chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

De cette courbe, l’élément le plus important à noter est la présence de fer à desdistances supérieures à 10 m de la surface initiale de l’acier. Ceci permetd’affirmer que la formation de cette couche d’intermétalliques est favorisée par unintense processus de diffusion entre l’acier et le brasage pendant la réalisation dubrasage.- conditions de formation de la coucheLa formation de la couche de composés intermétalliques dans le cas de l'utilisationdu ZnAl-30 comme métal d'apport, semble être dépendante de l’énergie du laserappliquée pour le brasage et du type de configuration utilisée, car elle n’est pasprésente dans tous les échantillons examinés.Une vitesse de solidification localisée plus lente, liée à une variation importante desparamètres du brasage semble en effet favoriser la formation de ces composés.De fait, nous avons constaté qu’avec l’application d’un rayonnement de faiblepuissance (1000 W), et en utilisant une configuration en angle avec un rayon decourbure de 4.0 mm, aucune couche d’intermétalliques ne s’est formée (voir figure58).Contrairement au cas précédent, les échantillons brasés avec des niveauxd’énergies plus élevées (Puissance 1100 et 1200 W) ont montré la présence decette couche d’intermétalliques, cependant il est à noter que celle-ci n’est pasfissurée (voir figure 59).Fe:10-30% ; Al:60-80% ;Zn:5_15%BrasageFeFigure 58: Pas d’intermétalliques entre l’acier et le brasage (ZnAl-30, P= 1000 W ; R= 4.0mm)Une forte fissuration a été en revanche observée dans la couche d’intermétalliquesformée dans les échantillons brasés avec des niveaux d’énergies supérieurs à1300 W (voir Figure 60). Ces fissures ont été observées plutôt du coté de l’acier.70