près de 250 000 électrodes
de pH, qui doivent être régulièrement étalonnées
en cours de processus afin de garantir des
résultats exacts. Pour cela, on utilise des solutions
tampons dotées d’un pH fixe qui servent de référence.
Endress+Hauser produit 15 000 litres de solutions
de référence de ce type par an. Pour pouvoir approvisionner
ses clients en solutions tampons certifiées,
Endress+Hauser a mis en place un laboratoire de
contrôle de pH accrédité à Waldheim. Il n’y en a
que quatre en Allemagne qui possèdent le label du
service allemand d’étalonnage (DKD). Dans la plage
de pH de 2 à 12,5 (à une température de 25 degrés
Celsius), les mesures peuvent être effectuées avec une
incertitude de 0,02 pH. « Les spécialistes du DKD ont
été pour le moins impressionnés », raconte Torsten
Pechstein avec fierté. « Nous tenons même compte
de l’influence de la teneur en CO de l’air et de l’effet
2
des champs électrostatiques ; en cela, nous allons plus
loin que ne l’exige la norme. »
Complètement débridé
L’eau est une matière première précieuse et tout un chacun prend de plus en
plus conscience de l’importance d’être économe dans ce domaine – au niveau
des procédés de traitement de l’eau et des eaux usées, mais aussi des circuits
auxiliaires pour l’eau de process et l’eau de refroidissement par exemple. Le
nouveau Promag D d’Endress+Hauser constitue une solution particulièrement
économique pour mesurer de manière fiable et économique le débit volumique
de fluides conducteurs. L’appareil à monter entre brides se pose rapidement,
facilement et à moindres coûts ; de plus, doté d’un faible poids, il peut être
inséré dans des conduites plastiques. L’étude détaillée du tube de mesure
garantit un centrage exact dans la conduite. Bien entendu, Promag D possède
toutes les autorisations requises pour un usage dans le domaine de l’eau potable.
Endress+Hauser changes Know-how 61
t
t

Highlights
Know-how
Au cœur du processus de fermentation
Depuis plus de 25 ans déjà, le Liquiphant d’Endress+
Hauser détecte le niveau des fluides. Mais le principe
à lames vibrantes permet d’aller plus loin encore : le
Liquiphant M Densité exploite le fait que la fréquence
des lames vibrantes varie avec la densité ou la concentration
d’une substance. « Le nouveau système électronique
du capteur reconnaît cet état. Le calculateur de
densité FML621 évalue les signaux et affiche le résultat
en clair », explique Thorsten Springmann, ingénieur
d’applications chez Endress+Hauser Maulburg, le
spécialiste de la mesure de niveau et de pression. « Le
Liquiphant est pratiquement un prolongement du bras
dans le process : il sent, pour ainsi dire, la qualité du
produit. »
Le Liquiphant joue par exemple un rôle clé dans la
production de cidre chez Thatchers Cider à Sandford
dans le sud-ouest de l’Angleterre. « Nous avons élaboré,
testé et installé une solution complète qui commande
automatiquement le processus de fermentation en étroite
collaboration avec Thatchers Cider », raconte Tony
Grassby, responsable des solutions d’automatisation chez
Endress+Hauser Grande-Bretagne. Le Liquiphant M
détermine la concentration de sucre qui est le paramètre
décisif pour contrôler la fermentation. Endress+Hauser
a également fourni des appareils de mesure de la pression,
du débit, du niveau et de la température. L’installation
est commandée par un système de Rockwell Automation
et le logiciel de visualisation ControlCare P View
d’Endress+Hauser. Chaque étape de production peut
être retracée.
Neil Day, directeur de production chez Thatchers
Cider, ne tarit pas d’éloges : « La nouvelle installation
garantit une fermentation d’une régularité absolue, et
cela de manière systématique. Par ailleurs, cette solution
nous fait économiser jusqu’à 16 000 euros par an en
frais d’énergie étant donné que le processus peut être
refroidi de manière plus ciblée. » Pour commencer,
douze cuves en acier inoxydable – chacun d’une contenance
de 68 000 litres – ont été équipées de matériel
Endress+Hauser, 36 vont l’être encore. « En tant qu’entreprise
familiale, nous misons sur les meilleures matières
premières et sur plus de cent ans d’expérience », déclare
le chef de l’entreprise Martin Thatcher. « Nous utilisons
une technique moderne pour produire le cidre de
qualité qu’attendent nos clients. »
t
En toute transparence
Si le diagnostic médical ne saurait plus se passer de la
radiographie, il en va de même du contrôle des matériaux.
Endress+Hauser Wetzer, implanté à Nesselwang dans
l’Allgäu (Allemagne), utilise depuis peu un système de
radiographie 3D ultramoderne pour la fabrication électronique.
« Aujourd’hui, les composants électroniques
sont extrêmement complexes », explique Willi Hailer,
technologue. « Ils sont équipés des deux côtés et formés
de plusieurs couches. Dans le cas de la nouvelle génération
de composants SMD, les broches ne sont plus visibles de
l’extérieur ». Le contrôle radiographique, toutefois, fait
apparaître les défauts. Les ponts de soudure et les points
de soudure incorrects sont mis au jour, tout comme les
problèmes liés à la pâte à souder. « Nous trouvons même
les fils à souder manquants – une erreur fréquente dans
le cadre d’un approvisionnement mondialisé », ajoute
Harald Kraus, responsable de la fabrication. « Le contrôle
radiographique nous permet d’éliminer les pièces défectueuses
à temps et d’optimiser nos processus. »
Un petit capteur de grande puissance
Les capteurs réalisés selon la technologie des couches
minces sont la spécialité d’Innovative Sensor Technology
IST AG, implantée à Wattwil en Suisse. Jusqu’à présent,
cette technologie avait ses limites : « Les capteurs en
platine conventionnels réalisés à l’aide de la technique
des couches minces s’écartent fortement des caractéristiques
DIN en cas de température extrême », explique
Jiři Holoubek, membre de la direction. L’entreprise, qui
fait partie du groupe Endress+Hauser, vient de développer
un capteur de température qui satisfait à la norme DIN
de classe A dans la plage de –200 à +600 degrés Celsius.
Au lieu d’être en oxyde d’aluminium, le support est en
dioxyde de zirconium ; par ailleurs, une couche intermédiaire
en verre isole le platine. « Jusqu’à maintenant,
avec les capteurs conventionnels, cela n’était possible
qu’à l’aide d’un fil de platine enroulé, une opération
complexe », souligne Jiři Holoubek. « Les petits capteurs
à couches minces d’à peine 1,6 millimètre sur 2 réagissent
plus rapidement, supportent mieux les vibrations et sont
en outre plus économiques. » Le nouveau capteur de
température est le premier réalisé à l’aide de la technologie
des couches minces qui satisfasse à la norme
GOST répandue en Russie et dans les pays de la CEI.
Et Jiři Holoubek de conclure : « Cette avancée nous
ouvre un potentiel de marché gigantesque. »
62 Know-how Endress+Hauser changes
Know-how 63
t
t

Highlights
Know-how
t
Vos stocks au format HTML
Enregistrer chaque paramètre avec précision et les représenter avec
clarté, tel est le point fort de Tankvision, un système de gestion
des stocks en cuve d’Endress+Hauser. Sa conception modulaire
lui permet de s’adapter aux installations de toute taille. Basé sur le
Web, ce système utilise le protocole Ethernet. « C’est avant tout la
grande flexibilité et la transparence élevée qui nous ont convaincus »,
déclare Itzhak Solomonovich, responsable mesure et régulation pour
la société israélienne Eilat Ashkelon Pipeline Company (EAPC).
EAPC est l’entreprise qui exploite le pipeline Trans-Israel de pétrole
brut reliant les villes portuaires d’Eilat sur la Mer rouge et d’Ashkelon
sur la Méditerranée. Par ailleurs, elle entretient deux ports pétroliers
et deux dépôts de produits pétroliers, tandis que deux autres pipelines
alimentent les raffineries d’Haifa et d’Ashdod. Endress+Hauser a
fourni une solution permettant le suivi de 28 citernes réparties
dans neuf sections du site d’Ashkelon. Tzvi Ben Yosef, responsable
de projets chez Instrumetrics Industrial Control et représentant
d’Endress+Hauser en Israël explique avec fierté : « Nous avons
établi la totalité des plans, mis en service tous les appareils de mesure
ainsi que le système, intégré directement Tankvision au sein du
système de contrôle commande central et formé le personnel. »
t
Une soupape de pression… des coûts
En quatre ans seulement, le prix de l’électricité a
augmenté de 30 pour cent ; aux États-Unis, le coût du
gaz naturel a triplé en une décennie. « L’industrie
doit faire face à des coûts élevés de l’énergie, qui
représentent aujourd’hui environ 35 pour cent des
frais généraux d’une entreprise moyenne », explique
Oliver Seifert, responsable du développement des
activités internationales dans le domaine du gaz
chez Endress+Hauser Flowtec, le spécialiste de la
débitmétrie. « Grâce à la surveillance et à la gestion
des flux énergétiques, nous sommes à même d’aider
nos clients à baisser leurs coûts de 5 à 15 pour cent. »
Pour assurer le bon fonctionnement des process,
les mêmes circuits auxiliaires sont indispensables :
l’eau, l’air comprimé, le gaz naturel, le pétrole,
l’électricité et la vapeur. Les gaz et eaux usés qui
sont produits dans ce cadre génèrent également
des coûts pour l’entreprise. Toutefois, il faut en un
premier temps connaître les émissions et les flux
énergétiques avec exactitude. En effet, selon Oliver
Seifert : « Il est impossible de gérer ce que l’on n’a
pas mesuré. » Concevoir correctement des points de
mesure – en particulier dans le cas de substances
gazeuses – exige une grande expérience. « Sinon,
des erreurs grossières ont tôt fait de se produire. »
Au cours des années passées, Endress+Hauser Flowtec
a effectué d’importants investissements dans ce
domaine précisément. « Nous disposons d’une
nouvelle installation d’étalonnage pour le gaz et
d’un banc d’essai pour nos développeurs. »
Cependant, Endress+Hauser ne se contente pas
de fournir le matériel de mesure nécessaire – comme
des instruments de haute précision pour le débit, la
pression et la température. « Nous proposons également
des data-manager permettant de visualiser et
d’enregistrer les mesures effectuées, ainsi que des
solutions logicielles complètes qui enregistrent et
analysent les flux énergétiques de manière détaillée »,
explique Oliver Seifert. Les protocoles générés permettent
d’obtenir une grande transparence de la
consommation d’énergie, une exigence de la norme
de management qualité environnementale ISO 14001.
« L’examen des indicateurs clés permet de découvrir
les potentiels d’économie. »
Les résultats obtenus ici sont inestimables.
« On se rend compte que certains équipements
fonctionnent efficacement et d’autres non, et on
peut alors prendre les mesures adéquates », explique
Oliver Seifert. Cela permet de faire d’importantes
économies et de ménager l’environnement : « Lorsque
nos clients tirent les bonnes conclusions, nos solutions
sont amorties en moins de deux ans, même
dans une PME. »
Plongée dans le processus d’épuration
La nitrification et la dénitrification sont deux opérations clés de l’épuration
des eaux usées. Des microorganismes transforment d’abord l’ammonium
en nitrate, avant que d’autres bactéries ne viennent décomposer le nitrate
pour le transformer en azote. Il y a quelques années encore, les concentrations
d’ammonium et de nitrate étaient difficiles à déterminer et ne pouvaient
l’être qu’après-coup, à l’aide d’analyses par voie humide. « Avec l’ISEmax
d’Endress+Hauser, les grandeurs clés sont enregistrées pendant le processus
de manière rapide et continue », explique Anja Pratscher, chef de produit.
« Ceci permet de surveiller le processus avec exactitude et de mieux le
réguler. » Le nouveau système de mesure utilise des membranes à
sélectivité ionique garantissant que seules certaines molécules puissent
migrer et générer un signal. Il est également possible d’ajouter un
troisième paramètre comme le taux de potassium, de chlorure ou le
pH. Un nettoyage automatique à l’air comprimé assure une propreté
permanente des têtes de membrane, qui en outre se changent en
quelques gestes. « Le système est très économique quant à l’entretien
et très rapidement amorti », souligne Anja Pratscher. « La commande
efficace de l’aération au cours du processus de nitrification,
notamment, peut permettre d’importantes économies d’énergie. »
64 Know-how Endress+Hauser changes
Know-how 65
t
t

En bonne
entente
66 Know-how Endress+Hauser
changes
Jusqu’à maintenant, l’univers de l’automatisation des process parlait deux
langages : de fait, l’utilisation et le réglage des appareils de terrain intelligents
reposaient sur des concepts différents. L’interpréteur iDTM d’Endress+Hauser
fait le lien entre les deux.
Les appareils de mesure modernes
permettent souvent de régler quantité
de paramètres, et les procédés de mesure
complexes exigent des réglages
exhaustifs. Les capteurs et transmetteurs
intelligents fournissent d’innombrables
données qui peuvent être
utilisées dans le but d’identifier rapidement
erreurs de process et dysfonctionnements.
« Si l’on parvient à
rendre ces fonctions accessibles grâce
à un système de gestion des actifs
proche de l’installation, des possibilités
entièrement nouvelles s’ouvrent à
l’utilisateur », souligne Sandra Gisy,
chef produits chez Endress+Hauser
Process Solutions.
En ligne directe avec l’appareil
Gijsbert de Jong, responsable de projet
mesure et régulation chez Croda Industrial
Specialities Europe à Gouda
aux Pays­Bas, est un fervent adepte
de l’idée d’une gestion des actifs proche
de l’installation. Trois cent quatre­vingts
personnes travaillent dans cette entreprise
de chimie moderne qui produit
des matières de base et des spécialités
à base d’huiles et de graisses végétales
et animales, destinées à de nombreuses
applications.
« Presque tous les appareils de mesure
de notre usine sont « intelligents »
et communiquent par voie numérique
à l’aide du protocole HART, explique
Gijsbert de Jong, quoi de plus logique,
donc, que d’utiliser ces appareils pour
effectuer les réglages, éliminer les
erreurs ou simplement pour assurer la
surveillance à distance ? Cela permet
d’économiser beaucoup de temps et
d’argent. » Chez Croda, on a choisi
FieldCare d’Endress+Hauser. Depuis
son ordinateur, l’opérateur peut accéder
aux différents appareils. « Grâce à
FieldCare, nous savons comment fonctionne
l’appareil, explique Gijsbert de
Jong, nous voyons si l’instrument ne
marche pas comme il faut ou si le process
ne se déroule pas correctement.
Nous pouvons éliminer les pannes
avant même qu’il y ait un problème. »
Endress+Hauser mise ici sur un
standard moderne et ouvert : FieldCare
utilise la technologie FDT (Field Device
Tool). Celle­ci permet d’utiliser, grâce
à un seul outil logiciel, des appareils
de terrain et des modules de communication
de différents fabricants, et cela
quel que soit le protocole de communication
employé. Pour accéder aux
différents appareils et modules, les
applications­cadres comme FieldCare
ont besoin d’une sorte de pilote pour
chacun des composants : le DTM
(Device Type Manager).
Deux cent cinquante­cinq appareils
de mesure, soit environ les cinq sixièmes
de la base installée, sont désormais
intégrés au sein de FieldCare.
Toutefois, un certain nombre d’instruments
parlent un autre langage. C’est
le cas lorsque le fabricant n’utilise pas
la technologie FDT, mais un EDD
(Electronic Device Description). « Il
y a peu de temps encore, nous ne
pouvions utiliser que les fonctions de
base de FieldCare pour ces appareils »,
commente Gijsbert de Jong. « Pour
toutes les autres tâches, nous devions
accéder directement à l’instrument à
l’aide d’un logiciel séparé. C’était peu
pratique et extrêmement restrictif. »
La tentative de se procurer uniquement
des appareils de mesure disposant d’un
propre DTM s’est révélée trop limitative.
Le directeur de projet s’explique :
« Nous voulions avoir la liberté d’acquérir
l’instrument qui répondrait le
mieux à nos besoins, qu’il ait un DTM
ou non. »
Un interpréteur en arrière-plan
Ce souhait est devenu réalité : grâce
à iDTM (interpreter Device Type
Manager), nous pouvons désormais
intégrer à FieldCare des appareils sans
DTM. Pour cela, iDTM utilise la bibliothèque
de la HART Communication
Foundation où plus de 90 fabricants
ont placé les EDD de 600 appareils
différents ; iDTM les interprète et les
« traduit » directement dans un DTM.
Ce logiciel d’une grande utilité fonctionne
à la manière d’un interprète
simultané, rapidement et de manière
invisible, et permet ainsi à FieldCare
de traiter les informations », explique
Sandra Gisy. iDTM a été développé par
CodeWrights, dont Endress+Hauser
possède les deux tiers des parts. L’éditeur
travaille déjà à l’étape suivante, à
savoir couvrir le protocole Foundation
Fieldbus, puis plus tard le Profibus PA.
Par rapport aux DTM conventionnels,
l’utilisateur doit faire des concessions
sur le plan de l’affichage graphique.
« Mais l’interpréteur travaille vite et
la fonctionnalité est intégrale. C’est ce
qui importe à nos clients », souligne
Sandra Gisy. « iDTM était la dernière
pièce du puzzle », estime Gijsbert de
Jong. « Maintenant, nous pouvons
gérer notre base installée entièrement
par FieldCare. Lorsque nous achetons
de nouveaux appareils de terrain, nous
n’avons plus à nous demander si le
fabricant possède également un
DTM. C’est vraiment une avancée
considérable. »
Know-how 67

L’ombre de la crise
Pour Endress+Hauser 2008 aura été la cinquième
bonne année consécutive - même si, en fin d‘exercice,
la crise économique avait déjà commencé à jeter son
ombre. 2009 va être beaucoup plus difficile, mais
nous entendons sortir renforcés de la crise. Page 70
L’école de l’espoir
L’éducation est l’une des clés du développement
et de la prospérité. C’est pourquoi
Endress+Hauser soutient une école dans
la province montagneuse d’Anhui, l’une des
régions les plus pauvres de Chine, en lui
fournissant des ordinateurs, du matériel
scolaire et des vêtements chauds. Page 81
Une autre manière de produire
Pour une personne handicapée, il n’est pas toujours simple de
trouver un emploi régulier. Endress+Hauser montre ce qu’il est
possible de faire grâce à une coopération réussie sur le site de
Reinach. Page 84
Disparition d’un grand entrepreneur
Le groupe Endress+Hauser pleure son
fondateur, Georg H. Endress, décédé
peu avant son 85ème anniversaire. Sa
famille et la fondation qu’il avait créée
vont poursuivre son œuvre. Page 78
Autour de nous, le monde change, et nous
devons changer avec lui. Toutefois, la rapidité
et l’ampleur des mutations qui ont bouleversé
le cadre de nos activités éclipsent beaucoup
de choses, pour ne pas dire tout ce que nous
avons connu jusqu’à maintenant. L’année passée
aura donc été aussi réussie que mouvementée,
et il est rare que les perspectives aient été
aussi incertaines qu’aujourd’hui. Pourtant,
nous ne sommes pas prostrés par l’inquiétude,
mais confiants, car nos bases sont solides et
nous permettront de sortir renforcés de la
crise.
La disparition du fondateur de notre entreprise,
Georg H. Endress, jette une ombre sur
2008. Avec son énergie et son charisme, il
avait fait de la petite entreprise Endress+Hauser
un groupe doté d’une vaste assise sur le marché.
Même après son départ de la direction en 1995,
il avait continué à accompagner son développement
d’un œil intéressé et critique. Il s’agit
maintenant pour nous de préserver son œuvre
et de la poursuivre. Peut­être autrement qu’il
ne l’aurait fait, mais toujours d’une manière
qu’il aurait approuvée.
68 Insights Endress+Hauser changes
Insights 69
Insights
Face à de
nouveaux défis

Klaus Endress, chef du groupe, et Klaus Riemenschneider, président du conseil d’administration.
L’ombre de la crise
Pour Endress+Hauser 2008 aura été la cinquième bonne année consécutive – même
si, en fin d’exercice, la crise économique avait déjà commencé à jeter son ombre. 2009
va être beaucoup plus difficile, mais nous entendons sortir renforcés de la crise.
Cette année s’inscrit en rupture complète avec
l’année passée. Les sujets qui étaient à l’ordre du
jour étaient différents, les problèmes à résoudre
n’avaient rien à voir avec ceux que nous connaissons
aujourd’hui. Comment parvenir à effectuer
toutes ces commandes en temps voulu ? Où nous
procurer les matériaux, où trouver les collaborateurs
dont nous avons besoin pour faire face à
la croissance ? C’était il y a douze mois à peine.
Aujourd’hui, tout a changé.
L’année 2008 nous inspire des sentiments mitigés.
D’un côté elle a été bonne, très bonne même pour
Endress+Hauser, pour la cinquième fois consécutive.
De l’autre, la crise économique mondiale a commencé
70 Insights
à projeter une ombre de plus en plus nette à partir
du second semestre. Dès le début de l’année, la crise
des crédits américaine avait atteint les bourses et les
marchés financiers du monde entier, avant de devenir
une débâcle financière planétaire et d’entraîner avec
elle un nombre toujours plus grand de pays et de
secteurs.
Nous avons été épargnés pendant longtemps.
L’automatisation des process, en effet, a toujours un
temps de retard dans ce domaine, en cas de récession
comme de reprise économique ; de plus, elle se
développe généralement mieux que l’industrie électronique,
que le contexte conjoncturel soit positif
ou négatif.
Endress+Hauser
Chiffres clés
Jusqu’à la fin de l’année, on aurait pu croire à une
nouvelle « Best year ever » pour Endress+Hauser.
Mais alors que notre carnet de commandes enregistrait
une progression à deux chiffres, la croissance
s’est mise à ralentir de plus en plus. Comme si un
grand nombre de nos clients n’étaient pas revenus
de leurs congés d’été... Les dernières semaines et
les derniers mois en particulier, n’ont pas été bons.
Pourtant, à la fin de l’année, nous avons largement
dépassé les objectifs que nous nous étions fixés pour
2008, avec un chiffre d’affaires net de 1,21 milliard
d’euros, soit un plus de 8,8 pour cent. D’après les
estimations, la branche entière de l’automatisation
des process a connu une croissance de 4 à 5 pour
cent – cette fois encore, Endress+Hauser a vu ses
parts de marché augmenter.
Une bonne croissance en Europe également
Notre croissance reposait sur une vaste assise. Des
pays comme la Chine, la Russie, l’Inde, l’Asie du
Sud-Est et le Proche-Orient ont, pour certains, dépassé
nos attentes. Et l’Europe se situait également
au-delà de la moyenne, notamment la Grande-Bretagne,
l’Allemagne, l’Italie et les nouveaux marchés
d’Europe de l’Est. Mis à part l’industrie du papier
et de la cellulose, toutes les branches ont contribué
(en milliers d�EUR) (en milliers de CHF)
2008 2007 Variation 2008 2007 Variation
Chiffre d�affaires net 1.210.985 1.113.065 8,8 % 1.912.266 1.832.216 4,4 %
EBIT / Résultat d�exploitation 156.522 146.350 7,0 % 247.164 240.907 2,6 %
Résultat avant impôts sur les bénéfices 140.347 146.053 -3,9 % 221.622 240.418 -7,8 %
Résultats du groupe 104.583 106.123 -1,5 % 165.147 174.689 -5,5 %
Capitaux propres 636.060 526.502 20,8 % 948.493 872.572 8,7 %
Capitaux propres en % du total du bilan 61,3 % 58,7 % 61,3 % 58,7 %
Total du bilan 1.038.000 897.519 15,7 % 1.547.866 1.487.458 4,1 %
Investissements 106.770 94.822 12,6 % 159.215 157.149 1,3 %
Dotations/amortissements 48.695 43.956 10,8 % 76.894 72.356 6,3 %
Cash Flow 153.278 150.079 2,1 % 242.041 247.045 -2,0 %
Nos collaborateurs 8.434 7.855 7,4 %
aux excellents résultats enregistrés. Le pétrole et
le gaz, l’énergie et les centrales électriques ainsi que
la construction navale se sont particulièrement bien
développés.
Du fait des investissements élevés de 106,8
millions d’euros dans de nouveaux bâtiments et de
nouvelles installations, notre résultat d’exploitation
(156,5 millions d’euros) a connu une croissance
moins importante que le chiffre d’affaires, mais
présente néanmoins encore une progression de 7,0
pour cent. De même, les frais de personnel ont
nettement augmenté (plus 9,0 pour cent) du fait de
l’embauche de nouveaux collaborateurs. Le fait que
notre résultat avant impôts soit inférieur à celui de
l’exercice précédent (140,3 millions d’euros, soit
-3,9 pour cent) tient en premier lieu au résultat
financier négatif qui est passé de -0,5 à -16,3
millions d’euros.
Le franc suisse fort et les fortes variations des
taux de change se sont fait sentir tout au long de
l’année. Mais c’est surtout le cours du change au
jour de clôture de l’exercice qui a pesé sur notre
résultat. Le taux d’imposition ayant légèrement
diminué au sein du groupe, passant de 27,3 à 25,5
pour cent, notre résultat net est, avec 104,6 millions
changes Insights 71

Cinquième année consécutive
de forte croissance
Pour la cinquième année consécutive,
le chiffre d’affaires du groupe a connu
une forte augmentation. La croissance
ayant été importante en Europe, la
part du « vieux continent » s’est un
peu accrue. Du fait des investissements
élevés, le résultat d’exploitation est
resté légèrement en deçà de cette augmentation.
Les fluctuations des devises
ont été très importantes tout au long
de l’année, et les taux de change désavantageux
au jour de clôture de l’exercice
2008 ont fait baisser le résultat
avant impôts, empêchant par là une
nouvelle « Best year ever ».
Grâce à une part élevée de capitaux
propres, le groupe Endress+Hauser
dispose d’une solide assise financière.
Ceci garantit notre indépendance et
nous donne la liberté de poursuivre
notre stratégie également pendant les
périodes difficiles. Compte tenu du
très grand volume d’investissement,
nos emprunts bancaires ont légèrement
augmenté. Dans le même temps, nos
liquidités se sont encore accrues. En
d’autres termes, même en remboursant
tous nos crédits, nous disposerions
encore de liquidités
d’euros (–1,5 pour cent par rapport à l’exercice
précédent) pratiquement au même niveau qu’en
2007.
Capitaux propres
(en % du total du bilan)
Chiffres d'affaires nets
(en millions d'EUR)
65
1.300
1.200
60
1.100
1.000
55
900
985
56,5
800 785 52,0
50 50,5
700
2004 2005 2006 2007
600
Investissements
(en millions d'EUR)
Investissements
(en millions d'EUR)
120
100
160
140
80 140
120 60 120
100
40
80
20
60
0
40
20
50,5
2004 2005
ment un grand intérêt chez nos clients. Cette 2004
156,5
technologie, toutefois, 146,4 ne viendra pas se substituer
au câblage normal, mais le complétera, et permettra
Capitaux propres
Emprunts bancaires Liquidités
(en % du total du bilan)
EBIT/Résultat d'exploitation
(en millions d'EUR) 65
Investissements
(en millions d'EUR)
120
2005 2006
en outre 122,5 de nouvelles applications. Les fonctions
de diagnostic de nos appareils de mesure revêtent
101,9
80
60
50,5
62,8
40
En cinq 106,1 ans, nous avons 20
66,7
104,6
0
accru 86,4 notre chiffre d’affaires 2004 2005
2004 2005
69,8
2006 2007 2008
Les clients attachent une grande importance 120
EBIT / Résultat d'exploitation
à notre savoir-faire et à notre présence
100 (en millions d'EUR )
Notre croissance dans le domaine des prestations
et des solutions, en revanche, a été supérieure à 120
80 la
moyenne. En ce qui concerne les grands projets de
100
clients, nous avons accru notre personnel de manière 60
ciblée et créé de nouvelles structures. Ici particuliè-
40 80 80
rement, notre savoir-faire dans le domaine de l’intégration
des appareils et notre engagement en faveur de 65 pour cent
60 60
de standards ouverts sont appréciés et honorés.
41,6
Notre coopération avec la société Knick – qui reprend 40 40
notre système à transmission inductive Memosens une importance croissante. De même, la demande
et va continuer à développer cette technologie avec 20 20 d’équipements de mesure de la qualité qui rensei-
nous – a également été bien perçue sur le marché. gnent immédiatement sur la composition d’une
Sur le plan technologique, nous constatons que 0 substance ne faiblit pas.
l’informatique investit de plus en plus l’automatisation 2004 2005
En cinq 2006
ans 2007
seulement, 2008
notre chiffre d’affaires
des process. Dans ce domaine, nous disposons a augmenté de 65 pour cent. Dans ce contexte,
d’excellents produits, avec des logiciels basés sur l’année dernière est encore marquée par l’ajustement
le web comme W@M pour la gestion des appareils, de notre organisation et de nos structures à ce
FieldCare, l’outil de gestion des ressources proche dynamisme. L’agrandissement de l’Executive Board
de l’installation et Supply Care, notre solution de d’Endress+Hauser AG, passé de quatre à huit
gestion des stocks. Wireless HART suscite égale- membres, s’inscrit dans ce contexte (voir page 75).
62,8
79,4
2006
2007
58,7
1.211
61,3
2008
106,8
94,8
146,1
140,3
EBIT/Résultat 2004 2005 d'exploitation
2006 2007
(en millions d'EUR)
160
140
0
62,9
885
2004 2005
100,9
2006
121,3
1.113
2007
2008
2008
2008
140
2004 2005 2006 2007
Investissements
Chiffres (en millions
d'affaires
Emprunts d'EUR)
par région
(en %) bancaires et liquidités
(en millions d'EUR)
120
100
80
60
40
20
0
6.000
6.294
100
79,4
2006
2004 2005 2006
94,8
2007
EBIT/Résultat d'exploitation
(en millions d'EUR)
160
140
120
100
80
60
40
66,7
2007
2008
200
Europe
63,0% 106,8
94,8 182,3
175
79,4
Asie-
Pacifique
150
62,8
129,4
141,3 18,8%
125 50,5 117,1
Amérique
100
97,7
14,2%
75
75,7
73,0
50 2004 2005 2006
2004 2005
60,1
2007
2006
Afrique/ 77,4
Proche-
63,1
Orient
4,0%
2008
2007 2008
101,9
2008
122,5
146,4
2007
50
9.000
7.000
106,8
2008
156,5
2008
Emprunts bancaires Liquidités
Effectifs du groupe
Endress+Hauser
8.000
2004 2005 2006 2007 2008
Demande de brevets du groupe
Endress+Hauser
Capitaux propres
(en % du total du bilan)
72 Insights Endress+Hauser changes Insights 73
6.294
6.000
2004
160
156,5
61,3
60 146,4
140
Effectifs du groupe 122,5
58,7
120 Endress+Hauser
56,5
101,9 55
100
80
9.000
66,7
50 50,5
52,0
8.434
60
40
8.000
2004 2005
7.855
2006 2007 2008
2004 2005 2006 2007 2008
7.045
7.000
6.719
6.719
2005
210
200 65
190
180 60
170
160
55
150
168
173
179
140
7.855
52,0
50 200450,52005 2006 2007
7.045
2004 2005 2006 2007
200
2008
Emprunts bancaires et liquidités
(en millions d'EUR)
Investissements
(en 200 millions 2007 2008 d'EUR)
2006
175
120
Effectifs du groupe 150
100
Endress+Hauser par région
125
80
100
60
75
40
50
20
0
8.434
117,1
97,7
Europe 62,8
75,8%
50,5
Asie-
75,7
Pacifique 73,0
13,6%
129,4
56,5
60,1
141,3
94,8
58,7
63,1
2008
182,3
77,4
2004 Amérique 2005 2006 2007 2008
9,0%
Emprunts bancaires Liquidités
2004 Afrique/ 2005
Proche-
Orient
1,6%
79,4
2006
2007
106,8
2008
2004 2005 2006 2007
Emprunts bancaires et liquidités
(en millions d'EUR)
Effectifs du groupe
Endress+Hauser
9.000
Qualité en série : la fabrication de transmetteurs
chez 8.000 Endress+Hauser Conducta 7.855 à Gerlingen.
7.000
6.719
7.045
EBIT/Résultat d'exploitation
6.294
(en millions d'EUR) Nous avons embauché près de 600 nouveaux colla-
6.000
borateurs dans le monde.
2004 2005 2006
160 Effectifs du groupe Nous avons 156,5 ouvert un Effectifs Sales Center du groupe au Venezuela
Endress+Hauser en 2008, 146,4 ainsi que, cette Endress+Hauser année, nos propres par sociétés région
140
de commercialisation au Qatar et en Lituanie. L’année
9.000
120
100
101,9
122,5 dernière, devant le succès que connaissent nos Support
Centers au 8.434 Proche-Orient et en Asie centrale, nous
avons mis en place, à Panama, le Latin American
8.000
80
60
7.000
40
66,7
6.719
Support 7.855Center
qui va soutenir nos représentants
dans 20 pays d’Amérique Centrale et d’Amérique du
Sud.
7.045 Notre nouveau centre de prestations de services
et de logistique de Weil am Rhein a pour vocation
2004
6.294
2005 2006 de répondre 2007 2008 aux exigences toujours plus complexes
en logistique et en construction de stands d’exposition.
6.000
Il assumera des tâches pour nos Sales Centers d’Alle-
2004 2005 2006 2007 2008
magne, d’Autriche et de Suisse, ainsi que pour
notre distribution internationale. Enfin, en 2008,
le Gulf Coast Calibration and Service Center a été
ouvert à Houston au Texas. Son offre de prestations
est entièrement conçue pour l’industrie pétrolière
et gazière du Golfe du Mexique.
Côté production, nous avons investi dans de
nouvelles capacités et dans une productivité accrue.
La fabrication de sondes de température par Endress+
Hauser Sicestherm à Pessano (Italie) a été entièrement
150
140
200
Effectifs 182 61,3 du groupe
Endress+Hauser par région
175
150
Europe
75,8%
125 117,1
100
Asie-
Pacifique
97,7
13,6%
75
Amérique
9,0% 75,7
73,0
129,4
60,1
141,3
63,1
2007
Europe
75,8%
2008
182,3
50
Afrique/
Proche-
2004 2005 2006 2007 2008
Orient
Emprunts bancaires
1,6%
Liquidités
Asie-
Pacifique
13,6%
Amérique
9,0%
Afrique/
Proche-
Orient
1,6%
77,4
8.434
Effectifs du groupe
Endress+Hauser par région
Europe
75,8%
Asie-
Pacifique
13,6%
Amérique
9,0%
Afrique/
Proche-
Orient
1,6%
modernisée. Le site de Maulburg (Allemagne) a fait
l’objet 2008 d’importants travaux d’agrandissement, ce
qui nous a permis de réorienter radicalement la
production des transmetteurs de niveau et des appareils
de mesure de la pression. À Stahnsdorf, près
de Berlin, nous avons entrepris la construction d’un
nouveau centre de compétence pour les capteurs
de pression en silicium. À Aurangabad en Inde, notre
production dans le domaine de la débitmétrie a été
considérablement étendue et une nouvelle usine
d’équipements de mesure de la pression et du niveau,
construite. À Gerlingen, également, où nous fabriquons
le matériel d’analyse physico-chimique, une
importante phase de construction vient de prendre fin.
Le regard fixé sur l’avenir
Il est rare que nous ayons fixé notre attention sur
l’avenir avec une telle intensité, et les prévisions
n’ont pratiquement jamais été aussi difficiles que
cette année. Une chose est sûre : la crise économique
mondiale vient de toucher l’industrie de l’automatisation,
et avec elle, Endress+Hauser. Le recul est
nettement plus marqué que lors de la récession de
2002, plus violent même qu’en 1993. Nous ne savons

Disparition
de Georg H. Endress
Dr h.c. Georg H. Endress, le fondateur
de l’entreprise, est décédé
suite à une grave maladie de courte
durée le 14 décembre 2008 à l’âge
de 84 ans. Peu avant sa mort, il
participait encore activement au
développement d’Endress+Hauser
en tant que membre du conseil
d’administration. Il avait quitté la
direction du groupe en 1995 (voir
article en page 78).
Georg H. Endress et Alice
Endress-Vogt avaient déjà remis 96
pour cent des parts de l’entreprise
à leurs huit enfants. Ceux-ci entendent
conserver la propriété de
l’entreprise Endress+Hauser au
sein de la famille et continuer à
la développer. La fondation Georg
H. Endress, qui va poursuivre
l’œuvre d’utilité publique de
l’entrepreneur, détient 4 pour
cent des parts. La place de Georg
H. Endress au sein du conseil
d’administration reste vacante
pour le moment.
pas encore si nous avons déjà atteint le creux de la
vague. De premiers signes semblent en témoigner,
mais au moins autant nous en font douter.
À la fin du premier trimestre, notre carnet de
commandes est inférieur aux prévisions d’environ
15 pour cent. Les chiffres varient énormément,
néanmoins, une amélioration se dessine actuellement.
Toutefois, on peut affirmer dès aujourd’hui
que les objectifs ambitieux que nous nous sommes
fixés alors que l’étendue de cette évolution n’était
pas encore prévisible ne sauraient être atteints. Une
croissance zéro serait un bon résultat. Il est probable,
toutefois, que notre chiffre d’affaires diminuera
d’environ 5 pour cent. Avec ce résultat, notre développement
resterait meilleur que celui de notre
branche en général – ce qui demeure bien sûr notre
objectif cette année encore.
Actuellement, notre carnet de commandes et
notre chiffre d’affaires ne sont pas bons. La situation,
toutefois, n’est pas dramatique. Nous enregistrons
toujours des profits et allons tout mettre en œuvre
pour qu’il en soit ainsi tout au long de l’année. La
crise est loin d’avoir atteint tous nos marchés et ne
touche pas tous nos domaines d’activités de la même
manière. C’est pourquoi, au cours des prochains
mois, nous voulons nous concentrer sur les cinq
Le conseil d’administration du groupe Endress+Hauser (assis, de g. à d.) : Hans Fünfschilling,
Klaus Riemenschneider, président du conseil d’administration, le vice-président George A. Endress,
et le prof. Georg Bretthauer ainsi que (debout, de g. à d.) Heiner Zehntner, secrétaire du conseil
d’administration, Klaus Eisele et Willi Ruesch.
sixièmes de nos activités qui continuent à fonctionner
et où nous pouvons faire mieux encore.
Ici, les perspectives sont bonnes. En effet, nous
soutenons nos clients dans des domaines qui sont
importants pour leur réussite durable, indépendamment
des développements à court terme. Nous sommes
en mesure de les aider à réduire leurs coûts et à
libérer du capital grâce, par exemple, à un usage efficace
de l’énergie et des ressources. Car bien que les
bulles spéculatives de l’année passée aient éclaté, les
matières premières en général, et le pétrole en particulier,
vont rester coûteux et même devenir plus
chers encore.
Nos solutions pour la surveillance de l’énergie porteront
leurs fruits au plus tôt au bout de quelques
mois. Nous apportons notre soutien dans le domaine
de la standardisation des techniques de mesure,
proposons des prestations complètes et facilitons
l’exploitation et la maintenance grâce à notre système
de gestion des actifs W@M basé sur le Web ; toutes
ces mesures renferment d’importants potentiels
d’économie. Et nos solutions éprouvées de gestion
des stocks permettent la mise en place d’étroites
coopérations avec les fournisseurs, profitables pour
les deux parties.
L’Executive Board du groupe Endress+Hauser (assis, de g. à d.) : Roland Kienzler (ressources humaines),
COO Michael Ziesemer, CEO Klaus Endress, CFO Fernando Fuenzalida et Heiner Zehntner (droit),
ainsi que (debout, de g. à d.) Pieter de Koning (logistique, informatique et organisation), Nikolaus
Krüger (vente et marketing) et Torsten Knoch (production et technologie).
Nous misons sur des partenariats à long terme
Dans ce contexte difficile, de nombreux clients hésitent
à effectuer d’importants investissements. Il est
donc fort probable que les activités de projet connaîtront
un recul. Ces commandes ayant toutefois une
valeur inférieure à 3000 euros en moyenne, cela ne
La crise est loin d’avoir atteint
tous les marchés
nous touche pas de manière existentielle. Certes, il
sera plus difficile de générer le chiffre d’affaires
nécessaire, mais nous misons sur notre vente dont
le point fort est d’entretenir des relations à long
terme avec les clients – des relations qui résistent
également en période difficile.
Prises isolément, les branches pétrole et gaz,
énergies renouvelables et agrochimie connaissent
une évolution positive contrairement à la tendance.
Dans les domaines énergie et centrales électriques,
eaux et eaux usées qui ne subissent que peu l’influence
des cycles économiques, les perspectives
Des jalons pour l’avenir
Après 26 années dans l’entreprise,
Dieter Schaudel a pris sa retraite
l’année dernière. Son départ a été
l’occasion d’adapter l’Executive
Board, le comité de direction suprême
du groupe Endress+Hauser,
aux besoins actuels. Il compte désormais
huit membres au lieu de
quatre.
Klaus Endress, Chief Executive
Officer (CEO), reste à la tête du
groupe. Michael Ziesemer demeure
responsable de la distribution et
supplée désormais le CEO en tant
que Chief Operating Officer (COO).
Fernando Fuenzalida, Chief Financial
Officer (CFO), reste en charge
des finances et du controlling.
Les nouveaux membres du CA
sont Roland Kienzler (Ressources
Humaines), Heiner Zehntner (Legal
Counsel) et Nikolaus Krüger (vente
et marketing). Deux nouveaux
membres viennent de rejoindre
l’entreprise : Pieter de Koning
(logistique, informatique et organisation)
et Torsten Knoch (production
et technologie).
sont également bonnes. L’industrie pharmaceutique
tout comme l’industrie agroalimentaire et du tabac
connaissent un développement plus modéré. Dans
les secteurs plus touchés par la crise comme la
chimie et la pétrochimie, les matières de base, le
papier et la cellulose, 2009 sera une année difficile.
Cette situation se répercute également sur le
développement des différentes régions. Le Proche-
Orient reste marqué par la croissance. L’Inde,
l’Amérique latine et l’Asie du Sud-Est connaissent
aussi une évolution positive. L’Allemagne s’affirme
également face à la crise. Si, ici, les chiffres sont
également en recul, la baisse des activités reste en
deçà de la moyenne. L’industrie, en effet, est en
bien meilleure situation qu’il y a dix ans, largement
diversifiée et bien positionnée à l’international.
Nous ne pouvons nous protéger des fortes
variations des taux de change que dans une moindre
mesure. Néanmoins, nous nous efforçons de minimiser
les risques en intensifiant encore notre
approche par pays et par région, ainsi qu’en étendant
la production sur nos sites asiatiques et américains.
Notre objectif consiste à accroître la profondeur de
fabrication et la part des matériaux acquis sur place.
74 Insights Endress+Hauser changes Insights 75

(en millions
(en millions
d'EUR)
d'EUR)
120
100
80
60
200
175
L’homme
150
79,4
est au cœur 129,4 de nos
62,8
125 117,1
activités
50,5
100
40 L’année dernière, Endress+Hauser a
77,4
créé 579 postes dans le monde. La plu-
20 75
part de 75,7
60,1
63,1
ces nouveaux 73,0 emplois ont vu le
0 jour 50en
Europe, où notre savoir-faire
en 2004 matière 2004 2005 de 2005 développement 2006 2006 2007 2007 2008et
de 2008 fabrication
Emprunts reste concentré. bancaires En Liquidités pourcentage,
c’est dans les régions d’Asie en
EBIT/Résultat plein essor que d'exploitation la croissance a été la
(en plus millions forte. d'EUR)
La formation occupe une place importante
dans notre entreprise. Nous
160
156,5
investissons près de 146,4 quatre pour cent
140 de Effectifs notre chiffre du groupe d’affaires dans ce domaine.
Endress+Hauser Toutes les 122,5offres
internes sont
120 réunies dans le cadre de la Masterclass
Endress+Hauser. 101,9 Nous avons conçu de
100 9.000
nouveaux programmes s’étendant au
8.434
80 groupe entier, dans le but de qualifier
des 66,7 collaborateurs pour des postes
60 8.000
7.855
à responsabilité. Le but de ces mesures
consiste à recruter davantage de cadres
40
dans 2004 nos 2005 rangs, 2006 en particulier pour les
7.045 2007 2008
grandes 7.000 régions en croissance.
6.000
97,7
6.294
2004
6.719
2005
94,8
2006
106,8 182,3
141,3
2007
2008
Effectifs du groupe
Endress+Hauser
9.000
8.000
7.000
6.000
À la recherche de solutions flexibles et
créatives
Nous ne partons pas du principe que la crise actuelle
débouchera sur une récession de plusieurs années,
mais nous ne nous attendons pas non plus à avoir le
vent en poupe en 2009... Une reprise économique
dans notre branche se ferait de toute façon sentir
au plus tôt avec six mois de retard. Nous n’escomptons
donc aucune amélioration notable sur le marché
avant début 2010.
D’ici là, nous allons observer l’évolution attentivement
et y réagir de manière flexible. Nous
nous interrogeons sur la justesse de nos dépenses
et renonçons à celles qui ne sont pas absolument
indispensables. Un grand nombre de nos entreprises
ont repoussé les augmentations de salaires, voire,
pour certaines, décrété un gel des salaires cette
année. Dans le domaine des achats également,
où la gestion a été excellente ces dernières années,
nous sommes à la recherche de nouvelles possibilités
de baisser les coûts. Enfin, nous ne créerons
de nouveaux postes que lorsque cela est justifié et
nécessaire.
Nos sites de production, qui sont touchés de
manière variable par le recul des commandes, ont
recours à différentes mesures pour amortir les
6.294
2004
6.719
2005
7.045
2006
7.855
2007
Effectifs du groupe
Endress+Hauser par région
8.434
2008
Europe
75,8%
Asie-
Pacifique
13,6%
Amérique
9,0%
Afrique/
Proche-
Orient
1,6%
Effectifs du groupe
Endress+Hauser par région
problèmes conjoncturels. Nous utilisons les capacités
libres pour effectuer des formations et des réorganisations,
nous diminuons les heures supplémentaires
accumulées et les temps de travail. Si cela est nécessaire,
nous appliquerons également des mesures
Nous sommes toujours
sortis renforcés
des périodes de crise
d’activité réduite. Notre objectif premier est de ne
perdre aucun emploi. Nous avons besoin que tout
le monde reste à bord pour le jour où les activités
reprendront. C’est pourquoi, cette année encore,
nous allons embaucher des ingénieurs et former
des personnels qualifiés, proposer des places de stage
et employer des étudiants préparant un diplôme.
En aucun cas nous n’abandonnerons des positions
stratégiques à la légère. Nous continuons à investir
dans la technique de fabrication la plus moderne et
renforçons de manière ciblée notre réseau de
Europe
75,8%
Asie-
Pacifique
13,6%
Amérique
9,0%
Afrique/
Proche-
Orient
1,6%
Dialogue : les liens étroits entre nos collaborateurs sont
un facteur de réussite.
Capitaux propres
(en % du total du bilan)
7.045
7.000
76 Insights Endress+Hauser changes
EBIT/Résultat d'exploitation
(en millions d'EUR)
6.294
6.719
Insights 77
65
commercialisation et de service. Nos Sales Centers
en Pologne et aux Pays-Bas construisent de nouveaux
bâtiments. Nous allons 60 agrandir nos locaux en Chine
en y ajoutant un centre de logistique. Les autres
58,7
projets de construction en cours se poursuivent
comme prévu.
56,5
55
Nous voulons exploiter les potentiels
61,3
Jusqu’à maintenant, Endress+Hauser 52,0est
toujours
sorti renforcé des périodes 50 de 50,5 crise. Nous sommes
convaincus que ce sera le 2004 cas cette 2005fois
2006 encore, 2007car
2008
jamais nous n’avons été aussi bien préparés pour affronter
une crise. Nous avons quantité d’excellents
produits et travaillons sans relâche au développement
d’innovations. Investissements
Nous sommes en mesure
d’apporter à nos clients (en millions une grande d'EUR) variété de
prestations et de solutions d’automatisation qui
leur sont d’un grand soutien. Sur le plan financier,
120
100
80
60
Klaus Riemenschneider 40
20
0
50,5
62,8
Président du conseil d’administration
2004 2005
79,4
2006
94,8
2007
106,8
2008
Protéger
l’esprit inventif
L’année dernière, le nombre de demandes
de brevets a une fois de plus
atteint un chiffre record. Endress+
Hauser possède plus de 4000 brevets
« vivants » et demandes de brevets
dans le monde. Depuis l’introduction
du « Patent Rights Incentive Program »,
le nombre de dépôts a triplé. Avec
cette initiative, nous encourageons
tous nos collaborateurs à faire breveter
et à protéger leurs inventions.
Demande de brevets du groupe
Endress+Hauser
210
200
190
180
170
160
150
140
168
173
2004 2005
179
2006
2007
Emprunts bancaires et liquidités
(en millions d'EUR)
nous disposons d’une base très solide qui nous rend
200
indépendants d’investisseurs étrangers et nous donne
182,3
un sentiment 175 de sécurité en ces temps difficiles.
Et nous comptons plus de 8400 collaborateurs
qualifiés et engagés 150 dans le monde entier, 141,3 qui sont
129,4
prêts à tout mettre en œuvre pour utiliser pleine-
125 117,1
ment les potentiels que renferme aussi cette crise.
97,7
Nous puisons 100 la force dont nous avons besoin
aujourd’hui dans notre culture d’entreprise 77,4 qui
s’appuie sur des 75valeurs
fortes comme
75,7
60,1 la 63,1 confiance,
73,0
la responsabilité, la loyauté et l’ouverture. Nous
50
savons que les défis qui se dressent devant nous
2004 2005 2006 2007 2008
sont immenses, mais sommes tout aussi convaincus
Emprunts bancaires Liquidités
que, en adoptant la bonne attitude et une orientation
claire, allant dans le sens des besoins de nos clients,
nous serons en mesure de gérer même une année
aussi difficile.
Effectifs du groupe
Endress+Hauser
9.000
Klaus Endress
CEO du groupe Endress+Hauser
8.000
182
7.855
200
2008
8.434
Effectif
Endres

1953
Le fondateur du groupe Endress+Hauser nous a quittés. Entrepreneur et bienfaiteur, Dr h.c.
Georg H. Endress laisse derrière lui une œuvre vivante, empreinte de clairvoyance et de courage.
Disparition d’un
grand entrepreneur
L’édification du groupe Endress+Hauser est au cœur
de l’œuvre de Georg H. Endress. Il a su faire de la
petite entreprise d’origine un groupe international,
spécialisé dans les techniques de mesure et d’automatisation
industrielles. « Je voulais prouver à ma
famille, au monde entier et à moi­même que je
pouvais mener une idée au succès », a déclaré un jour
Georg H. Endress alors qu’on lui demandait pourquoi
il était devenu entrepreneur. Et avec cet humour bien
à lui, il aimait ajouter : « Mon épouse attendait notre
troisième enfant lorsqu’elle a exigé que je me mette
au travail. Je suis donc devenu entrepreneur. »
Deux caractères opposés : le jeune
ingénieur Georg H. Endress s’associe à
Ludwig Hauser, un banquier expéri-
menté, pour fonder à Lörrach la société
L. Hauser KG, spécialisée dans la vente
de nouveaux appareils de niveaumétrie.
78 Insights
1958
Georg Herbert Endress est né le 9 janvier 1924
à Fribourg­en­Brisgau en Allemagne, où son père
dirigeait une usine. Sept ans plus tard, la famille
s’installe à Zagreb en Croatie où Georg H. Endress
entame sa scolarité qu’il poursuit ensuite à Bâle
(Suisse). Après un apprentissage en mécanique et
l’obtention de sa Matura (équivalent suisse du baccalauréat),
il fait des études d’ingénierie à Zurich. Il
travaille alors dans plusieurs entreprises en Suisse
avant de rejoindre, en Angleterre, une société qui
fabrique de tout nouveaux appareils de mesure et
de détection de niveau électroniques.
Premiers jalons : en 1956, Georg H.
Endress commercialise des appareils
de niveaumétrie conçus et produits
dans ses ateliers. Le premier site de
production de l’entreprise en plein
essor ouvre ses portes à Lörrach.
1980
Un entrepreneur charismatique : Endress+Hauser
est en pleine expansion. Georg H. Endress
s’entoure de collaborateurs compétents, qui
contribuent à l’évolution de la société en une
entreprise industrielle engagée à l’international.
Endress+Hauser
1995
Changement de génération : Georg H.
Endress confie la direction de l’entreprise à
son fils Klaus Endress. En 2001, il quitte la
présidence du conseil d’administration et
remet, avec son épouse, les parts de la
société à leurs huit enfants.
Un entrepreneur visionnaire et charismatique
En 1953, le jeune ingénieur s’associe au banquier
expérimenté Ludwig Hauser pour fonder à Lörrach,
une petite ville badoise, la société L. Hauser KG
qui se spécialise dans la vente de ces nouveaux
appareils de niveaumétrie. De caractères opposés,
les deux partenaires se complètent parfaitement :
la clairvoyance de G. H. Endress et le discernement
de L. Hauser sont une base idéale de réussite. En
1956, les premiers appareils de mesure produits
par l’entreprise arrivent sur le marché. Peu à peu,
l’entreprise conquiert de nouveaux débouchés et
étend ses secteurs d’activité. Georg H. Endress se
rend rapidement compte du potentiel de croissance
qui existe au­delà des frontières de l’Europe. En
1970, il fonde des filiales aux États­Unis et au Japon,
avant de pénétrer sur le marché chinois au cours
des années 1980.
C’est avec intelligence et engagement que
Georg H. Endress développe l’entreprise qui devient
propriété à part entière de la famille Endress
après la disparition de Ludwig Hauser en 1975.
Son charisme et son éloquence séduisent les
personnes qui le côtoient et partagent bientôt sa
vision. Ses collaborateurs le jugent fiable, loyal,
ferme si nécessaire, mais toujours juste. En toutes
choses, GHE – ainsi surnommé avec tout le respect
qui lui était dû – reste modeste et sociable. « La
popularité ne m’intéresse pas » affirme­t­il toujours.
« Je préfère qu’on me dise que j’ai une bonne
entreprise et d’excellents collaborateurs plutôt que
l’on me tape sur l’épaule en affirmant que je suis
formidable. »
Toujours repousser les frontières
Pour Georg H. Endress, sa réussite d’entrepreneur
allait de pair avec une obligation d’assumer des responsabilités
sociales. Il s’est tout particulièrement
investi dans la coopération franco­germano­suisse
de la région du Rhin Supérieur. Aujourd’hui encore,
2000
Un grand honneur : pour ses mérites dans le
domaine du rapprochement entre les peuples
et du développement économique de l’Alsace,
Georg H. Endress reçoit les insignes de
Chevalier de la Légion d’Honneur, une
décoration rarement remise en France à
des personnes d’autres nationalités.
la moitié des collaborateurs du groupe y travaille. Il
a également œuvré pour aider des jeunes à débuter
dans la vie professionnelle et apporté son soutien
aux créateurs d’entreprise.
Parmi les nombreuses distinctions qu’il a reçues,
Georg H. Endress a été décoré en 1984 de la Croix
fédérale du Mérite. En 1990, il devient docteur honoris
causa de l’université de Bâle. En 2000, il reçoit
les insignes de Chevalier de la Légion d’Honneur,
l’une des plus hautes décorations de l’État français.
Par ailleurs, il est citoyen d’honneur de la ville
d’Indianapolis aux États­Unis et de la commune
allemande de Maulburg im Wiesental.
En dépit de son engagement professionnel et
citoyen, la famille a toujours gardé une place primordiale
dans la vie de Georg H. Endress. Il était
l’époux d’Alice Vogt depuis 1946, avec laquelle
il a eu huit enfants. Son dernier souhait a été de
finir ses jours chez lui, à Arlesheim, entouré de ses
proches. C’est là, qu’après une brève et grave maladie,
il s’est éteint paisiblement le 14 décembre 2008.
Sa famille et la fondation poursuivent son œuvre
Georg H. Endress laisse derrière lui un héritage
parfaitement organisé. Il s’était retiré des activités
opérationnelles depuis 1995, confiant alors la direction
du groupe à son second fils, Klaus Endress.
Cependant, peu avant sa mort, il participait encore
activement au développement d’Endress+Hauser en
tant que membre du conseil d’administration.
Les enfants et leurs familles, qui possèdent chacun
douze pour cent des parts du groupe, vont poursuivre
l’œuvre de Georg H. Endress. Dans une charte, ils
se sont engagés à ce qu’Endress+Hauser demeure
une entreprise familiale dotée de bons résultats, et
respectant des principes de durabilité dans un esprit
de responsabilité globale. L’engagement d’utilité
publique est poursuivi par la fondation Georg H.
Endress dotée de quatre pour cent des parts de
l’entreprise.
Assurer l’avenir : dans une charte, la famille
Endress fixe les rapports entre l’entreprise
et la famille. La troisième génération est
également prise en compte et préparée à
assumer la responsabilité de l’œuvre de
Georg H. Endress.
changes Insights 79
2006

Highlights
Endress+Hauser
Percer les mystères du quotidien
Éveiller l’intérêt pour les sciences naturelles
et la technique, tel est l’objectif du
centre de recherche « phænovum » destiné
aux élèves, situé à Lörrach dans le sudouest
de l’Allemagne. Ici, des jeunes venus
d’Allemagne, de France et de Suisse ont la
possibilité de s’épanouir, loin de la pression
des cours et des emplois du temps rigides.
Dans les domaines de la physique, des
sciences de la vie et des techniques de
l’information/de la robotique, ces chercheurs
en herbe viennent percer les mystères
scientifiques du quotidien sur un
mode interdisciplinaire. Pour cela, ils sont
accompagnés par des enseignants, des
scientifiques et des bénévoles. Le projet
« phænovum » est sponsorisé par des
écoles et organismes gestionnaires, des
instituts universitaires et des entreprises
de la Regio. Endress+Hauser parraine
douze places d’élèves et apporte en outre
une contribution sous forme d’appareils
de mesure et d’équipements informatiques.
80 Insights
t
t t
Formation d’avenir
Limpide
Un nouveau centre de formation « Dr. h.c. Jusqu’à maintenant, l’usage du verre au plomb était très répandu
Georg H. Endress Instrumentation Trai­ dans le domaine technique. Désormais, Endress+Hauser fabrique
ning Facility » a ouvert ses portes à Johan­ des électrodes de pH avec du verre sans plomb. « L’oxyde de
nesburg en Afrique du Sud. Ici, de jeunes plomb est remplacé par une part plus importante d’oxyde
femmes et hommes sont formés en vue de de calcium et d’oxyde de baryum », explique Axel Fikus, respon­
devenir des spécialistes de l’automatisation sable du site d’Endress+Hauser Conducta à Waldheim en Alle­
de process. C’est désormais le quatrième magne, le spécialiste des électrodes en verre. Le traitement du
centre fondé grâce au soutien d’Endress+ verre sans plomb est plus complexe. Il n’est maléable qu’à partir
Hauser. « Les places de formation sont très d’une température d’environ 650 °C et est plus sensible aux
demandées », commente Rob MacKenzie, fluctuations thermiques. Et Axel Fikus de conclure : « Mais nos
directeur d’Endress+Hauser Afrique du clients disposent désormais d’électrodes supportant des contraintes
Sud. « Il s’agit là d’une importante contri­ mécaniques et chimiques plus importantes – et nous épargnons
bution au développement du savoir­faire
dans ce pays. »
à l’environnement chaque année une demi­tonne de plomb. »
École de l’espoir
L’éducation est l’une des clés de la prospérité.
Mais parfois, il n’y a tout simplement
pas d’argent pour cela. C’est ce
qui a incité Endress+Hauser à soutenir
une école dans l’une des régions les plus
pauvres de Chine.
Dans une volonté de partager sa propre
réussite, E+H Chine organise une
collecte interne. En 2008, les dons sont
allés à une école d’Anhui, une province
montagneuse de l’est de la Chine. D’autres
projets sont prévus, comme la reconstruction
d’une école dans la région du Sichuan
dévastée par un tremblement de terre.
« Il est important pour nous, au lieu de
verser de l’argent à une organisation humanitaire,
de remettre les dons en mains
propres », explique Yu Guangjian, directeur
d’Endress+Hauser Chine.
La Ba He Center Primary School se
situe dans les monts Dabie, à une altitude
de 1100 mètres et à quelque 750 kilomètres
de Shanghai. Cette école primaire,
qui a ouvert ses portes en 1950, accueille
aujourd’hui plus de 300 élèves. Nombre
d’entre eux vivent dans des villages très
éloignés. Pour beaucoup d’enfants, se
t
rendre à l’école nécessite un trajet long
et difficile du fait du climat rigoureux
des montagnes. Par conséquent, ils ne
rentrent chez eux qu’une fois par mois
et habitent à l’école le reste du temps.
Un grand nombre de familles vivent
dans des maisons rustiques, sans le
moindre confort. Dans toute la région,
le développement arrive avec un certain
retard. Le revenu annuel de la plupart
des familles se situe très en deçà du
revenu moyen chinois ; la province
d’Anhui compte parmi les régions les
plus pauvres du pays.
« Cette école manquait vraiment de
beaucoup de choses. Je suis d’autant
plus heureux que nous sommes parvenus
à réunir une grande quantité
de vêtements, de jouets, de livres et
d’ordinateurs, ainsi qu’à recueillir
12 000 euros en si peu de temps »,
commente Yu Guangjian. Les fonds
ont été investis pour la plus grande
part dans du nouveau matériel scolaire,
une infrastructure adaptée ainsi que des
anoraks chauds qui ont été envoyés
immédiatement après la catastrophe
due à la neige au début 2008. Le
reste des dons, les collaborateurs
d’Endress+Hauser ont souhaité les
remettre personnellement aux enfants.
Radieux : les enfants de la Ba He Center
Primary School ont l’espoir d’un avenir meilleur.
Pour cela, vingt membres du personnel
du Sales Center de Shanghai ont pris le
chemin de l’école de la province d’Anhui.
« Nous avons joué avec les enfants, déjeuné
ensemble, assisté aux cours et
parlé avec leurs familles », raconte Yu
Guangjian. « Nous avons vu de nos yeux
que la prospérité était loin d’être une
évidence. Mais les enfants sont gais et
rient – un signe de tout l’espoir qu’ils
portent. »
Travailler ainsi est un vrai
plaisir : le directeur Yu
Guangjian lit des extraits
des nouveaux livres d’école.
changes Insights 81

Highlights
Endress+Hauser
Des prestations complètes
Le nouveau Gulf Coast Calibration and
Service Center vient de s’ouvrir à La
Porte au Texas. Ici, les débitmètres et
appareils de mesure de pression et de
température de la plupart des fabricants
sont étalonnés avec une précision maximale.
Des séminaires dans les domaines
instrumentation, étalonnage et communication
numérique viennent compléter
les prestations offertes dans la région du
Golfe du Mexique.
Un soutien compétent
À l’avenir, le Latin American Support
Center soutiendra la commercialisation
et le service dans 20 pays
d’Amérique centrale et du Sud depuis
Panama City. La filiale se charge des
grands projets et assure le suivi des
représentants et des partenaires sur
place.
82 Insights
Commercialisation et service sur place
Le Venezuela possédant du pétrole et d’autres
richesses naturelles, Endress+Hauser a fondé
sa propre société de commercialisation à
Caracas. Désormais, les clients de ce pays
d’Amérique du Sud bénéficieront d’un service
encore meilleur, assuré depuis la capitale.
Double célébration
À Manchester en Grande­
Bretagne, Endress+Hauser vient
d’inaugurer ses nouveaux locaux
de commercialisation, de service
et de production, juste à temps
pour son 40ème anniversaire.
Le groupe a investi environ 6,5
millions d’euros dans ce nouveau
bâtiment. Plus de 200 personnes
travaillent pour Endress+Hauser
en Grande­Bretagne.
De l’espace pour demain
Après des années de forte croissance,
Endress+Hauser Pologne a donné le
premier coup de pioche de son propre
bâtiment à Wrocław. Sur une surface
de 3000 mètres carrés, il abritera la
société de commercialisation et de
service qui est en pleine croissance.
Modernisation de la production
Endress+Hauser Sicestherm a entièrement
modernisé la production de ses appareils
de mesure de la température à Pessano
con Bornago dans le nord de l’Italie. Les
locaux ont été réaménagés et les processus
adaptés afin de répondre de manière
encore plus rapide et souple aux souhaits
des clients.
Vaste programme
d’investissements
Endress+Hauser vient d’investir
30 millions d’euros dans le site de
Maulburg dans le sud­ouest de
l’Allemagne. Suite à la transformation
et à l’extension de la production,
les domaines niveaumétrie et
mesure de pression sont désormais
séparés, et les processus ont encore
été améliorés. Par ailleurs, un
nouveau restaurant d’entreprise
accueille les 1500 employés du site.
Présence au Proche-Orient
La région du Golfe Persique
est actuellement en plein essor.
Depuis sa propre société
de commercialisation à Doha,
Endress+Hauser assurera à
l’avenir le service de ses
clients de l’émirat du Qatar.
La filiale va travailler en
étroite collaboration avec le
Middle East Support Center
implanté à Dubaï.
Accroissement des capacités de production
L’Inde est une région à fort potentiel de
croissance. À Aurangabad, à l’ouest du sous­
continent, Endress+Hauser a investi quelque
6,5 millions d’euros dans la construction d’un
site de production d’appareils de mesure de
niveau et de pression. Treize autres millions
vont permettre d’accroître la production de
débitmètres sur le même site.
Un nouveau bâtiment
impressionnant
Avec ses 19 agences, le Sales Center de
Chine assure la commercialisation et le
service dans le gigantesque Empire du
Milieu. Les plus de 50 collaboratrices
et collaborateurs de Pékin viennent
d’emménager dans un nouveau bâtiment
élégant. Une surface de 3500 mètres
carrés abrite des postes de travail
modernes ainsi qu’une réserve d’espace
pour faire face à la future croissance.
Endress+Hauser a investi trois millions
d’euros dans ce nouveau bâtiment.
Plus rapide et plus flexible
Endress+Hauser Flowtec vient
d’investir plus de onze millions
d’euros dans l’agrandissement
de son unité de production
de débitmètres à Suzhou en
Chine. Multipliée par quatre,
la surface atteint désormais
10 000 mètres carrés.
L’extension de la gamme de
produits et du taux de production
interne va permettre
de répondre avec encore plus
de rapidité et de flexibilité
aux attentes des clients.
Endress+Hauser changes Insights 83

Une autre manière de produire
Pour une personne handicapée, il n’est pas toujours
simple de trouver un emploi régulier. Une coopération
fructueuse montre ce qu’il est possible de faire.
Il fait encore sombre à cinq heures
et demie du matin, lorsque Markus
Hofmann, 54 ans, boit son café dans
son appartement bâlois. Une dernière
gorgée avant de partir travailler, puis
il se rend à l’arrêt du tramway où il
attend avec les autres usagers. Sa
destination : Reinach, où Markus
Hofmann fabrique des débitmètres
pour Endress+Hauser Flowtec à
l’usine de montage « promonta ».
La vie de Markus Hofmann ressemble
à celle de beaucoup d’autres. Pourtant,
il aurait pu en être tout autrement.
Il est en effet handicapé mental de
naissance, et souffre en outre d’une
mobilité réduite des mains. Chez
« promonta », il occupe un emploi
protégé dans le cadre duquel il effectue
des travaux utiles au sein d’une
communauté qui le soutient.
Des tâches exigeantes : le soudage des circuits imprimés
demande une grande habileté.
84 Insights
Des postes offrant une grande variété
« Notre objectif est d’offrir aux personnes
handicapées la possibilité de continuer
à développer leurs aptitudes », explique
Andreas Maier, responsable des ateliers
à Reinach. « Et nous nous efforçons
d’accompagner ces personnes au sein
de la société et de l’économie libérale
grâce à des postes aménagés et intégrés.»
Afin de répondre aux besoins individuels
des employés, chez « promonta », le
processus de fabrication est divisé
en un nombre aussi grand que possible
d’opérations. « En principe, notre
entreprise est le contraire de l’automatisation
», commente le responsable
d’atelier avant d’ajouter : « Nous sommes
ainsi en mesure de proposer des postes
de travail offrant une grande variété à
nos quelque 50 employés. »
À 7 h 30, les chefs de groupe distribuent
le travail. Aujourd’hui, Markus
Hofmann va monter des composants
électroniques sur des supports. « Nous
répartissons les tâches différemment
chaque jour. Cela nous permet de
répondre aux besoins des employés
de manière ciblée », déclare Jérôme
Muggli, l’un des chefs de groupe.
« Et pour renforcer et encourager
leurs aptitudes, nous leur donnons
aussi des tâches nouvelles auxquelles
ils ne sont pas habitués. » Markus
Hofmann assure par exemple également
la préparation d’étriers et de
bornes de mise à la terre pour les
opérations en aval, ou le montage de
rondelles sur des vis. « Nous formons
nos employés individuellement pour
leur permettre de comprendre les
processus et de satisfaire aux exigences
de qualité », ajoute Nikola Kafadar,
responsable des processus. « Nous
avons ainsi plusieurs collaborateurs
pour tous les postes, une garantie de
bon fonctionnement de la production
lorsque quelqu’un est absent. »
Le travail de Markus Hofmann
avance bien : « Aujourd’hui, ça marche
comme sur des roulettes, dit­il, ce
Une pièce après l’autre : l’an passé, quelque 123 000 boîtiers de
débitmètres ont été montés chez « promonta ».
Endress+Hauser
changes
Markus Hofmann rêve de se servir un jour du
tournevis électrique.
Markus Hofmann
(54 ans) est handicapé
mental de naissance
et, du fait d’une lésion
cérébrale, ne jouit que
d’une mobilité réduite
des mains. Il a grandi
dans différents foyers
de la région. Aujourd’hui,
il mène une vie autonome
à Bâle. Grâce à
l’atelier protégé ESB
(Eingliederungsstätte
Baselland), Markus
Hofmann a un emploi
régulier.
Insights 85

travail est vraiment agréable. Mais je
dois me concentrer énormément et
travailler avec précision si je ne veux
pas faire d’erreur. » Il rit et ajoute avec
une pointe d’espièglerie dans les yeux :
« Sinon, mes collègues vont rouspéter ! »
Chaque opération est contrôlée au
poste suivant. En cas d’erreur, il est
essentiel de les analyser avec les collaborateurs
et de les éliminer, explique
Nikola Kafadar. Cela demande beaucoup
de patience et une grande sensibilité.
« Nous devons toujours prendre garde
de ne pas reporter la pression de la
production sur nos collaborateurs. »
Produire sans défaut
Sur le plan de la qualité, « promonta »
n’a rien à envier aux autres entreprises.
Toutes les pièces fabriquées font l’objet
d’un contrôle final poussé. Les circuits
imprimés soudés sont contrôlés visuellement
puis électroniquement en
modules. Des prélèvements d’échantillons
et un processus d’amélioration
continu garantissent un haut niveau
de qualité. « Notre objectif est clair :
une production zéro défaut, déclare
Raffael Gentinetta, directeur de la
production, et nous avons bien l’intention
d’y parvenir. »
Jérôme Muggli, Nikola Kafadar et Andreas Maier
de l’équipe « promonta » (de gauche à droite).
86 Insights
Tremplin vers l’indépendance
Grâce à la collaboration avec Endress+
Hauser Flowtec, les employés de
« promonta » sont très proches du
monde économique. L’entreprise est
intégrée au système SAP du site de
production débitmétrie. Et la confiance
va plus loin encore : « Nous avons
régulièrement des personnels qui
vont travailler chez Endress+Hauser
Flowtec pour une période définie,
en accord avec le département des
ressources humaines. Ils quittent
alors leur poste de travail aménagé
et protégé », explique Andreas Maier.
« Il arrive que certains parviennent à
faire le grand saut et à devenir indépendants,
autrement dit à sortir du
système d’assurance sociale. » Pour
Henri Gassler, responsable des ressources
humaines chez Endress+Hauser
Flowtec, cela confirme l’utilité et la
nécessité de ce type de coopérations.
« Nous sommes heureux de pouvoir
aider des personnes handicapées à
mieux s’intégrer dans notre société. »
À 16 h 30, peu avant de quitter son
travail, Markus Hofmann balaye l’atelier.
Il faut que tout soit propre pour demain,
lorsque le travail reprendra.
Assurance qualité : chaque composant est numéroté
avec soin de manière à garantir sa traçabilité.
Une entreprise
florissante
L’entreprise de montage est née
d’une coopération entre Endress+
Hauser Flowtec et l’atelier
protégé ESB (Eingliederungsstätte
Baselland), une fondation
qui fournit des emplois adaptés
aux personnes handicapées et
les soutient lorsqu’elles désirent
intégrer, ou réintégrer, le monde
du travail. Dès 1994, les ateliers
de l’ESB ont effectué de premiers
travaux pour Endress+Hauser
Flowtec. Le volume de travail
imparti dans le cadre de cette
collaboration avait pris de telles
proportions que les locaux des
ateliers ne suffisaient plus. En
2007, l’entreprise s’est installée
à proximité directe d’Endress+
Hauser Flowtec sous le nom de
« promonta ».
www.esb­bl.ch
D’autres coopérations
encore
Les autres centres de production
d’Endress+Hauser confient
également des travaux à des
établissements pour personnes
handicapées. Endress+Hauser
Wetzer (Nesselwang/Allemagne)
collabore par exemple depuis
des années avec les ateliers de
Wertachtal selon le principe
Kanban qui fonctionne parfaitement.
Chez Endress+Hauser
Conducta (Gerlingen/Allemagne),
les employés des ateliers de
Stuttgart possèdent leurs propres
postes de travail dans l’entreprise.
Endress+Hauser Maulburg compte
étendre dans d’importantes
proportions sa collaboration
fructueuse avec le St. Josefshaus
de Rheinfelden (Allemagne).
Endress+Hauser
Vision
« People for Process Automation »
Les clients identifient Endress+Hauser comme un fournisseur
international de solutions possédant une large gamme
d’instrumentation de process et une forte présence mondiale.
Nous favorisons le développement de nos collaborateurs, nous stimulons
une attitude responsable envers la société et notre environnement, tout
en assurant un succès économique.
Endress+Hauser s’efforce d’être « Simply the best ».
Mission
Nous voulons créer pour nos clients une valeur ajoutée durable
et exceptionnelle.
Pour cela, nous développons, fabriquons, fournissons et assurons le
service d’appareils et de systèmes qui acquièrent, transmettent, régulent
et enregistrent les données de process et/ou la gestion des stocks afin de
permettre à nos clients de faire fonctionner et de gérer leurs process de
façon sûre, fiable, économique, bénéfique et écologique.
Credo
Client
Le service aux clients enrichit nos connaissances.
Stratégie
Nous concentrons nos ressources dans les domaines liés à notre
savoir-faire.
Autonomie
Nous protégeons notre statut d’entreprise autonome et indépendante.
Organisation
Nous croyons en l’autonomie par décentralisation, mais centralisons
quelques valeurs de base.
Direction
Nous encourageons nos collaborateurs à être responsables de leurs
actions. Notre management s’appuie sur une communication ouverte,
des objectifs concertés et l’évaluation des résultats.
Qualité
Nous voulons une qualité exemplaire de nos produits et services.
Collaborateurs
Nous recherchons des collaborateurs motivés et engagés.
Communication
Nous communiquons ouvertement. Nous pratiquons la transparence
de l’information, librement et de façon responsable.
Créativité
Nous créons un environnement favorable au développement des idées
et au progrès. Nous encourageons nos collaborateurs à innover.
Rentabilité
Nous considérons la rentabilité comme notre force motrice.