Refroidisseur de poudres - Christian Pfeiffer

Refroidisseur
de poudres

Refroidissement
indirect pour tous les
produits pulvérisés
Pour obtenir une qualité
de produit spécifique ou une amélioration
générale de la qualité du
produit, il est souvent nécessaire
de réduire la température du produit
broyé après le travail de trituration.
Les procédés de refroidissement
direct comme l’injection
d’eau lors du procédé de broyage
ne sont souvent pas adéquats en
raison de leur influence négative
sur le produit. Les refroidisseurs
de poudres CPB travaillent
selon le principe de contre-courant
avec une évacuation de chaleur
indirecte. Cela signifie que
le matériel à refroidir n’entre pas
en contact direct avec le produit
réfrigérant. Ainsi, ces refroidisseurs
conviennent pour tous
les produits pulvérisés,
gruaux et charges circulantes
des ateliers
de broyage
ou de procédés
similaires.
Trois types de
constructions de
taille différente
permettent des débits
de matière allant
jusqu’à 180 t/h.
Décharge
produit refroidi
Alimentation
produit chaud
Refroidissement doux

Très douce: l’absorption
de chaleur grâce au principe
de contre-courant
Alimentation d’eau au collecteur
Hauteur sur la paroi du refroidisseur [m]
Différence de tempéra
∆T
Eau de refroidissement
Produit à refroidir
(ciment)
Température [°C]
Le refroidisseur de poudres fines de
CPB se compose d’un cylindre vertical
dont la paroi extérieure est refroidie
par un film d’eau. A l’intérieur,
un rotor transporte le matériel
chaud alimenté vers le haut vers la
décharge. Le revêtement en acier
est refroidit de l’extérieur par l’agent
refroidissant (eau). Lors du transport,
le matériau est constamment
remué par des spires réglables et
entre en contact successif avec les
parois refroidies. Ainsi, l’absorption
de chaleur s’opère constamment
via le principe de contre-courant.
Le produit et l’agent refroidissant
sont séparés et ne se touchent pas.
Le niveau de température peut être
baissé de 40°C jusqu’à 70°C selon le
niveau initial de la matière alimenté
et de l’eau de refroidissement.
Le rotor des spires est entraîné par
un moteur à courant triphasé avec
un engrenage conique et droit intercalé
à la suite. L’unité d’entraînement
complète est placée dans le
pied du refroidisseur. Pour les travaux
de maintenance, tous les composants
sont facilement accessibles.
Dans la partie inférieure du cylindre
l’agent refroidissant coule dans une
gouttière collectrice et peut être réalimenté
au circuit d’eau ou après
refroidissement au procédé de refroidissement.

Intégration du refroidisseur
dans des installations
nouvelles et dans
des systèmes existants
Alternativement, des parties du
refroidisseur et leurs conduites
correspondantes peuvent
être fabriquées en acier
inoxydable résistant à
la corrosion. Ainsi,
on peut aussi utiliser
des agents
refroidissant
agressifs comme
par exemple: de
l’eau salée. La
construction compacte
des refroidisseurs
de poudres CPB
permet une installation
facile dans des installations
nouvelles ainsi qu’une intégration
facile dans des systèmes
existants.
Intégration du système

Traitement des eaux
Comme agent refroidissant, on
utilise de préférence de l’eau
fraîche (eau douce) de fleuves,
de lacs ou de réservoir d’eau de
pluie. En cas de manque d’eau
fraîche, on peut généralement
installer une station de traitement
d’eau et de refroidissement. L’eau
refroidie est utilisée plusieurs fois
dans le circuit où le facteur de
circulation est fortement dépendant
de la qualité de l’eau c’est à
dire de la composition chimique
de celle-ci. Avant la planification
d’une installation, on procède à
une analyse d’eau et on définit
les composants de l’installation.
En plus d’un réfrigérant de retour
pour la réduction de la température
de l’eau, d’autres dispositions
sont nécessaires comme par
exemple le blocage de microorganismes
(bactéries,
algues, etc..) ainsi que
la minimisation de
l’indice de corrosion.
Circuit d’eau

Trois dimensions pour tous les cas d’applications
1110
Type de CPB 22-55 CPB 27-65 CPB 33-85
refroidisseur
Débit t/h 70 120 180
A 2450 2660 3000
B 1350 1600 1950
C 6950 7670 10040
D 1350 1600 1950
Ø E 2200 2700 3300
Ø F 3300 3900 4500
G 7400 8125 10530
H 1350 1621 1985
K 1020 874 1014
Dimensions en mm
D
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45ϒ
Décharge
Ø E
G
C
Ø F
B
Alimentation
A
Décharge K
d’urgence
Chappe
H
Service

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