i - saint-gobain en 2002

422. L’eauL’eau n’entre dans quasiment aucun procédé de fabrication duGroupe. Elle est cependant utilisée dans des volumes importantspour le refroidissement des installations qui fonctionnent à hautetempérature. Elle est de plus en plus souvent recyclée en interne,ce qui limite considérablement la consommation réelle.En 2002, le pôle Verre a utilisé 30,2 millions de m 3 d’eau, soit unvolume se situant entre 0,99 et 16,10 m 3 par tonne de verre produite,en raison du cas particulier de la Branche Renforcement. En effet, leprocédé d’ensimage nécessite une grande quantité d’eau : des produitschimiques dissous dans l’eau sont déposés sur les fibres de verrepour leur donner toutes leurs propriétés. La Branche Canalisationconsomme, pour ses besoins de refroidissement, 22,9 m 3 d’eau partonne produite, soit un volume total de 33 millions de m 3 en 2002.Quant aux activités du pôle Matériaux Haute Performance, elles ontutilisé 11,4 millions de m 3 d’eau dans l’année.Les effluents liquides finalement rejetés sont retraités le plus souventavant d’être ré-injectés dans le réseau naturel ou collectif en place.- des dispositifs de récupération d’énergie de plus en plus performantssont progressivement installés sur les fours. L’énergie dégagéedans les gaz et les fumées est récupérée et utilisée pourpréchauffer les installations ou l’air de combustion des brûleurs, ouencore pour chauffer les usines ;- quand cela est possible, la conception des fours est optimisée, ainsique leur rendement. On peut noter par exemple que le rendementdes équipements de fusion a été significativement amélioré aucours de la dernière décennie dans la Branche Canalisation grâceà l’utilisation d’oxygène au niveau des tuyères ;- la fusion de matières recyclées (calcin) permet d’éviter les réactionschimiques nécessaires à la vitrification que les matières premièresdoivent, elles, subir à haute température. Il faut donc moinsd’énergie pour l’élaboration du verre ;- enfin, l’installation progressive de fours à oxygène (près de 30%des fours de la Branche Renforcement par exemple) permet dansde nombreux cas d’obtenir un meilleur rendement.Ces recherches d’économie d’énergie vont se poursuivre dans lesannées qui viennent, accentuées par les engagements pris par leGroupe pour réduire ses émissions de CO 2 (cf ci-dessous).3. L’énergieNe sont évoquées ci-après que les activités du Groupe qui consommentdes volumes d’énergie significatifs.Pour fondre le verre et la fonte, les fours doivent atteindre une températureélevée (de 1500 à plus de 1600°C).C. LES CONDITIONS D’UTILISATION DES SOLS1. Les stockagesHéritages du passé, les stockages enterrés de matières potentiellementpolluantes sont progressivement remplacés par des stockagesaériens qui permettent une meilleure préservation del’environnement, notamment grâce à un contrôle visuel aisé.La consommation d’énergie du pôle Verre en 2002 a été de 33 200Gigawatts/heure (GWh), dont les deux tiers en Europe, essentiellementsous la forme de fioul et de gaz. L’électricité est aussi utiliséecomme principale source d’énergie dans 50% des fours de laBranche Isolation, et constitue un appoint pour les autres branches.Au sein du pôle Habitat, l’activité terre cuite a consommé dans l’année1412 Gwh, et la Canalisation 5 380 GWh, cette énergie étantmajoritairement fournie par du coke de houille (dans les hauts-fourneauxet les cubilots), mais également par l’électricité.L’énergie utilisée par le pôle Matériaux Haute Performance est principalementdestinée à deux activités : le carbure de silicium, quiest fondu à plus de 1500°C et la fabrication de réfractaires électrofondus,réalisée dans des fours qui atteignent 2000°C. Dans l’ensembledu pôle, cette énergie a représenté 3 518 Gwh en 2002.Le Groupe recherche les économies d’énergie grâce à plusieursméthodes :2. Les carrièresLe Groupe gère en interne plusieurs types de carrières : des carrièresde sable de silice essentiellement, mais aussi de calcaire, de dolomie,de phonolithe (pour l’obtention de l’alumine), de rhyolite pourles granulés destinés aux bardeaux de toiture de CertainTeed et enfind’argile pour les produits en terre cuite de Terreal. Elles se situent enFrance, en Espagne, en Italie, aux États-Unis et au Brésil.Dans tous ces pays, l’activité extractive est très contrôlée par les pouvoirspublics. Toute nouvelle carrière est soumise à autorisation aprèsune étude d’impact sur la faune et la flore locale et les conditionsd’extraction sont ensuite étroitement surveillées. Enfin, à l’issue dela période d’exploitation, les sites sont réaménagés, parfois àl’identique, et en tout cas par référence aux meilleurs standards.La terre qui a été enlevée pour parvenir au matériau à extraire(la découverte), mise de côté, est ensuite régalée sur les surfaceshors d’eau, et le reboisement s’effectue en partenariat avec les Eauxet Forêts ou leur équivalent national. Les carrières d’argile sont souventvalorisées en bases de loisirs.