ecoplast TPE frans - NV UNICO

ECOPLAST TPE
Encre universelle brillante
APPLICATIONS
Encre universelle brillante à séchage rapide pour Impression sur vinyl souple, PVC dur, polystyrène,
plexiglas, topcoated polyester, papier, carton, etc....
GAZES RECOMMANDÉES
De P 77 T à P 140 T inclus pour les encres standards.
De P 140 T à P 180 T inclus pour les encres quadri.
DILUTION
Normalement, 15 à 25% de diluant suffisent.
- TPE 1 Quick Reducer
- TPE 2 Normal Reducer
- TPE 2 S : diluant normal additionné d'une faible quantité de plastifiant. Il s'impose lorsque des
autocollants sont imprimés à bords perdus.Tous les diluants Ecoplast peuvent être obtenus dans
la version "S".
- TPE 3 Slow Reducer
- NX 4 Slow Reducer Quadri
- NX 5 Retarder : solvant spécial qui, ajouté en petite quantité, permet d'éviter le séchage de
l'encre dans le cliché.
- EQ 911 Gelretarder : améliore la stabilité dans la gaze sans augmenter la fluidité de l'encre et
sans influencer le temps de séchage.
- EQ 912 Gelretarder : est encore plus stable, mais ce produit ralentit le séchage de l'encre sur le
support.
SECHAGE
S’effectue uniquement par évaporation des solvants. Pour obtenir une bonne évaporation des solvants,
une ventilation efficace est plus importante qu’une température élevée.
A température ambiante, les encres ECOPLAST sèchent en 7 à 10 minutes.
Un tunnel bien ventilé et à une température de 30 à 40 ° C sèche ces encres très rapidement.
Attention, si ce tunnel est court et qu'il fait suite à une machine très rapide, les imprimés, même secs
ne sont pas forcément empilables.
NETTOYAGE DE LA GAZE
Après l’impression, nettoyer la gaze avec le thinner TU 1.
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
La série Ecoplast permet des impressions d'une très bonne brillance et combine respect de
l'environnement et de l'utilisateur.
- libres de métaux lourds (à l'exception des TPE 200, TPE 210 et TPE 310)
- niveau "odeur" bas
Tous les films et émulsions résistants aux solvants peuvent être utilisés pour les clichés.
Couvrance : 30 – 60 m² par litre en fonction du support, de la gaze utilisée et de l’image à imprimer.
TEINTES
Disponible dans les tons de base Pantone.
Les tons de base, les vernis et les diluants sont miscibles entre eux et sont disponibles de stock.
Il est déconseillé de mélanger les encres quadri avec les autres encres. La teinte des encres quadri
peut éventuellement être ajustée avec les Pigment Pastes NTS.
Les couleurs standard sont disponibles sur commande.
Toutes les encres, à l'exception de TPE 200, TPE 210 et TPE 310 sont exemptes de métaux lourds et
conviennent pour l'impression d'emballages alimentaires ou de jouets d'enfants.
Les références TPE 200, TPE 210 et TPE 310 sont maintenues dans la gamme puisqu'elles font partie
des 11 teintes de base du "Pantone Matching System".
24-5-2005

ECOPLAST TPE
TEINTE SPECIALE
OPAQUE BLACK TPE 710: noir très couvrant , spécialement destiné à l'impression sur support
transparent.
PRODUITS AUXILIAIRES
TRANSPARENT BASE TPE 900: pour l’obtention de teintes moins vives et plus transparentes. Un
coupage trop important réduit la résistance de l'encre à la lumière.
Le TPE 900 peut éventuellement être utilisé comme vernis de surimpression.
UNIVERSAL ANTISTATIC U 1: à raison de 5%, l’U 1 supprime les effets de l’électricité statique. Nous
conseillons d'ajouter le U 1 à l'encre avant d'y ajouter le diluant.
ANTI-PINHOLES AC 2: une addition minime d’AC 2 élimine le phénomène de la peau d’orange qui
apparaît lors de l'impression de supports "contaminés" par des silicones.
HARDENER NX D NEW : 3 à 6% de ce durcisseur ajouté à l'encre ECOPLAST améliore son
adhérence sur certains supports et augmente la résistance à l’essence et à l'alcool. La réaction a lieu
après l'évaporation des solvants et prend environ 12 heures, à température ambiante. Les meilleurs
résultats sont obtenus si les solvants se sont complètement évaporés avant que la réaction soit
parfaite. Il faut donc éviter autant que possible l'utilisation du diluant NX 5. Le Hardener NX D NEW ne
retarde pas le séchage ce qui permet l'empilage après séchage même si la réaction du durcisseur
n'est pas totalement terminée.
Toutefois, la conservation de l’encre se limite à un jour si l’on y ajoute du Hardener NX D NEW.
Le Hardener NX D NEW en soi se conserve pendant 6 mois dans son emballage d’origine fermé.
MAT PASTE TPE 930: permet de mater très aisément les encres Ecoplast. Ajouter jusqu'à 15 % de
Mat Paste TPE 930 à l'encre et mélanger à l'aide d'une spatule ou mieux encore avec un mélangeur.
WAX COMPOUND TPE 900 WAX: augmente la résistance au frottement et le poli de l’impression.
10 % de TPE 900 WAX sont généralement suffisants. Un ajout trop élevé peut influencer la
surimpression et l’opacité de façon négative.
GLASS HARDENER ED G: Les encres Ecoplast donnent d'excellents résultats en impression sur le
verre et les métaux non laqués si l'on y ajoute 5% de ED G et si les imprimés sont séchés pendant ±
15 minutes à 140° C. Ainsi l'adhérence, la résistance aux rayures et à l'eau sont particulièrement
remarquables.
Toutefois, le mélange encre/durcisseur ne se conservera qu'une journée.
Le Glass Hardener ED G en soi se conserve pendant 6 mois dans son emballage d’origine fermé.
SANDBLASTING VARNISH TPE 900 / M2 : reproduit l'effet du sablage sur verre. S'imprime en
combinaison avec le Glass Hardener ED G.
SHARP COMPOUND EQ 910 : est utilisé avec les encres quadrichromiques pour ajuster la teinte.
REMARQUES
1. Les quadrichromies sont d'une qualité exceptionnelle. Contrairement à la majorité des autres
encres quadri, elles sont brillantes et assurent une excellente stabilité dans la gaze.
Le jaune quadri et le magenta quadri sont aussi livrables en version "LF"(stable à la lumière): ces
encres ont une résistance à la lumière similaire à celle de l'encre blue quadri. Consultez nous pour
de plus amples informations.
2. L'ajout de quantités importantes de Gel Retarder EQ 911 ou EQ 912 réduit considérablement la
brillance.
3. Rich Gold E RG-NO et Rich Pale Gold ERPG-NO ont une très bonne résistance au frottement et
aux polluants atmosphériques.
4. L'utilisation excessive de Retarder NX 5 ou de Gel Retarder EQ 912 diminue très fortement la
vitesse de séchage du film d'encre.
5. L'utilisation des diluants "S", peut dans certains cas diminuer l'adhérence des encres (notamment
sur top-coated polyester). Un essai est donc certainement conseillé.
6. Pour l'impression sur polycarbonate il est fortement conseillé de sécher à l'aide d'un tunnel afin de
faire évaporer les solvants le plus rapidem ent possible. Si le film d'encre reste trop longtemps
mouillé, des stries ou des crevasses peuvent apparaître dans le support.
Les informations reprises sur cette fiche technique sont à considérer comme des directives générales. Nous
conseillons donc à nos clients d’effectuer des essais avant d’entamer toute production afin d’établir que nos encres
conviennent effectivement pour le travail envisagé. Nous restons à votre disposition pour toute information
complémentaire :
UNICO N.V. – ESSENESTRAAT 20 – 1740 TERNAT – BELGIQUE – TEL: 32 2 582 16 90 – FAX: 32 2 582 52 40
24-5-2005