<strong>weber</strong>.tene SG : pâte prête à l’emploi, à base de liant acrylique et degranulats de marbre naturel, pour une finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.<strong>weber</strong>.tene styl base : pâte prête à l’emploi, à base de liant styrèneacrylique,pour une finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg.<strong>weber</strong>.maxilin silco : pâte prête à l’emploi, à base de liant styrèneacryliqueet siloxane, pour une finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.1.2 Modénatures par profilés moulurésLes profilés moulurés ne sont pas visés dans l’ETA-04/0015 car ilsn’entrent pas dans le cadre du Guide d’Agrément Technique Européenn° 004.Profilés moulurés <strong>weber</strong> : éléments décoratifs à poser enassociation avec le système. Chaque profilé est constitué d’une âme enpolystyrène expansé (Euroclasse E) recouverte d’une coque en résineacrylique fibrée de couleur grise. Un treillis en fibres de verre est colléau dos du profilé pour permettre sa liaison avec le système (procédébreveté).• Dimensions :- longueur maximale (mm) : 1600- hauteur maximale (mm) : 120- épaisseur maximale (mm) : 46• Caractéristiques :- Densité du polystyrène expansé (kg/m 3 ) : 24 ± 1- Poids maximal (kg/ml) : 1 à 2 selon le modèle.• Conditionnement : cartons de deux profilés.• Stockage : les profilés doivent être entreposés horizontalement, àl’abri de la chaleur et de l’humidité.1.3 Accessoires• Renfort d’arêtes, profilés métalliques de raccordement, produit decalfeutrement et profilés pour couvre-joint conformes au chapitre 3du « CPT enduit mince sur PSE ».• Mousse de polyuréthanne expansive référence EMFI ou PAGERIS.• Mastic plastique de première catégorie SNJF.• Cales en PVC <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> cale.• Profilés de jonction <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> éclisse.2. Fabrication2.1 Fabrication des composants principauxLa fabrication des composants principaux et l’attestation de leurconformité sont définies dans l’ETA-04/0015.• Les produits <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> motex et <strong>weber</strong>.fix pro sont fabriquésà l’usine de Saint-Gobain Weber France S.A. à Servas (01).• Le produit <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> collage est fabriqué aux usines de Saint-Gobain Weber France S.A. à Bonneuil (94) et Heyrieux (38).• Le produit <strong>weber</strong>.col plus est fabriqué aux usines de Saint-GobainWeber France S.A. à Bonneuil (94), Heyrieux (38).et Puiseaux (45).• Les produits <strong>weber</strong> régulateur, <strong>weber</strong>.tene ST, <strong>weber</strong>.tene XL,<strong>weber</strong>.tene SG, <strong>weber</strong>.plast R, <strong>weber</strong>.maxilin HP, <strong>weber</strong>.tenestyl base et <strong>weber</strong>.maxilin silco sont fabriqués à l’usine de Saint-Gobain Weber France S.A. à Servas (01).2.2 Fabrication des autres composantsLes profilés moulurés <strong>weber</strong>, qui ne sont pas visés dans l’ETA-04/0015, sont fabriqués à l’usine de Plastiques Duval à Saint-Jacquesde la Lande (35).3. Contrôles3.1 Contrôles des composants principaux3.2 Contrôles des autres composantsContrôles sur les profilés moulurés <strong>weber</strong>• Densité du polystyrène expansé• Dimensions (longueur, hauteur, épaisseur)• Rectitude4. Mise en œuvre4.1 Conditions générales de mise en œuvreLa nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi quela mise en œuvre sont réalisées conformément au chapitre 4 du« Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvredes systèmes d'isolation <strong>therm</strong>ique extérieure avec enduit mince surpolystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035 d'avril 1998) et sonModificatif n° 1 (Cahier du CSTB 3399 de mars 2002), dénommés dansla suite du texte « CPT enduit mince sur PSE », hormis pour la finition<strong>weber</strong>.maxilin HP applicable aux températures définies ci-après etl’armature marouflée « frais dans frais ».Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et del’enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doiventêtre mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivantl’application.4.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre4.21 Mise en place des panneaux isolantsDans le cas de l’utilisation de polystyrène gris, l’ouvrage destiné à êtrerecouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être misà l’abri du soleil en installant une bâche ou un filet de protection nelaissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire.Fixation par collageLe collage est réalisé à l’aide du produit <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> motex,<strong>weber</strong>.fix pro, <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> collage ou <strong>weber</strong>.col plus.Collage avec <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> motex• Préparation: mélanger la pâte avec environ 30 % en poids de cimentgris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 ou de ciment blanc CEM I42,5 ou CEM II B 32,5.Temps de repos avant application : 5 minutes.La mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure ou les deux heuressuivant l’application.• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau, afin d’éviter le reflux de colle dans les joints.En cas de support plan, possibilité de collage en plein par applicationà l’aide d’une taloche crantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : dans le cas de support présentant une planéitésuffisante : au moins 2,0 à 3,0 kg/m² de produit préparé.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Collage avec <strong>weber</strong>.fix proLe collage à l’aide de la pâte sans ciment <strong>weber</strong>.fix pro ne doits’effectuer qu’à des températures supérieures à 15 °C, du fait d’unedurée de séchage trop longue par temps froid et humide.• Préparation: réhomogénéiser la pâte avec un agitateur électriquepetite vitesse sans excéder 15 secondes de malaxage.• Temps de repos avant application : aucun.La mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure ou les deux heuressuivant l’application.• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau, afin d’éviter le reflux de colle dans les joints.En cas de support plan, possibilité de collage en plein à l’aide d’unetaloche crantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : dans le cas de support présentant une planéitésuffisante : au moins 2,0 à 3,0 kg/m² de produit prêt à l’emploi.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : plusieurs jours.Les contrôles des composants principaux sont listés dans le plan decontrôle associé à l’ETA-04/0015.Collage avec <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> collage• Préparation : mélanger la poudre avec environ 20 % en poids d’eau,soit environ 5 L d’eau par sac de 25 kg.6 7/10-1468
• Temps de repos avant application : 5 minutes.• Durée pratique d’utilisation : 2 heures.• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau afin d’éviter le reflux de colle dans les joints.En cas de support plan, possibilité de collage en plein à l’aide d’unetaloche crantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Collage avec <strong>weber</strong>.col plus• Préparation : mélanger la poudre à environ 27 % en poids d’eau,soit environ 6,75 L d’eau par sac de 25 kg.• Temps de repos avant application : 5 minutes.• Durée pratique d’utilisation : 4 heures• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau, afin d’éviter le reflux de colle dans les joints. En cas desupport plan, possibilité de collage en plein à l’aide d’une talochecrantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Fixation mécanique par profilésLes dépressions maximales sous vent normal, correspondant auxdifférents modes de fixations suivants, sont définies au § 2.1 de l’Avis.Dimensions despanneauxisolants (mm)500 x 5001000 x 500500 x 500500 x 5001000 x 600LongueursProfilés de jonctionde 43 à 47 cmProfilés de maintiend’au moins 20 cmProfilés de maintiende 40 à 43 cmProfilés verticauxFixationAucune1 au milieu2 espacées de 30 cm• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau, répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Fixation• Nombre de chevilles par m² :Le nombre minimal de chevilles est déterminé d'après les effortsdus au vent normal en fonction de l'exposition et de la chargeadmissible des chevilles dans le support considéré (cf. § 2.1 del’Avis). Il doit, dans tous les cas, être d'au moins 8 chevilles dediamètre 50 ou 60 mm par m² en partie courante.Il est nécessaire d'augmenter le nombre de chevilles aux pointssinguliers et dans les zones périphériques.• Mise en place des fixations :- Cas d’un montage « à fleur » :□ Perçage des panneaux isolants et du support, puis enfoncementmanuel des chevilles à expansion jusqu'au nu de la surface del'isolant.□ Enfoncement complet du clou d'expansion dans la cheville aumarteau caoutchouc.□ L'ensemble à expansion ne doit, en aucun cas, dépasser de lasurface de l'isolant.□ Cas de chevilles accidentellement trop enfoncées :Recouvrir la tête de la cheville à l'aide de <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong>motex, puis laisser sécher au moins 12 heures avantl'application de l'enduit de base.- Cas d’un montage « à cœur » de la cheville Ejo<strong>therm</strong> STR U : cf.figure 1.• Plans de chevillage en partie courante (panneau isolant dedimensions 1 000 x 500 mm) :8 chevilles par m²Fixation mécanique par chevillesLe calage est réalisé à l’aide du produit <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> motex,<strong>weber</strong>.fix pro, <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> collage ou <strong>weber</strong>.col plus.Calage avec <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> motex• Préparation et temps de repos avant application : cf. ci-dessus« Fixation par collage ».• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,0 kg/m² de produit préparé.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.10 chevilles par m²12 chevilles par m²Calage avec <strong>weber</strong>.fix pro• Préparation et temps de repos avant application : cf. ci-dessus« Fixation par collage ».• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau, répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,0 kg/m² de produit prêt à l’emploi.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : plusieurs jours.Calage avec <strong>weber</strong>.<strong>therm</strong> collage• Préparation et temps de repos avant application et durée pratiqued’utilisation : cf. ci-dessus « Fixation par collage ».• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau, répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Calage avec <strong>weber</strong>.col plus4.22 Dispositions particulièresEn cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 10 mm), ceux-cidoivent être rebouchés à l'aide de mousse de polyuréthanne expansiveEMFI ou PAGERIS. Un délai d’attente d’au moins 1 heure doit êtrerespecté avant nouvelle intervention.Dans le cas de fixation mécanique par profilés, le traitement des pointssinguliers peut nécessiter le recours à une fixation ponctuelle à l’aidede l’une des colles définies au § 1.11 et préparées comme décrit au §4.21 « fixation par collage ».4.23 Mise en œuvre de l’enduit de base en partiecouranteLes panneaux en polystyrène expansé sont poncés à l’aide d’unetaloche abrasive.• Préparation et temps de repos avant application et durée pratiqued’utilisation : cf. ci-dessus « Fixation par collage ».7/10-1468 7