Les additifs mouillants dispersants d'OMG Borchers

Les additifs mouillantsdispersants d’OMG BorchersBorchi ® Gen

L’importance des agents mouillants dispersants dans la production de revêtements de surface est souvent sous-estimée – à tort! La dispersion despigments est non seulement l’étape la plus longue de tout le procédé de fabrication, mais aussi la plus gourmande en énergie. Un additif efficacepeut contribuer à réduire sensiblement le temps de broyage et ainsi économiser du temps et de l’argent. De plus, les performances d’un additifmouillant et dispersant peuvent contribuer de façon significative à I’ obtention d’un rendu final optimal. En plus d’aider au développement de l’éclatet de la force colorante, l’agent dispersant joue également un rôle décisif dans la stabilisation de la peinture.L’importance des additifs mouillants et dispersants est en général identifiée trop tard. De nombreux défauts de surface sont attribués à un broyageinsuffisant et donc au mauvais choix de l’additif. En plus d’une force colorante amoindrie, les défauts typiques suivants peuvent se produire: Changements de teinte Floculation des pigments Flottation des pigments Cellules de Bénard Migration horizontale despigments (test du Rub-out)dispersion Perte d’éclat DécantationDéfaut de force colorante Floculation Rub-out Cellules de BénardOMG Borchers dispose de la solution idéale pour prévenir de tels défauts: la gamme d’additifs mouillants et dispersants Borchi ® Gen.Les additifs Borchi ® Gen sont appropriés pour tous les domaines d’application et exercent une influence positive tout au long du procédé dedispersion et au-delà.D’une manière générale, le procédé de dispersion peut être divisé en trois phases:1. Mouillage:Le liant pénètre dans les cavités au sein des agglomérats depigments et expulse l’air s’y trouvant. Dans certains cas, cecipeut aller jusqu’à 75% du volume de pigment. Au cours de cettephase, une transformation a lieu à la surface du pigmentpassant d’une interface solide/gaz à une interface solide/liquide.L’infiltration du liant casse les premiers agglomérats lâches.2. Dispersion:Dans la seconde étape, les particulesde pigments, qui se composentd’agglomérats faiblement attachés etd’agrégats de grande surfacesolidement liés entre eux, sontrompus par l’énergie mécanique.Idéalement, il en résultera un étatcomplètement dispersé, dans lequeltous les agglomérats de particules depigment auront été désagrégés enparticules primaires.agglomératsagrégatsdispersionParticulesprimairesSaviez vous que juste une quantiténégligeable de 0.1% de l’énergienécessaire est utilisée pour rompre laforte adhésion entre les particules depigments? L’autre majeure partie estune pure perte d’énergie sous formede chaleur.Avec un agent dispersant efficace, lerendement du procédé de dispersionpeut être significativement augmenté.3. Stabilisation:Aussi important que le fait de désagréger les particules depigments et de les distribuer de façon homogène au cours duprocédé de dispersion est de permettre que cet état soitmaintenu pendant les phases ultérieures de stockage etd’application de la peinture. Sans la présence d’un additifdispersant approprié, la floculation des particules primaires auralieu à nouveau dans un court laps de temps, avec pourconséquence une baisse significative de l’intensité de la couleuret une perte d’éclat. D’autres effets secondaires indésirablespeuvent être un changement de couleur, des grains ou lasédimentation.

La stabilisation des particules de pigment au sein de la matrice liante par les additifs dispersants adsorbés à la surface des pigments peut se faireessentiellement de deux façons. Dans les environnements polaires, la stabilisation est habituellement atteinte du fait de la formation de doublescouches électriques, alors qu’en milieux non-polaires, la répulsion stérique est préférée.++++_ _+++_ +__ _ _+_+++++La stabilisation électrostatique est basée sur la répulsion entre les charges électrostatiques apportées parl’adsorption à la surface du pigment d’un additif dispersant électriquement chargé. Une double couche électrique seforme autour du pigment, qui se compose d’une couche solide à proximité immédiate de la surface et d’une couchediffuse adjacente. Si deux particules de pigments ainsi recouvertes se rapprochent, leur répulsion électriquemutuelle empêche une éventuelle floculation.Stabilisation électrostatiqueStabilisation stériqueDans les milieux non-polaires, les dispersions de pigments sont généralement rendues stables grâce à lastabilisation stérique. Cette méthode requiert des additifs polymères dispersants capables de s’adsorber à lasurface du pigment par affinité chimique, laissant l’autre extrémité de la chaîne librement mobile et dépassant dansle liant ou le solvant environnant. Cette « gaine de polymère » empêche the contact direct de deux particules depigments et entrave ainsi leur floculation. Plus la couverture de la surface du pigment est dense et la couche depolymère épaisse, plus la stabilisation stérique est efficace.Les agents mouillants et dispersants peuvent être classés en différentes catégories selon des critères variés.Outre le mode d’action tout juste décrit, la masse moléculaire constitue l’un des critères distinctifs les plus importants. Généralement, presquetoutes les caractéristiques applicatives sont influencées ou prédéterminées par la structure, par exemple le caractère approprié de certains typesde pigment ou le dosage recommandé. Une distinction est habituellement faite entre les additifs mouillants et dispersants à haut poidsmoléculaire et ceux à bas poids moléculaire.++ _+Agents dispersants à baset à haut poids moléculaire.La conventionnelle catégorie des bas poids moléculaires avec une masse moléculaire normalement compriseentre 1000 et 2000 g/mole est ensuite subdivisée en fonction de la structure chimique en substances anioniques,cationiques et non-ioniques. Elles présentent souvent une structure type tensioactive composée d’une partiepolaire hydrophile et d’une chaîne apolaire hydrophobe. En fonction de leurs polarités prédominantes, cessubstances se lient à la surface du pigment et s’orientent vers l’interface avec le liant. Dans la plupart des cas,cependant, elles ne contiennent qu’un ou deux groupes présentant une affinité pour le pigment. Ceci signifiequ’une adsorption forte et durable n’est garantie que dans le cas de pigments inorganiques, qui, de part leurstructure ionique, présente une relative forte polarité en surface. Ceci joue un rôle majeur en matière d’efficacitéde l’additif.La stabilisation de pigments organiques à l’aide d’additifs dispersants conventionnels à bas poids moléculaire estpar contre bien plus difficile. Leur surface faiblement polarisée en comparaison n’offre en effet que de faiblesinteractions avec l’additif, ne permettant par conséquence pas la formation d’une “couche protectrice”suffisamment efficace pour éviter la floculation des particules de pigments.C’est la principale raison du développement d’additifs mouillants et dispersants à haut poids moléculaires avec une masse moléculaire moyennecomprise entre 5000 et 30 000 g/mole. Contrairement aux bas poids moléculaires, ils possèdent bien plus de groupes présentant une affinité avecles pigments. De plus, ces groupes sont destinés spécifiquement à une structure caractéristique et par conséquence pour des interactionsprédominantes à la surface des pigments organiques. Ils peuvent ainsi former une couche d’adsorption durable et suffisamment épaisse. Les forcesd’adsorption sont basées pour la plupart sur des interactions dipôle-dipôle et de Van der Waals. D’un point de vue chimique, deux groupesprincipaux se distinguent: d’une part, les polyuréthanes modifiés et d’autre part, le vaste groupe des polyacryliques.Bien que les additifs à haut poids moléculairesaient été développés pour les pigmentsorganiques, le concept s’applique égalementaux pigments inorganiques. Cependant cesagents dispersants modernes ont aussi desinconvénients. Dans certains cas, la massemoléculaire élevée limite la compatibilité avec leliant. De plus, les doses requises de cesadditifs à haut poids moléculaire sonthabituellement considérablement plus élevéesque pour les bas poids moléculaires.Notre gamme d’additifs mouillants-dispersantsBorchi ® Gen comprend des produits à bas et àhaut poids moléculaire. Nous pouvons ainsiproposer des solutions optimales pour chaquedomaine d’application et chaque type depigment.Notre famille de produits Borchi ® Gencomporte actuellement plus d’une quinzaine deproduits coordonnés pour les domaines aqueuxet solvantés.Borchi® Gen 1253Borchi® Gen WNSBorchi® Gen SN 95Borchi® Gen 0851Borchi® Gen 1350Borchi® Gen 1252Borchi® Gen APBorchi® Gen WSBorchi® Gen DFNBorchi® Gen 12Borchi® Gen ND plusBorchi® Gen 0650Borchi® Gen 0451Borchi® Gen 0755Borchi® Gen 1251Borchi® Gen 1051Borchi® Gen 911Masse moléculaire

Propriétés de nos additifs Borchi ® Gen et domaines d’application recommandésEn un coup d’œil, le tableau suivant vous aidera à sélectionner l’agent mouillant dispersant Borchi ® Gen optimal pour votre application:Systèmes de liant Pâtes pigmentaires PigmentPhase aqueuseSans solvantPhase solvantPUEPacryliquealkydeUVNCSans liantAvec liantUniverselDioxide de titaneInorganiqueOrganiqueBorchi ® Gen 1253 Noir de fuméeBorchi ® Gen WNS () Borchi ® Gen SN 95 () Borchi ® Gen 0851 () Borchi ® Gen 1350 Borchi ® Gen 1252 Borchi ® Gen AP Borchi ® Gen WS () () Borchi ® Gen DFN () () Borchi ® Gen 12 ()Borchi ® Gen ND plus () () ()Borchi ® Gen 0650 () Borchi ® Gen 0451 () () Borchi ® Gen 0755 Borchi ® Gen 1251 () () Borchi ® Gen 1051 () () Borchi ® Gen 911 () () : Domaine d’application particulièrement recommandé( ): Domaine d’application appropriéLe Borchi ® Gen 1253 est un polymère acrylique de haut poids moléculaire. Il est recommandé pour les pigments organiques etinorganiques dans les applications en phase aqueuse à haute valeur ajoutée. Le Borchi ® Gen 1253 empêche la sédimentation ; ilpermet ainsi une excellente stabilisation des pigments, même avec des pigments de forte densité tels que le dioxyde de titane.Le Borchi ® Gen WNS est fortement recommandé pour les pâtes pigmentaires aqueuses destinées aux peintures phase aqueuse, auxpeintures murales et aux encres d’imprimerie. Comme les Borchi ® Gen DFN et Borchi ® Gen WS, le Borchi ® Gen WNS contient desfonctions OH et peut donc se lier de façon covalente dans les systèmes de revêtements réticulés.Le Borchi ® Gen SN 95 est à base d’un polymère PU à haut poids moléculaire présentant des propriétés mouillantes et dispersantesremarquables pour les applications aqueuses à forte valeur ajoutée (par ex. peintures automobiles de série (OEM) et de retouche). LeBorchi ® Gen SN 95 est particulièrement efficace pour le broyage des noirs de carbone et des pigments organiques : en réduisant defaçon significative la viscosité des pâtes pigmentaires, il rend possible la production de systèmes avec une forte charge de pigments. Ilne contient aucun solvant organique.Le Borchi ® Gen 0851 est à base d’un polymère PU à haut poids moléculaire. Il montre des résultats remarquables avec les pigmentsorganiques et les noirs de fumée dans les applications aqueuses haute performance. De plus, Borchi ® Gen 0851 est très efficace pourla dispersion des pérylènes : fort pouvoir colorant et excellent stabilité des pâtes pigmentaires. Il ne contient aucun solvant organique.

Le Borchi ® Gen 1350 est un polymère à base de polyuréthane, particulièrement conçu pour les pigments d’oxyde de fer transparentdans des formulations aqueuses. Il est compatible avec les émulsions alkydes, les émulsions acryliques linéaires et polyol.Le Borchi ® Gen 1350 assure une excellente intensité de coloration et un niveau de transparence supérieur.Le Borchi ® Gen 1252 est un polymère acrylique de haut poids moléculaire. Il est recommandé pour les pigments organiques etinorganiques dans les applications à haute valeur ajoutée en phase aqueuse ou en phase solvant. Le Borchi ® Gen 1252 empêche lasédimentation ; il permet ainsi une excellente stabilisation des pigments, même avec des pigments de forte densité tels que le dioxydede titane.Le Borchi ® Gen AP est un polymère non-ionique mouillant et dispersant. Il est particulièrement efficace pour la stabilisation depigments inorganiques dans les systèmes en phase aqueuse. En particulier en combinaison avec le Borchi ® Gen 12, il convient trèsbien pour les pâtes pigmentaires. A cause de son caractère acide (pH 1 - 2), en cas d’utilisation dans des liants sensibles aux acides,une neutralisation avec de l’ammoniaque ou une autre amine devrait être réalisée.Le Borchi ® Gen WS un agent mouillant et dispersant non-ionique. Il convient pour les applications en phase aqueuse et en phasesolvant. Il est utilisé essentiellement dans les peintures en émulsion et dans la formulation de pâtes pigmentaires organiques. Dansdes systèmes de pigments mélangés, même en post-addition, le Borchi ® Gen WS empêche effectivement les pigments de flotter etpermet une intensification notable de la couleur. La durée de vie est également allongée. Le Borchi ® Gen WS contient des fonctionsOH et peut donc se lier dans les systèmes de revêtements réticulés.Le Borchi ® Gen DFN est un agent mouillant et dispersant non-ionique destiné aux applications en phase aqueuse et en phase solvant.Il est utilisé essentiellement dans les peintures en émulsion et dans la formulation de pâtes pigmentaires organiques. Dans dessystèmes de pigments mélangés, même en post-addition, le Borchi ® Gen DFN empêche effectivement les pigments de flotter etpermet une intensification notable de la couleur. La durée de vie est également allongée. Le Borchi ® Gen DFN contient des fonctionsOH et peut donc se lier de façon covalente dans les systèmes de revêtements réticulés.Le Borchi ® Gen 12 est un agent mouillant dispersant respectueux de l’environnement, sans COV, sans APEO, à base de matièrespremières renouvelables. Il contient 100% de matière active. Le Borchi ® Gen 12 convient à la fois pour les systèmes aqueux etsolvantés et assure une souplesse du film remarquable. Comme le Borchi ® Gen DFN, il contient des fonctions OH. Pour disperser lespigments inorganiques, particulièrement dans le cas de préparation de pâtes pigmentaires, nous recommandons une combinaisonavec le Borchi ® Gen ND plus (ratio 3:1) ou le Borchi ® Gen AP (ratio 4:1).Le Borchi ® Gen ND plus est utilisé essentiellement comme agent mouillant et dispersant dans les revêtements industriels en phasesolvant ou sans solvant. Cependant, étant 100% actif, il peut aussi convenir pour les systèmes en phase aqueuse. De part sastructure anionique, il est particulièrement adapté à la dispersion des pigments inorganiques. En outre, le Borchi ® Gen ND éclaircit defaçon significative les blancs et vernis contenant un siccatif métallique coloré. Dans les systèmes PU bi-composants, la durée de vie enpot peut être prolongée par l’ajout de Borchi ® Gen ND.Le Borchi ® Gen 0650 est un ester phosphorique neutralisé avec une amine. Il est recommandé pour les pâtes pigmentaires destinéesaux systèmes de peinture en phase aqueuse, en phase solvant et exempts de solvant. C’est un excellent agent mouillant et à faibledose, il facilite la dispersion des pigments inorganiques et des pigments organiques hydrophiles. Il peut aussi être utilisé en postadditionpour limiter la migration horizontale des pigments et améliorer la stabilité.Le Borchi ® Gen 0451 ne contient aucun solvant organique. Malgré sa masse moléculaire élevée, il est néanmoins coulant. C’est unexcellent agent mouillant et dispersant. De part sa solubilité universelle et sa compatibilité avec les liants, il peut être utilisé dans laplupart des systèmes de revêtements, y compris les systèmes durcissant aux UV. Il est idéal pour la formulation de pâtes pigmentaires,en particulier avec les noirs de fumée et les pigments organiques.Le Borchi ® Gen 0755 a été développé pour les domaines d’applications de polarité moyenne à faible. Il présente une compatibilitéaccrue avec les revêtements à base de solvants, les encres et les résines de broyage universelles courantes. Compte tenu des faiblesquantités requises pour la préparation des pâtes pigmentaires, son utilisation en phase aqueuse peut également être envisagée. Nousle recommandons pour les pigments organiques et inorganiques et les noirs de carbone.Le Borchi ® Gen 1251 est à base d’un polymère PU à haut poids moléculaire présentant des propriétés mouillantes et dispersantesremarquables pour les applications solvantées à forte valeur ajoutée (par ex. peintures automobiles de série (OEM) et de retouche). LeBorchi ® Gen 1251 contient 85% du polymère actif en solution dans l’acétate de méthoxypropyle. Il est particulièrement efficace pour lebroyage des noirs de carbone et des pigments organiques: en réduisant de façon significative la viscosité des pâtes pigmentaires, ilrend possible la production de systèmes avec une forte charge de pigments.Le Borchi ® Gen 1051 est un autre agent dispersant à haut poids moléculaire pour les milieux solvantés. Il s’agit d’une solution d’uncopolymère séquencé à base de polyuréthane dans un mélange de solvants non aromatiques. Il est principalement destiné auxapplications pour les revêtements industriels deux composants à forte valeur ajoutée tels que les peintures automobiles de série et deretouche. Il présente une compatibilité optimale avec les systèmes de liants de polarité moyenne.Le Borchi ® Gen 911 est un agent mouillant dispersant particulièrement recommandé pour les systèmes conventionnels à base derésines alkydes. La combinaison de plusieurs ingrédients actifs assure non seulement des propriétés mouillantes et dispersantes maisaussi une stabilisation efficace des pigments. Il empêche à la fois la ré-agglomération des pigments dispersés et la formation desédiments durs.

OMG Borchers sas1, rue Albert Calmette81100 CastresFranceTéléphone: +33 (0) 5 63 72 65 70Fax: +33 (0) 5 63 72 65 89Internet: www.borchers.comE-Mail: omg.borchers@eu.omgi.comOMG Borchers GmbHBerghausener Str. 10040764 LangenfeldAllemagneTéléphone: +49 (0) 2173 – 39 26 666Fax: +49 (0) 2173 – 39 26 999Internet: www.borchers.comE-Mail: info.borchers@eu.omgi.comMai 2014Cette information et notre conseil technique – qu’il soit oral, écrit ou par le biais d’essais - vous sont communiqués au mieux de nos connaissanceset n’engage pas notre responsabilité, même en ce qui concerne d’éventuels droits de tiers en matière de propriété industrielle. Ils ne vousdispensent pas de la nécessité de vérifier l’information fournie – en particulier celle contenue dans nos fiches de sécurité et nos bulletinstechniques – et de tester que les produits fournis conviennent aux procédés et applications que vous envisagez. L’application, la mise en oeuvre etla transformation des produits fournis et de ceux que vous fabriquez avec l’aide de notre assistance technique, échappent à notre contrôle etrelèvent exclusivement de votre responsabilité. Bien entendu, nous garantissons la qualité de nos produits conformément à nos conditionsgénérales de vente et de livraison.