Document Technique d'Application PRB Thermolook ... - Econology

Document Technique d’Applicationréférence Avis Technique 7/07-1406Enduit épais sur polystyrène expanséSystème d’isolation thermiqueextérieure de façadeExternal Thermal InsulationComposite SystemWärmedämm-Verbundsystemvon FassadenPRB Thermolook GF / GMsystèmeobjet del’Agrément Technique EuropéenETA-07/0165Titulaire :Distributeur :PRB S.A.Z.I. de la GareFR-85150 LA MOTHE ACHARDTél. : (33) 02 51 98 10 20Fax : (33) 02 51 98 10 21Internet : www.PRB.frPRB S.A.Z.I. de la GareFR-85150 LA MOTHE ACHARDTél. : (33) 02 51 98 10 20Fax : (33) 02 51 98 10 21Internet : www.PRB.frCommission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)Groupe Spécialisé n°7Produits et systèmes d’étanchéitéet d’isolation complémentaire de parois verticalesVu pour enregistrement le 06 octobre 2008Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84, avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne La Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.frLes Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)© CSTB 2008

Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d’étanchéité et d’isolation complémentairede parois verticales » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques aexaminé, le 16 juin 2007, la demande relative au système d’isolation thermique extérieurePRB THERMOLOOK GF/GM SYSTEME présentée par PRB S.A., titulaire de l’AgrémentTechnique Européen ETA-07/165 valide du 30 juillet 2007 au 29 juillet 2012 (désigné dansle présent document par ETA-07/165). Le présent document transcrit l’avis formulé par leGroupe Spécialisé n° 7 sur les dispositions de mise en œuvre proposées dans le DossierTechnique établi par le demandeur pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploivisé.1. Définition succincte1.1 Description succincteSystème d’isolation thermique extérieure constitué d’un enduit épais àbase de liant hydraulique existant en deux granulométries différentes(GM : Grains Moyens et GF : Grains Fins), armé d'un treillis métalliqueou d’un treillis en fibre de verre et appliqué directement sur des plaquesde polystyrène expansé collées ou fixées mécaniquement parchevilles sur le mur support.1.2 Mise sur le marchéLe système fait l’objet du marquage CE, par référence à l’AgrémentTechnique Européen ETA-07/165 conformément aux dispositions del’arrêté du « 22 février 2002 » portant application aux « systèmescomposites pour l’isolation thermique extérieure avec enduit » dudécret n° 92-647 du 8 juillet 1992, modifié par le décret n° 95-1051 du20 septembre 1995, concernant l’aptitude à l’usage des produits deconstruction.1.3 IdentificationLes marques commerciales et les références des produits qui constituentle système sont inscrites sur les emballages.2. AVIS2.1 Domaine d'emploi acceptéPose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton, conformesaux chapitres 1 et 2 du « Cahier des Prescriptions Techniquesd'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermiqueextérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé », (Cahier duCSTB 3035 d'avril 1998) et Modificatif n° 1 (Cahier du CSTB 3399 demars 2002) dénommés dans la suite du texte « CPT enduit mince surPSE ».En construction neuve, le système permet la réalisation de mursrépondant aux classements, vis-à-vis du risque de pénétration d’eau,suivants (cf. § 3.22 des « Conditions générales d’emploi des systèmesd’isolation thermique par l’extérieur » Cahier du CSTB 1833 demars 1983) :- murs de type XI sur mur en béton à parement élémentaire (DTU23.1) ou en maçonnerie non enduite,- murs de type XII sur mur en béton à parement ordinaire courantou soigné (DTU 23.1) ou en maçonnerie enduite.L’emploi du système est limité à des parois ne dépassant pas 28 mau-dessus du sol dans le cas général et 18 m en front de mer.L'emploi du système est limité aux expositions sous vent normal correspondantaux dépressions maximales indiquées ci-dessous :Systèmes collésPas de limitation relative à la résistance au vent (niveau de résistanceau vent dans le classement reVETIR : V 4).Systèmes fixés mécaniquement par chevillesL’emploi du système est limité aux expositions au vent correspondantaux dépressions maximales suivantes, à condition que la résistancecaractéristique dans le support considéré soit d’au moins 150 N. Encas de reconnaissance préalable sur site conformément à l’Annexe 2du « CPT enduit mince sur PSE », « α.Xm » doit être supérieur à150 N.Nombre de chevillespar m²811Dépression maximalesous vent normal(cheville à têteØ 50 ou 60 mm)700 Pa (V 1*)900 Pa (V 1*)* Niveau de résistance au vent dans le classement reVETIR2.2 Appréciation sur le système2.21 Aptitude à l'emploiSécurité au feuLors de la mise en œuvre du système avec du polystyrène expansénon ignifugé sur des bâtiments collectifs habités, les exigences réglementairesen travaux neufs ne sont momentanément pas satisfaitesen cours de travaux tant que l'enduit n'est pas appliqué sur l'isolant.En l'absence de règle, il convient, dans ce cas, d'utiliser du polystyrèneexpansé ignifugé (classé au moins E-d 2).Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires.Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règledite du « C + D »), doivent prendre en compte les caractéristiquessuivantes :• Classement de réaction au feu européen du système conformémentà EN 13501-1 : Euroclasse B-S1, d0• Pouvoir calorifique de l'isolant : 0,70 MJ par m² et mm d'épaisseurd'isolant.Autres informations techniques• Le comportement aux charges statiques en service (appui d'échellepar exemple) est satisfaisant.• En application des règles d'attribution définies dans le document« Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façadespar l'extérieur » (Cahier du CSTB 2929 de décembre 1996),le système est classé :r 3 e 2 V 1 à 4* E 1 T 2 à 3** I 3 R 2 à 4**** Cf. indications du § 2.1** T 2 : « catégorie III » définie dans l’ETA-07/165** T 3 : « catégorie II » définie dans l’ETA-07/165*** Fonction de l’épaisseur d’isolant• Éléments de calcul thermiqueLe coefficient de transmission thermique globale de la paroi revêtuedu système d’isolation est défini au § 2.2.9 de l’ETA-07/165 où Ri(résistance thermique de l’isolant exprimée en m².K/W) doit êtreprise égale à :- la valeur certifiée par ACERMI (Association pour la Certificationdes Matériaux Isolants)ou- par application des règles Th-U : R i (déclarée) x 0,85 pour les isolantsnon certifiés.Sinon, la densité des chevilles doit être augmentée.2 7/07-1406

2.22 Durabilité - EntretienLa durabilité du mur support est améliorée par la mise en œuvre dusystème grâce à la protection qu'il apporte contre les sollicitationsextérieures.La tenue en place et les propriétés fonctionnelles (isolation thermique,imperméabilité, …) ne sont pas altérées lorsque des microfissuresviennent à se produire.La durabilité propre des constituants et leur compatibilité, les principesde fixation, l'adhérence des enduits, la nature de l'isolant et sa faiblesensibilité aux agents de dégradation permettent d'estimer que ladurabilité du système est de plus d'une vingtaine d'années moyennantentretien.L’encrassement lié à l'exposition en atmosphère urbaine ou industrielle,ainsi que le développement de microorganismes peuvent nécessiterun entretien d'aspect avant 10 ans.2.23 Fabrication et contrôleLa fabrication des différents composants fait l'objet d'un contrôle internede fabrication systématique tel que défini dans le plan decontrôle associé à l’ETA-07/165.2.24 Mise en œuvreCe système nécessite une reconnaissance et une préparation impérativedu support, conformément au chapitre 4 (§ 1) du « CPT enduitmince sur PSE » et exige une mise en œuvre soignée, notammentdans le traitement des points singuliers, le choix des fixations et leurnombre, la planéité d'ensemble des panneaux isolants, les quantitésd'enduit appliquées et la régularité d'épaisseur d'application.Il est impératif de respecter le délai d’attente entre le calage des plaquesd’isolant et la mise en place des chevilles, tel qu’indiqué dans leDossier Technique.2.3 Cahier des Prescriptions Techniques2.31 ConceptionPour les systèmes fixés mécaniquement, le choix et la densité desfixations doivent être déterminés compte tenu de l'action en dépressiondu vent et de la résistance à l'arrachement des chevilles dans lesupport considéré.• Supports neufs- supports visés dans l’Agrément Technique Européen relatif à lacheville :La charge admissible des chevilles est égale à 1/k fois la résistancecaractéristique indiquée dans l’Agrément Technique Européenrelatif à la cheville où :k = 1,75 par comparaison au vent normal,k = 3 par comparaison au vent extrême- cheville ne bénéficiant pas d’un Agrément Technique Européenet/ou supports non visés dans l’Agrément Technique Européen relatifà la cheville :béton de granulats courants :La charge admissible figure au Cahier des Charges d’emploi acceptépar un contrôleur technique.maçonneries d’éléments :La charge admissible des chevilles est déterminée par une reconnaissancepréalable, conformément à l’Annexe 2 du « CPTenduit mince sur PSE ».• Supports anciensLa charge admissible des chevilles est déterminée par une reconnaissancepréalable, conformément à l'Annexe 2 du « CPT enduitmince sur PSE ».2.32 Conditions d'emploi et de mise en œuvreLes composants visés dans l’ETA-07/165 sont utilisables moyennantle respect des dispositions définies au paragraphe 1.1 du DossierTechnique.La pose des chevilles doit être effectuée conformément aux plans dechevillage du Dossier Technique.Afin de limiter le risque de fissuration, les conditions de mise en œuvreci-après doivent être respectées, conformément au Dossier Technique:- veiller à l’absence de désaffleurs entre panneaux isolant et respecterles épaisseurs d’application de façon à éviter les variationsd’épaisseurs et les épaisseurs d’enduit trop importantes.- prévoir des joints de désolidarisation au niveau des points durspour éviter le contact avec l’enduit (extrémités des appuis debaies, fixations traversant l’enduit, …) et des joints de fractionnementdans l’enduit.L'armature doit être complètement enrobée dans la couche armée.Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche armée doit être de8,0 mm.Lors de vérifications ultérieures, une valeur de 20 % inférieure à cettevaleur minimale peut être exceptionnellement acceptée ponctuellement.2.33 Assistance techniquePRB S.A. est tenue d'apporter son assistance technique à toute entrepriseappliquant le système qui en fera la demande.ConclusionsAppréciation globaleL'utilisation du système dans le domaine d'emploi proposé estappréciée favorablement.Tant que les conditions précisées dans l’ETA 07/0165 valide du nesont pas modifiées et au plus tard le 29/07/2012.ValiditéTant que les conditions précisées dans l’ETA-07/165, valide du30/07/2007 au 29/07/2012 ne sont pas modifiées et au plus tard le29/07/2012.Pour le Présidentdu Groupe Spécialisé n° 7François MICHEL3. Remarques complémentairesdu Groupe SpécialiséLe soin apporté à la mise en œuvre, notamment le respect des quantitésd’enduits appliquées et la régularité d’épaisseur d’application, ainsique la désolidarisation au niveau des points durs conditionnent le boncomportement du système.Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7Christian LEJEUNE7/07-1406 3

Dossier Techniqueétabli par le demandeurA. DescriptionSystème d'isolation thermique destiné à être appliqué sur l'extérieur demurs en maçonnerie et en béton.Il est constitué d’un enduit épais à base de liant hydraulique existanten deux granulométries différentes (GM : Grains Moyens et GF :Grains Fins), armé d'un treillis métallique ou d’un treillis en fibre deverre et appliqué directement sur les plaques de polystyrène expansécollées ou fixées mécaniquement par chevilles sur le mur support.Ce système fait l’objet de l’Agrément Technique EuropéenETA-07/165.1. Matériaux1.1 Composants principauxLes composants visés dans l’Agrément Technique EuropéenETA-XX-XXXX sont utilisables moyennant le respect des dispositionssuivantes1.11 Polystyrène expansé PRB ISOLOOK PSE• plaques UNIMAT Façade 2 FARA de LAFARGE PLATRES usinéesdans des plaques faisant l’objet d'un Certificat ACERMI en cours devalidité et présentant les performances suivantes :I = 3 S = 4 O = 3 L = 4 E = 3ou• plaques CELLOMUR ISOLOOK 4F ALQA de BPB Placo usinéesdans les plaques faisant l’objet d’un certificat ACERMI en cours devalidité et présentant les performances suivantes :I = 3 S = 4 O = 3 L = 4 E = 3ou• autres plaques exclusivement commercialisées sous la responsabilitéde PRB S.A.. Elles doivent présenter une stabilité dimensionnellede niveau minimal S4 selon les critères de la Certification ACERMI(Modificatif au Cahier du CSTB 2928 de décembre 1996, entériné le17 octobre 2002).1.12 Armature• TREILLIS METALLIQUE PRB TMSG 12.7 de la société Bekaertou• ARMATURE EN FIBRE DE VERRE PRB AVE de la société Bekaertfaisant l’objet d’un certificat CSTBat en cours de validité et présentantles performances suivantes :T ≥ 1 Ra ≥ 1 M = 4 E ≥ 21.2 AccessoiresMaintien de l'armature métallique• Agrafes galvanisées de 30 mm minimum de longueur detype BOSTITCH ou similaire pour agrafeuse pneumatique.• Cavaliers galvanisés de 30 mm de longueur pour une pose manuelle.Profilés• Lisse basse de départ en aluminium de 3.00mL de longueur• Eclisses de raccordement entre lisses• Baguettes d’angles en aluminium ou acier galvanisé ajourées• Mastic polyuréthane PRB MASS FLEX2. FabricationLa fabrication des composants principaux et l’attestation de leurconformité sont définies dans l’ETA-07/165.Les produits de collage PRB THERMICOL, FONDISOL F et les produitsTHERMOLOOK GM et THERMOLOOK GF sont fabriqués àl’usine de PRB S.A. à LA MOTHE ACHARD (85).3. Mise en œuvre3.1 Conditions générales de mise en œuvreLa nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi quela mise en œuvre sont réalisées conformément au chapitre 4 du « Cahierdes Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre dessystèmes d'isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrèneexpansé » Cahier du CSTB 3035 d'avril 1998 et Modificatif n° 1Cahier du CSTB 3399 de mars 2002 (« CPT enduit mince sur PSE »).3.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre3.21 Mise en place des panneaux isolantsPoser les panneaux isolants verticalement ou horizontalement, boutà bout par rangées successives à joints décalés, faces rainuréesvers l’extérieur, à partir du niveau bas établi par le profilé de départ.Au niveau des angles de baies, les plaques doivent être coupées en L.Fixation par collagePRB THERMICOL• Préparation : mélanger la poudre avec 24 à 25 % en poids d’eau àl’aide d’un malaxeur électrique• Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes• Mode d’application :- par plots,- en cas de support plan, possibilité de collage en plein.• Consommation :- au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre dans le cas d’un collagepar plot.- au moins 2,6 kg/m² de produit en poudre dans le cas d’un collageen plein.• Temps de séchage avant nouvelle intervention (application del’enduit armé THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF) :24 à 48 heures.FONDISOL F• Préparation : mélanger la poudre avec environ 19% en poids d’eauà l’aide d’un malaxeur électrique.• Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes• Mode d’application : par plots.• Consommation :Au moins 2.3 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention (application del’enduit armé THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF) :24 à 48 heures.Fixation mécanique par chevillesCalageIl est réalisé à l’aide du produit PRB THERMICOL ou du produit FON-DISOL F préparé tel que défini au paragraphe « Fixation par collage »(ci-dessus).• Mode d’application :Par plots.• Consommation :- PRB THERMICOL : au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre.- FONDISOL F : au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention (mise en place deschevilles) : 24 à 48 heures.4 7/07-1406

Fixation• Nombre de chevilles par m² :Le nombre minimal de chevilles est déterminé d’après les effortsdus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissibledes chevilles dans le support considéré (cf. § 2.1 de l’Avis).Il doit, dans tous les cas, être d’au moins 8 chevilles de diamètre 50ou 60 mm par m² en partie courante.Il est nécessaire d’augmenter le nombre de chevilles aux points singulierset dans les zones périphériques.• Mise en place des fixations :Dans le cas, de l’utilisation d’une armature métallique, les panneauxsont initialement fixés avec une seule cheville fixée en haut à droitede chaque panneau. Les autres chevilles sont mises en place aprèsla pose de l’armature conformément au § 3.22. La cheville mise enplace initialement restera positionnée sous l’armature.- Perçage des panneaux isolants, puis enfoncement des chevilles àexpansion au marteau caoutchouc jusqu’au nu de la surface del’isolant.- Enfoncement complet du clou d’expansion dans la cheville.- L’ensemble à expansion de doit, en aucun cas, dépasser de lasurface de l’isolant.• Plans de chevillage en partie courante (plaques de 1200 x 600 mmou 1200 x 500 mm) :6 chevilles par plaque(8 chevilles/m²)10 à 15 cm10 à 15 cm8 chevilles par plaque(11 chevilles/m²)3.22 Mise en œuvre du système d’enduit en partiecourantePréparation de l’enduit de base THERMOLOOK GM ouTHERMOLOOK GF.Mélanger la poudre avec 23 à 26 % en poids d’eau soit 5.75 à 6.50litres environ d’eau par sac de 25kgGâcher obligatoirement dans une bétonnière ou dans un malaxeur demachine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant5 minutes.Durée d’emploi du mélange : environ 1 heure.Conditions d’application de l’enduit armé THERMOLOOKGM ou THERMOLOOK GF.Utilisation d’un treillis métallique :Rabattre les bandes de treillis métallique fixées au pourtour des ouvertureset arrêts verticaux sur les panneaux isolants et les maintenir pardes cavaliers ou des agrafes.Dérouler vers le bas les lés du treillis métallique, maintenus en partiehaute par une rangée de cheville avec un recouvrement de 10 cm etles fixer sur les panneaux par des cavaliers ou des agrafes à raison de20 à 25 agrafes par m².Fixer des rectangles de treillis de 50 x 30 cm diagonalement auxangles d'ouvertures.Mettre en place les chevilles à expansion, conformément au plan dechevillage.Renforcer les angles sortant et rentrant par des chevilles de chaquecôté de l’arête.Renforcer les angles au niveau des ouvertures à l’aide de 2 chevillesdisposées en diagonale.Positionner les baguettes d'angles et les maintenir avec des cavaliersou agrafes galvanisées puis les garnir d'enduit de base.Appliquer ensuite l’enduit THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GFpar projection pneumatique (machine à projeter) en une passed’environ 9 mm (consommation d’environ 10,6 kg/m² de produit enpoudre) fortement serrée pour bien faire pénétrer l'enduit dans lesqueues d'aronde.Utilisation d’une armature en fibre de verre :• Appliquer l’enduit THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF parprojection pneumatique (machine à projeter) en une passe d’environ9 mm (consommation d’environ 10,6kg/m² de produit en poudre)fortement serrée pour bien faire pénétrer l'enduit dans les queuesd'aronde• Dérouler vers le bas les lés du treillis en fibre de verre, avec unrecouvrement de 10 cm et les maroufler dans l’enduit.EpaisseurEpaisseur minimale à l'état sec : 8,0 mm.Conditions d’application des finitionsRéaliser les couches de finition avec le même enduit que celui utilisépour la couche de base préparé comme précisé ci-dessus.• Délai d’attente après application de l’enduit armé : 24 à 72 heures• Mode d’application : par projection pneumatique (machine à projeter).• Finition rustique ou écrasée :Appliquer l’enduit THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF defaçon à compléter l’épaisseur de la couche armée jusqu’à environ15 mm dans le cas d’une armature métallique et 14 mm dans le casd’une armature en fibre de verre (épaisseur totale des 2 couches).Projeter l’enduit THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF enépaisseur de 6 à 8 mm et passer sur les têtes du grain encore fraisune taloche plastique ou inox.Consommation (kg/m²) : environ 8,5 (produit en poudre)• Finition grattée :Appliquer l’enduit THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF, dresséet serré de façon à compléter l’épaisseur de la couche arméejusqu’à environ 15 mm dans le cas d’une armature métallique et 14mm dans le cas d’une armature en fibre de verre (épaisseur totaledes 2 couches).Projeter l’enduit THERMOLOOK GM ou THERMOLOOK GF en unepasse de 8 à 10 mm, dressée à la règle puis resserrée au couteau.Dès que celle-ci a suffisamment durci (4 à 24 heures, suivant latempérature), gratter la surface de l’enduit avec une taloche à clousou un connecteur de charpentier.Consommation (kg/m²) :- Thermolook GF : environ 10,9 (produit en poudre)- Thermolook GM : environ 12,1 (produit en poudre)La finition de chaque façade doit être terminée dans la journée. Lesreprises éventuelles seront situées aux arrêts naturels (baies parexemple).3.3 Dispositions particulières• Au niveau des points durs, pour éviter le contact avec l’enduit (extrémitésdes appuis de baies, fixations traversant le panneau…) prévoirune réservation lors de la mise en place de l’enduit. Le reboucherensuite au mastic PRB MASS FLEX.• Respecter les joints de dilatation de la construction et les habilleravec des profilés du commerce prévus à cet effet.• Les autres dispositions sont explicitées dans les schémas desbaies, arrêts d’enduits, angles et acrotères.7/07-1406 5

4. Assistance techniquePRB S.A. assure la formation du personnel et/ou l’assistance audémarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande,afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvredu système.Nota : Cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception del’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles demise en œuvre.5. Entretien et réparationL’entretien et la rénovation d’aspect, ainsi que la réfection des dégradationsdues à des chocs sont effectués conformément à l’annexe 5du « CPT enduit mince sur PSE ».B. Résultats expérimentauxCf. ETA-07/165.C. Références• Date des premières applications : 2002.• Importance des réalisations européennes actuelles : 50 000 m².6 7/07-1406

Figures du Dossier TechniqueFigure 1 – Angle sortant et angle rentrantFigure 1 bis – Chevillage sur angle sortant et rentrant7/07-1406 7

Figure 2 – Appuis de fenêtres8 7/07-1406

Figure 3 – Tableaux et linteaux7/07-1406 9

Figure 3 bis – Coupure d’isolation10 7/07-1406

Figure 4 – Les départs7/07-1406 11

²Figure 5 – Rive en toiture12 7/07-1406

Figure 6 – Acrotère en terrasse7/07-1406 13

Figure 7 – Départs enterrés14 7/07-1406

Figure 8 – Mise en œuvre du treillis autours des baies7/07-1406 15