Principe des contacts àlamelles MC - Multi-Contact

Advanced Contact Technology
Kontaktlamellen
Multilam Contacts
Contact à lamelles
MultilamTechnology
Principe des contacts à lamelles MC
Technologie de contact pour liasons
électriques embrochables et fixes

Advanced Contact Technology
Des contacts performants
Le contact à lamelles MC représente un progrès considérable
par rapport aux systèmes classiques.
Avantages
La technologie du contact à lamelles a donné naissance à un
système complet d’éléments de contact et les utilisateurs en
ont rapidement reconnu les nombreux avantages et, en peu de
temps, sont apparues des applications nouvelles et variées.
La base de nos solutions
Ce catalogue vise à présenter le principe et l’application des
contacts à lamelles MC et à servir de référence aux concepteurs
et techniciens pour le développement de nouvelles
solutions.
Développements spécifiques
Multi-Contact utilise les contacts à lamelles MC dans tous les
connecteurs de ses gammes standards et développe constamment,
en collaboration avec ses clients, de nouveaux systèmes
de connexions électriques.
Expérience
Multi-Contact offre des solutions intégrales dont le choix et la
mise en oeuvre parfaite des contacts à lamelles exigent un savoir-faire,
une expérience et une compétence de plusieurs
années.
Il y a toujours une solution
Multi-Contact possède un savoir-faire pour vous apporter une
solution en tenant compte de vos contraintes économiques.
RoHSready
Directive 2002/95/CE relative à la limitation de l'utilisation de
certaines substances dangereuses dans les équipements électriques
et électroniques
2 www.multi-contact.com
Idée innovante
L’histoire du succès de Multi-Contact
est basée sur le développement d’éléments
de contact électriques en cuivre,
spécialement formés, nommés contact
à lamelles.

Advanced Contact Technology
Surface de contact A
Lamelle
Sommaire
Surface de contact B Le principe de contact à lamelles 4
Surface de contact A
Bande en acier
Surface de contact B
Barrette en Cu
Liste de termes
avec
explications
Les différentes formes de contact à lamelles 5
Formes de lamelles particulières 6
Base de la technique de contact MC 7 – 11
Champs d'application des contacts à lamelles MC,
températures, cycles d'embrochages, performances électriques
et calcul de l'intensité maximale admissible 12 – 13
Caractéristiques techniques et applications typiques des
contacts à lamelles MC 14 – 19
Constructions particulières 20 – 21
Glossaire 22
www.multi-contact.com 3

Advanced Contact Technology
Les lamelles de contact sont fabriquées à partir d'une bande
découpé en alliage de cuivre dur et permettent de réaliser un
contact électrique au travers un nombre défini de points de
contact.
Surface de contact A
Lamelle
Surface de contact B
Disposition du contact à lamelles inclinées
Le principe du contact à lamelles
R �R �2(R �R
)
k � e f
Rk1 Rk2 Rk3 Rkn
4 www.multi-contact.com
I
1 1 1 1 1
� � � �
R R R R R
R
Rf1
Surface de contact B
Re1 Rf1
Rl Rf2 Re2
La résistance de contact Rk d'une lamelle se décompose en:
Re 1 /Re 2 = Résistance d'étranglement
R � = Résistance intrinsèque de la lamelle
Rf 1 /Rf 2 = Résistance de surface
I = Intensité nominale
Chaque lamelle forme un pont électrique indépendant, si bien
que les nombreuses lamelles, montées en parallèle, réduisent
considérablement la résistance de contact de l'ensemble.
On en déduit la résistance de contact Rg du contact à lamelles: (Couplage
en parallèle des lamelles)
Rg
g k 1 k 2 k 3 kn
g
Rk
�
n
Rl
Re1
n = nombre de lamelles
Re2
Surface de contact A
Rf2
I

Advanced Contact Technology
LA0 LA0-G LAIA
LAIB
LA-CU
LAII
LA-CUT/0,25/0
LAI-GSR
LA-CUT/0,25
LAIII LAIV LAV LAVII Twisted
Propriétés des contacts à lamelles
tenue en température élevée
conductivité électrique et thermique élevée
pression de contact adaptée
haute résistance à la fatigue mécanique
grand rattrapage de jeu (LA-CUT)
Les différentes formes de contact à lamelles
Contact à lamelles inclinées MC
Contact à lamelles bombées MC
très bonne résistance à la corrosion
mise en oeuvre aisée (forme et galvanisation) faible
encombrement
élément de contact économique
tenue aux vibrations
durée de vie prolongée
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Advanced Contact Technology
Formes de lamelles particulières pour vos demandes spécifiques
LA-CUT
LA-CU
Séparation des fonctions mécaniques (bande support en acier)
et électriques (barrettes en cuivre)
Caractéristiques
très bonnes conductibilité électrique et thermique
excellentes caractéristiques élastiques
une force de contact faible, mais suffisante, garantissant une
usure minimale
Séparation des fonctions mécaniques (bande support en acier)
et électriques (barrettes en cuivre)
Caractéristiques
Conductibilité électrique excellente
Tenue élevée aux courants permanents
Tenue élevée aux courants de court-circuits
Grand rattrapage de jeu radial
6 www.multi-contact.com
Surface de contact A
Bande en acier
Surface de contact B
pas de déformation résiduelle
Barrette en Cu
encombrement restreint de part sa faible largeur
température d’utilisation élevée, jusqu’à 180°C
Rattrapage de jeu angulaire
Déviation angulaire jusqu'à +/-2° selon le type de montage, le
diamètre et la profondeur d'embrochement
Grande plage de travail
Rattrapage de jeu angulaire
Logement simple à usiner
Montage simple

Advanced Contact Technology
Bases de la technique de contact
Définitions
Les connecteurs sont des connexions de courant et lors de leurs usages,
ne doivent pas être embrochés ou débrochés sous charge.
Connecteurs embrochables: – ne doivent pas être embrochés ou débrochés sous charge
Dispositifs de connexion: – peuvent être connectés ou déconnectés sous charge
Pression de contact constante
pendant la durée de vie
Résistance de contact constante
pendant la durée de vie
Bonne conductibilité thermique
en régime permanent
La pression de contact
La dureté du matériau de contact
La température d’utilisation
Pression de contact suffisante
pour percer les couches d’oxydation
Exigences associées aux
contacts
Principaux facteurs d’influence de la résistance d’entranglement:
la résistance d’étranglement diminue quand la pression de contact augmente
la résistance d’étranglement augmente quand la dureté augmente
la résistance d’étranglement augmente quand la température augmente et diminue
progressivement à l’atteinte de la température de recuit et de fusion.
Le risque de soudage des contacts augmente
quand la résistance d'étranglement augmente!
Faible résistance de contact
Bonne tenue aux chocs thermiques
en cas de court-circuit
Faible résistance d’étranglement Re
nombreuses et grandes surfaces
réelles de contact
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Advanced Contact Technology
Contact de surface
Avec le contact de surface, le risque de soudage des contacts est quasiment inexistant, puisque la résistance d'étranglement est
répartie sur de nombreux points de contact. Le contact de surface est cependant très sensible aux couches d'oxydation.
Formation de surfaces de contact avec différentes propriétés électriques à la fermeture des pièces de contact.
Pièce de contact avec couche d’oxydation Pièce de contact fermée
Barre en Cu sous le microscope
8 www.multi-contact.com
Surface de contact apparente
Couches d’oxydation à l’intérieur de la surface de contact portante
Contacts quasi-métalliques
Surface réelle de contact (élements de surface a)

Advanced Contact Technology
Contact de surface
Lignes de courant non détournées, couches d'oxydation éventuellement
non percées
�
R e �
2�a�n
Formation du contact
2a
� = résistance spécifique du matériau de contact
Re = résistance d'étranglement
n = somme des éléments de surface a
a = rayon de la surface réelle de contact
(éléments de surface a)
Contact ponctuel
Lignes de courant détournées, couches d'oxydation percées,
mais risque plus élevé de soudure
�
R e �
2�a�
n
Evaluation de la qualité de contact
On peut évaluer la qualité d'une connexion embrochable en mesurant la chute de tension au point de contact sous intensité nominale
(DC). Le tableau ci-dessous présente un classement offrant une bonne approximation pour la pratique:
Classe Chute de tension sous intensité nominale (DC) Evaluation
1 < 5mV très bonne
2 5mV – 12mV bonne
3 13mV – 25mV satisfaisante, utilisable
4 26mV – 50mV critique, incertaine
5 51mV – 100mV inutilisable
6 > 100mV défectueuse
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2a

Advanced Contact Technology
Matériau Conductibilité
électrique
m
2
� xmm
CuZn
laiton
CuSn6
bronze ressort
CuBe2
cuivre-beryllium
CuNi18Zn20
argentan
CuNi9Sn2
Wieland L49 Ca72
NiBe
nickel-beryllium
Comparaison des caractéristiques électriques, mécaniques et thermiques
du cuivre et de différents matériaux de contact
Conductibilité
thermique
W
m �K
Dureté
Vickers
10 www.multi-contact.com
HV
Limite élastique
de flexion
N
mm 2
Température
service max.
°C
Application
15,5 121 150 – 180 > 290 85 Ressorts de contact
9,5 75 160 – 220 370 125
12 113
max. 450
durci
max. 1050
durci
3,3 33 170 – 200 > 390 125
6,4 48 160 – 190 > 440 125
4 38
440 – 510
durci
max. 1600
durci
180
350
Connecteurs
Pattes de soudure
Pièces de
commutateurs
Materiau pour
supports
Contacts pour relais
pour températures
élevées
Cu 57 380 – 390 60 – 120 250 – à titre comparatif
Comparaison des traitements de surface Au, Ag, et Sn pour connecteurs électriques
Matériau Epaisseur en µm Avantages Inconvénients
Au 0,15 – 2,5
Ag 5 – 10
Sn 1 – 10
Exigences faible pression de contact
conductibilité thermique élevée
conductibilité électrique élevée
résistance à l'abrasion
– bonne stabilité chimique
– faible pression de contact nécessaire
– conductibilités électrique et therm. elevées
– pour applications DRY-CIRCUIT, pas de
courant et de tension
– bonne soudabilité
– excellentes conductibilités thermique et
électrique
– aisément déformable à froid
– pour intensités moyennes et grandes
– faible abrasion
– bon marché
– facilement galvanisable
– facilement à fusionner à des températures
basses
– bonne soudabilité
résistance à la corrosion
galvanisable
bon marché
– prix élevé
– faible dureté
– barrière de diffusion nécessaire
– fines couches, souvent poreuses
– formation de couches de sulfure
– plus cher que Sn
– pression de contact minimale
– pour faible nombre d’embrochages n < 100
– efforts d’embrochage et d’extraction élevées
– pressions de contact élevées nécessaires
3,5N – 5N
– sensible à la corrosion
– abrasion élevée

Advanced Contact Technology
Spécifications de base pour la conception de connecteurs
Isolation
– isolant
– rigidité diélectrique
– résistance mécanique
Piéce de contact
– résistante à la température
– elastique
Performances de contact
– intensité
– tension
– résistance
Type de raccordement
– brasage
– serrage
– AxiClamp
– sertissage
– wrapping
Surfaces de contact
– nombre d’embrochages
– épaisseur de traitement
– materiaux
– abrasion
Caractéristiques thermiques
– puissance dissipée
– conductibilité thermique
– résistance thermique
Vibration
– résistance aux vibrations
– résistance aux chocs
Effort d'embrochage
Effort
d'extraction
Caractéristiques du contact
– résistance de contact
– résistance d’isolation
Normalisation
– prescriptions
– cotes d’encombrement
– écartement
– nombre de pôles
Pression de contact
– adaptée
– constante
Défaillance du contact
– corrosion
– couche d’oxydation
– conditions ambiantes
Contrôle du contact
– électrique
– dimesionnel
– mécanique
– thermique
– climatique
Réponse en fréquence
– capacité
– facteur de réflexion
– blindage
– impédance
Prix du contact
– traitement de surface
– boîtier isolant
– type de raccordement
– pièce à ressort
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Advanced Contact Technology
Application des contact à lamelles
Multi-Contact a mis au point environ 50 modèles différents de
contacts à lamelles MC dont chacun est conçu pour une utilisation
bien précise. � Les contacts de faible épaisseur (0,08mm
à 0,125mm) conviennent pour les connecteurs faisant l’objet
d’un grand nombre de manoeuvres. Les contacts fixes ou les
connecteurs à faible nombre d’embrochages sont réalisés avec
des contacts de forte épaisseur (0,3mm à 0,5mm). Pour certaines
applications extrêmes (exemple: contacts pour disjoncteurs
et sectionneurs), se caractérisant par des courants de
courts-circuits élevés et des contraintes mécaniques sévères
(nombreuses manoeuvres, contacts coulissants), un guidage
précis de la broche dans la douille est recommandé.
Températures
Les contacts à lamelles MC sont utilisables jusqu’à 180°C.
(LA-CUT jusqu’à 150°C). Dans le cas d’un court-circuit, ils peuvent
supporter des températures jusqu’à 250°C pendant un
court instant. L’utilisation d’autres alliages pour les contacts à
lamelles, p. ex. du Ni/Be, conduit à une diminution de la
conductibilité électrique du contact. Des connecteurs à haute
tenue en température (jusqu’à 350°C – 400°C), munis de
contacts à lamelles en Ni/Be, peuvent cependant être réalisés.
Les contacts à lamelles sont également opérationnels à des
températures extrêmement basses (4,2K). Des essais dans
l’hélium liquide ont été menés avec succès.
Cycles d’embrochages
Les efforts d’embrochage et d’extraction de nos connecteurs
dépendent de nombreux facteurs, tels que le type de contact à
lamelles utilisé, le traitement de surface, le matériau de base
des pièces de contact, le � lubrifiant utilisé, etc. Les données
communiquées peuvent être considérées comme des valeurs
types. Les coefficients de frottement se situent généralement
autour de 0,35. Dans les caractéristiques techniques, nous indiquons
� l’effort de coulissement par lamelle pour un coefficient
de frottement moyen de µr = 0,35. L’équation générale
suivante s’applique:
F �n���F s r k
Les connecteurs de puissance sont généralement argentés
(épaisseur 5 à 10µm). Ce traitement autorise environ 5’000 cycles
d’embrochages à condition que les pièces en mouvement
soient légèrement lubrifiées avant la première utilisation. Pour
un nombre de manoeuvres plus élevé, jusqu’à 30’000 cycles
environ, l’épaisseur de traitement des lamelles et des surfaces
de frottement doit être augmentée. Un mince film de lubrifiant
avant la première utilisation est également important dans ce
cas. Les cycles encore plus importants (jusqu’à 100’000) requièrent
une argenture spéciale des lamelles et des surfaces
de contact.
A partir de 5’000 cycles, un � guidage spécial des broches
réalisé avec des bagues et l’utilisation de lamelles plus “souples”
(moins épaisses) est nécessaire. L’utilisation de lamelles
plus “souples”,mais moins performantes, peut être compensée
par l’augmentation du nombre de lamelles en montant
plusieurs rangées de contacts en parallèle.
12 www.multi-contact.com
Voir
Exemple
Voir
Voir
Voir
Exemple
Epaisseur de bande, (épaisseur du contact),
pages 14, 16, 18, 22
Connecteur bipolaire haute température pour température
ambiante de 350°C.
Lubrifiants, page 22
Effort de coulissement par lamelle à mi-flèche,
pages 14, 16, 18, 22
Fs = effort de coulissement d'un connecteur
n = nombre de lamelle
µr = coefficient de frottement
Fk = force de contact par lamelle
(selon tableau pages 14, 16, 18)
Contact à lamelles avec des bagues de guidage

Advanced Contact Technology
Performances électriques
L’intensité assignée à des connexions réalisées avec des
contacts à lamelles MC dépend de plusieurs facteurs que l’on
peut regrouper dans deux catégories: la résistance de passage
et les conditions d’environnement. Ces deux catégories sont
détaillées ci-dessous.
1. Résistance intrinsèque du contact à lamelles
résistance du matériau en fonction de la longueur L et de
la section conductrice a x s des lamelles
matériau des lamelles
2. Résistance de contact entre la lamelle et
les pièces de contact
force de contact Fk
taille des points de contact
revêtement de la lamelle et des pièces de contact
couches étrangères (oxydation, contaminations)
rugosité en surface de la pièce de contact
3. Résistance des pièces de contact
matériau
section des contacts (mâle et femelle)
4. Conditions d’environnement
température ambiante
effets de la température externe
conditions d’environnement
Les valeurs électriques indiquées dans le tableau des pages 14
– 19 pour les contacts à lamelles MC sont basées sur des
conditions optimales. Par exemple, les surfaces de contact qui
ont une rugosité de N6 doivent avoir un revêtement approprié,
sans oxydation et pollution. La température ambiante est de
20°C et les sections conductrices des contacts doivent être
suffisamment dimensionnées.
Calcul approximatif de l’intensité
maximale admissible
(Calculs effectués avec les valeurs des tableaux pages 14 – 19)
Nombre de lamelles n
pour un contact cylindrique:
Nombre de lamelles n
pour un contact plat:
Résistance totale Rg
d’un connecteur:
n d ��
�
r
L’intensité assignée In et les intensités de cour-circuit IK (pour
1s, 2s, et 3s) et le courant de crête se calculent de la même
manière avec les valeurs correspondantes.
R
n �
r
�
Icontact à lamelles �n�Ipar lamelle
g
Rk
�
n
Montage broche
diamètre nominale
= diamètre de la douille
Montage douille
diamètre nominale
= diamètre de la broche
Montage plat
n = nombre de lamelles
d = diamètre du contact
� = 3,1415...
r = pas
(selon tableaux pages 14, 16, 18)
n = nombre de lamelles
� = longueur du contact
r = pas
(selon tableaux pages 14, 16, 18)
Rg = résistance totale du connecteur
Rk = résistance de passage moyenne par lamelle
n = nombre de lamelles
n = nombre de lamelles
I = courants
www.multi-contact.com 13

Advanced Contact Technology
LA0/...
LA0-G
LAIA/...
LAIB/...
LAII/...
Caractéristiques techniques et applications typiques des contacts à lamelles MC
Type de
contact à lamelles
LA0/0,15
LA0/0,20
LA0/0,25
LA0/0,30
1) L’effort de coulissement est normalement déterminé au produit final
2) Voir catalogue 1 Powerline
Dimensions
typiques
Domaines
d’application
14 www.multi-contact.com
Largeur de la lamelle
mm b
mm
> Ø 25
> Ø 25
> Ø 25
> Ø 25
LA0-G/0,25 > Ø 25
LAIA/0,08
LAIA/0,10
LAIA/0,125
LAIA/0,15
LAIA/0,20
LAIA/0,25
LAIA/0,30
LAIA/0,40
LAIA/0,50
LAIB/0,08
LAIB/0,10
LAIB/0,125
LAIB/0,15
LAIB/0,20
LAIB/0,25
LAIB/0,30
LAII/0,15
LAII/0,20
Ø 8 – Ø 20
Ø 8 – Ø 20
Ø 8 – Ø 20
Ø 8 – Ø 20
Ø 8 – Ø 20
Ø 8 – Ø 20
Ø 15 – Ø 20
Ø 20 – Ø 70
Ø 20 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 25 – Ø 70
Ø 3,5 – Ø 20
Ø 3,5 – Ø 20
Disjoncteurs,
sectionneurs,
prise de terre,
contacts
glissants et
tournants
Disjoncteurs,
sectionneurs,
prise de terre,
contacts
glissants
Contacts
cylindriques
comme dans
B8N à B20N 2) ,
contacts plats,
comme dans les
fourches de
contact
Contacts
cylindriques
comme dans
B25N à B40N 2) ,
disjoncteurs,
sectionneurs,
prises de terre
contacts
glissants et
tournants
Transformateurs
et fourches de
contact
26
26
26
26
Dimensions Caractéristique mécaniques
Epaisseur de
bande du contact
s
mm
0,15
0,2
0,25
0,3
Pas
r
mm
5
5
5
5
Force de contact
par lamelle
à mi-flèche
Fk
N
3
8,5
15
17
Effort de
coulissement
par lamelle
à mi-flèche µr =0,35
Fs
N
1,05
3
5,25
6
25 0,25 2,5 9 3,15
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
14
14
0,08
0,1
0,125
0,15
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,08
0,1
0,125
0,15
0,2
0,25
0,3
0,15
0,2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1,5
1,5
1
3
4
7
15
20
32,5
68
105
1
3
4
7
15
20
32,5
10
16
0,35
1,05
1,4
2,5
5,25
7
11,4
23,8
37
0,35
1,05
1,4
2,5
5,25
7
11,4
3,5
5,6

Advanced Contact Technology
Intensité nominale (A)
par lamelle
l
n
A
Caractéristiques électriques 1)
Résistance de contact (m�)
par lamelle
R
k
m�
Intensité de court-circuit (kA)
par lamelle à
lk11s kA
( ) lk2( 2s)
lk3( 3s)
kA kA
Intensité de crête (kA)
par lamelle
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 0 0,7 1,4 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 5,6 6,3
1) Valable pour lamelles en matière cuivre dur, argenté (contre-pièces Cu, argenté)
www.multi-contact.com 15
l
p
kA

Advanced Contact Technology
LA-CU
LA-CUT
Caractéristiques techniques et applications typiques des contacts à lamelles MC
Type de
contact à lamelles
Dimensions
typiques
LA-CU/0,15-0,5 Ø 12 – Ø 400
LA-CUT/0,25 > Ø 50
LA-CUT/0,25/0 > Ø 50
1) L’effort de coulissement est normalement déterminé au produit final
Domaines
d’application
16 www.multi-contact.com
Largeur de la lamelle
mm b
mm
Disjoncteurs,
sectionneurs,
prise de terre,
contacts
glissants et
tournants
Disjoncteurs,
sectionneurs,
prise de terre,
contacts
glissants et
tournants
Disjoncteurs,
sectionneurs,
prise de terre,
contacts
glissants et
tournants
Dimensions Caract. mécaniques Caract. thermiques
Epaisseur de
bande du contact
s
mm
Pas
r
mm
Force de contact
par lamelle
à mi-flèche
Fk
N
Effort de
coulissement
par lamelle
à mi-flèche µr =0,35
Fs
N
Température
permanente d'usage
Température de
courte durée
Résistance thermique
par lamelle
°C °C K/W
12 0,15 (Cu 0,5) 3,5 7 2,5 180 250 25
26 0,25 (Cu 1) 4 10 1 – 2 1) 150 250 25 – 30
30 0,25 (Cu 1) 4 10 1 – 2 1) 150 250 25 – 30

Advanced Contact Technology
Intensité nominale (A)
par lamelle
l
n1 l n 2
A
A
Caractéristiques électriques 1)
Résistance de contact (m�)
par lamelle
R
k
m�
Intensité de court-circuit (kA)
par lamelle à
l ( s)
l ( s)
l ( s)
k1 1
kA
k 2 2
kA
k 3 3
kA
Intensité de crête (kA)
par lamelle
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 0 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 5,4
1) Valable pour MC lamelles, argenté (contre-pièces Cu, argenté)
www.multi-contact.com 17
l
p
kA

Advanced Contact Technology
LAIII
LAIV
LAV
LAVII
Caractéristiques techniques et applications typiques des contacts à lamelles MC
Type de
contact à lamelles
LAIII/0,125
LASIII/0,15
LAIII/0,20
LAIII/0,30
LAIV/0,10
LAIV/0,125
LAIV/0,15
LAV/0,10
LAV/0,125
LAV/0,15
Dimensions
typiques
Domaines
d’application
18 www.multi-contact.com
Largeur de la lamelle
mm b
mm
Ø 2 – Ø 20
Ø 2 – Ø 20
Ø 2 – Ø 20
Ø 2 – Ø 20
Ø 0,5 – Ø 4
Ø 0,5 – Ø 4
Ø 0,5 – Ø 4
Ø 0,5 – Ø 4
Ø 0,5 – Ø 4
Ø 0,5 – Ø 4
LAVII/0,125 Ø 0,8 – Ø 2,36
Cordons de
mesure, pointe
de touche
Cordons de
mesure, pointe
de touche,
douilles
miniatures
Douilles
miniatures
12
12
12
12
8
8
8
5
5
5
Dimensions Caractéristique mécaniques
Epaisseur de
bande du contact
s
mm
0,125
0,150
0,200
0,300
0,100
0,125
0,150
0,100
0,125
0,150
Pas
r
mm
0,8 – 1,0
0,8 – 1,0
0,8 – 1,0
0,8 – 1,0
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
Force de contact
par lamelle
à mi-flèche
Fk
N
3,5
7
2)
–
–
–
10
Effort de
coulissement
par lamelle
à mi-flèche µr =0,35
Douilles
miniatures 3 0,125 0,6 – 0,8 – –
1) L'effort de coulissement dépend de l'utilisation finale
2) Pas d'indications des valeurs données possible, puisque ces valeurs dépendent considérablement de l'engagement respectif.
–
–
3
Fs
N
1,25
2,5
2)
–
–
–
3,5
–
–
1,05

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Intensité nominale (A)
par lamelle
l
n1
A
Caractéristiques électriques 1)
Résistance de contact (m�)
par lamelle
R
k
m�
Intensité de court-circuit (kA)
par lamelle à
lk11s kA
( ) lk2( 2s)
lk3( 3s)
kA kA
Intensité de crête (kA)
par lamelle
0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
1) Valable pour lamelles en matière cuivre dur, argenté (contre-pièces Cu, argenté)
2) Pas d'indications des valeurs données possible, puisque ces valeurs dépendent considérablement de l'engagement respectif
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l
p
kA

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Contacts cylindriques
Les lamelles de contact sont montées sur
des supports de contacts cylindriques,
soit dans une douille (la contre-pièce étant
alors une broche rigide), soit sur une
broche (la contre-pièce étant alors une
douille rigide). Egalement pour applications
dynamiques (mouvement axial ou
rotatif).
Contacts sphériques
Tolèrent des écarts angulaires importants.
Le contact à rotule illustré ci-dessus
permet en plus de rattraper des
écarts axiaux.
Des formes diverses et variées
Avec la technique du contact à lamelles MC, l’utilisateur dispose
d’un système de contact extrêmement flexible.
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Contacts plats
Conviennent à la connexion de barres
conductrices. Mise en place par embrochage
ou serrage. Il est ainsi possible
de connecter et déconnecter sans effort
de grands ensembles de barres
conductrices.
Fourches de contact
Destinées à la connexion de barres
conductrices, pour tiroirs embrochables
notamment. Des barres conductrices,
montées en parallèle, peuvent être aisément
connectées avec des fourches de
contact montées “flottantes”.

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Le premier pas pour une solution
de contact performant
Contact à lamelles MC
Applications multiples et
base de nouveaux développements
est un simple formulaire à remplir online dans lequel vous
enregistrez quelles exigences votre contact doit réaliser.
Vous trouverez le formulaire sous:
www.multi-contact.com > Documents > Formulaires en
ligne > Questionnaire / Checklist
Envoyez le formulaire avec vos éventuelles questions à:
france@multi-contact.com
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Advanced Contact Technology
Epaisseur de bande s
Epaisseur de bande de lamelles sans traitement de surface.
Contact à lamelles bombées
Les lamelles présentent une forme bombée qui assure leur
élasticité. Elles sont généralement dorées ou nickelées.
Contacts à lamelles inclinées
Type de contact à lamelles MC pourvu de lamelles à déformation
élastique par torsion. Elles sont réalisées à partir d’une
bande de cuivre dur allié et sont généralement argentées.
Définition In1, In2
In1 = Intensité nominale dans des conditions d’environnement
normales et bonne qualité de contact selon tableau page 9. In1
est la base des définitions MC.
In2 = Intensité nominale dans des conditions d’evironnement
optimales et qualité de contact suffisante, selon tableau, page
9.
Résistance intrinsèque de la lamelle
S’obtient à partir de la résistance spécifique du matériau de la
lamelle, de la distance à parcourir par le courant à travers la lamelle
et de la section conductrice
Avis concernant les normes
CEI 61984 (VDE 0627):
Connecteurs – exigences de sécurité et tests.
CEI 61010-031 (VDE 0411-031):
Spécifications de sécurité et accessoires de mesure tenus en
main pour mesurer et tester.
CEI 62271-1 (VDE 0671-1):
Appareillage à haute tension – Spécifications générales
Force de contact Fk
Se définit par la force de compression à mi-flèche d’une lamelle.
Résistance de contact
Est la résistance au point de contact entre la lamelle et la pièce
de contact.
Logement de lamelle
Gorge ou encoche fraisée dans la pièce de contact pour un
montage “flottant” du contact à lamelles.
RoHS – 2002/95/CE
La directive européenne 2002/95/CE (aussi appelée directive
RoHS) réglemente l’utilisation de substances dangereuses
dans les appareils électriques et électroniques. Les lamelles de
contact étant des pièces détachées, elles ne sont pas directement
concernées en tant que telles par cette directive. Elles
ne contiennent cependant aucune des substances réglementées
par cette directive et peuvent donc être montées sans
souci dans les appareils concernés par la directive.
Glossaire
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Lamelle
Elément unitaire d’une bande de contact à lamelles.
Il existe des � contacts à lamelles inclinées et des � contacts
à lamelles bombées.
Pas r
Entraxe entre deux � lamelles.
Force de glissement FS
est la force de friction pure de la lamelle comprimée. Les valeurs
indiquées se réfèrent à des valeurs moyennes qui sont
obtenues avec un mince film de lubrifiant et après environ 20 à
30 manœuvres. A l’état neuf, les valeurs sont plus élevées. La
force de glissement est déterminée sur le produit final car
cette force ne dépend pas seulement de la lamelle.
Force d’embrochage FSt
est la force maximale qui est nécessaire pour comprimer la lamelle
lors de l’embrochement. Elle se compose de la force
élastique et de la force de friction. La force d’embrochage est
déterminée sur le produit final car cette force ne dépend pas
seulement de la lamelle.
Attention: la force d’embrochage est toujours supérieure à la
force de glissement.
Force
Différence entre force d’embrochage et force de glissement
FSt
chemin de glissement
FS
Lubrifiant
Recommandé par MC:
Graisse (contacts électriques généraux):
METALON HT-1,5-50ML (73.1052)
KONTASYNTH BA100 SPRAY (73.1051)*
Graisse de contact:
sous SF6: Barrierta I EL-102*
Graisse d’emmanchement et d’étanchéité
Barrierta I S-402 ou Barrierta I MI-202*
* de Klüber Lubrication, Munich.

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