LE CHOC DE LA LÉGÈRETÉ

Croissance des
isocyanates en Chine
Huntsman et ses partenaires ont reçu l’autorisation des
autorités chinoises d’optimiser les capacités de leur futur
complexe intégré d’isocyanates dans le Shanghaï Chemical
Industry Park.
La capacité de MDI brut (diphénylméthane diisocyanate)
sera augmentée et passera de 160 000 à
240 000 tonnes par an et celle de TDI (toluène diisocyanate)
de 130 000 à 160 000 tonnes par an.
Par ailleurs, les sociétés – Huntsman, BASF et leurs
partenaires chinois – négocient avec Bayer en ce qui
concerne la livraison de MDI et de TDI en provenance
du complexe.
Le contrat d’ingénierie, de marché public et de
construction pour l’usine de production a été accordé à un
consortium regroupant Fluor Corporation des USA, Daelim
de la Corée du Sud et CTCI de Taïwan.
“Ces étapes importantes soulignent notre engagement
dans ce projet et sur le marché chinois. La Chine continue à
se développer et est en passe de devenir un centre mondial
de production et de commerce. Nous sommes maintenant
dans la bonne voie pour participer à cette croissance,” a
déclaré Patrick Thomas, jusqu’à récemment président de
Huntsman Polyurethanes.
Le coût total du projet de ce complexe s’élève à environ
1 milliard de dollars. La production commerciale devrait
commencer en 2006.
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EXTENSION DE LA GAMME
DE REVÊTEMENTS
Afin de satisfaire aux réglementations sévères
concernant les composés organiques volatils (COV),
la section des adhésifs, des revêtements et des
élastomères de Huntsman Polyurethanes a élargi sa
gamme de produits SUPRASEC ® à des solutions de
MDI émulsifiables pour les systèmes de revêtements
hydrosolubles.
Ces technologies peuvent être utilisées comme
produits d’étanchéité monocomposant sans solvant
pour la consolidation du béton, comme agents
réticulants pour les primaires en dispersion ou comme
primaires hydrosolubles monocomposant.
Les formulations de revêtements de protection à
base de MDI SUPRASEC possèdent une excellente
adhérence sur un grand nombre de substrats, qu’il
s’agisse d’acier, de béton ou de plastiques. Dans les
peintures industrielles, leurs qualités esthétiques, leur
adhérence et leur durabilité sont hautement appréciées.
Les systèmes liquides à deux composants (où le
MDI est mélangé à un polyol ou un mélange de
polyols) sont choisis pour la plupart des applications
étant donné leur remarquable souplesse. Leur vitesse
de réaction peut être contrôlée – allant de ultrarapide,
avec un temps de gélification de quelques fractions de
secondes, aux systèmes autonivelants avec des temps
de gélification de plusieurs heures. De même, dans la
plupart des cas, la dureté de la surface peut être réglée
de façon à répondre aux besoins spécifiques du client.
Huntsman offre aussi des MDI pour les systèmes
à un composant qui réagissent à l’humidité de l’air
Interactivité
ambiant lorsqu’une méthode d’application plus simple
est demandée, allant du pinceau à la projection
sophistiquée pour les combinaisons ultrarapides.
Les prépolymères à faible teneur en NCO comme le
SUPRASEC 1007 sont idéaux pour la production de
membranes durcissant à l’humidité en couches
épaisses ou divers prépolymères avec des valeurs en
NCO plus élevées qui offrent différents profils de
réactivité ou de propriétés finales.
Une meilleure robustesse, une plus grande
résistance à la compression ainsi qu’à l’abrasion et aux
solvants font de la technologie des revêtements
polyuréthanne la solution à privilégier pour un grand
nombre d’applications très exigeantes comme pour le
revêtement de béton et de bitume (par exemple: les
sols des parkings), le revêtement anticorrosion de l’acier
(par exemple: les ponts et autres ouvrages métalliques
très exposés), le revêtement de canalisations (par
exemple: les canalisations sous-marines) et lorsque la
résistance chimique est essentielle.
“Nous visons toujours le plus haut niveau
d’excellence technique pour le marché des
revêtements de protection. Nous travaillons avec des
applicateurs et des fabricants de machines pour arriver
à trouver des solutions sur mesure à des applications
de revêtement “high-tech” actuellement insolubles et
apportons si nécessaire également notre aide pour
l’homologation de nouveaux matériaux,” a expliqué
Stefan Stein de Huntsman Polyurethanes.
La gestion responsable des produits est une des activités essentielles de Huntsman qui veille à ce que tout le soutien
nécessaire soit apporté aux fournisseurs et aux clients pendant toute la vie de ses produits polyuréthannes. L’entreprise,
toujours à la recherche de possibilités pour améliorer son offre, a adopté une nouvelle approche plus interactive lors de son
dernier séminaire en Chine sur la gestion responsable des isocyanates.
Ce séminaire, organisé par l’International Isocyanate Institute (III) et l’Association of International Chemical
Manufacturers (AICM), s’est tenu à Qingdao et avait pour thème la sécurité lors de la manipulation du TDI et du MDI. Une
soixantaine de clients, d’entreprises de transport et d’entreprises de logistique invitées par les entreprises membres de l’III et
de l’AICM y ont participé.
Huntsman, l’entreprise responsable de ce séminaire, s’était aussi chargée entre autres de l’administration et du suivi des
demandes de participation. Le séminaire a aussi accueilli des intervenants venant d’autres entreprises de l’industrie des
polyuréthannes.
Judith Dobbs, une des conférencières de Huntsman, a suggéré une autre approche et de remplacer la lecture habituelle
d’exposés par l’organisation de discussions de groupe. “Les réunions en atelier ont porté sur des incidents réels et sur la
manière dont ils ont été résolus et aussi comment ils auraient pu être évités,” a-t-elle
expliqué.
Cette nouvelle approche a rencontré un vif succès auprès des participants qui ont
trouvé que tous les acteurs de la chaîne logistique ont eu ainsi la possibilité d’étudier
l’ensemble des aspects relatifs aux mesures de sécurité concernant la manipulation
des produits isocyanates. Un des délégués de Qingdao Haier, un fabricant d’appareils
électroménagers, a dit: “Ce séminaire nous a donné de nombreuses occasions de
mieux connaître les bonnes pratiques pour la manipulation des isocyanates. Je l’ai
trouvé très intéressant vu que chacun participait activement à toutes les discussions et
que nous avons pu ainsi échanger des idées avec d’autres personnes travaillant
également dans ce secteur.”