Voir le Rapport - Ecole Nationale d'Ingénieurs de Sousse

Après avoir répondu aux questions de quelques élèves à propos des constituants dumagasin, l’ingénieur nous a emmené vers la zone de fonderie par gravité et nous a expliqué leprocessus de production suivant : la matière première arrive en lingots d’aluminium et misedans des fours à fusion. Ensuite, l’aluminium liquide est transféré dans des fours de maintientà 720°C, puis le liquide est déversé dans les coquilles de moulage. Après le séchage despièces et leurs extractions de la coquille, des parties inutiles comme la masselotte, les trousd’Evans devront être enlevées. Pour cela, les pièces sont transférées dans l’atelier de finitionoù elles subissent un ébarbage avec des scies à rubans abrasifs. D’autres pièces sont misesdans des « vibreurs » et sont polies par des pierres abrasives en mouvement permanent. Pouraméliorer les caractéristiques mécaniques des pièces, on leurs fait une opération de trempesuivie d’un traitement de revenu.L’explication réservée à l’atelier de finition étant terminé, l’ingénieur nous a montrél’atelier de fonderie sous pression. Il a mentionné que ce type de fonderie est demandé pour laprécision et le respect des côtes fonctionnelles des pièces moulées. Afin d’aboutir à cesexigences, la société Magal utilise une presse à injection sous pression à chambre froide qui

Concernant les stages, le responsable Mr. Imed nous a expliqués la politique de sonentreprise. Pec offre 5 types de stage ou de projet car le stagiaire doit participer à l’étude et àla réalisation de l’un des projets proposés ; donc un travail d’équipe et des tâches trèsintéressantes ce qui peut être très bénéfique pour un élève ingénieur.1.3 La société Solutions CompositesLa Sté Solutions Composite se spécialise dans la conception et la fabrication des piècestechniques en matériaux composites (l’assemblage des pièces d’un même mécanismes’effectue à France). Elle est certifiée par ISO (AFAQ : contrôle générale). Chaque trois mois,un audit processus de fabrication aura lieu et un audit système pour l’organisation générale.Procédure de réalisation des pièces:Pour la fabrication d’une pièce on a besoin des fibres de verre (diffèrent selon la pièce),résine polyester et des moules déjà prêts (fermés ou ouverts).Tout d’abord, on commence par la préparation du moule qui consiste à appliquer unecouche de cire pour la fixation et remplir les petites cassures ou fissures. Une fois la cire estdesséchée on commence le cycle de production pour un moule ouvert (une seule pièce ouparties démontables) :‣ Application d’une couche de peinture appelée Gel Coat sur tout le moule : c’est lacouleur de la pièce‣ Application d’une première couche de résine (mélangée selon des normes avec uncatalyseur pour qu’elle ne sèche pas rapidement)‣ Application d’une couche de fibres de verre (mélangés avec la résine à l’aide d’unemachine) d’épaisseur convenable avec les normes du client (type de pièce, emploide la pièce, poids…)

_ Fibre de verre _‣ Aplatissement de la couche de fibres de verre manuellement à l’aide de la résine,d’un pinceau et débulleur pour éviter la création des bulles d’air après avoir entréla pièce dans le four.

_ Four_‣ Remplissage des coins du moule (où les fibres de verre ne peuvent pas entrer) parde la colle fibrée.Coins en colle fibrée (en bleu) __ Pièce en CORE MAT_‣ Démoulage manuel (marteau) ou à l’air comprimé (s’il y a des défauts, on lesremplit avec du colle fibrée)‣ Polissage des côtes de la pièce sur un plan pour assurer la planéité‣ Lustrage (finition) avec du Top Cote (pour éviter l’eau salée d’entrer dans lamatière par exemple). On peut aussi employer une pate à polir pour éliminer lespetites fissures (on effectue ensuite un test d’écoulement lors le contrôle dequalité).

_ Lustrage des surfaces__ Pièce après lustrage__ Pièces après polissage avec une pate à polir_‣ Emballage.

_ Pièces pour emballer_Pour ce qui concerne les moules fermés, ils sont conçus pour les petites pièces, lisses desdeux faces, d’une épaisseur régulière et pour lesquelles on utilise de la résine spécifiquequi envahira toute la pièce dans le moule (si pression

_ Système d’absorption de résine__ Excès de résine_Le type des fibres de verre diffère d’une pièce à une autre, à savoir :Le MAT (basique)Tissu bidimensionnel : tissé pour les places qui subissent des grandes contraintes.Tissu unidimensionnel : plongé dans la résine qui support aussi les effortsmécaniquesTissu + une couche des fibresCORE MATPour les petites pièces, on trouve des postes de découpage de MAT selon des gabaries.Entretient et maintenance:La cire doit être renouvelée tous les 20 ou 15 pièces. D’autre part le moule doit êtrechangé après 300/400 pièces.Personnel:La Sté solution composite suit un programme de formation pour les nouveaux recrutés(ouvriers) qui dure de trois à six mois.Concernant les ingénieurs dans cette société, on trouve un ingénieur production et un autreoccupant de la conception.1.4 La société LACROIX ElectronicsLACROIX est un acteur majeur dans la conception et la fabrication de sous-ensemblesélectroniques.

Elle est spécialisée dans la production des cartes électroniques et dans l’intégration deproduits électroniques pour des moyennes séries dédiées au secteur de l’électroniqueprofessionnelle avec un effectif de 2460 personnes et d’un capital de €264 million selon lesstatistiques de 2010.LACROIX Electronics a débutée ces activités avec les panneaux signalétiques pour lesroutes, au début ceci n’avait rien d’électronique mais petit à petit avec l’apparition despanneaux électronique Lacroix change d’orientation vers de nouveaux horizons plustechnologiques pour se lancer ainsi dans la télégestion et l’électronique dans tous ces états.La société fait un travail de sous-traitance pour les secteurs suivants :-Automatisation domestique (44%)-Industrie (25%)-Automobile (19%)-Aerospace & Defense (11%)-Médecine (1%)Cependant sur le site de LACROIX Electronics Tunisie, qui est un site de production, seuldes produits pour les secteurs de l’industrie et de l’aérospatiale sont traités.Il est aussi à noter que d’après les indicateurs de performances (production, satisfaction duclient, absentéisme…) considérés par la direction, le site tunisien présente descaractéristiques positives ; comme un taux d’absentéisme de 1% (en moyenne 6-7% dansl’industrie tunisienne) ou bien des productions à près de 100% même en période derévolution.

Dans ce qui suit une description, brève et simple du fonctionnement du travail qu’on a puobserver :- Le tout commence par un magasin de composants dont l’approvisionnement se fait 2fois par semaine.- L’entreprise achète les plaques de cuivre sur lesquelles se trouve le circuit impriméprêt et qui contiennent plusieurs circuits.- Ensuite une couche de pate à souder est appliquée sur les zones nécessaires (les partiesen cuivre restantes).- Les petits composants (0.2mm ; 0.4mm) sont implémentés sur les cartes avec desmachines robotisées.- Les plaques passent alors dans des fours pour finaliser la soudure.- L’étape suivante consiste à la vérification minutieuse des plaques (composants,soudures…)- Des ouvrières s’occupent ensuite de l’implantation (manuelle) de composants plusgrands qui seront juste bloqués par un dispositif mécanique. Puis ces plaques passentau-dessus d’un bain d’étain en fusion pour ainsi venir le «lécher» et souder lescomposants restants.- Les circuits sont ensuite testés pour la dernière fois.- Les plaques sont découpées, emballées et stockées dans le magasin en attendant leurslivraisons aux clients correspondants.LACROIX adopte dans l’organisation de son travail des notions très importantes quiconsistent principalement dans le « lean manufacturing » et le « 5S », des notions qui méritentd’être connues.

2. Programme d’entrainement :Après la visite des sociétés, nous avons quitté Zriba et nous avons pris la route vers Zaghouanexactement vers le parc du temple des eaux. C’est un parc où le patrimoine d’une natureexceptionnelle est bien préservé.Après s’être baladé dans le parc, nous nous sommes tous retrouvés bien au chaud pourdéjeuner et réaliser cette photo de groupe :

Le déjeuner au temple des eaux était le bien venu : lieu superbe, beau temps, repasapprécie et bonne ambiance garantie.Après le déjeuner, nous avons décidé de partir nous promener pour profiter du paysage.En montant à la direction de la montagne, nous avons ressentir le bien être de se trouver enaltitude et c’était une occasion pour faire d’autres photos de groupe :

La promenade s’est poursuit dans la montagne et nous avons eu l’occasion de découvrir letemple des eaux qui est adossé contre la montagne. Il est formé de deux galeries en hémicyclequi étaient couvertes. En avant et en contre bas de la plate forme du temple, un bassindécantait les eaux qui s’écoulaient par la suite dans l’Aqueduc vers Carthage._ Temple des eaux _

Et finalement, c’était le temps de dire au revoirau Zaghouan.En quittant le parc, nous avons pris la routevers Sousse. Les ombres s'allongeaient, le soirtombe vite en automne.3. Nos impressionsSortie très intéressante.Un excellent souvenir.Une expérience professionnelle valorisante, enrichissante et encourageante. Elle nouspermis de faire le lien avec l'étude théorique vu à l'école et les ateliers visités. En équipe nousavons eu l'occasion de comprendre plusieurs technologies de production et nous avons étésensibilisés aux réalités des entreprises. Le contact direct avec des expériences réussis commeon a vu dans PEC ne peut être que bénéfique pour un élève ingénieur et surtout c'estencouragent et donne la chance pour améliorer nos relations professionnelles.Espérons que tout le monde a pu profiter cette sortie et espérons que des visitesd’entreprises se répètent pour assurer le maximum de profit et d'apprentissage pour cettepromotion et pour les promotions qui arrivent.Nous tenons à remercier profondément les personnels des sociétés pour leurs temps et leursaccueils chaleureux.Nous adressons mes respectueux sentiments de gratitude à Monsieur Raouf Fathallah pour sesefforts pour bien préparer cette journée et à notre directeur Zoubeir Tourki.Un grand merci à nos professeurs qui nous a accompagnés durant cette journée.