LE CHOC DE LA LÉGÈRETÉ

A l’écoute du monde des polyuréthannes pour nos clients
ANTICIPER L’AVENIR 6
PEAU NEUVE POUR ROTAYNAH 11
MAÇONNERIE EN MOUSSE 13
review
No 27 Avril 2004
polyurethanes
LE CHOC DE
LA LÉGÈRETÉ
UNE NOUVELLE GÉNÉRATION DE MATÉRIAUX
DE SEMELAGE THERMOPLASTIQUES

en bref
2
L’innovation est un élément essentiel et une des forces de l’industrie des polyuréthannes. La plupart
des résultats de nos recherches restent souvent inconnus du grand public, toutefois une innovation
nous donne parfois l’occasion de mieux nous faire connaître de l’utilisateur final.
Tel est le cas avec smartLite ® , notre nouvelle technologie dans le domaine de la chaussure. Elle
est l’aboutissement d’un programme de R&D lancé à la demande des marchés de la chaussure haut
de gamme à la recherche d’innovations. Le public saura dorénavant qu’il a en main un produit de
qualité quand il verra le logo smartLite sur les semelles des marques de renom.
smartLite offre une combinaison incomparable alliant fonctionnalité et liberté de création qui fait
le lien entre technologie et innovation – une formule complète incluant conseil, service et assistance.
En résumé, smartLite est pour beaucoup dans l’enthousiasme de l’industrie des polyuréthannes
et en particulier dans celui de l’industrie de la chaussure. Enthousiasme que vous partagerez, j’en
suis convaincue, après la lecture de notre grand article dans ce numéro.
Elvira Monteleone
Rédactrice en chef
Début de bon
augure à Taïwan
La construction d’une nouvelle usine de prépolymères sur le site de Huntsman à Kuan Yin à
Taïwan s’est engagée dans les meilleures conditions possibles. La cérémonie d’inauguration
des travaux, à laquelle ont participé les représentants de la Kang-Chuan Engineering
Company, partenaire à ce projet, s’est tenue juste avant le début de la fête chinoise de la
lune. “La date et le moment favorables ont été choisis par un maître du Feng Shui, le
système chinois de divination,” a dit Peter Chiu de Huntsman. La fin du passage d’un typhon
avait provoqué de fortes pluies et de vents violents qui avaient duré pendant toute la matinée
et jusque dans l’après-midi. Cependant, juste au moment du début de la cérémonie, le ciel
s’est brusquement éclairci.
“La construction de cette nouvelle usine reflète la croissance des marchés des adhésifs,
des composites et des élastomères dans notre région,” a déclaré Ron Gerrard, vice president
de Huntsman en Asie. “Elle nous aidera à développer notre position sur le marché en Asie,
notamment en Chine, avant le lancement du projet intégré sur les isocyanates.” (voir page 4)
PREUVE DE QUALITÉ
Huntsman Polyurethanes en Argentine a obtenu la certification ISO 9001:2000, la
norme internationale en matière de système de gestion de la qualité. Cette norme
met l’accent sur l’engagement des cadres supérieurs, l’amélioration continue, la
concentration sur le client, la gestion des processus et la compétence du personnel.
“En satisfaisant à ces normes exigeantes, nous avons pu améliorer nos
performances et accroître encore nos succès au profit de nos clients,” a fait
remarquer Carlos Schmid, directeur général de l’entreprise en Argentine.
ÉTOILES
EN VUE
L’unité de production de Huntsman située à
Geismar en Louisiane (USA) s’est vue
attribuer par l’Agence américaine de la
sécurité et de l’hygiène du travail (OSHA) la
“Star”, une distinction décernée dans le
cadre du programme volontaire en faveur de
la sécurité (VPP). En Louisiane, seulement
40 sites ont obtenu une telle distinction,
parmi lesquels ne figurent que quelques
usines pétrochimiques.
Le VPP soutient les programmes de
sécurité et d’hygiène sur les lieux de travail
et les sites désirant se qualifier doivent se
soumettre à une enquête et un audit
rigoureux. Les “Stars” visent à faire
connaître et à promouvoir les sites dont les
programmes effectifs en matière de sécurité
et d’hygiène au travail vont au-delà des
normes de l’OSHA.
“Un tel programme demande la
participation d’un grand nombre de
personnes,” a souligné Drew Fillingname,
directeur EHS à Geismar.” Nous n’aurions
pas pu y arriver sans l’engagement total de
tous nos employés et fournisseurs qui ont
travaillé de concert pour atteindre cet
objectif remarquable.”
Par ailleurs, le site de Huntsman à
Auburn Hills dans le Michigan a été
également recommandé pour recevoir cette
distinction auprès du Department of
Consumer and Industry Services,
responsable de la gestion du VPP dans l’État
du Michigan.

PREMIÈRE À TAÏWAN
La New, le fabricant de la plus grande marque de chaussures de marche et de ville à Taïwan, est devenue
le premier client de Huntsman dans le pays à avoir adopté la technologie smartLite ® (voir article p. 8).
La New possède une usine au Vietnam qui fournit ses 210 magasins à Taïwan. Après avoir enregistré
des réclamations de la part de clients concernant des semelles cassées, l’entreprise a décidé, il y a deux
ans de cela, de travailler avec Huntsman. “Nous avons proposé tout d’abord à La New notre mousse à faible
résilience pour les inserts puis, plus récemment, smartLite,” a expliqué Ned Kuo de Huntsman.
“Nous sommes très satisfaits d’avoir choisi Huntsman pour nous livrer le polyuréthanne. Ce changement
a été hautement bénéfique. Nous n’avons plus jamais eu de problèmes de semelles fissurées et nous
avons grandement amélioré le niveau de confort pour nos clients,” a déclaré Rayduen Wang de La New.
“Nous avons trouvé chez Huntsman une équipe novatrice et digne de confiance. Avant, nous comptions
sur nos mouleurs pour trouver des solutions, mais depuis que nous sommes passés chez Huntsman, nous
avons pu constater que son niveau d’expertise technique est de loin supérieur. Maintenant, nous travaillons
en étroite collaboration avec Huntsman dans tous les domaines du développement de produit. Cela a permis
de renforcer nos activités à Taïwan et de réaliser en 2004 notre projet d’exportation au Japon,” a ajouté
Rayduen Wang.
Rayduen Wang, La New International Corporation, Taïwan;
Tél.: +886 2 864 73245 Fax: +886 2 864 72171 rdwang@giga.net.tw www.larnew.com.tw
Succès croissant
Les revêtements en polyurée projetée connaissent un succès croissant
dans les véhicules tant personnels qu’utilitaires. Séchage rapide, durée
d’immobilisation réduite, excellentes propriétés physiques et très grande
résistance font que ces matériaux gagnent du terrain.
À la conférence de la National Association of Corrosion Engineers
(NACE) qui s’est tenue à Ottawa, Canada, en septembre, Jay Johnston
de Huntsman Polyurethanes a présenté un exposé sur ce thème intitulé
“The Use of Aromatic Polyurea Elastomers in Impact Resistant Coatings”.
Cet exposé traite de la résistance aux carburants, aux lubrifiants, aux chocs
et aux températures des revêtements à base de polyurée élaborés à partir de
plusieurs prépolymères courants. Les applications typiques de ce revêtement
comprennent les planchers des camions, des cabines et des remorques, les
ailes arrières pour une protection anti-écaillage et les ponts de navires.
Pour obtenir un exemplaire de cet exposé, veuillez contacter le
département communications à West Depford, New Jersey, dont l’adresse
figure à la page 16.
TOUT SUR LA
CHAUSSURE
Les systèmes de Huntsman pour les
chaussures, y compris le polyuréthanne
thermoplastique AVALON ® , ont été le point
de mire de la foire internationale IPLAS
2003 qui s’est tenue à Guayaquil en
Équateur. Organisée par ALIPLAST,
l’association latino-américaine de l’industrie
plastique, il s’agissait là de la première
exposition de ce genre en Équateur.
Les exposants venus du monde entier
ont pu échanger leurs expériences dans
divers domaines comme celui des machines
ou des processus de transformation. Un
exposé général sur les polyuréthannes a été
présenté par Oscar González de Huntsman.
Intitulé “Los poliuretanos”, il a attiré
l’attention sur l’utilisation des polyuréthannes
dans l’industrie de la chaussure.
“Notre participation à cette foire nous a
donné l’occasion de mieux nous faire
connaître et d’être mieux introduits sur le
marché de la chaussure dans cette région,”
a souligné Oscar González.
NUMÉRO UN POUR
L’ENVIRONNEMENT
Huntsman Polyurethanes s’est vue
récompenser pour son action en faveur de
l’environnement par le représentant du
ministère de la protection de l’environnement
du New Jersey, M. Bradley M Campbell.
Les “Environmental Excellence Awards”
sont attribués aux personnes, aux entreprises
et aux collectivités qui ont contribué
de façon significative à la protection de
l’environnement dans le New Jersey.
Huntsman a reçu en 2003 son prix dans la
catégorie “Safe and Healthy Communities”.
Ces prix, coparrainés par la Ligue
publique des municipalités du New Jersey
et la New Jersey Corporation for Advanced
Technology (NJCAT), mettent à l’honneur
depuis quatre ans les acteurs de premier
plan en matière d’environnement.
3

Croissance des
isocyanates en Chine
Huntsman et ses partenaires ont reçu l’autorisation des
autorités chinoises d’optimiser les capacités de leur futur
complexe intégré d’isocyanates dans le Shanghaï Chemical
Industry Park.
La capacité de MDI brut (diphénylméthane diisocyanate)
sera augmentée et passera de 160 000 à
240 000 tonnes par an et celle de TDI (toluène diisocyanate)
de 130 000 à 160 000 tonnes par an.
Par ailleurs, les sociétés – Huntsman, BASF et leurs
partenaires chinois – négocient avec Bayer en ce qui
concerne la livraison de MDI et de TDI en provenance
du complexe.
Le contrat d’ingénierie, de marché public et de
construction pour l’usine de production a été accordé à un
consortium regroupant Fluor Corporation des USA, Daelim
de la Corée du Sud et CTCI de Taïwan.
“Ces étapes importantes soulignent notre engagement
dans ce projet et sur le marché chinois. La Chine continue à
se développer et est en passe de devenir un centre mondial
de production et de commerce. Nous sommes maintenant
dans la bonne voie pour participer à cette croissance,” a
déclaré Patrick Thomas, jusqu’à récemment président de
Huntsman Polyurethanes.
Le coût total du projet de ce complexe s’élève à environ
1 milliard de dollars. La production commerciale devrait
commencer en 2006.
4
EXTENSION DE LA GAMME
DE REVÊTEMENTS
Afin de satisfaire aux réglementations sévères
concernant les composés organiques volatils (COV),
la section des adhésifs, des revêtements et des
élastomères de Huntsman Polyurethanes a élargi sa
gamme de produits SUPRASEC ® à des solutions de
MDI émulsifiables pour les systèmes de revêtements
hydrosolubles.
Ces technologies peuvent être utilisées comme
produits d’étanchéité monocomposant sans solvant
pour la consolidation du béton, comme agents
réticulants pour les primaires en dispersion ou comme
primaires hydrosolubles monocomposant.
Les formulations de revêtements de protection à
base de MDI SUPRASEC possèdent une excellente
adhérence sur un grand nombre de substrats, qu’il
s’agisse d’acier, de béton ou de plastiques. Dans les
peintures industrielles, leurs qualités esthétiques, leur
adhérence et leur durabilité sont hautement appréciées.
Les systèmes liquides à deux composants (où le
MDI est mélangé à un polyol ou un mélange de
polyols) sont choisis pour la plupart des applications
étant donné leur remarquable souplesse. Leur vitesse
de réaction peut être contrôlée – allant de ultrarapide,
avec un temps de gélification de quelques fractions de
secondes, aux systèmes autonivelants avec des temps
de gélification de plusieurs heures. De même, dans la
plupart des cas, la dureté de la surface peut être réglée
de façon à répondre aux besoins spécifiques du client.
Huntsman offre aussi des MDI pour les systèmes
à un composant qui réagissent à l’humidité de l’air
Interactivité
ambiant lorsqu’une méthode d’application plus simple
est demandée, allant du pinceau à la projection
sophistiquée pour les combinaisons ultrarapides.
Les prépolymères à faible teneur en NCO comme le
SUPRASEC 1007 sont idéaux pour la production de
membranes durcissant à l’humidité en couches
épaisses ou divers prépolymères avec des valeurs en
NCO plus élevées qui offrent différents profils de
réactivité ou de propriétés finales.
Une meilleure robustesse, une plus grande
résistance à la compression ainsi qu’à l’abrasion et aux
solvants font de la technologie des revêtements
polyuréthanne la solution à privilégier pour un grand
nombre d’applications très exigeantes comme pour le
revêtement de béton et de bitume (par exemple: les
sols des parkings), le revêtement anticorrosion de l’acier
(par exemple: les ponts et autres ouvrages métalliques
très exposés), le revêtement de canalisations (par
exemple: les canalisations sous-marines) et lorsque la
résistance chimique est essentielle.
“Nous visons toujours le plus haut niveau
d’excellence technique pour le marché des
revêtements de protection. Nous travaillons avec des
applicateurs et des fabricants de machines pour arriver
à trouver des solutions sur mesure à des applications
de revêtement “high-tech” actuellement insolubles et
apportons si nécessaire également notre aide pour
l’homologation de nouveaux matériaux,” a expliqué
Stefan Stein de Huntsman Polyurethanes.
La gestion responsable des produits est une des activités essentielles de Huntsman qui veille à ce que tout le soutien
nécessaire soit apporté aux fournisseurs et aux clients pendant toute la vie de ses produits polyuréthannes. L’entreprise,
toujours à la recherche de possibilités pour améliorer son offre, a adopté une nouvelle approche plus interactive lors de son
dernier séminaire en Chine sur la gestion responsable des isocyanates.
Ce séminaire, organisé par l’International Isocyanate Institute (III) et l’Association of International Chemical
Manufacturers (AICM), s’est tenu à Qingdao et avait pour thème la sécurité lors de la manipulation du TDI et du MDI. Une
soixantaine de clients, d’entreprises de transport et d’entreprises de logistique invitées par les entreprises membres de l’III et
de l’AICM y ont participé.
Huntsman, l’entreprise responsable de ce séminaire, s’était aussi chargée entre autres de l’administration et du suivi des
demandes de participation. Le séminaire a aussi accueilli des intervenants venant d’autres entreprises de l’industrie des
polyuréthannes.
Judith Dobbs, une des conférencières de Huntsman, a suggéré une autre approche et de remplacer la lecture habituelle
d’exposés par l’organisation de discussions de groupe. “Les réunions en atelier ont porté sur des incidents réels et sur la
manière dont ils ont été résolus et aussi comment ils auraient pu être évités,” a-t-elle
expliqué.
Cette nouvelle approche a rencontré un vif succès auprès des participants qui ont
trouvé que tous les acteurs de la chaîne logistique ont eu ainsi la possibilité d’étudier
l’ensemble des aspects relatifs aux mesures de sécurité concernant la manipulation
des produits isocyanates. Un des délégués de Qingdao Haier, un fabricant d’appareils
électroménagers, a dit: “Ce séminaire nous a donné de nombreuses occasions de
mieux connaître les bonnes pratiques pour la manipulation des isocyanates. Je l’ai
trouvé très intéressant vu que chacun participait activement à toutes les discussions et
que nous avons pu ainsi échanger des idées avec d’autres personnes travaillant
également dans ce secteur.”

EN AVANCE SUR SON TEMPS
SmartLite ® , la toute nouvelle technologie de semelage de Huntsman, est à tout point de vue en avance
sur son temps. En effet, avant même son lancement officiel au salon de Lineapelle en Italie (voir article,
page 8), un modèle de chaussure munie d’une semelle smartLite a remporté le premier prix, l’Escarpin
de Cristal, dans la catégorie de la “meilleure innovation technologique” au salon de la chaussure du
MIDEC à Paris en septembre de l’année dernière.
Otway, le modèle homme primé du fabricant français de chaussures Hello, est une chaussure
de ville de haute qualité au look chic sportif qui se caractérise par une semelle double densité à
recirculation d’air tout à fait particulière. Le concept de cette semelle, appelé Aerium, repose sur
une série de conduits d’aération entre la couche de confort et la semelle extérieure. De plus,
une sorte de cambrion long et élastique vient s’insérer par l’arrière dans un évidement préformé.
Cette combinaison permet de garantir stabilité, amorti et circulation de l’air pendant la marche grâce
à la ventilation par le talon.
“Sans smartLite, cette semelle n’existerait pas – il n’est pas possible de la fabriquer en utilisant
des matériaux traditionnels,” a déclaré Franck Cherel d’Eram Industrie, producteur français de
la semelle et membre de l’alliance smartLite. “À l’origine, notre client voulait une semelle d’usure
en caoutchouc associée à une couche de confort en polyuréthanne, mais les problèmes
techniques étaient insurmontables en raison de la structure particulière. À cause des
évidements, il n’est pas possible de mouler directement l’élastomère polyuréthanne sur
la semelle en caoutchouc vulcanisé. L’autre possibilité, à savoir le collage ultérieur
demanderait beaucoup de temps, serait difficile et onéreux.”
En outre, la semelle extérieure forme un gros bloc et ne peut pas être allégée,
comme il est d’usage, à cause de la structure. “Le caoutchouc aurait donné une
semelle assez lourde,” a fait remarquer Franck Cherel. “Mais en utilisant le
matériau expansé smartLite, nous avons pu réduire le poids au minimum tout en
conservant un haut niveau de résistance à l’abrasion. Cette semelle est donc
remarquable, elle offre une esthétique sans défaut et un toucher très agréable.”
Grâce à smartLite, Eram a pu résoudre toutes les difficultés. L’entreprise a
utilisé le même matériau dans deux densités, une densité élevée pour la semelle
d’usure et une densité plus basse pour la semelle intermédiaire. La semelle
extérieure qui est noire comprend aussi un insert en AVALON ® Crystal avec le logo.
Vu qu’aucun collage séparé n’est nécessaire, le travail s’en trouve d’autant réduit.
Franck Cherel, Eram Industrie, France;
Tél.: +33 2 41723525 Fax: +33 2 41723530
LA CHAUSSURE EN PLEIN ESSOR
Le centre technique de la chaussure de Huntsman Polyurethanes à Noida près de New Delhi en Inde, ouvert en
2002, a dû déjà être agrandi afin de répondre à la demande croissante.
L’extension du centre, situé dans le complexe de l’Institut indien de design et de développement de la
chaussure, a permis l’installation de six postes de travail supplémentaires.
“Nous avons enregistré une croissance exceptionnelle sur le marché indien de la chaussure et le volume
de nos activités a fortement augmenté depuis 2001,” a souligné Umesh Sharma de Huntsman. “Nous avions
besoin de cette extension pour pouvoir répondre à la demande grandissante; extension, qui de plus est, se
situe parfaitement dans la philosophie de Huntsman visant à développer les investissements afin de satisfaire
les besoins des économies asiatiques en pleine expansion.”
UN TRIPLÉ
En Australie, le site de Deer Park de
Huntsman vient pour la troisième année
consécutive d’être élu au “Top 10” des
fournisseurs de l’année par Retracom.
“Chaque année, nous sélectionnons
et récompensons parmi quelque 170
fournisseurs les 10 meilleurs en
reconnaissance de leurs contributions à
notre succès actuel,” a dit Terry Stevens,
directeur des achats chez Retracom.
Retracom utilise un système
d’adhésif polyuréthanne à deux
composants dans son procédé de
fabrication, la résistance mécanique du
collage faisant partie intégrante de la
qualité des panneaux composites
isolants qu’elle produit. Lors de la
sélection, l’entreprise a tenu compte
de la fiabilité de la livraison juste à
temps, du prix, du soutien technique
pendant toute la durée de vie du produit,
de la communication directe et du
service téléphonique. “C’est maintenant
la troisième année consécutive pour
Huntsman,” a fait remarquer Terry
Stevens.
Retracom fabrique non seulement
des panneaux isolants mais livre et
installe aussi partout en Australie des
locaux à atmosphère contrôlée avec
tous les équipements connexes aux
clients de la chaîne du froid alimentaire.
Elle gère aussi un parc de constructions
à louer et livre de nouvelles
constructions mobiles faites sur
demande à partir de panneaux isolants.
Terry Stevens, Retracom Pty Ltd, Australie;
Tél.: +61 7 3803 4733 Fax: +61 7 3803 3999
terrys@retracom.com.au
5

ANTICIPER L’AVENIR
De la gestion des questions thématiques au recyclage, Huntsman Polyurethanes n’a
de cesse de développer et de promouvoir des programmes de gestion responsable
des produits pour assister ses clients et l’industrie en général.
6
Depuis de nombreuses années,
Huntsman Polyurethanes dispose d’un
système pour suivre et analyser les
conséquences économiques et
techniques des questions actuelles et
émergentes en matière d’environnement,
d’hygiène et de sécurité (EHS). “Nous
essayons de voir comment les
législations évoluent, nous suivons leur
développement et écoutons aussi ce
que les groupes des écologistes ont à
dire afin de reconnaître très tôt les
questions importantes,” a expliqué
Shpresa Kotaji, responsable des
questions environnementales chez
Huntsman Polyurethanes.
Cette gestion anticipative des
questions importantes agit comme un
radar face à l’avenir et constitue un
élément important de la pleine
responsabilité que l’entreprise assume
en matière de gestion responsable des
produits. Elle permet la révision et
l’actualisation des systèmes afin de
veiller à l’observation des exigences
générales toujours plus grandes
concernant les produits polyuréthannes
et leurs applications. “Dans ce contexte,
nous devons considérer le cycle de vie
dans sa totalité. Car si nous voulons
vendre nos produits, nous devons veiller
à être sûrs de bien comprendre les
marchés de leur utilisation finale, le
pourquoi de leur utilisation et tous les
risques potentiels d’usage impropre,” a
dit Shpresa Kotaji.
L’engagement actif dans les
associations professionnelles ainsi que
le dialogue franc avec les
gouvernements et les organismes de
réglementation sont des éléments
indispensables dans le cadre de ce
processus. “L’échange des points de
vue et des informations est essentiel
parce que les législateurs et les
organismes de surveillance ont besoin
d’informations tout comme les
associations professionnelles ont besoin
de la contribution et de l’expertise de
leurs membres spécialisés pour
défendre les intérêts de l’industrie.”
La gestion des déchets est un des
nombreux domaines où Huntsman mène
et soutient des travaux de recherche
et de développement ayant pour
objectif la réduction de l’impact sur
l’environnement des procédés et des
produits polyuréthannes. “La société
produit de plus en plus de déchets,”
a souligné Shpresa Kotaji, “et il est
vital pour notre industrie de développer
les méthodes intégrées les plus
efficaces possible pour la récupération
et le recyclage des polyuréthannes
qui entrent dans le flux des déchets.
Là encore, nous partageons nos
connaissances en communiquant
volontairement aux fabricants et aux
utilisateurs toutes les informations
concernant les différentes options
disponibles.”
Il s’agit d’un problème mondial et
l’Union européenne est pionnière en ce
qui concerne les réglementations portant
sur la récupération et le recyclage des
déchets de consommation. Les
directives comme celles relatives aux
véhicules en fin de vie ou les gros
appareils électroménagers, y compris les
réfrigérateurs, ont créé des précédents
et ont fixé des taux très élevés de
récupération et de recyclage.
Il existe, entre-temps, une multitude
de procédés de recyclage pour les
polyuréthannes. De nouvelles
possibilités et méthodes sont sans
cesse développées et testées, comme,
par exemple, pour donner notamment
une deuxième vie aux déchets de
mousse souple et rigide. “Le recyclage
mécanique n’est pas toujours la
meilleure option en raison d’un manque
d’infrastructure et de logistique ou de
matériaux de bonne qualité. Mais
l’industrie reste fondamentalement
souple dans ce domaine et soutient
toutes les solutions viables à long terme
tant sur le plan écologique
qu’économique. Ce que nous ne
voulons pas c’est une discrimination
entre les différents types de matériaux
en fin de vie et des distorsions de
marché découlant de subventions
élevées,” a expliqué Shpresa Kotaji.
“Nous sommes convaincus, tout
comme ISOPA, renommée récemment
association européenne des producteurs
de diisocyanates et de polyols, ainsi que
d’autres organisations professionnelles
opérant en aval, qu’en plus de la remise
en circulation des matériaux après leur
recyclage physique ou chimique, la
valorisation énergétique dans les
incinérateurs modernes de déchets
solides reste dans de nombreux cas la
solution la plus valable tant d’un point
de vue écologique qu’économique.”
Shpresa Kotaji, Huntsman Polyurethanes,
Belgique;
Tél.: +32 2 758 99 27 Fax: +32 2 758 79 27

Défense des intérêts communs
Les questions de protection de l’environnement, d’hygiène et de sécurité
ont été récemment au centre d’une rencontre réunissant à Berlin les
représentants de l’industrie européenne des mousses polyuréthannes.
Ce séminaire de deux jours à Berlin, soutenu par Huntsman
Polyurethanes comme principal sponsor, a réuni une centaine
de représentants de 55 entreprises et associations pour
discuter de la situation actuelle en matière de recyclage,
d’émissions, de protection contre l’incendie, de la sécurité de
la production, des normes de produits ainsi que de la future
politique de l’Union européenne dans le domaine de la chimie.
Cette politique aura des conséquences importantes sur
l’industrie des polyuréthannes, comme ont pu l’entendre les
délégués présents. Le règlement REACH, tel que proposé, qui
prévoit un enregistrement, une évaluation et une autorisation
pour certaines substances chimiques, entraînerait des coûts
élevés et pourrait même éventuellement aboutir au retrait du
marché de certains produits chimiques importants.
“Les questions d’environnement, de sécurité et de santé
ainsi que la gestion des déchets se trouvent plus que jamais au
centre de toutes les discussions et préoccupations publiques et
concernent tous les acteurs de la chaîne de valorisation, depuis
les fournisseurs de matières premières et les transformateurs de
mousses jusqu’aux fabricants de produits finis parmi les plus
importants comme les matelas, les meubles rembourrés et les
sièges de voiture,” a expliqué Axel Kamprath, responsable du
comité technique d’Euro-Moulders.
Cette réunion a été organisée par les comités techniques
d’Europur et d’Euro-Moulders, les deux organisations
professionnelles de l’industrie européenne des mousses
polyuréthannes souples. Europur représente les fabricants
de blocs de mousse et Euro-Moulders les fabricants de pièces
moulées pour l’industrie automobile, mais toutes deux sont
confrontées actuellement aux mêmes difficultés et collaborent
de ce fait ensemble à plusieurs projets dans différents groupes
de travail.
EXCELLENT RECYCLAGE
L’importance de la mise à disposition d’informations
techniques pertinentes par des associations professionnelles
comme Europur et Euro-Moulders a été soulignée par Björn
Frithiof, orateur invité représentant de la chaîne internationale
de meubles Ikea. “La mousse polyuréthanne souple est le
matériau de remplissage le plus important pour nous et cette
réunion montre que l’industrie possède une expertise bien plus
grande concernant les possibilités techniques de réalisation que
ne pourra jamais avoir Ikea. Nous, qui nous trouvons à la fin de
la chaîne de livraison du côté des consommateurs, dépendons
des informations fournies par l’industrie afin que Ikea puisse
formuler des exigences réalistes et répondre correctement aux
questions posées par les clients et les médias.”
Hubert Creyf, qui dirige le comité technique d’Europur,
a dit de son côté: “De même, nous, en tant que fabricants
de mousse, dépendons de l’échange d’informations avec
nos fournisseurs ainsi que de la compétence et de la
clairvoyance d’entreprises comme Huntsman Polyurethanes
qui soutient activement nos objectifs et agit pour le bien de
l’ensemble de l’industrie avec sa gestion responsable des
produits exemplaire.”
“Des conférences techniques comme celle-ci offrent un
cadre idéal pour apprendre les uns des autres et permettent
aussi à l’industrie de s’exprimer d’une seule voix. Toutefois,
l’élaboration de solutions pour l’ensemble du secteur
demande également
initiative personnelle
et coordination ainsi
que discipline et
engagement de toutes
les parties concernées.”
Le CSIRO, le plus prestigieux organisme de recherche scientifique en Australie, a rendu hommage à la participation de Huntsman Polyurethanes à un programme sur
le recyclage des films radiographiques PET en polyols. L’équipe de chercheurs, dont faisait partie Huntsman, a reçu en 2003 des mains de Peter McGauran, ministre
australien des sciences, le Environmental Excellence Award du CSIRO.
Le CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) est connu dans le monde entier pour ses développements révolutionnaires. Pour ce
projet, il a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe de Huntsman en Australie, la firme de recyclage Ecocycle et le Cooperative Research Centre for Polymers.
Ensemble, ils ont cherché à trouver une solution opérationnelle à toute une série de problèmes de façon à obtenir, lors du recyclage des films PET, un polyol pouvant
être utilisé dans la fabrication de mousses polyuréthannes rigides.
Ce projet a débuté fin 2002 quand Ecocycle a contacté Huntsman pour lui demander si elle était intéressée à une participation. Peter Littlewood, alors directeur
général de Huntsman en Australie, se rappelle: “J’avais connaissance de l’utilisation de produits similaires aux USA et en Europe et savais que c’était techniquement
possible. Par ailleurs, il s’agissait là d’un bon projet pour l’environnement et nous aimions l’idée de contribuer à aider à résoudre un sérieux problème d’élimination
des déchets.”
Ecocycle recueille, nettoie et stocke les films radiographiques. Les films sont fournis exempts d’argent et réduits en paillettes. Le CSIRO les traite pour en retirer
un polyol qu’il livre à Huntsman afin de procéder à des essais actuellement encore en cours. L’objectif de ce projet est de transférer à Ecocycle le processus de
récupération du polyol, le recyclat étant ensuite livré à Huntsman pour son utilisation dans différents systèmes de mousses rigides.
“Nous avons examiné différentes techniques pour transformer ces films en un polyol exploitable et tous les participants, tant en Australie qu’au siège de
Huntsman Polyurethanes en Belgique, nous ont apporté leur assistance précieuse,” a souligné Mike O’Shea, chercheur et directeur de l’équipe de recherche au CSIRO.
7

Qualité irréprochable et plus-value pour les
clients, tels sont les attributs de smartLite ® ,
une nouvelle génération de matériaux de
semelage thermoplastiques qui répond au
besoin croissant des grandes marques de
chaussures de se distinguer par des modèles
confortables, légers et esthétiques.
LÉGÈRETÉ ET CRÉATIVITÉ
smartLite est l’aboutissement d’un
programme de recherche et de
développement de Huntsman lancé pour
apporter une réponse à la demande du
marché de la chaussure haut de gamme
désireux de disposer de matériaux légers
et de qualité laissant la voie ouverte à la
création. Ce matériau de semelage
repose sur un procédé de fabrication
unique et une combinaison brevetée de
technologies de moussage. Il allie ainsi
des performances durables à la légèreté
d’un matériau microcellulaire. smartLite
offre un niveau de fonctionnalité et de
liberté de création jusqu’à l’heure inégalé
dont tout le monde profite, que ce soit
les fabricants de semelles, les marques
ou les consommateurs.
Pour l’équipe de smartLite, ce projet
va au-delà de la simple commercialisation
d’un matériau de haute technologie.
“Il s’agit beaucoup plus d’une offre de
service élargie et de la coopération
avec les clients, avec une mise en
commun des efforts pour arriver à
développer de nouvelles semelles de
haute valeur destinées à une large
gamme de modèles de chaussures,”
a fait remarquer Stéphane Peysson,
responsable du projet smartLite.
“Il s’agit d’un concept entièrement
nouveau qui réunit technologie et
innovation, un ensemble complet
comprenant conseil, service et soutien.”
(voir encadré)
Dans le secteur de la chaussure
dominé par la mode et où la concurrence
est rude, les entreprises de renom misent
sur la qualité la plus haute et l’introduction
la plus rapide possible de nouveaux
styles. La créativité revêt une importance
cruciale afin de répondre aux différents
souhaits des clients à la recherche de
chaussures qui sortent de l’ordinaire
ou de chaussures comme symbole social
ou encore de chaussures au look naturel
ou à l’élégance sophistiquée. Toutefois,
les fabricants attachent tout autant
d’importance à la réduction du poids
pour accroître le confort sans faire pour
autant des concessions au niveau des
propriétés. Les grandes marques ne
peuvent se permettre aucun manquement
en matière de qualité.
Avantages esthétiques
Avec smartLite, un matériaux de
semelage offre pour la première fois des
performances exceptionnelles dans
tous les domaines critiques comme le
poids, l’esthétique et la fonctionnalité.
Alors que d’autres matériaux de moulage
par injection tendent à perdre leurs
propriétés lors de l’expansion, ce
nouveau thermoplastique conserve ses
exceptionnelles propriétés physiques
ainsi que les avantages esthétiques
malgré des densités fortement réduites,
ce qui en fait le leader sur le marché
dans cette technologie.
Les semelles smartLite sont
environ 40% plus légères que des
semelles comparables en caoutchouc.
Elles associent un aspect esthétique
remarquable à un toucher doux
exceptionnel. Légèreté, souplesse
et soutien amorti lors de la marche
participent grandement à augmenter
le confort. En même temps, ces semelles
sont hautement résistantes à l’abrasion,
au déchirement et sont antidérapantes.
Leur résistance à la flexion alternée
est remarquable et elles permettent un
collage excellent et fiable sur la tige
sans qu’il soit nécessaire de procéder
à un cardage, un apprêtage ou une
halogénation. La possibilité de recycler
le matériau smartLite représente aussi
un atout supplémentaire.
Le concept smartLite a été présenté
officiellement au public international au
mois d’octobre dernier au Lineapelle,
le grand salon italien des matériaux,
des composants et des accessoires pour
chaussures. Un élément essentiel de la
stratégie de marketing est la smartLite-
Alliance, un “réseau de partenaires”
regroupant des fabricants de semelles
s’employant à mettre en œuvre cette
nouvelle technologie dans le secteur
haut de gamme du marché et
garantissant un haut niveau de qualité.
Après une première phase d’essais
industriels avec trois clients pilotes,
cette alliance s’est élargie et rassemble

maintenant huit membres en Europe et
un partenaire au Canada. L’introduction
de la technologie smartLite en Asie via
Taïwan se déroule comme prévue.
“Nous aimerions limiter le nombre
de fabricants de semelles participant à
cette alliance afin de pouvoir leur offrir
le meilleur service possible pour qu’ils
puissent se spécialiser et offrir à leur tour
toujours la plus haute qualité,” a expliqué
Craig Roberts, responsable du marketing.
“Nous sommes très sélectifs quant au
choix des partenaires qui doivent être des
experts dans leur domaine. Ils doivent
être dynamiques, créatifs et engagés
afin de pouvoir les recommander aux
fabricants des grandes marques.”
Les fabricants spécialisés de
semelles séparées jouent un rôle
important au niveau du développement
de nouveaux styles de semelles, tant
pour leurs propres collections que dans
le cadre de projets spécifiques avec de
grandes marques. De Camper et Ecco à
Mephisto, Paciotti et Tod’s, la liste des
clients des différents membres de la
smartLite-Alliance se lit comme le
“Who’s Who” des grands noms de
marques internationales. Pour ces
entreprises, des fabricants de semelles
innovants sont d’une grande importance
stratégique pour ce qui est de la
conception et de l’étude de nouveaux
modèles vu qu’ils développent et
améliorent leurs procédés et les
matériaux utilisés.
Forts de leurs connaissances
techniques, ils peuvent orienter les
clients vers la meilleure solution pour
réaliser de nouveaux modèles hautement
sophistiqués. Les membres de la
smartLite-Alliance vantent les mérites
de cette technologie qui permet de
développer des projets originaux
répondant exactement aux attentes de
chaque client. Ils sont tous d’accord
pour reconnaître qu’elle offre une plus
grande liberté pour la création de
nouvelles formes de semelles plus mode
avec des effets de surface particuliers
ainsi qu’une excellente définition des
dessins même les plus complexes.
Nouvelles combinaisons
smartLite est disponible dans différentes
versions et convient aussi bien pour
les semelles à simple qu’à double
densité des chaussures mode et de loisir.
Elle peut être aussi utilisée avec des
semelles d’usure ou des inserts moulés
en polyuréthanne thermoplastique (TPU)
de la série AVALON ® de Huntsman, ce
qui donne aux marques une possibilité
supplémentaire de se différencier par des
combinaisons de couleurs particulières,
y compris par des effets de transparence.
Des combinaisons inédites avec le cuir
sont également en cours de
développement, y compris avec des
semelles avec une piqûre.
smartLite est une marque déposée,
protégée par plusieurs brevets et accords
de partenariat tant sur le plan juridique
que sur celui des droits de la propriété
intellectuelle. Pour les grandes marques,
ceci représente un atout supplémentaire
leur garantissant un label de qualité
difficile à copier et par là un avantage
technologique. Les brevets couvrent le
procédé de fabrication et la technologie
de mise en œuvre.
Huntsman a installé une chaîne de
production spéciale pour smartLite à
Osnabrück dans sa plus importante usine
de TPU en Europe. smartLite comprend
tous les additifs nécessaires et est livrée
sous forme d’une solution prête à
l’emploi caractérisée par une mise en
œuvre facile, une meilleure stabilité et une
plus haute productivité.
Le lancement officiel au salon de
Lineapelle a été accompagné par la
présentation d’un logo spécifique pour
smartLite qui lui confère une identité
visuelle. Une page web particulière
(www.smartlite.biz) a été également créée
présentant toutes les informations
souhaitées sur les caractéristiques et les
avantages de cette technologie, sur les
spécifications techniques et les machines
ainsi que sur les membres de la
smartLite-Alliance.
Service de premier ordre inclus
Afin de s’assurer que les consommateurs bénéficient pleinement des avantages qu’offre smartLite, l’équipe de Huntsman offre aux fabricants de semelles et de chaussures, aux
marques et à tous les autres partenaires, toute une palette de services et d’assistance techniques. De plus, des contrôles réguliers sont effectués chez les fabricants de semelles
pour les aider à conserver le niveau de qualité le plus élevé. Pendant la seule période de développement, plus d’un million de paires de semelles smartLite ont été commercialisées
et aucune réclamation n’a été enregistrée.
“smartLite est un produit de haute valeur et pour qu’il le reste, nous désirons nous assurer qu’il est utilisé correctement et de façon optimale,” a expliqué Bart van Edam,
responsable du service technique.
Huntsman se propose aussi de conseiller le client en ce qui concerne la forme du moule à partir des modèles informatisés de ce dernier. Grâce à un logiciel spécial qui permet
de simuler le comportement rhéologique du matériau dans le moule, il est possible d’étudier les caractéristiques de la mise en œuvre d’un moule à injection donné et de prévoir la
densité de la pièce finie. Il est alors possible, si nécessaire, de procéder à certaines modifications, comme à un ajustage de la position du point d’injection, en vue d’améliorer la
densité ou la qualité des pièces.
De tels programmes d’analyse existent déjà depuis un certain temps pour les matériaux de moulage compacts à injecter. Un matériau expansé comme smartLite se comporte
toutefois différemment vu que dans ce cas il existe deux forces: l’injection en tant que telle puis l’expansion. “Nous avons adapté notre logiciel à la technologie d’expansion dans le
cadre de notre offre d’aide à smartLite,” a dit Craaig Roberts, responsable du marketing. “Le client peut ainsi encore optimiser ses moules au niveau de la conception avant de
passer à la réalisation en métal. La chance est ainsi beaucoup plus grande que tout fonctionne correctement dès la première fois.”
9

10
AU SERVICE DE
L’EXPRESSION ARTISTIQUE
La peinture décorative de son propre
cadre de vie est aux USA un des
secteurs du marché du bricolage
présentant la plus forte croissance.
Des outils appropriés à la technique du
tampon comme le SPONGE PRINCE ® ,
développé, breveté et commercialisé
par la firme Wall Concepts Plus, Inc.,
permettent de décorer murs, portes,
fenêtres, meubles, tissus ainsi que
tout autre support et d’exprimer ainsi
sa propre personnalité en créant un
style personnel.
SPONGE PRINCE est un tampon à
motif en mousse polyuréthanne fabriqué
par Royal Plastics. Ce tampon de forme
hexagonale a un diamètre de 18 cm et se
compose de deux parties: une éponge de
5 cm d’épaisseur moulée suivant un motif
particulier et une poignée ergonomique
amovible en plastique. SPONGE PRINCE
est vendu aux USA dans les grands
centres de bricolage sous forme d’un kit
contenant aussi une petite éponge pour
la finition des surfaces d’accès difficile.
“Nous utilisons pour ce tampon
une mousse uréthanne formulée par
Huntsman,” a expliqué Doyle Gerig,
directeur général chez Royal Plastics de
la division “Produits à valeur ajoutée”.
“Cette mousse à cellules ouvertes est un
Confort et détente
matériau idéal pour la réalisation de
motifs complexes, très détaillés.”
La création de motifs comme les feuilles
de lierre et de vigne stylisées ainsi que
d’autres éléments décoratifs est assurée
par Wall Concepts.
“Nous fabriquons les tampons de
mousse présentant un profil de 2 cm
de profondeur dans des moules en
aluminium. Le système de mousse est
conçu pour assurer la stabilité de la
couleur afin de préserver l’aspect
esthétique des tampons pendant toute
la durée du stockage en magasins.”
Le moulage est fait dans l’usine de Royal
Plastics située à Hudsonville dans le
Michigan où sont également testés de
nouveaux projets de produits ainsi que
d’autres décors. Royal Plastics possède
par ailleurs un siège séparé ainsi que
deux autres unités de production.
L’entreprise, présente depuis déjà 20 ans
sur le marché, fabrique des pièces
moulées par injection et des éléments
destinés à l’équipement intérieur des
automobiles, aux meubles de bureau
ainsi qu’à d’autres secteurs.
La production de ces tampons à
motif en mousse moulée exige un
contrôle de qualité très pointilleux.
La plus petite piqûre ou microbulle dans
Jiann Fong Polyurethanes Foam, entreprise cliente de Huntsman à Taïwan, apporte confort et détente à de
nombreux Américains lors de leurs bains. L’entreprise Jiann Fong livre en effet depuis peu aux USA des
coussins de massage imperméables destinés à servir d’appuie-têtes pour les baignoires.
Les premières commandes portant sur 17 000 unités par mois avaient été précédées par toute une série
d’essais très poussés visant à optimaliser la fonctionnalité de ces coussins de massage. Ces commandes
constituent l’aboutissement de travaux de développement menés par Jiann Fong et Huntsman Polyurethanes
afin d’obtenir un produit de la plus haute qualité convenant parfaitement à son utilisation dans des baignoires.
Ces coussins devaient être en mousse à peau autoformée afin d’éviter toute absorption d’eau. Ils devaient
être en outre blancs, avoir une dureté et une densité bien précises ainsi qu’un bel aspect extérieur.
Jiann Fong est connue à Taïwan pour être une entreprise dynamique qui, après des débuts modestes,
s’est développée pour devenir une firme de taille moyenne affichant des succès remarquables. Le programme
d’expansion actuel de l’entreprise inclut les premières exportations directes au Japon et aux USA.
le tampon au niveau du motif devient
visible sur le motif peint. Le moindre
petit trou caché retient la peinture qui,
suite à la pression exercée lors de
l’application du tampon, risque de
s’écouler et d’altérer par là l’effet désiré.
“Une structure uniforme de la mousse
est cruciale pour la production des
éponges,” a souligné Gerig. “C’est
pourquoi nous travaillons avec
Huntsman, afin d’être sûrs que le
système de mousse réponde aux
spécifications exigées par la production.”
SPONGE PRINCE est une marque déposée de
Wall Concepts Plus, Inc., Cleveland, Ohio.
Doyle Gerig, Royal Plastics, USA;
Tél.: +1 616 667 3710 Fax: +1 616 669 2672
www.royal-plastics.com
Jack Lin,
Jiann Fong Polyurethanes Foam Co, Taïwan;
Tél.: +886 4 2536 1133
Fax: +886 4 2537 3377

PEAU NEUVE POUR
ROTAYNAH
Des années d’exposition aux intempéries du Nord-Est de l’Ohio
ont causé des dégâts à cette grande sculpture en bois du chef
indien Rotaynah.
Cette sculpture en chêne rouge de neuf
mètres de haut représentant un chef
Cherokee a été offerte à la ville d’Akron
dans l’Ohio par l’artiste bien connu Peter
Wolf Toth. Exposée en plein air depuis 17
ans, elle a souffert du froid ainsi que des
attaques de termites et de fourmis
charpentières. Afin de prévenir toute
détérioration ultérieure et vu l’état de
décomposition du bois de la sculpture,
une sérieuse rénovation s’imposait.
Fomo Products, une entreprise locale
de Norton dans l’Ohio, ayant pris
connaissance de la situation, proposa
son aide et sa mousse polyuréthanne
Handi-Foam ® pour apporter une solution
à ce problème. “Quand nous avons
appris que l’artiste était sur place pour
sauver la statue, nous avons alors pris
contact avec lui pour l’aider à choisir une
mousse à deux composants pour la
rénovation,” a expliqué Paul Hurray, chef
de produit chez Fomo, qui a travaillé en
étroite collaboration avec le sculpteur.
Handi-Foam est habituellement
utilisé comme isolant dans la
construction de maisons d’habitation ou
à usage commercial, dans les entrepôts
frigorifiques, les bateaux et les remorques
ainsi que dans les établissements de
bain, pour ne citer que quelques
exemples. Ce système de mousse
polyuréthanne à deux composants était le
matériau idéal pour la restauration de
cette sculpture. Contrairement à une
mousse polyuréthanne monocomposant
qui peut former une croûte en surface et
rester molle à l’intérieur, la mousse à deux
composants durcit partout de façon
uniforme. Elle est sèche au toucher en
moins de 60 secondes et durcit
complètement en moins d’une heure.
La mousse une fois durcie peut être
travaillée, poncée et/ou peinte tout
comme du bois, ce qui a permis à l’artiste
de resculpter les endroits endommagés.
Méthode simple
D’après Hurray, la méthode utilisée pour
réparer la sculpture était relativement
simple. “Après avoir éliminé le bois
pourri, le dos de la statue a tout d’abord
été couvert d’une plaque en mousse
renforcée par un treillis métallique,” a-t-il
expliqué. “La mousse Handi-Foam à
deux composants à durcissement rapide
a été ensuite projetée avec des
épaisseurs différentes sur l’ensemble de
la surface ainsi préparée. Différents types
de buses ont été utilisés pour enduire de
mousse de haut en bas tout le dos de la
statue. Une fois durcie, la mousse peut
être facilement sculptée pour retrouver sa
forme originale. Enfin, elle a été enduite
d’une couche de protection contre les
UV et les intempéries puis peinte dans la
couleur du bois.”
Pendant toute la durée de la
restauration, les travailleurs ont fait
extrêmement attention à ce que la
mousse soit appliquée à la bonne
température en gardant les produits dans
la cabine de leur camion. Maintenant que
les travaux de restauration sont terminés,
les habitants de Akron et les touristes
peuvent à nouveau pendant de
nombreuses années se réjouir à la vue
du chef Cherokee Rotaynah.
Fomo Products, Inc., USA, fait partie
du groupe d’entreprises FLM, un des plus
grands fabricants au monde de mousses
polyuréthannes à un et deux composants
(pour l’étanchéité et le collage) en
récipients sous pression à usage unique.
HANDI-FOAM ® est une marque de commerce
de Fomo Products, Inc.
Kristen Lewis, Fomo Products Inc., USA;
Tél.: +1 330 753 4585
Fax: +1 330 753 5199
www.fomo.com
Le dos de la statue a tout
d’abord été couvert d’une
plaque en mousse renforcée par
un treillis métallique. La mousse
Handi-Foam Quick Cure à deux
composants a été ensuite
projetée avec des épaisseurs
différentes sur l’ensemble de la
surface ainsi préparée.
11

Rapidité d’application sans perte de
performances, telle est la principale
préoccupation de l’ensemble du secteur du
revêtement de sols. La technologie des
polyurées répond à cette attente en offrant la
possibilité d’associer la chimie de polymères
à réaction plus rapide à un procédé
d’application demandant moins de temps
tout en garantissant d’excellentes propriétés.
Tous ces avantages ont pu être utilisés avec
succès dans le cadre du grand projet de
rénovation du marché français de gros de
Rungis près de Paris en France.
Dans le cadre de la rénovation générale
du Pavillon de la Marée, un nouveau sol en
béton a été installé aux deux étages du
bâtiment lequel a été ensuite recouvert d’une
membrane polyurée protectrice par TLD,
numéro un du marché en France. TLD est un
groupe spécialisé dans les revêtements
polymères, la pulvérisation d’élastomères et
l’injection de résines et est structuré autour
de ses deux filiales de service et
d’application REM et SIA.
“Il s’agit là d’un projet prestigieux d’une
superficie totale de 30 000 m2 qui, d’après
nous, devrait être une des plus grandes
applications au monde d’une membrane
polyurée pulvérisée,” a expliqué Alain
Descampe, directeur de la recherche et du
développement ainsi que de l’assurance
12
Les revêtements de pointe en
polyurée pulvérisée sont de plus en
plus appréciés en raison de leur
rapidité de mise en œuvre et leurs
propriétés extraordinaires.
LIEU DE PÊCHE PROMETTEUR
qualité chez TLD. Le Pavillon de la Marée
fournit non seulement les millions de
consommateurs de la région du Grand Paris
mais représente aussi 30% de l’ensemble du
marché de poissons frais et autres produits
de la mer en France.
Les sols industriels en béton fortement
sollicités doivent être impérativement
protégés par un traitement ou un revêtement
spécial. La majorité des matériaux de
revêtement ne sont pas élastiques et vu que
le béton exige des joints d’expansion, il faut
par après recouper le revêtement au niveau
des joints du béton puis remplir ces
découpes d’un matériau élastique. Ces joints
constituent des points faibles étant donné la
charge importante exercée par le trafic
intérieur intense et les conditions thermiques
qui tendent à la longue à provoquer des
craquelures au niveau des joints permettant
aux liquides et à l’humidité de s’infiltrer dans
la couche de béton. Ces infiltrations
attaquent le sol et peuvent, dans le cas
d’une halle aux poissons, être à l’origine de
problèmes d’odeurs.
“Les revêtements polyurée forment une
membrane monolithique imperméable et
extrêmement résistante qui présente à la fois
l’élasticité nécessaire pour le pontage des
fissures et des propriétés physiques
exceptionnelles. Ce matériau à durcissement
rapide ne réagit pas facilement avec
l’humidité du substrat et peut par
conséquent être aussi appliqué sur des
surfaces froides et humides,” a expliqué
Alain Descampe. “Ces systèmes polyurées
appliqués par pulvérisation sont exempts de
solvant et répondent de ce fait aux
prescriptions les plus strictes en matière de
COV. La méthode d’application plus efficace
et la polymérisation rapide représentent
aussi des avantages importants de ces
systèmes qui permettent d’économiser du
temps et de la main-d’œuvre et d’accélérer
la remise en service.”
Rapidité et qualité
Les entreprises veulent réintégrer le plus vite
possible leurs locaux après un entretien ou
une rénovation. Dans le cas des matériaux
traditionnels, le durcissement ou les
techniques de mise en œuvre demandent
toutefois beaucoup de temps. “En outre, la
plupart des clients veulent que les travaux
soient effectués en juillet et août, les mois
traditionnels de vacances,” a ajouté Alain
Descampe. “Pour des travaux de cette
ampleur, des systèmes plus lents auraient
bloqué tout notre personnel sur un seul
chantier. Pour un revêtement en mortier de
ciment au polymère, par exemple, on a
besoin d’une équipe de cinq personnes pour
réaliser 300 m2 par jour. Avec la polyurée,
deux personnes couvrent dans le même
temps une superficie trois fois supérieure.”
Lors de l’application, le personnel doit
porter un équipement de protection
individuel et les normes de sécurité du travail
les plus strictes doivent être respectées sur
le chantier. En outre, le personnel doit être
bien formé et expérimenté. “La rapidité de
cette chimie nécessite des connaissances
spéciales et une technique d’application
particulière. De plus, les investissements
initiaux sont relativement élevés. Nous
pensons que toutes ces barrières constituent
toutefois plutôt la garantie d’un service de
qualité réellement professionnelle,” a
souligné Alain Descampe.
“Grâce à notre coopération avec
Huntsman, nous avons été la première et
pendant assez longtemps la seule entreprise
en France à utiliser les polyurées, ce qui nous
a donné incontestablement un avantage
considérable. La technologie a été
constamment perfectionnée par une meilleure
adaptation de l’équipement de pulvérisation
et le développement de nouveaux
prépolymères MDI et de systèmes modifiés.”
TLD a dû aussi développer un autre
système plus perfectionné pour le
revêtement du sol du rez-de-chaussée du
Pavillon de la Marée. Contrairement au
premier étage où se trouvent les vestiaires et
les douches, le sol de la halle proprement
dite au rez-de-chaussée, d’une superficie de
20 000 m2 , est soumis à de grandes
contraintes mécaniques. Dans ce contexte,
le Centre Scientifique et Technique du
Bâtiment (CSTB) français avait déterminé un
nouveau test de ripage afin de simuler la
contrainte exercée par un clou qui dépasse
d’une palette que l’on tire sur le sol.
“Le matériau polyurée classique n’a pas
réussi à passer un test si dur,” a expliqué
Alain Descampe. “Nous avons dû en
conséquence nous remettre au travail avec
Huntsman pour arriver à trouver une solution
à ce problème, ce qui a été fait grâce à
l’adjonction de poudre d’aramide.” Ce
nouveau système breveté, appelé URPS SIA,
produit une membrane flexible mais en
même temps extrêmement résistante à
l’abrasion et aux rayures qui assure une
protection durable et facile à nettoyer. Elle
polymérise en 3 à 5 secondes et on peut
marcher dessus déjà une minute après.
Alain Descampe, TLD SAS, France;
Tél.: +33 1 49848600 Fax: +33 1 49848601
a.descampe@tld.fr www.tld.fr

Maçonnerie
en mousse
La mousse d’isolation récupérée des appareils
ménagers en fin de vie pourrait bientôt connaître
une deuxième vie dans l’industrie du bâtiment.
Une législation européenne de plus en plus exigeante concernant la
reprise et le recyclage des produits en fin de vie a incité Isola, une
entreprise belge, à développer un nouveau procédé permettant
d’utiliser de grandes quantités de déchets de mousse
polyuréthanne pour un nouveau produit. Isola utilise déjà les
déchets de mousse rigide pour la fabrication de mortiers d’isolation
et prévoit la production de blocs de construction comprenant un
très fort pourcentage de recyclat (jusqu’à 95%).
La directive européenne sur les déchets des équipements
électriques et électroniques (DEEE) a fixé comme objectif un taux de
récupération de 80 % en poids pour les appareils ménagers comme
les réfrigérateurs et les congélateurs. “Il en résulte que de grands
volumes de mousse rigide usagée devront être éliminés dans les
prochaines années vu qu’en moyenne 10 % des appareils de
réfrigération sont changés chaque année,” a expliqué Johan
Cuypers, directeur des ventes chez Isola.
La directive DEEE exige aussi l’élimination et la destruction des
agents d’expansion appauvrissant la couche d’ozone qui étaient
utilisés dans le passé dans les mousses d’isolation dans les
réfrigérateurs et les congélateurs. Partout en Europe, des
installations supplémentaires ont été ainsi créées pour traiter le
polyuréthanne, ce qui a abouti à des quantités toujours plus
grandes de déchets de mousse rigide.
“La mise en décharge des déchets est devenue entre temps
une solution tout sauf attrayante et surtout très chère,” a souligné
Johan Cuypers. “L’incinération est certes une méthode adéquate
mais devient, elle aussi, de plus en plus chère. C’est pourquoi des
solutions sont recherchées pour réutiliser les matériaux et Isola
présente ici sa propre contribution.”
Depuis déjà huit ans, la firme utilise les déchets de mousse
rigide comme élément essentiel dans ses mortiers isolants légers.
Les granulés de polyuréthanne (PUR), de 8 mm de diamètre, sont
mélangés avec du ciment et des additifs spéciaux. Ce matériau prêt
à l’emploi est livré en sacs sur le chantier où il ne doit plus être que
mélangé avec de l’eau avant d’être appliqué sur le sol. Il existe trois
types de mortier pour sols et pour toitures commercialisés sous la
marque Thermogran ® .
“Notre matériau est facile à travailler et est un excellent isolant
thermique et acoustique,” a expliqué Willy Blocken, directeur
général d’Isola, qui travaille depuis plus de 20 ans dans le secteur
des polyuréthannes et dont l’entreprise a ouvert la voie en
Belgique à l’utilisation de mousse isolante projetée. “Nous
continuons à être actifs dans le domaine de la mousse projetée
mais le nouveau secteur d’activité est déjà maintenant plus
important et ne cesse de croître.”
Ce procédé de recyclage ainsi que d’autres, comme
l’utilisation de particules de polyuréthanne dans la fabrication de
plaques par pressage avec liant ou sous forme de poudre pour
l’absorption d’huile lors de déversements accidentels, ne devraient
toutefois pas suffire à assurer le recyclage de tous les déchets de
mousse provenant chaque année des millions de réfrigérateurs
arrivés en fin de vie. C’est ainsi que Willi Blocken a continué à
développer son premier procédé pour l’adapter à la production de
blocs de construction à partir de composants similaires.
“Notre nouveau produit de recyclage est intéressant pour tout
le monde. En effet, la mise en décharge et l’incinération des
déchets de mousse coûtent plus chères; du point de vue du prix,
ces blocs sont tout à fait concurrentiels par rapport aux blocs de
construction en béton et ils offrent en outre aux utilisateurs
l’avantage d’être plus légers et de posséder des propriétés
isolantes nettement supérieures,” a-t-il expliqué. Le lancement sur
le marché est prévu pour le deuxième trimestre 2004, une fois tous
les essais techniques terminés et après l’obtention de la
certification.
Isola prévoit de produire des blocs de différentes qualités,
allant de haut pouvoir isolant à ultra-robuste, en variant le degré de
pressage. En raison du pouvoir d’isolation acoustique exceptionnel
des différents prototypes, Isola voit un débouché spécial dans les
éléments acoustiques modulaires pouvant s’installer facilement
sans grands travaux de maçonnerie. Les problèmes de bruit dans
les usines, par exemple, pourraient même être résolus
ultérieurement.
Cette nouvelle technologie, tout comme Thermogran, est
brevetée partout dans le monde. “Le procédé est simple et les
matières premières utilisées sont disponibles partout. Nos blocs
peuvent donc être produits dans tous les pays, soit manuellement
sans grand investissement dans des machines ou à l’aide
d’installations ultramodernes,” a expliqué Willi Blocken. Le
transport des déchets de polyuréthanne sur de longues distances
n’étant pas rentable, Isola prévoit la création d’autres usines de
production en Europe et au-delà et est intéressée à cette fin à des
joint ventures avec des entreprises locales.
Johan Cuypers,
Isola, Belgique;
Tél.: +32 478 277510
Fax: +32 11 696485
www.isola.be
13

Confort et esthétique
Brian Scott, Sitag, Canada;
Tél.: +1 416 757 7920
Fax: +1 416 757 8675
www.sitag.com
14
Ergonomie et design sont les points forts des sièges de bureau de Sitag.
Sitag offre une large gamme de sièges de
bureau de haute qualité répondant aux
exigences les plus variées. Cette entreprise
canadienne, qui a son siège à Holland
Landing dans l’Ontario, commercialise
ses produits via un réseau important de
représentants et de concessionnaires
partout en Amérique du Nord. Elle fait
partie de Inscape Corporation, une
société cotée en Bourse.
Depuis février 2002, Sitag, qui emploie
25 personnes, consacre ses efforts à
répondre aux souhaits de ses clients qui
vont du Canada au Mexique. “Pour tous
nos produits, l’ergonomie et le design
sont au centre de nos préoccupations,”
a expliqué Brian Scott, directeur de
l’entreprise. “Nous travaillons avec nos
clients, nous les écoutons puis leur
présentons une proposition. Nous
regardons ce qu’ils font et leur donnons
ce dont ils ont besoin.”
Design with Intelligence, tel est
le credo de notre entreprise. Cette
philosophie de la création intelligente
s’appuie sur la conviction qu’un lieu de
travail mieux pensé et plus sain entraîne
une amélioration de la productivité ainsi
qu’une diminution des pertes de temps et
d’argent dues aux blessures ou à la
fatigue. Ce concept est visible dans tous
les modèles de sièges de bureau.
Tous les rembourrages des sièges de
Sitag sont en mousse polyuréthanne.
“Nous n’utilisons pour tous nos assises et
dossiers que de la mousse ne nécessitant
pas de traitement pour ouvrir les cellules,”
a expliqué Brian Scott. “Le fait de pouvoir
renoncer à une telle installation sous
vide pour préparer la mousse nous permet
d’organiser notre production de façon
plus efficace.”
La production de tous les sièges
commence chez Sitag quatre jours avant
le jour de l’expédition. La production a
lieu dans de petites unités de fabrication
indépendantes regroupant l’équipement, la
technologie et le personnel, ce qui permet
de facilement s’adapter à des commandes
spécifiques. Le délai d’exécution étant
court, il est important que toutes les étapes
se suivent sans problème.
Le matériau livré par Huntsman a aidé
Sitag à travailler vite et bien. “Nous avons
constaté que le matériau de Huntsman
durcit plus vite et engendre moins de
rebuts. Nous avons donc pu travailler plus
vite et augmenter ainsi notre productivité,”
a dit Brian Scott. “De plus, chaque fois que
nous avons eu des questions concernant le
matériau, Huntsman a toujours été là pour
nous apporter une réponse.”
Une prompte réaction et une
organisation du travail efficace permettent
à Sitag de produire 1 000 chaises par
semaine. Sitag offre neuf modèles de
chaises standard mais qui peuvent être
adaptés en fonction des desiderata des
clients. “Souvent les clients demandent,
par exemple, un soutien lombaire
supplémentaire ou un dossier plus haut
que celui du modèle standard. Nous
prenons toujours au sérieux toutes les
demandes spéciales. Toutes les demandes
sont envoyées tout d’abord à notre bureau
d’étude responsable du dessin, des essais
et de l’accord. Une fois l’autorisation
donnée, la commande passe à la
production. Mon objectif est de donner
au client ce qu’il souhaite et ce dont il
a besoin et de faire que notre entreprise
soit connue pour son innovation, sa
flexibilité et sa qualité.”
La gamme de sièges de Sitag se
caractérise par un design européen aux
lignes fluides, leur fonctionnalité et leur
ergonomie. La collection “Emotion Chair”
est la collection vedette haut de gamme
de Sitag et s’est vue attribuer en 2002 la
médaille d’or au salon des meubles de
bureau NeoCon Contract Office Furniture.
La collection standard de sièges de bureau
s’appelle “Reality Chair”. Sitag offre aussi
d’autres gammes et types de sièges, tous
équipés de mousse polyuréthanne,
répondant aux différents goûts et besoin.

Les tuyaux au profil technique, qu’il s’agisse de tuyaux de transfert,
de gaines de protection ou de tuyaux pneumatiques, sont très
largement répandus et doivent répondre aux sollicitations les plus
variées du monde industriel. Les TPU y jouent un rôle de plus en
plus important étant donné qu’ils permettent de répondre à des
critères de performances très divers et qu’ils peuvent facilement
être adaptés à de nouveaux objectifs de développement.
Novoplast Schlauchtechnik, spécialiste allemand de l’extrusion
de tuyaux et profils, utilise une douzaine de qualités différentes
d’IROGRAN à base d’ester et d’éther couvrant toute la gamme de
dureté de 75 à 98 Shore A. “Nous avons affaire à des marchés très
divers et devons de ce fait travailler avec des variantes de
matériaux et des qualités spéciales pour répondre aux exigences
particulières des clients,” a expliqué Ole Stein, directeur des ventes
chez Novoplast.
Les différents tuyaux en TPU se caractérisent par d’excellentes
propriétés d’utilisation. Ils restent flexibles même à basse
température, résistent à l’usure, aux coupures et aux déchirures
ainsi qu’aux huiles et aux graisses. Ils offrent également une
excellente résistance aux microbes et à l’hydrolyse et résistent à
un effort élevé de flexion ainsi qu’aux vibrations et aux impacts de
pierres. Nombre de ces avantages sont fort utiles pour la protection
des câbles des automobiles ainsi qu’en mécanique et en
électrotechnique.
Fiabilité absolue
“Les câbles, qu’ils assurent le transfert de l’énergie, des
commandes ou d’informations, constituent le “système nerveux”
des véhicules et des machines et doivent être par conséquent
absolument fiables. Les câbles groupés en faisceau sont tirés dans
des tuyaux isolants afin de les protéger efficacement des milieux
agressifs dans lesquels ils opèrent,” a expliqué Ole Stein. “Une telle
protection est devenue indispensable dans nombre d’applications
comme pour les systèmes de freinage antiblocage (ABS) dans les
arches de roues ou les câbles d’équipement des robots.”
“Pour ce type de tuyaux, il est important d’avoir un matériau
mat, vu que des parois intérieures rugueuses améliorent le
comportement au glissement et facilitent ainsi le tirage des câbles,”
a expliqué Stein. “Les tuyaux utilisés dans les installations de
revêtement par poudre, comme en particulier dans le cas de la
peinture de carrosserie, doivent être particulièrement résistants à
l’abrasion et avoir subi un traitement antistatique afin d’éviter que
la poudre ne se colle aux parois et bouche les tuyaux.”
De même, les tuyaux pneumatiques utilisés dans nombre
d’installations pour la commande et la régulation des processus
exigent aussi des solutions adaptées à la situation donnée. Les
emplacements souvent étroits exigent en outre de très petits
rayons de courbure et dans le cas de pièces mobiles, une haute
LE SPÉCIALISTE
DE LA DIVERSITÉ
L’utilisation des nombreuses qualités d’IROGRAN ®
de Huntsman Polyurethanes pour l’extrusion
de tuyaux au profil technique confirme la
polyvalence d’application de ces polyuréthannes
thermoplastiques (TPU).
résistance aux efforts de flexions alternées est absolument
indispensable pour prévenir toute fatigue du matériau malgré
des millions de transferts de charges.
Parmi les autres caractéristiques importantes, on peut encore
citer une résistance élevée aux charges dynamiques et des
tolérances extrêmement faibles de l’ordre du centième de
millimètre pour l’épaisseur des parois. Il est en effet essentiel que
ces tuyaux ne se gonflent pas suite aux changements de pression
et s’adaptent parfaitement aux raccords afin de garantir une
étanchéité parfaite.
Les TPU pour de telles applications nécessitent une
formulation très pointue et une mise en œuvre très précise pendant
la fabrication. Les procédés en discontinu utilisés par Huntsman
garantissent cet équilibre critique tout comme le haut niveau
d’homogénéité des produits IROGRAN – une qualité essentielle
pour une fusion régulière lors de l’extrusion chez le client. “Les
différences au niveau de l’indice de fusion et ainsi de la viscosité
provoquent des fluctuations de la production qui à leur tour
mettent en danger le respect des tolérances très sévères,” a fait
remarquer Ole Stein.
Les tuyaux d’air comprimé peuvent également prendre la
forme de spirales permanentes qui possèdent d’excellentes
propriétés élastiques et de résistance à la déformation. Ces
spirales n’occupent que peu de place malgré des longueurs
importantes et réduisent le risque de trébucher étant donné
qu’elles sont souvent suspendues. “Déjà dans le seul domaine
de l’automobile, différentes qualités de matériaux sont ici
nécessaires,” a expliqué Ole Stein. “En effet, les pièces de sécurité
comme les spirales de freins de camions ou les outils des chaînes
de montage qui travaillent avec de grandes quantités d’air exigent
des diamètres et des pressions de service et d’éclatement
différents que dans le cas d’une petite installation pour le montage
de pneus dans un garage.”
Ces quelques exemples montrent pourquoi la gamme de
produits de Novoplast Schlauchtechnik comprend des milliers
d’articles. Outre les tuyaux, l’entreprise travaille les TPU et d’autres
plastiques en divers produits extrudés comme les courroies de
transmission, les joints, les rondelles et les profils de protection
des arêtes.
“Nous sommes constamment confrontés à de nouveaux
problèmes,” a expliqué Ole Stein. “C’est pourquoi, nous
apprécions l’étroite coopération avec un partenaire expérimenté
comme Huntsman. En effet la concrétisation de nouvelles idées
exige en plus du choix du TPU d’avoir la possibilité d’avoir des
échanges entre professionnels afin de voir ce qui est
techniquement possible pour apporter des solutions à des
problèmes spécifiques et nous aider à nous profiler dans certains
créneaux du marché.”
Ole Stein,
Novoplast Schlauchtechnik GmbH, Allemagne;
Tél.: +49 3941 68690
Fax: +49 3941 686949
www.schlauchtechnik.de
15

Quand il s’agit d’innovation, Huntsman et son client
Argotec aux États-Unis sont toujours prêts à
coopérer pour aider les utilisateurs finals à résoudre
les problèmes techniques les plus ardus.
Huntsman et Argotec ont récemment fait équipe afin de
développer une toute nouvelle feuille de mousse TPU
extrudée convenant à toute une série d’applications
exigeantes.
L’entreprise Argotec, située à Greenfield dans le
Massachusett, est connue depuis longtemps pour proposer
à ses clients des produits spécialisés de haute valeur qui
apportent une solution tant à leurs problèmes techniques que
commerciaux. “Une partie de notre réussite est liée à cette
étroite collaboration avec Huntsman,” a expliqué Paul Darby,
directeur des ventes et du marketing chez Argotec. “Au cours
de ces deux dernières années, nos rapports se sont encore
renforcés en raison de notre coopération sur des projets
spéciaux comme cette nouvelle feuille en mousse TPU.”
Une percée capitale
Huntsman a aidé Argotec à développer un nouveau TPU
“moussant” qui peut être extrudé en feuilles d’une largeur
pouvant aller jusqu’à 1,52 m et d’une épaisseur de 30 à 80
mils. Cette première marque un tournant important qui
permet de présenter aux ingénieurs concepteurs, aux
plasturgistes et transformateurs une mousse polyuréthanne
sous une forme jusqu’à maintenant impossible à obtenir.
Outre ces feuilles séparées en TPU, Argotec peut également
extruder cette nouvelle mousse polyuréthanne sur divers
tissus ou supports en plastique.
MOUSSE TPU
DE POINTE
Cette nouvelle formule de TPU expansé est
commercialisée par Huntsman sous la marque IroLite ® et
convient à toutes les applications exigeant un matériau plus
léger et plus résistant que les TPU standard. Ce produit
offre aussi une excellente durabilité ainsi qu’une résistance
remarquable à l’abrasion, à la température et aux
substances chimiques. En raison de sa structure à cellules
fermées, la résine TPU expansible à base d’IroLite peut être
également utilisée dans les applications maritimes, en tant
que barrière aux liquides, ou pour des produits pour
lesquels une bonne flottabilité est essentielle. Par ailleurs,
son bon comportement à la compression en fait un
matériau de choix pour le rembourrage des sièges.
Argotec travaille depuis 1988 pour les secteurs les plus
divers allant des laminés de verre et de la protection de
peinture, à l’équipement médical, aux vêtements spéciaux
et aux chaussures jusqu’au secteur de l’automobile.
Argotec ne cesse de rechercher de nouvelles solutions
apportant une plus-value à ses clients.
“Argotec travaille la main dans la main avec ses clients
pour les aider à résoudre les difficultés rencontrées dans
l’exécution de leur tâche. Nous analysons les besoins du
client et adaptons nos matériaux et procédés de façon à
répondre au plus près à leurs exigences. Le développement
de relations étroites avec nos fournisseurs comme
Huntsman est déterminant pour qu’un tel système
fonctionne à la satisfaction de tous les participants.”
Paul Darby, Argotec, Inc., USA;
Tél.: +1 413 772 2564
Fax: +1 413 772 2565
www.argotecinc.com
Huntsman Polyurethanes review est imprimée en
anglais, en chinois et en espagnol. Elle peut être
aussi consultée en ligne sur le site de Huntsman
à l’adresse suivante: www.huntsman.com/pu où
les versions italienne, allemande et française
sont également disponibles.
A l’écoute du monde des polyuréthannes pour nos clients
ANTICIPER L’AVENIR 6
PEAU NEUVE POUR ROTAYNAH 11
MAÇONNERIE EN MOUSSE 13
Publié par:
Huntsman Polyurethanes, Everslaan 45,
B-3078 Everberg, Belgique
Téléphone +32 2 758 9829
Fax +32 2 758 9051
286 Mantua Grove Road, West Deptford,
NJ 08066-1732, USA
Téléphone +1 856 423 8300
Fax +1 856 423 8580
150 Beach Road, 14-05/08 Gateway West,
Singapore 189720
Téléphone +65 6297 3363
Fax +65 6298 8606
Editeur responsable
Elvira Monteleone
polyurethanes
review
No 27 Avril 2004
LE CHOC DE
LA LÉGÈRETÉ
UNE NOUVELLE GÉNÉRATION DE MATÉRIAUX
DE SEMELAGE THERMOPLASTIQUES
Copyright
© Avril 2004 Huntsman International LLC.
Tous droits réservés.
Huntsman Polyurethanes garantit uniquement que ses produits
répondent aux spécifications indiquées dans le contrat de vente.
Les propriétés spécifiques doivent, le cas échéant, être
considérées comme reflétant la production actuelle et ne doivent
pas être considérées comme des spécifications. En dépit du fait
que toutes les informations présentées dans le présent document
sont réputées fiables et caractérisent au mieux les produits
concernés, ELLES NE CONSTITUENT EN AUCUN CAS UNE
GARANTIE OU UNE DECLARATION, EXPRESSE OU TACITE,
QUANT A L’EXACTITUDE OU LA SUFFISANCE D’UNE
QUELCONQUE INFORMATION, A LA QUALITE MARCHANDE,
A L’ADEQUATION OU LA CONVENANCE D’UN QUELCONQUE
COMPOSE CHIMIQUE OU DE TOUT AUTRE PRODUIT A UN
USAGE OU UNE FIN PARTICULIERS, OU QUANT AU FAIT QU’UN
QUELCONQUE COMPOSE CHIMIQUE OU AUTRE PRODUIT OU
SON USAGE NE POURRAIENT FAIRE L’OBJET D’UNE PLAINTE
DE TIERS EN CAS D’INFRACTION A UN BREVET OU TOUT
AUTRE DROIT DE PROPRIETE INTELLECTUELLE. L’UTILISATEUR
EST REPUTE PROCEDER AUX ETUDES NECESSAIRES A
L’ETABLISSEMENT DE L’ADEQUATION DE TOUT PRODUIT
A L’USAGE AUQUEL IL EST DESTINE. La responsabilité de
Huntsman Polyurethanes en cas de réclamation découlant d’une
rupture de contrat ou de garantie, d’une négligence, d’une
responsabilité stricte ou autre, se limite au prix d’achat du
matériel. Certains produits peuvent être toxiques et leur emploi
peut nécessiter certaines précautions. L’utilisateur doit se
procurer des informations complètes sur la toxicité de tous les
produits énumérés, ainsi que sur les procédures adéquates de
transport, de manipulation et de stockage, et respecter toutes les
normes applicables en matière de sécurité et d’environnement.
La toxicité et les risques inhérents à l’usage de composés
chimiques et autres produits peuvent changer lorsqu’ils sont
combinés avec d’autres substances ou utilisés dans un
processus de fabrication ou autre. Ces risques doivent être
identifiés et communiqués à ceux qui les manipulent, les
transforment ou les utilisent.
Huntsman Polyurethanes est une division opérationnelle
internationale de Huntsman International LLC. Huntsman
Polyurethanes fait commerce avec les filiales de Huntsman dans
les pays concernés, comme Huntsman International LLC aux
Etats-Unis et Huntsman Holland BV en Europe occidentale.
AVALON ® , IROGRAN ® , IROLITE ® , RUBINATE ® , smartLite ®
et SUPRASEC ® sont des marques déposées de Huntsman LLC
ou d’une de ses filiales dans un ou plusieurs pays.