L'UNIVERSITE BORDEAUX I DOCTEUR - Université Bordeaux 1

Généralités3.2.2. Porosité obtenue par expansion d’un gaz 16Un polymère macroporeux peut être produit par l’expansion d’un gaz dans unpolymère visqueux qui est par la suite durci par refroidissement, post-polymérisation ouréticulation. Ce gaz peut être généré par la réaction de polymérisation elle-même ou par ladécomposition ou la vaporisation d’un additif. On obtient un matériau cellulaire où lescellules peuvent être ouvertes les unes sur les autres (éponge, mousse souple), ou fermées, lescellules sont alors entourées de polymère (mousses rigides). La taille des cellules estdifficilement contrôlable et irrégulière.Il existe deux types d’additifs générateurs de mousse : les agents chimiques etphysiques. Les agents chimiques sont des composés qui délivrent du gaz, par interactionchimique entre plusieurs composés ou par décomposition thermique. Les agents physiquessont des substances qui peuvent passer d’un état liquide à un état gazeux soit par réduction depression, soit par augmentation de température. L’augmentation de température peut êtreinduite par une source externe ou bien par une réaction exothermique. Une famille importantedes agents physiques est la famille des chlorofluorocarbones. Aujourd’hui ils sont reconnuscomme nuisibles à la couche d’ozone de la stratosphère et ont donc été bannis dans le mondeentier. L’industrie des mousses a donc dû avoir recours à d’autres agents de moussagerespectant l’environnement et économiquement valables, comme c’est le cas pour le dioxydede carbone, l’azote ou tout simplement l’air. Par exemple, les mousses de polyuréthane, utilesen industrie automobile pour la confection des sièges, sont produites par le CO 2 produit par laréaction secondaire de l’isocyanate avec l’eau.3.2.3. Polymérisation d’émulsion 16,17,18Une autre technique de préparation de polymères macroporeux est fondée surl’utilisation d’émulsions dont l’une des phases est polymérisable. Au début des années 80, lasociété Unilever a considérablement étudié et développé ce procédé en polymérisant desémulsions inverses, gouttes d’eau dispersées dans un mélange styrène/DVB, hautementconcentrées dont la fraction volumique en eau excède 74%. Le matériau polymère obtenu,poreux et interconnecté, a été breveté par Unilever 19 en 1982 sous le nom de polyHIPE ® ,(17) K.J.Lissant dans : Emulsions and Emulsions Technology, Part.1, Ch.1, Marcel Dekker, New York (1974)(18) E.C.Peters, F.Svec, J.M.J.Fréchet, Adv.Mater., 11, 14 (1999)(19) D.Barby, Z.Haq, Eur.Pat. 0,060,138 (Unilever, 1982)11