chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

PropriétéRésistance à la Traction (MPa)Allongement (%)Résistance au Cisaillement (MPa)Limite d’Elasticité (MPa)Dureté (Brinell)% Mg% Fe% CuZnAl-304063132105< 0.30< 0.75< 1.25AlSi-1213057560170< 0.05< 0.5< 0.50Tableau 10: Propriétés comparatives des matériaux d’apport utilisés[27, 28]2.4.3.- FLUXAfin de contrôler la formation d’oxydes à la surface des pièces à braser, on a utilisédeux types de flux différents, c'est-à-dire, un flux à base de césium et d’aluminium(CsF+AlF 3 ) dont la température de travail est de 440 °C, pour les brasure réaliséeavec apport d'alliages à base de zinc, et un flux à base de fluorures de potassiumet d’aluminium (KF+AlF 3 ) avec une température de travail de 560-580 °C, pour lesbrasures réalisées avec apport d'alliages à base d’aluminium.L’application de ces flux a été faite de deux façons différentes:- soit solide, incorporée dans le fil en forme de poudre (fil fourré)- soit liquide, appliquée comme une émulsion sur les parties à assembler.2.4.4.- PROTECTION GAZEUSELes gaz de référence utilisés pour garantir une protection adéquate pour le bainfondu et les matériaux participant sont :• ARCAL 37 (70% Argon + 30% Hélium)• ARCAL 1 (99.95% Argon)Le débit du gaz utilisé était de 20 l/min.Pour certains essais, des modifications dans le débit ou la nature des gaz, ont étéfaites, cela afin de déterminer l’influence éventuelle de ces paramètres surcertaines des propriétés de la brasure.46