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ACTUALITé Gain d’efficacité énergétique apporté par ses surpresseurs à vis Un convertisseur réduit la distorsion harmonique basse fréquence Alimentations sans coupure (ASC) Les surpresseurs à vis récemment lancés établissent un nouveau standard d’efficacité énergétique, pour l’air à basse pression. C’est le constat majeur du livre blanc publié par la division Oilfree Air d’Atlas Copco, qui analyse les différences entre la technologie à vis et la technologie traditionnelle à lobes de type ‘Roots’. Généralisée sur la nouvelle gamme ZS par Atlas Copco, la technologie à vis améliore de 30 % en moyenne l’efficacité énergétique des surpresseurs; elle est particulièrement adaptée aux procès tels que le traitement des eaux usées ou le transport pneumatique, qui font appel à l’air basse pression. Les surpresseurs ZS utilisent la compression interne par vis exemptes d’huile, contrairement aux surpresseurs à lobes de type « Roots » qui génèrent la pression par compression externe. En se basant sur les lois de la thermodynamique, le livre blanc d’Atlas Copco explique pourquoi la compression interne est plus efficace que la compression externe à partir de 0,4 bar/5,8 psi(g). Cette démonstration est confirmée par les tests effectués par l’organisme indépendant TÜV (Technische Überwachungs-Verein, association de surveillance technique allemande) : ainsi, à 0,5 bar, un surpresseur ZS affiche un rendement énergétique supérieur de 23,8 % à celui d’un surpresseur trilobés. Le gain énergétique culmine à 39,7 % à la pression de 0,9 bar/13 psig. n Avec l’arrivée du nouveau convertisseur de fréquence Sinamics G150 Clean Power de Siemens Drive Technologies, il existe désormais un entraînement éco-énergétique d’une grande puissance nominale pour les ventilateurs, pompes, compresseurs, extrudeuses, mélangeurs et broyeurs. Le convertisseur réduit aussi la distorsion harmonique basse fréquence sur le système et répond ainsi aux exigences élevées de courant et de tension posées aux réseaux électriques. L’efficacité énergétique et la qualité du processus sont les principaux arguments en faveur des convertisseurs dans des applications telles que pompes, ventilateurs, compresseurs, extrudeuses, mélangeurs et broyeurs. Les grandes puissances nominales requises pour ces applications entraînent des effets indésirables sur le réseau électrique en l’absence de mesures de filtrage adéquates. Le nouveau convertisseur Sinamics G150 Clean Power rencontre ces deux exigences. Ses fonctions sont taillées sur mesure pour assurer le fonctionnement éconergétique des ventilateurs, pompes et compresseurs et des simples applications à couples constants. Simultanément, le convertisseur affiche un taux d’harmoniques excessivement faible en tension et courant, et réduit par là même la distorsion harmonique basse fréquence. Le Sinamics G150 Clean Power combine les avantages de la robuste technologie de redresseur à 6 impulsions avec l’intégration d’un filtre harmonique de ligne compact (Line Harmonic Filter ou LHF compact) passif. Grâce à ce filtre, le convertisseur répond aux standards encore plus contraignants tels que l’IEEE519. Le LHF compact permet également d’éviter les composantes impulsionnelles en courant de ligne. n WAGO offre dès à présent des blocs d’alimentation monophasés dans la gamme PRO-Power. Les nouveaux blocs d’alimentation (787-822 et 787-832) mettent à disposition à la sortie une tension réglable de 24 VDC, pour un courant de sortie au choix de 5 A ou de 10 A. Le Powerboost délivre pendant 4 s jusqu’à 200 % de la puissance de sortie nominale et pendant 2 s supplémentaires, jusqu’à 150 %. Le TopBoost également intégré met à disposition pendant une durée de 25 ms un multiple du courant nominal. Avec un rendement de jusqu’à 92% et le mode standby commutable à distance, les nouveaux blocs d’alimentation. Les alimentations sans coupure (ASC) EPSITRON se composent d’une unité de contrôle et gestion ASC et d’un ou de plusieurs modules accumulateurs. Les modules accumulateurs sont disponibles en trois capacités: en plus des 3,2 Ah et 7 Ah, il existe désormais des modules 12 Ah (787-873). Avec des unités de contrôle et de gestion ASC jusqu’à 20 A (787-875), les modules d’alimentation sans coupure EPSITRON® garantissent une alimentation fiable pendant plusieurs heures. L’unité de contrôle et de gestion ASC garantit un procédé de charge optimal et contrôlé par la température. n 141 - Service Lecteurs 142 - Service Lecteurs 143 - Service Lecteurs P 40 - 181 - SEPT 2010
ACTUALITé Nouveau système de surveillance sans fil Contrôle total de la consommation du matériel informatique Le nouveau tube à membrane pour le contrôle d’humidité offre une longue durée de vie au vérin Le ‘wireless valve monitoring system’ du fabricant Eltav fait appel à une technologie de communication sans fil pour contrôler les valves d’arrêt industrielles dans l’industrie de transformation. Le wireless valve device (WVD) se monte aisément sur une valve d’arrêt et signale si elle est ouverte ou fermée. La courbe de résistance de la valve d’arrêt permet de déterminer si c’est le moment d’en faire l’entretien. La valve d’arrêt ne doit être ouverte que quand le WVD signale une anomalie. Cela fait donc une différence énorme dans les frais de maintenance. Cette solution de surveillance des valves d’arrêt est fiable et robuste. Eltav a opté pour le réseau sans fil IEEE 802.15.4 (protocole ZIGBEE) qui utilise le spectre sans licence mondial. Le réseau a été conçu de manière à offrir un rapport coût/efficacité satisfaisant, en plus de la robustesse et de la fiabilité. Du fait que le WVD ne consomme du courant que quand l’axe de la valve d’arrêt se déplace, sa consommation est très basse. Bien évidemment, aucun câble n’est nécessaire. L’instrument est doté d’un programme d’autodiagnostic. Lorsqu’il y a un défaut à plusieurs routeurs, le WVD cherche automatiquement à communiquer avec un autre routeur de l’usine. Cette propriété permet une réduction des frais d’installation et d’entretien, tandis qu’une haute disponibilité reste garantie. Les vannes d’arrêt étant certifiées ATEX, le réseau peut être utilisé dans un environnement présentant un risque d’explosion. n Un contrôle régulier des données relatives à la puissance du matériel informatique n’est pas seulement important en fonction de l’efficacité énergétique. La mesure du courant est également essentielle pour une utilisation sûre. En effet, une surcharge de l’alimentation électrique par un consommateur met en danger tous les appareils raccordés dans l’armoire de serveur. La solution de Rittal? La mesure des courants par prise de courant. Comment? Par un élargissement de l’assortiment PSM avec des Power System Modules (PSM) actifs. Grâce aux Power System Modules actifs, il est possible de mesurer pour la première fois la consommation électrique des serveurs et périphériques séparément. Les nouveaux modules à intégrer pour les rails PSM mesurent le courant par prise de courant. Du côté droit, des LED en trois couleurs indiquent la consommation des appareils raccordés. Du côté gauche, un deuxième LED donne un aperçu du courant total dans le module. Afin d’exclure toute interprétation erronée, le logiciel d’affichage est automatiquement adapté à la position d’incorporation. Le codage des couleurs LED est en fait le même que celui des feux de signalisation. La lumière verte signifie que d’autres consommateurs peuvent être raccordés sans problèmes. Si le LED est jaune, il y a plus de courant qui passe par le module et la puissance de raccordement doit être contrôlée avant de raccorder d’autres appareils. En cas de lumière rouge, le raccordement d’un nouveau consommateur entraînera certainement une surcharge. Les valeurs sont affichées à l’écran numérique intégré. Lors de la configuration des racks, les administrateurs voient la consommation de tous les appareils d’un seul coup d’œil. n Les problèmes causés par la condensation et l’humidité produites dans l’échappement des petits actionneurs et dans les vannes pneumatiques ont maintenant été résolus grâce au lancement d’un nouveau tube à membrane innovant pour le contrôle d’humidité, série IDK, développé par les experts SMC. La diminution des performances et les dysfonctionnements provoquées par la condensation ont été pendant longtemps un véritable casse-tête pour les constructeurs de machines et les ingénieurs de maintenance partout dans le monde. Auparavant pour résoudre ce problème, différent types de technologies tel que la réduction du point de rosée ont été essayées, toutefois cela n’a fait que créer d’autres problèmes tels que la graisse sèche et l’augmentation de l’ozone. Maintenant, au lieu d’abaisser le point de rosée, le nouveau tube IDK en résine fluorée élimine la condensation en utilisant une méthode de diffusion qui élimine l’humidité super-saturée et les condensats en le transférant depuis les zones très humides qui sont à l’intérieur de l’actionneur jusqu’aux zones à faible humidité qui sont à l’extérieur. Les avantages de ce tube pour l’usager sont une longue durée de vie, la prévention de la dégradation du temps de cycle et des dysfonctionnements dans tous les petits actionneurs et pinces. Disponible pour l’utilisation avec un diamètre extérieur de tube de 2mm, 4mm et 6mm et en longueurs de 100mm ou 200mm, la série IDK est à la fois rapide et facile à installer en utilisant un raccord instantané qui est près de l’actionneur ou de la vanne à commande pneumatique. n 144 - Service Lecteurs 145 - Service Lecteurs 146 - Service Lecteurs 181 - SEPT 2010 - P 41
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