chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

CHAPITRE 4. CONCLUSIONSCette étude a ainsi montré qu’il était possible de réaliser des brasures hétérogènesconstituées d’un alliage d’aluminium A-6016-T4 et d’un acier AISI-1020 (revêtuavec une couche galvanisée à base de zinc) en utilisant un procédé laserfonctionnant avec un faisceau Nd:YAG. De bonnes qualités métallurgiques et desniveaux acceptables de performance mécanique peuvent ainsi être obtenus souscertaines conditions de paramètres expérimentaux.Pour les essais réalisés lors de cette étude, nous avons utilisé essentiellement lesalliages ZnAl-30 et AlSi-12 comme matériaux d’apport. Ces deux alliages ont étéchoisis pour leurs points de fusion appropriés, leurs propriétés métallurgiques, ainsique pour leur affinité chimique avec les matériaux utilisés comme substrats.Les défauts observés dans la couche galvanisée protectrice de zinc avant touteréalisation du brasage (à savoir la présence de fissures, les variations decomposition chimique et les variations d’épaisseur) ne semblent pas avoir eu d'effetnégatif d’importance sur la qualité finale des cordons brasés. Ils ne demeurent pasmoins des paramètres très importants qui doivent être contrôlés, car la bonneperformance anti-corrosion des tôles d’acier peut être mise en danger par lesvariations observées de ces propriétés.Une mauvaise mouillabilité a été remarquée entre AlSi-12 et le substrat aluminium,avec, pour conséquence, une diminution de la surface de contact entre ces deuxalliages. Ceci provoque alors une diminution de la résistance mécanique globale del’assemblage. Il semble probable que la cause de cette mauvaise mouillabilité soitla présence d’oxydes d’aluminium et/ou silicium à l’interface aluminium/cordon. Cephénomène est aggravé par la présence de micro-fissures à cette interface.Un taux élevé de porosités a aussi été observé lors de l’utilisation d’AlSi-12 commematériau d’apport pour la réalisation des brasures. La forte teneur en zinc dans lespores laisse supposer que la formation de ces cavités est causée par l’évaporationdu zinc présent dans la couche galvanisée lors du cycle thermique de brasure.La combinaison de ces différents défauts détectés lors de la réalisation du brasage,nous conduit à écarter l’utilisation de l’AlSi-12 comme matériau d’apport pour cetype d’assemblage, bien que l'influence de ces défauts sur les performancesmécaniques des assemblages ne soit pas aussi négative que l'on pourrait s'yattendre.Cependant, la qualité générale du brasage, évaluée sur les valeurs calculées derésistance à la traction, résistance au cisaillement, effort de rupture, dilution etépaisseur de la couche de composés intermétalliques formée à l’interfaceacier/cordon, permet d'affirmer qu'il existe un avantage à l’utilisation d’un apport enZnAl-30 lors d’une brasure sous faisceau laser Nd : YAG avec une configuration90