i - saint-gobain en 2002

44Dans la Branche Isolation, ces émissions sont suivies depuis unequinzaine d’années. La substitution de certains encollages a permisd’obtenir des résultats significatifs.L’ inventaire général, lancé dans Branche Abrasifs, de tous les produitsqui entrent dans ses établissements et de l’évolution de leurscomposants au cours du processus de fabrication, a notammentpour but de connaître plus précisément les émissions de COV. C’estune première étape avant la possible réduction de ces rejets.Dans la Branche Canalisation, des actions ont été menées récemmentou sont en cours pour réduire les COV :- remplacement de revêtements par des produits sans solvant ;- captation et traitement des émissions par oxydation thermique.E. LA GESTION DES DÉCHETS DE PRODUCTION1. Quelques déchets toxiques éliminéspar les filières agrééesLes déchets résultant de la combustion et de la fusion du verre - dessulfates ou des métaux lourds - sont récupérés au pied des régénérateursou dans les carnaux des fours et par les filtres à poussières.D’un volume modeste, ils sont éliminés par les filières agréées avecles déchets de peintures, de solvants, d’huiles usées…2. Des déchets banals de mieux en mieux valorisésLes co-produits et les rebuts de production sont en grande partieréintégrés dans le processus de fabrication, sans grande difficulté,puisque le verre comme la fonte ou l’argile sont desmatériaux recyclables.Les efforts en ce sens se poursuivront dans l’ensemble du Groupedans les prochaines années, en s’appuyant sur les diverses expériencesacquises dans ce domaine.5. Les poussièresLe Groupe poursuit aussi une démarche active de réduction desémissions de poussières. Il a notamment décidé, pour ses activitésverrières, de prendre pour référence la nouvelle normefrançaise (projet « arrêté Verre » pour lequel le Conseil Supérieurdes Installations Classées a émis un avis favorable le 18 décembre2002) et, quand cela est possible, de l’adapter aux contraintesspécifiques des différents établissements de Saint-Gobaindans le monde.6. Métaux lourds et autres substances faisant l’objet d’unsuivi particulierLes autres substances dangereuses émises par le Groupe, dont lesmétaux lourds issus des impuretés contenues dans les matières premières,sont peu abondantes mais font également l’objet d’une surveillanceen cours de généralisation. Les poussières contenues dansles filtres, qui contiennent parfois des traces de métaux toxiques,sont de plus en plus recyclées dans les fours ou valorisées dans desfilières adaptées. Seuls les déchets ultimes, non recyclables, sontmis en décharge.Les résidus qui ne sont pas recyclés en interne sont valorisés enexterne de façon variée : les déchets de laine de verre sont ajoutésà la brique pour renforcer ses propriétés mécaniques, lessables usés sont utilisés par les cimenteries, les laitiers de hautsfourneauxou de cubilots constituent des remblais pour les travauxpublics, le PVC sert pour des plastiques de seconde qualité, les filsde verre renforcent des céramiques ou des thermo-plastiquesmoins performants…Dans le cadre de la réduction de ses coûts d’achats, le Groupe prévoitde signer un accord cadre avec un spécialiste du secteur pourrationaliser la gestion de ses déchets en Allemagne et en Franceet réduire, dans la mesure du possible, leur production à la source.S’il est efficace, ce contrat sera reproduit dans les autres pays.Valorisation et élimination des déchets en France (617 milliers de tonnes)CET : Centre d’Enfouissement Technique, classé selon la dangerosité desdéchets (1 : grande, 2 : moyenne/ordures ménagères, 3 : faible)