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Sommaire - Premium AEROTEC

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Livraison terminée pour<br />

les premiers composants<br />

de l’A350 XWB<br />

>> Page 4<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong><br />

renforce son expertise<br />

en automatisation<br />

>> Page 5<br />

Pleins feux sur les composites aéronautiques<br />

lors du salon mondial des composites JEC<br />

MAGAZINE 5/2012<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong><br />

« Employeur de prédilection<br />

des ingénieurs »<br />

>> Page 6<br />

www.premium-aerotec.com


2<br />

<strong>Sommaire</strong><br />

Editorial .................................................. 2<br />

JEC : pleins feux sur les composites<br />

aéronautiques ........................................ 3<br />

Livraison terminée pour les premiers<br />

composants de l’A350 XWB .................. 4<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> renforce son<br />

expertise en automatisation ................... 5<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> se lance dans la<br />

technologie RTM haute pression ............ 5<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> élu « Employeur<br />

de prédilection des ingénieurs 2012 » .. 6<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> présent lors de<br />

la conférence de la PNAA ...................... 7<br />

Une première section 14 pour les<br />

avions de ligne de la famille A330 ........ 8<br />

100 becs fixes pour l’A380 ..................... 9<br />

La Secrétaire d’Etat à l’Economie<br />

de Bavière Katja Hessel en visite chez<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> .............................. 10<br />

Mentions légales / contacts .................. 10<br />

Madame, Monsieur,<br />

Chers partenaires commerciaux,<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a achevé avec succès les premières livraisons<br />

destinées à l’A350 XWB, ouvrant ainsi un nouveau chapitre dans<br />

l’histoire de la technologie CFC : l’entreprise apporte, avec la<br />

famille d’avions commerciaux Airbus, une contribution active à<br />

l’évolution de la construction aéronautique, qui passe de structures<br />

essentiellement métalliques aux matériaux composites renforcés<br />

de fibres de carbone. Pour ce faire, <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong><br />

s’appuie sur une riche expérience acquise grâce à l’utilisation des<br />

composites pour la fabrication des composants de l’Eurofighter<br />

et du démonstrateur Barracuda, ainsi que de la porte de chargement<br />

supérieure de l’A400M et de la cloison de pressurisation<br />

du Dreamliner. Ces compétences sont indispensables pour mener<br />

de front divers développements en matière d’industrialisation et<br />

d’automatisation. Nous avons choisi de relever ce défi et de vous<br />

faire part de nos avancées dans ce nouveau numéro de notre<br />

lettre d’information.<br />

Innovation et technologie sont les principaux ressorts de notre<br />

action pour positionner durablement <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> comme<br />

le premier équipementier international de l’industrie aéronautique.<br />

A cet égard, le développement de nos capacités et compétences<br />

en ingénierie, la construction de notre nouveau centre<br />

de développement et la distinction d’« Employeur de prédilection<br />

des ingénieurs 2012 » représentent des étapes importantes. Nous<br />

entendons poursuivre nos efforts pour contribuer à notre réussite<br />

commune.<br />

Je vous remercie pour la confiance que vous accordez à <strong>Premium</strong><br />

<strong>AEROTEC</strong>.<br />

Joachim Naegele<br />

Vice-président Programmes et Ventes<br />

Membre du Comité de direction<br />

MAGAZINE 5/2012


MAGAZINE 5/2012<br />

JEC : pleins feux sur les composites aéronautiques<br />

Fin mars, Paris a de nouveau fait la part belle<br />

aux technologies d’avenir et aux structures<br />

légères. Les nouveaux matériaux innovants, leur<br />

application industrielle et leur utilisation dans<br />

des produits de haute technologie modernes<br />

étaient au cœur de la JEC, le plus grand salon<br />

mondial des composites. <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong><br />

a profité de ce rendez-vous annuel du secteur<br />

pour présenter ses capacités en matière de<br />

technologie de production et de structures aéronautiques<br />

composites.<br />

L’entreprise a notamment exposé la réplique de 4 x 2,3 mètres<br />

d’un composant composite de l’A350 XWB, démontrant ainsi sa<br />

capacité à développer et à produire des structures aéronautiques<br />

complexes avec des matériaux d’avenir.<br />

Son savoir-faire, qui s’étend du développement de systèmes de<br />

production à leur mise en œuvre dans les locaux du client, confère<br />

en outre à <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> des compétences essentielles, qui<br />

s’illustrent notamment dans le dispositif de bobinage des fibres<br />

de carbone présenté par l’entreprise. Ce procédé pourrait, par<br />

exemple, servir à produire des sections de fuselage entières pour<br />

les aéronefs.<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a présenté sur la JEC un démonstrateur de tronçon de fuselage<br />

en composite réalisé avec la technologie VAP ® (vacuum assisted process). Ce démonstrateur,<br />

développé dans le cadre du projet d’innovation NEXICOS (Next Generation of<br />

Integrated Composite Aerostructures) financé par le ministère allemand de l’Economie<br />

et de la Technologie, vise à tester la production de sections de fuselage complètes<br />

avec lisses et verrières intégrées. Les tissus de fibres de carbone multiaxiaux sont<br />

assemblés au cours d’un processus d’infiltration réalisé à l’aide du procédé VAP ® pour<br />

former des tronçons de fuselage complets.<br />

3


MAGAZINE 5/2012<br />

Livraison terminée pour les premiers composants de<br />

l’A350 XWB<br />

La section arrière du fuselage du premier A350 XWB « volant » a été assemblée sur le site d’Airbus à Hambourg à partir de la pointe arrière et de la section 16/18<br />

fabriquées à Getafe, en Espagne. Cette dernière combine les coques supérieure et inférieure réalisées par Airbus à Stade, ainsi que les composants développés et<br />

produits par <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>.<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a livré les premières coques<br />

latérales du fuselage (section 16/18) de<br />

l’A350 XWB, le nouveau long-courrier d’Airbus,<br />

qui a depuis terminé l’assemblage de la section<br />

arrière du fuselage.<br />

Cette étape représente pour l’entreprise un jalon important sur la<br />

voie de la transformation de la construction aéronautique et de<br />

l’adoption des composites renforcés de fibres de carbone pour<br />

remplacer les structures métalliques.<br />

C’est la première fois que <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> développe et produit<br />

une section de fuselage de cette dimension pour l’A350 XWB.<br />

Airbus a terminé l’assemblage complet de la section arrière du<br />

fuselage de l’A350 XWB à partir de ce composant, de la structure<br />

de plancher et de la cloison de pressurisation, également développées<br />

et produites par <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>. Principal fournisseur<br />

de structure de l’A350 XWB, <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> est chargé du<br />

développement, de la production et de l’assemblage des composants<br />

suivants :<br />

– les coques latérales en CFC désormais livrées,<br />

– la cloison de pressurisation en CFC,<br />

– la structure de plancher de la section arrière du fuselage<br />

(section 16/18),<br />

– la section avant du fuselage (section 13/14) complète,<br />

y compris la structure de plancher (première livraison en<br />

novembre 2011).<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> fabrique en outre les suspensions du train<br />

d’atterrissage (première livraison en juillet 2011) et d’autres composants<br />

structurels pour le fuselage et la voilure.<br />

Entouré des membres du Comité de direction et de la Direction du site d’Augsbourg,<br />

Kai Horten, P.D.G. de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> (3e depuis la gauche), a remis aux<br />

représentants du client, Dietmar Übermuth (au centre) et Eckard Frankenberger<br />

(3e depuis la droite), une maquette de la coque latérale de l’A350 XWB.<br />

Les premières livraisons, menées à bien l’an dernier pour tous les<br />

lots de travaux A350 XWB de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>, représentaient<br />

des étapes importantes. Toutefois, l’A350 XWB domine également<br />

l’année 2012. Il s’agit de passer les nouveaux jalons du programme<br />

dans les délais, d’assurer la montée en cadence et les livraisons<br />

aux clients, et de respecter les jalons de la version -1000, afin de<br />

faire du programme A350 XWB une référence pour l’avenir de<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>.<br />

4


MAGAZINE 5/2012<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong><br />

renforce son expertise<br />

en automatisation<br />

Cycles réduits et production répétitive sont deux<br />

facteurs de succès essentiels pour la production<br />

économique des composites. Pour atteindre ces<br />

objectifs, <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a exploré les possibilités<br />

d’automatisation du processus de fabrication<br />

Resin Transfer Moulding (RTM) dans le cadre<br />

de son projet de développement interne SARTM<br />

(Smart Automated Resin Transfer Moulding).<br />

L’industrialisation du système automatisé de production des composants<br />

a été étendue dans le domaine technique aux procédés<br />

de préformage, de RTM et de manutention. Chaque étape du<br />

processus a été représentée et testée à l’aide d’un composant<br />

spécifique dans un moule multi-empreintes. <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a<br />

ainsi démontré le savoir-faire exceptionnel de ses différents sites<br />

dans le domaine de la production de composites ainsi que de la<br />

conception de moyens de production (outil de préformage et de<br />

RTM) et d’effecteurs de manutention. Ce projet a par ailleurs permis<br />

de mieux comprendre les temps de cycles et les propriétés des<br />

tissus et des résines à basse pression. Les résultats prometteurs<br />

pourraient être appliqués à moyen terme (deux à cinq ans) dans<br />

une production en série.<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> se lance dans la technologie<br />

RTM haute pression<br />

En complément de son projet SARTM (Smart<br />

Automated Resin Transfer Moulding), <strong>Premium</strong><br />

<strong>AEROTEC</strong> s’est lancé dans la production de composants<br />

à géométrie complexe selon le procédé<br />

RTM haute pression. Celui-ci repose sur l’injection<br />

de résine en haute pression (> 50 bars/>725 psi)<br />

pour former des composants à partir de tissus<br />

composites secs.<br />

SARTM : installation technique à Brême<br />

SARTM : fabrication automatisée de préformes<br />

Les paramètres du processus et le concept de préforme sont les<br />

éléments critiques de ce procédé. Il a ainsi fallu réaliser les variations<br />

d’épaisseur, les grands angles de déformation et la structure<br />

des composants dans diverses sous-préformes.<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a démontré sa capacité à produire des composants<br />

complexes dans un temps réduit, tout en maintenant une<br />

haute qualité constante. L’entreprise a ainsi décidé d’investir dans<br />

le développement de cette technologie et d’acquérir, dès la fin de<br />

l’année, sa propre cellule RTM haute pression. Celle-ci permettra<br />

d’affiner le procédé en interne tout en l’associant à SARTM.<br />

L’objectif consiste à développer la technologie CFC pour obtenir<br />

des quantités, une reproductivité et une rentabilité accrues.<br />

5


MAGAZINE 5/2012<br />

Dans le cadre de son étude annuelle, l’institut CRF s’est appuyé<br />

sur des critères internationaux pour désigner les entreprises allemandes<br />

leader en matière de gestion du personnel, en particulier<br />

eu égard aux ingénieurs. Il a ainsi identifié, sur la base d’une<br />

méthode objective et indépendante, les meilleurs employeurs<br />

du pays pour les ingénieurs. Cette étude évalue les entreprises<br />

candidates à l’aune de six critères : rémunérations, avantages et<br />

équilibre vie privée-vie professionnelle (avantages non pécuniaires<br />

et conditions de travail), formation et développement, perspectives<br />

de carrière, culture d’entreprise et gestion de l’innovation.<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a obtenu dans chacune de ces catégories des<br />

résultats très bons voire excellents. Les performances des entreprises<br />

participantes ont été examinées et évaluées par un panel<br />

d’experts indépendants.<br />

« Dans la compétition visant à attirer les meilleurs ingénieurs,<br />

ce label de qualité souligne l’évolution positive qui a été celle<br />

de notre entreprise au cours des dernières années », a déclaré<br />

Wolfram Sauer, Directeur des Ressources Humaines et membre<br />

du Comité de direction de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>. « Nos excellentes<br />

performances technologiques sont le fruit du travail d’une équipe<br />

soudée d’ingénieurs développeurs et d’ingénieurs de production,<br />

dont les idées et les solutions nous permettent de façonner l’avenir<br />

de l’aéronautique. Nous souhaitons fidéliser ces employés à l’avenir<br />

prometteur tout en leur apportant le soutien de nouveaux talents.<br />

La distinction obtenue nous renforce dans la réalisation de cet<br />

objectif. »<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> élu<br />

« Employeur de<br />

prédilection des ingénieurs<br />

2012 »<br />

Pour attirer les ingénieurs de talent,<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> pourra désormais non<br />

seulement s’appuyer sur la fascination suscitée<br />

par l’aéronautique, mais également se prévaloir<br />

d’un label de qualité indépendant : suite à une<br />

enquête menée sur l’ensemble de l’Allemagne,<br />

le plus grand équipementier aéronautique<br />

européen a obtenu la distinction d’« Employeur<br />

de prédilection des ingénieurs ».<br />

Chez <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>, les ingénieurs sont présents dans tous<br />

les secteurs de l’entreprise, et en particulier dans le développement<br />

et la production. Depuis la création de l’entreprise en 2009,<br />

le service développement a connu une forte croissance dans le<br />

cadre de notre participation aux nouveaux programmes aéronautiques.<br />

Sur le site d’Augsbourg, un nouveau centre de développement,<br />

qui accueillera quelque 300 ingénieurs, est en cours de<br />

construction. Il permettra de concentrer, à proximité de la production,<br />

les ressources en ingénierie et l’expertise indispensables<br />

aux nouvelles technologies de pointe. A proximité des sites de<br />

production, les centres de technologie de Varel et Nordenham<br />

collaborent étroitement avec divers partenaires et fournisseurs au<br />

développement de nouveaux processus de fabrication, dans le but<br />

de consolider la position de leader de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> dans les<br />

domaines technologiques clés.<br />

6


MAGAZINE 5/2012<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> présent lors de la conférence<br />

de la PNAA<br />

La Pacific North-West Aerospace Alliance (PNAA)<br />

organise une conférence annuelle abordant<br />

les questions qui animent le secteur aéronautique<br />

et spatial, et propose des réunions B2B<br />

visant à rapprocher les acheteurs des fabricants<br />

de pièces d’origine (Original Equipment Manufacturer<br />

– OEM) et des fournisseurs directs.<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a apporté sa contribution à<br />

cette conférence intitulée « Riding the production<br />

wave ».<br />

La conférence, qui s’est tenue cette année à Lynnwood, dans<br />

l’Etat de Washington, aux Etats-Unis, était plus particulièrement<br />

axée sur les défis et opportunités liés à la montée en cadence<br />

de la plupart des programmes aéronautiques civils et militaires.<br />

Parmi les principaux domaines évoqués figuraient les systèmes de<br />

drones, les défis liés à la montée en cadence des programmes<br />

pour les fournisseurs, les potentiels de marché et l’évaluation des<br />

marchés dans le contexte de concurrence internationale (en particulier<br />

les marchés émergents et les nouveaux concurrents d’Airbus<br />

et Boeing), ainsi que l’évolution du marché des moteurs.<br />

Niedersachsen Aviation, l’initiative du Land de Basse-Saxe pour la<br />

promotion du secteur aéronautique et spatial, à laquelle est associé<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>, était représentée pour la troisième fois sur<br />

la conférence de la PNAA par une délégation d’entreprises. Ces<br />

dernières ont profité des discussions B2B et de la visite du site<br />

du constructeur aéronautique Boeing pour nouer de nombreux<br />

contacts.<br />

La Pacific North-West Aerospace Alliance est le réseau partenaire<br />

de Niedersachsen Aviation dans la région de Seattle, le plus grand<br />

cluster aéronautique au monde. Plus de 600 entreprises représentant<br />

tous les secteurs de la chaîne de création de valeur se<br />

sont établies aux alentours des usines de Boeing dans la région.<br />

Niedersachsen Aviation a signé en 2011 un accord de coopération<br />

avec la PNAA afin de renforcer les liens entre les fournisseurs.<br />

7<br />

Dirk Prehn, Directeur des<br />

Ventes et du Marketing<br />

de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>, a<br />

présenté l’entreprise lors<br />

de la conférence 2012<br />

de la PNAA à Lynnwood,<br />

dans l’Etat de Washington,<br />

aux Etats-Unis.


MAGAZINE 5/2012<br />

Une première section 14<br />

pour les avions de ligne<br />

de la famille A330<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a pour la première fois<br />

produit et assemblé une section de fuselage 14<br />

destinée à la famille des avions de ligne longcourrier<br />

d’Airbus. L’entreprise a débuté l’assemblage<br />

de cette section de fuselage d’A330 en<br />

septembre 2011. Celle-ci était toutefois exclusivement<br />

destinée à la version cargo.<br />

Le portefeuille de produits de Nordenham a désormais été étendu<br />

avec succès et intègre la version passagers de l’A330. Tandis que<br />

toutes les sections 14 de l’A330 cargo sont produites et assemblées<br />

par <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>, la version passagers est produite<br />

parallèlement à Nordenham (quatre exemplaires maximum par<br />

mois) et sur le site d’Airbus à Hambourg. La section de fuselage<br />

récemment livrée est destinée à l’aéronef MSN 1343. La montée<br />

en cadence vise la livraison, dès l’été 2012, d’une section 14 par<br />

semaine à Airbus.<br />

8


MAGAZINE 5/2012<br />

100 becs fixes pour l’A380<br />

Avec la livraison à Airbus du 100e bec fixe,<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> a atteint un jalon important<br />

dans le programme A380.<br />

Cet ensemble est monté à la jonction de la section 15 du fuselage<br />

et de chacune des deux ailes de l’A380. Le premier composant<br />

de ce type a été livré en 2003, deux ans après l’attribution par<br />

Airbus du contrat de développement à l’ancienne unité opérationnelle<br />

« Military Aircraft » d’EADS (à qui appartenait alors le site<br />

d’Augsbourg). Aujourd’hui, cet ensemble est le fruit d’un véritable<br />

travail d’équipe au sein de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> : les tôles du<br />

bord d’attaque sont travaillées à Nordenham selon le procédé de<br />

formage par étirage avant d’être assemblées, sur le site de Lagerlechfeld,<br />

à Augsbourg, aux grands éléments fraisés et aux composants<br />

composites produits à Augsbourg pour former l’ensemble<br />

complet.<br />

Les becs fixes sont ensuite transportés vers le site d’Airbus à Toulouse<br />

à bord de l’avion de transport « Beluga ». Ce dernier est<br />

à même de transporter becs fixes de deux A380 lors de chaque<br />

voyage. Les livraisons prévues en 2012 devraient équiper un total<br />

de trente A380 et la cadence est amenée à monter au cours des<br />

années suivantes.<br />

9


MAGAZINE 5/2012<br />

La Secrétaire d’Etat à l’Economie de Bavière<br />

Katja Hessel en visite chez <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong><br />

La classe politique continue à s’intéresser de<br />

près aux performances de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>.<br />

Après les nombreux visiteurs de haut rang<br />

qui se sont rendus l’an dernier sur tous les sites<br />

de l’entreprise, Katja Hessel, Secrétaire d’Etat<br />

au ministère bavarois de l’Economie, des Infrastructures,<br />

des Transports et de la Technologie, a<br />

visité le site de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> à Augsbourg.<br />

Elle s’est informée, dans les différentes parties de l’usine, sur les<br />

compétences technologiques de l’entreprise, et notamment sur<br />

les nouveaux matériaux destinés à la construction aéronautique.<br />

Les perspectives d’avenir de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> étaient au centre<br />

des discussions, tant dans l’optique de la croissance et de l’internationalisation<br />

des équipementiers que du rayonnement économique<br />

d’Augsbourg.<br />

Dans le cadre de la visite, Kai Horten, CEO de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>,<br />

et Joachim Nägele, Directeur des Programmes et Ventes, ont présenté<br />

à Katja Hessel les chaînes de production des sections de<br />

fuselage de la famille Airbus A320 et du tronçon central de fuselage<br />

de l’Eurofighter. Elle s’est ensuite rendue dans le hall A350 et<br />

s’est montrée très impressionnée par la haute technologie mise en<br />

œuvre dans la production des coques de fuselage en composites<br />

renforcés de fibres de carbone.<br />

Mentions légales<br />

Editeur<br />

<strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> GmbH<br />

86136 Augsbourg, Allemagne<br />

Directeur de la publication<br />

Joachim Naegele<br />

www.premium-aerotec.com<br />

Copyright<br />

Copie et reproduction interdites sans<br />

l’autorisation préalable de l’éditeur.<br />

Les faits et chiffres sont conformes<br />

à l’état actuel des connaissances au<br />

moment de la publication.<br />

Mise en page<br />

Buck et Baumgärtel, www.bb-ulm.eu<br />

Katja Hessel, Secrétaire d’Etat à l’Economie de Bavière, et Ronald Metz,<br />

Chef de cabinet (à gauche), ont obtenu de la part de Kai Horten, P.D.G.<br />

de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong> (2e depuis la droite), et Joachim Nägele, Directeur<br />

des Programmes et Ventes (à droite), des informations de première main<br />

sur les perspectives d’avenir de <strong>Premium</strong> <strong>AEROTEC</strong>.<br />

Contacts<br />

Programmes<br />

Joachim Naegele<br />

Vice-président Programmes et Ventes<br />

Directeur général<br />

Tel. +49 (0)821 801-62730<br />

Affaires politiques<br />

Jochen Bieger<br />

Directeur des Affaires politiques<br />

Tel. +49 (0)821 801-62322<br />

Ventes<br />

Dirk Prehn<br />

Vice-président des Ventes et<br />

du Marketing<br />

Tel. +49 (0)821 801-62128<br />

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