Dossier du maître d'ouvrage - Seine aval - SIAAP
Dossier du maître d'ouvrage - Seine aval - SIAAP Dossier du maître d'ouvrage - Seine aval - SIAAP
• Maintenance mécaniquedans la salle des grilles de prétraitement• Matériel de sécurité•••L’autre aspect important de l’évolution des métiersconcerne la mise en œuvre des mesures de sécurité. Lesaccidents industriels les plus récents ont renforcé laprise en compte des risques liés à l’exploitation decertains équipements. Seine aval est concernée autitre de son unité de production de biogaz et de laprésence de nombreuses chaudières sur le site.De nouveaux outils d’analyse du risqueLa Direction Régionale de l’Industrie, de laRecherche et de l’Environnement (DRIRE) impose lamise en œuvre d’un certain nombre d’outils d’analysecomme :- des modèles de calculs, afin d’estimer lesconséquences des différents phénomènesdangereux- l’évaluation de l’impact sur la santé de la présencede polluants à l’aide d’un modèle de dispersion- l’évaluation des effets de pression, des fluxhermétiques et des effets de projectionséventuelles liées à l’explosion d’un nuage gazeuxen milieu confiné et en milieu ouvert.En parallèle, la DRIRE fixe les dates de miseen conformité des équipements en imposantl’asservissement de la plupart des équipementsélectromécaniques de la zone biogaz et la miseen œuvre d’un système de gestion de la sécurité.Sur ces équipements, la réglementation mise en œuvrepar la Direction Régionale de l’Industrie, de laRecherche et de l’Environnement (DRIRE) dans le cadredu classement Seveso 2* de l’usine modifie considérablementles habitudes d’un contrôle uniquementhumain des équipements et rend nécessaire la miseen œuvre de nouvelles technologies liées principalementau système numérique de contrôle et de commande.• Gestion informatisée des équipements - Système contrôle commande del’unité de traitement des pollutions azotéesLes difficultés de réalisation sont de plusieurs ordres.Les délais sont extrêmement courts et incompressiblesparce que réglementaires. Les hommes doivent seformer aux nouvelles technologies et abandonner leshabitudes basées sur plusieurs dizaines d’années depratique professionnelle. La structuration du site, sadispersion sur un territoire très vaste et l’ancienneté deséquipements ne permettent pas de régler toutes lesquestions relatives à la mise en conformité et rendentirréalisable la construction de nouvelles unités.L’organisation du travail, basée sur le roulement 3x8en raison de la complexité des processus industrielset de la nécessité d’assurer un contrôle permanentdes équipements et des capteurs, doit évoluer pourprendre en compte l’informatisation des processuset la télégestion depuis un poste central de tous leséquipements. Même si la nécessité d’un 3x8 demeurera,pour d’évidentes raisons de sécurité et de rapiditéd’intervention, les tâches des équipes d’exploitationévolueront de manière significative et rapidement.Enfin, le lien de plus en plus fréquemment évoquéentre la qualité de l’environnement de travail et la santéest une source d’inquiétude forte pour le personnel.L’application du principe de prévention entraîne leport du masque pour les zones les plus dangereusesoù la présence de gaz toxiques est avérée comme aubâtiment du prétraitement, par exemple.Cette sujétion ajoute de la pénibilité pour les exploitants.Elle renforce l’anxiété face à un avenir où les techniquesévoluent très rapidement. L’activité est soumise à descontrôles de plus en plus fréquents et sévères, les tempsde réaction sont limités à quelques minutes et le risqueprofessionnel est toujours présent, sans que l’onpuisse aujourd’hui mesurer réellement l’impact de cemilieu insalubre sur la santé.* Lexique p. 8446POURQUOI UNE REFONTE ?
• Zone de Biogaz à Seine avalMais la présence de biogaz justifie le classement del’usine en site Seveso 2 (seuil bas), depuis 2004, parceque le tonnage de gaz sous faible pression dépassele seuil réglementaire fixé à 10 tonnes.Il est nécessaire de préciser que la population descommunes riveraines ne peut en aucun cas êtretouchée. Même dans l’hypothèse d’une explosionde la sphère, les zones concernées par les effetsrestent largement à l’intérieur du périmètre du site.Par mesure de sécurité, les zones dangereuses del’usine sont concentrées en bordure de la forêt deSaint-Germain. Les autres risques industriels contrelesquels le site doit se prémunir sont d’ordre hydraulique,liés aux inondations pouvant se produire en cas decrue de la Seine ou de dysfonctionnement de l’usinelors des orages, ou bien chimique, liés à l’utilisation etau stockage de produits classés comme dangereux :chlorure ferrique, soude, eau de javel, acides…•••> La maîtrise des risques industriels et sanitaires■IMPLANTATION DE LA ZONE BIOGAZSelon la réglementation en cours, l’usine Seine aval estexposée à trois familles de risques industriels : risqueexplosif, risque hydraulique et risque chimique.Le risque majeur réside dans le potentiel explosif de lazone dite du biogaz et dans les risques d’incendie. Lebiogaz est issu de la fermentation des boues généréespar les différents processus de traitement de l’eau. Lesrésidus solides reçus à la “digestion” sont composés dematières organiques à 70 % et de matières minérales à30 %. Le but de l’opération est de transformer environ50 % des matières organiques en gaz. Le volume moyenjournalier de boues digérées tend à progresser pouratteindre aujourd’hui environ 12 000 à 13 000 m 3 /jour.Après digestion puis cuisson pour la rendre filtrable,la boue est déshydratée sur filtre-presse*. Elle seprésente sous forme d’un “cake” constitué de 52 % dematière sèche et 48 % d’eau. Ainsi la digestion des130 000 tonnes de boues produites chaque année, enmoyenne, sur le site (apparentées à un amendementorganique pour les sols agricoles) produit près de150 000 à 200 000 m 3 de biogaz par jour, (principalementdu méthane*) stockés sur le site avant d’être utilisés pourfournir à l’usine une partie de ses besoins énergétiques.La production du biogaz s’impose aujourd’hui commeune nécessité économique, l’énergie récupérée pour lefonctionnement de l’usine permettant de limiter lerecours au fuel et au gaz naturel qui émettent des gaz àeffet de serre*. * Lexique p. 81, p. 82RoutecentraleRoute de la ForêtClôture zone biogazZone de déflagrationpouvant entrainerdes bris de vitreEchelle du plan : 1/10 000GAZO 1 GAZO 2 GAZO 1 GAZO 2Cité de FromainvilleRoute de la porte de FromainvillePOURQUOI UNE REFONTE ?47
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• Zone de Biogaz à <strong>Seine</strong> <strong>aval</strong>Mais la présence de biogaz justifie le classement del’usine en site Seveso 2 (seuil bas), depuis 2004, parceque le tonnage de gaz sous faible pression dépassele seuil réglementaire fixé à 10 tonnes.Il est nécessaire de préciser que la population descommunes riveraines ne peut en aucun cas êtretouchée. Même dans l’hypothèse d’une explosionde la sphère, les zones concernées par les effetsrestent largement à l’intérieur <strong>du</strong> périmètre <strong>du</strong> site.Par mesure de sécurité, les zones dangereuses del’usine sont concentrées en bor<strong>du</strong>re de la forêt deSaint-Germain. Les autres risques in<strong>du</strong>striels contrelesquels le site doit se prémunir sont d’ordre hydraulique,liés aux inondations pouvant se pro<strong>du</strong>ire en cas decrue de la <strong>Seine</strong> ou de dysfonctionnement de l’usinelors des orages, ou bien chimique, liés à l’utilisation etau stockage de pro<strong>du</strong>its classés comme dangereux :chlorure ferrique, soude, eau de javel, acides…•••> La maîtrise des risques in<strong>du</strong>striels et sanitaires■IMPLANTATION DE LA ZONE BIOGAZSelon la réglementation en cours, l’usine <strong>Seine</strong> <strong>aval</strong> estexposée à trois familles de risques in<strong>du</strong>striels : risqueexplosif, risque hydraulique et risque chimique.Le risque majeur réside dans le potentiel explosif de lazone dite <strong>du</strong> biogaz et dans les risques d’incendie. Lebiogaz est issu de la fermentation des boues généréespar les différents processus de traitement de l’eau. Lesrési<strong>du</strong>s solides reçus à la “digestion” sont composés dematières organiques à 70 % et de matières minérales à30 %. Le but de l’opération est de transformer environ50 % des matières organiques en gaz. Le volume moyenjournalier de boues digérées tend à progresser pouratteindre aujourd’hui environ 12 000 à 13 000 m 3 /jour.Après digestion puis cuisson pour la rendre filtrable,la boue est déshydratée sur filtre-presse*. Elle seprésente sous forme d’un “cake” constitué de 52 % dematière sèche et 48 % d’eau. Ainsi la digestion des130 000 tonnes de boues pro<strong>du</strong>ites chaque année, enmoyenne, sur le site (apparentées à un amendementorganique pour les sols agricoles) pro<strong>du</strong>it près de150 000 à 200 000 m 3 de biogaz par jour, (principalement<strong>du</strong> méthane*) stockés sur le site avant d’être utilisés pourfournir à l’usine une partie de ses besoins énergétiques.La pro<strong>du</strong>ction <strong>du</strong> biogaz s’impose aujourd’hui commeune nécessité économique, l’énergie récupérée pour lefonctionnement de l’usine permettant de limiter lerecours au fuel et au gaz naturel qui émettent des gaz àeffet de serre*. * Lexique p. 81, p. 82RoutecentraleRoute de la ForêtClôture zone biogazZone de déflagrationpouvant entrainerdes bris de vitreEchelle <strong>du</strong> plan : 1/10 000GAZO 1 GAZO 2 GAZO 1 GAZO 2Cité de FromainvilleRoute de la porte de FromainvillePOURQUOI UNE REFONTE ?47
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