40Au total, les progrès réalisés <strong>en</strong> <strong>2002</strong> correspond<strong>en</strong>t à près de 600accid<strong>en</strong>ts évités par rapport à l’an 2001, et à plus de 3 000 joursd’arrêt <strong>en</strong> moins.3. L’ENVIRONNEMENTA. DES RISQUES INDUSTRIELS ET ENVIRONNEMENTAUXLIMITÉS ET CONTRÔLÉS1. Trois niveaux de risques• Neuf sites relevant d’une réglem<strong>en</strong>tation spécifiqueEn <strong>2002</strong>, huit établissem<strong>en</strong>ts sont classés « Seveso » au s<strong>en</strong>s de ladirective europé<strong>en</strong>ne du 9 décembre 1996, qui concerne « la maîtrisedes dangers liés aux accid<strong>en</strong>ts majeurs impliquant des substancesdangereuses » et qui prévoit une réglem<strong>en</strong>tation spécifique pourles établissem<strong>en</strong>ts dont l’activité est considérée comme prés<strong>en</strong>tantun risque industriel particulier. Trois usines de la Branche Isolation stock<strong>en</strong>tles matières premières toxiques nécessaires à la fabrication de larésine qui sert de liant à la laine de verre (phénol, formaldéhyde).Un établissem<strong>en</strong>t de la Branche Abrasifs stocke des résines phénoliquesqui serv<strong>en</strong>t à coller les grains abrasifs sur leur support. Un sitede la Branche Isolation et deux de la Branche Conditionnem<strong>en</strong>t <strong>en</strong>trepos<strong>en</strong>tdes gaz explosifs (GPL, oxygène et hydrogène). Enfin, uneusine de la Branche Vitrage stocke de l’oxyde d’ars<strong>en</strong>ic qui <strong>en</strong>tre dansla fabrication de la vitrocéramique. Ces sites sont particulièrem<strong>en</strong>t surveillés,tant par le Groupe que par les autorités locales compét<strong>en</strong>tes.Aux États-Unis, l’établissem<strong>en</strong>t de Lake Charles est soumis à uneréglem<strong>en</strong>tation comparable, car il met <strong>en</strong> œuvre du chlorure de vinyle,pour la fabrication des grains PVC qui serv<strong>en</strong>t de matière premièreà certains matériaux de construction de CertainTeed (clins, f<strong>en</strong>êtres,produits d’aménagem<strong>en</strong>t du jardin…). Ce site relève ainsi à la foisdu Risk Managem<strong>en</strong>t Program Rule (RMP Rule) et de l’Emerg<strong>en</strong>cyPlanning and Community Right to know Act (EPCRA).• Les établissem<strong>en</strong>ts soumis à permis ou autorisationLa plupart des établissem<strong>en</strong>ts industriels du Groupe sont soumisà permis (autorisation préfectorale <strong>en</strong> France) et doiv<strong>en</strong>t bi<strong>en</strong><strong>en</strong>t<strong>en</strong>du, <strong>en</strong> tout premier lieu, se conformer aux exig<strong>en</strong>ces locales.Ces sites doiv<strong>en</strong>t effectuer le reporting annuel.• Les autres établissem<strong>en</strong>tsLes points de v<strong>en</strong>te de la Branche Distribution Bâtim<strong>en</strong>t et les sitesindustriels de plus petite taille ou dépourvus de risques significatifs,ess<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t des filiales de transformation de la BrancheVitrage et divers sites de la Branche Matériaux de Construction, sontsimplem<strong>en</strong>t concernés par des problèmes de proximité.(23) En Europe.(24) Les chiffres concernant la consommation de ressources sont estimés à partir destatistiques portant sur <strong>en</strong>viron 80% des périmètres définis.2. Les exig<strong>en</strong>ces du Groupe : du minimum légalà la certificationLa première exig<strong>en</strong>ce du Groupe porte sur le respect par chaque établissem<strong>en</strong>tdes exig<strong>en</strong>ces qui lui sont imposées par sa législationnationale et par les arrêtés locaux qui le concern<strong>en</strong>t. Au-delà, ladémarche de Saint-Gobain consiste à s’<strong>en</strong>gager dans une démarcheactive de protection de l’<strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t. Tout <strong>en</strong> intégrant lescontraintes spécifiques de chaque site, le Groupe vise notamm<strong>en</strong>tà « am<strong>en</strong>er les principaux indicateurs pertin<strong>en</strong>ts des performances<strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tales des installations des filiales au niveau de ceuxdes installations comparables efficaces dans le Groupe » (Principesde comportem<strong>en</strong>t et d’action, voir page 24).La certification qualité se généralise : le Groupe compte 428 certificationsISO 9000 <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, sans compter les 1250 points dev<strong>en</strong>te de Point.P qui font l’objet d’une certification globale. Parailleurs, au 31 décembre <strong>2002</strong>, 71 établissem<strong>en</strong>ts sont certifiés ISO14000.3. La préservation de la biodiversitéCertains établissem<strong>en</strong>ts ont fait l’objet d’études approfondies sur lesrisques <strong>en</strong>courus dans leur <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t qui ont démontré qu’ilsétai<strong>en</strong>t largem<strong>en</strong>t <strong>en</strong>-dessous des seuils critiques pour l’<strong>en</strong>sembledes substances polluantes rejetées.4. Les litiges liés à l’<strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t (23)Le Groupe n’a versé, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, aucune indemnité au titre d’une exécutionjudiciaire <strong>en</strong> matière d’<strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t.B. LA CONSOMMATION DE RESSOURCES (24)1. Des matières premières ess<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t minéraleset une part croissante de matières recycléesLa question des matières premières, qui est très liée au métier, sepose différemm<strong>en</strong>t pour chaque activité. Cep<strong>en</strong>dant, l’une desparticularités du Groupe vi<strong>en</strong>t de ce que toutes les branches utilis<strong>en</strong>tà des degrés divers du sable de silice, qui provi<strong>en</strong>t pour unepartie de carrières dét<strong>en</strong>ues par Saint-Gobain et pour une autre d’achatsexternes. Au total, Saint-Gobain <strong>en</strong> consomme <strong>en</strong>viron8,5 millions de tonnes par an.
SAINT-GOBAIN RAPPORT SUR L’EXERCICE <strong>2002</strong>41Ne sont m<strong>en</strong>tionnés ci-après que les secteurs d’activités du Groupequi consomm<strong>en</strong>t une quantité significative de matières premièresnon r<strong>en</strong>ouvelables.• le pôle VerreEn <strong>2002</strong>, Saint-Gobain a consommé 6,1 millions de tonnes de sablede silice, qui constitue <strong>en</strong>viron 70% de la composition du verre. Lesadditifs à cette silice cristalline sont le Carbonate de Soude, dontle pôle a utilisé, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, 1,9 million de tonnes, ainsi que le calcaireou la dolomie, qui ont représ<strong>en</strong>té cette année un volume de2,2 millions de tonnes.Consommation de matières premières par le pôle Verre <strong>en</strong> <strong>2002</strong>(<strong>en</strong> millions de tonnes)• Le pôle Habitat- la CanalisationLa Branche Canalisation utilise deux procédés de fusion. Le premier,dit de « première fusion », correspond à la fusion dans les hauts-fourneaux.La fonte est obt<strong>en</strong>ue à partir de minerai de fer et de fondantsminéraux. Le second, dit de « deuxième fusion », s’effectue par lafusion de ferrailles et fontes de récupération dans des cubilots, desfours électriques ou des fours à flamme. La répartition <strong>en</strong>tre cesdeux types de production dép<strong>en</strong>d de la nature des marchés, desspécificités des produits, des plannings, du cours des matières premièresprimaires et secondaires, etc. Ainsi, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, comme <strong>en</strong>2000 la première fusion a été supérieure à la fusion de matièresrecyclées, alors qu’<strong>en</strong> 1999 et <strong>en</strong> 2001, la t<strong>en</strong>dance était inverse.En <strong>2002</strong>, la Branche a consommé 1,17 million de tonnes de mineraiset matières minérales et près de 700 000 tonnes de matièresrecyclées.- la Distribution Bâtim<strong>en</strong>tLes sociétés Jewson et International Timber au Royaume-Uni etLapeyre <strong>en</strong> France sont de gros consommateurs de bois, et l’<strong>en</strong>semblede la Branche <strong>en</strong> achète plus de 1,5 million m 3 par an.Les sociétés du Groupe font <strong>en</strong>trer de plus <strong>en</strong> plus de verre recyclédans l’<strong>en</strong>semble des matières premières <strong>en</strong>fournées : aujourd’hui,près de 30% du verre qu’elles produis<strong>en</strong>t est fondu à partirde calcin, contre 26% <strong>en</strong> 1993. Les branches Conditionnem<strong>en</strong>tet Isolation sont les plus avancées dans ce recyclage. Dans leConditionnem<strong>en</strong>t, 36,7% du verre produit, soit plus d’une bouteillesur trois, provi<strong>en</strong>t de verre recyclé. Dans l’Isolation, cette proportionatteint 37,8% au niveau mondial, et 45,5% au niveau europé<strong>en</strong>.L’intégration de matières recyclées dans la composition du verre estnéanmoins limitée par les exig<strong>en</strong>ces de qualité de certains produits.Le verre extra-blanc des flacons de parfumerie-pharmacie, par exemple,ne s’obti<strong>en</strong>t qu’à partir de matières premières vierges. Demême, le recyclage du verre est plus limité dans la BrancheR<strong>en</strong>forcem<strong>en</strong>t, car il y pose des difficultés techniques.• Les Matériaux Haute PerformanceLe pôle Matériaux Haute Performance regroupe un grand nombrede sociétés qui se situ<strong>en</strong>t sur des étroites niches de métier. Chacuneconsomme des matières premières spécifiques, et dans des proportionspeu significatives.En Grande-Bretagne, Saint-Gobain Building Distribution UK est cofondateurde l’association « Forests Forever » et membre deWWF1995+. Il a égalem<strong>en</strong>t signé la charte de la « Timber TradeFederation », par laquelle il s’est notamm<strong>en</strong>t <strong>en</strong>gagé à contrôler sessources d’approvisionnem<strong>en</strong>t : il privilégie l’achat de bois prov<strong>en</strong>antde forêts certifiées quand cela est possible, et si cela ne l’est pas,choisit des fournisseurs qui mett<strong>en</strong>t <strong>en</strong> œuvre une démarche deprogrès <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tal.Plusieurs usines de m<strong>en</strong>uiserie industrielle de Lapeyre utilis<strong>en</strong>tdu bois. 70% des ess<strong>en</strong>ces sélectionnées sont des résineux ou desfeuillus tempérés qui provi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t de pays dans lesquels la gestionforestière est contrôlée, les 30% restants étant constitués defeuillus tropicaux. S’inscrivant dans une démarche de protection dela forêt, Lapeyre s’est <strong>en</strong>gagé à ne plus utiliser, d’ici à 2005, quedes bois prov<strong>en</strong>ant de forêts cultivées ou certifiées, c’est-à-dire dontla conservation est assurée durablem<strong>en</strong>t. Dans cet esprit, au Brésil,Lapeyre a adhéré au groupem<strong>en</strong>t d’acheteurs de bois certifiés FSC(Forest Stewardship Council) sous l’égide de l’association des Amisde la terre.