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i - saint-gobain en 2002

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SAINT-GOBAIN RAPPORT SUR L’EXERCICE <strong>2002</strong>43D. LES ÉMISSIONS (25)Le Groupe poursuit ses efforts <strong>en</strong> matière de recyclage des eauxet s’attache à réduire ses émissions dans l’air de poussières et degaz, <strong>en</strong> particulier de dioxyde de carbone (CO 2 ), d’oxydes de soude(SOx) et d’oxydes d’azote (NOx).1. Les gaz à effet de serreL’<strong>en</strong>semble du Groupe a émis, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, <strong>en</strong>viron 10,5 millions detonnes de CO 2 , dont 75% provi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t du pôle Verre et de laCanalisation.Les activités du pôle Verre se sont <strong>en</strong>gagées dans une démarchede réduction des émissions de CO 2 depuis plusieurs années,qui se concrétise, dans le cadre du cal<strong>en</strong>drier fixé par le protocolede Kyoto, par l’objectif du Groupe de diminuer ses émissionsde CO 2 à la tonne produite de plus de 15% <strong>en</strong>tre 1990 et 2010.Pour r<strong>en</strong>forcer cet <strong>en</strong>gagem<strong>en</strong>t, Saint-Gobain a adhéré <strong>en</strong>décembre <strong>2002</strong> à l’association française des <strong>en</strong>treprises pourla réduction de l’effet de serre (AERES), au sein de laquellechaque société adhér<strong>en</strong>te doit se fixer des objectifs quantifiésde réduction des émissions de gaz à effet de serre et s’expose à dessanctions <strong>en</strong> cas de non-respect de ses <strong>en</strong>gagem<strong>en</strong>ts. L’action ainsim<strong>en</strong>ée au niveau français servira d’exemple pour le restedu Groupe.2. Émissions de substances concourant à l’acidificationLes usines de Saint-Gobain émett<strong>en</strong>t deux types de substancesconcourant à l’acidification : les oxydes de soufre (SOx) et les oxydesd’azote (NOx). Les mesures prises pour limiter les NOx serontévoquées, ci-dessous, au paragraphe concernant les émissions desubstances concourant à l’eutrophisation.Les oxydes de soufre provi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t de la combustion du fioul et ducoke. Ce sont ess<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t les branches Canalisation, Vitrage etConditionnem<strong>en</strong>t qui <strong>en</strong> sont émettrices. Au total, le pôle Verre arejeté, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, 27 000 tonnes de SOx, soit une quantité qui varie<strong>en</strong>tre 0,77 et 3,21 kg par tonne de verre produite, <strong>en</strong> fonction duprocédé de fabrication utilisé.La réduction des SOx se fait d’abord par les économies d’énergieet par l’utilisation d’un fioul ou de fines de charbon de meilleure qualité,avec un taux de soufre réduit.Dans la Branche Canalisation, <strong>en</strong> plus de cette même démarche,(l’utilisation de fines de charbon à taux de soufre important a été(25) Les chiffres concernant les émissions sont estimés à partir de statistiquesportant sur <strong>en</strong>viron 80% des périmètres définis.supprimée à Belleville, France), le site de Pont-à-Mousson a substituédu gaz naturel au gaz de cokerie. Ainsi, la Branche, qui émettait1,66 kg de SOx par tonne <strong>en</strong> 1999 n’<strong>en</strong> émet plus que 1,29 kg<strong>en</strong> 2001 et 0,98kg <strong>en</strong> <strong>2002</strong>.Les branches verrières cherch<strong>en</strong>t, quand elles le peuv<strong>en</strong>t, à passerdu fioul au gaz naturel, et à défaut, à utiliser un fioul à plus basset<strong>en</strong>eur <strong>en</strong> soufre. Par ailleurs, elles mett<strong>en</strong>t progressivem<strong>en</strong>t <strong>en</strong>place <strong>en</strong> fin de procédé des systèmes de désulfuration à base decalcaire. Les déchets récupérés dans les filtres sont alors recyclésdans le four.3. Émissions de substances concourant à l’eutrophisationLes oxydes d’azote (NOx) provi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t de l’oxydation à haute températurede l’air de combustion et concern<strong>en</strong>t, eux aussi, <strong>en</strong> prioritéles activités verrières et la canalisation.Le Groupe a décidé de combattre ces émissions depuis plus dedix ans, <strong>en</strong> privilégiant les mesures primaires, qui évit<strong>en</strong>t ou limit<strong>en</strong>tl’apparition de ces NOx à la source. On peut par exemple citer le procédéPHENIX appliqué dans la Branche Vitrage, qui consiste principalem<strong>en</strong>tà optimiser le contrôle de la combustion dans les fours.Saint-Gobain se trouve aujourd’hui parmi les groupes industriels lesplus performants pour la réduction des oxydes d’azote par desmesures primaires.Les fours à oxygène constitu<strong>en</strong>t une alternative intéressante car, <strong>en</strong>évitant l’azote cont<strong>en</strong>u dans l’air de combustion, ils produis<strong>en</strong>t beaucoupmoins de NOx. Dans la Branche R<strong>en</strong>forcem<strong>en</strong>t, près de 30%des fours fonctionn<strong>en</strong>t aujourd’hui à l’oxygène mais cette technologieest confrontée à des impératifs économiques qui la r<strong>en</strong>d<strong>en</strong>t difficileà mettre <strong>en</strong> œuvre dans les branches Vitrage et Conditionnem<strong>en</strong>t.4. Substances concourant à la pollution photo-chimiqueDeux types de substances concourant à la pollution photo-chimiquesont émises dans le Groupe : les oxydes d’azote (cf-ci-dessus) et,dans une moindre mesure, les composés organiques volatiles(COV), qui apparaiss<strong>en</strong>t dans certaines phases de transformation etde finition de produits dans des métiers bi<strong>en</strong>s spécifiques.Les COV vi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t, <strong>en</strong> effet, des matières organiques utilisées pourl’<strong>en</strong>simage des fibres et de la laine de verre et pour l’<strong>en</strong>collage desabrasifs (phénol et formaldéhyde), ainsi que de la fabrication du carburede silicium (hydrocarbures aromatiques polycycliques), des bardeauxasphaltés de toiture (formaldéhyde), des solvants utilisés dansles produits de revêtem<strong>en</strong>t des tuyaux <strong>en</strong> fonte ou <strong>en</strong>core des produitsdestinés à la préservation et à la finition du bois chez Lapeyre.

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