LE CHOC DE LA LÉGÈRETÉ

Maçonnerie
en mousse
La mousse d’isolation récupérée des appareils
ménagers en fin de vie pourrait bientôt connaître
une deuxième vie dans l’industrie du bâtiment.
Une législation européenne de plus en plus exigeante concernant la
reprise et le recyclage des produits en fin de vie a incité Isola, une
entreprise belge, à développer un nouveau procédé permettant
d’utiliser de grandes quantités de déchets de mousse
polyuréthanne pour un nouveau produit. Isola utilise déjà les
déchets de mousse rigide pour la fabrication de mortiers d’isolation
et prévoit la production de blocs de construction comprenant un
très fort pourcentage de recyclat (jusqu’à 95%).
La directive européenne sur les déchets des équipements
électriques et électroniques (DEEE) a fixé comme objectif un taux de
récupération de 80 % en poids pour les appareils ménagers comme
les réfrigérateurs et les congélateurs. “Il en résulte que de grands
volumes de mousse rigide usagée devront être éliminés dans les
prochaines années vu qu’en moyenne 10 % des appareils de
réfrigération sont changés chaque année,” a expliqué Johan
Cuypers, directeur des ventes chez Isola.
La directive DEEE exige aussi l’élimination et la destruction des
agents d’expansion appauvrissant la couche d’ozone qui étaient
utilisés dans le passé dans les mousses d’isolation dans les
réfrigérateurs et les congélateurs. Partout en Europe, des
installations supplémentaires ont été ainsi créées pour traiter le
polyuréthanne, ce qui a abouti à des quantités toujours plus
grandes de déchets de mousse rigide.
“La mise en décharge des déchets est devenue entre temps
une solution tout sauf attrayante et surtout très chère,” a souligné
Johan Cuypers. “L’incinération est certes une méthode adéquate
mais devient, elle aussi, de plus en plus chère. C’est pourquoi des
solutions sont recherchées pour réutiliser les matériaux et Isola
présente ici sa propre contribution.”
Depuis déjà huit ans, la firme utilise les déchets de mousse
rigide comme élément essentiel dans ses mortiers isolants légers.
Les granulés de polyuréthanne (PUR), de 8 mm de diamètre, sont
mélangés avec du ciment et des additifs spéciaux. Ce matériau prêt
à l’emploi est livré en sacs sur le chantier où il ne doit plus être que
mélangé avec de l’eau avant d’être appliqué sur le sol. Il existe trois
types de mortier pour sols et pour toitures commercialisés sous la
marque Thermogran ® .
“Notre matériau est facile à travailler et est un excellent isolant
thermique et acoustique,” a expliqué Willy Blocken, directeur
général d’Isola, qui travaille depuis plus de 20 ans dans le secteur
des polyuréthannes et dont l’entreprise a ouvert la voie en
Belgique à l’utilisation de mousse isolante projetée. “Nous
continuons à être actifs dans le domaine de la mousse projetée
mais le nouveau secteur d’activité est déjà maintenant plus
important et ne cesse de croître.”
Ce procédé de recyclage ainsi que d’autres, comme
l’utilisation de particules de polyuréthanne dans la fabrication de
plaques par pressage avec liant ou sous forme de poudre pour
l’absorption d’huile lors de déversements accidentels, ne devraient
toutefois pas suffire à assurer le recyclage de tous les déchets de
mousse provenant chaque année des millions de réfrigérateurs
arrivés en fin de vie. C’est ainsi que Willi Blocken a continué à
développer son premier procédé pour l’adapter à la production de
blocs de construction à partir de composants similaires.
“Notre nouveau produit de recyclage est intéressant pour tout
le monde. En effet, la mise en décharge et l’incinération des
déchets de mousse coûtent plus chères; du point de vue du prix,
ces blocs sont tout à fait concurrentiels par rapport aux blocs de
construction en béton et ils offrent en outre aux utilisateurs
l’avantage d’être plus légers et de posséder des propriétés
isolantes nettement supérieures,” a-t-il expliqué. Le lancement sur
le marché est prévu pour le deuxième trimestre 2004, une fois tous
les essais techniques terminés et après l’obtention de la
certification.
Isola prévoit de produire des blocs de différentes qualités,
allant de haut pouvoir isolant à ultra-robuste, en variant le degré de
pressage. En raison du pouvoir d’isolation acoustique exceptionnel
des différents prototypes, Isola voit un débouché spécial dans les
éléments acoustiques modulaires pouvant s’installer facilement
sans grands travaux de maçonnerie. Les problèmes de bruit dans
les usines, par exemple, pourraient même être résolus
ultérieurement.
Cette nouvelle technologie, tout comme Thermogran, est
brevetée partout dans le monde. “Le procédé est simple et les
matières premières utilisées sont disponibles partout. Nos blocs
peuvent donc être produits dans tous les pays, soit manuellement
sans grand investissement dans des machines ou à l’aide
d’installations ultramodernes,” a expliqué Willi Blocken. Le
transport des déchets de polyuréthanne sur de longues distances
n’étant pas rentable, Isola prévoit la création d’autres usines de
production en Europe et au-delà et est intéressée à cette fin à des
joint ventures avec des entreprises locales.
Johan Cuypers,
Isola, Belgique;
Tél.: +32 478 277510
Fax: +32 11 696485
www.isola.be
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