ÉTUDE DE LA FILIÈRE COTON EN RDC Version finale - ACP Cotton
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6. TRANSFORMATION<br />
6.1 Égrenage<br />
6.1.1 Le processus général<br />
Étude diagnostique de la filière coton en <strong>RDC</strong><br />
L’égrenage est un procédé industriel qui consiste à extirper la fibre d’une masse de coton<br />
graine, en ne laissant que les graines avec autour de chacune d’elle des poils courts<br />
appelés duvet ou linter.<br />
Les machines qui servent à réaliser cette séparation de la fibre et de la graine, sont appelées<br />
des égreneuses. En <strong>RDC</strong>, les égreneuses sont à scies comme dans la majeure partie<br />
des pays producteurs de coton graine et contrairement à d’autres pays comme la Turquie<br />
qui utilisent des égreneuses à rouleaux. Les égreneuses sont entraînées par une force<br />
motrice produite par un moteur dont le type varie d’une usine à l’autre. Le nombre d’égreneuses<br />
varie de 1 à 3 selon les usines.<br />
Le processus, illustré dans le graphique ci-dessous, se présente en général comme suit :<br />
• L’alimentation de l’égreneuse en coton graine est effectuée de deux façons : Alimentation<br />
manuelle où les ouvriers se tiennent sur la plate-forme d’alimentation surélevée<br />
et déversent le coton graine dans la partie supérieure des égreneuses et alimentation<br />
par circuit pneumatique où le coton graine préalablement stocké dans des magasins<br />
est aspiré à travers une tuyauterie, par un ventilateur couplé au moteur d’entraînement<br />
général de l’équipement. Le coton aspiré arrive dans un séparateur, d’où il rentre<br />
dans un convoyeur alimentateur qui fait la distribution aux égreneuses. Le trop<br />
plein est déversé sur le sol et est récupéré par une tuyauterie d’aspiration qui le<br />
ramène au séparateur<br />
• Égrenage : à l’entrée de l’égreneuse, deux petits rouleaux à ailettes règlent le débit<br />
de l’arrivée du coton graine pour éviter l’engorgement. Après nettoyage, le coton<br />
graine arrive dans la poitrinière de l’égreneuse où des scies tournent entre des<br />
barreaux. Les scies dans leur rotation, extirpent les fibres, les graines étant<br />
retenues par les barreaux. Des brosses qui tournent en sens inverse arrachent<br />
des scies, les fibres qui sont envoyées par un courant d’air dans un condensateur.<br />
Ce dernier sépare l’air des fibres qui sont évacuées en nappe vers la presse. Les<br />
mottes sont évacuées à l’extérieur de l’usine à travers des cyclones tandis que<br />
les graines elles sont évacuées au magasin de stockage en vrac ou ensachées<br />
• Pressage : les fibres sont recueillies dans des caisses pour être pesées grâce à une<br />
bascule à peson, avant d’être déversées manuellement dans un tasseur mécanique<br />
ou pneumatique dans lequel la fibre est compactée grâce à un piston hydraulique.<br />
La presse est à double coffre pivotante. La presse libère des balles d’environ<br />
100 kg chacune, qui sont enveloppées dans des chaussettes en toile de coton.<br />
Une bascule romaine de capacité 200 Kg sert à peser les balles<br />
CECI/FIGEPAR Mai 2007 Page 77