AVANTAGESB O O S T E Z V O T R ERentabilitéConclusion? Laissez GTT devenir votre nouvellemachine à profits.Le potentiel de réduction du cout global de fonctionnement de GTT est significatif. Voici<strong>com</strong>ment: moins de cylindres/manchons GTT sont nécessaires pour couvrir plus detravaux; exécution plus rapide de travaux de meilleure qualité; les consommables, encre,clichés et adhésif, peuvent être réduits. Additionnez tout cela et regardez vos margesaugmenter. Nos clients GTT à travers le monde, nous ont rapporté ces avantages:GTT PEUT ETRE COMME L’AJOUT D’UNE MACHINE Quand vous augmentez votre vitesse machine – tout enlibérant des groupes d’impression – l’effet immédiat est la possibilité d’imprimer plus de travaux, plusrapidement sur votre matériel existant.DEPENSEZ MOINS EN ENCRE Vos résultats peuvent varier, mais de nombreux utilisateurs de GTT annoncent deséconomies d’encre spectaculaires, grâce à la capacité unique de GTT à utiliser moins de pigments et/ouplus d’allongement tout en obtenant une densité et opacité plus élevée qu’avec un anilox conventionnelREDUCTION DU RISQUE DE RAYURES ET DE L’USURE DES LAMES DE RACLE Parce que la pression sur la racle peutêtre diminuée et plus de surface encré est en contact avec la lame, la lubrification est meilleure, et le risque de rayuresest minimisé. De plus, la <strong>com</strong>binaison de la céramique hybride super dure avec la géométrie sinusoïdale de GTT estplus résistante aux dommages couteux.SECHAGE PLUS RAPIDE Puisque le volume peut etre diminué avec GTT, l’encre peut secher plus vite sur lesubstrat, ce qui peut vous permettre l’augmentation de la vitesse machine.ACCELEREZ A FOND A quelle vitesse pouvez vous tourner ? Lorsque que tournez avec des anilox conventionnelsa vitesse élevée, en général la densité a tendance à chuter et l’augmentation de la vitesse peut parfoisentrainer la formation de ‘’brouillard’’. Mais grâce au transfert amélioré de GTT un plus grand nombred’impressions par minute est possible tout en maintenant des densités élevées et en réduisant l’éventueleffet ‘’brouillard’’.MEILLEURE LONGEVITÉ Avec une manutention réduite, une surface super-dure/résistante auxrayures et un nettoyage plus facile, votre cylindre GTT aura probablement une durée devie plus longue et plus saine dans votre atelier qu’un anilox conventionnelREDUIRE LES COUTS ET TEMPS D’ARRET Faite vos calculs: Si vous pouvez remplacer deux anilox conventionnelspar un seul cylindre GTTpour atteindre vos objectifs d’impression, vous gagnez beaucoup de temps – etd’argent. Réduire vos temps de réglage, de nettoyage, ainsi que les couts d’encre, cliché, adhésif et racles.Et vous réduisez le risque de dommages. Plus, vous avez supprimé le réglage d’un groupe.PreuveRÉELLETYPE DE TRAVAILMix trame/aplat tSUBSTRAT TFilmINKSolvent-basedLine InkENCRE SOLVANTGTT FLEX “L”TRAME CLICHÉ120 LPI | 50 L/cmREMARQUESAplats intenses, codesbarres, texte positif/négatif de 4 points,et trame de 120 Lpinette jusqu’à 1% sur lemême cliché.GTT FLEXGTT FLEXTYPE DE TRAVAILProcessSUBSTRATFilmENCREProcess Cyan SolvantGTT SIZEGTT FLEX “S”TRAME CLICHÉ200 LPI | 80 L/cmREMARQUESDense, points detrame propres etnets quelque soit lepourcentage.4 GTT POUR EMBALLAGE SOUPLE, ETIQUETTE ET ONDULÉ
Guide de Démarrage Rapide GTTEN CINQ ETAPESCOMMENTInvestir dans le meilleur équipement ne constitue qu’une partie du tableau.Pour vous aider à réaliser votre plein potentiel flexo <strong>Apex</strong> se consacre avec la meilleure formation, pratiques et recherche à rendrevos équipes autonomes afin de vous permettre de tirer le meilleur parti de votre mise niveau vers GTT. Parce que GTT s’appuie surla technologie de pointe pour atteindre des performances supérieures en terme d’imprimabilité et d’économie potentielle sur lesconsommables (encre, lames, adhésifs et clichés), les imprimeurs bénéficient, quand ils optimisent les cinq paramètres production lesplus importants, de tout le potentiel de GTT.Notre matériel de Formation Technique permet aux utilisateurs de maitriser ces cinq variables clés, afin d’exploiter tout le potentielde GTT et apporter ainsi une haute valeur ajoutée, impossible à réaliser avec des anilox conventionnels. GTT vous donne la possibilitéd’obtenir les meilleurs résultats chaque jour — et tout ou partie de ces cinq variables vous permettra d’y arriver.ETAPE 1 SELECTION DE LA TAILLE GTT Depuis que les séries GTT remplacent toutes les <strong>com</strong>binaisons trame/volume des anilox conventionnels avec seulement cinq ‘’tailles’’(XS, S, M, L, XL), il est important pour les imprimeurs de choisir la taille GTT correcte en fonction des travaux à imprimer (ex., blanc opaque, mix trame/aplat, process). Notre Abaque GTTpeut vous guider vers la taille GTT appropriée au travail à imprimer. Lors du choix d’un seul cylindre GTT pour obtenir sur un seul groupe un résultat effectuer auparavant avec deux, ouplus, anilox conventionnels sur différents groupes, choisir la bonne ‘’taille’’ GTT est essentiel a votre succès.ETAPE2 PARAMETRES CLICHÉ Votre choix judicieux de la taille GTT dépend également des clichés que vous utilisez. Quand il s’agit de clichés deux facteurs entrent enjeu: type de cliché (analogique, digital ou Haute Définition) et trame cliché/pourcentage de points. Les anilox conventionnels peuvent vous empêcher de profiter pleinementdes dernières technologies de fabrication clichés. Toutefois, GTT peut vous aider à mieux gérer finesse, densité, points et trames propres, et pourcentages plus faibles que lescylindres conventionnels. Consultez votre représentant <strong>Apex</strong> pour vous aider à choisir la taille GTTT idéale pour vos particularités clichés et exigences impression.ETAPE 3 ADHÉSIFS Avec GTT, fini les jeux de devinettes face aux différents types d’adhésifs, en fonction de l’utilisation. Avec l’encrage des anilox conventionnels, vous avezgénéralement besoin d’un adhésif dur pour les aplats, moyen pour mix aplats/trames et soft pour les quadri. Mais avec les cylindres/manchons GTT la sélection des adhésifs estsimplifiée. En général, une seule dureté d’adhésif est nécessaire à la majorité des travaux, grâce aux meilleurs transfert et densités de GTT – mais aussi au meilleur contrôle destravaux mixtes et process. Une fois de plus, votre représentant <strong>Apex</strong>, peut vous conseiller en fonction de vos particularités flexo.ETAPE 4 L’ENCRE En flexographie, viscosité et charge pigmentaire sont deux variables essentielles et déterminantes pour l’imprimabilité. Avec la technologie aniloxconventionnelle, la densité chute très vite, des que l’on ajuste viscosité ou charge pigmentaire a la baisse. Avec GTT, en fonction de votre formulation encre actuelle vous pourrezbénéficier des deux. Et avec les économies d’encre et un séchage plus rapide votre plus grand bénéfice peut être l’imprimabilité (densités plus hautes a des vitesses élevées avecmoins de marbrures et persillage). D’éventuels ajustements pour encres UV doivent être discutés avec votre consultant <strong>Apex</strong>, afin de profiter au maximum de ce potentiel.ETAPE 5 PRESSION Quand il s’agit de pressions, tout le monde est d’accord, la pression minimum sur racles et cliché (kiss touch) est l’idéal. Mais en réalité avec l’aniloxconventionnel, des pressions plus importantes sont généralement nécessaires pour obtenir un essuyage suffisant et les densités souhaitées (en particulier a vitesses élevées).Grace aux qualités de transfert de GTT, vous allez découvrir que vous pouvez réduire la pression à la fois sur la racle et sur le cliché, pour obtenir les résultats souhaités.GTT FOR FLEXIBLE PACKAGING, LABEL AND CORRUGATED 5