Modèle S15 non métallique niveau de conception 3

Informations de sécuritéIMPORTANTAVERTISSEMENTLisez les avertissements et les instructions de sécurité dansce manuel avant d’installer et de mettre en route la pompe.Suivez scrupuleusement ces recommandations sous peined’endommager la pompe et d’annuler la garantie usine.Lorsque la pompe est utilisée pour véhiculer des produits quitendent à former un dépôt ou à se solidifier, la pompe doitêtre nettoyée après chaque usage pour éviter tout dommage.En cas de températures inférieures à 0 °C, la pompe doit êtreentièrement vidangée entre chaque utilisation.ATTENTIONAvant de mettre en service la pompe, vérifiez qu’il n’y a pasde desserrage des éléments de fixation (boulonnerie) dû aufluage des joints. Resserrez si besoin les éléments de fixationpour empêcher les fuites. Respectez les valeurs de couple deserrage indiquées dans ce manuel.Les pompes non métalliques et les composants en plastiquene sont pas stabilisés à l’épreuve des rayons ultraviolets. Lerayonnement ultraviolet peut endommager ces pièces et nuireaux propriétés matérielles du produit. N’exposez pas la pompeaux rayonnements pendant des périodes prolongées.Lorsqu’elle est utilisée pour des fluides toxiques ou agressifs,la pompe doit toujours être vidangée et nettoyée avant d’êtredésassemblée.Avant de procéder à des opérations de maintenance ou deréparation, fermez la conduite d’air comprimé, faites chuter lapression et déconnectez la conduite d’air de la pompe. Veillezà porter à tout moment des vêtements et des lunettes deprotection. Respectez scrupuleusement ces précautions afind’éviter tout danger de blessure grave ou de mort.Particules en suspension dans l’air et nuisances sonores.Portez des lunettes de protection et un casque sur vos oreilles.En cas de rupture de la membrane, les produits pompés peuventpénétrer dans la partie pneumatique de la pompe et être diffusésdans l’atmosphère. Si un produit dangereux ou toxique estpompé, l’évacuation d’air doit s’effectuer vers un endroit où leproduit pompé pourra se répandre en toute sécurité.Intervenez pour éviter la formation d’électricité statique. Celaafin d’éviter tout risque d’incendie ou d’explosion, surtoutsi vous manipulez des liquides inflammables. La pompe, lescanalisations, les vannes, les conteneurs et les autres élémentsdoivent être correctement mis à la terre.Pendant son fonctionnement, cette pompe est pressuriséeen interne avec de l’air comprimé. Assurez-vous que tous leséléments de fixation (boulonnerie) sont en bon état et qu’ilssont correctement réinstallés lors du réassemblage.Mise à la terre de la pompePour être entièrement mises à la terre, les pompes doivent être certifiées ATEX. Reportez-vous à la page de la nomenclature pour connaîtreles informations nécessaires pour passer des commandes.En option, un câble de mise à la terre de 244 centimètres (8 pieds) de long permet une mise à la terre aisée.Pour éviter des étincelles dues à l’électricité statique, cette pompe doit être mise à la terre. Reportez-vousaux normes et standards locaux pour des instructions complètes sur la mise à la terre ainsi que sur lematériel à utiliser.Reportez-vous à la page de la nomenclature pour connaître lesinformations nécessaires pour passer des commandes.AVERTISSEMENTIntervenez pour éviter la formationd’électricité statique. Cela afin d’éviter toutrisque d’incendie ou d’explosion, surtout sivous manipulez des liquides inflammables.La pompe, les canalisations, les vannes, lesconteneurs et autres équipements doiventêtre mis à la terre.Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

SommaireSECTION 1 : Spécifications de la pompe....1• Explication sur la nomenclature• Performances• Matériaux• Schémas présentant les dimensionsSECTION 2 : Installation etfonctionnement......................4• Principe de fonctionnement de la pompe• Directives d’installation recommandées• Aide au dépannageSECTION 3 : Vue éclatée...............................7• Schéma d’ensemble des pièces détachées• Liste d’ensemble des pièces détachées• Codes des matériaux1 : SPÉC.2 : INSTALLATIONET FONC.3 : VUE ÉCLATÉESECTION 4 : Côté d’air.................................10• Distributeur d’air• Distributeur d’air avec indicateur de course• Vanne pilote• Partie centraleSECTION 5 : Côté produit...........................16• Schémas des membranes• Maintenance des membranesSECTION 6 : Configurations en option....18• Distributeur pneumatique à solénoïde• Double orificeSECTION 7 : Garantie et certificats......20• Garantie• Déclaration de conformité CE - Machines• Déclaration de conformité ATEX• Indication des marquages ATEX7 : GARANTIE 6 : EN OPTION 5 : CÔTÉ PRODUIT 4 : CÔTÉ AIRwww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012Modèle S15 non métallique

Explication sur la nomenclature des pompes1 : SPÉC.N° de votre modèle : S__ ____ __ __ __ __ __ __ __ __ __ ____(reportez le numérofigurant sur la plaquesignalétique de la pompe)Marque de Taille de la Type de clapet Niveau de Matériau Membrane/ Siège du Matériau Options Style Silencieux Options dela pompe pompe anti-retour Conception en contact avec Clapet anti-retour clapet anti-retour sans contact avec orifices de pompe en option la pompele fluidele fluideN° de modèle : S XX X X X X X X X X X XXMarque de la pompeS SANDPIPER ®Taille de la pompe15 1 1/2"Type de clapet anti-retourB BilleNiveau de conception3 Niveau de conceptionMatériau en contact avec le fluideK PVDFP PolypropylèneC Polypropylène conducteurMatériaux - Membrane/clapetanti-retour1 Santoprene/Santoprene2 PTFE-Santoprene Backup/PTFE6 Pompage PTFE, PTFE-NéoprèneEntraîneur de secours/PTFEB Nitrile/NitrileC FKM / PTFEG PTFE-Néoprène Backup/PTFEN Néoprène/NéoprèneU Uréthane/UréthaneZ Membrane monobloc/PTFESiège du clapet anti-retourK PVDFP PolypropylèneDonnées ATEXOptions - Matériau sans contactavec le fluideC Polypropylène conducteur rempli de carboneP Polypropylène renforcé en fibre de verre 40 %1 Polypropylène renforcé en fibre de verre 40 %avec matériel revêtu de PTFEOptions orificesA Bride ANSID Bride DIN7 Double orifice (ANSI)8 Double orifice - supérieur (ANSI)9 Double orifice - inférieur (ANSI)Style de pompeD avec détection électronique de fuite (110 V)E avec détection électronique de fuite (220 V)M avec détection mécanique de fuiteS StandardV avec détection visuelle de fuiteSilencieux en option0 Aucune1 Silencieux2 Silencieux avec cartouche3 Distributeur d’air haute températureavec silencieux intégral4 Distributeur d’air haute températureavec silencieux5 Distributeur d’air haute températureavec silencieux avec cartouche6 Silencieux métallique7 Silencieux métallique avec câble de mise à la terreVotre n° de série : (reportez le numéro figurant sur la plaque signalétique de la pompe) _____________________________________(1)II 1G c T5II 2GD T5II 3/1 G c T5II 1D c T100°CI M1 cI M2 cRemarque : les pompes sont uniquement certifiées ATEXquand elles sont commandées avec l’option C pour lesmatériaux en contact avec le fluide, avec l’option C pourles matériaux sans contact avec le produit, l’option depompe 0, 6 ou 7 et l’option de kit 0.Options de la pompe00. AucuneP0. Kit de sortie d’impulsion 10,30 VCCP1. Sécurité intrinsèque 5,30 VCC,110/120 VCA 220/240 VCA Kit desortie d’impulsionP2. 110/120 ou 220/240 VCA Kit de sortied’impulsionE0. Kit solénoïde avec bobine 24 VCCE1. Kit solénoïde avec bobine antidéflagrante 24 VCCE2. Kit solénoïde avec bobine24 VCA/12 VCCE3. Kit solénoïde avec bobine antidéflagrante 12 VCCE4. Kit solénoïde avec bobine 110 VCAE5. Kit solénoïde avec bobine antidéflagrante 110 VCAE6. Kit solénoïde avec bobine 220 VCAE7. Kit solénoïde avec bobine antidéflagrante 220 VCAE8. Kit solénoïde avec bobine antidéflagrante 110 VCA, 50 HzE9. Kit solénoïde avec bobine antidéflagrante 230 VCA, 50 HzSP. Aiguilles d’indication de courseA1. Kit solénoïde avec bobine certifiéeATEX 12 VCCA2. Kit solénoïde avec bobine certifiéeATEX 24 VCCA3. Kit solénoïde avec bobine certifiéeATEX 110/120 VCA 50/60 HzA4. Kit solénoïde avec bobine certifiéeATEX 220/240 VCA 50/60 Hz(3)II 2G EEx m c c T5II T5II 2D 3/2 c 2G IP65 EEx T100°C m c II T5II 2D c IP65 T100°CRemarque : les pompes commandées avec les options répertoriéesà la section (1) de gauche sont certifiées ATEX lorsqu’elles comportentl’option de kit A1, A2, A3 ou A4.Plage de température de l’air comprimé : Température ambiantemaximale jusqu’à 50°C.*Remarque : Voir les Conditions spéciales pour uneutilisation en toute sécurité.(2)II 2G Ex Ex ia ia c c IIC IIC T5 T5II 2D 3/2 c G iaD Ex 20 ia IP67 c IIC T100˚C T5II 2D Ex c ia 20 IP67 T100°CRemarque : les pompes commandées avec les optionsrépertoriées à la section (1) de gauche sont certifiéesATEX lorsqu’elles comportent l’option de kit P1.(4)IEC EEX m T4Remarque : les modèles de pompe équipés des options dekit solénoïde antidéflagrant E1, E3, E5, E7, E8 ou E9 sontcertifiés et approuvés par les organismes ci-dessus. Ils nesont pas PAS certifiés ATEX.1 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

PerformancesS15 non métalliqueTaille des orifices d’aspiration/refoulement• Bride 1 1/2 ANSI ou bride PN10 40 mm DINCapacité• 0 à 100 gallons par minute(0 à 378 litres par minute)Distributeur d’air• Fonctionnement sans lubrifiant, systèmeanti-calageTraitement des solides• Jusqu’à 0,47 pouce (12 mm)Pression jusqu’à• 100 psi ou 231 pi.(7 bars ou 70 mètres d’eau)Volume déplacé/Battement• 0,43 gallon / 1,63 litrePression de service maximale• 100 psi (7 bar)POIDS D’EXPÉDITION• Polypropylène 82 lb. (37 kg)• PVDF 112 lb. (51 kg)• Polypropylène conducteur 85 lb. (38 kg)• Système anti-déversement en polypropylène149 lb. (68 kg)• Système anti-déversement en PVDF 194 lb. (88 kg)MatériauxHAUTEUR DE CHARGECaractéristiques des matériaux :Acétal conducteur : robuste, résistant aux impacts, ductile.Bonne résistance à l’abrasion et aux lisses. Généralement inerte,avec une bonne résistance aux produits chimiques à l’exceptiondes acides forts et des agents oxydants.EPDM : présente une très bonne résistance à l’eau et auxproduits chimiques. Présente une faible résistance aux huiles etaux solvants, mais résiste bien aux cétones et aux alcools.FKM : (fluorocarbure) présente une bonne résistance à une largegamme d’huiles et de solvants, en particulier tous les hydrocarburesaliphatiques, aromatiques et halogénés, les acides, les huilesanimales et les huiles végétales. L’eau chaude ou les solutionsaqueuses chaudes (supérieures à 70°F (21°C)) attaquent le FKM.Hytrel® : bon avec les acides, les bases, les amines et lesglycols à température ambiante uniquement.Néoprène : multi usage. Résistance aux huiles végétales.Généralement non affecté par les produits chimiques peu actifs,les graisses, le gras et de nombreux autres solvants et huiles.Généralement attaqué par des acides fortement oxydants, lescétones, les esters et les nitrohydrocarbures ainsi que les hydrocarburesaromatiques chlorés.Nitrile : usage polyvalent, résistant à l’huile. Présente unebonne résistance aux solvants, à l’huile, à l’eau et aux fluideshydrauliques. Ne doit pas être utilisé avec des solvants fortementpolarisés comme l’acétone et le méthyléthylcétone, l’ozone, leshydrocarbures chlorés et les nitrohydrocarbures.Nylon : 6/6 forte résistance et robustesse sur une large plage detempératures. Résistance modérée à bonne aux combustibles,huiles et produits chimiques.www.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 2s15nmdl3sm-rev1012BARPSIATTENTION ! Les plages de températures de fonctionnementsont les suivantes :7654321010080604020Courbe de rendement MODÈLE S15 non métalliquePerformances évaluées sur la base des caractéristiques suivantes : pompe équipée d’élastomère, aspiration immergée, eau dans desconditions ambiantes. L’utilisation d’autres matériaux et des conditions hydrauliques diverses peuvent entraîner des écarts de plus de 5 %.10 (17)100 PSI (6,8 Bar)Températures defonctionnement :Max. Min.190°F88°C280°F138°C350°F177°C220°F104°C200°F93°C190°F88°C180°F82°C20 (34)80 PSI (5,44 Bar)60 PSI (4,08 Bar)40 PSI (2,72 Bar)Pieds cube par minute (M 3 /hr)-20°F-29°C-40°F-40°C-40°F-40°C-20°F-29°C-10°F-23°C-10°F-23°C32°F0°C30 (51)000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100Gallons US par minute0 20 100 150 200 250 300 350Litres par minuteCAPACITÉPolypropylène : polymère thermoplastique. Résistance modéréeà la traction et à la flexion. Résiste aux acides forts et aux alcalis.Attaqué par le chlore, l’acide nitrique fumant et d’autres agentsfortement oxydants.PVDF : (polyfluorure de vinylidène) plastique fluoré durable ayantune excellente résistance aux produits chimiques. Excellent pourles applications UV. Résistance élevée à la traction et aux impacts.Santoprene® : élastomère thermoplastique moulé par injectionsans couche de tissu. Longue résistance à la flexion mécanique.Excellente résistance à l’abrasion.Polyéthylène UHMW : thermoplastique extrêmement résistant àun large éventail de produits chimiques. Présente une résistanceexceptionnelle à l’abrasion et aux impacts ainsi qu’aux craqueluresdues à des contraintes prolongées.Uréthane : présente une bonne résistance aux abrasifs. Résistancemédiocre à la plupart des solvants et des huiles.PTFE vierge : (PFA/TFE) chimiquement inerte, pratiquement inattaquable.Très peu de produits chimiques sont connus pour réagirchimiquement avec le PTFE, les métaux alcalins en fusion, du liquideturbulent ou du fluor gazeux et quelques produits chimiquesfluorés tels que le trifluorure de chlore ou le difluorure d’oxygène,qui libèrent facilement du fluor libre à des températures élevées.180°F82°C250°F121°C275°F135°C180°F82°C150°F66°C220°F104°C32°F0°C0°F-18°C-40°F-40°C-35°F-37°C32°F0°C-35°F-37°CLes températures maximale et minimale représentent les limites dans lesquelles ces matériauxpeuvent être utilisés. Les températures couplées à la pression affectent la longévité des composantsdes pompes à membrane. Il ne faut pas s’attendre à une durée de vie maximale auxlimites extrêmes des plages de températures.Métaux :Alliage C : égale les spécifications ASTM494 CW-12M-1 pour le nickel et les alliages de nickel.Acier inoxydable : égale ou dépasse les spécifications A743 CF-8M de l’ASTM pour le chromure de ferrésistant à la corrosion, le chromure de nickel ferreux et les coulages d’alliage nickel pour des applicationsgénérales. Communément connu sous le nom d’acier inoxydable 316 dans l’industrie des pompes.Pour des usages spécifiques, consultez toujours le tableau Résistance aux produits chimiques.Plage de températures ambiantes :-20°C à +40°CPlage de températures de fonctionnement : -20°C à +80°C pour les modèles classés comme équipement de catégorie 1-20°C à +100°C pour les modèles classés comme équipement de catégorie 2En outre, les plages de températures ambiantes et de fonctionnement ne doivent pas dépasser la plage de températures de fonctionnement des pièces non métalliques appliquées, tel que cela est stipulé dans lesmanuels des pompes.40 (68)20 PSI (1,36 Bar) Pression d’admission d’air50 (85)Déplacement par course : ,43 Gallons1,63 LitresDébit : 0-100 Gallons par min.0-378 Litres par min.NPSHRPIEDSMÈTRES30201010864201 : SPÉC.

Schémas présentant les dimensionsNon métallique S15Dimensions en pouces [Dimensions métriques entre crochets]. Tolérance au niveau des dimensions : +/- 1/8" [+/- 3 mm]1 : SPÉC.,,, ,ORIFICE DE REFOULEMENTCONFIGURATION DE BRIDE 125#STANDARD 1 1/2” 0,62 (4) TROUSÉQUIDISTANTS SUR UN CERCLEDE PERÇAGE 3,88ROTATION DU COLLECTEURDE ±90º DE LA LIGNECENTRALE VERTICALE,,SILENCIEUX ENROBÉ STANDARD POURORIFICE D’ÉCHAPPEMENT 1" NPT ETPOUR CONDUITES D’ÉVACUATION D’AIROU MODÈLES DE SILENCIEUXFACULTATIFS DANS LES APPLICATIONSEN ENVIRONNEMENT IMMERGÉS,SILENCIEUX OU SILENCIEUXEN LAITON AVEC CARTOUCHE1” NPT FILETÉ EN OPTION,,,,,,,,,ORIFICE D’ASPIRATION CONFIGURATIONDE BRIDE 125# STANDARD 1 1/2” 0,62 (4)TROUS ÉQUIDISTANTS SUR UN CERCLEDE PERÇAGE 3,88SILENCIEUX MÉTALLIQUE1” NPT FILETÉ EN OPTION POURPOMPES CERTIFIÉES ATEX,Remarque : les orifices à brides sont égalementdisponibles avec la configuration de boulonnage PN1040 mm DIN,ADMISSION D’AIR3/4” NPTS15 non métallique avec anti-déversementDimensions en pouces [Dimensions métriques entre crochets]. Tolérance au niveau des dimensions : +/- 1/8" [+/- 3 mm],,,,,ORIFICE DE REFOULEMENTCONFIGURATION DE BRIDE 125#STANDARD 1 1/2” 0,62 (4) TROUSÉQUIDISTANTS SUR UN CERCLEDE PERÇAGE 3,88,,SILENCIEUX ENROBÉ STANDARD POURORIFICE D’ÉCHAPPEMENT1" NPT ET POUR CONDUITESD’ÉVACUATION D’AIR OU ,MODÈLESDE SILENCIEUX FACULTATIFS DANSLES APPLICATIONS ENENVIRONNEMENT IMMERGÉSROTATION DU COLLECTEURDE ±90º DE LA LIGNECENTRALE VERTICALE,,,,,SILENCIEUX OU SILENCIEUXEN LAITON AVEC CARTOUCHE1” NPT FILETÉ EN OPTION,,,,,ORIFICE D’ASPIRATION CONFIGURATIONDE BRIDE 125# STANDARD 1 1/2” 0,62 (4)TROUS ÉQUIDISTANTS SUR UN CERCLEDE PERÇAGE 3,88,,SILENCIEUX MÉTALLIQUE1” NPT FILETÉ EN OPTION POURPOMPES CERTIFIÉES ATEX,,,Remarque : les orifices à brides sont égalementdisponibles avec la configuration de boulonnage PN1040 mm DINADMISSION D’AIR3/4” NPT3 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Principe de fonctionnement de la pompeLes pompes pneumatiques à double membrane sontalimentées en air comprimé, azote ou gaz naturel.Coursede refoulementConduite d’airFluiderefouléCoursed’aspirationLe distributeur d’air principal 1 distribue l’air comprimédans une chambre d’air en exerçant une pression uniformesur la surface interne de la membrane 2. Dans le mêmetemps, l’air évacué 3 à l’arrière de la membrane opposéeest dirigée à travers un(des) assemblage(s) de soupape dedésaération vers un orifice d’échappement 4.Quand la pression de la chambre interne (P1) est supérieureà la pression du liquide de la chambre (P2), les membranesreliées par la tige 5 se déplacent ensemble en créant unrefoulement d’un côté et une aspiration du côté opposé. Lesdirections des liquides refoulés et amorcés sont contrôlées parl'orientation des clapets anti-retour (à bille ou à battant) 6.La pompe s’amorce suite à la course d’aspiration. La coursed’aspiration abaisse la pression de la chambre (P3) ce quiaugmente le volume de la chambre. Ce qui entraîne unedifférence de pression nécessaire pour que la pressionatmosphérique (P4) pousse le fluide à travers les tuyauxd’aspiration et à travers le clapet anti-retour latéral d’aspirationZONE D’INSTALLATION DE LA POMPEet dans la chambre de fluide externe 7.ZONESÉCURISÉED’ÉLIMINATIONLa course (latérale) d’aspiration amorce également POUR l’actionCONDUITESL’ÉVACUATIOND’ÉVACUATION réciproque (déplacement, course ou cycle) de la pompe.D’AIRD’AIR Le mouvement DE de la membrane d’aspiration s’effectueDIAMÈTRE 1"mécaniquement via sa course. La plaque interne SILENCIEUX de lamembrane entre en contact avec un piston actionneuraligné pour déplacer la vanne de signalisation pilote. Unefois activée, la vanne pilote envoie un signal de pressionà l’extrémité opposée du distributeur d’air principal enredirigeant l’air comprimé vers la chambre interne opposée.2 : INSTALLATIONET FONC.FluideamorcéIllustration - Pompe immergéeSILENCIEUXNIVEAUX DELIQUIDESCONDUITESD’ÉVACUATIOND’AIR DEDIAMÈTRE 1"CONDUITED’ASPIRATIONCONDUITEwww.sandpiperpump.comD’ASPIRATIONModèle S15 non métallique • 4s15nmdl3sm-rev1012La pompe peut être immergée si les matériaux de constructionsont compatibles avec le liquide pompé. Le conduitd’échappement d’air doit alors être positionné au-dessus SILENCIEUX duniveau du liquide. Lorsque la source du produit pompé se trouveà un niveau supérieur à celui de la pompe (condition d’aspirationimmergée), placez le conduit d’échappement au-dessus de laCONDUITESNIVEAUX source du DE produit pour éviter tout déversement par siphonnage.D’ÉVACUATIONLIQUIDESD’AIR DEDIAMÈTRE 1"

Directives d’installation recommandéesAccessoires disponibles :1. Amortisseur de pulsation2. Filtre/régulateur3. Dispositif de séchage de l’airAlimentation enair non régulée versl’amortisseur de pulsation1Amortisseurs de pulsationGauge de pression2 : INSTALLATIONET FONC.Remarque : l’amortisseur depulsation et les canalisationsdoivent être soutenus en avalde la tuyauterie flexible.Raccord de tuyau(style au choix)Connecteur flexibleVanne d’arrêtRefoulementClapetanti-retourSilencieux(raccord d’évacuation en option)Orifice de purgeVanned’arrêtConnecteur flexible2Admission d’airVacuomètreConnecteurflexible3Réf. régulateur defiltre : 020.V107.000AspirationDessiccateur d’airVanne d’arrêtOrifice de purgeRaccord de tuyau(style au choix)ATTENTIONL’évacuation d’air devraitse faire dans des tuyauxdirigés vers un endroit oùle produit pompé pourraitse répandre en toutesécurité en cas de pannede membrane.Installation et mise en routePlacez la pompe aussi près que possible du produit à pomper. La conduite d’aspiration doit être la plus courte possible. De même, minimisez le nombre de raccords.Ne réduisez pas le diamètre de la conduite d’aspiration.Alimentation d’airConnectez l’admission d’air de la pompe à un dispositif d’alimentation d’air avec une capacité et une pression suffisantes pour obtenir les performances voulues.Installez également une vanne de régulation de la pression pour que l’alimentation d’air ne dépasse pas les limites recommandées.Lubrification du distributeur d’airLe système de distribution d’air est conçu pour fonctionner SANS lubrification. Il s’agit du mode opératoire standard. Si la lubrification est nécessaire, installez undispositif de lubrification de conduite d’air et configurez-le pour qu’il diffuse une goutte d’huile SAE 10 non détergente pour chaque 20 SCFM (9,4 litres/sec.) d’airconsommé par la pompe. Consultez la courbe de performances pour déterminer la consommation d’air.Humidité de la conduite d’airLa présence d’eau dans l’alimentation d’air comprimé peut entraîner le gel de l’air expulsé, ce qui peut nuire au fonctionnement de la pompe ou provoquer son arrêt.Pour réduire la présence d’eau dans l’alimentation d’air, placez un dispositif de séchage de l’air au point d’utilisation.Admission d’air et amorçagePour mettre en route la pompe, ouvrez légèrement la vanne d’arrêt. Une fois que la pompe est amorcée, ouvrez la vanne d’admission d’air comme il convient pouraugmenter la circulation de l’air. Si l’ouverture de la vanne augmente la cadence du cycle de fonctionnement sans augmenter le débit de produit, cela signifie qu’unproblème de cavitation est survenu. Refermez alors légèrement la vanne pour obtenir la circulation d’air la plus efficace par rapport au débit de la pompe.5 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Aide au dépannageSymptôme : Cause(s) éventuelle(s) : Recommandation(s) :La pompe effectue un seulcycleLa pompe ne fonctionnepas (aucun déplacementdes membranes)La pompe ne s’amorce pasou ne coule pasPompe tournant lentementou calant, écoulementmédiocreFuite de liquide par leconduit d’échappementDéfaillance prématurée dela membraneBlocage (la pression du système est supérieure ou égale à la pressiond’entrée d’air).La vanne d’admission d’air ou les joints d’étanchéité intermédiaires sontmal installés.Piston actionneur déformé ou manquant.La pompe est trop lubrifiée.Manque d’air (taille de la conduite, PSI, CFM).Vérifiez le système de distribution d’air.Le conduit de refoulement est bloqué ou les collecteurs sont encrassés.Blocage (la pression du système est supérieure ou égale à la pressiond’entrée d’air).Silencieux du conduit d’échappement d’air bouché.Présence de fluide pompé dans le silencieux du conduit d’échappement d’air.Chambre de pompage bloquée.Cavitation du côté de l’aspiration.Clapet anti-retour obstrué. La ou les billes du clapet ne sont pas bien enplace ou collent.Bille(s) de clapet manquante(s) (poussées dans la chambre ou lecollecteur).Bille(s)/siège(s) du clapet endommagés ou attaqués par un produit.Vérifiez que le clapet anti-retour et/ou le siège n’est pas usé ou mal ajusté.Conduite d’aspiration bloquée.Hauteur d’aspiration excessive.Fuite d’air côté aspiration ou présence d’air dans le produit.Présence de fluide pompé dans le silencieux du conduit d’échappementd’air.Lubrification trop importante.Givre.Collecteurs encrassés.Blocage (la pression du système est supérieure ou égale à la pressiond’entrée d’air).Cavitation du côté de l’aspiration.Manque d’air (taille de la conduite, PSI, CFM).Hauteur d’aspiration excessive.Augmentez la pression d’entrée d’air de la pompe. La pompe est conçue pour un taux de pression 1:1 à débit nul. (Ne s’applique pas auxunités haute pression 2:1).Installez les joints d’étanchéité de sorte que les trous soient correctement alignés.Retirez la vanne pilote et inspectez les pistons actionneurs.Mettez le lubrificateur sur le réglage le plus bas ou retirez-le. Les unités sont conçues pour fonctionner sans lubrification.Vérifiez la taille et la longueur de la conduite d’air, la capacité du compresseur (comparaison entre HP et CFM requise).Désassemblez et inspectez la vanne de distribution d’air principale, la vanne pilote et les pistons actionneurs de la vanne pilote.Vérifiez que les vannes du conduit de refoulement n’ont pas été fermées par inadvertance. Nettoyez le conduit ou les collecteurs de refoulement.Augmentez la pression d’entrée d’air de la pompe. La pompe est conçue pour un taux de pression 1:1 à débit nul. (Ne s’applique pas auxunités haute pression 2:1).Retirez la protection du silencieux, nettoyez ou dégelez-le, puis remettez-le en place.Désassemblez les chambres de la pompe. Vérifiez que la membrane n’est pas endommagée et que la plaque de la membrane interne n’est pas desserrée.Désassemblez et inspectez les chambres en contact avec le fluide. Retirez ou videz tout élément à l’origine de l’obstruction.Vérifiez les conditions d’aspiration (rapprochez la pompe du produit).Désassemblez le côté produit de la pompe et débouchez manuellement la poche du clapet anti-retour. Nettoyez les zones autour de la cagedes billes du clapet et du siège du clapet. Remplacez la bille ou le siège du clapet, s’ils sont endommagés. Utilisez des billes plus résistantes.Bille ou siège de clapet usé. Pattes usées dans la cage à billes du clapet (remplacez la pièce). Consultez le guide Résistance aux produitschimiques pour obtenir des informations sur la compatibilité.Consultez le guide Résistance aux produits chimiques pour obtenir des informations sur la compatibilité.Vérifiez que les clapets anti-retour et leur siège ne sont pas usés et qu’ils sont correctement installés. Il peut être nécessaire de les changer.Retirez ou videz tout élément à l’origine de l’obstruction. Vérifiez et videz toutes les crépines ou tamis d’aspiration.En cas d’aspiration de liquide depuis une hauteur supérieure à 6 m, la plupart du temps, la pompe s’amorcera si les chambres sont remplies de liquide.Inspectez visuellement tous les joints d’étanchéité et raccords côté aspiration.Désassemblez les chambres de la pompe. Vérifiez que la membrane n’est pas endommagée et que la plaque de la membrane interne n’estpas desserrée.Mettez le lubrificateur sur le réglage le plus bas ou retirez-le. Les unités sont conçues pour fonctionner sans lubrification.Retirez la protection du silencieux, dégelez-le, puis remettez-le en place. Installez un point dessiccateur d’air au point d’utilisation.Nettoyez les collecteurs pour permettre une bonne circulation de l’air.Augmentez la pression d’entrée d’air de la pompe. La pompe est conçue pour un taux de pression 1:1 à débit nul. (Ne s’applique pas auxunités haute pression 2:1).Vérifiez l’aspiration (rapprochez la pompe du produit).Vérifiez la taille et la longueur du conduit et la capacité du compresseur.En cas d’aspiration de liquide depuis une hauteur supérieure à 6 m, la plupart du temps, la pompe s’amorcera si les chambres sont rempliesde liquide.Pression d’entrée d’air ou volume supérieur au HD système.Diminuez l’entrée d’air (pression et volume) allant dans la pompe. Vitesse de rotation trop élevée entraînant une cavitation de la pompe.Conduite d’aspiration sous-dimensionnée.Utilisez une conduite de diamètre égal ou supérieur à celui du raccord de la pompe.Conduite d’air restrictive ou sous-dimensionnée.Installez une conduite d’air et un raccord plus larges.Fuite d’air côté aspiration ou présence d’air dans le produit.Inspectez visuellement tous les joints d’étanchéité et raccords côté aspiration.Conduite d’aspiration bloquée.Retirez ou videz tout élément à l’origine de l’obstruction. Vérifiez et videz toutes les crépines ou tamis d’aspiration.Présence de fluide pompé dans le silencieux du conduit d’échappementd’air.Désassemblez les chambres de la pompe. Vérifiez que la membrane n’est pas endommagée et que la plaque de la membrane interne n’estpas desserrée.Clapet anti-retour obstrué.Désassemblez le côté produit de la pompe et débouchez manuellement la poche du clapet anti-retour.Vérifiez que le clapet anti-retour et/ou le siège n’est pas usé ou mal ajusté. Vérifiez que les clapets anti-retour et leur siège ne sont pas usés et qu’ils sont correctement installés. Il peut être nécessaire de les changer.Air ou vapeur occlus dans la ou les chambres.Purgez les chambres à l’aide des bouchons d’aération de la ou des chambres. Cette opération peut être dangereuse.Défaillance de la membrane ou plaque de la membrane desserrée. Remplacez les membranes, vérifiez qu’elles sont en bon état et que les plaques sont bien serrées.Membrane étirée autour du trou central ou des trous de boulon.Vérifiez que la pression d’entrée ou la pression de l’air n’est pas trop élevée. Consultez le tableau Résistance aux produits chimiques pourplus d’informations sur la compatibilité avec les produits, les dégraisseurs, les températures de fonctionnement et la lubrification.Cavitation.Augmentez le diamètre du tuyau côté aspiration.Pression d’aspiration immergée excessive.Rapprochez la pompe du produit. Surélevez la pompe ou placez-la sur un réservoir pour réduire la pression d’entrée. Installez un dispositifde contre-pression (voir bulletin technique 41r). Ajoutez un réservoir d’accumulation ou un amortisseur de pulsations.Mauvaise utilisation (incompatibilité chimique/physique).Consultez le tableau Résistance aux produits chimiques pour plus d’informations sur la compatibilité avec les produits, les dégraisseurs, lestempératures de fonctionnement et la lubrification.Plaques de membrane à l’envers, mal positionnées ou usées.Consultez le Manuel d’utilisation pour plus d’informations sur la pièce et son installation. Vérifiez que les plaques extérieures ne sont pasusées en raison d’un angle vif.Cadence irrégulièreHauteur d’aspiration excessive. En cas d’aspiration de liquide depuis une hauteur supérieure à 6 m, la plupart du temps, la pompe s’amorcera si les chambres sont rempliesde liquide.Conduite d’aspiration sous-dimensionnée.Utilisez une conduite de diamètre égal ou supérieur à celui du raccord de la pompe.Présence de fluide pompé dans le silencieux du conduit d’échappementd’air.Désassemblez les chambres de la pompe. Vérifiez que la membrane n’est pas endommagée et que la plaque de la membrane interne n’estpas desserrée.Fuite d’air côté aspiration ou présence d’air dans le produit.Inspectez visuellement tous les joints d’étanchéité et raccords côté aspiration.Clapet anti-retour obstrué.Désassemblez le côté produit de la pompe et débouchez manuellement la poche du clapet anti-retour.Vérifiez que le clapet anti-retour et/ou le siège n’est pas usé ou mal ajusté. Vérifiez que les clapets anti-retour et leur siège ne sont pas usés et qu’ils sont correctement installés. Il peut être nécessaire de les changer.Air ou vapeur occlus dans la ou les chambres.Purgez les chambres à l’aide des bouchons d’aération de la ou des chambres.2 : INSTALLATIONET FONC.Pour obtenir plus de conseils de dépannage, contactez le support après-vente par e-mail à l’adresseservice.warrenrupp@idexcorp.com ou par téléphone au 419-524-8388.www.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 6s15nmdl3sm-rev1012

Schéma d’ensemble des pièces détachéesCouple de serrage : 480 in/lbsRevêtement en optionSchémaL’ILLUSTRATION MONTRE LE SENSD’ASSEMBLAGE DES MEMBRANESCONFIGURATION DESMEMBRANES DÉTAIL3 : VUE ÉCLATÉEREMARQUE CONCERNANTL’ASSEMBLAGELES MEMBRANES POUR LES DEUXCONFIGURATIONS ILLUSTRÉES CI-DESSUSDOIVENT ÊTRE INSTALLÉES AVEC LEURCIRCONVOLUTIONS FAISANT FACE AUCENTRE DE LA POMPESchéma Optionmonobloc compositeCouple de serrage : 350 in/lbsCouple de serrage : 120 in/lbsCouple de serrage : 120 in/lbsCouple de serrage : 480 in/lbsCouple de serrage : 150 in/lbsMontage section côtéfluideSection de sortie d’airMontageKits de réparation et de maintenance476-253-000 Kit en contact avec l’airJoints, joints toriques, joints d’étanchéité,bagues de maintien, distributeur d’airensemble manchon-bielle et assemblage de lavanne pilote476-254-000 Kit en contact avec l’air(pour l’option Indicateur de course)Joints, joints toriques, joints d’étanchéité,bagues de maintien, distributeur d’air ensemblemanchon-bielle et assemblage de la vanne pilote476-255-354 Kit en contact avec le liquideMembranes en Santoprene, billes en Santoprene etjoints en TFE476-255-360 Kit en contact avec le liquideMembranes en nitrile, billes en nitrile et joints enPTFE476-255-365 Kit en contact avec le liquideMembranes en néoprène, billes en néoprène etjoints en PTFE476-255-633 Kit en contact avec le liquideMembranes en FKM, billes et joints en PTFE476-255-635 Kit en contact avec le liquideMembranes en néoprène, membranes avec revêtement enPTFE, Billes et joints en PTFE476-255-654 Kit en contact avec le liquideMembranes en Santoprene, membranes avec revêtement enPTFE, billes et joints en PTFE476-255-659 Kit en contact avec le liquide (monobloc)membranes composites monobloc, Billes en PTFE, joints enPTFE476-256-354 Kit en contact avec le liquide(pour les pompes anti-déversement en Santoprene)Membranes d’entrainement en Santoprene, membranes depompage en Santoprene, billes en Santoprene et joints en PTFE476-256-640 Kit en contact avec le liquide(pour les pompes anti-déversement en PTFE)Membranes en néoprène, membranes avec revêtement enPTFE, billes et joints en PTFE7 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Liste d’ensemble des pièces détachéesÉlément Référence de pièce Description Qté1 031-140-000 Distributeur d’air 1031-140-001 Distributeur d’air 1031-140-002 Distributeur d’air(matériel avec revêtement PTFE) 1031-141-000 Distributeur d’air(sans silencieux intégral) 1031-141-001 Distributeur d’air(sans silencieux intégral) 1031-141-002 Distributeur d’air(sans silencieux intégral, 1matériel avec revêtement PTFE)2 095-110-558 Vanne pilote 13 050-036-354 Bille de clapet 4050-036-357 Bille de clapet 4050-036-360 Bille de clapet 4050-036-365 Bille de clapet 4050-036-600 Bille de clapet 44 114-024-551 Partie centrale 1114-024-559 Partie centrale 15 132-035-360 Butoir de membrane 26 135-034-506 Bague de piston 27 165-118-551 Bouchon d’admission d’air 1165-118-559 Bouchon d’admission d’air 18 170-055-115 Vis d’assemblage à tête hexagonale1/2-13 x 2,50 32170-055-308 Vis d’assemblage à tête hexagonale1/2-13 x 2,50 329 170-069-115 Vis d’assemblage à tête hexagonale5/16-18 x 1,75 4170-069-308 Vis d’assemblage à tête hexagonale5/16-18 x 1,75 410 170-092-115 Vis d’assemblage à tête hexagonale1/2-13 x 4,00 16170-092-308 Vis d’assemblage à tête hexagonale1/2-13 x 4,00 1611 171-053-115 Vis d’assemblage à six pans creux3/8-16 x 2,75 4171-053-308 Vis d’assemblage à six pans creux3/8-16 x 2,75 412 171-078-115 Vis d’assemblage à tête plate3/8-16 x1,25 813 196-187-520 Chambre externe 2196-187-552 Chambre externe 2196-187-557 Chambre externe 214 196-188-551 Chambre interne 2196-188-559 Chambre interne 215 286-005-354 Membrane 2286-005-357 Membrane 2286-005-360 Membrane 2286-005-363 Membrane 2286-005-365 Membrane 2286-114-000 Membrane, composite monoblocPTFE 2LÉGENDE := Éléments contenus dans les kits en contact avec I’air= Éléments contenus dans les kits en contact avec le liquideRemarque : les kits contiennent des composants spécifiques aux codes de matériaux.Élément Référence de pièce Description Qté16 286-119-600 Membrane avec revêtement 217 312-101-520 Coude de refoulement 2312-101-552 Coude de refoulement 2312-101-557 Coude de refoulement 218 312-115-520 Coude d’aspiration 2312-115-552 Coude d’aspiration 2312-115-557 Coude d’aspiration 219 360-093-360 Joint d’étanchéité dudistributeur d’air principal 120 360-103-360 Joint d’étanchéité de la vannep i l o t e 221 360-104-360 Joint d’étanchéité du bouchond’admission d’air 1360-104-379 Joint d’étanchéité du bouchond’admission d’air (modèlesconducteurs uniquement) 122 360-107-360 Joint d’étanchéité de lachambre interne 223 518-197-520 Collecteur 2518-197-520E Collecteur, 40 mm DIN 2518-197-552 Collecteur 2518-197-552E Collecteur 40 mm DIN 2518-197-557 Collecteur 2518-197-557E Collecteur 40 mm DIN 224 545-008-110 Écrou hexagonal 1/2-13 32545-008-308 Écrou hexagonal 1/2-13 3225 560-001-360 Joint torique 226 612-195-157 Plaque intérieure de lamembrane 2612-227-150 Plaque intérieure de la membrane(option monobloc composite) 227 612-225-520 Plaque extérieure de lamembrane 2612-225-552 Plaque extérieure de lamembrane 228 620-004-115 Piston actionneur 229 670-045-520 Cage à billes 4670-045-552 Cage à billes 430 675-042-115 Bague de serrage 231 685-063-120 Tige de membrane 132 720-004-360 Joint en coupelle 233 720-035-600 Joint du clapet anti-retour 834 720-037-600 Joint du collecteur 435 722-074-520 Siège du clapet anti-retour 4722-074-552 Siège du clapet anti-retour 436 901-038-115 Rondelle plate 5/16" 4901-038-308 Rondelle plate 5/16" 437 901-046-115 Rondelle plate 1/2" 96901-046-308 Rondelle plate 1/2" 9638 901-048-115 Rondelle plate 3/8" 4901-048-308 Rondelle plate 3/8" 4NON ILLUSTRÉ :535-010-000 Silencieux 1530-027-000 Silencieux 1530-033-000 Silencieux 13 : VUE ÉCLATÉECertification ATEXwww.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 8s15nmdl3sm-rev1012

3 : VUE ÉCLATÉECodes des matériaux - Les 3 derniers chiffres de la référence de pièce000.....Assemblage, sous-assemblage etcertains éléments achetés010.....Fonte015.....Fonte ductile020.....Fonte malléable ferritique080.....Acier au carbone, AISI B-1112110 .....Alliage d’acier inoxydable de type 316111......Alliage d’acier inoxydable de type 316(électropoli)112 .....Alliage C113......Alliage d’acier inoxydable de type 316(poli à la main)114 .....Acier inoxydable 303115 .....Acier inoxydable 302/304117 .....Acier inoxydable 440-C (martensitique)120.....Acier inoxydable 416 (martensitique forgé)148.....Aluminium anodisé dur150.....Aluminium 6061-T6152.....Aluminium 2024-T4 (2023-T351)155.....Aluminium 356-T6156.....Aluminium 356-T6157.....Alliage d’aluminium injecté #380158.....Alliage d’aluminium SR-319162.....Laiton, jaune, stock de pièces décolletées165.....Bronze coulé, 85-5-5-5166.....Bronze, SAE 660170.....Bronze, type de palier, imprégné d’huile180.....Alliage de cuivre305.....Acier au carbone, revêtement époxy noir306.....Acier au carbone, revêtement PTFE noir307.....Aluminium, revêtement époxy noir308.....Acier inoxydable, revêtement PTFE noir309.....Aluminium, revêtement PTFE noir313.....Aluminium, revêtement époxy blanc330.....Acier zingué332.....Aluminium, avec nickelage chimique333.....Acier au carbone, avec nickelage chimique335.....Acier galvanisé337.....Acier argenté351.....Santoprene® (alimentaire)353.....Geolast ; couleur : noir354.....Santoprene ® 20340 Duro 40D +/-5 moulé par injection ; couleur : ROUGE356.....Hytrel ®357.....Polyuréthane moulé par injection358.....Caoutchouc d’uréthane (certainesapplications) (moule de compression)359.....Caoutchouc d’uréthane360.....Caoutchouc nitrile, code couleur : ROUGE363.....FKM (fluorocarbone) Code couleur : JAUNE364.....Caoutchouc EPDM Code couleur : BLEU365.....Caoutchouc néoprène Code couleur : VERT366.....Nitrile (alimentaire)368.....EPDM (alimentaire)371.....Philthane (Tuftane)374.....Nitrile carboxylé375.....Nitrile fluoré378.....Polypropylène haute densité379.....Nitrile conducteur408.....Liège et néoprène425.....Fibre comprimée426.....Blue Gard440.....Fibre végétale500.....Delrin ® 500502.....Acétal conducteur, ESD-800503.....Acétal conducteur, renforcé en fibre de verre506.....Delrin ® 150520.....PVDF moulé par injection Couleur naturelle540.....Nylon542.....Nylon544.....Nylon moulé par injection550.....Polyéthylène551.....Polypropylène renforcé en fibre de verre552.....Polypropylène non renforcé555.....Chlorure de polyvinyle556.....Vinyle noir558.....PEHD conducteur570.....Rulon II ®580.....Ryton ®600.....PTFE (matériau vierge) Tétrafluorocarbone (TFE)603.....Blue Gylon ®604.....PTFE606.....PTFE607.....Envelon608.....PTFE conducteur610.....Silicium enrobé de PTFE611 .....FKM enrobé de PTFE632.....Néoprène/Hytrel ®633.....FKM/PTFE634.....EPDM/PTFE635.....Néoprène/PTFE637.....PTFE, FKM/PTFE638.....PTFE, Hytrel ® /PTFE639.....Nitrile/TFE643.....Santoprene ® /EPDM644.....Santoprene ® /PTFE656......Membrane et billes de clapet anti-retouren Santoprene ® /sièges en EPDM661.....EPDM/Santoprene ®666.....Membrane en nitrile ; revêtement, billeset joints en PTFE (certifié FDA)668.....PTFE, Santoprene ® /PTFE (certifié FDA)• Delrin et Hytrel sont des marques déposéesde E.I. DuPont.• Nylatron est une marque déposée de PolymerCorp.• Gylon est une marque déposée de Garlock, Inc.• Santoprene est une marque déposée deExxon Mobil Corp.• Rulon II est une marque déposée de DixionIndustries Corp.• Ryton est une marque déposée de PhillipsChemical Co.• Valox est une marque déposée de GeneralElectric Co.RECYCLAGEDe nombreux composants des pompesAODD SANDPIPER ® sont fabriqués avecdes matériaux recyclables. Nous conseillonsaux utilisateurs de recycler les pompes etles pièces usagées dès que possible, aprèsles avoir soigneusement nettoyées, de sortequ’il ne reste plus aucune trace des fluidespompés éventuellement dangereux.9 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Distributeur d’air1-J1-H1-D1-G1-G1-E1-F1-C1-A1-A1-H1-G1-E1-CMaintenance du distributeur d’air1-BReportez-vous au schéma des pièces détachées, retirez les vis.Étape 1 : Retirez le capuchon de maintien (1-H).Étape 2 : Retirez le capuchon (1-E).Étape 3 : Retirez la bielle de (1-A) (veillez à ne pas la rayer).Étape 4 : Appuyez sur le manchon (1-A) pour le dégager du corps (1-B).Étape 5 : Inspectez le joint torique (1-H) et remplacez-le si nécessaire.Étape 6 : Lubrifiez légèrement les joints toriques (1-H) du manchon (1-A).Étape 7 : Appuyez sur le manchon (1-A) pour l’enclencher dans le corps (1-B).Étape 8 : Réassemblez le tout dans l’ordre inverse, en commençant par l’étape 3.Remarque : L’ensemble manchon-bielle (1-A) est non interchangeable,car adapté à une distance minimale précise (1-A).IMPORTANTLisez toutes les instructions ci-dessous avant l’installationet la mise en route. Il incombe à l’acheteur de garder cemanuel pour référence. Respectez scrupuleusement cesrecommandations pour éviter d’endommager la pompe etrespecter les termes de la garantie usine.Liste des pièces du distributeur d’airÉlément Référence de pièce Description qté1 031-140-000 Distributeur d’air 11-A 031-139-000 Ensemble manchon-bielle 11-B 095-094-551 Corps du distributeur d’air 11-C 132-029-552 Butoir 21-D 165-096-551 Couvercle du silencieux 11-E 165-115-558 Capuchon 21-F 530-028-550 Silencieux 11-G 560-020-360 Joint torique 81-H 675-044-115 Bague de serrage 21-J 710-015-115 Vis autotaraudeuse 4Pour les pompes équipées d’un autre silencieux à treillis métallique,amortissement acoustique ou conduit d’échappement :1 031-141-000 Distributeur d’air 1(Inclut tous les éléments de 031-140-000, hormis leséléments 1-D, 1-F et 1-J)Liste des pièces du distributeur d’airÉlément Référence de pièce Description qté1 031-140-001 Distributeur d’air 11-A 031-139-000 Ensemble manchon-bielle 11-B 095-094-559 Corps du distributeur d’air 11-C 132-029-552 Butoir 21-D 165-096-559 Couvercle du silencieux 11-E 165-115-558 Capuchon 21-F 530-028-550 Silencieux 11-G 560-020-360 Joint torique 81-H 675-044-115 Bague de serrage 21-J 710-015-115 Vis autotaraudeuse 4Pour les pompes équipées d’un silencieux à treillis métallique ou conduitd’échappement :1 031-141-001 Distributeur d’air 1(Inclut tous les éléments de 031-140-001 hormis leséléments 1-D, 1-F et 1-J)4 : CÔTÉ AIRCertification ATEXwww.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 12s15nmdl3sm-rev1012

Distributeur d’air avec indicateur de courseRemarque : L’indicateur de course est standard sur les modèles anti-déversement4 : CÔTÉ AIRMaintenance du distributeur d’airReportez-vous au schéma des pièces détachées, retirez les vis.Étape 1 : Retirez le capuchon de maintien (1-H).Étape 2 : Retirez le capuchon (1-E), le butoir (1-C).Étape 3 : Retirez la bielle de (1-A) (veillez à ne pas la rayer).Étape 4 : Appuyez sur le manchon (1-A) pour le dégager du corps (1-B).Étape 5 : Inspectez le joint torique (1-G) et remplacez-le si nécessaire.Étape 6 : Lubrifiez légèrement les joints toriques (1-G) du manchon (1-A).Étape 7 : Appuyez sur le manchon (1-A) pour l’enclencher dans le corps (1-B).Étape 8 : Réassemblez le tout dans l’ordre inverse.Remarque : L’ensemble manchon-bielle (1-A) est non interchangeable,car adapté à une distance minimale précise (1-A).Liste des pièces du distributeur d’airÉlément Référence de pièce Description qté1 031-146-000 Distributeur d’air 11-A 031-143-000 Ensemble manchon-bielle avec aiguilles 11-B 095-094-559 Corps du distributeur d’air 11-C 132-029-552 Butoir 21-D 165-096-559 Couvercle du silencieux 11-E 165-098-147 Capuchon 21-F 530-028-550 Silencieux 11-G 560-020-360 Joint torique 81-H 675-044-115 Bague de serrage 21-J 710-015-115 Vis autotaraudeuse 41-K 210-008-330 Goupille de sécurité 11-M 560-029-360 Joint torique 2Pour les pompes dont le matériel est revêtu de PTFE :1 031-146-002 Distributeur d’air 11-J 710-015-308 Vis autotaraudeuse 4(inclut tous les autres éléments de 031-146-000 ci-dessus)Pour les pompes équipées d’un autre silencieux à treillismétallique, amortissement acoustique ou conduit d’échappement :1 031-147-000 Distributeur d’air 1(inclut tous les éléments de 031-146-000 hormis 1-D, 1-F et 1-J).Certification ATEX13 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Vanne pilote2-A2-F2-E2-D2-B2-C4 : CÔTÉ AIRMaintenance de la vanne piloteLa vanne pilote étant retirée de la pompe.Étape 1 : Retirez le circlip (2-F).Étape 2 : Retirez le manchon (2-B), inspectez les jointstoriques (2-C) et remplacez-les si nécessaire.Étape 3 : Retirez la bielle (2-D) du manchon (2-B),inspectez les joints toriques (2E), remplacez-lessi nécessaire.Étape 4 : Lubrifiez légèrement les joints toriques (2-C) et(2-E).Liste des pièces de la vanne piloteÉlément Référence de pièce Description qté2 095-110-558 Vanne pilote 12-A 095-095-558 Corps de la vanne 12-B 755-052-000 Manchon (avec joints toriques) 12-C 560-033-360 Joint torique (manchon) 62-D 775-055-000 Bielle (avec joints toriques) 12-E 560-023-360 Joint torique (bielle) 32-F 675-037-080 Bague de serrage 1Réassemblez le tout dans l’ordre inverse.www.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 14s15nmdl3sm-rev1012

Schéma de la partie centrale430 274 : CÔTÉ AIR34 632Schéma de la partie centraleÉtape 1 : Retirez le piston actionneur (28) du centre de lacavité de la vanne pilote.Étape 2 : Retirez la bague de serrage (30) et jetez-la.Étape 3 : Retirez la bague du piston (6), vérifiez son état d’usureet remplacez-la si nécessaire par une pièce d’origine.Étape 4 : Retirez le joint torique (25), vérifiez son état d’usure etremplacez-le si nécessaire par une pièce d’origine.Étape 5 : Lubrifiez légèrement le joint torique (25) et insérez-le dansla cavité de la vanne piloteÉtape 6 : Réassemblez le tout dans l’ordre inverse.Étape 7 : Retirez le joint de la tige de la membrane (32).Étape 8 : Nettoyez la zone du joint, lubrifiez-la légèrement et installezun nouveau joint pour la tige de la membrane (32).IMPORTANTLorsque la source du produit pompé se trouveà un niveau supérieur à celui de la pompe(condition d’aspiration immergée), placezle conduit d’échappement au-dessus de lasource du produit pour éviter tout déversementpar siphonnage. En cas de défaillance de lamembrane, un remontage complet de la sectioncentrale est nécessaire.15 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Schéma de la maintenance de la membrane avec revêtementCouple de serrage : 480 in/lbsSchéma de maintenance de la membrane sans revêtementCouple de serrage : 480 in/lbs5 : CÔTÉ PRODUITKit de conversion sur le terrain 475-256-000 disponible pourune conversion d’une membrane avec revêtement en PTFEen membrane composite monoblocPièce Description Qté286-114-000 Membrane monobloc 2612-227-150 Plaque intérieure, membrane 2www.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 16s15nmdl3sm-rev1012

Maintenance des membranesÉtape 1 : Une fois les collecteurs et les chambresexternes retirés, retirez les assemblages de la tige dela membrane. N’UTILISEZ PAS une clé serre-tubeou un outil similaire pour retirer les assemblages dela tige. Des défauts sur la surface de la tige peuventendommager les paliers et le joint d’étanchéité. Il estrecommandé d’utiliser un étau non cranté pour éviterd’endommager la tige de la membrane.Étape 1.A : REMARQUE : toutes les plaquesintérieures de la membrane ne sont pas filetées. Lesplaques intérieures de certains modèles comportentun trou débouchant. Si besoin, pour séparerl’assemblage de la membrane, placez l’assemblagedans un étau, en veillant à ce que le diamètreextérieur en fonte de la plaque intérieure soit bienmaintenu. Tournez la plaque extérieure dans le sensdes aiguilles d’une montre pour séparer l’assemblage.Étape 5 : Enfilez ou placez le goujon de la plaqueextérieure dans la plaque intérieure. Pour les plaquesintérieures filetées, utilisez une clé dynamométriquepour serrer l’assemblage. Les valeurs de couple deserrage sont indiquées sur la vue éclatée.Répétez la procédure pour l’assemblage du secondcôté. Attendez au moins 15 minutes après le serrage,puis resserrez l’assemblage pour compenser larelaxation de contrainte.Étape 6 : Enfilez un assemblage sur la tige de lamembrane avec une rondelle d’étanchéité (le caséchéant) et un butoir.Étape 7 : Installez l’assemblage tige / membranedans la pompe. Ensuite, installez la chambre externeet serrez les vis d’assemblage.5 : CÔTÉ PRODUITIl est important de toujours vérifier que les membranesne sont pas fendues et qu’elles ne comportent pas detraces d’attaque chimique. Vérifiez que les plaquesintérieures et extérieures ne sont pas déformées,qu’elles ne comportent pas de traces de rouille etqu’elles ne sont pas usées. Vérifiez l’état d’usure etd’élongation des paliers. Vérifiez l’état d’usure de latige de la membrane et assurez-vous qu’elle n’estpas abîmée.Nettoyez-la ou réparez-la si besoin. Le cas échéant,remplacez-la.Étape 2 : Réassemblage : Les produits dela gamme Sandpiper sont dotés de deux typesd’assemblages de plaques de membrane différents :Une plaque extérieure pour une membrane à goujonsfiletés et une plaque intérieure filetée.Une plaque extérieure pour une membrane àgoujons filetés et une plaque intérieure avec un troudébouchant. Placez la plaque intérieure filetée dansun étau. Veillez à installer les plaques, face externecontre la membrane.Étape 3 : Lubrifiez légèrement, avec un produitadapté, les faces intérieures des plaques extérieureset intérieures de la membrane, s’il s’agit d’unemembrane sans revêtement (pour l’EPDM, il estrecommandé d’utiliser de l’eau). Pas de lubrificationnécessaire.Étape 4 : Poussez la plaque extérieure filetée dansle trou central de la membrane. Remarque : la plupartdes membranes sont installées, renflement externenaturel vers le côté fluide. Les unités non métalliquesS05, S07 et S10 sont installées, renflement internenaturel vers le côté air.Étape 8 : Sur le côté opposé de la pompe, enfilezl’assemblage restant sur la tige de la membrane.À l’aide d’une clé dynamométrique, fixez l’assemblagesur la tige de la membrane en le serrant bien. Alignezla membrane sur les trous prévus pour les boulons,puis fixez celle-ci en serrant les boulons au-delàdu couple de serrage recommandé. Les valeurs decouple de serrage sont indiquées sur la vue éclatée.NE JAMAIS inverser la membrane pour l’aligner surles trous. Si l’alignement n’est pas possible sansendommager la membrane, desserrez complètementles assemblages, faites pivoter la membrane etréassemblez-la comme indiqué ci-dessus.Étape 9 : Assemblez l’unité entière.Maintenance de la membrane monobloc (PTFE colléà la plaque intégrale) Un goujon fileté de la membranemonobloc est installé dans la plaque intégrale enusine. La plaque intérieure de la membrane comporteun trou débouchant au lieu d’un trou fileté. Placez laplaque intérieure sur le goujon de la membrane etenfilez le premier assemblage membrane/plaqueintérieure sur la tige de la membrane jusqu’à ce qu’illa touche. Ne serrez pas. Vous pouvez appliquer unepetite quantité de graisse entre la plaque intérieureet la membrane pour faciliter l’assemblage. Insérezl’assemblage membrane / tige dans la pompe etinstallez la chambre externe. Retournez la pompeet enfilez le second assemblage membrane/plaque intérieure sur la tige de la membrane.Tournez la membrane jusqu’à ce que la plaqueintérieure touche la tige et serrez manuellementl’assemblage. Continuez à serrer jusqu’à ce queles trous des boulons soient alignés avec ceux dela chambre interne. VEILLEZ À BIEN SERRERL’ASSEMBLAGE.IMPORTANTLisez toutes les instructions ci-dessousavant l’installation et la mise en route.Il incombe à l’acheteur de garder cemanuel pour référence. Respectezscrupuleusement ces recommandationspour éviter d’endommager la pompe etrespecter les termes de la garantie usine.17 • Modèle S15 non métalliquewww.sandpiperpump.coms15nmdl3sm-rev1012

Distributeur pneumatique à solénoïde525453Schéma ducâblageBorne 2 neutre(négatif)Borne 3 pour lamise à la terre.Borne 1 courantélectrique (positif)55Fonctionnement du distributeur pneumatique à solénoïdeLa pompe actionnée par le déplacement du solénoïde comporte un distributeurd’air lui-même actionné par un solénoïde au lieu du distributeur d’air standardactionné par un pilote. Lorsqu’une vanne pilote est normalement utilisée pouractionner la vanne de distribution d’air, un solénoïde électrique est utilisé. Labobine du solénoïde est connectée à une commande fournie par le client.Lorsque le solénoïde est sous tension, une des chambres d’air de la pompeest pressurisée tandis que l’air dans l’autre chambre est évacué. Lorsque lecourant électrique est coupé, le solénoïde se déplace et l’air de la chambrepressurisée est évacué tandis que l’autre chambre est pressurisée. En mettantalternativement le solénoïde hors tension et sous tension, la pompe s’actionnecomme une pompe standard, à une exception. Cette option permet de contrôleret de surveiller la vitesse de la pompe.Avant l’installationAvant de connecter le solénoïde, assurez-vous qu’il est compatibleavec la tension de votre système.*Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécuritéUn fusible correspondant à son courant nominal (3*I ratmax. selon la norme IEC60127-2-1) ou un interrupteur de protection de moteur avec interruption instantanéeen cas de court-circuit et d’augmentation de la chaleur (en fonction ducourant nominal) doit être connecté en série à chaque solénoïde afin d’établirune protection contre les courts-circuits. Pour des courants nominaux trèsfaibles du solénoïde, le fusible avec la valeur de courant la plus basse selonla norme IEC indiquée est suffisant. Si le fusible n’est pas installé dans l’unitéd’alimentation électrique associée, vous devez vous le procurer séparément.La tension nominale du fusible doit être supérieure ou égale à celle indiquéepour la bobine magnétique. La capacité de rupture du conducteur fusible doitêtre au moins aussi élevée que le courant de court-circuit maximal attendu surle lieu de l’installation (en général 1 500 A). Une ondulation admissible maximalede 20 % est valide pour tous les aimants conçus pour le courant continu.www.sandpiperpump.com Modèle S15 non métallique • 18s15nmdl3sm-rev101252*Liste des pièces du distributeur pneumatiqueà solénoïde(Inclut tous les éléments utilisés de la liste d’ensemble des pièces détachées àl’exception de ceux indiqués sur l’illustration)56Élément Référence de pièce Description Qté52 893-097-000 Électrovanne, NEMA4 153 219-001-000 Bobine de solénoïde, 24 VCC 1219-004-000 Bobine de solénoïde, 24 VCA/12 VCC 1219-002-000 Bobine de solénoïde, 120 VCA 1219-003-000 Bobine de solénoïde, 240 VCA 154 241-001-000 Connecteur de canalisation 155 170-029-330 Vis d’assemblage à tête hexagonale 5/16-18 X 1,50 456 618-051-150 Bouchon 2IEC EEX m T4Pour les bobines de solénoïde antidéflagrantes utilisées enAmérique du Nord et hors de l’Union européenne.5 2219-009-001 Bobine de solénoïde, 120 VCA 60 Hz 1219-009-002 Bobine de solénoïde, 240 VCA 60 Hz 1219-009-003 Bobine de solénoïde, 12 VCC 1219-009-004 Bobine de solénoïde, 24 VCC 1219-009-005 Bobine de solénoïde, 110 VCA 50 Hz 1219-009-006 Bobine de solénoïde, 230 VCA 50 Hz 1Remarque : L’élément 53 (connecteur de canalisation) n’est pas requisIIII2G EEx m c2G mIIcT5T5II 3/2 G Ex m c II T5IIII2D2D c IP65 T100°Cc IP65 T100°CPour les bobines de solénoïde certifiées ATEX utilisées dansl’Union européenne52 219-011-001 Bobine de solénoïde, montage individuel12 Vcc, 3,3 W / 267 mA 1219-011-002 Bobine de solénoïde, montage individuel24 Vcc, 3,3 W / 136 mA 1219-011-003 Bobine de solénoïde, montage individuel110/120 VCA, 3,4 W / 29 mA 1219-011-004 Bobine de solénoïde, montage individuel220/240 VCA, 3,4 W / 15 mA 1Remarque : L’élément 37 (connecteur de canalisation) n’est pas requisPlage de température de l’air comprimé : Température ambiantemaximale jusqu’à +50°C6 : EN OPTION

Garantie écriteGarantie du produit limitée à 5 ansSystème qualité certifié ISO9001 • Systèmes de gestion de l’environnement certifiés ISO14001Warren Rupp, Inc. (« Warren Rupp ») garantit à l’acheteur qu’aucun produit vendu par Warren Ruppde marque Warren Rupp utilisé et entretenu dans des conditions normales ne subira pas de panne due à des défautsde fabrication ou de matériau dans les cinq ans suivant l’expédition depuis l’usine Warren Rupp. Les marques de Warren Ruppincluent SANDPIPER®, MARATHON®, PortaPump®, SludgeMaster et Tranquilizer®.~ L’intégralité de la garantie est consultable en ligne sur le site www. sandpiperpump.com/About/guaranteesandwarranties.html ~Déclaration de conformitéFabricant : Warren Rupp, Inc.®, 800 N. Main Street, P.O. Box 1568,Mansfield, Ohio, 44901-1568 États-UnisCertifie que les pompes à double membrane pneumatique des gammes :HDB, HDF, M non métallique, S non métallique, M métallique, S métallique, T Series,G Series, U Series, haute pression EH et SH, RS Series, W Series, submersibles SMA et SPA,ainsi que les amortisseurs de pulsations de pression Tranquilizer sont conformes à l’annexe VIIIde la directive 2006/42/CE de la Communauté Européenne relative aux machines de commande.Ce produit utilise la norme EN 809 harmonisée concernant les pompes et unités de pompagepour liquides - Exigences de sécurité communes, pour la vérification de la conformité.Signature d’une personne autoriséeDavid RoseberryNom imprimé d’une personne autoriséeNiveau de révision : F20 octobre 2005Date de publicationDirecteur de l’ingénierieTitre23 août 2012Date de révision7 : GARANTIE

Déclaration de conformité CEConforme à la directive ATEX 94/9/CE,pour l’utilisation d’équipements dans des environnements potentiellement explosifs.Fabricant : Warren Rupp, Inc. ® , une division de IDEX Corporation800 North Main Street P.O. Box 1568, Mansfield, OH 44901-1568, États-UnisEN 60079-25: 2004Pour les pompes équipées de l’option de sortie d’impulsionATEX KEMA Quality B.V. (0344)Amortisseurs de pulsation et pompes à doublemembrane pneumatiquesPour la classification des types, reportez-vous à la page 2(précédente)Normes applicables :EN13463-1: 2001,EN13463-5: 2003Pompes à double membrane pneumatiqueClassification des types de pompes CE :KEMA 09ATEX0071 X KEMA Quality B.V.Utrechtseweg 3106812 AR Arnhem, Pays-BasDATE/APPROBATION/TITRE :David Roseberry,Déclaration de conformité CE27 MAI 2010Directeur de l’ingénierieIndication des marquages ATEXTyp Marquage Listé dansTypes de pompes S1F, S15,S20 et S30 fournies avecl’option de sortie d’impulsionTypes de pompes S1F, S15,S20 et S30 fournies avecl’option solénoïde intégralTypes de pompes HDB1½,HDB40, HDB2, HDB50, HDB3,HDF1, HDF25, HDF2, HDF3M,PB¼,S05, S1F, S15, S20, S30,SB1, SB25, ST1½, ST40, G15,G20 et G30, sans les optionslistées ci-dessus, sans piècesen aluminiumTypes de pompes DMF2,DMF3, HDB1½, HDB40, HDB2,HDB50, HDB3, HDF1, HDF25,HDF2, HDF3M, PB¼, S05, S1F,S15, S20, S30, SB1, SB25,SE½, ST1, ST25, ST1½, ST40,U1F, G05, G1F, G15, G20 etG30Amortisseurs de pulsations(tous types)David Roseberry,Directeur de l’ingénierieNormes applicables :EN13463-1: 2001,EN13463-5: 2003Classification des types de pompes EC : KEMA 09ATEX0071 XClassification des types de pompes : KEMA 09ATEX0072 XClassification des types d’amortisseurs : KEMA 09ATEX0073II 2 G Ex ia c IIC T5II 3/2 G Ex ia c IIC T5II 2 D Ex c iaD 20 IP67 T100 o CII 2 G EEx m c II T5II 3/2 G EEx m c II T5II 2 D c IP65 T100 o CII 1 G c T5II 3/1 G c T5II 1 D c T100 o CI M1 cI M2 cII 2 G c T5II 3/2 G c T5II 2 D c T100 o CII 2 G T5II 3/2 G T5II 2 D T100 o CDATE/APPROBATION/TITRE :27 MAI 2010KEMA 09ATEX0071 X KEMA 09ATEX0071 XCE 0344KEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0071 XCE 0344KEMA 09ATEX0073CEKEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0071 X KEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0072 X KEMA 09ATEX0071 XCE 0344KEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0071 XKEMA 09ATEX0072 XKEMA 09ATEX0072 X KEMA 09ATEX0072 XCEKEMA 09ATEX0072 XKEMA 09ATEX0072 XConforme à la directive ATEX 94/9/CE,pour l’utilisation d’équipements dans des environnements potentiellement explosifs.KEMA 09ATEX0073KEMA 09ATEX0073KEMA 09ATEX0073Déclaration de conformité CEFluides nonconducteursNonOuiOuiPompes à double membrane pneumatiqueClassification des types de pompes CE :KEMA 09ATEX0071 X KEMA Quality B.V.Utrechtseweg 3106812 AR Arnhem, Pays-BasNonOuiOuiAmortisseurs de pulsation et pompes à doublemembrane pneumatiquesPour la classification des types, reportez-vous à la page 2(précédente)NonOuiOuiNonOuiEN 60079-25: 2004Pour les pompes équipées de l’option de sortie d’impulsionATEX KEMA Quality B.V. (0344)Fabricant : Warren Rupp, Inc. ® , une division de IDEX Corporation800 North Main Street P.O. Box 1568, Mansfield, OH 44901-1568, États-UnisNonOuiOuiNonOuiOuiPompes marquées avec un équipement de catégorie II 3/1 G (interne 3 G / externe 1 G), 1D, M1 et M2 lorsqu’elles sont utiliséesavec des fluides non conducteurs. Les pompes sont de catégorie II 2 G lorsqu’elles sont utilisées avec des fluides conducteurs.Les pompes et les amortisseurs de pulsations marqués avec un équipement de catégorie II 3/2 (interne 3 G / externe 2 G), 2D lorsqu’ilssont utilisés avec des fluides non conducteurs. Les pompes sont de catégorie II 2 G lorsqu’elles sont utilisées avec des fluides conducteurs.