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Procédés de moulage et reproductionsHl. WillibrordTable des matièresProcédés de moulage et reproductions . . . . . . . . 2-5Quels sont les types de moules réalisables. . . . . . . 6Utilisation / Manipulation / Réparation /Reproductions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Étape par étape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13Moule en bateau - en une partie (matrice). . . . . . . 14Moule en bateau - en une partie(moule en châssis) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Moule en bateau - en deux parties . . . . . . . . . . 16-17Moule à membrane - en une partie,procédé de coulée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-19Moule à membrane - en deux parties,procédé de coulée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-23Moule à membrane - en une partie, procédéd’enduction et d’estampage, horizontal . . . . . . 24-25Moule à membrane - en deux parties, procédéd’enduction et d’estampage, vertical. . . . . . . . . 26-29Terminologie de la fabrication des moules. . . . . . . 30Technique de moulage adaptée :critères de choix.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Tableaux de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-33Exemples d’application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35Pour les moulages de modèles avec desmatériaux élastiques en vue de la fabricationde reproductions, nous proposons2 gammes de produits constituées de 2matériaux de base différents, en l’occurrence: l’élastomère de polyuréthanne(PUR) et l’élastomère de silicone (SI)Dans les deux cas, il s'agit de matièresplastiques à 2 composants élastiques etsemblables au caoutchouc, qui durcissentou se réticulent à températuresambiantes (vulcanisation à températureambiante = RTV). Chacun de ces matériauxest doté de propriétés spécifiquesqui sont adaptées de façon distincte auxexigences du moulage correspondant.La différence entre ces deux matériauxde base est moins flagrante au niveau dela mise en œuvre, que sur le plan de latechnique/chimie et des niveaux de prix.En définitive, les différences relevéessont les suivantes: Le PUR est en général moins cher Le PUR résiste mieux aux matériauxliés au ciment (béton, mortier, enduits) Le PUR résiste en température jusqu’àseulement 65 °C env. Le SI est en général auto-démoulant Le SI peut être appliqué sur des supportslégèrement humides Le SI est plus résistant en température(jusqu’à env. 200 °C, selon le type) Le SI a une structure intérieure « plussouple » et est ainsi particulièrementapproprié pour les travaux filigranesDans le cas des élastomères de silicone,une distinction est également faite entre la vulcanisation par condensation(SI-KV) et la vulcanisation par addition (SI-AV).Les types KV se distinguent en effet parun dégagement d’alcool pendant la vulcanisation.Ce procédé entraîne uneperte de masse qui se traduit par unretrait du vulcanisat de l’ordre de 0,5 %.De plus, les moules ne peuvent être utilisésque lorsque tout l'alcool formé s’estdes niveaux de prix. La durée requisepour ce faire varie fortement selon le typeet la compacité du moule. Pour undurcissement complet, les types KVnécessitent en outre de faibles quantitésd’humidité, afin que la surface ne restepas collante à l’air ambiant. L’adjonctiond’eau n’est toutefois pas utile; la meilleuresolution est d’augmenter l’humiditérelative à l’aide par exemple, d’évaporateursou pulvérisateurs. Parfois même,l’application de chiffons humides suffit.En revanche, les types AV ne présententpas de perte de masse sous cette formeet dans la majorité des cas, ils sont directementprêts à l’application une fois ledurcissement terminé. Cependant, certainessubstances ou matériaux à la surfacedu modèle ou présents dans l'air risquentd’entraver l’action du catalyseurdes types AV. Des défauts de réactionpeuvent se produire (inhibitions).Bien qu’il soit possible sur le plan purementtechnique de réaliser un moulagePUR ainsi qu'un moulage SI à partir depratiquement tous les supports, il existedes préférences et le tableau 1 aide àfaire le bon choix.Dans de nombreux cas, le choix du matériaupermettant le meilleur moulage dumodèle est moins important que le matériauà partir duquel la coulée de la reproductiondoit être effectué ultérieurementdans le moule élastique. Le tableau 2aide à prendre cette décision.SupportLa structure du modèle joue un rôle décisifdans la réussite du moulage. Parconséquent, une évaluation du supportest primordiale. Un support propre, sec,non absorbant et solide est idéal. Si cescaractéristiques font défaut, des mesuresdoivent être prises afin de remplir ces2