Fonderie

Fonderie 

Fusion 

Maintien de la chaleur 

Transport 

Séchage de noyau 

Dénoyautage thermique 

Décirage 

Traitement thermique 

Trempe et revenu 

Préchauffe 

Trempe rapide 

www.nabertherm.com 

Made 

in 

Germany

Made in Germany 

Avec plus de 300 collaborateurs, Nabertherm développe et produit depuis plus de 60 ans des fours industriels pour 

différents domaines d’utilisation. 150 000 clients répartis dans plus de 100 pays apportent la preuve de la réussite 

de notre entreprise. Nous garantissons des délais de livraison rapides grâce à une production très poussée et un 

large éventail de fours standard. 

Des distributeurs partenaires depuis de longues années, et nos propres sociétés filiales dans tous les grands pays 

du monde, vous assurent conseil et suivi clientèle sur place. 

Des jalons de qualité et de fiabilité 

Notre gamme de produits va du four standard aux unités hypermodernes avec automatismes et systèmes de 

chargement. Nos solutions sur mesures vous permettront de réaliser des process de productions de traitement 

thermique dans leur intégralité. 

La technique Nabertherm innovante dans les domaines de pilotage, régulation et automation permet de gérer 

l’intégralité des commandes ainsi que la surveillance et l’enregistrement des process. La réflexion jusque dans les 

détails de construction des systèmes, vous donnent une exactitude thermique des plus élevées et une efficacité 

énergétique importante. De plus, la durée de vie élevée de votre materiel vous assure un avantage décisif face à 

votre concurrence. 

Une distribution mondiale 

Notre réseau mondial de distribution vous assure de trouver à proximité conseils et suivi professionnels. Vous 

trouverez également non loin de chez vous des fours et des installations chez nos clients nous servant de référence. 

Service après-vente et pièces détachées 

Notre équipe de techniciens SAV est prête à répondre à toutes vos questions. Nos techniciens du SAV résoudront 

vos problèmes, sur site ou à distance. Pour des dispositifs plus importants, nous vous conseillons notre téléservice 

par modem. Nous sommes tout particulièrement fiers de notre service d’envoi de pièces détachées dans le monde 

entier. Nous vous atteignons où que vous soyez dans le monde en un temps record. 

Une expérience pluridisciplinaire 

Outre des fours de fonderie, Nabertherm offre une large palette de fours standard et d’installation répondant à 

de nombreux critères d’utilisation. La construction par modules de nos produits permet également de trouver une 

solution à votre problème dans de nombreux domaines d’utilisation sans avoir recours à des adaptations coûteuses. 

Notre service R&D axé vers la pratique effectuera des essais pour vous, dans notre centre technique répondant aux 

derniers critères de modernité.

Sommaire 

Page 

Fours de fusion et de maintien de la chaleur 

Fours à creuset basculant KB, chauffés par combustible, pour la fusion et le maintien de la chaleur .................... 4 

Fours à creuset basculant K (isolation par briques réfractaires) et KF (isolation fibreuse), chauffage électrique, 

pour la fusion et le maintien de la chaleur .................................................................................................... 6 

Fours à creuset basculant KC et fours à creuset TC, chauffage par barres SiC, pour la fusion et 

le maintien de la chaleur ........................................................................................................................... 8 

Fours à creuset TB, chauffés par combustible, pour la fusion et le maintien de la chaleur ..................................10 

Évacuation des fumées sur les fours à creuset chauffés par combustible .......................................................1 

Concepts de chauffage alternatifs, fours de maintien de la chaleur avec chauffage par corps de chauffe immergés 1 

Fours à creuset TBR, chauffés par combustible avec brûleurs récupérateurs pour la fusion économique 

en énergie et le maintien de la chaleur .......................................................................................................13 

Fours à creuset T (isolation par briques réfractaires) et TF (isolation par fibres), chauffage électrique, 

pour la fusion et le maintien de la chaleur ...................................................................................................14 

Fours de puisage à creuset T ../10, chauffage électrique, pour le maintien de la chaleur ...................................16 

Fours à bain de sel B, chauffage électrique, pour le maintien de la chaleur......................................................17 

Accessoires pour fours à creuset et fours à creuset basculant ...................................................................... 18 

Alternatives pour la régulation et la documentation de fours de fusion ........................................................... 0 

Fours à creuset basculant à plateforme de levage électrohydraulique ............................................................ 

Poche de transfert combinée pour la fusion, le maintien de la chaleur et le transport ....................................... 

Fours à creuset transportables T et TF ...................................................................................................... 

Système de table tournante pour l'écoulement continu de la masse fondue.................................................... 3 

Fours de fusion pour métaux lourds .......................................................................................................... 3 

Fours de fuision pour magnésium ............................................................................................................. 3 

Fours de décirage, chauffage électrique (N/WAX) et au gaz (NB/WAX) .............................................. 4 

Four pour séchage de noyau, le dénoyautage et la préchauffe 

Fours à chambre, chauffage électrique (N) ou au gaz (NB) ........................................................................... 6 

Fours à sole mobile, chauffage électrique (W) ou au gaz (WB) ...................................................................... 8 

Fours de traitement thermique 

Fours à sole mobile, chauffage électrique (W) ou au gaz (WB) pour le recuit ................................................... 30 

Fours à sole rotatif pour la préchauffe et le frittage de moules ...................................................................... 3 

Fours à bain de sel, chauffage électrique (TS) ou au gaz (TSB), pour le traitement thermique de l'acier ou des 

métaux légers ....................................................................................................................................... 33 

Installations de trempe et de revenu pour l'acier et l'aluminium ......................................................... 34 

Alternatives professionnelles pour la régulation et la documentation ................................................ 38 

3

4 

Fours à creuset basculant KB, chauffé par combustible, 

pour la fusion et le maintien de la chaleur 

KB 40/1 avec évacuation des fumées latérale et plateforme 

de travail 

Groupe hydraulique avec liquide hydraulique 

non combustible 

Brûleur bicombustible, fixé à la carcasse 

du four 

Les fours à creuset basculant chauffés par combustible de la série KB se distinguent par une puissance de fusion 

élevée. Ils conviennent parfaitement à la fusion de l'aluminium et autres alliages NE. Grâce à l'utilisation de 

matériaux isolants de grande qualité, la consommation d'énergie est faible. Le brûleur bicombustible peut être aussi 

bien configuré pour le fonctionnement au gaz que pour celui avec le mazout. 

� KB../1 avec température ambiante maximale du four de 1 00 °C pour l'aluminium ou le zinc 

� KB../14 avec température ambiante maximale du four de 1400 °C pour les alliages de bronze ou de laiton avec 

une température maximale du bain de fusion de 1300 °C 

� Chauffage au gaz ou au mazout 

� Réglage de la puissance à deux niveaux : la grosse charge pour la fusion, la petite charge pour le maintien de la 

chaleur avec commutation automatique 

� Rendement élevé grâce à la surpression pour éviter tout air parasite 

� Système du gaz composé d'un régulateur de pression, d'un filtre à gaz, d'un manomètre et d'électrovannes 

� Faibles émission de NOx 

� Surveillance sûre de la flamme 

� Technique de combustion avec construction facile d'entretien, la tête de combustion peut p. e. être retirée par 

l'arrière lorsque l'on fait pivoter le brûleur 

� Technique de combustion selon la norme DIN 746, partie 

� Puissance élevée de fusion grâce à un brûleur puissant et une isolation de grande qualité 

� Isolation multicouche avec briques légères réfractaires dans la chambre du four 

� Creuset en graphite-argile jusqu'à KB 40 ou graphite-argile comprimé isostatiquement ou SiC à partir de KB 

360 

� Dispositif de basculement électrohydraulique avec liquide hydraulique Ultra-Safe non combustible 

� Écoulement sûr, régulier et précis grâce au centre fixe optimal du four et à la commande manuelle de la vanne 

d'arrêt du groupe hydraulique 

� Sortie de secours pour l'évacuation sûre de la masse fondue en cas de rupture de creuset 

� Évacuation des fumées sur le bord du creuset, donc puissance de fusion plus élevée d'env. 0 % que pour 

l'évacuation des fumées latérale, couvercle pivotant en option 

� Système de sécurité intégré qui continue de faire fonctionner le four à puissance réduite en cas de rupture du 

thermocouple de bain de fusion afin d'empêcher que la masse fondue ne se solidifie 

� Contrôleur sélecteur de température dans la chambre du four pour le protéger contre toute surtempérature. Le 

contrôleur éteint le chauffage une fois la température limite préréglée atteinte et ne le ré-allume que quand cette 

température n'est plus atteinte 

� Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la 

première fusion 

� Remarques concernant la régulation de la température, voir pages 0/ 1

KB 400/1 

Équipement complémentaire 

� Creuset en graphite-argile comprimé isostatiquement ou en SiC à grande conductibilité thermique jusqu'à 

KB 40 

� Évacuation des fumées latérale avec couvercle pivotant possédant les propriétés suivantes : 

- Grande qualité de la masse fondue grâce à une faible perte au feu 

- Faible absorption d'hydrogène de la masse fondue 

- Réduction de la consommation d'énergie grâce au couvercle pivotant pendant le mode de maintien de la 

chaleur 

- Exposition moindre à la chaleur de l'opérateur dans la zone au-dessus du creuset 

- Puissance de fusion plus faible d'env. 0 % que pour l'évacuation des fumées par le bord du creuset 

- Raccord isolé pour l'évacuation des fumées latérale pour brancher le système d'aspiration du client 

� Hotte collectrice des fumées pour les fours avec évacuation des fumées par le bord du creuset 

� Plateforme de travail pour simplifier le chargement 

� Surveillance de la rupture de creuset avec signal optique et acoustique (uniquement pour les modèles KB ../1 ) 

� Brûleur fonctionnant de manière modulée et respectant les températures avec précision pour une qualité 

optimale de la masse fondue durant le mode de maintien de la chaleur 

� Régulation du bain de fusion avec thermocouples dans la chambre du four et dans la masse fondue. La 

température du four se règle au moyen de la masse fondue. Les variations de température sont réduites, la 

qualité de la masse fondue en est améliorée. 

� Pour plus d'informations sur d'autres accessoires, voir pages 18/19 

Modèle Tmax Creuset Capacité Puissance de 

fusion³ 

Consommation 

Maintien de 

la chaleur 

couvercle fermé 

Consommation 

fusion 

Brûleur 

puissance 

Dimensions 

extérieures en 

mm 

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW La P H kg 

AL 

KB 80/1 1 00 TP 87 180 550 0¹ - 10 1,3 - 1,5 300 030 1700 1510 1800 

KB 150/1 1 00 TP 41 330 970 40¹ - 11 1,3 - 1,5 300 140 1900 1710 00 

KB 180/1 1 00 TP 41 H 370 1 00 60¹ - 13 1,3 - 1,5 300 140 1900 1810 400 

KB 40/1 1 00 TP 587 570 - 400¹ - 15 1,3 - 1,5 390 650 030 1810 600 

KB 360/1 1 00 TBN 800 750 - 4 0¹ - 17 1,3 - 1,5 450 650 080 1910 900 

KB 400/1 1 00 TBN 1100 1000 - 450¹ - 19 1,3 - 1,5 450 650 080 080 3300 

KB 40/14 1400 R 400/TP 98 1 0 400 - 330² 1,0 - 1,3 400 070 1700 1770 300 

KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 360² 5 1,0 - 1,3 400 070 1900 1810 500 

KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 380² 5 1,0 - 1,3 400 070 1900 1910 650 

¹À 700 °C ²À 1000 °C 

³Les puissances de fusion indiquées sont des valeurs maximales. Env. 80 % sont atteintes durant l'exploitation pratique. 

Poids 

KB 180/1 durant la production 

Hotte collectrice des fumées pour les fours 

avec évacuation des fumées par le bord 

du creuset 

5

6 

Fours à creuset basculant K (isolation par briques réfractaires) et KF (isolation par fibres), 

chauffage électrique, pour la fusion et le maintien de la chaleur 

K 150/1 KF 40/1 

Isolation des parois latérales avec des sur 

les modèles KF 

Les fours à creuset basculant chauffés électriquement des séries K et KF se distinguent par une puissance de fusion 

élevée et une très bonne homogénéité de la température dans la masse fondue. L'aluminium et le laiton peuvent 

être fondus dans le modèle 1 00 °C. Le modèle 1300 °C peut aussi être utilisé pour la fusion d'alliages de bronze. 

Les fours peuvent être revêtus d'une isolation fibreuse n'enmagasinnant que peu la chaleur pour que les temps de 

chauffe soient plus rapides en fonctionnement discontinu (modèles KF). 

� K, KF ../1 avec température ambiante du four maximale de 1 00 °C pour l'aluminium et le laiton. Température 

maximale du bain de fusion en fonction de l'état du creuset entre 1050 °C et 1100 °C 

� K, KF ../13 avec température ambiante maximale du four de 1300 °C pour les alliages de bronze avec une 

température maximale du bain de fusion de 1 00 °C 

� Chauffage par trois côtés par éléments chauffants électriques, dégagement de la chaleur libre sur les tubes 

support, remplacement simple des différents éléments chauffants 

� Câblage multiniveau des éléments chauffants pour les fours dont la puissance connectée est supérieure à 50 KW 

� Chauffage pour les fours jusqu'à une puissance connectée de 4 kW commandé par un commutateur à thyristor 

de longue durée et silencieux 

� Allumage du chauffage par contacteurs sur les fours de plus de 4 kW 

� Puissance de fusion élevée pour une bonne homogénéité de la température de la masse fondue 

� Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires servant de terminaison de la chambre du four 

(modèles K) 

� Isolation multicouche se composant de fibres dans les parois latérales et les briques d'angle pour la fixation des 

éléments chauffants (modèles KF) 

� Creuset en graphite-argile jusqu'à K 40 ou graphite-argile comprimé isostatiquement ou SiC à partir de K, 

KF 360 

� Dispositif de basculement électrohydraulique avec liquide hydraulique Ultra-Safe non combustible 


d'arrêt du groupe hydraulique 


� Pas d'évacuation des fumées nécessaire 






� Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la 

première fusion 

� Consignes sur la régulation de la température, voir pages 0/ 1

3 x K 300/1 avec plateforme de chargement pour la fusion d'aluminium 


� Creuset en graphite-argile comprimé isostatiquement ou en SiC à grande conductibilité thermique jusqu'à K, 

KF 40 


� Surveillance de la rupture de creuset avec signal optique et acoustique (uniquement pour les modèles 

K, KF ../1 ) 




� Allumage du chauffage par thyristors dans le mode découpage de phase, donc charge homogène des éléments 

chauffants 

� Câblage multiniveau du chauffage du four (voir page 1). Dans le mode de maintien de la chaleur, un niveau de 

chauffage peut être éteint au moyen d'un interrupteur ou de la régulation afin de réduire la puissance électrique 

connectée 

� Charges électriques de connexion plus élevées pour augmenter la puissance de fusion 


Modèle Tmax Creuset Capacité Dimensions extérieures Puissance Poids Puissance de 

en mm 

fusion³ 

Maintien de la 

chaleur couvercle 

fermé/ouvert 

°C Kg Al Kg Cu La P H en kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW) 

K, KF 10/1 1 00 A 70 0 70 1510 1 40 1040 16 750 3 ¹ 47² 3/7¹ 

K, KF 0/1 1 00 A 150 45 150 1660 1360 1060 0 940 4 ¹ 63² 3/7¹ 

K, KF 40/1 1 00 A 300 90 300 1740 1470 1140 6 1 70 58¹ 84² 3/7¹ 

K, KF 80/1 1 00 TP 87 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1 6¹ 190² 4/10¹ 

K, KF 150/1 1 00 TP 41 330 970 1870 1900 1460 60 1800 147¹ 0² 5/1 ¹ 

K, KF 40/1 1 00 TP 587 570 - 010 000 1460 80 90 10¹ - 8/17¹ 

K, KF 300/1 1 00 TP 587H 650 - 010 000 1560 80 400 10¹ - 9/18¹ 

K, KF 360/1 1 00 BUK 800 750 - 1 0 100 1550 100 780 60¹ - 11/ 0¹ 

K, KF 400/1 1 00 TBN 1100 1050 - 1 0 100 1700 1 6 3030 95¹ - 1 / ¹ 

K, KF 10/13 1300 A 70 0 70 1510 1 40 1040 16 800 3 ¹ 47² 5/8² 

K, KF 0/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 0 1040 4 ¹ 63² 5/8² 

K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 6 1350 58¹ 84² 5/8² 

K, KF 80/13 1300 TP 87 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1 6¹ 190² 6/11² 

¹À 700 °C ²À 1000 °C 


Remplissage de la poche de transfert avec 

un K 360/1 

7

8 

Fours à creuset basculant KC et fours à creuset TC, chauffage par barres SiC, pour la fusion 

et le maintien de la chaleur 

Chauffage par deux côtés grâce à de 

puissantes barres SiC 

Câblage des éléments chauffants en 

groupes de chauffage reposant les uns sur 

les autres 

KC 180/14 

Les fours à creuset basculant et de puisage chauffés électriquement des séries KC et TC se distinguent par 

une puissance de fusion plus élevée que celle pouvant être obtenue avec des fours de fusion à chauffage par 

résistances. Les fours sont conçus pour le fonctionnement permanent à la température de travail. 

� Température ambiante maximale du four de 1450 °C, même pour les alliages de bronze avec température de bain 

de fusion maximale pouvant atteindre 13 0 °C suivant l'état du creuset. 

� Chauffage par deux côtés au moyen de barres SiC de grandes dimensions, bonne homogénéité de la 

température 

� Remplacement facile des différents éléments chauffants 

� Allumage du chauffage grâce à des thyristors en mode découpage de phase avec régulation de la puisssance : 

� La résistance des barres SiC se modifie suivant la température et l'âge des barres. La régulation de la puissance 

assure que le four travaille toujours à une puissance constante, indépendamment de l'état des éléments 

chauffants. 

� Puissance de fusion élevée pour une bonne homogénéité de la température de la masse fondue 

� Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires servant de terminaison de la chambre du four 

� Creuset en SiC 

� Dispositif de basculement électrohydraulique avec liquide hydraulique Ultra-Safe non combustible pour modèles 

KC 


d'arrêt du groupe hydraulique (modèles KC) 








� Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset 





TC 80/14 KC 150/14 

Modèle Tmax Creuset Capacité Dimensions extérieures 

en mm 

Puissance Poids Puissance de fusion³ 

°C Kg Al Kg Cu La P H en kW kg kg/h Al kg/h Cu 

KC 0/14 1450 A150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 80¹ 1 0² 

KC 40/14 1450 A300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 80¹ 1 0² 

KC 80/14 1450 TCP 87 00 650 1880 1970 1160 48 1900 1 0¹ 180² 

KC 150/14 1450 TCP 41 300 1000 000 070 1300 66 700 140¹ 0² 

KC 180/14 1450 TCP 41 H - 1000 000 070 1500 99 3000 - 30² 

TC 0/14 1450 A150 45 150 1 00 1 50 930 36 830 80¹ 1 0² 

TC 40/14 1450 A300 90 300 1 60 1 50 10 0 36 950 80¹ 1 0² 

TC 80/14 1450 BU 00 00 650 1360 1350 1080 48 1050 1 0¹ 180² 

TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 13 0 1300 66 1300 140¹ 0² 

¹À 700 °C ²À 1000 °C 


Couvercle pivotant le séparant de manière 

étanche de la collerette pour éviter les pertes 

de chaleur par l'ouverture du creuset 

Installation de distribution avec des 

thyristors dans le mode découpage de 

phase pour une régulation économique de 

la puissance 

9

Fours à creuset TB, chauffés par combustible, pour la fusion et le maintien de la chaleur 

Brûleur bicombustible pour les fonctionnements 

à petite et grosse charge 

Sortie de secours pour évacuer en toute 

sécurité la masse fondue en cas de rupture 

de creuset 

10 

TB 80/14 TB 40/1 

Les fours à creuset chauffés par combustible de la série TB se distinguent par une puissance de fusion élevée. Ils 

sont excellents pour la fusion ainsi que pour le maintien de la chaleur de l'aluminium et du zinc. Grâce à l'utilisation 

de matériaux isolants de grande qualité, la consommation d'énergie est faible. Le brûleur bicombustible peut être 

aussi bien configuré pour le fonctionnement au gaz qu'à celui avec le mazout. 

� TB../1 avec température ambiante maximale du four de 1 00 °C pour l'aluminium et le zinc 

� TB../14 avec température ambiante maximale du four de 1400 °C, convient aussi pour les alliages de bronze ou 

de laiton avec une température maximale du bain de fusion de 1300 °C 

� Chauffage au gaz ou au mazout 

� Réglage de la puissance à deux paliers : la grosse charge pour la fusion, la petite charge pour le maintien de la 

chaleur avec commutation automatique 



� Surveillance sûre de la flamme 

� Technique de combustion avec construction facile d'entretien, la tête de combustion peut p. e. être retirée par 

l'arrière lorsque l'on fait pivoter le brûleur 



� Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires servant de terminaison de la chambre du 

four, modèles à 1400 °C dotés d'une couche d'usure supplémentaire en béton réfractaire résistant au bronze 

� Sortie de secours pour l'évacuation sûre de la masse fondue en cas de rupture de creuset

� Évacuation des fumées sur le bord du creuset, donc puissance de fusion plus élevée d'env. 0 % que pour 

l'évacuation des fumées latérale, exécution sans couvercle pivotant 

� Évacuation des fumées latérale pour les modèles TB ../1 , avantage, voir Équipement complémentaire 





température n'est plus atteinte. 

� Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la fusion 

� Remarques concernant la régulation de la température, voir pages 0/ 1 


� Creuset en graphite-argile ou SiC avec conductibilité thermique élevée 

� Évacuation des fumées latérale avec couvercle basculant ou rabattable possédant les avantages suivants : 



- Réduction de la consommation d'énergie grâce au couvercle basculant ou rabattable durant le maintien de la 

chaleur 


- Puissance de fusion plus faible d'env. 0 % que pour l'évacuation des fumées par le bord du creuset 

� Raccord isolé pour l'évacuation des fumées latérale pour brancher le système d'aspiration du client 



� Hotte collectrice des fumées pour les fours avec évacuation des fumées par le bord du creuset 


� Surveillance de la rupture de creuset avec signal optique et acoustique (uniquement pour les modèles TB ../1 ) 






� Équipement d'extraction de creuset avec collerette pivotante pour les modèles jusqu'à TB 40/14 


Modèle Tmax Creuset Capacité Puissance de 

fusion³ 

Consommation 

Maintien de 

la chaleur 

couvercle fermé 

Consommation 

fusion 

Brûleur 

puissance 

Dimensions 

extérieures 

en mm 

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW La P H kg 

AL 

TB 80/1 1 00 BU 00 00 650 140¹ - 10 1,3 - 1,5 180 1 00 1870 1 40 900 

TB 100/1 1 00 BU 50 50 830 140¹ - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000 

TB 110/1 1 00 BU 300 300 1000 150¹ - 13 1,3 - 1,5 10 1310 1980 1510 1 00 

TB 150/1 1 00 BU 350 350 1150 0¹ - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400 

TB 180/1 1 00 BU 500 500 1650 70¹ - 17 1,3 - 1,5 300 1450 140 1560 1700 

TB 40/1 1 00 BU 600 600 000 330¹ - 19 1,3 - 1,5 390 1490 180 1700 1900 

TB 360/1 1 00 BN 800 800 - 350¹ - 0 1,3 - 1,5 400 1590 80 1800 000 

TB 400/1 1 00 BN 900 900 - 350¹ - 1,3 - 1,5 400 1590 80 1900 100 

TB 500/1 1 00 BU 1 10 1 00 - 350¹ - 3 1,3 - 1,5 400 1690 380 1850 300 

TB 600/1 1 00 BU 1310 1300 - 4 0¹ - 5 1,3 - 1,5 500 1690 380 000 400 

TB 650/1 1 00 BU 1810 1400 - 4 0¹ - 6 1,3 - 1,5 500 1760 450 1630 300 

TB 700/1 1 00 BU 1510 1500 - 4 0¹ - 8 1,3 - 1,5 500 1690 380 1 0 600 

TB 800/1 1 00 BU 1810 1800 - 440¹ - 30 1,3 - 1,5 500 1760 450 100 800 

Cu 

TB 10/14 1400 A100 30 100 - 90² 1,0 - 1,3 10 980 1590 1190 1000 

TB 0/14 1400 A150 45 150 - 100² 1,0 - 1,3 10 1080 1870 1310 1 50 

TB 40/14 1400 A400 1 0 400 - 300² 5 1,0 - 1,3 300 1 10 000 1460 1500 

TB 60/14 1400 A500 150 500 - 3 0² 5 1,0 - 1,3 3 0 1 10 000 1510 1600 

TB 80/14 1400 A600 180 600 - 3 0² 5 1,0 - 1,3 3 0 1 60 050 1540 1750 

¹À 700 °C ²À 1000 °C 


Poids 

TB 80/1 avec évacuation des fumées 

latérale 

TB 40/14 avec équipement d'extraction de 

creuset 

Hotte collectrice des fumées pour les fours 

avec évacuation des fumées par le bord 

du creuset 

11

1 

Évacuation des fumées sur les fours à creuset chauffés par combustible 

Fumées 

vers la cheminée 

Évacuation des fumées latérale 

Hotte collectrice 

Fumées 

Creuset 

Brûleur 

Évacuation des fumées par le bord du creuset 

Creuset 

Brûleur 

Évacuation des fumées par le bord du creuset 

L'évacuation des fumées par le bord du creuset est le modèle standard pour nos fours à creuset des modèles TB 

chauffés au gaz ou au mazout pour une température ambiante du four de 1 00 °C car ces fours sont aussi souvent 

utilisés pour le maintien de la chaleur. L'évacuation des fumées par le bord du creuset offre les avantages suivants : 

� Puissance de fusion très élevée 

� Faible consommation d'énergie car le creuset n'est pas uniquement chauffé de l'extérieur, mais une partie de la 

chaleur arrive dans le creuset par le haut 

Évacuation des fumées latérale 

L'évacuation des fumées latérale est possible comme équipement complémentaire pour tous les fours à creuset 

chauffés au gaz ou au mazout. Elle offre les avantages suivants bien que son rendement ne soit pas si élevé que 

pour l'évacuation des fumées par le bord du creuset : 

� Grande qualité de la masse fondue grâce à une faible perte au feu 

� Faible absorption d'hydrogène de la masse fondue 

� Réduction de la consommation d'énergie grâce au couvercle pivotant pendant le mode de maintien de la chaleur 

� Exposition moindre à la chaleur de l'opérateur dans la zone au-dessus du creuset 

Concepts de chauffage alternatifs 

Fours de maintien de la chaleur avec chauffage par corps de chauffe immergés 

Corps de chauffe immergé pour le chauffage d'un four de 

maintien de la chaleur, directement dans la masse fondue 

Suivant l'application, un chauffage de la masse fondue par des corps de chauffe immergés peut représenter 

une alternative judicieuse au chauffage indirect en dehors du creuset. Le chauffage est réalisé par un corps de 

chauffe immergé puissant qui est introduit directement par le haut dans le creuset ouvert. Le système possède les 

propriétés suivantes : 

� Bonne utilisation de l'énergie grâce au chauffage direct 

� Grande qualité de la masse fondue grâce à la régulation précise de la température 

� Faible distance nécessaire entre le creuset et la paroi du four, donc faible taille de four ou creuset de plus grande 

taille possible pour les mêmes dimensions de four 

� Puisage gêné par une ouverture réduite 

� Usure élevée des éléments chauffants 

� Perte d'énergie en raison du fonctionnement sans couvercle

Fours à creuset TBR, chauffés par combustible 

avec brûleur récupérateur, pour la fusion et le 

maintien de la chaleur économiques en énergie 

TBR 110/1 

Les fours à creuset chauffés par combustible de la série TBR se distinguent par une puissance élevée de fusion et 

une excellente utilisation de l'énergie. Ils conviennent parfaitement pour la fusion de l'aluminium. L'utilisation d'un 

brûleur à air soufflé puissant, qui soutire son air de combustion préchauffé du canal d'évacuation des fumées grâce 

à un récupérateur, assure une économie d'énergie pouvant atteindre 5 % par rapport aux systèmes usuels. 

� TB../11 avec température ambiante maximale du four de 1100 °C pour l'aluminium 

� Chauffage au gaz 

� Commande modulée du brûleur pour une qualité optimale de la masse fondue 


� Plus faible consommation d'énergie grâce à l'utilisation d'air pouvant atteindre 50 °C, préchauffé dans le canal 

d'évacuation des fumées grâce à un récupérateur 


� Faibles émission de NOx � Surveillance sûre de la flamme 

� Technique de brûleur de construction simple à entretenir 



� Évacuation des fumées latérale avec couvercle basculant ou rabattable possédant les avantages suivants : 



- Réduction de la consommation d'énergie grâce au couvercle basculant ou rabattable durant le maintien de la 

chaleur 


� Autre version telle que les modèles TB, voir pages 10/11 

Brûleur avec ventilateur pour le préchauffage 

de l‘air 

Échangeur thermique dans le canal 

d‘évacuation 

13

Fours à creuset T (isolation par briques réfractaires) et TF (isolation par fibres), chauffage 

électrique, pour la fusion et le maintien de la chaleur 

Chauffage par quatre côtés, donc excellente 

homogénéité de la température 

Sortie de secours pour évacuer en toute 

sécurité la masse fondue en cas de rupture 

de creuset 

14 

TF 150/1 

T 40/1 avec ouverture 

pneumatique du 

couvercle 

Les fours à creuset chauffés électriquement des séries T et TF se distinguent par une bonne puissance de fusion et 

une excellente homogénéité de la température dans la masse fondue. L'aluminium peut être fondu dans le modèle 

1100 °C, et le laiton aussi dans le modèle 1 00 °C. Le modèle 1300 °C peut aussi être utilisé pour la fusion d'alliages 

de bronze. Les fours peuvent aussi être revêtus d'une isolation fibreuse n'enmagasinnant que peu la chaleur pour 

que les temps de chauffe soient plus rapides en fonctionnement discontinu (modèles TF). 

� T, TF ../11 avec température ambiante maximale du four de 1100 °C pour l'aluminium. Température maximale du 

bain de fusion en fonction de l'état du creuset entre 950 °C et 980 °C 

� T, TF ../1 avec température ambiante maximale du four de 1 00 °C, pour le laiton également. Température 

maximale du bain de fusion en fonction de l'état du creuset entre 1050 °C et 1100 °C 

� T, TF ../13 avec température ambiante maximale du four de 1300 °C pour les alliages de bronze également. 

Température maximale du bain de fusion en fonction de l'état du creuset 1150 - 1 00 °C 

� Chauffage par quatre côtés par des éléments chauffants électriques, dégagement de la chaleur libre sur les 

tubes support 

� Remplacement simple des différents éléments chauffants. En cas de rupture de creuset, seuls les éléments 

chauffants du niveau concerné doivent être remplacés 

� Chauffage pour les fours jusqu'à une puissance connectée de 4 kW commandé par un commutateur à thyristor 



� Bonne puissance de fusion pour une bonne homogénéité de la température de la masse fondue 

� Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires dans la chambre du four (modèles T) 

� Isolation multicouche se composant de fibres dans les parois latérales et les briques d'angle pour la fixation des 

éléments chauffants (modèles TF) 







température n'est plus atteinte. 

� Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la fusion 

� Le creuset n'est pas compris dans le modèle standard 



� Creuset en graphite-argile ou SiC avec conductibilité thermique élevée 


� Surveillance de la rupture de creuset avec signal optique et acoustique (uniquement pour les modèles T, TF ../1 ) 




� Allumage du chauffage grâce à des thyristors en mode découpage de phase ou onde sinusoïdale complète. 

� Câblage multiniveau du chauffage du four (voir page 1). Dans le mode de maintien de la chaleur, un niveau de 

chauffage peut être éteint au moyen d'un interrupteur ou de la régulation afin de réduire la puissance électrique 

connectée. 

� Fonction de transport : raccordement électrique sur le four enfichable et amortisseur sous le four pour le 

transport vers le poste de coulée (voir page ) 

� Charges électriques de connexion plus élevées pour augmenter la puissance de fusion 



en mm 

Puissance Poids Puissance de 

fusion³ 

Maintien de 

la chaleur 

couvercle 

fermé/ouvert 


T, TF 10/11 1100 A70 0 - 860 860 790 16 400 3 ¹ - 3/5¹ 

T, TF 0/11 1100 A150 45 - 940 940 790 0 460 4 ¹ - 3/6¹ 

T, TF 40/11 1100 A300 90 - 1010 1010 880 6 580 58¹ - 3/7¹ 

T, TF 80/11 1100 BU 00 00 1110 1110 940 50 650 1 6¹ - 4/9¹ 

T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 1 00 1 00 1040 60 880 136¹ - 5/10¹ 

T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 1 00 1 00 1 50 60 900 147¹ - 5/10¹ 

T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 1 50 70 1080 168¹ - 7/15¹ 

T, TF 40/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 1 00 10¹ - 7/15¹ 

T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 000 00¹ - 8/17¹ 

T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 100 00¹ - 10/ 0¹ 

T, TF 500/11 1100 BN 1 00 1 00 - 1510 1510 1640 110 450 00¹ - 11/ 1¹ 

T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 550 00¹ - 13/ 3¹ 

T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 400 40¹ - 13/ 0¹ 

T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 750 40¹ - 13/ 3¹ 

T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 800 40¹ - 15/ 5¹ 

T, TF 10/1 1 00 A70 0 70 860 860 770 16 440 3 ¹ 47² 5/8² 

T, TF 0/1 1 00 A150 45 150 940 940 770 0 5 0 4 ¹ 63² 5/10² 

T, TF 40/1 1 00 A300 90 300 1010 1010 860 6 600 58¹ 84² 5/1 ² 

T, TF 80/1 1 00 BU 00 00 650 1110 1110 930 50 760 1 6¹ 190² 5/15² 

T, TF 10/13 1300 A70 0 70 900 900 890 16 600 3 ¹ 47² 5/8² 

T, TF 0/13 1300 A150 45 150 980 980 890 0 640 4 ¹ 63² 5/10² 

T, TF 40/13 1300 A300 90 300 1050 1050 970 6 760 58¹ 84² 5/1 ² 

T, TF 80/13 1300 BU 00 00 650 1150 1150 1030 50 960 1 6¹ 190² 5/15² 

¹À 700 °C ²À 1000 °C 


x T 360/11 avec régulation du bain de 

fusion 

15

Fours de puisage à creuset T ../10, chauffage électrique, pour le maintien de la chaleur 

Prélèvement dans un T 650/10 avec un 

robot de puisage 

16 

Puisage manuel dans un T 80/10 

T 150/10 

Grâce à l'isolation particulièrement bonne et aux charges de connexion électriques réduites, les fours de la série 

T../10 conviennent parfaitement au mode de maintien de la chaleur en raison de leur bonne efficacité énergétique. 

L'aptitude des fours à la fusion est restreinte en raison de leur puissance connectée réduite. 

� Température maximale ambiante du four de 1000 °C, optimale pour le maintien de la chaleur de l'aluminium 

� Chauffage par quatre côtés par des éléments chauffants électriques, dégagement de la chaleur libre sur les 

tubes support 

� Remplacement simple des différents éléments chauffants. En cas de rupture de creuset, seuls les éléments 

chauffants du niveau concerné doivent être remplacés 

� Chauffage pour les fours jusqu'à une puissance connectée de 4 kW commandé par des relais semi-conducteurs 



� Isolation particulièrement bonne, multicouche, avec briques légères réfractaires dans la chambre du four 



� Le creuset n'est pas compris dans le modèle standard 



� Contrôleur sélecteur de température dans la chambre du four pour le protéger contre toute surtempérature. 

Le contrôleur éteint le chauffage une fois la température limite préréglée atteinte et ne le ré-allume que quand 

cette température n'est plus atteinte. 

� Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset 


� Équipement complémentaire voir fours T(F) à la page 15 


en mm 

Puissance Poids Puissance de 

fusion² 

Maintien de la 

chaleur couvercle 

fermé/ouvert 


T 80/10 1000 BU 00 00 - 1150 1150 1030 0 660 

4/9¹ 

T 110/10 1000 BU 300 300 - 1 40 1 40 1130 6 890 5/10¹ 

T 150/10 1000 BU 350 350 - 1 40 1 40 1 90 38 9 0 5/10¹ 

T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 1 90 4 11 0 7/15¹ 

T 40/10 

T 360/10 

T 400/10 

T 500/10 

1000 

1000 

1000 

1000 

BU 600 

BN 800 

BN 900 

BU 1 10 

600 

800 

900 

1 00 

- 

- 

- 

- 

1410 

1510 

1510 

1615 

1410 

1510 

1510 

1615 

1390 

1490 

1590 

1580 

50 

50 

50 

50 

1 40 

000 

100 

450 

uniquement pour 

le maintien de 

la chaleur 

7/15¹ 

8/17¹ 

10/ 0¹ 

11/ 1¹ 

T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 550 13/ 3¹ 

T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 400 13/ 0¹ 

T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 750 13/ 3¹ 

T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 800 15/ 5¹ 

¹À 700 °C 

²Les puissances de fusion indiquées sont des valeurs maximales. Env. 80 % sont atteintes durant l'exploitation pratique.

Fours à bain de sel B, chauffage électrique, pour le maintien de la chaleur 

B 500 

Les fours à bain de sel sans creuset B 1 0 - B 500 ont spécialement été développés pour le maintien de la chaleur 

stationnaire dans les fonderies sous pression avec prélèvement de la masse fondue par un robot de puisage. La 

cuve des fours est fabriquée en briques spéciales longue durée. L'isolation arrière multicouche est telle que les 

moindres charges de connexion électriques suffisent pour maintenir la chaleur de la masse fondue. La cuve des 

fours se compose de trois chambres reliées les unes aux autres. Le chauffage passe par le couvercle dans la 

chambre du milieu. Les ouvertures de puisage sont dimensionnées de telle manière qu'un robot peut procéder 

au prélèvement. Dans le mode de maintien de la chaleur, les fours à bain de sel offrent une encore plus grande 

efficacité énergétique que les four de puisage quand ils sont utilisés correctement. 

� Température maximale ambiante du four de 1000 °C, optimale pour le maintien de la chaleur de l'aluminium à 

env. 7 0 °C 

� Chauffage par le couvercle, dégagement de la chaleur libre sur les tubes support 

� Consommation énergétique particulièrement réduite grâce à l'utilisation d'une isolation multicouche largement 

dimensionnée 

� Qualité élevée de la masse fondue grâce à une très faible formation de corindon à la surface 

� Allumage du chauffage par commutateur à thyristor 


� Régulation de la température : mesure de la masse fondue dans la chambre du four 

� Raccordement électrique enfichable sur le four 



� Taille des fours sur mesure 

� Adaptation au doseur 

� Ouverture automatique du couvercle pour le puisage 

� Ouverture de puisage adaptée à la taille du puisoir 

� Chauffage possible par corps de chauffe immergés pour une qualité optimale de la masse fondue (voir page 1 ) 

Modèle Tmax Capacité Dimensions extérieures en mm Poids Ouverture de Puissance Maintien de la 

puisage 

chaleur 

°C Kg Al La P H kg mm kW kW 

B 1 0 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11 

B 50 1000 600 030 1 80 1 00 450 380 x 380 14 3 

B 500 1000 1 00 350 1450 1 40 3700 430 x 430 0 5 

Cuve maçonnée d'un B 50 

Briques spéciales dans la chambre du four, 

isolation arrière multicouche 

Chauffage par le couvercle, remplacement 

simple des éléments chauffants 

17

Accessoires pour fours de puisage et à creuset basculant 

Collerette d'un four à creuset pivotant pour 

l'extraction du creuset 

18 

Ouverture pneumatique du couvercle 

Trémie de chargement pour lingots 

Plateforme de travail pour K 40/1 

Équipement d'extraction de creuset avec collerette pivotante 

Dans leur modèle standard, les fours à creuset Nabertherm possèdent une collerette reposant fixement sur le 

four. La masse fondue se prélève manuellement ou à l'aide d'un robot de puisage du creuset. Un équipement 

complémentaire pour petits modèles est une collerette qui est préparée pour extraire le creuset. La collerette pivote 

de côté pour extraire le creuset de manière à ce que l'opérateur ait un accès libre au creuset par le haut. 

Ouverture pneumatique du couvercle des four de puisage 

Les fours à creuset de la série T.. peuvent être équipés d'une ouverture pneumatique du couvercle en option. Dans 

le modèle standard, ceci est réalisé avec une pédale. Après avoir appuyé sur la pédale, le couvercle du four pivote 

sur le côté et l'opérateur a un accès libre au creuset. Il est possible en option que l'ouverture du couvercle soit 

commandée et déclenchée par un signal externe pour automatiser le process de puisage. Cet extra judicieux offre 

un grand avantage du point de vue énergétique car le four n'est ouvert que pour le remplissage ou le puisage. Un 

four de fusion fermé peut économiser jusqu'à 50 % d'énergie par rapport au four à creuset longtemps ouvert durant 

le mode de maintien de la chaleur (voir à ce sujet aussi les tableaux de consommation d'énergie des différents fours 

de fusion). 

Trémie de chargement pour lingots 

La trémie de chargement en inox 1.4301 facilite beaucoup le chargement du four, en particulier pour la fusion de 

barres. De longues barres qui dépassent le bord du creuset peuvent aussi être chargées et s'enfoncent ensuite de 

manière guidée dans le creuset. La trémie convient à tous les fours de fusion, chauffés électriquement ou au gaz, 

avec évacuation des fumées latérale. 

Plateforme de travail pour le chargement de fours de puisage et à creuset basculant 

Des plateformes de travail ou de chargement sur mesure peuvent être fournies pour les fours à creuset et à creuset 

basculant. Les deux options servent en principe à faciliter l'accès au four, en particulier sur les gros modèles. Une 

plateforme de travail permet à l'opérateur de charger p. e. des lingots par le haut ou d'épurer la masse fondue.

Régulation du bain de fusion pour fours de puisage et à creuset basculant ( réglage en cascade) 

Dans leur modèle de base, les fours de puisage et à creuset basculant des séries T.. et K.. possèdent une 

régulation de la chambre du four avec thermocouple dans la chambre du four derrière le creuset. Pour que le 

chauffage soit rapide, il est réglé une température qui est beaucoup plus élevée que celle que l'on désire pour 

le bain de fuision. Cette régulation permet un chauffage très rapide, mais donne lieu à certaines variations de 

température dans la masse fondue en raison de la mesure indirecte de la température. 

Ces fours peuvent être équipés en option d'une régulation du bain de fusion qui est particulièrement recommandée 

pour le maintien de la chaleur. La température est non seulement mesurée avec un thermocouple dans la masse 

fondue, mais également avec un autre dans la chambre du four. Les deux températures sont alignées l'une 

sur l'autre au moyen du programmateur. La température du bain de fusion est le paramètre cible et celle de la 

chambre du four la grandeur de travail. Cette régulation améliore beaucoup la qualité de la masse fondue car elle 

empêche efficacement les oscillations. Une alternative au thermocouple dans la masse fondue peut aussi être 

un thermocouple dans la poche du creuset (creuset spécial avec poche nécessaire) qui mesure la température 

de la paroi du creuset. Cette régulation n'est pas aussi précise que celle dans la masse fondue. Le thermocouple 

est cependant positionné de manière à être protégé. Remarques concernant la régulation de la température, voir 

pages 0/ 1. 

Signalisation de rupture de creuset 

Les fours de fusion de Nabertherm sont équipés d'une sortie de secours. Si le creuset devait se rompre ou 

commencer à perdre de la masse fondue, l'alarme est donnée au moyen de la signalisation de rupture de creuset 

disponible en option dès que métal liquéfié sort par la sortie de secours. L'alarme est donnée sous forme optique 

avec une lampe témoin et acoustique sous forme d'avertisseur. 

Mesure du niveau pour enregistrement optique ou perte de poids 

Quand les fours à creuset sont utilisés en fonctionnement continu, il peut être nécessaire de surveiller le niveau du 

creuset et de donner un signal quand le niveau défini est atteint. Le signal peut être optique, acoustique, ou être 

une impulsion électrique de remplissage automatique du creuset. Quand le niveau minimal est atteint, un signal de 

remplissage du creuset est donné, quand le niveau maximal est atteint, ce process est de nouveau stoppé. 

Le niveau peut être mesuré au moyen d'un système de pesage installé sous le four ou d'une sonde de mesure qui 

enregistre avec grande précision le niveau et fonctionne de manière plus indépendante vis-à-vis des influences 

externes. 

Thermomètre séparé pour la masse fondue 

Lorsque les fours de fusion ne possèdent qu'une régulation de la chambre du four, il est possible de contrôler la 

température à l'intérieur de la masse fondue au moyen d'un thermomètre indépendant de la régulation du four. 

Ce thermomètre peut être utilisé dans la plage de température de 0 - 1300 °C et peut être fourni avec différentes 

longueurs de tube d'immersion ( 00, 380, 610 mm). La température est mesurée avec un thermocouple NiCr-Ni. 

La longueur d'immersion du tube devrait représenter /3 de la longueur du thermocouple pour obtenir le temps de 

réaction le plus avantageux. Le temps de réaction moyen se situe au environs de 40 secondes. Le thermocouple 

convient à tous les métaux NE à l'exception du bronze phosphoreux. 

Plateforme de chargement sur un K 360/1 

Régulation du bain de fusion avec thermocouple 

dans la masse fondue. 

Signalisation de rupture de creuset sous la 

sortie de secours d'un four de fusion 

Sonde de mesure pour la mesure du niveau 

Thermomètre séparé pour la masse fondue 

19

Alternatives pour la régulation et la documentation de fours de fusion 

Régulateur de la chambre du four Eurotherm 

08e 

Régulateur compact H 100 

Minuterie hebdomadaire pour la commutation 

entre température de fusion et baisse 

de température 

0 

Régulation de la chambre du four via Eurotherm 2208e 

Dans leur équipement de base, les fours de fusion de Nabertherm sont équipés d'un régulateur de la chambre 

du four Eurotherm 08e. La température est mesurée dans la chambre du four derrière le creuset. Deux valeurs 

de consigne et une rampe de chauffage peuvent être préréglées. Les valeurs de consigne peuvent p.ex. être la 

température de travail et la température du bain pour la nuit. Il est possible en option d'utiliser une minuterie 

hebdomadaire digitale qui commute automatiquement d'une température à l'autre. Les heures de commutation 

peuvent être choisies pour chaque journée de travail. 

Régulation du bain de fusion avec régulateur compact H 100 

Tous les fours de fusion peuvent être équipés d'une régulation du bain de fusion en option. La température de la 

masse fondue est non seulement mesurée au moyen d'un thermocouple placé derrière le creuset, mais aussi dans 

la poche du creuset (voir aussi description à la page 19). Le régulateur H 100 possède un afficheur graphique facile 

à manipuler grâce au guidage par menu. Les fours déjà en fonction peuvent en être équipés. Il est possible en 

option d'utiliser une minuterie hebdomadaire digitale qui commute automatiquement d'une température à l'autre. 

Les heures de commutation peuvent être choisies pour chaque journée de travail. 

Modèle standard 

� Exploitation avec régulation de la chambre du four ou régulation du bain de fusion par cascade possible 

� Affichage au moyen d'un afficheur graphique couleur 

� Saisie des données avec touches de fonction 

� Programmation de l'exploitation du four avec valeurs de consigne (températures de travail et température de 

maintien de la chaleur ou baisses de température) 

� Horloge fonctionnant en temps réel pour la commutation des valeurs de consigne 

� Programme de préparation séparé, librement programmable, p. e. pour le séchage du creuset 

� Disponible dans différentes langues 

Régulation du bain de fusion via API avec régulateur en cascade H 700 

L'API H 700 représente la régulation parfaite du bain de fusion. Il combine une commande très simple, une 

régulation précise, de nombreuses options et possibilités de documentation professionnelles. La visualisation et la 

saisie de programme s'effectuent directement au moyen d'un écran tactile de commande très simple. L'affichage 

des fonctions est en texte clair. 


� Exploitation avec régulation de la chambre du four ou régulation du bain de fusion par cascade possible 

� Affichage au moyen d'un afficheur graphique couleur 

� Saisie très simple, directement sur l'écran de commande (écran tactile) 

� Minuterie hebdomadaire pour le changement de température, saisie en temps réel 

� Un programme de 1 segments réglable pour chaque jour de la semaine 

� Programme de préparation séparé, librement programmable, p. e. pour le séchage du creuset, protégé grâce à 

un permutateur à clé 

� Changement de langue par le client possible

Équipement complémentaire H 700 

� Superposition manuelle du déroulement du programme 

Quand le programme en cours doit être prolongé et que le régulateur ne doit pas sauter au segment suivant 

(p. e. poursuite de la fusion dans le cas d'heures supplémentaires), il est possible de passer du fonctionnement 

par programme à celui par régulateur au moyen d'un permutateur à clé. Le régulateur fonctionne à la dernière 

température réglée jusqu'à ce que le permutateur soit de nouveau actionné. Le programme continue de se 

dérouler en arrière-plan. Le programme se poursuit lorsque l'on actionne de nouveau le permutateur. 

� Pontage temporaire du bain de fusion pour accroître la puissance de fusion 

Quand un creuset entièrement vidé est de nouveau chargé, les valeurs mesurée par le thermocouple dans le bain 

de fusion ne correspondent pas à la température réelle du métal encore froid en raison de l'air chaud dans 

le creuset. En raison de la température du bain de fusion présumée trop élevée, celle de la chambre du four 

n'est pas assez chauffée. Une fonction par bouton-poussoir permet de définir temporairement une température 

ambiante du four plus élevée que celle du programme. Le laps de temps désiré (max. 1 0 minutes) et la 

température ambiante du four sont présélectionnés par l'opérateur. Une fois ce laps de temps écoulé, la 

régulation retourne automatiquement au mode d'exploitation précédent. 

� Documentation du fonctionnement de la fusion 

Le régulateur H 700 peut être complété par le Control-Center Software de Nabertherm (NCC) y compris 

l'ordinateur personnel. La régulation NCC offre une documentation pratique du fonctionnement de la fusion avec 

entre autres les possibilités de documentation suivantes : 

- Toutes les données essentielles telles que la température ambiante du four, celle du bain de fusion, les 

messages etc. sont toujours sauvegardées automatiquement chaque jour sous forme de fichier. 

- L‘installation de distribution électrique est équipée d'une touche de démarrage et d'arrêt. Une pression de ces 

touches a pour effet de documenter en particulier la température du bain de fusion et de la sauvegarder sous 

forme de fichier. Il est ainsi p. e. possible de visionner et d'archiver séparément les charges du client. 

Le PC peut en outre aussi être utilisé comme interface utilisateur avec tous les avantages d'un ordinateur. 

Équipement complémentaire pour tous les fours de fusion chauffés électriquement 

Sélecteur pour la réduction de la puissance connectée 

Un sélecteur qui éteint une partie du chauffage suivant la puissance du modèle de four concerné est monté dans 

l'installation de distribution. Il est toujours possible d'exploiter le four à plein régime pour la fusion. Si le four 

n'est utilisé que dans le mode de maintien de la chaleur, sa puissance connectée est abaissée en coupant une 

puissance partielle définie, ce qui équivaut à une réduction significative des coûts. Cette fonction peut être activée 

automatiquement en option en fonction de la température. 

Gestion de la puissance pour la réduction de la puissance connectée 

Quand plusieurs fours à creuset sont en fonction, une gestion intelligente de la puissance peut s'imposer. Tous les 

fours sont surveillés en même temps par la gestion de la puissance. Les durées de fonctionnement des différents 

chauffages sont ajustées les unes aux autres. Il est ainsi assuré que les fours ne démarreront pas tous en même 

temps. La puissance connectée fournie par le fournisseur d'énergie électrique peut ainsi être considérablement 

réduite. 

Refroidissement de l'armoire de commande par ventilateur ou appareil réfrigérant 

Les installations de distribution de nos fours sont conçues pour des températures ambiante jusqu'à 40 °C. Afin 

d'assurer une exploitation de longue durée des installations de distribution quand les températures ambiante sont 

plus importantes, il est possible d'équiper les installation d'une ventilation active ou d'un appareil réfrigérant pour 

armoire de commande. 

H 700 

Interface utilisateur Control-Center NCC 

à base PC 

Combinateur 

1

Fours à creuset basculant à plateforme de levage électrohydraulique 

K 40/1 avec plateforme de levage pour le chargement et le 

déversement à différents niveaux 

Poche de transfert combinée pour la fusion, le maintien de la chaleur et le transport 

Poche de transfert combinée chauffée électriquement TRP 40/S 

pour la fusion, le maintien de la chaleur et le transport 

Fours à creuset transportables T et TF 

Four à creuset transportable T 150/11 

En fonction du flux de produit et de la place disponible dans la fonderie, il peut s'avérer 

nécessaire que le chargement et le déversement ultérieur du four à creuset basculant ne 

s'effectuent pas à la même hauteur. Quand, p. e., le chargement a lieu à ras du sol et le 

déversement plus tard à une hauteur plus élevée, il s'impose de positionner le four sur une 

plateforme de levage électrohydraulique. La plateforme de levage se manipule au moyen 

d'une commande à mains avec une soupape à coulisse manuelle. La plateforme peut 

également se déplacer automatiquement en option. 

Notre poche de transfert combinée TRP 40/S est particulièrement judicieuse dans les petites 

fonderies ou dans celles ne disposant pas de beaucoup de place. Elle combine un four de 

fusion à une poche de transfert. La puissance connectée est choisie de façon à ce que le four 

puisse servir à la fusion. 

� Température ambiante du four 900 °C pour la fusion et le maintien à la chaleur de 

l'aluminium 

� Chauffage électrique 

� Raccordement électrique entre four et installation de distribution enfichable 

� Prévu pour le transport au moyen d'un pont roulant fourni par le client 

� Engrenage planétaire de bonne mobilité 

� Manipulation simple et déversement précis 

� Des modules chauffants disposés de manière optimale font que les creusets ont une très 

longue durabilité 

Modèle Tmax Creuset Puissance de fusion Dimensions extérieures en 

mm 

Puissance 

°C Kg Al/h La P H kW 

TRP 40/S 900 TP 587/TP 587 SF 00 30 1430 1 10 69 

Les fours de fusion des séries T et TF peuvent être dotés d'une réception pour le transport 

avec une empileuse à fourche. Les fours sont pour cela équipés d'un raccordement électrique 

sur le four et d'amortisseurs sous le four. En cas d'utilisation de plusieurs installations de 

distribution, le même four peut être transporté vers différents postes de coulée pour y être 

utilisé.

Système de table tournante pour l'écoulement continu de la masse fondue 

Afin de garantir un déroulement continu du process, plusieurs fours à creuset peuvent être réunis 

en un système de table tournante. Si l'on utilise trois fours et quand la rotation est de 1 0°, il peut 

être chargé au premier poste, épuré au second et prélevé au troisième. L'alimentation continue 

en métal liquéfié est assuré sur le poste de coulée. La table tournante possède une goulotte de 

secours sous l'installation pour le cas d'une rupture de creuset. 

Fours de fusion pour métaux lourds 

Nos fours de fusion des séries K, KF, T et TF peuvent être équipés d'un chauffage électrique adapté 

pour la fusion de métaux lourds tels que le plomb et l'étain. Le four est équipé d'un creuset spécial. 

Dans la plupart des cas, il s'agit d'un creuset en acier. La puissance connectée se définit pour 

chaque client en fonction du métal afin de garantir l'utilisation optimale du four. 

Fours de fusion pour magnésium 

Pour divers projets, Nabertherm a fourni des fours de fusion qui ont été équipés ultérieurement par 

le client pour la fusion de magnésium. Nabertherm a pour cela fourni le four avec la technique de 

régulation et le creuset en acier nécessaires. Les clients ont complété les fours avec la technique 

de sécurité nécessaire, les systèmes de pompage pour le prélèvement et celui de gazage. Nous 

sommes en mesure de réaliser des installations de four dont le creuset peut atteindre 1500 litres de 

magnésium. 

Système de table tournante avec 3 x T 150/11 

K 40/11 pour la fusion du plomb 

Four de fusion à creuset basculant pour le magnésium 

K 1500/75 S dont le creuset peut contenir 1500 litres de 

magnésium. 

3

Fours de décirage, chauffage électrique (N/WAX) et au gaz (NB/WAX) 

4 

N 150/WAX N 660/WAX 

Les fours à chambre N et NB sont spécialement conçus pour le décirage puis la cuisson de moules en céramique. 

Les modèles chauffés électriquement fonctionnent pour le décirage au-dessous du point éclair de la cire. Les 

fours possèdent une sortie chauffée dans le fond de la chambre du four qui a une forme d'entonnoir vers le milieu. 

La sortie est en inox. Des grilles amovibles en inox sont mises en place pour que le chargement soit plan, elles 

peuvent être retirées pour être nettoyées. Pour être sûr que la cire sortant ne s'enflammera pas, un conteneur en 

inox étanche contenant un tiroir extractible dans lequel la cire est collectée est placé sous le four. 

Modèle standard N/WAX, chauffage électrique 

� Four à chambre avec porte pivotante à grande ouverture 

� Tmax 850 °C 

� Chauffage par quatre côtés avec éléments chauffants à rayonnement libre sur tubes support en céramique 

� Sortie chauffée dans le fond, régulation jusqu'à max. 00 °C au moyen d'un régulateur séparé pour empêcher 

que la cire qui sort ne se solidifie. Actionnement du chauffage du four sera possible que si la température 

d‘écoulement de la cire sera atteinte pour éviter tout engorgement. 

� Cuve en inox avec grilles pour chargement plan 

� Construction du plafond auto-portante et indestructible, en forme de voûte 

� Raccord d'évacuation d'air dans le plafond du four pour raccorder l'évacuation des fumées (à partir de N 440 

trappe de cheminée manuelle) 

� Ouvertures d'arrivée d'air pour une bonne aération 

� Carcasse du four en double paroi pour limiter la température extérieure de la carcasse 

� Base amovible comprise dans l'étendue de la fourniture (à partir de N 440 base fixe) 

� Limiteur de choix de température devant être réglé au-dessous du point éclair de la cire et qui empêche pendant 

le chauffage que la cire ne s'enflamme 

� C 90 avec max. 40 rampes et fonction supplémentaire programmable pour désactiver le limiteur de choix de 

température pour le frittage

NB 660/WAX 

Modèle standard NB/WAX, chauffage direct au gaz 

� Propriétés identiques que le N../WAX avec les différences suivantes: 

� Volume du four 660 litres et 1000 litres 

� Chauffage au gaz direct par brûleur à air soufflé à régulation entièrement automatique de la température 

� Robinets de gaz avec technique de sécurité 

� Allumage automatique avec surveillance 

� Types de gaz : gaz de ville, gaz naturel ou gaz liquide 

� Positionnement spécial du brûleur pour une homogénéité optimale de la température 

� Cheminée d'air d'échappement avec raccordement 150 mm 

Équipement complémentaire pour N et NB 

� Installation de postcombustion catalytique ou thermique 

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement 

Poids 

°C La P H en L La P H kW électrique en kg 

NB 660/WAX 850 550 700 780 300 860 1340 1750 36,0 - 430 

NB 1000/WAX 850 600 1100 1000 650 1000 18 0 18 0 105,0 triphasé 850 

N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 7,5 triphasé 340 

N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 9,5 triphasé 360 

N 00/WAX 850 500 530 7 0 00 760 1045 1690 11,5 triphasé 440 

N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 1 15 1750 15,5 triphasé 480 

N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 0,5 triphasé 885 

N 660/WAX 850 700 850 1100 650 11 0 1540 19 5 6,5 triphasé 1000 

N 1000/WAX 850 800 1000 1 50 1000 1 90 1730 1830 40,5 triphasé 1870 

N 1500/WAX 850 900 1 00 1400 1500 1390 1930 1990 57,5 triphasé 570 

N 00/WAX 850 1000 1400 1600 00 1490 130 190 75,5 triphasé 3170 

Grilles dans le fond 

Cuve d'évacuation dans le fond 

Tiroir pour la collecte de la cire liquéfiée 

5

Fours à chambre, chauffés électriquement (N) ou au gaz (NB) pour séchage de noyau, dénoyautage 

et préchauffe de moules 

N 560/45HA 

Corps de chauffe sur le modèle à chauffage 

électrique 

Arrivée d'air latérale sur le four 

6 

N 39 0/ 6HAS 

Ces fours à chambre basses températures sont disponibles pour les températures de travail maximales de 60 °C 

ou 450 °C. Ils conviennent pour les nombreux process tels que le vieillissement, la préchauffe, le séchage, le 

durcissement, le vieillissement à chaud, l'adoucissement ou le revenu. Les fours sont construits de manière à 

pouvoir être utilisés avec des caisses en treillis et des palettes ou des supports de claies. Le chargement peut 

s'effectuer avec un dispositif d'empilage, un chariot de chargement ou élévateur. Tous les fours peuvent être 

chauffés électriquement ou au gaz. 

� Températures maximales jusqu'à 60 °C ou 450 °C 

� Chauffage électrique ou au gaz 

� Four chauffé électriquement par des corps de chauffe 

� Chauffage au gaz direct ou en option indirectement avec transmission de la température par un tube radiant, 

p. e. pour le traitement thermique de l'aluminium 

� Disponible avec convexion de l'air horizontale (type ../HA) ou verticale (type ../A) pour l'adaptation à la charge 

� Chargement à ras du sol sans isolation du fond pour les modèles à 60 °C 

� Homogénéité optimale de la température selon DIN 1705 -1 suivant le modèle jusqu'à ΔT 6 K 

� Optimisation de la convection forcée grâce à des ouvertures de sortie d'air réglables pour l'adaptation à la 

charge 

� Chambre du four avec revêtement en tôles en 1.4301 pour les modèles à 450 °C 

� Températures extérieures faibles grâce à une isolation avec de la laine minérale de grande qualité 

� Raccords d'arrivée et d'évacuation d'air réglables manuellement 

� Bonne ventilation pour un séchage rapide 

� Taille des fours adaptées aux systèmes de chargement usuels tels que palettes, caisses en treillis etc. 

� Porte à deux vantaux à partir de N 1500/.. 

� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection selon EN 

60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce 

� Description de la régulation voir page 38 


� Isolation supplémentaire du fond pour accroître la précision de la température pour les modèles à 60 °C 

� Rampes d‘entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l‘entrée à ras du sol avec chariots de chargement 

� Porte guillotine électrohydraulique 

� Système de ventilation pour un refroidissement plus rapide avec commande simple ou régulée 

� Commande électrique de la trappe de cheminée pour une meilleure ventilation de la chambre du four 

� Fenêtre de contrôle et éclairage de la chambre du four 

� Technique de sécurité pour charges contenant des solvants selon EN 1539 

� Systèmes catalytiques ou thermiques de purification de l'air vicié 

� Tailles sur mesure jusqu'à 30.000 litres et des poids de charge jusqu'à 30 tonnes

x N 12000/26AS avec supports de charge pour la préchauffe de moules 

Modèle Tmax Dimensions intérieures Volume Dimensions extérieures Taux de Puissance Branche- 

en mm 

en mm circulation 

ment 

°C La P H en L La P H m³/h connectée/ 

kW 

électrique 

N 560/ 6.. 60 750 1000 750 560 1070 1680 1070 900 13,0 triphasé 

N 1000/ 6.. 60 1000 1000 1000 1000 1380 18 0 1 00 3600 17,5 triphasé 

N 1500/ 6.. 60 1500 1000 1000 1500 1880 18 0 1 00 3600 0,5 triphasé 

N 1500/ 6..1 60 1000 1500 1000 1500 1380 3 0 1 00 3600 0,5 triphasé 

N 000/ 6.. 60 1500 1100 1 00 000 1880 1930 14 0 6400 0,5 triphasé 

N 000/ 6..1 60 1100 1500 1 00 000 1480 330 14 0 6400 0,5 triphasé 

N 010/ 6.. 60 1000 1000 000 000 1380 18 0 0 6400 0,5 triphasé 

N 880/ 6.. 60 1 00 1 00 000 880 1580 0 0 0 9000 46,0 triphasé 

N 4000/ 6.. 60 1500 00 1 00 4000 1880 830 14 0 9000 46,0 triphasé 

N 4000/ 6..1 60 00 1500 1 00 4000 380 330 14 0 9000 46,0 triphasé 

N 4010/ 6.. 60 1000 000 000 4000 1380 880 0 9000 46,0 triphasé 

N 4500/ 6.. 60 1500 1500 000 4500 1880 380 0 9000 46,0 triphasé 

N 5600/ 6.. 60 1500 500 1500 5600 1880 780 60 1 600 64,5 triphasé 

N 6750/ 6.. 60 1500 3000 1500 6750 1880 3 80 60 19400 91,0 triphasé 

N 7 00/ 6.. 60 000 1500 400 7 00 380 330 6 0 19400 91,0 triphasé 

N 10000/ 6.. 60 000 500 000 10000 380 780 760 6000 111,0 triphasé 

N 560/45..E 450 750 1000 750 560 1190 1800 1190 900 13,0¹/ 19,0 triphasé 

N 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 1500 1940 13 0 3600 17,5¹/ 30,0 triphasé 

N 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 000 1940 13 0 3600 0,5¹/ 39,0 triphasé 

N 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 1500 440 13 0 3600 0,5¹/ 39,0 triphasé 

N 000/45..E 450 1500 1100 1 00 000 000 050 1540 6400 0,5¹/ 45,0 triphasé 

N 000/45..1E 450 1100 1500 1 00 000 1600 550 1540 6400 0,5¹/ 45,0 triphasé 

N 010/45..E 450 1000 1000 000 000 1500 1940 3 0 6400 0,5¹/ 45,0 triphasé 

N 880/45..E 450 1 00 1 00 000 880 1700 140 3 0 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé 

N 4000/45..E 450 1500 00 1 00 4000 000 950 1540 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé 

N 4000/45..1E 450 00 1500 1 00 4000 500 450 1540 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé 

N 4010/45..E 450 1000 000 000 4000 1500 940 3 0 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé 

N 4500/45..E 450 1500 1500 000 4500 000 550 3 0 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé 

N 5600/45..E 450 1500 500 1500 5600 000 900 380 1 600 64,5¹/ 90,0 triphasé 

N 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 000 3400 380 19400 91,0¹/109,0 triphasé 

N 7 00/45..E 450 000 1500 400 7 00 500 550 740 19400 91,0¹/109,0 triphasé 

N 10000/45..E 450 000 500 000 10000 500 900 880 6000 111,0¹/135,0 triphasé 

¹Puissance connectéeréduite pour les applications en plastique 

Chargement à plusieurs niveaux 

Voies d'entrée pour chariots élévateurs ou 

de chargement 

7

Fours à sole mobile, chauffés électriquement (W) ou au gaz (WB) pour séchage de noyau, 

dénoyautage et préchauffe de moules 

Four à sole mobile chauffé indirectement 

au gaz, entraînement électrique du sole, 

conduite de circulation d'air verticale pour 

le vieillissement à chaud de pistons Al avec 

des poids de chargement d'env. t 

Corps de chauffe sur le modèle à chauffage 

électrique 

Arrivée d'air latérale sur le four 

8 

Pour les process tels que mise en solution, durcissement ou préchauffe, 

durant lesquels de lourdes charges doivent être soumises à un traitement thermique, 

nous recommandons nos fours à sole mobile basse température. Ces fours sont disponibles pour 

les températures de travail maximales de 60 °C ou 450 °C. Le chauffage peut être électrique ou au gaz. 

� Températures maximales jusqu'à 60 °C ou 450 °C 

� Sole mobile sur rails pour les charges jusqu'à 50 t 

� Porte à ouverture sur la droite 

� Chauffage électrique (W) ou en option au gaz (WB) 

� Four chauffé électriquement par des corps de chauffe 

� Chauffage au gaz direct ou en option indirect avec transmission de la température par un tube radiant, p. e. pour 

le traitement thermique de l'aluminium 

� Homogénéité optimale de la température selon DIN 1705 -1 jusqu'à ΔT 6 K 

� Ventilateur à circulation d'air puissant avec convexion de l'air verticale 

� Optimisation de la convection forcée grâce à des ouvertures de sortie d'air réglables pour l'adaptation à la 

charge 

� Raccords d'arrivée et d'évacuation d'air réglables manuellement 

� Ventilation élevée pour une transmission rapide et homogène de la chaleur 

� Chambre du four avec revêtement en tôles en 1.4301 (304) (modèles à 450 °C) 

� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection selon EN 

60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce 


Modèle Tmax Dimensions intérieures Volume Dimensions extérieures Taux de Puiss. de Branche- 

en mm 

en mm circulation 

ment 

°C La P H en L La P H m³/h chauff./ 

kW 

électrique 

W(B) 5800/ 6AS 60 1100 400 00 5800 1980 3500 3400 1 600 180 triphasé 

W(B) 17 80/ 6AS 60 400 4000 1800 17 80 3900 4400 3000 36000 40 triphasé 

W(B) 1875/ 6AS 60 500 3500 500 1875 3400 4300 3400 36000 66 triphasé 

W(B) 8800/ 6AS 60 400 8000 1500 8800 3600 8400 700 48000 360 triphasé 

W(B) 380/45AS 450 1100 1600 1350 380 1600 650 1850 6400 70 triphasé 

W(B) 18790/45AS 450 1790 6000 1750 18790 3300 7 00 950 36000 300 triphasé


� Porte guillotine électrohydraulique 

� Convexion de l'air horizontale pour une transmission optimisée de la température en cas de charges à plusieurs 

niveaux 

� Moteur électrique de la sole 

� Seconde porte en relation avec une seconde sole mobile pour un fonctionnement alterné ou un chargement 

optimal 

� Changement de sole entièrement automatique 

� Systèmes de ventilation pour un refroidissement plus rapide 

� Commande de la trappe de cheminée pour un meilleur refroidissement de la chambre du four 

� Systèmes de récupération pour le recyclage de la chaleur des fumées sur les modèles chauffés au gaz 

� Optimisation de l'homogénité de la température selon DIN 1705 -1 jusqu'à ΔT 6 K grâce à une régulation 

multizone 

� Grille en fonte d'acier thermorésistante pour les poids de charge élevés (voir aussi page 19) 

� Caisses thermorésistantes pour les process de cémentation ou avec gaz protecteur 

� Documentation de process et de charge avec logiciel Controltherm ou régulation à base API 

� Dimensions sur mesure jusqu'à 30.000 litres 

� Table fixe et four mobile pour le chargement très précis de lourdes charges jusqu'à 100 t 

Four à sole mobile W 1875/ 6AS en 

version sur mesure pour la préchauffe 

de feuillards en tôle jusqu'à un poids de 

charge de 50 t 

Clapets de réglage motorisés 

Ventilateur de refroidissement pour raccourcir 

le temps de process 

Installation de fours à sole mobile avec dispositif de déplacement 

transversal pour le changement automatique de sole 

9

Fours à sole mobile, 

chauffage électrique (W) ou au gaz (WB) pour le recuit 

W 1500/H 

Isolation fibreuse de qualité supérieure 

avec cadre interne en briques pour des 

temps de refroidissement et de chauffe 

réduits 

Ventilateur de refroidissement pour raccourcir 

les temps de process 

30 

Sole mobile avec entraînement à chaîne 

W 4700/S avec porte guillotine 

Pour le recuit et la trempe de grosses pièces en fonte et en acier pour les températures entre 800 °C et 1 00 °C, 

nous recommandons nos fours à sole mobile à chauffage rayonnant. La sole mobile peut-être chargée à l'extérieur 

du four. Lorsque l'on utilise plusieurs soles mobiles en relation avec une seconde porte ou un système de 

déplacement transversal, il est possible de charger une sole pendant que l'autre se trouve dans le four. Cela 

raccourcit les temps de process. 

� Températures maximales 900 °C ou 1 80 °C 

� Carcasse à double paroi avec ventilation arrière, donc plus faible température de la paroi extérieure 

� Porte à ouverture sur la droite 

� Grâce au chauffage sur cinq côtés, par les quatre côtés et par la sole, la répartition de la température est très 

homogène 

� Le chauffage de la sole est automatiquement activé lors de l'entrée de ce dernier 

� Éléments chauffants enroulés sur des tubes support, donc rayonnement libre et longue durée de vie de la 

résistance 

� Chauffage par le fond protégé par barres SiC sur la sole, donc empilage plan 

� Isolation multicouche en briques légères réfractaires et isolation arrière spéciale 

� Construction du plafond auto-portante et de grande durabilité, en forme de voûte 

� Sole mobile sur rails, y compris rails devant le four 

� Clapet d‘arrivée d‘air réglable 

� Trappe de cheminée manuelle dans le plafond du four 


Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement 

Poids 

°C La P H en L La P H connectée/ 

kW 

électrique en kg 

W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1400 350 1880 57 triphasé 3000 

W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1500 650 010 75 triphasé 3500 

W 00/G 900 1000 00 1000 00 1600 950 1 0 110 triphasé 4000 

W 3300/G 900 1000 800 1 00 3300 1600 3550 3 0 140 triphasé 5300 

W 4100/G 900 1 00 800 1 00 403 1800 3550 350 140 triphasé 5400 

W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1600 4350 5 0 185 triphasé 7500 

W 7100/G 900 1400 3600 1400 7056 000 4350 570 185 triphasé 8500 

W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1600 6150 5 0 35 triphasé 9100 

W 8100/G 900 1600 3600 1400 8064 00 4350 590 75 triphasé 10400 

W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1600 7850 5 0 300 triphasé 11000 

W 1000 1 80 800 1600 800 1000 1470 400 18 0 75 triphasé 3000 

W 1500 1 80 900 1900 900 1500 1570 700 010 110 triphasé 3500 

W 00 1 80 1000 00 1000 00 1670 3000 1 0 140 triphasé 4000 

W 3300 1 80 1000 800 1 00 3300 1670 3600 3 0 185 triphasé 5300 

W 4100 1 80 1 00 800 1 00 403 1870 3600 350 185 triphasé 5600 

W 5000 1 80 1000 3600 1400 5000 1670 4400 5 0 35 triphasé 7500 

W 7100 1 80 1400 3600 1400 7056 070 4400 570 35 triphasé 8800 

W 7500 1 80 1000 5400 1400 7500 1670 6 00 5 0 300 triphasé 9100 

W 8100 1 80 1600 3600 1400 8064 70 4400 590 370 triphasé 10800 

W 10000 1 80 1000 7100 1400 10000 1670 7900 5 0 390 triphasé 11000


� Chauffage au gaz direct et puissant 

� Grille en fonte d'acier thermorésistante jusqu'à 1100 °C pour une répartition optimale de la charge sur le sole 

mobile 

� Seconde porte au lieu d'une paroi arrière pour l'exploitation avec un second sole mobile 

� Porte guillotine au lieu d'une porte pivotante y compris écran thermique quand le four est chaud 

� Sole mobile servant d'écran thermique pour le prélèvement du sole à de hautes températures 

� Isolation fibreuse de qualité supérieure avec cadre interne en briques pour des temps de refroidissement et de 

chauffe réduits 

� Second sole mobile 

� Moteur électrique du sole 

� Sole mobile librement déplaçable sur les rouleaux en Pevolon pour les faibles poids de charge 

� Ventilateur pour un refroidissement plus rapide 

� Commande automatique de la trappe de cheminée 

� Régulation multizone pour une homogénéité optimale de la température selon DIN 1705 -1 jusqu'à ΔT 10 K 

dans l'espace utile 

� Charges de connexion alternatives 

� Tailles spéciales jusqu'à 0.000 litres 

� Table fixe et four mobile pour le chargement très précis de lourdes charges jusqu'à 100 t 

W 10800/HS1 et sole mobile divisé pour 

déplacer plus facilement de lourdes 

charges 

Four à sole mobile chauffé au gaz WB 

14880 S pour le recuit de grosses pièces 

en acier 

W 6430/S1 avec entraînement à chaîne 

du sole 

Grille en acier sur le sole mobile pour le 

chargement de lourdes charges 

31

3 

Fours à sole rotatif pour la préchauffe et le frittage de moules 

Entraînement à couronne dentée sous le 

four 

Hotte d'évacuation au-dessus de 

l'ouverture de chargement 

Les fours à sole rotatif sont utilisés dans le domaine du moulage à moule perdu. Ils sont utilisés pour préchauffer 

puis fritter les moules qui ont déjà été décirés dans l'autoclave. Ce type de four est toujours recommandé quand il 

doit fonctionner en continu à la température de travail et que les moules sont retirés chauds pour la fonte. Sous le 

four est installé un servomoteur qui déplace la table du four à des intervalles définis. Le mouvement s'effectue par 

segments définis suivant l'application à laquelle est destiné le four. 

� Tmax. jusqu'à 1000 °C 

� Conçu pour le fonctionnement continu à une température 

� Diamètre jusqu'à 3000 mm 

� Servomoteur sous le four pour le déplacement dans des segments définis 

� Mouvement fluide de la table 

� Ouverture de chargement avec porte pivotante parallèle 

� Entraînement automatique ou déclenchement au moyen d'une pédale possible 

� Construction très compacte par rapport aux fours à passage continu 

� Chauffage électrique par résistances, montés dans le plafond du four 

Four à sole rotatif DH 630/S 


� Régulation multizone pour le profil de température réglable pendant le passage 

� Chauffage avec barres chauffantes SiC puissantes pour Tmax. jusqu'à 1300 °C 

� Chauffage par combustible au lieu du chauffage électrique 

� Alimentation en gaz protecteurs pour applications spéciales telles que le traitement thermique d'aciers inox

Fours à bain de sel, chauffage électrique (TS) ou au gaz (TSB), pour le traitement thermique 

de l'acier ou des métaux légers 

Les fours à bain de sel se distinguent particulièrement par l'excellente 

précision de la température et la très bonne transmission de la chaleur 

sur la pièce à usiner. Les fours à bain de sel TS 0/15 - TS ou TSB 70/90 

servent au traitement thermique de métaux dans des bains de sel actifs 

ou neutres. Ils permettent de réaliser des process tels que la nitruration 

Tenifer jusqu'à 600 °C, la cémentation jusqu'à 950 °C ou le recuit blanc 

jusqu'à 1000 °C. Dans leur modèle standard, les fours sont équipés 

d'une technique de sécurité pour le traitement thermique d'acier. Ils 

peuvent être dotés en option d'un équipement de sécurité étendu pour le 

traitement thermique de métaux légers. 


� Températures maximales jusqu'à 750 °C ou 1000 °C dans le bain de sel 

� Technique de sécurité selon EN 60519- 

� Convient au traitement thermique d'acier 

� Régulation par la température du bain de sel 

� Chauffage circulaire électrique (TS) ou chauffage au gaz (TSB) 

� Collerette amovible en acier massif 

� Couvercle isolé pivotant sur le côté 

� Homogénéité optimale de la température selon DIN 1705 -1 jusqu'à ΔT 4 K dans le bain de sel 

� Limiteur de choix de température dans la chambre du four pour la protection des personnes et de 

l'installation 

� Réglage en cascade du bain de sel et de la chambre du four 

Creuset 

� Creuset de type P : acier pauvre en carbone, placage CrNi et revêtement en corindon pour bains de 

cémentation jusqu'à 

950 °C, bains de sel neutre et de recuit jusqu'à 850 °C 

� Creuset de type C : acier CrNi hautement allié pour bains de sel neutre et de recuit jusqu'à 1000 °C 


� Aspiration sur le bord pour le branchement sur un système d'évacuation des fumées 

� Dimensions sur mesure et géométrie de four adaptée 

� `Systèmes de sécurité étendus pour le traitement thermique de l'aluminium et du magnésium dans bain de sel 

avec second limiteur de choix de température et régulation du bain de sel par API avec thermocouples dans le 

bain de sel et dans la chambre du four 

Modèle Tmax Dimensions intérieurs creuset Volume Dimensions extérieures Puissance Branche- Poids 

pour bain de sel 

en mm 

ment 

°C² Ø en mm h en mm en L La P H connectée/ 

KW¹ 

électrique en kg¹ 

TS 0/15 750 30 500 0 850 970 800 16 triphasé 650 

TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 0 triphasé 700 

TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 triphasé 750 

TS 50/48 750 500 600 110 1150 1 70 970 58 triphasé 1000 

TS 60/63 750 610 800 0 1 50 1370 1170 70 triphasé 1 00 

TS 70/7 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 triphasé 1500 

TS, TSB 0/ 0 1000 30 500 0 850 970 800 1 triphasé 650 

TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 triphasé 700 


TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1 70 970 66 triphasé 1000 

TS, TSB 60/7 1000 610 800 0 1 50 1370 1170 80 triphasé 1 00 


¹Uniquement pour modèle électrique ²Température du bain de sel 

TS 40/30 

avec aspiration sur le bord du creuset 

TSB 30/30 

avec aspiration sur le bord du creuset 

Installation de bain de sel pour le recuit de 

composants en aluminium dans l'industrie 

aéronautique 

33

Installations de trempe et de revenu pour l'acier et l'aluminium 

Installation de trempe et de revenu entièrement automatique pour l'aluminium avec fours droits, bac pour bain d'eau et 6 aires de stationnement 

Prélèvement de la corbeille de chargement 

du four de mise en solution et transport 

dans le bac pour bain d'eau 

34 

Commande du four centralisée avec PC 

Installation de trempe et de revenu entièrement automatique avec fours droits à air de circulation 

S 1780/65 AS pour la mise en solution, bac pour bain d'eau, convoyeur élévateur et four droit 

S 3180/26AS pour le vieillissement à chaud 

Cette installation de trempe et de revenu a été fournie pour la trempe et le revenu de pièces en aluminium dont le 

temps de trempe est de 30 secondes. Toutes les fonctions se déroulent entièrement automatiquement. Autant le 

four de mise en solution que celui de vieillissement à chaud sont des fours droits. 

Pour gagner du temps, l'unité de déplacement saisit le couvercle complet du four de mise en solution dont la 

corbeille de chargement est accrochée après le process et le transporte dans le bac pour bain d'eau. Le couvercle 

est décroché et retourne vers le four de mise en solution. La corbeille est déposée sur une aire de stationnement 

après la trempe. 

Le process de vieillissement à chaud qui suit a également lieu dans un four droit. En raison de la période prolongée 

nécessaire au vieillissement à chaud, le four est prévu pour recevoir deux pièces en fonte alors que le four de mise 

en solution ne peut n'en recevoir qu'une seule. 

Le traitement thermique complet, y compris tous les mouvements, est commandé entièrement automatiquement. 

Le régulateur API commande tous les mouvements et tous les verrouillages. L'installation détecte automatiquement 

les aires de stationnement et les fours occupés et déclenche les opérations préréglées selon leur priorité. La 

documentation de charge se déroule parallèlement, la corbeille chargée est documentée depuis sa mise à 

disposition sur l'aire de stationnement jusqu'à son prélèvement une fois le process terminé. 

Modèle d'installation 

� Four droit S 1780/65 AS pour la mise en solution d'une corbeille, Tmax. 650 °C, volume 1780 litres 

� Four droit S 3180/ 6 AS pour le vieillissement à chaud de deux corbeilles, Tmax. 60 °C, volume 3180 litres 

� Bac pour bain d'eau avec puissante convexion de l'air et chauffage et régulation de la température de l'eau 

� Convoyeur élévateur linéaire pour tous les mouvements 

� Régulateur API avec Control Center (NCC) de Nabertherm pour la régulation de la température, contrôle de 

régulation de tous les mouvements et documentation de charge simultanée 

� 6 aires de stationnement avec détection d'occupation automatique, chargement avec empileuse à fourche 

� Clôture de protection de toute l'installation

Installation de trempe et de revenu entièrement automatique avec four à sole mobile et air de circulation 

W 2780/60 AS pour la mise en solution, W 2780/26 AS pour le vieillissement à chaud, convoyeur 

élévateur et bac pour bain d'eau chauffé 

Cette installation de trempe et de revenu a été fournie pour la trempe et le revenu d'alliages d'aluminium dont le 

temps de trempe est de 10 secondes. Toutes les fonctions se déroulent entièrement automatiquement. Le four 

de mise en solution comme celui de vieillissement à chaud sont surélevés et possèdent un sole mobile. Une fois 

la mise en solution terminée, l'unité de déplacement se positionne devant le four, la porte s'ouvre, le sole sort et 

la corbeille est automatiquement saisie par le convoyeur élévateur. Le sole retourne dans le four et la charge est 

trempée dans le bac pour bain d'eau situé en dessous du four. 

Une fois la trempe terminée, la corbeille est de nouveau retirée du bain d'eau, s'égoutte et est transportée dans 

le four de vieillissement à chaud. Quand le vieillissement à chaud est terminé, le convoyeur élévateur transport la 

corbeille sur une aire de stationnement libre. 

Le traitement thermique complet, y compris tous les mouvements, est commandé entièrement automatiquement. 

Le régulateur API commande tous les mouvements et tous les verrouillages. L'installation détecte automatiquement 

les aires de stationnement et les fours occupées et déclenche les opérations préréglées selon leur priorité. 

La documentation de charge se déroule parallèlement, la corbeille chargée est documentée depuis sa mise à 

disposition sur l'aire de stationnement jusqu'à son prélèvement une fois le process terminé. 


� Four à sole mobile W 780/60 AS pour la mise en solution, Tmax. 600 °C, volume 780 litres 

� Four à sole mobile W 780/ 6 AS pour le vieillissement à chaud, Tmax. 60 °C, volume 780 litres 

� Bac pour bain d'eau avec puissante circulation d'air et chauffage et régulation de la température de l'eau 

� Convoyeur élévateur linéaire pour tous les mouvements 

� Régulateur API avec Control Center (NCC) de Nabertherm pour la régulation de la température, contrôle de 

régulation de tous les mouvements et documentation de charge simultanée 

� 5 aires de stationnement avec détection d'occupation automatique, chargement avec empileuse à fourche 

� Clôture de protection de toute l'installation 

Installation de trempe et de revenu 

entièrement automatique avec deux fours 

à sole mobile et convexion forcée, bac de 

trempe, technique de transport et aires 

de stationnement pour cinq corbeilles de 

chargement 

35

Installations de trempe et de revenu pour l'acier et l'aluminium 

Four à sole mobile W 7440/ 6 AS pour la mise en solution et bac pour bain d'eau WB 4000/S pour la trempe 

x S 3570/65 AS pour la mise en solution 

Bac pour bain d'eau avec puissante pompe 

de recirculation 

36 

Installation de trempe et de revenu manuelle avec deux fours droits à air de circulation S 3570/65 AS 

pour la mise en solution, bain d'eau, four à sole mobile W 7440/26 AS pour le vieillissement à chaud 

Cette installation de trempe et de revenu a été fournie pour la trempe et le revenu de pièces en aluminium dans le 

domaine de la construction de véhicules. Les mouvements sont exécutés manuellement par un pont roulant fourni 

par le client. Ces fours de mise en solution sont des fours droits, le four de vieillissement à chaud est un four à sole 

mobile. 

La mise en solution des pièces a lieu dans deux fours droits dont la chambre a un contenance de 3570 litres. Une 

fois le process de mise en solution terminé, le couvercle du four s'ouvre pneumatiquement, la corbeille est retirée 

avec le pont roulant fourni par le client et transporté jusqu'au bac pour bain d'eau. Pour obtenir une meilleure 

trempe, le bac pour bain d'eau possède une puissante pompe de recirculation. 

Une fois la trempe terminée, l'opérateur fait transporter la charge avec le pont roulant jusqu'au sole mobile du four 

W 7440/ 6 AS pour le vieillissement à chaud. Le four à sole mobile est équipé d'un sole à entraînement à chaîne 

électrique pour sortir du four. Le four est dimensionné de telle façon qu'il puisse recevoir la charge des deux fours 

de mise en solution. 

Le four possède une régulation API de la température avec documentation de charge. Il est possible d'affecter un 

nom et un numéro de charge à chaque charge qui est alors mise en mémoire selon la date. 


� fours droit S 3570/65 AS pour la mise en solution d'une corbeille chacun, Tmax. 650 °C, volume 3570 litres 

� Four à sole mobile W 7440/ 6 AS pour le vieillissement à chaud de deux corbeilles, Tmax. 60 °C, volume 

7440 litres 

� Bac pour bain d'eau avec puissante convexion de l'air, chauffage et régulation de la température de l'eau 

� Régulateur API avec Control Center (NCC) de Nabertherm pour la régulation de la température et documentation 

de charge

Installation de trempe et de revenu avec four à cloche H 4 63/1 S et bac pour bain d'eau 

Installation de trempe et de revenu manuelle pour l'acier avec four à cloche H 4263/12S et bac pour 

bain d'eau 

Cette installation de trempe et de revenu a été fournie pour la trempe et le revenu de profilés en acier de 8 m de 

long dont le temps de trempe est de 30 secondes. Le four est ici un four à cloche qui se charge au moyen d'un 

pont roulant. Une fois le traitement thermique terminé, l'opérateur positionne le pont roulant avec crochet C en 

suspension devant le four. Le four s'ouvre électrohydrauliquement par l'opérateur à 1150 °C et le sole sort du four. 

La réception de la charge sur le sole et le crochet C sont construits de manière à ce que la charge passe 

directement au-dessus du crochet C quand la table sort et qu'elle ne doit plus être que soulevée par le pont roulant. 

L'opérateur fait ensuite transporter la charge au-dessus du bac pour bain d'eau et l'abaisse à l'intérieur pour la 

tremper. Une fois la trempe terminée, la corbeille est de nouveau soulevée en dehors du bain d'eau, s'égoutte puis 

est déposée manuellement avec le pont roulant sur une aire de stationnement libre. 

Le four possède une régulation API de la température avec documentation de charge. Il est possible d'affecter un 

nom et un numéro de charge à chaque charge qui est alors mise en mémoire selon la date. 


� Four à cloche H 4 63/1 S, Tmax. 1 00 °C, volume 4 60 libres, entraînement de la cloche électrohydraulique, 

entraînement à chaîne de la table 

� Bac pour bain d'eau avec puissante pompe de recirculation 

� Régulateur API avec Control Center (NCC) de Nabertherm pour la régulation de la température et documentation 

de charge 

� Clôture de protection de toute l'installation 

Sortie de la table du four et de la charge 

sous le crochet C du pont roulant 

Trempe de barres dans l'eau 

37

Alternatives professionnelles pour la régulation et la documentation 

H 1700 avec visualisation unicolore des 

données sous forme de tableau 

H 3700 avec visualisation graphique des 

données 

Interface utilisateur Control-Center NCC 

à base PC 

38 

Contrôle de régulation HiProSystems et documentation 

Cette installation professionnelle de contrôle et de régulation pour les installations à une ou plusieurs zones est à 

base de matériel Siemens et peut être étendue selon ses besoins. Hi-Pro-Systems est utilisé quand plus de deux 

fonctions telle que fermeture et ouverture de trappes de cheminée, ventilateur de refroidissement, mouvements 

automatiques etc. sont nécessaires et/ou des fours à multizone doivent être régulés et/ou que la documentation 

doit répondre à des exigences plus sévères et/ou que des travaux de maintenance ou de service tel que le 

télédiagnostic doivent être exécutés. La régulation HiProSystems convient parfaitement pour le contrôle de 

régulation de plusieurs fours ou groupes de fours. Parallèlement à cela, la documentation correspondante des 

process peut être adaptée individuellement. 

� Interfaces utilisateur alternatives 

Écran tactile H 700 

Le modèle standard pour la commande et la surveillance simples couvre déjà la plupart des exigences. 


Programme de température/horloge de programmation et les fonctions supplémentaires activées sont visualisés 

sous forme de tableau clair et les messages sont affichés en clair. 


Toutes les fonctions et la totalité du process sont mémorisés et visualisés sous forme de graphique clair. Les 

données peuvent être extraites au moyen de différentes interfaces (RS 3 , RS 4 /485, USB, Ethernet TCI/IP, 

MPI, Profibus) via PC ou d'autres programmes du client et traitées. Toutes les valeurs de consigne et réelles 

peuvent être mémorisées sur une CF Card et être extraites au moyen du lecteur de carte adéquat. 

Control-Center NCC de Nabertherm (Win CC, PC) 

L'extension de la régulation HiProSystems au Control-Center de Nabertherm offre d'autres avantages quant aux 

interfaces, à la commande, la documentation et le service, en particulier pour la gestion de plusieurs fours, y 

compris celle des charges au-delà du four (bac de trempe, station de refroidissement etc.) : 

� Les données de charge peuvent être lues au moyen d'un code barres 

� Interface pour l'intégration à des systèmes PPS actuels 

� Intégration Internet pour la commande et le visionnage externes 

� Intégration au réseau de téléphonie mobile pour avertissement par SMS, p. e. en cas de dérangement 

� Contrôle de régulation à partir de différents postes PC 

� Documentation de process intégrés selon DIN ISO 9000 et suiv. 

� Excellent confort de commande, par souris, grand écran 

� Idéal pour le contrôle, la régulation et la documentation de plusieurs fours 

Logiciel MV pour la surveillance, la documentation et le contrôle de régulation en relation avec 

des programmateurs standard 

La documentation et la reproductibilité sont de plus en plus importants pour l'assurance de la qualité. Le puissant 

logiciel que nous avons développé, Controltherm, représente une solution optimale pour la gestion d'un ou de 

plusieurs fours (uniquement données de four). 

Caractéristiques de puissance 

� Commande/surveillance et documentation parallèles pour 16 fours maximum 

� Programmation, archivage et impression de programmes et graphiques 

� Documentation des données de four selon DIN ISO 9000 et suiv. 

� Saisie libre de textes (données de charge) 

� Possibilité d'évaluation, données convertissables en Excel 

� Démarrage, arrêt du programmateur depuis le PC 

Enregistreur de température 

Forme éprouvée de documentation avec enregistreur à pointés ou imprimante de lignes avec de jusqu'à 

six points de mesure et suivant les nécessités aussi avec enregistrement numérique.

Aperçu de la gamme de produits Nabertherm – www.nabertherm.com 

Traitement thermique de métaux, plastique et traitement de surfaces 

Nabertherm propose une vaste gamme de fours et d'accessoires en plus des fours décrits dans ce catalogue pour 

la fonderie. Demandez aussi nos catalogues Traitement thermique I + II qui donnent une description détaillée. 

Ar ts & Craf ts 

Furnaces and Accessories 

Pottery 

Porcelain Painting 

Glass Painting 

Fusing 

Decorating 

Enamelling 

Raku 


Made 

in 

Germany 

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Technical Ceramics 

MIM/CIM, Solar, Silicon 

Debinding Furnaces 

Sintering Furnaces 

Kilns 

Laboratory Furnaces 

Bioceramics 

Photovoltaics 

Crystal Growth 

Catalytic or Thermal Afterburners 

Plant Concepts 


Made 

in 

Germany 

Four à passage continu D 650/S 

Laboratory 

Muffl e Furnaces 

Preheating Furnaces 

Ashing Furnaces 

Tube Furnaces 

Ovens 

Air Circulation Furnaces 

Chamber Furnaces 

Melting Furnaces 

High-Temperature Furnaces 

Sintering Furnaces of Zirconia 

Vacuum Furnaces 

Dental Furnaces 


Arts & Crafts 

Nous vous trouverons le four idéal, que vous en ayez besoin pour la poterie, la peinture sur verre ou porcelaine, la 

fusion ou l'émaillage. 

Verre 

Différents concepts d'installation pour le cintrage, le voûtage, la décoration, l'attrempage et la fusion font de 

Nabertherm un partenaire de poids pour le traitement thermique du verre. 

Céramique technique, MIMCIM, solaire, silice/biocéramique 

Notre vaste gamme de fours industriels couvre de nombreux process tels que le déliantage ou le frittage. Nos fours 

chauffés électriquement ou au gaz sont disponibles pour l'exploitation à l'air, sous atmosphère protectrice ou sous 

vide. Du petit four de laboratoire jusqu'à l'installation combinée entièrement automatique avec dépollution des 

fumées, nous trouverons sûrement une solution à vos besoins. 

Laboratoires/dentaire 

Les fours de laboratoire sont disponibles pour différentes applications de 30 - 3000 °C dans les modèles à moufle, 

tubulaires, à convection forcée, de fusion, de seconde fusion, à haute température ou à chambre dans la gamme 

standard. 

Made 

in 

Germany 

Heat Treatment 

Metals, Plastics and Surface 

Finishing 

Furnaces and Systems for 

Tempering 

Annealing 

Hardening 

Quenching 

Solution Annealing 

Ageing 

Forging 

Preheating 

Drying 

Curing 


Heat Treatment 

Annealing, Hardening, Brazing, 

Forging, Nitriding 

Made 

in 

Germany 

Furnaces 

Protective Gas Boxes 

Hardening Systems 

Quenching Baths 

Charging Plates 

Tongs 

Gloves 

Charging Baskets 

Other Accessories 


Made 

in 

Germany 

39

Le monde de Nabertherm : www.nabertherm.com 

Vous trouverez tout ce que vous désirez 

savoir sur nous et tout sur nos produits à 

www.nabertherm.com. 

Vous y trouverez non seulement des 

informations actuelles et les dates de salon 

et de formation, mais pourrez naturellement 

aussi communiquer directement avec vos 

contacts ou le distributeur le plus proche de 

chez vous, où que vous soyez dans le monde. 

Solutions professionnelles pour : 

� Arts & Crafts 

� Verre 

� Céramique 

� Laboratoires/dentaire 

� Traitement thermique de métaux, 

plastique et traitement de surfaces 

� Fonderie 

Sociétés de distribution: 

Nabertherm GmbH 

Bahnhofstr. 0 

8865 Lilienthal - Allemagne 

Nabertherm Ltd. 

150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District 

01109 Nabertherm Shanghai, Chine 

Nabertherm S.A.S 

51 Rue de Presles 

93531 Aubervilliers, France 

Nabertherm Italia 

via Trento N° 17 

50139 Florence, Italie 

Nabertherm Schweiz AG 

Batterieweg 6 

4614 Hägendorf, Suisse 

Nabertherm Ibérica, S.L. 

Manel Farrés 101 

08173 Sant Cugat de Vallés (Barcelone, Espagne 

Nabertherm Ltd. 

Vigo Place, Aldridge 

West Midlands WS9 8YB, UK 

Nabertherm Inc. 

54 Reads Way 

New Castle, DE 197 0, USA 

contact@nabertherm.de 

Tél. : (+49) 4 98 9 -0 . 

Fax : (+49) 4 98 9 -1 9 . 

contact@nabertherm-cn.com 

Tél. : (+86) 1 6490 960. 

Fax : (+86) 1 6490 3107. 

contact@nabertherm.fr 

Tél. : (+33) 1 5356 1800. 

Fax : (+33) 1 5356 1809. 

nabertherm.florence@tin.it 

Tél. : (+39) 348 38 0 78. 

Fax : (+39) 055 480835. 

contact@nabertherm.ch 

Tél. : (+41) 6 09 6070. 

Fax : (+41) 6 09 6071. 

contact@nabertherm.es 

Tél. : (+34) 93 674 8339. 

Fax : (+34) 93 675 6 76. 

contact@nabertherm.co.uk 

Tél. : (+44) 19 455 5 1. 

Fax : (44) 19 455 77. 

contact@nabertherm-usa.com 

Tél .: (+1) 30 3 3665 

Fax : (+1) 30 3 3 15 


Headquarters: Nabertherm GmbH · 8865 Lilienthal/Bremen, Germany · Tel +49 (4 98) 9 -0, Fax -101 · contact@nabertherm.de 

N° de reg. C 3.5/0 .08 (französich), Informations sans garantie, sous réserve de modifications techniques.

Fonderie

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