Cloisons de broyeur - Christian Pfeiffer

Cloisons de
broyeur

Les innovations de
Christian Pfeiffer: vous
donnent le leadership.
Améliorer les performances du
broyage industriel grâce à ses innovations
a toujours été le but de
la mission de Christian Pfeiffer depuis
sa création en 1925. Le développement
remarquable de notre
société va • des cloisons ajustables
• à la technologie des classificateurs
pour les installations de
broyage de ciment. De la « R&D »
jusqu’à la mise en production,
nous avons l’avantage, en tant que
pionnier de l’industrie, de décades
d’expérience. Nous nous appuyons
sur notre savoir-faire extrêmement
pointu et nos expériences
grâce à notre étroite coopération
avec nos clients, les instituts de recherches
et les universités. Pour
optimiser nos offres à notre
clientèle internationale,
nous avons développé
des unités de
production à travers
le monde –
et notamment en
Chine. Toutes ces
unités de production
adhèrent au
même standard élevé
de qualité qui a fait
la réputation des productions
allemandes.
Innovation et R&D

Efficacité renforcée:
Tout est dans la cloison.
En réduisant la consommation
d’énergie et en augmentant l’efficacité,
la cloison a un rôle crucial
pour la profitabilité de votre système.
C’est la cloison qui régule le
niveau de remplissage de matière
et l’échange thermique à l’intérieur
des compartiments. Plus le
design est intelligent, plus le procédé
de haute intensité énergétique
est économiquement efficace.
Système de contrôle du flux
ajustable, totalement ouvert
(gauche), totalement
fermé (droit)
L’installation d’une Pfeiffer-Monobloc® garantit de nombreuses années
d’exploitation et une qualité de produits finis constante.
Cloison de broyeur

Le Monobloc®:
Unique en son genre.
Le robuste Monobloc® contribue
à l’histoire industrielle. Grâce à sa
durée de vie extrêmement longue,
cette cloison s’est avérée être la
solution la plus sophistiquée pour
les broyeurs à boulets, depuis des
décades. Sa forme est unique en
son genre dans le monde ainsi que
son imbattable fiabilité.
Conçue avec un anneau en
U autoportant, fixé à la
circonférence de la
virole du broyeur,
il renforce celleci
et empêche les
déformations.
Une autre particularité
réside
dans la fixation
flottante des cloisons
intermédiaires
garantissant aucune
retransmission des contraintes
du boulonnage sur la virole du
broyeur. Aucune autre cloison
n’offre de telles qualités que le
Monobloc® souvent imité, jamais
égalé.
Christian Pfeiffer Monobloc®
Stabilité et fiabilité du corps du broyeur
Grâce à l’utilisation de divers designs de cloisons
Design d’une cloison courante
Monobloc®
Christian Pfeiffer Monobloc®

Grilles:
Stabilité dimensionnelle
sans rivales
Wear zone
20 mm
Système de fixation
Zone d’usure
20 mm
Forme conique des lumières et dureté des plaques
Cast plates
Pièces coulées
Hexagonal bolt
Boulons hexagonaux
Wear
plate
Diaphragm
structure
Plaques
d’usure
Structure de
la cloison
CPB rolled steel plates
Tear-off-bolt
Acier laminé CPB
Boulons à tête carrée de rupture
Wear zone
8 mm
50 HRC 60 HRC
Zone d’usure
8 mm
La profitabilité de votre installation
augmentera grâce aux plaques
de cloison spéciales développées
par Christian Pfeiffer. Le dessin optimisé
comprend des lumières de
grilles innovantes avec une ouverture
légèrement conique, garantissant
que la matière n’est transférée
que lorsqu’elle a été suffisamment
broyée. Elles garantissent des conditions
constantes pour le transfert
de la matière durant toute la
durée de vie des grilles sans colmater.
Les grilles Christian Pfeiffer
sont fabriquées dans des aciers laminés
spécialement traités contre
la casse jusqu’à 60 HRC. Ce procédé
garanti une dureté constante
sur l’ensemble de la grille, produisant
ainsi un excellent matériau à
durée de vie extrêmement longue.
Une autre innovation: des boulons
à matrice conique associés
aux grilles spéciales de Christian
Pfeiffer permettent une utilisation
jusqu’à une épaisseur résiduelle de
8 mm. Grâce à ce design, nous pouvons
atteindre un niveau de 75 %
d’utilisation effective contrairement
aux utilisations de systèmes
conventionnels qui ne permettent
d’atteindre que 60 % (20 mm).
Grilles

Sorties séparées:
Flux de matériaux par le
bas, Flux d’air en haut.
La vitesse du flux d’air dans le broyeur
Les cloisons conventionnelles
transfèrent une grande partie de
la matière vers la seconde chambre
avec le flux d’air de façon incontrôlée.
Il en résulte une perte
d’énergie et une forte usure des
corps broyants et des grilles de
la cloison. D’importantes zones
des deux compartiments sont ainsi
mal alimentées en matière. Les
grilles Christian Pfeiffer sont une
solution intelligente à ce problème.
Dans le premier compartiment,
le niveau de la matière est
maintenu parfaitement constant
grâce à un ensemble d’écopes parfaitement
ajustables alimentées
directement et pouvant être réglées
individuellement. Dans la
seconde chambre, la matière coule
par des ouvertures spéciales situées
sous le flux d’air le long de
la cloison et directement dans la
charge broyante.
10 m/s 20 m/s
Le flux des matériaux au travers de la cloison intermédiaire
Le flux d’air
Design conventionnel
Design CPB optimisé

Vitesse du flux d’air au-dessus de la charge broyante
v = 1.8 m/s
v = 1.8 m/s
Augmentation du passage
du flux d’air:
Amélioration du refroidissement,
diminution du
temps de rétention des
particules.
13.06
23.30
15.53
7.76
[m/s]
0.00
Nos ingénieurs ont réussi à augmenter
la surface de passage du
flux d’air au travers de la cloison
sans compromettre sa stabilité.
Il en résulte une perte de pression
de 40 % inférieure à celle des
cloisons conventionnelles. Ce design
ingénieux offre de nombreux
avantages grâce à un meilleur refroidissement
de votre matière,
un transfert amélioré des fines et
un temps de rétention inférieur
sans risque de sur-broyage.
Perte de pression réduite

Design mécanique et durée de vie: comparaison entre une
construction conventionnelle et la Monobloc® Christian
Pfeiffer
Données de base: circuit fermé, production de ciment ordinaire sans système de
pré-broyage
Design conventionnel Monobloc® Christian Pfeiffer
Structure
Eléments segmentés,
boulonnés individuellement
avec une durée de vie
d’environ 5 ans
structure en acier soudée
auto-portante
avec une durée de vie de
plus de 10 ans
Grilles
Matériau Acier coulé Alliages spéciaux en
acier laminé traité
thermiquement
Dureté 42 - 48 HRC 52 - 59 HRC
Epaisseur 50 - 60 mm 40 - 70 mm
Dimension des
lumières
10 - 15 mm 5 - 6 mm
Durée de vie
Forme des
lumières
5,000 - 7,000 hours
8 - 18 months
Elargissement
15,000 - 20,000 hours
> 36 months
Constant
Niveau du lit
matière
Pas contrôlable
Ajustable
Ventilation Restreinte ( p élévé) Maximisé ( p réduite)
Durée de vie
supérieure
Structure
Plaques d’usure
1 x
1 x
2 x
2-4 x

TCO – Prix de revient d’exploitation
Engineering de précision
& savoir faire du procédé
sont la base du design et
de la fabrication
Prix
Efficacité
Energie
Qualité
Durée de vie
Réparations
Maintenance
Empreinte carbone
Le premier objectif de nos ingénieurs
est d’augmenter l’efficacité.
Aujourd’hui, leur parfaite
connaissance approfondie de tous
les détails du procédé de broyage,
engendre une augmentation significative
de la production dans de
nombreuses unités de broyage et
cela avec une consommation énergétique
réduite. De plus, la fiabilité
est améliorée, les périodes d’arrêt
sont minimisées et les coûts
d’entretien sont réduits.
Prix de revient d’exploitation

Nos experts:
Des spécialistes dans
tous les domaines.
Depuis sa création, notre société a
influencé le broyage industriel du
ciment. Nos ingénieurs et experts
en conception disposent d’une
riche expérience et de connaissances
accumulées. Des techniques
de pointe sont également
utilisées quotidiennement dans
notre usine.
• pour assurer la fiabilité des plannings
: tous les procédés de fabrication
sont contrôlés par
CAD/CAM.
• pour la haute précision : les machines
CNC apportent la réalisation
exacte.
• pour assurer la
longévité : les
contraintes sont
structurellement
et mathématiquement
simulées par le
système FEM
(Finite Element
Method).
Ingénierie

Contrôle qualité:
Production maison.
Pour toutes nos fournitures et
nos services, la politique interne
a toujours été de répondre et parfaitement
se conformer à nos
propres critères élevés de qualité,
ainsi qu’aux standards nationaux
et internationaux, telles que DIN,
EN, ISO 9001 pour tous nos produits.
Les équipements qui composent
la gamme et qui relèvent
directement du broyage et de la
séparation sont intégralement fabriqués
dans nos propres installations.
Il y a une bonne raison pour
que nous n’achetions jamais des
composants à d’autres fabricants:
nous voulons continuer à nous
assurer un niveau constant de
contrôle qualité élevé.
Production

Christian Pfeiffer dans le Monde
= Bureaux/sites de production
= Agents/représentations
Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
Sudhoferweg 110-112 · 59269 Beckum, Allemagne
Tel.: +49 2521 849-00 · Fax: +49 2521 849-123
Email: office@christianpfeiffer.de
www.christianpfeiffer.net