chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

excès de 1,1 mm 2 (44%) de surface de brasure obtenue, par rapport à la surfacecalculée (voir figure 36).Surface Réelle :3.6 mm 2Surface Théorique : 2.5 mm 2FeAlR: 2 mmFigure 36: Surface de brassage (réelle et idéale) pour R : 2 mm (P : 2 kW, ZnAl-30)FeAlSurface Réelle : 1.6 mm 2Surface Théorique : 5.5 mm 2R: 4 mmFigure 37: Surface de brassage (réelle et idéale) pour R : 4 mm (P : 2 kW, ZnAl-30)Au contraire, pour les échantillons qui ont été pliés avec un rayon interne de4,0 mm et dans les conditions d'essais identiques, la surface obtenue présente undéficit de 3,09 mm 2 (70%) par rapport à la surface calculée (voir figure 37).Ces évolutions de surface de brasure s'accompagnent également d'unemodification de la couche de composés intermétalliques formés à l’interfacebrasure/acier qui sera détaillée plus loin. Les raisons de ces évolutions sont sansdoute à relier aux modifications suivantes:• modification de la distance et de l’angle d’impact du rayon laser réfléchi vers lasurface d’acier.56