chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

3.1.2.- INFLUENCE DU RAYON DE COURBUREPour la réalisation des essais de brasage en angle, les tôles d’aluminium ont étépliées à 90°, avec un rayon de courbure intérieur égal à 2.0 ou 4.0 mm. Si ces deuxgéométries avaient été initialement jugées équivalentes, elles se sont rapidementrévélées très différentes dans leur comportement à la brasure, tout paramètreexpérimental égal par ailleurs. On constate ainsi qu’un changement dans le rayonde courbure de ce substrat génère, de manière directe, une variation de l’effet dulaser sur différentes caractéristiques de la brasure.La plus visible se situe au niveau de la surface de brasure. Afin de pouvoircomparer objectivement les deux cas, nous avons utilisé la notion de surfacethéorique de soudure, telle qu'elle est défini et utilisée par la société américaine desoudure.Afin de calculer cette surface théorique des brasures, la méthode de la triangulationdétaillée dans la figure 35 a donc été utilisée.FeSurface Théorique deSoudureAS= ST− ACS TA cAlS T : Surface du TriangleAc : Surface de Zone CAs : Surface du BrasageFigure 35: Méthode de triangulation pour calculer la surface théorique de la brasure [22]Les changements observés correspondent aux brasages réalisés avec les mêmesparamètres (puissance, vitesse d’avancement, focalisation du faisceau laser) etavec le même volume de matériau d’apport utilisé (vitesse et diamètre du fil).Afin d’établir une comparaison plus précise et quantifiée, la surface du brasageobtenue (réelle) a été mesurée pour les deux rayons de courbure concernés (enmaintenant les mêmes paramètres de soudure) et ont été comparés avec lessurfaces calculées (selon détails donnés dans chapitre I.2.1) des mêmes cordons.On observe ainsi, que les tôles pliées avec un rayon interne de 2.0 mm conduisent,dans nos conditions standard d'essai et une puissance laser de 2kW, à un55