Guide d'instruction (247 ko, PDF) - Lee Valley Tools

Gabarit de perçagesystème 3205J06.01Brevets américains n os 5,056,966 et 5,1746,93; Brevet britannique n o 2,248,201

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®• Pour fabriquer plus facilement, avec plusde précision et à moindre coût des armoires destyle européen• Assure toutes les fonctions d’une perceuse à têtesmultiples tout en offrant plus de flexibilité• Élimine les erreurs d’espacement et de perçagequi causent des problèmes à la pose de taquetsd’étagère et de coulisses de tiroir à l’alignementdes panneaux assemblés à goujons• La solution économique pour fabriquer desarmoires sur mesureTêtes deblocage à écrou(2)Goupille depositionnement(2)Porte-douilleEntretoises de15 po (2)Clé hexagonalede 3/32 poPlaque deraccordementTigesd'extrémité (2)Têtes deserrage (2)Têtes deblocagedes tigesd'extrémité (2)RègleÉtriers defixation (2)Butéede la règleDouilles 5 mm, 8 mm, 10 mmDouille en acier non trempé 3/32 poVis d'assemblage des rails (6)Spécialement conçu pour la fabrication d’armoiresà l’européenne, le gabarit de perçage système 32Veritas ® est l’outil par excellence pour les armoires detoutes sortes.Le gabarit complet comprend les composantssuivants :• un coffret de rangement en bois.Dans le coffret, les parties marquées d’un astérisque(*) sont découpées. Il suffit de retirer les formes pourranger des douilles de perçage supplémentaires.Seule la douille de 3/32 po est faite d’acier nontrempé. Fixée dans le porte-douille, elle peut êtrealésée à n’importe quel diamètre non offert.• trois rails• deuxentretoisesde 25 poLe gabarit de base comprend moins de pièces :• un rail et ses vis d’assemblage• deux entretoises de 15 po, avec tête de blocage àécrou et tête de serrage à molette, ainsi que leur visd’assemblage• un porte-douille• une goupille de positionnement• une clé hexagonale de 3/32 po• une douille de 5 mm• une douille de 8 mm• une douille de 10 mm• une douille en acier non trempé de 3/32 poLe système 32 : le style européenLe gabarit de perçage système 32 Veritas ® est conçupour rendre accessible à tous la méthode de fabricationd’armoires développée dans l’Europe d’après-guerre.Les armoires de style européen se différencient desarmoires nord-américaines par l’absence de façade. Lafabrication de ce type d’armoires se caractérise par uneméthode de construction standardisée où les trous servantà fixer les composants d’un meuble – taquets d’étagère,charnières, faces et coulisses de tiroir – sont espacésde centre à centre par multiples de 32 mm (environ1 1/4 po). La cote de 32 mm n’a rien de mystérieux. Ellea été établie en fonction de la dimension des plus petitsengrenages qui transmettent le mouvement des arbresdes perceuses à têtes multiples. Un arbre monté sur desengrenages plus petits serait trop fragile.Les armoires à l’européenne ne comportant pas defaçade, leur fabrication se résume donc à une sériede caissons formés de panneaux standards. Les deuxpanneaux latéraux sont alors interchangeables, toutcomme ceux du haut et du bas. Les panneaux dedimensions différentes sont donc moins nombreux,d’où une diminution des risques d’erreur.2

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®La fabrication d’armoires de style européen secaractérise par une méthode standardisée, sans pourautant imposer de limites à la créativité du bricoleur.Cet atout majeur permet de fabriquer des armoirespersonnalisées sans toutefois se priver d’utiliserles pièces d’assemblage européennes standardsactuellement offertes sur le marché. En outre, lespanneaux sont interchangeables. Ainsi, même undébutant peut fabriquer ses propres armoires. Enréalité, le peu d’expérience représente un avantagepuisqu’il n’est alors pas nécessaire de faire abstractiond’autres méthodes de construction utilisées par le passé.Par ailleurs, ce gabarit offre un avantage supplémentaire :le projet au complet peut être réalisé sans demanderd’aide pour manier les panneaux, peu importeleurs dimensions.Le panneau symétriqueLa symétrie des panneaux est un concept clé de laméthode européenne. Un panneau peut alors êtreretourné dans tous les sens et la disposition des trousdemeure la même. Ainsi, les panneaux latéraux sontinterchangeables, tout comme ceux du haut et du bas.PanneausupérieurstandardPanneauinférieurstandardEntraxede 32 mmpour tousles trousd'assemblageLe coup-de-pied est illustré àdes fins de présentation.Panneausol-plafond– armoirehauteEntraxe de32 mm pourtous les trouspour ferrure37 mmFigure 1 : Trous pour ferrure et trous d’assemblageAvant d’examiner les formules servant à créer despanneaux symétriques, il importe de définir les types detrous qui seront percés dans ces panneaux.• Trous pour ferrure : Séries de trous à la verticaledestinés à la pose de ferrures d’assemblage.• Trous d’assemblage : Séries de trous à l’horizontaleoù se logent les goujons.Les formules mathématiques suivantes supposentqu’un trou sera percé à tous les 32 mm, mais on peuttrès bien se limiter à percer uniquement les trous quiseront utilisés. La longueur d’un panneau est calculéeen ajoutant l’épaisseur du panneau à un multiple de32 mm. C’est-à-dire :longueur = épaisseur + (32 × n)où n représente le nombre maximal de trous pour ferrurequi pourront être percés sur une rangée verticale.La largeur d’un panneau symétrique est déterminéeselon le même principe :largeur = 74 + (32 × n)où n représente le nombre maximal de trousd’assemblage qui pourront être percés sur une rangéehorizontale. Les 74 mm représentent deux fois – unefois pour l’avant, une fois pour l’arrière – l’espacementde 37 mm qui sépare la série de trous pour ferrure etle bord du panneau. Cette cote de positionnement de37 mm est standardisée pour la mise en place des piècesd’assemblage d’armoires européennes, comme lescharnières et les coulisses de tiroir.Par exemple, en appliquant cette formule à la fabricationd’une armoire du bas standard, d’une profondeurd’environ 24 po ou 610 mm, on obtient la largeur exacte,c’est-à-dire :586 mm = 74 + (32 × 16)ou618 mm = 74 + (32 × 17)puisque 16 ou 17 trous tout au plus peuventêtre percés.Il convient de souligner que pour les panneaux demélamine ou de contreplaqué, on doit appliquer desbandes de chant sur les chants qui seront visibles unefois l’assemblage terminé. Au moment de couper lespanneaux, on doit tenir compte de l’épaisseur des bandesde chant. Les dimensions d’un panneau symétriquecomprennent toute bande de chant qui y sera apposée.L’épaisseur de ces bandes devrait donc être prise encompte dans le calcul des dimensions.Dans la production industrielle, le caractèreinterchangeable des panneaux et la réduction deserreurs de perçage des trous pour ferrure et des trousd’assemblage justifient amplement les efforts déployéspour la conception de panneaux symétriques. Toutefois,pour obtenir de bons résultats, une extrême précisionde coupe est de rigueur. En effet, une erreur d’à peineun demi-millimètre risque d’entraîner des problèmes aumoment de l’assemblage.3

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Le panneau semi-symétriquePour le bricoleur, il est plus réaliste d’envisagerl’utilisation de panneaux semi-symétriques. Seule lalongueur de ce type de panneau doit être déterminéeavec précision. Le panneau peut alors être retourné debas en haut sans incidence sur l’agencement des trous.Ainsi, pour la prise de mesures, on utilisera toujours lemême bord du panneau, l’avant, comme référence.Dans presque tous les cas, les tolérances des pièces dugabarit Veritas ® sont plus faibles que celles du matériauutilisé. La largeur des panneaux qu’on trouve sur lemarché peut varier considérablement. Parfois, il arrivemême que l’épaisseur du matériau soit irrégulière.Ces variations entraînent des erreurs qui peuventêtre éliminées – ou du moins grandement atténuées– en travaillant à partir d’un bord de référence. Il estrecommandé de marquer tous les bords utilisés commeréférence afin de les repérer facilement. En outre, les têtesde serrage devraient toujours être placées sur ce bord.Ainsi, on s’assure que toute irrégularité de l’alignementdes trous se trouvera toujours du côté opposé au bordde référence – en règle générale, il s’agit de l’arrière dupanneau d’armoire.Un exemple exagéré est illustré ci-dessous :Certains peuvent critiquer les panneaux symétriquesparce que les comptoirs n’arrivent pas à une hauteurprécise de 36 po et que les armoires ne s’ajustent pasparfaitement à l’espace vertical. On peut facilementréfuter ces jugements défavorables. En ce qui concernela hauteur d’un comptoir, une variation de un demipoucea peu d’importance. En outre, cette hauteurdevrait toujours être déterminée en fonction de la taillede la personne qui y travaillera. Par ailleurs, les plafondsparfaitement de niveau sont rares. En réalité, lorsqu’onsouhaite couvrir la hauteur totale d’un mur, il est doncpresque toujours essentiel d’utiliser une moulure afin des’assurer d’une jonction harmonieuse entre l’armoire etle plafond.Le panneau semi-symétrique présente certainsavantages, surtout si des bandes de chant en bois massifcouvriront les bords visibles des panneaux. Dans cecas, l’utilisation de bandes de chant dont l’épaisseur estlégèrement inégale est sans importance, puisque touteirrégularité de largeur du panneau sera reportée sur sonbord arrière. On peut alors choisir de le laisser tel quelou de le dresser. Les petites imperfections ainsi relayéesà l’arrière seront cachées une fois l’armoire terminée.Bord de référenceSi les têtes de blocage réglables sont toujours placéessur le bord arrière du panneau, on pourra tout de mêmeeffectuer un perçage en série avec précision, tant pourles trous pour ferrure que pour les trous d’assemblage.Les panneaux de largeur constante ne posent pasde problème, il n’est alors pas nécessaire d’utiliserun bord de référence. Malheureusement, on se rendgénéralement compte de l’irrégularité de la largeur d’unpanneau après l’avoir coupé et percé. En cas de doute,il vaut mieux utiliser des bords de référence, c’est unebonne précaution à prendre.Le gabarit de perçage système 32 Veritas ® facilitegrandement la fabrication de caissons à partir depanneaux non symétriques, pourvu que toutes lesmesures à l’horizontale soient prises sur le bord avantdu panneau comme référence.Même si le système impérial peut être utilisé pour laprise de mesures à toutes les étapes de conception et defabrication d’un caisson, nous recommandons d’utiliseruniquement le système métrique. Ainsi, on évite deserreurs attribuables à l’arrondissement des valeurs qui,même minimes, peuvent créer de graves problèmesd’assemblage de panneaux apparemment symétriques.Le présent mode d’emploi ne vise pas à décrire uneméthode complète de fabrication d’armoires. Pourobtenir des renseignements techniques complets, noussuggérons de se procurer un bon ouvrage de référencesur le sujet.4

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Le panneau standardLe panneau d’armoire standard de style européencomporte deux types de trou – voir la figure 2. Ils’agit des trous d’assemblage, dont le diamètre esthabituellement de 8 mm (5/16 po) et des trous pourferrure, d’un diamètre de 5 mm. Les trous d’assemblagesont destinés aux goujons servant à assembler le caisson.Quant aux trous pour ferrure, ils servent à fixer lespièces d’assemblage spécialisées comme les coulissesde tiroir, les taquets d’étagère et les charnières.Dans la production industrielle, on emploie généralementle perçage multiple pour préparer en série les trousdans les panneaux d’armoire. Une perceuse à têtesmultiples prépare des rangées de trous continues touten maintenant un entraxe de 32 mm. Les trous inutiliséssont ensuite obturés à l’aide de bouchons de plastique.16 mm(5/8 po)Agencement des trous d'un panneau latéralEspacement standardde 37 mm par rapportau bord du panneauDESSOUSÉchelle non respectéeFigure 2 : Le panneau standardTrous d'assemblageTrous pour ferrureEntraxestandardde 32 mm8 mm – moitiéde l'épaisseurdu panneau32 mm40mmLe gabarit de perçage système 32 Veritas ® permetd’être plus sélectif puisqu’on peut choisir le nombrede trous percés ainsi que leur diamètre. Trois raisonsexpliquent pourquoi cette façon de faire convient mieuxaux bricoleurs :• Il y a moins de trous à percer. C’est un avantageconsidérable surtout lorsque le perçage est faità la main plutôt qu’au moyen d’une perceuse àtêtes multiples.• L’aspect esthétique est plus soigné.• De plus, dans les panneaux d’aggloméré, ily a moins d’orifices laissant s’échapper lesvapeurs toxiques.L’effet nocif des colles et des résines entrant dans lafabrication des panneaux d’aggloméré est généralementclassé de légèrement irritant à toxique. Si les panneauxdemeurent scellés, cela ne cause aucun problème.On applique habituellement des bandes de chant afind’améliorer l’apparence des chants d’un panneau qui aété taillé. Ces bandes servent alors à sceller le panneau.Il n’est pas indispensable d’appliquer une bande dechant au bord arrière d’un panneau. Toutefois, il doitêtre scellé avec de la laque, de la colle blanche ou touteautre substance étanche afin d’empêcher les vapeursde s’échapper. Si l’armoire est fabriquée de panneauxde contreplaqué, nul besoin de se préoccuper dudégagement des vapeurs.Gabarit de perçage système 32Veritas ®Le mode d’emploi suivant présente d’abord lefonctionnement du gabarit complet, puis décritl’utilisation du gabarit de base.Mode d'emploi du gabarit deperçage completÉtape 1 : Préparation des panneauxLa première étape de conception d’un meuble ou d’unearmoire consiste à choisir le matériau. Il importe de fairece choix dès le début, car il aura une incidence sur letype de bandes de chant utilisées qui, à leur tour, jouentun rôle quant à l’emploi de panneaux symétriques ousemi-symétriques.Les panneaux d’aggloméré préfinis ont une belleapparence et exigent peu de finition. Toutefois, unecoupe nette et lisse est parfois difficile à effectuer dansce type de matériau. En outre, l’application de bandesde chant vient ajouter une difficulté supplémentaire.Il s’avère donc judicieux d’étudier au préalable lesmatériaux afin de déterminer celui qui convient lemieux. Pour la plupart des bricoleurs, la combinaisoncontreplaqué recouvert d’un placage de finition etbandes de chant en bois massif s’accorde parfaitementà l’utilisation de méthodes et d’outils traditionnels. Unefois collées, les bandes de chant doivent être arasées etleurs arêtes peuvent être chanfreinées ou arrondies, letout sur la table à toupie.Le calcul des dimensions d’un panneau doit toujourstenir compte de l’épaisseur des bandes de chant, peuimporte le matériau utilisé. Il convient donc de passer àl’étape du perçage uniquement après la pose et la finitiondes bandes de chant. Toutes les mesures horizontalespeuvent alors être prises à partir du bord fini – le bordavant du panneau.5

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Étape 2 : Assemblage du gabaritSur un panneau latéral, assembler le gabarit commel’illustre le schéma. Si le panneau est étroit, les tigesd’extrémité ne pourront pas être placées entre les railscomme dans le schéma. Dans ce cas, elles peuvent trèsbien être placées à l’extérieur des rails.Rail d'extrémitéCoffret de rangement en boisRails latéraux (2)Vis d'assemblagedes rails (6)DouillesClé hexagonaleTigesd'extrémité àtête de blocageà molette (2)Porte-douilleButée depositionnementEntretoises de 15 poà tête de blocage àécrou et à tête deserrage à molette (2)Plaque deraccordementGoupilles depositionnementEntretoises de25 po (2)Étape 2 : Gabarit assemblé sur un panneauÉtriers de fixation (2)Étape 3 : Réglage des rails latérauxFixer les têtes de serrage aux entretoises, puis serrer legabarit sur le panneau en serrant les écrous des têtes deblocage. Régler la butée de positionnement à 37 mm.Utiliser cette butée pour positionner les rails latérauxafin que l’axe des orifices soit à 37 mm des bords dupanneau. La vis de blocage de la règle de la butée doitêtre insérée à fond dans un orifice du rail, puis tournéed’environ un demi-tour dans le sens horaire. Sousl’effet du serrage, la rondelle de caoutchouc, fixée aubout la vis, se dilate afin de bloquer la règle dans lerail, empêchant ainsi tout mouvement intempestif quientraînerait des imprécisions. Régler chaque extrémitédes deux rails de cette façon. Au fur et à mesure queles réglages sont terminés, bloquer la position à l’aided’une vis d’assemblage.Étape 4 : Positionnement du rail d’extrémitéPositionner le troisième rail – le rail d’extrémité – aumoyen de la plaque de raccordement et des goupilles depositionnement. Sous la plaque de raccordement, unenervure s’imbrique parfaitement dans la rainure sur ledessus des rails. Insérer les goupilles de positionnementdans les orifices de la plaque de raccordement. Ensuite,introduire une goupille dans le rail d’extrémité etl’autre dans le rail latéral, en s’assurant que la nervures’emboîte dans la rainure du rail. L’ergot au bout du raillatéral s’insère dans la feuillure sous le rail d’extrémité.Fixer le rail d’extrémité. Commencer par serrer lamolette de la tête de blocage de la tige d’extrémité laplus près de la plaque de raccordement. Serrer ensuite lavis d’assemblage sur ce même rail. Répéter ce réglagepour l’autre extrémité du rail.Étape 3 : Réglaged’un rail latéralÉtape 4 :Positionnement durail d’extrémité6

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Étape 5 : Réglage du rail d’extrémitéRégler la butée de positionnement à la moitié del’épaisseur du panneau. Utiliser cette butée pour réglerla distance entre l’axe des orifices du rail d’extrémitéet le bout du panneau. Pour régler correctement le raild’extrémité, il faudra certainement déplacer le gabarit aucomplet le longdu panneau.Desserrer lesécrous des têtesde blocage et faireglisser le gabaritjusqu’à ce que lerail d’extrémitésoit bien enplace. Resserrerles écrous destêtes de blocageet vérifier tous Étape 5 : Réglage dules réglages. rail d’extrémitéÉtape 6 : Perçage des trous pour ferrureOn peut maintenant percer les trous pour ferrure.Choisir la douille de perçage appropriée et la fixerdans le porte-douille à l’aide de la clé hexagonale de3/32 po – comprise. Placer le porte-douille sur le railafin que la douille s’insère dans l’orifice correspondantau premier trou à percer. Percez les trous selon votreplan. Au besoin, tous les orifices peuvent être utilisés endéplaçant le porte-douille d’un bout à l’autre du rail.Astuce : Utiliser une butée de profondeur ou unaccessoire semblable pour éviter de transpercer unpanneau latéral.Étape 6 : Perçage destrous pour ferrureÉtape 7 : Perçage des trous d’assemblageChoisir la douille qui correspond au diamètre desgoujons. Placer le porte-douille sur le rail d’extrémitéet percer les trous d’assemblage.À la première utilisation du gabarit, il est préférable depercer d’abord tous les trous pour ferrure et les trousd’assemblage d’un même panneau, en modifiant lesréglages du gabarit et en changeant de mèche et de douilleau besoin. De cette manière, le nouvel utilisateur peutse familiariser avec chaque opération et en comprendrele but. Ensuite, pour accélérer le processus, ralenti parles changements de réglage, on effectue une opérationà la fois sur tous les panneaux en déplaçant le gabaritd’un panneau à l’autre.Étape 8 : Perçage de panneaux longsSi le panneau est pluslong que les rails etqu’il est impossiblede percer tous lestrous pour ferrureà partir du réglageinitial, desserrer lesécrous des têtes deblocage et pivoter legabarit pour le placerà l’autre extrémitédu panneau. Sur unpanneau parfaitementsymétrique, lesréglages des rails Étape 8 : Perçage delatéraux et du rail panneaux longsd’extrémité sontles mêmes à chaque extrémité du panneau. Pours’assurer de l’exactitude des réglages, il suffit d’insérerles goupilles de positionnement dans les trous déjàpercés. Par contre, si le panneau n’est pas symétrique,il faudra repositionner un des rails latéraux – ou lesdeux – à l’aide de la butée de positionnement afin queles nouveaux trous soient alignés avec la rangée déjàpercée. Réaligner ensuite le rail d’extrémité.Étape 9 : Réglage du gabarit à goujonnerChoisir le panneau du haut ou du bas, qui sera assembléà un panneau latéral, préalablement percé. L’étapesuivante consiste à percer les trous où s’inséreront lesgoujons d’assemblage du caisson. Ces trous serontpercés à l’aide de l’un des rails utilisé comme gabarità goujonner.Le schéma illustre tous les composants du gabarit àgoujonner Veritas ® . Il importe de se familiariser avecle nom des pièces afin de bien suivre le mode d’emploide ce gabarit.7

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®DouillePorte-douilleGoupilles depositionnementRailVis de serrage àmolette (2)Butée depositionnementÉtriers defixation (2)Talons (2)Vue en coupepour illustrerles talonsVis deblocage(2)Vis d'arrêt (2)Vis micrométriques (2)a) Réglage des talonsÀ l’aide de la clé hexagonale, desserrer les vis d’arrêtimmobilisant les vis micrométriques des étriers defixation. Desserrer ensuite complètement les vismicrométriques. La distance entre le talon et l’axe del’étrier est alors exactement de 13 mm. À chaque tourcomplet de la vis dans le sens horaire, cet écart se réduitde 1 mm – voir le tableau à la fin du mode d’emploipour connaître les équivalences en mesures impériales.L’espacement qui sépare le talon de l’axe central del’étrier doit correspondre à la moitié de l’épaisseur dupanneau. Régler la position du talon en resserrant la vismicrométrique, puis serrer légèrement la vis d’arrêt.b) Positionnement des étriers de fixation sous le railÀ l’aide de la clé hexagonale, desserrer la visd’assemblage des étriers de fixation. Glisser l’étrierdans l’extrémité du rail de sorte qu’il soit parfaitementaligné sur le dernier orifice du rail. Pour un réglageprécis, insérer une goupille de positionnement enlaiton dans les orifices du rail et de l’étrier. Serrer lavis d’assemblage. Ensuite, disposer symétriquement lesecond étrier de fixation, par rapport à un des orifices durail, de sorte que la distance entre les deux étriers soitlégèrement inférieure à la largeur du panneau. Serrer lavis d’assemblage du second étrier.Étape 10 : Positionnement du gabarit à goujonnersur le panneau du haut ou du basDévisser complètement les vis de serrage à molette etplacer le gabarit sur le chant du panneau. Ensuite, serrerles vis de serrage à molette dans le sens horaire jusqu’àce qu’elles touchent le panneau. Prévoir un jeu suffisantpour déplacer le gabarit le long du chant. Placer la butéede positionnement, réglée à 37 mm, dans le dernierorifice du rail. Glisser le gabarit jusqu’à ce que la butées’appuie contre le bord du panneau. Serrer fermementles vis de serrage à molette pour fixer le gabarit en placeet enlever la butée de positionnement.Étape 11 : Perçage de trous d’assemblage à l’aide dugabarit à goujonnerOn peut maintenant percer les trous pour goujons.Choisir la même douille qui a servi à percer les trousd’assemblage dans les panneaux latéraux. À l’aide dela clé hexagonale, fixer la douille dans le porte-douille.Placer le porte-douille sur le rail afin que la douilles’insère dans l’orifice correspondant au premier trouà percer. Percer les trous voulus en déplaçant le portedouilled’un trou à l’autre. Il n’est pas nécessaire depercer un trou à tous les 32 mm. Cependant, il vaut mieuxen percer plus quemoins. Plus lenombre de goujonsutilisés est grand,plus l’assemblagedu caisson serasolide. Sur le rail,il est recommandéde marquer à lacraie les orificesutilisés pour percerles trous pourgoujons. Il est ainsipossible de reporterl’emplacement destrous sur un autreÉtape 11 : Perçage de trousd’assemblage dans le boutd’un panneaupanneau sans faire de calculs supplémentaires ou risquerde commettre des erreurs d’inattention.8

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Étape 12 : Assemblage du caissonUne fois tous les trous percés dans chaque panneau,appliquer de la colle et insérer les goujons dans les trousd’assemblage des panneaux latéraux, puis assembler lecaisson. En principe, un assemblage à goujons devraitgarantir l’équerrage de la structure. Il est toutefoispréférable de vérifier si la longueur des deux diagonalesest identique. Au besoin, utiliser des serre-joints disposésen diagonale pour maintenir l’assemblage d’équerre.La profondeur des trous d’assemblage doit toujoursêtre légèrement supérieure à la longueur des goujonsafin de contenir le surplus de colle. Par exemple, sil’épaisseur du panneau est de 5/8 po et que la longueurdes goujons est de 1 1/4 po, la profondeur des trousd’assemblage devrait être de 3/8 po dans les panneauxlatéraux et de 1 po dans les panneaux du haut et du bas.On insère d’abord les goujons jusqu’au fond des trousdes panneaux latéraux. Si possible, utiliser des goujonscannelés afin d’accroître l’efficacité de la colle et demieux la répartir le long du goujon, et de prévenir laformation d’un bouchon de colle.Autres utilisations du gabarit deperçage système 32 Veritas ®Le gabarit de perçage système 32 Veritas ® est conçuspécialement pour la fabrication de caissons d’armoire,mais d’autres utilisations sont également possibles.Il peut être employé pour tous les travaux de perçageprécis et parallèle à un bord de référence.Taquets d'étagèreÉtape 1 :Le gabarit de perçage système 32 Veritas ® élimineles erreurs d’espacement entre les trous pour taquetd’étagère, en cours de fabrication d’une bibliothèque parexemple. Déterminer la distance qui séparera les bordsdu panneau et les trous pour taquet, puis positionner lesrails latéraux selon cet espace. Placer le premier orificedu rail à l’endroit où se situera le premier taquet – voirla figure de l’étape 6 ci-dessus.Étape 2 :Percer le trou du premier taquet et déplacer le portedouillele long du rail afin de percer les autres trous.Si le rail ne couvre pas toute la longueur du panneau,déplacer le gabarit jusqu’à ce que le premier orifice durail coïncide avec le dernier trou percé, puis insérer unegoupille de positionnement et poursuivre le perçage.Utiliser le gabarit de perçage système 32 Veritas ® plutôtqu’une perceuse à têtes multiples commerciale présentedes avantages considérables. En règle générale, la portéede la perceuse multiple est trop courte pour atteindrele centre d’un panneau, caractéristique indispensablelorsque les tablettes supérieures sont placées en retraitpar rapport à l’avant du caisson. Le gabarit de perçagesystème 32 Veritas ® offre la possibilité de percer lepanneau sur toute sa largeur.Collage de panneaux chant surchantUnique en son genre, le gabarit à goujonner Veritas ®s’emploie autant de manière traditionnelle, pour percerdes trous de goujons au centre d’un chant, que pourles aligner par rapport à une face de référence, doncsans les centrer sur le chant. Dans les deux cas, cegabarit permet de percer les trous en fonction du bordde référence de son choix, un atout précieux dont onsaisit tout l’intérêt en comprenant le fonctionnementdu gabarit. L’entraxe des trous pour goujons peut êtreaussi petit que 32 mm (1 1/4 po), ou de n’importe quelmultiple de cette valeur.Principes du goujonnageDans la plupart des cas, les goujons qui servent àrenforcer ou à aligner des planches collées chantsur chant ne devraient pas être centrés par rapport auchant des pièces. En effet, il arrive fréquemment quel’épaisseur du matériau diffère d’une pièce à l’autre. Siles goujons sont centrés, l’assemblage sera inégal d’uncôté comme de l’autre, et nécessitera la rectification despanneaux, leur mise en épaisseur puis le ponçage desdeux faces assemblées.La moitié de toute variationd'épaisseur sera visible de chaque côté.Par contre, si les trous pour goujons sont toujours percésà la même distance par rapport à une face de référence,l’assemblage sera inégal sur une seule des deux faces.Il ne restera alors qu’à poncer un seul côté pour égaliserl’assemblage. Dans certains cas, comme le dessousd’une table, l’étape du ponçage ne sera pas nécessaire.En déterminant toujours le centre destrous pour goujons par rapport à un bordde référence, les variations d'épaisseurseront toutes reportées du même côté.Face de référence9

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Utilisation du gabarit à goujonnerVeritas ®Le principe de base de ce gabarit à goujonner reposesur l’utilisation d’étriers de fixation dotés de vismicrométriques à filetage M8 × 1. C’est-à-dire que untour complet de la vis fait avancer le talon de l’étrierde 1 mm (0,040 po). Conséquemment, un quart detour le fait avancer de 0,010 po et ainsi de suite. Ilest donc possible de régler avec précision la distancequi sépare le talon de l’axe de l’étrier. Pour ce faire,mesurer l’épaisseur de la planche puis régler la vis enconséquence. Si l’épaisseur des pièces à assemblerest uniforme, régler les étriers de fixation de manièreà centrer le goujonnage. Cependant, l’épaisseur dechaque pièce doit être absolument uniforme. Dansle cas contraire, positionner le gabarit à goujonneren fonction d’une face de référence, afin qu’il soitapproximativement centré par rapport à l’épaisseurde toutes les planches. De cette façon, on obtient unesurface entièrement plane d’un côté de l’assemblageet les variations d’épaisseur sont toutes reportées del’autre côté.Le réglage et le positionnement du gabarit à goujonnersont expliqués aux étapes 9 à 11 du mode d’emploi dugabarit de perçage système 32 Veritas ® .Goujonnage en bout sur planchesétroitesLe perçage de trous pour goujons sur le bout de planchesétroites se fait de la même manière, sauf pour l’étape 9boù les étriers de fixation doivent être plus près l’un del’autre afin qu’ils puissent tous les deux chevaucher laplanche. En fixant les étriers sous deux orifices adjacentsdu rail, il est possible de percer des trous pour goujonsdont l’entraxe est d’à peine 32 mm sur le bout d’uneplanche étroite.Cette caractéristique est particulièrement utile pourl’assemblage dePanneaux latérauxcertaines armoiresde style européen.Comme un comptoirsera ajouté sur lesarmoires du bas, lepanneau supérieurde ces dernièressera caché. ParFace deconséquent, il peut référenceêtre remplacé pardes pièces de qualité moindre et moins larges. Leschéma illustre un caisson où le panneau du hautest remplacé par deux traverses étroites. Cellescipeuvent être de n’importe quelle épaisseur– 1 po maximum – et les trous pour goujons peuventêtre percés à l’aide du gabarit à goujonner Veritas ® . Ilfaut toutefois se rappeler que :1. les talons des étriers de fixation doivent s’appuyercontre la face extérieure du panneau – la face deréférence – et2. le réglage des étriers doit permettre de percer lestrous pour goujons à une distance correspondantà la moitié de l’épaisseur du panneau latéralpar rapport à la face de référence – laface extérieure.Mode d'emploi du gabarit deperçage de baseÉtape 1 : Préparation des panneauxConsulter l’étape 1 du mode d’emploi du gabarit complet,qui traite des étapes préparatoires à la fabricationd’une armoire.Les opérations pouvant être exécutées à l’aide du gabaritde base sont plus limitées. Il est impossible de percerdes trous pour goujons sur les chants des panneaux duhaut et du bas sans utiliser un gabarit à goujonner ouun outil semblable. En outre, le perçage des panneauxlatéraux est un peu plus laborieux.Étape 2 : Assemblage du gabaritAssembler le gabarit selon l’illustration.37 mmÉtape 2 : Assemblage dugabaritÉtape 3 : Réglage du railPlacer le rail afin quel’axe des orificessoit à 37 mm du 20 mmbord du panneau.La distance séparantle bout du panneau14 mmet le premierorifice du rail doitcorrespondre à la moitié de l’épaisseur du matériau.Le premier trou d’assemblage sera percé à cet endroit.Toutes les mesures servant à positionner le rail parrapport au bord et à l’extrémité du panneau doivent êtreprises à l’aide d’une règle métrique.10

Gabarit de perçage système 32 Veritas ®Étape 4 : Perçage du trou d’assemblage à l’extrémitédu panneauInsérer la douille dont le diamètre correspond à celuides goujons dans le porte-douille. Placer celui-ci sur lerail, en glissant la douille dans l’orifice le plus près dubord de référence à l’extrémité du panneau. Percer lepremier trou d’assemblage.Étape 5 : Perçage des trous pour ferrureChanger de douille. Utiliser le format convenant auxferrures. En suivant le plan, percer les trous pourferrure voulus.Étape 6 : Perçage de panneaux longsSi le rail est plus court que le panneau, de sorte qu’il estimpossible de percer des trous pour ferrure sur toute lalongueur, desserrer légèrement les écrous des têtes deblocage et faire glisser le gabarit le long du panneau.Insérer une goupille de positionnement dans l’un detrous déjà percés afin d’aligner correctement le rail et deconserver le même entraxe. Percer les derniers trous.Étape 7 : Perçage du côté opposé du panneauRépéter les étapes précédentes de l’autre côté dupanneau. Si le panneau n’est pas symétrique, veiller àemployer le même bord de référence pour positionnerle rail.Étape 8 : Perçage des trous d’assemblageintermédiairesSeuls deux trous d’assemblage – pour les goujons –ont été percés aux extrémités du panneau. Pour percerles trous intermédiaires, placer le rail sur la largeurdu panneau, aligné avec les trous déjà percés à l’aidedes goupilles de positionnement. Il est important de serappeler que la mesure séparant les trous d’assemblageet l’extrémité du panneau est égale à la moitié del’épaisseur du matériau. Si le panneau est étroit,une partie du rail débordera. Soutenir la portion quidépasse à l’aide d’une chute de bois. Percer les trousd’assemblage nécessaires.11

Accessoires pour le gabarit de perçage système 32 Veritas ®05J06.13 Rail de 208 mm (8 3/16 po) comportantsix orifices à entraxe de 32 mm (1 1/4 po),ainsi qu’un orifice intermédiaire centréentre deux orifices principaux.16 16 16 32 32 3232 32Dimensions en millimètresCe rail permet de percer des trous pour goujons espacésde 16 mm (5/8 po) à l’extrémité de planches qui ont àpeine 22 mm (7/8 po) de largeur.05J06.12 Porte-douille supplémentaire05J06.06 Goupille de positionnementsupplémentaire05J03.15 Entretoises ultralongues supplémentairesde 25 po (2)05J06.10 Butée de positionnement supplémentaire05J06.05 Long rail supplémentaire avec deux visd’assemblage05J06.03 Plaque de raccordement et tigesd’extrémité (2) supplémentairesGabarit à goujonner Veritas ®Douilles05J03.08 5 mm05J03.09 6 mm05J03.11 6,75 mm05J03.12 7 mm05J03.13 7,5 mm05J03.18 8 mm (5/16 po)05J03.21 9 mm05J03.20 10 mm05J03.22 3/32 po*05J03.17 1/4 po05J03.10 7/32 po05J03.19 3/8 po* Seule la douille de 3/32 po est faite d’acier nontrempé. Fixée dans le porte-douille, elle peut être aléséeà n’importe quel diamètre non offert.Équivalences en mesures impériales pour le positionnement des talons des étriers de fixationSi la vis micrométrique est entièrement dévissée, une distance de 13 mm sépare le talon et l’axe de l’étrier. Letableau ci-dessous précise les équivalences en mesures impériales pour le positionnement des talons.Position de la vis Distance entre le talon et l’axe de l’étriermicrométriquemm pouces fractionEntièrement dévissée 13,0 0,512 —1/4 tour 12,7 0,500 1/2 po2 tours* 11,11 0,438 7/16 po3 1/2 tours 9,53 0,375 3/8 po5 tours 7,94 0,313 5/16 po6 2/3 tours 6,35 0,250 1/4 po* Il s’agit en fait de 1,9 tour. Si les mesures sont prises à partir d’un bord de référence, la différence est négligeable.Cependant, pour percer les trous pour goujons au centre d’un chant, il vaut mieux tourner la vis micrométrique de1,9 tour.814 Proctor AvenueOgdensburg NY 13669-2205United States1090 Morrison DriveOttawa ON K2H 1C2Canadacustomerservice@veritastools.com© Veritas Tools Inc. 2012 www.veritastools.com126 IWF-001 Rév. A