Des innovations qui passent la rampe - CSST

Grandes entreprisesPhoto : SFK PâteMention d’excellenceSFK PâteCure de préventionC’est environ 350 000 tonnesde pâte blanchie que les 315 travailleursde SFK Pâte produisent chaque année.Pour cela, l’usine de Saint-Félicien utiliseun refroidisseur d’eau qui stabilise latempérature du produit chimique nécessaireau procédé de fabrication. Le hic,c’est que l’appareil doit subir un grandménage annuel, mais il n’existe aucunmoyen mécanique de curer ses 4 000tubes, longs de six mètres. Le travailleurdoit donc insérer une brosse cylindriquedans chacun, la pousser au fond, la retireret recommencer jusqu’à ce que touteLa brosse rotative est commandée par une pédale pneumatique etmontée sur un système de rails.la panoplie ait été astiquée. Quelle corvée! Car ce laborieux va-et-vient répétitifuse, des épaules au dos, tous les membressupérieurs du travailleur, qui yconsacre plusieurs jours et se fait périodiquementrelayer par un collègue pouren venir à bout. « Je pense que le meilleurindividu pour régler le problème, c’estcelui qui doit réaliser la tâche en question», remarque le superviseur de l’entretienJean-Yves Lepage.Voilà tout un défi pour le préposé à laventilation Gilles Paré, d’autant plus quede prime abord, les obstacles semblentinsurmontables. Puis l’idée lui vient demettre à profit une roue de chariot muepar un arbre usiné. Son concept original,couplé aux connaissances techniques dumachiniste Martin St-Amand, débouchesur un outil ingénieux : une brosse rotative,commandée par une pédale pneumatique,montée sur un système de railsqui s’ajustent aux rangées et aux colonnesde tubes. Dorénavant, un seul travailleurfait la besogne en un rien detemps et sans malaises. « Il y a plein d’industriesqui utilisent ce type de refroidisseurs,commente Jean-Yves Lepage, et ily a donc beaucoup d’entreprises qui peuventutiliser une machine similaire. »Chez SFK Pâte, en tout cas, on a passél’éponge sur un vieux problème. PTdessus de la pièce à souder, il masqueainsi son éclairage. Bref, avec tant d’inconvénients,son poste convient bienmal à ses besoins.Une équipe de travailleurs s’attaqueau problème. Ergonomie en tête, ilsconçoivent un aménagement sur mesurepour éliminer les risques. C’estainsi que le soudeur dispose maintenantd’un gabarit hors pair, adaptable à sataille et à sa tâche. « Les pièces tournentautour d’un axe, explique Gilbert Caron,ce qui facilite l’accès de l’opérateur auxdifférentes soudures. Il contrôle la rotationau moyen d’une pédale pneumatiquequi actionne un frein. » Aussirespire-t-il un air plus sain, puisqu’unehotte aspire les fumées de soudage etles rejette à l’extérieur. L’emplacementde l’éclairage, installé dans la hotte,évite qu’il fasse de l’ombre sur sa surfacede travail. « J’ai la chance de travailleravec ce gabarit, se féliciteGhislain Guichard, et je peux dire quetous les soudeurs apprécieraient enavoir un comme ça dans leur usine. »Photo : Teknion QuébecLaissons le mot de la fin à JacquesAlain, président-directeur général del’entreprise : « Non seulement on élimineun risque de blessures important,mais on améliore aussi notreproductivité. » Teknion Québec a eneffet réussi à souder prévention, écologieet rendement. « Quand on veuttout ça, on peut l’associer », conclutJacques Alain. PTAu poste de soudage ergonomique, les pièces tournent autour d’un axeet une hotte aspire les fumées de soudage.Été 2010 Prévention au travail 11