Traitement thermique Métaux, matières plastiques et traitement de ...

Traitement thermique
Métaux, matières plastiques et
traitement de surface
Fours et Installations pour
Revenu
Recuit
Trempe
Trempe et revenu
Mise en solution
Préchauffe
Vieillissement
Détente
Séchage
Maturation
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Made
in
Germany

Traitement thermique de métaux,
matières plastiques et traitement de surface
Made in Germany
Avec plus de 300 collaborateurs, Nabertherm développe et produit depuis plus de 60 ans des fours industriels pour
différents domaines d’utilisation. 150 000 clients répartis dans plus de 100 pays apportent la preuve de la réussite
de notre entreprise. Nous garantissons des délais de livraison rapides grâce à une production très poussée et un
large éventail de fours standard.
Des distributeurs partenaires depuis de longues années, et nos propres sociétés filiales dans tous les grands pays
du monde, vous assurent conseil et suivi clientèle sur place.
Des jalons de qualité et de fiabilité
Notre gamme de produits va du four standard aux unités hypermodernes avec automatismes et systèmes de
chargement. Nos solutions sur mesures vous permettront de réaliser des process de productions de traitement
thermique dans leur intégralité.
La technique Nabertherm innovante dans les domaines de pilotage, régulation et automation permet de gérer
l’intégralité des commandes ainsi que la surveillance et l’enregistrement des process. La réflexion jusque dans les
détails de construction des systèmes, vous donnent une exactitude thermique des plus élevées et une efficacité
énergétique importante. De plus, la durée de vie élevée de votre materiel vous assure un avantage décisif face à
votre concurrence.
Une distribution mondiale
Notre réseau mondial de distribution vous assure de trouver à proximité conseils et suivi professionnels. Vous
trouverez également non loin de chez vous des fours et des installations chez nos clients nous servant de référence.
Service après-vente et pièces détachées
Notre équipe de techniciens SAV est prête à répondre à toutes vos questions. Nos techniciens du SAV résoudront
vos problèmes, sur site ou à distance. Pour des dispositifs plus importants, nous vous conseillons notre téléservice
par modem. Nous sommes tout particulièrement fiers de notre service d’envoi de pièces détachées dans le monde
entier. Nous vous atteignons où que vous soyez dans le monde en un temps record.
Une expérience pluridisciplinaire
Outre le traitement thermique, Nabertherm offre une large palette de fours standard et d’installation répondant à
de nombreux critères d’utilisation. La construction par modules de nos produits permet également de trouver une
solution à votre problème dans de nombreux domaines d’utilisation sans avoir recours à des adaptations coûteuses.
Notre service R&D axé vers la pratique effectuera des essais pour vous, dans notre centre technique répondant aux
derniers critères de modernité.

Sommaire
Page
Fours à convection forcée à sole mobile, basses températures, chauffage électrique et gaz
Fours à sole mobile à convexion forcée ................................................................................................. 4
Fours puits à convexion forcée, chauffage électrique et gaz ..................................................................... 6
Four à chambre basses températures, chauffage électrique et gaz ............................................................ 8
Fours à chambre à convexion forcée ....................................................................................................10
Fours à chambre ...............................................................................................................................1
Fours à chambre avec technique de production en salle blanche ..............................................................13
Caissons pour traitements sous atmosphère protectrice pour les fours à chambre ou les fours puits ............14
Fours à chambre semi étanches pour atmosphère protectrice ..................................................................15
Fours à chambre avec dispositif de sécurité pour des charges contenant des solvants (norme EN 1539) ........16
Etuves .............................................................................................................................................17
Fours à chauffage par rayonnement
Fours à sole mobile, chauffage électrique et gaz ................................................................................... 18
Fours à chambre .............................................................................................................................. 0
Systèmes pour traitement sous atmosphère protectrice et cémentation ............................................
Installation de traitement thermique multi fonction ............................................................................ 4
Système de trempe sous atmosphère protectrice, accessoires (demandez notre catalogue détaillé) .................. 5
Fours à bain de sel jusqu’à 500°C ...................................................................................................... 6
Fours à bain de sels à chauffage au gaz (TSB) ou électrique (TS) pour le traitement thermique
de l'acier ou des métaux légers .......................................................................................................... 7
Fours à moufle étanche avec ou sans convection de gaz
Fours à chambre à moufle étanche intégré au four ................................................................................ 8
Fours puits avec moufle étanche intégré au four ................................................................................... 9
Fours à passage pour fils et bandes ................................................................................................... 30
Fours continus .....................................................................................................................................31
Dispositifs de chargement et accessoires pour fours à chambre et à sole mobile ............................... 3
Conception de systèmes complets, par exemple unité de mise en solution, etc. ................................ 34
Installations possédant des systèmes de postcombustion catalytique ou thermique ......................... 36
Pilotage et enregistrement des process ..............................................................................................37
Solutions professionnelles de régulation, commande et enregistrement ............................................ 38
Calibrage ............................................................................................................................................ 39
3

4
Fours à sole mobile basse température, convection forcée,
chauffage électrique ou gaz par tubes radiants
Four à sole mobile, chauffage indirect gaz,
motorisation électrique de la sole mobile,
convection forcée verticale pour le revenu
de pistons en aluminium. Charges de
tonnes environ.
Résistances chauffantes pour les modèles
électriques
Brûleur à gaz sur le côté du four
W(B) 5800/26AS - W(B) 18790/45AS
Nous conseillons nos fours à sole mobile basses températures pour les process
tels que le revenu, le préchauffage dans lesquels de lourdes charges doivent être traitées.
Ces fours sont livrables pour des températures de travail maximum de 60 °C ou 450 °C. Le chauffage
peut être soit électrique soit gaz par tubes radiants.
� Températures jusqu’à 60 °C ou 450 °C
� Sole mobile fixée sur rails pour des charges jusqu’à 50 tonnes
� Porte à ouverture sur charnières sur la droite
� Chauffage au choix, électrique ou à gaz
� Chauffage du four électrique par résistances dans le flux d’air
� Chauffage direct au gaz ou à la demande avec un chauffage au gaz indirect avec transmission de la température
au moyen d'un tube radiant, p.e. pour le traitement thermique de l'aluminium
� Homogénéité de température uniforme selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utile
� Convexion forcée verticale assurée par une puissante turbine
� Optimisation de la convection par des clapets réglables pour l‘adaptation à la charge
� Arrivée d’air et cheminée d’évacuation à réglage manuel
� Taux de brassage élevé pour un transfert thermique régulier et rapide
� Chambre du four garni de plaques en acier 1.4301 sur les modèles 450 °C (acier 304)
� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection selon EN
60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Modèle Tmax Dimensions intérieures Volume Dimensions extérieures Taux de Puissance Branchement
en mm
en mm convéxion connectée
°C l p h en l L P H m³/h /kW électrique*
W(B) 5800/ 6AS 60 1100 400 00 5800 1980 3500 3400 1 600 180 triphasé
W(B) 17 80/ 6AS 60 400 4000 1800 17 80 3900 4400 3000 36000 40 triphasé
W(B) 1875/ 6AS 60 500 3500 500 1875 3400 4300 3400 36000 66 triphasé
W(B) 8800/ 6AS 60 400 8000 1500 8800 3600 8400 700 48000 360 triphasé
W(B) 380/45AS 450 1100 1600 1350 380 1600 650 1850 6400 70 triphasé
W(B) 18790/45AS 450 1790 6000 1750 18790 3300 7 00 950 36000 300 triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Options
� Porte guillotine électro-hydraulique
� Convection forcée horizontale pour un échange thermique optimisé lors du chargement sur plusieurs niveaux
� Sole mobile motorisée
� Seconde porte en relation avec une seconde sole mobile fonctionnement en alternance ou une optimisation du
chargement
� Changement de sole mobile entièrement automatique
� Ventilateur accélérant le refroidissement
� Commande automatique des trappes de cheminée pour une meilleure refroidissement de la chambre du four
� Système de récupération thermique des gaz brûlés sur les modèles à gaz
� Homogénéité de température uniforme selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 6 K avec une régulation multizone
� Supports en acier réfractaire pour charges de poids important (voir aussi page 19)
� Caissons en acier réfractaire pour les traitements sous atmosphère protectrice ou cémentation
� Enregistrement du process et de la charge via le logiciel Controltherm ou par système PLC
� Dimensions sur mesures jusqu’à 30.000 litres
� Sole fixe et four mobile pour le chargement précis
de charges jusqu’à 100 tonnes
Four à sole mobile W 21875/26AS modèle
sur mesures pour le recuit de bobines
de feuillard jusqu’à une charge de 50 t
Clapet d’entrée d’air motorisés
Ventilation de refroidissement accéléré
pour raccourcir le cycle
Système de soles mobiles avec aiguillage pour échange automatisé
5

6
Fours à sole mobile, avec convection
forcée, électrique ou à gaz
Mouvement de la sole motorisée par
chaîne
Convection forcée verticale avec clapets
d’air latéraux réglables
Four à sole mobile W 5440/85AS. Changement
automatique des soles, portes guillotine
électro-hydrauliques, sécurité anti déflagrante,
enregistrement sur la charge
W 1000/65A - W 10000/85A
Nous conseillons l’utilisation des fours à sole mobile et à convection forcée tout particulièrement
pour les process de mise en solution, vieillissement, de revenu ou recuit, pour l’exactitude de l’homogénéité de
température, et la possibilité d‘optimiser les charges importantes.
� Températures jusqu’à 650 °C ou 850 °C
� Sole mobile sur rail
� Porte charnières à ouverture sur la droite
� Électrique chauffage sur trois côtés (latérales et sole)
� Homogénéité de température selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 14 K dans la zone utile
� Convection verticale forcée puissante
� Déflecteurs sur les côtés intérieurs du four pour une circulation optimale de l’air
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche-
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique*
W 1000 /65A 650 800 1600 800 1000 1450 400 300 4 triphasé
W 1000 /65AS1 650 1000 1000 1000 1000 1650 1800 500 4 triphasé
W 1500 /65A 650 900 1900 900 1500 1550 750 400 58 triphasé
W 1500 /65AS1 650 1000 1500 1000 1500 1650 300 500 58 triphasé
W 00 /65A 650 1000 00 1000 00 1650 3000 500 77 triphasé
W 3300 /65A 650 1000 3300 1000 3300 1650 4000 500 90 triphasé
W 4000 /65AS1 650 1500 00 1 00 4000 150 3000 700 110 triphasé
W 5000 /65A 650 1 00 3400 1 00 5000 1850 4100 700 110 triphasé
W 7500 /65A 650 1400 3800 1400 7500 050 4500 900 140 triphasé
W 10000 /65A 650 1600 3900 1600 10000 50 4600 3100 0 triphasé
W 1000 /85A 850 800 1600 800 1000 1450 400 300 4 triphasé
W 1500 /85A 850 900 1900 900 1500 1550 750 400 58 triphasé
W 00 /85A 850 1000 00 1000 00 1650 3000 500 77 triphasé
W 3300 /85A 850 1000 3300 1000 3300 1650 4000 500 90 triphasé
W 5000 /85A 850 1 00 3400 1 00 5000 1850 4100 700 110 triphasé
W 7500 /85A 850 1400 3800 1400 7500 050 4500 900 140 triphasé
W 10000 /85A 850 1600 3900 1600 10000 50 4600 3100 0 triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Four à sole mobile à convection forcée avec cales pour chargement de pièces cylindriques
Options
� Chauffage au gaz puissant, direct
� Sole fixe et four mobile pour le chargement de charges jusqu’à 100 tonnes
� Porte guillotine électro-hydraulique
� Convection forcée horizontale pour un échange thermique optimisé lors du chargement sur
plusieurs niveaux
� Sole mobile motorisée
� Seconde porte en relation avec une deuxième sole mobile pour un fonctionnement en continu et
une optimisation du chargement
� Changement de sole mobile entièrement automatique
� Ventilateur accélérant le refroidissement
� Commande des trappes de cheminées pour une meilleure un refroidissement plus rapide de la
chambre du four
� Optimisation de l’homogénéité par une construction adaptée du four, selon DIN 1705 -1,
jusqu’à ΔT 6 K grace à un réglage sur plusieurs zones ou un système de convection modifié
� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de
protection selon EN 60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
� Supports en acier réfractaire pour charges de poids important (voir aussi page 19)
� Caissons réfractaires pour traitements sous atmosphère protectrice ou cémentation
� Enregistrement des process et charges par logiciels ou systèmes PLC
� Dimensions non standard jusqu’à 30.000 litres
Plaque inox en nid d’abeille pour le chargement de
poids importants. Résistances latérales protégées par
plaques SIC
Four à sole mobile W 4000/65 HA avec corbeille de
chargement
Four à sole mobile W 10370/65AS
7

Fours puits à convection forcée
S 250/65A
Four puit S 250/65A avec moufle étanche
pour traitement sous atmosphère.
(voir page 14)
S 30/65HA avec pot de traitement amovible
pour des atmosphères de protection
défini ainsi que stations de refroidissement
8
Four puit S 120/65A avec
moufle étanche et station de
refroidissement
S 30/45A - S 500/85A
Les fours puits à convection forcée ont l’avantage du chargement simplifié par exemple lors du traitement thermique
de pièces de poids important ou de corbeilles. Les températures d’utilisation maximum de 450 °C à 850 °C font de
ces fours des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit
d’adoucissement.
� Températures maximales jusqu’à 450 °C, 650 °C ou 850 °C
� Convexion forcée dans la sole, vitesse d’air élevée
� Guidage vertical de l’air
� Répartition thermique optimale en respect des DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 4 K dans la zone utile
� Chambre en acier inoxydable
� Armoire de commande avec relais statique
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Options
� Treuil de chargement avec bras pivotant et corbeille
� Ventilation pour accélérer le refroidissement ou table de refroidissement séparée à côté du four
� Caisson étanche avec entrée et sortie de gaz protecteur pour le travail sous atmosphère définie (voir page 14)
� Panoplie gazeuse manuelle et automatique de mise sous atmosphère protectrice (voir page 14)
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
S 30/45A 450 300 50 400 30 750 850 1 50 3,6 monophasé 130
S 60/45A 450 350 350 500 60 800 950 1350 6,6 triphasé 5
S 1 0/45A 450 450 450 600 1 0 900 1050 1450 9,6 triphasé 80
S 50/45A 450 600 600 750 50 1050 1 00 1600 19,0 triphasé 750
S 500/45A 450 750 750 900 500 1 00 1350 1750 8,0 triphasé 980
S 30/65A 650 300 50 400 30 750 850 1 50 6,0 triphasé¹ 130
S 60/65A 650 350 350 500 60 800 950 1350 9,6 triphasé 5
S 1 0/65A 650 450 450 600 1 0 900 1050 1450 13,6 triphasé 80
S 50/65A 650 600 600 750 50 1050 1 00 1600 1,0 triphasé 750
S 500/65A 650 750 750 900 500 1 00 1350 1750 31,0 triphasé 980
S 30/85A 850 300 50 400 30 600 740 1000 6,0 triphasé¹ 130
S 60/85A 850 350 350 500 60 800 950 1350 9,6 triphasé 5
S 1 0/85A 850 450 450 600 1 0 900 1050 1450 13,6 triphasé 80
S 50/85A 850 600 600 750 50 1050 1 00 1600 1,0 triphasé 750
S 500/85A 850 750 750 900 500 1 00 1350 1750 31,0 triphasé 980
¹Chauffage uniquement entre phases *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

3 x S 200/A
S 100/A - S 1000/A
Du fait de leur construction robuste, les fours puits à convection forcée de cette série sont
particulièrement bien adaptés au traitement thermique professionnel demandant une grande
exactitude thermique. Les process de production tels que le revenu, la mise en solution, le
vieillissement et le recuit d’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.
� Température maximale jusqu’à 750 °C
� Convient aux poids de charge élevés
� Ventilateurs de convection situés dans le couvercle du four, flux d’air important
� Chauffage circulaire
� Résistances sur toutes les faces
� Arrivée de l’air de convection par la grille de la sole
� Système de levage du couvercle hydraulique ou pneumatique
� Homogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 4 K dans la zone utile
� Livré prêt à fonctionner avec système de régulation (voir page 37/38)
Options
� Ventilateur accélérant le refroidissement
� Régulation du régime de flux d’air par convertisseur de fréquence
pour pièces sensibles
� Réglage sur plusieurs zones permettant d’optimiser la répartition
thermique et de s’adapter à la charge
� Dimensions sur mesures jusqu’à 10 000 litres et
� Charges possibles jusqu’à 7 tonnes
Four puits S 6200/AS à convection forcée verticale
Modèle Tmax Dimensions intérieures du Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
cylindre
connectée ment
°C Ø in mm h in mm en l L P H /kW électrique* en kg
S 100/A 750 450 600 100 1100 1 00 1600 17,5 triphasé 1000
S 00/A 750 600 800 00 1 00 1300 050 8,5 triphasé 1300
S 300/A 750 600 1000 300 1 00 1300 50 39,5 triphasé 1500
S 500/A 750 800 1000 500 1400 1600 400 5 ,5 triphasé 1600
S 600/A 750 800 1 00 600 1400 1600 600 6 ,5 triphasé 1800
S 800/A 750 1000 1000 800 1600 1800 400 70,0 triphasé 1900
S 1000/A 750 1000 1300 1000 1600 1800 700 90,0 triphasé 00
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
S 1000/A
9

Fours à chambre basse température, à chauffage
à convexion forcée électrique ou à gaz
N 560/45HA
Résistances chauffantes pour les modèles
électriques
10
Brûleur à gaz dans tube radiant
N 3920/26HAS
N 560/26.. - N 10000/45..
Ces fours basse température sont livrables pour des températures de travail maximum de 60 °C ou 450 °C. Ils sont
adaptés à de nombreux traitements tels que vieillissement, préchauffage, séchage, recuit, recuit d’adoucissement
ou revenu. Les fours sont construits de manière à permettre l’utilisation de corbeilles et palettes ou de chariots. Le
chargement est possible par transpalette, chargeur ou chariot élévateur. Tous les fours sont disponibles en version
chauffage électrique ou à gaz.
� Températures jusqu’à 60 °C ou 450 °C
� A chauffage électrique ou à gaz
� Chauffage du four électrique par résistances
� Chauffage direct au gaz ou à la demande avec un chauffage au gaz indirect avec transmission de la température
au moyen d'un tube radiant, p.e. pour le traitement thermique de l'aluminium
� Livrables avec convection forcée horizontale (modèles ../HA) ou verticale (modèles ../A) adaptée à la charge
� Chargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles 60 °C
� Homogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 10 K
� Optimisation de la convection par des clapets d’air réglables permettant l‘adaptation à la charge
� Chambre du four en tôles d’acier allié 1.4301 (modèles 450 °C)
� Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualité
� Trappes d’entrée d’air et de cheminée à réglage manuel
� Echange d’air important pour une parfaite homogénéité
� Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
� Porte à deux battants à partir du modèle N 1500/..
� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection selon EN
60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Options
� Isolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité de température pour les modèles
50 °C
� Rampes de chargement pour chariots élévateurs ou rails de guidage pour chargement au niveau du sol avec des
chariots
� Porte guillotine électro-hydraulique
� Système de ventilation permettant de raccourcir le cycle à commandes manuelles ou automatiques régulées
� Commande électrique des trappes de cheminée pour une meilleure ventilation de la chambre du four
� Hublot de regard et éclairage de la chambre du four
� Système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539 (voir page 16)
� Systèmes de purification catalytique ou thermique des gaz
� Dimensions sur mesures jusqu’à 30 000 litres et charges possibles jusqu’à 30 tonnes

x N 12000/26AS avec cadres de chargement pour préchauffage de moules
Modèle Tmax Dimensions intérieures Volume Dimensions extérieures Débit Puissance Branche-
en mm
en mm circulation connectée ment
°C l p h en l L P H m³/h /kW électrique*
N 560/ 6.. 60 750 1000 750 560 1070 1680 1070 900 13,0 triphasé
N 1000/ 6.. 60 1000 1000 1000 1000 1380 18 0 1 00 3600 17,5 triphasé
N 1500/ 6.. 60 1500 1000 1000 1500 1880 18 0 1 00 3600 0,5 triphasé
N 1500/ 6..1 60 1000 1500 1000 1500 1380 3 0 1 00 3600 0,5 triphasé
N 000/ 6.. 60 1500 1100 1 00 000 1880 1930 14 0 6400 0,5 triphasé
N 000/ 6..1 60 1100 1500 1 00 000 1480 330 14 0 6400 0,5 triphasé
N 010/ 6.. 60 1000 1000 000 000 1380 18 0 0 6400 0,5 triphasé
N 880/ 6.. 60 1 00 1 00 000 880 1580 0 0 0 9000 46,0 triphasé
N 4000/ 6.. 60 1500 00 1 00 4000 1880 830 14 0 9000 46,0 triphasé
N 4000/ 6..1 60 00 1500 1 00 4000 380 330 14 0 9000 46,0 triphasé
N 4010/ 6.. 60 1000 000 000 4000 1380 880 0 9000 46,0 triphasé
N 4500/ 6.. 60 1500 1500 000 4500 1880 380 0 9000 46,0 triphasé
N 5600/ 6.. 60 1500 500 1500 5600 1880 780 60 1 600 64,5 triphasé
N 6750/ 6.. 60 1500 3000 1500 6750 1880 3 80 60 19400 91,0 triphasé
N 7 00/ 6.. 60 000 1500 400 7 00 380 330 6 0 19400 91,0 triphasé
N 10000/ 6.. 60 000 500 000 10000 380 780 760 6000 111,0 triphasé
N 560/45..E 450 750 1000 750 560 1190 1800 1190 900 13,0¹/ 19,0 triphasé
N 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 1500 1940 13 0 3600 17,5¹/ 30,0 triphasé
N 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 000 1940 13 0 3600 0,5¹/ 39,0 triphasé
N 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 1500 440 13 0 3600 0,5¹/ 39,0 triphasé
N 000/45..E 450 1500 1100 1 00 000 000 050 1540 6400 0,5¹/ 45,0 triphasé
N 000/45..1E 450 1100 1500 1 00 000 1600 550 1540 6400 0,5¹/ 45,0 triphasé
N 010/45..E 450 1000 1000 000 000 1500 1940 3 0 6400 0,5¹/ 45,0 triphasé
N 880/45..E 450 1 00 1 00 000 880 1700 140 3 0 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé
N 4000/45..E 450 1500 00 1 00 4000 000 950 1540 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé
N 4000/45..1E 450 00 1500 1 00 4000 500 450 1540 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé
N 4010/45..E 450 1000 000 000 4000 1500 940 3 0 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé
N 4500/45..E 450 1500 1500 000 4500 000 550 3 0 9000 46,0¹/ 64,0 triphasé
N 5600/45..E 450 1500 500 1500 5600 000 900 380 1 600 64,5¹/ 90,0 triphasé
N 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 000 3400 380 19400 91,0¹/109,0 triphasé
N 7 00/45..E 450 000 1500 400 7 00 500 550 740 19400 91,0¹/109,0 triphasé
N 10000/45..E 450 000 500 000 10000 500 900 880 6000 111,0¹/135,0 triphasé
¹Puissance réduite pour les utilisations avec matières lastiques *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
Chargement sur différents niveaux
Rails de guidage pour chariots à roulettes
11

1
Fours à chambre et convection forcée
N 120/65 HA
N 250/65HA avec porte
guillotine pneumatique en
option
N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA
Ces fours à chambre classiques à convection forcée se caractérisent tout particulièrement par leur excellente
homogénéité de température. Ils sont donc par exemple adaptés à des traitements tels que le revenu, la trempe,
la mise en solution, le vieillissement à chaud, le préchauffage ou le recuit d‘adoucissement. Leur construction
modulaire leur permet de s’adapter aux exigences du process en les complétant par de nombreuses options
disponibles.
� Températures jusqu’à 450 °C, 650 °C ou 850 °C
� Convexion forcée horizontale
� Porte charnière à ouverture sur la droite
� Homogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utile
� Chauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)
� Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
� Plaque de sole et supports pour deux plaques supplémentaires compris dans la livraison
� Moufle interne en acier inoxydable
� Armoire de commande avec relais statique
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
N 30/45 HA 450 90 4 0 60 30 607 + 55 1175 1315 3,6 monophasé 195
N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + 55 1 50 1400 6,6 triphasé 40
N 1 0/45 HA 450 450 600 450 1 0 767 + 55 1350 1500 9,6 triphasé 310
N 50/45 HA 450 600 750 600 50 100 + 55 1636 1860 19,0 triphasé 610
N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 115 + 55 1886 010 8,0 triphasé 1030
N 15/65 HA 1 650 95 340 170 15 470 845 460 ,7 monophasé 55
N 30/65 HA 650 90 4 0 60 30 607 + 55 1175 1315 6,0 triphasé² 195
N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + 55 1 50 1400 9,6 triphasé 40
N 1 0/65 HA 650 450 600 450 1 0 767 + 55 1350 1500 13,6 triphasé 310
N 50/65 HA 650 600 750 600 50 100 + 55 1636 1860 1,0 triphasé 610
N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 115 + 55 1886 010 31,0 triphasé 1030
N 30/85 HA 850 90 4 0 60 30 607 + 55 1175 1315 6,0 triphasé² 195
N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 55 1 50 1400 9,6 triphasé 40
N 1 0/85 HA 850 450 600 450 1 0 767 + 55 1350 1500 13,6 triphasé 310
N 50/85 HA 850 600 750 600 50 100 + 55 1636 1860 1,0 triphasé 610
N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 115 + 55 1886 010 31,0 triphasé 1030
¹Modèle de paillasse, voir page 4 *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
²Chauffage uniquement entre phases

Options N 30/45HA - N 500/85HA
� Refroidissement accéléré par ventilateur
� Commande des trappes d'air frais et d'évacuation pour une meilleure ventilation et un refroidissement plus
rapide du four
� Porte guillotine pneumatique
� Caisson pour traitement sous atmosphère protectrice (voir aussi page 3 /33)
� Plaques de chargement supplémentaires
� Régulation du régime de flux d'air par convertisseur de fréquence pour pièces sensibles
� Systèmes d’aide au chargement, plaques, rouleaux (voir aussi page 3 /33)
� Tailles sur mesures jusqu’à 10.000 litres et charges jusqu‘à 10 tonnes
Fours à chambre avec technique de
production en salle blanche
N 120/65HAC - N 500/65HAC
Für einige Wärmebehandlungsprozesse ist es wichtig, Staubablagerungen im Ofenraum auf ein Minimum zu
reduzieren. Um für diese Anwendungen einen größtmöglichen Schutz zu erreichen, bietet sich der Einsatz dieser
speziellen Kammeröfen mit einem verschweißten Innengehäuse und einer mit Edelstahlblech abgedeckten Isolierung
an.
� Horizontale Luftumwälzung
� Gehäuseabdichtung
� Edelstahlabdeckung der Isolierung
� Optimale Temperaturgleichmäßigkeit im Bereich von 50 °C - 650 °C nach DIN 1705 -1 bis ΔT 6 K im Nutzraum
� Betrieb unter Schutzgas als Zusatzausstattung
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Dimensions extérieures en mm Puissance con Branchement
°C b t h B T H nectée/kW électrique*
N 1 0/65 HAC 650 450 600 450 900 + 55 1600 1600 9,6 triphasé
N 50/65 HAC 650 600 750 600 1050 + 55 1750 1750 18,6 triphasé
N 500/65 HAC 650 750 900 750 11 0 + 55 1900 1900 7,6 triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
N 120/45HACLS - N 500/45HACLS avec technique de sécurité selon EN 1539
Si des solvants se dégagent lors du traitement thermique de la charge, il est possible d'utiliser cette série de fours
à chambre avec circulation d'air et technique de sécurité suplémentaire pour des températures de process jusqu'à
450 °C voir page 16).
N 500/HAC avec technique de production
en salle blanche
13

Caissons pour les traitements sous atmosphère protectrice
définie, à utiliser dans les fours à chambre ou les fours puits
à convection forcée
N 250/65HA avec caisson de recuit sous
atmosphère protectrice
Panoplie de gaz automatique pour les
caissons
Pompe pour mise sous vide du moufle
étanche avant la chauffe
14
S 120/65A avec caisson et table
de refroidissement permettant de
raccourcir le process
Caissons sous atmosphère
pour les modèles N 30/45 HA - N 500/85 HA, S 30/45A - S 500/85 A
Grâce à l’utilisation de caissons, il est possible d’utiliser les fours à convection forcée standard N 30/45 HA -
N 500/85 HA et les modèles S 30/45 A – S 500/85A pour les traitements sous atmosphère protectrice. Il est alors
possible de réaliser des process tels que, par exemple, recuit et revenu blanc, recuit sous atmosphère protectrice
ou trempe d’alliages Cuivreux.
En version standard, les caissons sont pourvus de couvercles, entrée et sortie de gaz protecteur. Le couvercle est
rendu étanche au moyen d‘un matériau fibreux inséré dans une cornière. La porte du four est aménagée pour laisser
passer les conduites d’entrée et de sortie de gaz. Le caisson est connecté sur l’arrivée de gaz. La panoplie gazeuse
est disponible soit en version manuelle, soit en version automatique.
Pour le modèle fonctionnant sous vide, le caisson est conçu de manière à ce que le vide puisse tout d’abord être
fait à froid. Le gaz protecteur est introduit après. Ce système est tout particulièrement adapté au recuit à blanc
de pièces, l’oxygène résiduel étant mieux évacué du caisson. Sur demande, nous pouvons réaliser des tests pour
vous, dans notre centre technologique.
� Entrée et sortie de gaz protecteur
� Cornière avec matériau fibreux pour fermeture étanche
� Fabriqué en acier inoxydable réfractaire 1.4841
Options
� Caisson à étanchéité renforcée pour réaliser le vide à froid, bien adapté au traitement thermique de pièces en
vrac, utilisation de gaz réduite lors du rinçage préalable
� Pompe à vide pour le caisson, y compris kit de connexion et vannes
� Panoplie de gaz manuelle ou automatique
Vous trouverez de plus amples informations sur les dimensions et les techniques de nos caissons pour
traitement sous atmoshère protectrice dans notre brochure Traitement thermique II (voir page 25)

Fours à chambre semi étanches, convection forcée, pour traitement sous atmosphère
protectrice
N 120/65SHA
N 15/65 SHA - N 500/65 SHA
Dérivés des fours standard N 30/65 HA et suivants, cette série de modèles compacts de fours à convection forcée
est pourvue d’une étanchéité spécifique au niveau de la carcasse ainsi que d‘une entrée et une sortie de gaz
protecteur. Il est possible d’utiliser ces fours pour un traitement thermique sous balayage de gaz neutres, revenu,
recuit, ou trempe, ainsi que pour le traitement thermique du magnésium à certaines conditions. Ils représentent
donc une solution alternative intéressante pour lesquels on doit utiliser un gaz protecteur sans besoin d’une
atmosphère absolument pure.
� Température maxi 650 °C
� Convexion forcée horizontale
� Homogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utile
� Dispositif manuel de mise sous atmosphère protectrice par détendeur débilitre placé sur la bouteille Pour toutes
formes de gaz de protection, tels qu‘azote, argon ou gaz combiné
� Chauffage sole, côtés et voûte
� Débit de gaz important pour une bonne uniformité de l’atmosphère
� Livré avec une plaque, et préparé pour recevoir deux plaques supplémentaires
� Moufle intérieur en acier inoxydable
� Armoire de commande avec relais statique
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Options
� Dispositif automatique de mise sous atmosphère protectrice comprenant entre autres un détendeur, un
débitmètre, des électrovannes, minuteries
� Plateaux de chargement supplémentaires
� Tables de chargement, plateau à rouleaux (voir aussi page 3 /33)
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
N 15/65SHA 650 300 350 150 15 500 880 440 ,7 monophasé 55
N 30/65SHA 650 90 4 0 60 30 607 + 55 1175 1315 6,0 triphasé¹ 195
N 60/65SHA 650 350 500 350 60 667 + 55 1 50 1400 9,6 triphasé 40
N 1 0/65SHA 650 450 600 450 1 0 767 + 55 1350 1500 13,6 triphasé 310
N 50/65SHA 650 600 750 600 50 100 + 55 1636 1860 1,0 triphasé 610
N 500/65SHA 650 750 1000 750 500 115 + 55 1886 010 31,0 triphasé 1030
¹Chauffage uniquement entre phases *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
N 500/65SHA
15

Fours à chambre à convexion forcée avec système de sécurité pour les charges contenant
des solvants selon EN 1539 ou NFPA 86
Four à deux portes N 560/26 avec ensemble
de sécurité, chargement sur l’avant
et déchargement sur l’arrière
Cheminée d’aération et ventilateur puissant
d’extraction monté sur le four
Joint de porte spécial avec bourrelet
d’étanchéité
16
Four à chambre à convection forcée et
chauffage électrique N 4000/26AS pour
le séchage de pièces de fonderie nettoyées
avec un solvant à base d’alcool
Equipement de sécurité pour les fours à chambre à convexion forcée
Durant certains process, des solvants, liants organiques ou autres matières inflammables sont libérés et
s’évaporent. Ces vapeurs ne doivent pas s’enflammer dans le four. La conception du dispositif de sécurité des fours
destinés à ces process est régulée au niveau européen par la norme EN 1539 (anciennement VGB4) et NFPA 86 aux
USA qui décrit les limites et prescrit les équipements de sécurité à utiliser pour ne pas dépasser les limites.
Tous les fours de la série N ../45HACLS (page 13) et N ../ 6A et /45A (page 10/11) sont disponibles avec ce
système de sécurité.
Pour empêcher qu’elles s’enflamment, les vapeurs doivent être diluées avec de l’air. Il faut de plus s’assurer
qu’aucune concentration importante de matières inflammables reste à quelque endroit du four.
Pour ce faire, les fours sont équipés d‘un ventilateur assurant une aspiration de l’air contenu dans le four, selon
un débit défini. L’aspiration est contrôlée par des appareils de mesure. En même temps, l’atmosphère est alors
renouvelée par de l’air frais pénétrant dans le four. La circulation de l’air est également surveillée par des appareils
de mesure. Au dessus d’un volume de 1 m³, les fours sont en plus équipés d’un système de décompression en cas
d’explosion.
� Air évacué défini et surveillé
� Ventilateur puissant capable de maintenir une pression négative dans le four
� Circulation de l’air définie et surveillée
� Bouton d’arrêt d’urgence
� Signal optique et acoustique en cas de dysfonctionnement
� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection selon
EN 60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Pour les caractéristiques techniques de ces modèles de four, voir pages 4/5 et 10/11.
Quantité maximum de
solvant à T °C en g par
charge
N 560/..
N 1000/..
N 1500/..
N 000/..
N 010/..
150 °C 37 71 76 9 9 16 16 16 17 183 5 35 63
00 °C 6 50 57 69 99 1 1 1 1 1 1 13 139 171 180 03
50 °C 1 39 45 55 55 96 96 96 98 11 137 145 165
N 39 0/..
N 4000/..
N 4010/..
N 4500/..
N 5600/..
N 6750/..
N 7 00/..
N 10000/..

Etuves à convection forcée
TR 240/S
avec fenêtre de contrôle
Étuves TR 60 - TR 1050 jusqu'à 300 °C
Utilisables jusqu'à 300 °C max., ces étuves offrent une répartition optimale
de la température dans l'ensemble de l'espace utile. La circulation
horizontale de l'air garantit une grande puissance de séchage et un temps
de chauffe rapide. On obtient également une répartition maximale de la
température en cas de charge serrée. Plusieurs plaques d'enfournement
permettent de charger les produits sur plusieurs étages.
� Tmax 300 °C
� Forme compacte pour paillasse (TR 4 0 et TR 1050 comme modèle sur
pied)
� Circulation horizontale de l'air pour une meilleure répartition de la
Zempérature meilleure à ΔT 8K dans l'espace utile
� Chargement sur plusieurs niveaux possible grâce à des plaques
d'enfournement
� Chambre du four en inox, référence de matériau 1.4301
� Porte à battants pour modèle TR 1050
� Fenêtre de contrôle sur demande
� Description des différents programmateurs, voir page 37/38
Modèle Tmax Dimensions intérieures Volume Dimensions extérieures Puissance Branchement Poids PlaPla- Charge
°C l
en mm
p h en L L
en mm
P H
raccordée/
kW électrique* en kg
ques
incl.
ques
max.
totale
max. 1
TR 60 300 490 360 340 60 650 550 640 ,1 monophasé 45 1 4 1 0
TR 1 0 300 600 360 480 105 750 550 780 ,1 monophasé 70 7 150
TR 40 300 700 550 640 40 860 730 940 3,1 monophasé 100 9 150
TR 4 0 300 710 550 1080 4 0 860 830 1370 4,0 triphasé 1 0 3 17 150
TR 1050 300 1 40 570 1510 1050 1430 860 19 0 9,0 triphasé 380 4 170
1Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques relatives à la tension de raccordement voir page 37
TR 1050
à porte à battants
TR 60
Ouverture d'évacuation de l'air dans la
paroi arrière pour laisser s'échapper les
dégagements gazeux qui se forment lors
du séchage
17

Fours à sole mobile, à convexion forcée
électrique ou à gaz
W 8200/S avec porte guillotine
Aération basse motorisée en option
Ventilation de refroidissement permettant
de raccourcir le process
Trappes d’évacuation des gaz à commandes
automatiques
18
W 1500/H
W 1000/G - W 10000
Nos fours à sole mobile sont conçus pour le recuit et la trempe de lourdes pièces en fonte ou en acier à outils pour
des températures entre 800 °C et 1 00 °C. Il est possible de charger la sole mobile hors du four. Lorsque l’on utilise
plusieurs soles mobiles en relation avec une seconde porte ou un système de translation latérale de la sole, il est
possible de charger une sole mobile alors que l’autre se trouve dans le four. Cela réduit les temps de process.
� Températures maximales 900 °C ou 1 80 °C
� Carcasse à double paroi pour des températures extérieures du four basses
� Porte à ouverture sur charnières vers la droite
� Chauffage sur cinque côtés (quatre côtés du four et la sole) donnant une très bonne homogénéité thermique
� Le contact du chauffage de la sole s’effectue automatiquement par l’entrée de celle-ci dans le four
� Eléments chauffants placés sur des tubes porteurs assurant ainsi un rayonnement libre et une longévité élevée
du fil de résistance
� Chauffage de la sole protégé par des plaques SiC posées sur le chariot, permettant ainsi une surface de
chargement plane
� Isolation multi couches en briques réfractaires et panneaux microporeux
� Voûte autoportante maçonnée
� Sole mobile sur rails, rails fixés devant le four
� Entrée d’air réglable
� Trappe d’évacuation manuelle dans la voûte
� Description de la régulation, voir pages 37/38W 1500/H avec butée de porte à gauche
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1400 350 1880 57 triphasé 3000
W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1500 650 010 75 triphasé 3500
W 00/G 900 1000 00 1000 00 1600 950 1 0 110 triphasé 4000
W 3300/G 900 1000 800 1 00 3300 1600 3550 3 0 140 triphasé 5300
W 4100/G 900 1 00 800 1 00 403 1800 3550 350 140 triphasé 5400
W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1600 4350 5 0 185 triphasé 7500
W 7100/G 900 1400 3600 1400 7056 000 4350 570 185 triphasé 8500
W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1600 6150 5 0 35 triphasé 9100
W 8100/G 900 1600 3600 1400 8064 00 4350 590 75 triphasé 10400
W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1600 7850 5 0 300 triphasé 11000
W 1000 1 80 800 1600 800 1000 1470 400 18 0 75 triphasé 3000
W 1500 1 80 900 1900 900 1500 1570 700 010 110 triphasé 3500
W 00 1 80 1000 00 1000 00 1670 3000 1 0 140 triphasé 4000
W 3300 1 80 1000 800 1 00 3300 1670 3600 3 0 185 triphasé 5300
W 4100 1 80 1 00 800 1 00 403 1870 3600 350 185 triphasé 5600
W 5000 1 80 1000 3600 1400 5000 1670 4400 5 0 35 triphasé 7500
W 7100 1 80 1400 3600 1400 7056 070 4400 570 35 triphasé 8800
W 7500 1 80 1000 5400 1400 7500 1670 6 00 5 0 300 triphasé 9100
W 8100 1 80 1600 3600 1400 8064 70 4400 590 370 triphasé 10800
W 10000 1 80 1000 7100 1400 10000 1670 7900 5 0 390 triphasé 11000
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Options
� Chauffage au gaz puissant, direct
� Grille support en acier moulé réfractaire jusqu’à 1100 °C pour une répartition optimum des charges sur la sole
mobile
� Seconde porte dans le dos du four permettant l’utilisation d’une seconde sole mobile
� Porte guillotine en place d’une porte sur charnière, avec bouclier thermique pour ouverture à chaud
� Panneau isolant de sole, empêchant la perte de chaleur lorsque la sole est sortie du four chaud
� Seconde sole mobile
� Motorisation électrique de la sole mobile
� Sole mobile à déplacement libre sur roulettes plastiques pour charges légères
� Soufflerie de refroidissement
� Commande automatique de la trappe d’évacuation
� Régulation multizone pour une homogénéité thermique optimum selon DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 10 K dans la zone utile
� Puissances électriques adaptables
� Construction sur mesures jusqu’à 0.000 litres
� Sole fixe et four mobile pour les charges lourdes jusqu’à 100 tonnes
W 10800/HS1 avec sole mobile en deux
parties pour faciliter le déplacement de
lourdes charges
Four à sole mobile WB 14880 S pour
recuire de grosses pièces en acier
W 6430/S1 avec entraînement de la
chaîne du sole
Plaque inox en nid d’abeille pour le chargement
de poids importants. Résistances
latérales protégées par plaques SIC
19

Fours à chambre avec chauffage par résistances
rayonnantes
N 41/H
N 7/H
0
N 7/H - N 1491
Ces fours chambre à résistances sont conçus pour toutes sortes de traitements thermiques intensifs. Ils sont tout
particulièrement bien adaptés à des trempes ou revenus d’aciers à outils, ou pour la préchauffe avant forge. Grâce
à de nombreux accessoires, les fours peuvent être adaptes exactement à vos besoins.
Modèle standard – modèle d’établi N 7/H - N 17/HR
� Voir le catalogue Traitement Termique II et également la page 4 pour les ensembles intégrés
Modèle standard N 31/H - N 61/H
� Construction compacte et robuste
� Chauffage sur trois faces (deux faces latérales et sole)
� Eléments chauffant des côtés protégés dans des goulottes
� Chauffage sur la sole protégé par des plaques SiC
� Porte à ouverture parallèle vers le bas (protège l’opérateur contre le rayonnement thermique de celle-ci)
� Partie supérieure de la porte en acier inoxydable contre les risques de surchauffe
� Sortie de cheminée sur la paroi arrière
� Très bonne homogénéité de température. Jusqu’à ΔT 0 K selon la norme DIN 1705 -1
� Consommation énergétique réduite grâce à une isolation multicouches
� Amortisseur de porte par des vérins à gaz
� Description de la régulation, voir pages 37/38
N 321 avec porte à ouverture
hydraulique
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
N 7/H¹ 1 80 50 50 1 0 7 7 0 640 510 3,0 monophasé 60
N 11/H¹ 1 80 50 350 140 11 7 0 740 510 3,6 monophasé 70
N 11/HR¹ 1 80 50 350 140 11 7 0 740 510 5,5 triphasé² 70
N 17/HR¹ 1 80 50 500 140 17 7 0 890 510 6,5 triphasé² 90
N 31/H 1 80 350 350 50 30 840 1010 13 0 15,0 triphasé 10
N 41/H 1 80 350 500 50 40 840 1160 13 0 15,0 triphasé 60
N 61/H 1 80 350 750 50 60 840 1410 13 0 0,0 triphasé 400
N 81 1 00 500 750 50 80 1140 1900 1790 0,0 triphasé 8 0
N 161 1 00 550 750 400 160 1180 1930 1980 30,0 triphasé 910
N 3 1 1 00 750 1100 400 3 0 1400 70 040 47,0 triphasé 1300
N 641 1 00 1000 1300 500 640 1690 670 40 70,0 triphasé 100
N 761 1 00 800 1900 500 760 1550 540 650 75,0 triphasé 400
N 1491 1 00 1660 1 00 750 1490 430 1840 3150 110,0 triphasé 5400
N 81/13 1300 500 750 50 80 1 0 1960 1840 ,0 triphasé 900
N 161/13 1300 550 750 400 160 1 60 1990 030 35,0 triphasé 1000
N 3 1/13 1300 750 1100 400 3 0 1480 330 090 60,0 triphasé 1500
N 641/13 1300 1000 1300 500 640 1770 730 90 80,0 triphasé 500
¹Modèle de paillasse, voir page 4 *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
²Chauffage uniquement entre phases

Four avec porte guillotine électro-hydraulique,
socle sur roulettes, pour le préchauffage de
tôles de grandes dimensions pour l’industrie
automobile.
Modèles standards N 81 - N 1491 (les compléments des modèle standard N 31 et suivants)
� Mouvement de la porte assisté par contrepoids et amortisseurs - porte ouvrant vers le haut
� Eléments chauffants à rayonnement libre boudinés sur tubes supports
Options N 31/H - N 1491
� Protection du chauffage latéral par plaques SiC (N 81 et suivants)
� Porte levante à motorisation électro-hydraulique (N 81 et suivants)
� Branchements pour gaz de protection avec carcasse à étanchéité renforcée
� Caissons pour les traitements sous atmosphère protectrice (voir également pages / 3)
� Systèmes de chargement
� Tous le accessoires nécessaires sont sur notre catalogue Traitement Thermique II
� Ventilateurs et commande automatique des trappes de cheminées (N 81 et suivants)
� Eléments chauffants placés également dans la porte et le fond pour optimiser l’homogénéité thermique selon
DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 10 K dans la zone utile (à partir de N 81)
Four N 691/S avec porte en deux parties
N 27/HS pour forger avec ouverture de
porte pneumatique et rideau de protection
contre les radiations
Ensemble de 4 fours N 321/S avec
chargeur
1

Systèmes de protection gazeuse pour la tempe et le revenu
Caisson de cémentation Pelle avec enveloppe pour mise
sous atmosphère protectrice.
Manche avec entrée de gaz
Panoplie gazeuse automatique pour deux
gaz comportant débitmètre et électrovanne
Panoplie de gaz complexe
Caisson avec entrée et sortie de
gaz protecteur
Caisson avec entrée / sortie de gaz protecteur
et possibilité de vide primaire
Nos différents systèmes permettant le traitement thermique sous atmosphère protectrice en utilisant nos fours
standards pour le recuit, revenu et trempe. Grâce à cela, nous présentons une solution alternative économique,
qui peut remplacer dans de nombreux cas, les fours sous vide et sous atmosphère protectrice onéreux. Nous
conseillons différents systèmes en fonction du résultat ou du domaine d‘application désirés. Sur demande, il est
possible d’effectuer des tests et des expériences dans notre centre technologique.
� Caisson pour cémentation
Nos caissons se composent d’une boîte avec couvercle reposant dans une cornière. L’étanchéité du couvercle
est assurée par un joint fibreux. L’atmosphère neutre est obtenue par des granulés ou une poudre. La pièce
à traiter est placée dans le caisson. Quand on chauffe l’ensemble, il en résulte une réaction de surface sur la
charge. Le caisson peut être refroidi dans le four pour les revenus, ou sorti à chaud pour la trempe.
� Pelle avec enveloppe inox
Ce système composé d’une pelle avec entrée de gaz dans le manche est tout particulièrement bien adapté à la
trempe à l’air des aciers. La paroi fine de l’enveloppe assure un transfert thermique rapide. Il est possible de
rincer à l’azote préalablement le système à l’extérieur du four, ou de le refroidir rapidement sur une table avec un
ventilateur. L’autre intérêt est de pouvoir l’utiliser jusqu’à 1 00°C.
� Caisson avec entrée et sortie de gaz protecteur
Les caissons sont pourvus d’un couvercle, d’une entrée et d’une sortie de gaz protecteur. Le couvercle repose
dans une cornière avec un joint de fibres. Le four possède une encoche pour permettre le passage des conduites
de gaz protecteur. Le caisson est alors branché sur un dispositif de mise sous atmosphère protectrice et peut
alors chauffer sous cette atmosphère définie. A la fin du traitement thermique, le caisson est sorti, le couvercle
ôté et les pièces trempées dans un liquide ou à l‘air.
� Caisson avec entrée et sortie de gaz protecteur, et vide primaire à froid
Le caisson est conçu de manière à ce qu’un vide primaire puisse tout d’abord être fait à froid. Il est ensuite rincé
au gaz protecteur. Ce système est tout particulièrement bien adapté à la trempe à blanc de pièces en vrac, ainsi
que des métaux non ferreux ou nobles. L’oxygène résiduel sera beaucoup mieux évacué du caisson du fait de la
mise sous vide. La suite du process est semblable à celui du caisson cité plus haut.
� Autres accessoires
Nabertherm propose un grand choix d’accessoires pour le traitement thermique sous atmosphère protectrice.
Nous présentons des produits allant du simple cordon d’étanchéité pour le caisson, en passant par les granules
de cémentation, jusqu’au tableau de commande entièrement automatique. Demandez à ce sujet notre catalogue
Traitement Termique II.

Recuit sous gaz neutre dans un caisson de cémentation Cémentation de l’acier en caisse
Caisson de grande dimension à utiliser dans un four à sole mobile et convection forcée Caisson adapté au transport par transpalette
Trempe avec pelle et enveloppe inox Recuit à blanc de pièces en vrac dans un caisson avec vide primaire
3

4
Système multi-fonctions
MHS 17
Soufflerie pour trempe à l’air
MHS 17
Notre ensemble MHS 17 vous offre la possibilité d’effectuer vous-même l’intégralité de votre traitement thermique.
Le système est construit de façon modulaire et se compose d’une table avec un four de trempe, un four de
revenu, ainsi qu’un bac d’huile et d’eau. Vous pouvez choisir les fours de trempe entre 4 différents modèles
N 7/H - N 17/HR, les modèles …/HR étant plus puissants pour un temps de chauffe plus rapide. Le revenu
est fait dans le four à convexion forcée N 15/65 HA. Il est naturellement possible de livrer séparément tous les
composants du système. Nous disposons également des accessoires nécessaires à la trempe (voir également page
5). Demandez à ce sujet notre catalogue spécialisé.
Options
Il est possible rajouter une soufflerie pour trempe à l’air au système MHS 17. Il est alors possible d’utiliser la pelle
avec enveloppe pour et de la refroidir rapidement grâce au ventilateur intégré. Il est possible de fixer un bac d’eau
et d’huile sur les deux côtés du châssis.
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
N 7/H¹ 1 80 50 50 1 0 7 7 0 640 510 3,0 monophasé 60
N 11/H¹ 1 80 50 350 140 11 7 0 740 510 3,6 monophasé 70
N 11/HR¹ 1 80 50 350 140 11 7 0 740 510 5,5 triphasé 70
N 17/HR¹ 1 80 50 500 140 17 7 0 890 510 6,4 triphasé 90
N 15/65HA² 650 95 340 170 15 470 845 460 ,7 monophasé 55
¹Description détaillée du four, page 0
²Description détaillée du four, page 1
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Système de trempe sous atmosphère pro-
SHS 41
Ce système compact est adapté à la chauffe sous atmosphère
protectrice et ensuite à la trempe dans un bain d’huile sous atmosphère
protectrice également. Il peut donc être utilisé pour des trempes qui ne
pourraient être réalisées que avec des unités de fours complexes. Nous
pouvons sur demande réaliser les tests et expériences nécessaires avec
différents matériaux dans notre centre de recherches, afin de pouvoir
déterminer quel type de traitement thermique répond à votre demande.
Les pièces à traiter sont chargées dans un caisson connecté à un gaz
protecteur. Après la chauffe, le caisson est tiré manuellement du four
vers le bac de trempe. Lorsqu’il arrive à la butée arrière, le fond du
caisson plonge automatiquement dans l’huile se trouvant au-dessous,
et est agité de haut en bas. A la surface de l’huile, le système est
balayé par le gaz de protection afin de repousser l’oxygène se trouvant
dans ce secteur et éviter toute inflammation.
Modèle standard
� Four à chambre N 41/H (voir description technique page 0) avec
ouverture pneumatique de la porte et commande par pédale
� Caisson de recuit avec branchement de gaz protecteur et sole mobile
� Panoplie de gaz manuelle pour azote et gaz de formation (95/5) composé d’un manomètre détendeur et d‘un
débitlitre
� Ascenseur pneumatique pour la trempe de la charge
� Agitation de la charge dans le bac pour une trempe homogène
� Rinçage du caisson par deux injecteurs. Débit env. 10 l/mn
� Charge de poids maxi. 30 kg environ
� Température de travail maxi env. 1050 °C
� Dimensions intérieures du caisson 60 x 380 x 180 mm (largeur x profondeur x hauteur)
� Bac de trempe à bain d’huile sur roulettes
Options
� Chauffage du bain d’huile
� Indicateur de température de l’huile
� Cheminées
� Bac d’eau
Demandez également notre catalogue d’accessoires
de trempe !
En plus de nos fours de recuit et trempe, nous disposons d’une large gamme d’accessoires.
Système de trempe sous atmosphère
protectrice avec le four N 41/H
Traitement thermique
Recuire, tremper, braser,
forger, nitrurer
Fours
Caissons pour traitement sous
atmosphère protectrice
Systèmes de trempe
Bains de trempe
Plateaux de chargement
Pinces
Gants
Paniers de chargement
Accessoires divers
������������������
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5

Fours à bain de sel
pour trempe et revenu
Trempe en bain de sel
6
WB 30
Fours à bain de sel WB 10 - WB 400 pour le traitement avec des sels neutres pour la trempe et le
revenu
Les fours à bain de sel série WB 10 - WB 400 sont remplis des sels neutres et se caractérisent tout particulièrement
par le transfert thermique rapide sur la pièce à traiter et par une très bonne homogénéité thermique. Leur
température de travail située entre 180 °C et 500 °C leur permet de s’adapter de manière optimum à la trempe
avec une déformation minimale de la pièce et pour un revenu dans des sels neutres. Les process de trempe étagée
(durcissement bainitique) peuvent également être réalisés avec ces fours.
� Température jusqu’à 500 °C
� Homogénéité de température jusqu’à ΔT 4 K dans le bain selon la norme DIN 1705 -1
� Régulation de la température dans le bain
� Chauffage par thermoplongeur
� Panier de chargement
� Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection selon
EN 60519- comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Options
� Châssis de chargement pour une trempe rapide et sûre
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
WB 10 500 0 00 300 10 550 450 570 1,0 monophasé 60
WB 0 500 300 10 460 0 610 580 9 0 ,6 monophasé 110
WB 30 500 300 10 580 30 610 580 9 0 3, monophasé 140
WB 70 500 400 300 680 70 750 680 980 7,5 triphasé 40
WB 00 500 540 5 0 880 00 900 900 1 00 18,0 triphasé 660
WB 400 500 730 7 0 980 400 1100 1100 1300 4,0 triphasé 1150
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Fours à bain de sels à chauffage au gaz (TSB) ou électrique (TS) pour le traitement thermique
de l'acier ou des métaux légers
TS 20/15 - TSB 70/90
Les fours à bain de sels se caractérisent en particulier par leur grande
exactitude thermique et un excellent tansfert thermique sur la pièce à
traiter. Les fours à bain de sels TS 0/15 - TS ou TSB 70/90 sont adaptés
au traitement thermique des métaux dans des bains de sels neutres et
actifs. Il est possible de réaliser des process tels que la nitruration jusqu’à
600 °C, la cémentation jusqu’à 950 °C ou le recuit à blanc jusqu’à 1000
°C. Les fours sont équipés dans leur exécution standard de la technique
de sécurité pour le traitement thermique de l'acier. Ils peuvent également
être dotés complémentairement d'un équipement étendu de sécurité pour
le traitement thermique de métaux légers.
Modèle standard
� Températures jusqu’à 750 ou 1000 °C dans bain de sel
� Technique de sécurité selon EN 60519-
� Convient au traitement thermique de l'acier
� Régulation de la température dans le bain
� Chauffage électrique sur tout le pourtour (TS) ou chauffage au gaz
(TSB)
� Collerette amovible en acier
� Couvercle isolé à ouverture latérale
� Homogénéité de température jusqu’à ΔT 4 K dans le bain selon la norme DIN 1705 -1
� Régulateur de température de sécurité haute pour la protection des personnes et des biens
� Régulation en cascade du bain parallèlement à la chambre du four
Creuset
� Creuset de type P: Acier à faible teneur en carbone, allié CrNi et revêtu de corindon pour les
bains de cémentation jusqu’à 950 °C et pour les bains de sels neutres ou de recuit jusqu’à 850 °C
� Creuset de type C: Acier CrNi hautement allié pour les sels neutres et les recuits jusqu’à 1000 °C
Options
� Aspiration des fumées sur la collerette de creuset
� Dimensions sur mesures
� Systèmes de sécurité étendus pour le traitement thermique de l’aluminium et du magnésium dans
les bain de sels avec second limiteur de température réglable et régulation du bain de sel via API avec des
thermocouples dans le bain de sel et dans la chambre du four
Modèle Tmax Dimensions intérieures creuset Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C² Ø in mm h in mm en l L P H /kW¹ électrique* en kg¹
TS 0/15 750 30 500 0 850 970 800 16 triphasé 650
TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 0 triphasé 700
TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 triphasé 750
TS 50/48 750 500 600 110 1150 1 70 970 58 triphasé 1000
TS 60/63 750 610 800 0 1 50 1370 1170 70 triphasé 1 00
TS 70/7 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 triphasé 1500
TS, TSB 0/ 0 1000 30 500 0 850 970 800 1 triphasé 650
TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 triphasé 700
TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1170 800 44 triphasé 750
TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1 70 970 66 triphasé 1000
TS, TSB 60/7 1000 610 800 0 1 50 1370 1170 80 triphasé 1 00
TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1470 1370 100 triphasé 1500
¹Valable pour exécution électrique
²Température du bain
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
TS 40/30
avec aspiration sur la bordure du creuset
TSB 30/30
avec aspiration sur la bordure du creuset
Installation de fours à bain de sels pour le
recuit de composants alu dans l’industrie
aéronautique.
7

Four chambre avec moufle étanche - atmosphère
protectrice avec ou sans convection forcée
N 41/M
Convection forcée du gaz sur le N 41/MA
Pompe pour le vide primaire à froid du
moufle étanche
8
N 81/MA
N 21/M - N 321/MA
Ces fours à moufle étanche sont tout particulièrement bien adaptés aux process de traitement pour
lesquels il est nécessaire de maintenir une atmosphère définie dans la chambre du four. La chambre du four est
en acier réfractaire haute température mécanosoudé. La porte comporte un joint caoutchouc d’étanchéité refroidi
par eau. Il est également possible d’équiper ces fours d’une convection forcée pour en améliorer de manière
significative l’homogénéité de température et la circulation de gaz au sein du moufle. Il est possible de faire un
vide primaire dans la chambre du four à l’aide d’une pompe, disponible sur demande, permettant de réduire
significativement la consommation de gaz après le rinçage préliminaire. Le process de traitement thermique est
plus rapide, et Il est possible de réaliser avec ces modèles des recuits et revenus à blanc, mais aussi des frittages
de composants en poudres métalliques (PM). Ces fours sont tout particulièrement conseillés pour des utilisations
nécéssitant des cycles sensibles.
N 21/M - N 321/M
� Fours à moufle étanche frontal pour le traitement thermique sous atmosphère protectrice définie
� Tmax 1100 °C
� Passages étanches pour les mesures dans la chambre
� Pour toutes formes de gaz de protection, tels qu’azote, argon ou gaz de formation 95/5
� Joint de porte torique refroidit par eau
� Chauffage sur faces et sole
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Compléments pour fours à convexion N 41/MA - N 321/MA
� Tmax 900 °C
� Brassage sur la porte, permettant une répartition optimale des gaz et de la température selon la norme DIN
1705 -1 jusqu’à ΔT 14 K dans la zone utile
� Bride moteur refroidie par eau
Options
� Panoplie de gaz manuelle ou automatique
� Commande des clapets d’évacuation et ventilateur pour refroidissement rapide
� Régulation dans la chambre étanche
� Pompe pour la mise sous vide à froid du moufle avant le début du traitement thermique. Permet ainsi une
réduction significative de la consommation en gaz lors du rinçage préliminaire et donc un gain de temps
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique* en kg
N 1/M 1100 0 300 150 10 830 950 760 10 triphasé 90
N 41/M 1100 3 0 450 150 0 930 1100 760 13 triphasé 4 0
N 81/M 1100 450 700 150 50 1 50 1550 900 0 triphasé 1000
N 161/M 1100 500 700 40 90 1300 1550 1050 30 triphasé 1110
N 3 1/M 1100 700 1050 40 180 1550 1900 1050 47 triphasé 1550
N 41/MA 900 3 0 450 150 0 930 1350 760 13 triphasé 450
N 81/MA 900 450 700 150 50 1 50 1870 900 0 triphasé 1030
N 161/MA 900 500 700 40 90 1300 1870 1050 30 triphasé 1140
N 3 1/MA 900 700 1050 40 180 1550 0 1050 47 triphasé 1580
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Fours puits avec moufle étanche sous gaz protecteur avec ou
sans convection forcée
Moufle étanche à convexion forcée Moufle étanche sans convexion forcée
S 100/R - S 1000/RA
Ces fours puits à moufle étanche sont adaptés au traitement de pièces massives, ou pour le chargement
par treuil de pièces devant suivre un traitement thermique sous atmosphère protectrice. De même que la
série des modèles N 1/M, il est possible de faire un vide primaire afin de réduire la consommation de gaz
lors du rinçage. Ces fours peuvent également être livrés avec un système de convection forcée au sein du
moufle étanche pour améliorer l’homogénéité thermique.
S 100/R - S 1000/R
� Fours puits à moufle étanche pour le traitement thermique sous atmosphère protectrice définie
� Température jusqu’à 1100 °C
� Moufle étanche avec entrée et sortie de gaz
� Passages étanches pour les mesures dans la chambre
� Pour toutes formes de gaz de protection, tels qu’azote, argon ou gaz de formation 95/5
� Couvercle avec joint torique refroidit par eau
� Chauffage sur quatre faces
� Homogénéité de température jusqu’à ΔT 14 K dans le bain selon la norme DIN 1705 -1
� Couvercle à ouverture hydraulique ou pneumatique
� Livré prêt à fonctionner avec système de régulation (voir page 37/38)
Options standard pour S 500/RA - R 1000/RA
� Convexion forcée avec ventilateur dans le couvercle permettant une homogénéité thermique optimale
selon la norme DIN 1705 -1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utile
� Bride moteur à refroidie par eau
Options
� Panoplie de gaz manuelle ou automatique
� Commande des trappes d’évacuation et ventilateur pour refroidissement rapide
� Régulation sur la charge intérieure dans le moufle étanche
� Pompe pour la mise sous vide avant le début du traitement thermique permettant ainsi une réduction
significative de la consommation en gaz lors du rinçage préliminaire et donc un gain de temps
� Station de refroidissement, moufle interchangeable pour raccourcir le process
� Dimensions sur mesures jusqu’à 3.000 litres et charge utile jusqu’à 5.000 kg
� Chargeurs, paniers, etc.
Modell Tmax Dimensions intérieures du Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche- Poids
moufle
connectée ment
°C Ø en mm h en mm en l L P H /kW électrique* en kg
S 100/R 1100 450 600 100 950 950 1 00 16 triphasé 800
S 00/R 1100 600 800 00 1 00 1 00 1400 4 triphasé 1100
S 300/R 1100 600 1000 300 1 00 1 00 1600 35 triphasé 1300
S 500/R 1100 800 1000 500 1400 1400 1600 46 triphasé 1500
S 600/R 1100 800 1 00 600 1400 1400 1800 54 triphasé 1600
S 800/R 1100 1000 1000 800 1600 1600 1600 70 triphasé 1700
S 1000/R 1100 1000 1300 1000 1600 1600 1900 90 triphasé 1900
S 500/RA 1100 800 1000 500 1400 1600 400 46 triphasé 1500
S 600/RA 1100 800 1 00 600 1400 1600 600 5 triphasé 1600
S 800/RA 1100 1000 1000 800 1600 1800 400 70 triphasé 1900
S 1000/RA 1100 1000 1300 1000 1600 1800 700 90 triphasé 00
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37
S 600/R
S 800/RA
9

Fours à passage pour fils et bandes
Four de recuit continu à chambres pour
x 1 tubes de recuit
Four en continu à deux tubes pour le recuit
de feuillards
30
Modèle sur mesures de four à
passage pour fils
D 20/S - D 320/S
Ces modèles sont particulièrement bien adaptés au traitement thermique continu pour des températures de travail
jusqu’à 1 00 °C. Les fours sont de conception modulaire, et s’adaptent à différentes longueurs ou largeurs. Les
éléments chauffants sont activés sur les côtés et peuvent être changés individuellement lors du fonctionnement.
Une régulation multizone en option permet d’atteindre une homogénéité thermique optimale.
� Températures maximales jusqu’à 1 00 °C
� Construction modulaire, longueur totale variable
� Dimensions extérieures réduites du fait de l’isolation microporeuse
� Eléments chauffants spéciaux pouvant être remplacés durant le fonctionnement du four
� Chauffage par le haut
� Répartition thermique optimum du fait du réglage en plusieurs zones
� Description de la régulation, voir pages 37/38
Options
� Système de traitement sous gaz de protection ou hydrogène avec dispositif de torchère et de sécurité
� Enregistrement des process et charges
� Four à double chambre placées côte à côte pour le fonctionnement simultané à des températures différentes
Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branche-
connectée ment
°C l p h en l L P H /kW électrique*
D 0/S 1 00 400 1000 50 0 900 1 00 1350 9 triphasé
D 30/S 1 00 600 1000 50 30 1100 1 00 1350 1 triphasé
D 50/S 1 00 00 3600 50 50 700 4000 1150 15 triphasé
D 60/S 1 00 00 5600 50 60 700 6000 1350 36 triphasé
D 70/S 1 00 350 3600 50 70 850 4000 1100 36 triphasé
D 110/S 1 00 480 4600 50 110 980 5000 1450 36 triphasé
D 130/S 1 00 650 3600 50 130 1150 4000 1150 60 triphasé
D 180/S 1 00 480 7600 50 180 980 8000 1350 80 triphasé
D 50/S 1 00 950 5600 50 50 1400 6000 1350 80 triphasé
D 3 0/S 1 00 850 7600 100 3 0 1400 8000 1350 160 triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Fours continus
Four à passage continu D 650/S avec chaîne de convoyage pour 950 °C
Ces fours sont adaptés aux process en continu tels que le séchage ou le préchauffage. Le four standard est
disponible pour des températures comprises entre 100 et 1000 °C. Sa dimension est calculée en fonction des
quantités, du matériau à traiter thermiquement, et du temps de cycle demandé. La technologie est adaptée à la
température de travail et à la géométrie des pièces. La vitesse de motorisation et le nombre de zones de régulation
dépendent également des exigences liées au process.
� Plages de température entre 100 °C et 1000 °C
� Vitesse de transport variable
Options
� Chargement et déchargement à l‘entrée et à la sortie du four adapté aux exigences du process
� Sections de préchauffage et de refroidissement calculés afin de respecter des profils de températures fixés
� Installation d’aspiration pour les gaz générés par le process
Four à passage continu avec chaîne de convoyage
dans la production
Porte à trappe de service sur le côté du
four
Parcours de sortie D 650/S
Dispositif de refroidissement d'un parcours
de sortie d'un four de traitement thermique
à défilement.
31

3
Systèmes de chargement et accessoires pour fours à chambre et à sole mobile
Installation de trempe et de revenu
semi-automatique avec deux fours
N 250/65HA, équipés d’une porte guillotine
pneumatique et d’un chariot à rouleaux
pour faciliter le déchargement.
Système de four à chambre double composé
de deux fours à convection forcée
N 250/65 HA. L’ouverture est latérale
avec des vérins pneumatiques pour faciliter
le refroidissement ou le chargement.
En complétant le four avec des accessoires de chargement, il est possible, dans de nombreux cas, d’accélérer
ou de simplifier le process de traitement thermique, voire d’augmenter la productivité. Les solutions présentées
sur cette page ne sont que des exemples du potentiel de produits que nous pouvons vous livrer. Nous répondrons
volontiers à toute demande de votre part, et travaillerons également avec plaisir en collaboration avec vos
techniciens pour trouver une solution spécifique à vos problèmes.
N 2380/55 HAS
Four à convection forcée de dimensions sur mesures
avec chariot de chargement pour le revenu
de tôles plates

Chariot de chargement pour le four à chambre N 161. Pour l’enfournement
de charges lourdes.
Four à chambre N 61/H à portes. Le four se déplace sur des rails vers la
charge.
Chargeur à crémaillère pour caisson (voir également pages 14, / 3)
Système de chargement avec bouclier thermique pour le défournement
d’une charge chaude
N 1680/45 AS avec train de rouleaux, intégré dans une ligne de
production
Four à convexion forcée avec plateaux de chargement sur
plusieurs niveaux. Les plateaux sont placés chacun sur des rails
télescopiques et peuvent être sortis un à un.
33

Conception de solutions complètes
Vous trouverez de plus amples informations
sur nos installations de trempe dans notre
catalogue Fonderie.
Autres conceptions
34
Ensemble pour la mise en solution et le revenu d’aluminium manuelle, semi ou entièrement
automatique
Nous pouvons vous livrer des fours de différentes conceptions pour la trempe et le revenu de l‘aluminium, par
exemple pour les alliages T6. IL est possible de réaliser des systèmes sur mesures adaptés à la géométrie ou au
poids des pièces ainsi qu’aux locaux de l’entreprise. Nous sommes en mesure de concevoir une solution répondant
à votre demande, du four à convexion forcée à sole mobile manuelle, en passant par un système entièrement
automatisé permettant le transport, le chargement, la trempe, jusqu’au fours puit à chargement par grue.
� Four puit à convexion forcée à chargement par grue pour des temps de transfert inférieurs à 15 secondes
� Four à sole mobile et convexion forvée avec motorisation électrique de la sole pour des transferts de durée plus
importante
� Installations entièrement automatiques avec systèmes de chargement et de trempe pour des transferts inférieurs
à 10 secondes
� Mise en solution et recuit de l’aluminium à des températures de travail jusqu’à 600 °C pour la mise en solution et
jusqu’à 60 °C pour le recuit
� Homogénéité de température jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utile selon la norme DIN 1705 -1
Nabertherm vous offre des solutions techniques et des procédés pour une amélioration de votre productivité, allant
au-delà de la livraison du four. Nos ingénieurs qualifiés peuvent vous aider pour:
� Organisation et conception de fours avec leur système de cheminée d’évacuation des gaz.
� Montage et mise en service des fours sur site
� Accompagnement lors des contrôles des pouvoirs publics
� Solutions concernant le flux pour une intégration de l’unité vers l’amont et l’aval du process
� Supervision détaillée pour la surveillance du process et enregistrement des données pour le contrôle qualité
Vous trouverez aux pages suivantes quelques exemples de réalisations.
Ensemble pour trempe et revenu entièrement automatique
avec deux fours à sole mobile et convexion
forcée, bac de trempe, robot de chargement pour
5 paniers.
Fours à cloche H 245/LT avec station de refroidissement
et soles interchangeables entièrement
automatiques. Combinaison de recuit, de trempe
à l’air et de revenu sur une seule unité. Le
déroulement entièrement automatique est piloté,
surveillé et enregistré par la centrale de contrôle
Nabertherm NCC (voir page 38).
L’ensemble peut être adapté pour 4 fours
placés en parallèle.

four 1 four station de
refroidissement
four 3 four 4
four 8 four 7
station de
refroidissement
Ensemble de 8 fours W 1280/70AS entièrement automatique
Nabertherm vous offre une solution complète adaptée à de nombreux process de traitement thermique avec cette
unité de production entièrement automatique. Elle comporte 8 fours à sole mobile à convexion forcée, deux stations
de refroidissement, un poste de chargement et un poste de déchargement. Les postes de chargement et de
déchargement commencent et terminent la production continue. Si nécessaire, nous pouvons équiper l’installation
de systèmes de traitement des gaz d’échappement, ou de brûleurs à postcombustion.
Lorsque la charge placée sur la station de chargement a été validée, la suite s’effectue sans que l’opérateur
intervienne. La navette transporte la charge dans un four disponible. Le process démarre dès la fermeture de la
porte guillotine. A la fin du traitement thermique qui dure environ 4 heures, la charge est transportée vers une
station de refroidissement. Elle refroidit jusqu‘à une température permettant sa manipulation. La navette transporte
alors la charge à la station de déchargement, ou si elle est occupée, à un poste de rangement jusqu’à ce qu’elle se
libère. Le pilotage, la visualisation et l’enregistrement sont réalisés par le logiciel Nabertherm Control Center (NCC).
four 6
L’unité présentée peut être agrandie ou adaptée à d’autres utilisations.
four 5
poste de déchargement
poste de chargement
35

Installations possédant des systèmes de postcombustion catalytique ou thermique
36
Visualisation du process
Nabertherm propose des systèmes de purification des gaz adaptés aux process du client. Par exemple, la
métallurgie des poudres, le séchage, le déliantage et le frittage. Ici, on propose aussi bien des systèmes
catalytiques pour la postcombustion de produits organiques que des systèmes thermiques utilisés pour traiter des
émissions de produits nocifs ou des fumées inorganiques.
� Systèmes de postcombustion thermique ou catalytique (KNV ou TNV)
� Taille et modèle adaptés aux conditions du process
� Le système catalytique comporte un chauffage électrique craquer les fumées
� Un grand nombre d’utilisations peut déjà être couvert par nos solutions standard. Concept de sécurité poussé
pour des installations complexes (protection anti-redémarrage, purge de la chambre du four sous azote ou air
avant le redémarrage, etc.)
Four à sole mobile avec postcombustion thermique pour la purification des fumées
Ensemble de fours à chambre avec postcombustion catalytique en construction.

Commandes et enregistrement des process
Nabertherm possède une expérience de plus de 50 ans dans le domaine de la conception et de la construction des
dispositifs de régulation et de commandes. Standards ou sur mesures, nos systèmes répondent aux critères de
convivialité, puissance et exigence. Nous sommes capables de mettre en place, outre nos installations standard qui
ont fait leurs preuves, des unités répondant à vos besoins tels que par exemple, le suivi de normes spécifiques ou
des exigences matérielles.
Programmateur standard
Notre large éventail de programmateurs standard répond déjà à la majorité des exigences de nos clients. Le
programmateur régule de manière fiable vos process de traitement thermique en fonction du modèle de four. Les
programmateurs standard sont conçus et fabriqués par le groupe Nabertherm. La simplicité d’utilisation est notre
premier souci de développement. Les appareils sont adaptés de par leur technique à un modèle de four particulier.
Nous trouvons une solution à vos problèmes, que ce soit le programmateur le plus simple, ou l’unité de pilotage
avec paramètres configurables, programmes enregistrables et interface vers un ordinateur.
Fonctions couvertes par le programmateur standard
B 150 B 170 C 90 C 40 P 3 0 H 100
Nombre de programmes 1 1 9 9 9 9
Nombre de segments par programme 16 18 8 0
Compteur de kWh � � � �
Compteur d’heures de fonctionnement � � � �
Fonctions événement *
Démarrage différé � � � � � �
Horloge en temps réel � � �
Nombre maxi de zones contrôlées 1 1 1 1** 1 3
Régulateur maître multi zones �
Interface pour logiciel MV (page 38) l l l � l l
Régulation dans le bain/Régulation en cascade l
Ecran graphique couleur �
Quel programmateur pour quel four
WB 5800/ 6..
W 17 80/ 6..
W 1000/65 ..
S 30/45A..
S 100/A..
N 560/45A..
*Un seul événement pour les fours à convection forcée
**Contrôle de régulateurs esclaves supplémentaires possible
Page du catalogue 4 4 6 8 9 10 1 15 16 17 18 0 4 6 8 9 30
Programmateur
B 150 � � � � � � �
C 90 � � l � l l l � � l l l � �
C 40 l l
B 170 �
P 3 0 l
Régulation HiProSystems � l l l l l l l l l l �
H 100 l l l l l l l l l l l l l
� Standard
l Option
Tensions de raccordement pour fours Nabertherm
Courant monophasé : tous les fours sont disponibles pour des courants de 110 V - 40 V, 50 ou 60 Hz.
Courant triphasé : tous les fours sont disponibles pour des courants de 00 V - 40 V ou 380 V - 480 V,
50 ou 60 Hz.
N 30/45HA..
N 30/45SHA..
Fours de EN 1539
TR 60..
W 1000/G..
N 31/H..
N 7/H..
WB 10..
N 1/M..
S 100/R..
D 0/S..
Programmateur B 150
Programmateur C 250
H 100
37

H 1700 avec représentation sur écran des
données sous forme de tableau
H 3700 avec représentation des données
sous forme de schéma synoptique couleur
Interface utilisateur du Control-Center
NCC (sur PC)
Enregistreur papier
Documentation conforme aux spécificités
de la société et normes internationales
selon AMS 750D
38
Autres solutions professionnelles de régulation, commande et enregistrement
Régulation et enregistrement HiProSystems
Ce système professionnel de régulation et de commande pour des fours à une ou plusieurs zones se base sur
du matériel Siemens et peut être élargi à volonté. On utilisera ce système Hi-Pro lorsque, par exemple, plus de
deux fonctions événements sont nécessaires, trappes d’évacuation et d’admission, ventilateurs, mouvements
automatiques etc. ou lorsque le four doit être régulé sur plusieurs zones. Il est aussi utile lorsque des exigences
particulières d’enregistrement ou de maintenance existent, pour le télédiagnostic par exemple. La régulation
HiProSystems est idéale pour le pilotage de plusieurs fours au sein d‘une ligne. Il est possible, en parallèle,
d’effectuer un enregistrement de chacun des process.
� Interfaces opérateurs
Ecran tactile H 700
Modèle de base pour le pilotage et une surveillance simples.
Ecran tactile H 1700
Modèle standard pour une commande plus élaborée. Les messages apparaissent sous forme de texte
Ecran tactile H 3700
Toutes les fonctions et les données seront sauvegardés et représentés graphiquement de manière claire. Les
données peuvent être lues et traitées par le biais de différents interfaces (RS 3 , RS 4 /485, USB, Ethernet
TCI/IP, MPI, Profibus) sur PC ou par d’autres programmes possédés par le client. Toutes les valeurs de consigne
et valeurs mesurées peuvent être enregistrées sur une carte CF et lues au moyen du lecteur adapté.
Nabertherm Control-Center NCC (Win CC, PC)
L’extension du système de régulation HiProSystems offre les avantages de réguler par des interfaces
supplémentaires le pilotage, l’enregistrement et le SAV. Tout particulièrement dans le cadre de la gestion de
plusieurs fours, y compris la gestion de la charge en aval du four (bain de trempe, station de refroidissement etc.):
� Les données peuvent être lues par code barres
� Interface permettant de se connecter avec les systèmes PPS actuels
� Connexion Internet pour un pilotage et une maintenance à distance
� Transmission sur un téléphone portable pour avertir par SMS en cas d’alerte
� Pilotage à partir de différents postes informatiques
� Enregistrement des process pour les normes ISO 9000
� Convivialité maximum, clavier, écran large
� Idéal pour le pilotage et l’enregistrement de plusieurs fours
� Conformité spécifiques de la société, normes internationales et directives sur demand
Logiciel Controltherm MV pour la surveillance, l’enregistrement et le pilotage avec les programmateurs
standard
L’enregistrement et la reproductibilité sont de plus en plus importants pour les standards de qualité actuels. Le
logiciel Controltherm que nous avons conçu est ici la solution optimale, tout particulièrement pour la gestion de
plusieurs fours ou de process nombreux et complexes.
Caractéristiques
� Pilotage/surveillance en parallèle et enregistrement jusqu’à 16 fours
� Programmation, archivage et impression de programmes et graphiques
� Enregistrement selon les normes ISO 9000
� Liberté de saisie des textes (données concernant les charges)
� Données pouvant être transférés sur fichiers Excel
� Le programmateur est lancé, arrêté, à partir de l’ordinateur
Enregistreur
Système d’acquisition des données traditionnel par impression à points ou continu. Jusqu’à 6 voies de mesure et
avec enregistrement numérique en option.

Calibrage
Le contrôle/calibrage régulier du système de mesure et de régulation est obligatoire pour certains clients. Nous
les assistons volontiers pour le calibrage sous forme de prestation de service ou vous proposons de contrôler les
thermocouples de votre four pour des températures définies. Veuillez prendre contact avec nous !
Vue d’ensemble de la gamme Nabertherm – www.nabertherm.com
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Laboratory
Muffl e Furnaces
Preheating Furnaces
Ashing Furnaces
Tube Furnaces
Ovens
Air Circulation Furnaces
Chamber Furnaces
Melting Furnaces
High-Temperature Furnaces
Sintering Furnaces of Zirconia
Vacuum Furnaces
Dental Furnaces
www.nabertherm.com
Made
in
Germany ������������������
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Fonderie
Tous les fours pour l’atelier, en commençant par les étuves de séchage et de décirage, les fours électrique ou à
gaz pour la fusion, les fours et accessoires pour le traitement thermique. Tous les fours de fonderie Nabertherm
sont conçus pour être compatibles avec votre installation, faibles consommateurs d’énergie, et peu coûteux pour
l’utilisateur.
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Laboratoire/Dentaire
Les fours de Laboratoire sont disponibles pour toutes sortes d’applications dans une plage de température allant
de 30 à 3000°C. Notre gamme standard rassemble des fours à mouffle, à convexion forcée, des fours tubulaires, de
fusion et d’éssai, des fours haute température.
Céramiques techniques, MIM/CIM, solaire, Silice/Biocéramiques
Les fours à résistances métal jusqu’à 1400°C, Mo-Si² jusqu’à 1800°C sont la meilleure valeur pour le frittage
des céramiques techniques. Du plus petit au plus grand. Pour délianter, nous proposons un four unique pour le
déliantage et le frittage ainsi que des systèmes spécialisés pour supprimer les liants sous atmosphère (p.e. BASF
Castamold)
Verre
Différents concepts de fours pour le recuit, le bombage, le fusing, la décoration et la trempe, fait de Nabertherm un
partenaire incontournable pour le traitement du verre et du quartz.
Arts & Artisanat
L’art est une combinaison de style et de prouesse technique. De bons outils permettent d’être efficace. Les fours
Nabertherm pour la poterie, le fusing, la porcelaine décorée, sont ils des outils, ou des œuvres d’art ?
Ar ts & Craf ts
Furnaces and Accessories
Pottery
Porcelain Painting
Glass Painting
Fusing
Decorating
Enamelling
Raku
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������� www.nabertherm.com
Made
in
Germany
39

Le monde de Nabertherm: www.nabertherm.com
Vous trouverez à l'adresse
www.nabertherm.com tout ce que
vous avez toujours voulu savoir sur
nous et nos produits.
Outre des informations actuelles
et les dates des salons et des
formations, vous y trouverez bien
sûr les coordonnées pour contacter
directement nos responsables ou le
distributeur le plus proche de chez
vous.
Solutions professionnelles pour:
� Arts & Artisanat
� Verre
� Céramique
� Laboratoire/Technique dentaire
� Traitement thermique des
métaux, du plastique &
technique des surfaces
� Fonderie
Sociétés distributrices:
Nabertherm GmbH
Bahnhofstr. 0
8865 Lilienthal, Germany
Nabertherm Ltd.
150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District
01109 Shanghai, Chine
Nabertherm S.A.S
51 Rue de Presles
93531 Aubervilliers, France
Nabertherm Italia
via Trento N° 17
50139 Florence, Italie
Nabertherm Schweiz AG
Batterieweg 6
4614 Hägendorf, Suisse
Nabertherm Ibérica, S.L.
Manel Farrés 101
08173 Sant Cugat de Vallés (Barcelona), Espagne
Nabertherm Ltd.
Vigo Place, Aldridge
West Midlands WS9 8YB, Royaume-Uni
Nabertherm Inc.
54 Reads Way
New Castle, DE 197 0, Ètats-Unis
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