chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

7Surface du Brasure, A (mm 2 )654321 = 2.52 = 1.91 = 2.92 = 2.47 = 3.17 = 3.35 = 2.52 = 2.87ConvexeConcaveR = 2.0 mmR = 4.0 mm = 2.17AFeAl = 3.1001.0 1.4 2.0 2.4 3.0Puissance du Laser (kW)Figure 33: Relation de Surface de brasure et puissance du laser (ZnAl-30)Cette augmentation de la surface de soudure est directement proportionnelle àl’augmentation de la dilution du brasage (voir chapitre 3.1.4). Un effet similaire estobservé lors de l'utilisation de AlSi-12 comme métal d'apport.- hauteur de brasure:La figure 34 présente les valeurs mesurées de la hauteur (h) du brasage enfonction de la puissance du laser pour les cordons obtenus avec l'utilisation deZnAl30 comme métal d'apport. On peut ici remarquer une augmentation de cettepropriété avec la puissance jusqu’à un point maximal (« breaking point ») atteintpour une puissance laser de 1500 watts dans nos conditions standard d'essai,valeur à partir de laquelle la hauteur commence à diminuer. Cette diminution est àrelier avec le changement de profil du brasage (début du contour concave) au delàde cette puissance critique.76Hauteur du brassage, h (mm)54321 = 0.23 = 0.3 = 0.52 = 035 = 0.77 = 0.85 = 0.94 = 0.65ConvexeConcaveR = 2.0 mmR = 4.0 mm = 0.75FehAl = 0.6301.0 1.4 2.0 2.4 3.0Puissance du Laser (kW)Figure 34 : Evolution de la hauteur du brasage en fonction de la puissance du laser (ZnAl-30)54