181 SEPT - Fimop
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ACTUALITé<br />
Nouveau système de<br />
surveillance sans fil<br />
Contrôle total de la<br />
consommation du matériel<br />
informatique<br />
Le nouveau tube à membrane<br />
pour le contrôle<br />
d’humidité offre une longue<br />
durée de vie au vérin<br />
Le ‘wireless valve monitoring system’<br />
du fabricant Eltav fait appel à une technologie<br />
de communication sans fil pour<br />
contrôler les valves d’arrêt industrielles<br />
dans l’industrie de transformation. Le<br />
wireless valve device (WVD) se monte<br />
aisément sur une valve d’arrêt et signale<br />
si elle est ouverte ou fermée. La<br />
courbe de résistance de la valve d’arrêt<br />
permet de déterminer si c’est le<br />
moment d’en faire l’entretien. La valve<br />
d’arrêt ne doit être ouverte que quand<br />
le WVD signale une anomalie. Cela fait<br />
donc une différence énorme dans les<br />
frais de maintenance. Cette solution de<br />
surveillance des valves d’arrêt est fiable<br />
et robuste.<br />
Eltav a opté pour le réseau sans fil IEEE<br />
802.15.4 (protocole ZIGBEE) qui utilise<br />
le spectre sans licence mondial. Le réseau<br />
a été conçu de manière à offrir<br />
un rapport coût/efficacité satisfaisant,<br />
en plus de la robustesse et de la fiabilité.<br />
Du fait que le WVD ne consomme<br />
du courant que quand l’axe de la valve<br />
d’arrêt se déplace, sa consommation<br />
est très basse. Bien évidemment, aucun<br />
câble n’est nécessaire.<br />
L’instrument est doté d’un programme<br />
d’autodiagnostic. Lorsqu’il y a un défaut<br />
à plusieurs routeurs, le WVD<br />
cherche automatiquement à communiquer<br />
avec un autre routeur de l’usine.<br />
Cette propriété permet une réduction<br />
des frais d’installation et d’entretien,<br />
tandis qu’une haute disponibilité reste<br />
garantie. Les vannes d’arrêt étant certifiées<br />
ATEX, le réseau peut être utilisé<br />
dans un environnement présentant un<br />
risque d’explosion.<br />
n<br />
Un contrôle régulier des données relatives à<br />
la puissance du matériel informatique n’est<br />
pas seulement important en fonction de l’efficacité<br />
énergétique. La mesure du courant<br />
est également essentielle pour une utilisation<br />
sûre. En effet, une surcharge de l’alimentation<br />
électrique par un consommateur<br />
met en danger tous les appareils raccordés<br />
dans l’armoire de serveur. La solution de<br />
Rittal? La mesure des courants par prise de<br />
courant. Comment? Par un élargissement de<br />
l’assortiment PSM avec des Power System<br />
Modules (PSM) actifs.<br />
Grâce aux Power System Modules actifs, il<br />
est possible de mesurer pour la première fois<br />
la consommation électrique des serveurs et<br />
périphériques séparément. Les nouveaux<br />
modules à intégrer pour les rails PSM mesurent<br />
le courant par prise de courant. Du côté<br />
droit, des LED en trois couleurs indiquent<br />
la consommation des appareils raccordés.<br />
Du côté gauche, un deuxième LED donne<br />
un aperçu du courant total dans le module.<br />
Afin d’exclure toute interprétation erronée,<br />
le logiciel d’affichage est automatiquement<br />
adapté à la position d’incorporation.<br />
Le codage des couleurs LED est en fait le<br />
même que celui des feux de signalisation. La<br />
lumière verte signifie que d’autres consommateurs<br />
peuvent être raccordés sans problèmes.<br />
Si le LED est jaune, il y a plus de<br />
courant qui passe par le module et la puissance<br />
de raccordement doit être contrôlée<br />
avant de raccorder d’autres appareils. En<br />
cas de lumière rouge, le raccordement d’un<br />
nouveau consommateur entraînera certainement<br />
une surcharge. Les valeurs sont affichées<br />
à l’écran numérique intégré. Lors de la<br />
configuration des racks, les administrateurs<br />
voient la consommation de tous les appareils<br />
d’un seul coup d’œil.<br />
n<br />
Les problèmes causés par la condensation<br />
et l’humidité produites dans l’échappement<br />
des petits actionneurs et dans<br />
les vannes pneumatiques ont maintenant<br />
été résolus grâce au lancement d’un nouveau<br />
tube à membrane innovant pour le<br />
contrôle d’humidité, série IDK, développé<br />
par les experts SMC.<br />
La diminution des performances et les<br />
dysfonctionnements provoquées par la<br />
condensation ont été pendant longtemps<br />
un véritable casse-tête pour les constructeurs<br />
de machines et les ingénieurs de<br />
maintenance partout dans le monde.<br />
Auparavant pour résoudre ce problème,<br />
différent types de technologies tel que<br />
la réduction du point de rosée ont été essayées,<br />
toutefois cela n’a fait que créer<br />
d’autres problèmes tels que la graisse<br />
sèche et l’augmentation de l’ozone.<br />
Maintenant, au lieu d’abaisser le point de<br />
rosée, le nouveau tube IDK en résine fluorée<br />
élimine la condensation en utilisant<br />
une méthode de diffusion qui élimine l’humidité<br />
super-saturée et les condensats en<br />
le transférant depuis les zones très humides<br />
qui sont à l’intérieur de l’actionneur<br />
jusqu’aux zones à faible humidité qui sont<br />
à l’extérieur.<br />
Les avantages de ce tube pour l’usager<br />
sont une longue durée de vie, la prévention<br />
de la dégradation du temps de cycle<br />
et des dysfonctionnements dans tous les<br />
petits actionneurs et pinces. Disponible<br />
pour l’utilisation avec un diamètre extérieur<br />
de tube de 2mm, 4mm et 6mm et en<br />
longueurs de 100mm ou 200mm, la série<br />
IDK est à la fois rapide et facile à installer<br />
en utilisant un raccord instantané qui est<br />
près de l’actionneur ou de la vanne à commande<br />
pneumatique.<br />
n<br />
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<strong>181</strong> - <strong>SEPT</strong> 2010 - P 41