chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

asage, vapeur qui resterait piégée dans la brasure.Il est indéniable que, lorsque la puissance laser de la source augmente, latempérature des zones concernées en fait autant. Si on se réfère à la températurede vaporisation relativement basse du zinc (T V = 900°C), il est très probable quecelle-ci soit atteinte localement ou même dépassée.L’aluminium liquide peut également se placer entre le zinc et l’acier, faisantapparaître des zones de zinc vaporisé dans l’aluminium, sans qu’il n’y ait miscibilitéentre l’aluminium liquide et zinc vapeur qui se solidifiera plus tard au cours durefroidissement. Ceci peut également expliquer le comportement en ultrason et lefait que nous n’ayons pas détecté ces anomalies en appliquant cette méthoded’inspection non destructive (voir chapitre 3.4.1).Afin de valider les différents hypothèses émises précédemment tant en ce quiconcerne l’effet du rayon de courbure des tôles d’aluminium que de la possiblevaporisation de la couche galvanisé, nous avons tenté d'estimer les températuresde surface atteintes lors du procédé de brasure et de mettre en évidencel’existence d'une différence significative de température au niveau de la tôle d’acierpour les deux rayons de courbure utilisés. Ce calcul a été réalisé à l’aide du codepar éléments finis Delphi selon une simulation mise au point par A. Loredo, B.Martin (LRMA, Nevers) et E. Pluchon (ISAT, Nevers).Les figures 63 et 64 montrent les résultats de ces calculs. Les cartographies detempératures présentées correspondent aux échantillons brasés avec uneconfiguration optique monospot et en utilisant ZnAl-30 comme matériau d’apport.Cette simulation met clairement en évidence la surchauffe induite au voisinage dela tôle d’acier pour le rayon de 2.0 mm (figure 63), et qui semblerait donc être lacause principale de formation de la couche de composés intermétalliques àl’interface acier/brasure pour cette configuration. Elle valide également l’hypothèsede vaporisation probable de la couche de zinc.Fe- P : 1000 W- Angle- ZnAl-30- R: 2,0 mmBrasageT > 1000 KAlFigure 63: Cartographie de température pour un rayon 2.0mm (conditions standard)(Du blanc au bleu, de 1100 K à température ambiante)73