ÉTUDE DE LA FILIÈRE COTON EN RDC Version finale - ACP Cotton

Étude diagnostique de la filière coton en RDC
• Marquage : le marquage de chaque balle produite donne les informations suivantes :
le numéro de l’usine d’égrenage selon un code de la CSCO, la campagne qui
est désignée par une lettre (chaque hémisphère a sa lettre), le numéro de la
balle et le sigle de la société cotonnière.
Figure 22 : Graphique sur le processus d’égrenage
A côté des machines d’égrenage, il existe des annexes dont la plus importante est la
force motrice. Sans elle, il n’y a pas d’égrenage car c’est elle qui entraîne toutes les
pièces rotatives grâce à de multiples courroies. Cette force est produite par des moteurs
diesel de types Deutz, Fiat (à Titule), et surtout Crossley (Makongo, Wamaza, Dilolo,
Luputa, Kongolo etc.…) dont les puissances varient de 60 à 100 cv. Des moteurs
d’engins sont également utilisés pour pallier les pannes des premiers moteurs. Par
exemple, un moteur de Caterpilar de 280 cv à Sandoa.
6.1.2 Évolution de la capacité d’égrenage
Le rôle principal joué par les sociétés cotonnières dans la filière, est d’égrener après achat,
la totalité du coton graine produite par les planteurs. La primauté de ce rôle d’égrenage
sur toutes les autres activités menées par les sociétés cotonnières, réside dans le fait
que chacune d’elle soit aujourd’hui parrainée et même parfois gérée par l’industrie textile
qui leur assigne un rôle de pourvoyeur de fibre.
Il faut rappeler que l’activité d’égrenage a débuté au Congo en 1917, à Kibombo (Province
du Maniema) et à Lusambo (Province du Kasaï Oriental) avec deux grandes usines
entièrement automatisées et pourvues chacune de quatre égreneuses à 80 scies. Mais
il y avait une nette inadéquation entre la production et les capacités installées. En lieu
CECI/FIGEPAR Mai 2007 Page 78