chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

Cependant, les différents défauts observés dans la couche galvanisée ne semblentpas devoir avoir de conséquences négatives pour l’assemblage, car la montée dela température, produite par la chaleur développée par le processus de brasage àcet endroit, laisse présager une élimination de cette couche protectrice par le rayonlaser, avant (ou pendant) la réalisation du brasage. L'influence de la présence etl'épaisseur de la couche est plutôt attendue au niveau de l'apport possibled'éléments étrangers dans le cordon de soudure, amenant ainsi une modificationde composition du bain liquide.Couche galvaniséeBrasage BrassageFe sanscouchegalvaniséeFigure 50: Absence de couche galvanisée après le brasage, P = 1500 W, ZnAl-30Il faut cependant souligner que ces hétérogénéités dans la couche galvanisée sesont révélées assez gênantes pour notre étude. Elles ont parfois induit des doutesquant aux résultats de brasures observées. Ainsi, la Figure 50 montre une zone quicorrespond à l’endroit de la partie supérieure du cordon (Puissance=1500 W,conditions standard, apport ZnAl-30) : aucune protection de couche galvanisée n’ya été constatée après la réalisation du brasage.Cela est très certainement lié à la fusion puis vaporisation de la couche durant leprocédé de brasure mais on ne peut pas totalement exclure un défaut degalvanisation préexistant.3.2.2.- LA COUCHE DE COMPOSES INTERMETALLIQUESSi le procédé de galvanisation à chaud des tôles d’acier peut conduire à laformation de certains composés intermétalliques, le procédé de soudo-brasage,mis en jeu dans cette étude, induit également dans la majorité de cas la formationd’une couche d’intermétalliques de réaction à l’interface acier/cordon pour lesbrasures réalisés avec ZnAl-30 et AlSi-12.Cette couche a clairement été mise en évidence lors des observations66