chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

lors de l'étude de la géométrie des cordons. Nous avions alors montré qu’ilcorrespondait à un changement de profil du brasage et passage d'une surfaceconvexe à une surface concave. Cependant, l'adoucissement puis la disparitiondes points de contraintes maximales nous laissait plutôt espérer une améliorationdes propriétés mécaniques. L'effet inverse observé, au moins jusqu'à la valeurcritique de 1500W est donc plutôt à relier à la valeur de la hauteur de brasureobtenue. En effet, comme présenté sur la figure 31, celle-ci passe également parune valeur remarquable, maximale, pour cette condition de puissance laserparticulière. Ceci conduit ensuite à une inversion de la tendance et à uneaugmentation de la résistance au cisaillement.La figure 74 présente les valeurs de l’effort de rupture (rapport de la force derupture sur la longueur de la brasure), en fonction de la puissance du laser. Latendance est ici plutôt à une stabilité des propriétés mécaniques évaluées jusqu'àla valeur critique de puissance de 1500W. Une amélioration de ces propriétés estensuite observée pour les assemblages réalisés à plus forte puissance.En effet, si l'on tient compte de la dispersion des résultats (environ ±8N/mm), toutesles valeurs de résistance à l'effort de rupture obtenues sur les brasures réalisées àdes puissances inférieures à 1500W sont équivalentes. Ceci peut s'expliquer par lefait que seule l'allure géométrique des cordons joue ici un rôle. Tous les cordonsétant convexes et présentant des points de concentration de contraintes, leursperformances mécaniques se trouvent limitées. Dès que ce handicap disparaîtavec l'apparition de cordons plats puis concaves, les performances s'améliorent.280Effort de Rupture , F/L (N/mm)260240220200180160140120R = 2.0 mmR = 4.0 mm = 6.91 = 7.97 = 7.72 = 6.80 = 9.25 = 8.35 = 6.171.0 1.4 2.0 2.4 3.0Puissance du Laser (kW).Figure 74: Relation de l’effort de rupture et la puissance du laser (ZnAl-30) = 7.87Fe = 8.17LAl = 7.87- cas du SiAl-12:De façon similaire, la performance mécanique des brasures réalisées avec AlSi-12a été évaluée. Malheureusement la quantité limitée d'échantillons reçus et évaluésn’est pas suffisamment représentative pour donner des résultats de performance82