LE CHOC DE LA LÉGÈRETÉ

Rapidité d’application sans perte de
performances, telle est la principale
préoccupation de l’ensemble du secteur du
revêtement de sols. La technologie des
polyurées répond à cette attente en offrant la
possibilité d’associer la chimie de polymères
à réaction plus rapide à un procédé
d’application demandant moins de temps
tout en garantissant d’excellentes propriétés.
Tous ces avantages ont pu être utilisés avec
succès dans le cadre du grand projet de
rénovation du marché français de gros de
Rungis près de Paris en France.
Dans le cadre de la rénovation générale
du Pavillon de la Marée, un nouveau sol en
béton a été installé aux deux étages du
bâtiment lequel a été ensuite recouvert d’une
membrane polyurée protectrice par TLD,
numéro un du marché en France. TLD est un
groupe spécialisé dans les revêtements
polymères, la pulvérisation d’élastomères et
l’injection de résines et est structuré autour
de ses deux filiales de service et
d’application REM et SIA.
“Il s’agit là d’un projet prestigieux d’une
superficie totale de 30 000 m2 qui, d’après
nous, devrait être une des plus grandes
applications au monde d’une membrane
polyurée pulvérisée,” a expliqué Alain
Descampe, directeur de la recherche et du
développement ainsi que de l’assurance
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Les revêtements de pointe en
polyurée pulvérisée sont de plus en
plus appréciés en raison de leur
rapidité de mise en œuvre et leurs
propriétés extraordinaires.
LIEU DE PÊCHE PROMETTEUR
qualité chez TLD. Le Pavillon de la Marée
fournit non seulement les millions de
consommateurs de la région du Grand Paris
mais représente aussi 30% de l’ensemble du
marché de poissons frais et autres produits
de la mer en France.
Les sols industriels en béton fortement
sollicités doivent être impérativement
protégés par un traitement ou un revêtement
spécial. La majorité des matériaux de
revêtement ne sont pas élastiques et vu que
le béton exige des joints d’expansion, il faut
par après recouper le revêtement au niveau
des joints du béton puis remplir ces
découpes d’un matériau élastique. Ces joints
constituent des points faibles étant donné la
charge importante exercée par le trafic
intérieur intense et les conditions thermiques
qui tendent à la longue à provoquer des
craquelures au niveau des joints permettant
aux liquides et à l’humidité de s’infiltrer dans
la couche de béton. Ces infiltrations
attaquent le sol et peuvent, dans le cas
d’une halle aux poissons, être à l’origine de
problèmes d’odeurs.
“Les revêtements polyurée forment une
membrane monolithique imperméable et
extrêmement résistante qui présente à la fois
l’élasticité nécessaire pour le pontage des
fissures et des propriétés physiques
exceptionnelles. Ce matériau à durcissement
rapide ne réagit pas facilement avec
l’humidité du substrat et peut par
conséquent être aussi appliqué sur des
surfaces froides et humides,” a expliqué
Alain Descampe. “Ces systèmes polyurées
appliqués par pulvérisation sont exempts de
solvant et répondent de ce fait aux
prescriptions les plus strictes en matière de
COV. La méthode d’application plus efficace
et la polymérisation rapide représentent
aussi des avantages importants de ces
systèmes qui permettent d’économiser du
temps et de la main-d’œuvre et d’accélérer
la remise en service.”
Rapidité et qualité
Les entreprises veulent réintégrer le plus vite
possible leurs locaux après un entretien ou
une rénovation. Dans le cas des matériaux
traditionnels, le durcissement ou les
techniques de mise en œuvre demandent
toutefois beaucoup de temps. “En outre, la
plupart des clients veulent que les travaux
soient effectués en juillet et août, les mois
traditionnels de vacances,” a ajouté Alain
Descampe. “Pour des travaux de cette
ampleur, des systèmes plus lents auraient
bloqué tout notre personnel sur un seul
chantier. Pour un revêtement en mortier de
ciment au polymère, par exemple, on a
besoin d’une équipe de cinq personnes pour
réaliser 300 m2 par jour. Avec la polyurée,
deux personnes couvrent dans le même
temps une superficie trois fois supérieure.”
Lors de l’application, le personnel doit
porter un équipement de protection
individuel et les normes de sécurité du travail
les plus strictes doivent être respectées sur
le chantier. En outre, le personnel doit être
bien formé et expérimenté. “La rapidité de
cette chimie nécessite des connaissances
spéciales et une technique d’application
particulière. De plus, les investissements
initiaux sont relativement élevés. Nous
pensons que toutes ces barrières constituent
toutefois plutôt la garantie d’un service de
qualité réellement professionnelle,” a
souligné Alain Descampe.
“Grâce à notre coopération avec
Huntsman, nous avons été la première et
pendant assez longtemps la seule entreprise
en France à utiliser les polyurées, ce qui nous
a donné incontestablement un avantage
considérable. La technologie a été
constamment perfectionnée par une meilleure
adaptation de l’équipement de pulvérisation
et le développement de nouveaux
prépolymères MDI et de systèmes modifiés.”
TLD a dû aussi développer un autre
système plus perfectionné pour le
revêtement du sol du rez-de-chaussée du
Pavillon de la Marée. Contrairement au
premier étage où se trouvent les vestiaires et
les douches, le sol de la halle proprement
dite au rez-de-chaussée, d’une superficie de
20 000 m2 , est soumis à de grandes
contraintes mécaniques. Dans ce contexte,
le Centre Scientifique et Technique du
Bâtiment (CSTB) français avait déterminé un
nouveau test de ripage afin de simuler la
contrainte exercée par un clou qui dépasse
d’une palette que l’on tire sur le sol.
“Le matériau polyurée classique n’a pas
réussi à passer un test si dur,” a expliqué
Alain Descampe. “Nous avons dû en
conséquence nous remettre au travail avec
Huntsman pour arriver à trouver une solution
à ce problème, ce qui a été fait grâce à
l’adjonction de poudre d’aramide.” Ce
nouveau système breveté, appelé URPS SIA,
produit une membrane flexible mais en
même temps extrêmement résistante à
l’abrasion et aux rayures qui assure une
protection durable et facile à nettoyer. Elle
polymérise en 3 à 5 secondes et on peut
marcher dessus déjà une minute après.
Alain Descampe, TLD SAS, France;
Tél.: +33 1 49848600 Fax: +33 1 49848601
a.descampe@tld.fr www.tld.fr