LE CHOC DE LA LÉGÈRETÉ

EN AVANCE SUR SON TEMPS
SmartLite ® , la toute nouvelle technologie de semelage de Huntsman, est à tout point de vue en avance
sur son temps. En effet, avant même son lancement officiel au salon de Lineapelle en Italie (voir article,
page 8), un modèle de chaussure munie d’une semelle smartLite a remporté le premier prix, l’Escarpin
de Cristal, dans la catégorie de la “meilleure innovation technologique” au salon de la chaussure du
MIDEC à Paris en septembre de l’année dernière.
Otway, le modèle homme primé du fabricant français de chaussures Hello, est une chaussure
de ville de haute qualité au look chic sportif qui se caractérise par une semelle double densité à
recirculation d’air tout à fait particulière. Le concept de cette semelle, appelé Aerium, repose sur
une série de conduits d’aération entre la couche de confort et la semelle extérieure. De plus,
une sorte de cambrion long et élastique vient s’insérer par l’arrière dans un évidement préformé.
Cette combinaison permet de garantir stabilité, amorti et circulation de l’air pendant la marche grâce
à la ventilation par le talon.
“Sans smartLite, cette semelle n’existerait pas – il n’est pas possible de la fabriquer en utilisant
des matériaux traditionnels,” a déclaré Franck Cherel d’Eram Industrie, producteur français de
la semelle et membre de l’alliance smartLite. “À l’origine, notre client voulait une semelle d’usure
en caoutchouc associée à une couche de confort en polyuréthanne, mais les problèmes
techniques étaient insurmontables en raison de la structure particulière. À cause des
évidements, il n’est pas possible de mouler directement l’élastomère polyuréthanne sur
la semelle en caoutchouc vulcanisé. L’autre possibilité, à savoir le collage ultérieur
demanderait beaucoup de temps, serait difficile et onéreux.”
En outre, la semelle extérieure forme un gros bloc et ne peut pas être allégée,
comme il est d’usage, à cause de la structure. “Le caoutchouc aurait donné une
semelle assez lourde,” a fait remarquer Franck Cherel. “Mais en utilisant le
matériau expansé smartLite, nous avons pu réduire le poids au minimum tout en
conservant un haut niveau de résistance à l’abrasion. Cette semelle est donc
remarquable, elle offre une esthétique sans défaut et un toucher très agréable.”
Grâce à smartLite, Eram a pu résoudre toutes les difficultés. L’entreprise a
utilisé le même matériau dans deux densités, une densité élevée pour la semelle
d’usure et une densité plus basse pour la semelle intermédiaire. La semelle
extérieure qui est noire comprend aussi un insert en AVALON ® Crystal avec le logo.
Vu qu’aucun collage séparé n’est nécessaire, le travail s’en trouve d’autant réduit.
Franck Cherel, Eram Industrie, France;
Tél.: +33 2 41723525 Fax: +33 2 41723530
LA CHAUSSURE EN PLEIN ESSOR
Le centre technique de la chaussure de Huntsman Polyurethanes à Noida près de New Delhi en Inde, ouvert en
2002, a dû déjà être agrandi afin de répondre à la demande croissante.
L’extension du centre, situé dans le complexe de l’Institut indien de design et de développement de la
chaussure, a permis l’installation de six postes de travail supplémentaires.
“Nous avons enregistré une croissance exceptionnelle sur le marché indien de la chaussure et le volume
de nos activités a fortement augmenté depuis 2001,” a souligné Umesh Sharma de Huntsman. “Nous avions
besoin de cette extension pour pouvoir répondre à la demande grandissante; extension, qui de plus est, se
situe parfaitement dans la philosophie de Huntsman visant à développer les investissements afin de satisfaire
les besoins des économies asiatiques en pleine expansion.”
UN TRIPLÉ
En Australie, le site de Deer Park de
Huntsman vient pour la troisième année
consécutive d’être élu au “Top 10” des
fournisseurs de l’année par Retracom.
“Chaque année, nous sélectionnons
et récompensons parmi quelque 170
fournisseurs les 10 meilleurs en
reconnaissance de leurs contributions à
notre succès actuel,” a dit Terry Stevens,
directeur des achats chez Retracom.
Retracom utilise un système
d’adhésif polyuréthanne à deux
composants dans son procédé de
fabrication, la résistance mécanique du
collage faisant partie intégrante de la
qualité des panneaux composites
isolants qu’elle produit. Lors de la
sélection, l’entreprise a tenu compte
de la fiabilité de la livraison juste à
temps, du prix, du soutien technique
pendant toute la durée de vie du produit,
de la communication directe et du
service téléphonique. “C’est maintenant
la troisième année consécutive pour
Huntsman,” a fait remarquer Terry
Stevens.
Retracom fabrique non seulement
des panneaux isolants mais livre et
installe aussi partout en Australie des
locaux à atmosphère contrôlée avec
tous les équipements connexes aux
clients de la chaîne du froid alimentaire.
Elle gère aussi un parc de constructions
à louer et livre de nouvelles
constructions mobiles faites sur
demande à partir de panneaux isolants.
Terry Stevens, Retracom Pty Ltd, Australie;
Tél.: +61 7 3803 4733 Fax: +61 7 3803 3999
terrys@retracom.com.au
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