chapitre 1 - Bibliothèque Ecole Centrale Lyon

Afin de protéger les matériaux participants au brasage et le bain fondu contre lacontamination de l’ambiance pendant le processus de brasure, c'est-à-dire unepossible réaction d’oxydation ou nitruration, qui pourrait affecter de façon négativeles propriétés mécaniques des cordons, il est nécessaire de garantir une protectiongazeuse pendant la réalisation du processus.Cette protection est obtenue par l’utilisation de gaz, tels que l’hélium, l’argon,l’azote et l’hydrogène. Des mélanges de ces gaz peuvent également être utilisésafin de cumuler les avantages de leurs propriétés, en particulier de la conductivitéthermique, le potentiel d’ionisation et la densité (voir tableau 2 et figure 6).GazPotentield’Ionisation(eV)ConductivitéThermique(W/m°K)Densité(g/cm3)Hélium 24.6 11.87*10-2 1.78*10-4Argon 15.8 1.36*10-2 17.84*10-4Hydrogène 13.4 11.45*10-2 0.90*10-4Azote 14.5 1.83*10-2 12.5*10-4Tableau 2 : Propriétés des principaux gaz de protection couramment utilisés [13,14]Les propriétés des gaz présentées sur le tableau 2 permettent d’établir le grandavantage du gaz hélium sur les autres gaz. Il apparaît ainsi clairement que l'héliumsera beaucoup plus plasmagène et induira une élévation de température plusimportante de la zone de travail. Ceci aura sans doute des conséquences sur lastructure et les propriétés des assemblages réalisés.En effet, une combinaison de haute conductivité thermique et de haut potentield’Ionisation se traduit par l’obtention d’un cordon plus profond, et en conséquencepar une résistance mécanique plus élevée de celui-ci.En revanche, la très basse densité du gaz hélium, oblige à utiliser un débit deprotection plus élevé en comparaison avec les autres gaz, pour pouvoir déplacer lamême quantité d’air (densité:12,96*10 -4 g/cm 3 ) circulant sur la zone de brasage.Ceci est un facteur économique, (coût élevé du gaz He), à prendre enconsidération.19