chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

formation de Fe 2 Al 5 est alors plus grande que celle de FeAl 3 [39-40] .Ce phénomène s'explique très probablement par l’existence de défautscristallographiques particuliers de Fe 2 Al 5 (lacunes situées préférentiellement selonl’axe C) qui permettent une meilleure diffusion à cet endroit là.Ce phénomène donne probablement la priorité à la cinétique par rapport à lathermodynamique pour la formation de ces composés intermétalliques.Pour quelques auteurs, la phase FeAl 3 est parfois difficile à détecter. Les raisonsplus probables de ce phénomène sont :• Cette phase a une épaisseur très mince, parfois inférieure à 10 µm.• Elle peut être refondue dans l’aluminium après avoir été formée.• Sa composition est très proche de celle de la phase Fe 2 Al 5 . [46]D’autres phases métastables de moindre importance ont été aussi détectées tellesque :• Al x Fe (x: 5.0 – 5.8)• Al 9 Fe 2• Al m Fe (m: 4.0 – 4.4).Ainsi, on peut espérer que la bonne sélection des paramètres du processus debrasage laser, tels que la vitesse d’avancement (Vs), la puissance du faisceau (P),le diamètre focalisé du faisceau (D) et le point focal (F) puisse aider à la réalisationd’assemblages hétérogènes Al-Fe avec des propriétés adéquates et avec unminimum de risques de formation de ces composés intermétalliques.De plus, au delà de la nature cristallographique des composés intermétalliques, ilest également possible de prévoir la microstructure des phases formées en relationavec le gradient de température (G) et la vitesse de solidification (R), paramètresles plus influants.R: Vitesse de SolidificationV : Vitesse d’avancementV : Direction d’avancementRVFusionSolidificationFigure 12 : Angle formé par les vitesses d’avancement et de solidification dans un bain fondu [21] .30