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i - saint-gobain en 2002

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SAINT-GOBAIN RAPPORT SUR L’EXERCICE <strong>2002</strong>41Ne sont m<strong>en</strong>tionnés ci-après que les secteurs d’activités du Groupequi consomm<strong>en</strong>t une quantité significative de matières premièresnon r<strong>en</strong>ouvelables.• le pôle VerreEn <strong>2002</strong>, Saint-Gobain a consommé 6,1 millions de tonnes de sablede silice, qui constitue <strong>en</strong>viron 70% de la composition du verre. Lesadditifs à cette silice cristalline sont le Carbonate de Soude, dontle pôle a utilisé, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, 1,9 million de tonnes, ainsi que le calcaireou la dolomie, qui ont représ<strong>en</strong>té cette année un volume de2,2 millions de tonnes.Consommation de matières premières par le pôle Verre <strong>en</strong> <strong>2002</strong>(<strong>en</strong> millions de tonnes)• Le pôle Habitat- la CanalisationLa Branche Canalisation utilise deux procédés de fusion. Le premier,dit de « première fusion », correspond à la fusion dans les hauts-fourneaux.La fonte est obt<strong>en</strong>ue à partir de minerai de fer et de fondantsminéraux. Le second, dit de « deuxième fusion », s’effectue par lafusion de ferrailles et fontes de récupération dans des cubilots, desfours électriques ou des fours à flamme. La répartition <strong>en</strong>tre cesdeux types de production dép<strong>en</strong>d de la nature des marchés, desspécificités des produits, des plannings, du cours des matières premièresprimaires et secondaires, etc. Ainsi, <strong>en</strong> <strong>2002</strong>, comme <strong>en</strong>2000 la première fusion a été supérieure à la fusion de matièresrecyclées, alors qu’<strong>en</strong> 1999 et <strong>en</strong> 2001, la t<strong>en</strong>dance était inverse.En <strong>2002</strong>, la Branche a consommé 1,17 million de tonnes de mineraiset matières minérales et près de 700 000 tonnes de matièresrecyclées.- la Distribution Bâtim<strong>en</strong>tLes sociétés Jewson et International Timber au Royaume-Uni etLapeyre <strong>en</strong> France sont de gros consommateurs de bois, et l’<strong>en</strong>semblede la Branche <strong>en</strong> achète plus de 1,5 million m 3 par an.Les sociétés du Groupe font <strong>en</strong>trer de plus <strong>en</strong> plus de verre recyclédans l’<strong>en</strong>semble des matières premières <strong>en</strong>fournées : aujourd’hui,près de 30% du verre qu’elles produis<strong>en</strong>t est fondu à partirde calcin, contre 26% <strong>en</strong> 1993. Les branches Conditionnem<strong>en</strong>tet Isolation sont les plus avancées dans ce recyclage. Dans leConditionnem<strong>en</strong>t, 36,7% du verre produit, soit plus d’une bouteillesur trois, provi<strong>en</strong>t de verre recyclé. Dans l’Isolation, cette proportionatteint 37,8% au niveau mondial, et 45,5% au niveau europé<strong>en</strong>.L’intégration de matières recyclées dans la composition du verre estnéanmoins limitée par les exig<strong>en</strong>ces de qualité de certains produits.Le verre extra-blanc des flacons de parfumerie-pharmacie, par exemple,ne s’obti<strong>en</strong>t qu’à partir de matières premières vierges. Demême, le recyclage du verre est plus limité dans la BrancheR<strong>en</strong>forcem<strong>en</strong>t, car il y pose des difficultés techniques.• Les Matériaux Haute PerformanceLe pôle Matériaux Haute Performance regroupe un grand nombrede sociétés qui se situ<strong>en</strong>t sur des étroites niches de métier. Chacuneconsomme des matières premières spécifiques, et dans des proportionspeu significatives.En Grande-Bretagne, Saint-Gobain Building Distribution UK est cofondateurde l’association « Forests Forever » et membre deWWF1995+. Il a égalem<strong>en</strong>t signé la charte de la « Timber TradeFederation », par laquelle il s’est notamm<strong>en</strong>t <strong>en</strong>gagé à contrôler sessources d’approvisionnem<strong>en</strong>t : il privilégie l’achat de bois prov<strong>en</strong>antde forêts certifiées quand cela est possible, et si cela ne l’est pas,choisit des fournisseurs qui mett<strong>en</strong>t <strong>en</strong> œuvre une démarche deprogrès <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tal.Plusieurs usines de m<strong>en</strong>uiserie industrielle de Lapeyre utilis<strong>en</strong>tdu bois. 70% des ess<strong>en</strong>ces sélectionnées sont des résineux ou desfeuillus tempérés qui provi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t de pays dans lesquels la gestionforestière est contrôlée, les 30% restants étant constitués defeuillus tropicaux. S’inscrivant dans une démarche de protection dela forêt, Lapeyre s’est <strong>en</strong>gagé à ne plus utiliser, d’ici à 2005, quedes bois prov<strong>en</strong>ant de forêts cultivées ou certifiées, c’est-à-dire dontla conservation est assurée durablem<strong>en</strong>t. Dans cet esprit, au Brésil,Lapeyre a adhéré au groupem<strong>en</strong>t d’acheteurs de bois certifiés FSC(Forest Stewardship Council) sous l’égide de l’association des Amisde la terre.

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