Einbau-, Betriebs- und WartungsanleitungBaureihe <strong>LSB</strong>SaugstutzenDruckstutzenBaugrößenKräfte in N Momente in Nm Kräfte in N Momente in Nm∅DN∅DNFx Fy Fz ∑F Mx My Mz ∑M Fx Fy Fz ∑F Mx My Mz ∑M40-25-160 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 73040-25-200 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 73040-25-250 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 73050-32-160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 90050-32-200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 90050-32-250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 90050-32-315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 90065-40-160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 106065-40-200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 106065-40-250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 106065-40-315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 106080-50-160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 115080-50-200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 115080-50-250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 115080-50-315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150100-65-160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230100-65-200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230100-65-250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230100-65-315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230125-80-160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320125-80-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320125-80-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320125-80-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320125-100-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450125-100-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450125-100-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450150-125-250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710150-125-315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710200-150-250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 20503.6 Zulässige Drücke und TemperaturenGrundsätzlich gelten die im Datenblatt und / oder derAuftragsbestätigung sowie am Leistungsschildangegebenen Werte bezüglich Drücke undTemperatur. Eine Über- oder Unterschreitung dieserWerte ist unzulässig. Sind im Datenblatt und / oder derAuftragsbestätigung keine Drücke und / oderFür alle Pumpentypen, außer:50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 -125-80-315 - 125-100-315Temperatur festgelegt, so gelten die folgendenGrenzen für Zulaufdruck und Raumtemperatur:Zulaufdruck (Systemdruck) = Druck amPumpeneintritt: max. 5 barRaumtemperatur max. 40°C.Bei Einsatz der Pumpen auch einschlägige Gesetzeund Vorschriften beachten (z.B. DIN 4747 oder DIN4752, Abschnitt 4.5).Nur für:50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 -125-80-315 - 125-100-315Kurve Gehäusewerkstoff BeschreibungA 1.4408 Austenitischer StahlB 1.4517 Duplex StahlCEN-GJS-400-18-LT(0.7043)SphärogußDie angegebenen Druck- und Temperaturgrenzengelten für Standard-Gleitringdichtungen.Einsatzgrenzen für andere Werkstoffe auf Anfrage.<strong>LSB</strong> 100-<strong>german</strong> Seite 8 Revision 02Artikel Nr. <strong>771076129</strong> Ausgabe 01/2010
Einbau-, Betriebs- und WartungsanleitungBaureihe <strong>LSB</strong>3.7 KondenswasserBei Motoren, die starken Temperaturschwankungenoder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetztsind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mitStillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung imMotorinneren zu verhindern. Während desMotorbetriebes darf die Stillstandsheizung nichteingeschaltet sein.4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung4.1 Transport, HandhabungÜberprüfen Sie die Pumpe / das Aggregat gleichbei Anlieferung bzw. Eingang der Sendung aufVollständigkeit oder Schäden.Der Transport der Pumpe / des Aggregates mussfachgerecht und schonend durchgeführt werden.Harte Stöße unbedingt vermeiden.Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebeneTransportlage beibehalten. Beachten Sie auch dieauf der Verpackung angebrachten Hinweise.Saug- und Druckseite der Pumpe müssenwährend Transport und Aufbewahrung mitStopfen verschlossen bleiben.Entsorgen Sie die Verpackungsteile denörtlichen Vorschriften entsprechend.Hebehilfen (z.B. Stapler, Kran, Kranvorrichtung,Flaschenzüge, Anschlagseile, usw.) müssenausreichend dimensioniert sein und dürfen nurvon dazu befugten Personen bedient werden.Das Anheben der Pumpe / des Aggregates darfnur an stabilen Aufhängungspunkten wieGehäuse, Stutzen, Rahmen erfolgen. Bild 2 zeigtdie richtige Handhabung bei Krantransport.Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten,allgemeine Unfallverhütungsvorschriften beachten.Solange die Pumpe / das Aggregatnicht am endgültigen Aufstellungsort befestigtist, muss es gegen Umkippen und Abrutschengesichert sein.Die Anschlagseile dürfen nicht an den Ringösendes Motors oder an Wellen befestigt werden.Ein Herausrutschen der Pumpe / des Aggregatesaus der Transportaufhängung kann Personen-und Sachschäden verursachen.Bild 24.2 Zwischenlagerung / KonservierungPumpen oder Aggregate, die vor der Inbetriebnahmelängere Zeit zwischengelagert werden (max. 6 Monate),vor Feuchtigkeit, Vibrationen und Schmutz schützen(z.B. durch Einschlagen in Ölpapier oder Kunststofffolie).Die Aufbewahrung hat grundsätzlich aneinem von äußeren Einflüssen geschützten Ort, z.B.unter trockenem Dach, zu erfolgen. Während dieserZeit müssen Saug- und Druckstutzen sowie alle anderenZu- und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschenoder Blindstopfen verschlossen werden.Bei längeren Zwischenlagerungszeiten können Konservierungsmaßnahmenan bearbeiteten Bauteiloberflächenund eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutznotwendig werden!5. Aufstellung / Einbau5.1 Aufstellung des AggregatesDie Pumpen müssen auf einem festen Unterbau festgeschraubtwerden (z.B. Betonfundament, Stahlplatte,Stahlträger, etc.). Der Unterbau muß allen währenddes Betriebes entstehenden Belastungen standhalten.Die Bauwerkgestaltung muss gemäss denAbmessungen der Maßzeichnung vorbereitet sein. DieBetonfundamente sollen eine ausreichendeBetonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertigerNorm (min. BN 15) haben, um eine sichere,funktionsgerechte Aufstellung zu ermöglichen.Das Betonfundament muss abgebunden haben, bevordas Aggregat aufgesetzt wird. Seine Oberfläche musswaagrecht und eben sein. Die Lage und Größe derPumpenfüße und der Fundamentschraubenentnehmen Sie der Maßzeichnung.Als Fundamentschrauben können Spreizanker,Klebeanker oder mit dem Fundament vergosseneFundamentanker (Steinschrauben) verwendet werden.Für Wartung und Instandhaltung ist genügendRaum vorzusehen, besonders für das Auswechselndes Antriebsmotors oder des komplettenPumpenaggregates. Der Lüfter desMotors muss genügend Kühlluft ansaugen können.Daher ist mindestens 10 cm Abstand desAnsauggitters zu einer Wand, etc. erforderlich.<strong>LSB</strong> 100-<strong>german</strong> Seite 9 Revision 02Artikel Nr. <strong>771076129</strong> Ausgabe 01/2010
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