ÉTUDE DE LA FILIÈRE COTON EN RDC Version finale - ACP Cotton
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Étude diagnostique de la filière coton en <strong>RDC</strong><br />
• Le nettoyage de la fibre sera assuré par un « super jet » et « lint cleaner » haut<br />
rendement appelé « Sentinel »<br />
• Les balles seront produites par une presse 20’’x 54’’ hors fosse dite « Lift Box »<br />
de capacité 20 b/h<br />
• L’humidification interviendra à deux niveaux :<br />
o sur le coton graine lors de son passage dans une trémie d’humidification située<br />
à l’entrée du « feeder »<br />
o sur la fibre lors de son passage dans le condenseur humidificateur avant le<br />
pressage.<br />
• Un humidimètre électronique sera fourni avec la presse et permettra de connaître<br />
instantanément le degré d’humidité de chaque balle.<br />
La deuxième phase ultérieure comportera en dehors de la deuxième ligne d’égrenage :<br />
• Une trémie tampon faisant aussi office de trémie trop-plein<br />
• Une deuxième ligne de nettoyage coton graine 96’’<br />
• Un groupe hydraulique « booster » pour amener la capacité de la presse à 35 b/h.<br />
Alimentation coton graine<br />
Lors des premières campagnes, cette usine de 15 b/h (soit 173 tonnes de coton graine<br />
par jour) sera sur-dimensionnée et il est fortement déconseillé de démarrer ce genre d’usine<br />
une heure sur deux ou sur trois.<br />
Il est conseillé l’installation près de l’usine d’égrenage d’un bâtiment de stockage du coton<br />
graine de 500 tonnes environ (soit environ 3 jours de production), permettant par aspiration<br />
d’alimenter l’usine en l’absence de camion de coton.<br />
Graines de coton<br />
Après égrenage, les graines seront stockées dans une trémie à quatre cellules de 180<br />
tonnes de capacité (soit deux jours de production). Cette trémie est surélevée sur son<br />
support afin de permettre le positionnement d’un camion sous chacune des cellules afin<br />
d’assurer le remplissage de celui-ci.<br />
Dépoussiérage<br />
La récupération des déchets en sortie d’usine se fait par un double système cyclones -<br />
chambre à poussières. Les ventilateurs des circuits aspiration et nettoyage coton graine,<br />
très sollicités par les gros déchets, sont placés en fin de ligne sur la chambre à poussières.<br />
Les gros déchets tombent dans les cyclones avant d’atteindre les ventilateurs protégeant<br />
ainsi pales et enveloppes.<br />
Ce qui suit est une estimation du coût clés en main d’une usine d’égrenage :<br />
CECI/FIGEPAR Mai 2007 Page 87
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