Brochure SCHOTT ROBAX®
En tant que marque du Groupe SCHOTT, ROBAX® est aussi sur la voie du succes. Plus de 75 millions de verres speciaux pour cheminees vendus en 35 ans ont fait de SCHOTT l‘un des tout premiers fabricants dans le domaine des materiaux transparents et resistants au feu. ROBAX® est IN FRONT. Comme source intarissable d‘idees pour la contribution aux developpements de produits, a la prospection du marche et pour les strategies commerciales, ROBAX® comble les attentes des clients finaux avant qu‘ils ne s‘en apercoivent.
En tant que marque du Groupe SCHOTT, ROBAX® est aussi sur la voie du succes. Plus de 75 millions de verres speciaux pour cheminees vendus en 35 ans ont fait de SCHOTT l‘un des tout premiers fabricants dans le domaine des materiaux transparents et resistants au feu. ROBAX® est IN FRONT. Comme source intarissable d‘idees pour la contribution aux developpements de produits, a la prospection du marche et pour les strategies commerciales, ROBAX® comble les attentes des clients finaux avant qu‘ils ne s‘en apercoivent.
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42<br />
43<br />
Caractéristiques techniques<br />
des vitres transparentes en<br />
vitrocéramique ROBAX ®<br />
Propriétés chimiques<br />
Composition chimique<br />
La composition chimique des vitres de <strong>SCHOTT</strong> ROBAX ® correspond aux<br />
exigences demandées à la vitrocéramique selon la norme EN 1748 T2. Le verre<br />
spécial est produit à base de matières premières naturelles, il est donc recyclable.<br />
Propriétés optiques<br />
Transmission ROBAX ® | Épaisseurs de 4 mm et 5 mm<br />
1,00<br />
0,90<br />
0,80<br />
Résistance hydrolytique<br />
Respect de la norme ISO 719, classe de<br />
résistance à l’eau HGB 1<br />
Résistance aux acides<br />
Respect de la norme DIN 12116,<br />
classe S3 au minimum<br />
Résistance aux mélanges alcalins<br />
Respect de la norme ISO 695,<br />
classe A2 au minimum<br />
0,70<br />
0,60<br />
0,50<br />
0,40<br />
0,30<br />
0,20<br />
Modification de la surface relative à l’usage normal<br />
ROBAX ® témoigne d’une bonne résistance par rapport aux agressions de la<br />
surface. Dans des cas particuliers et sous des conditions critiques, des modifications<br />
de surface peuvent survenir par, par exemple, l’effet de gaz combustibles<br />
agressifs (formation d’acide par hautes températures). C’est pour cette raison<br />
qu’il est judicieux d’effectuer des tests pratiques avant l’usage de ROBAX ® .<br />
0,10<br />
0,00<br />
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000<br />
Longueur d‘ondes en nm<br />
Il s‘agit ici de courbes de transmission typiques, relatives à l‘épaisseur de matériau<br />
indiquée et basées sur des mesures individuelles.<br />
Plage de réflexion de braise par rapport à ROBAX ® Energy Plus | 4 mm<br />
ROBAX ® 4 mm<br />
ROBAX ® 5 mm<br />
0,70<br />
0,60<br />
0,50<br />
0,40<br />
0,30<br />
0,20<br />
0,10<br />
0,00<br />
500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500<br />
Plage de rayonnement des braises<br />
Courbes de réflexion avec<br />
ROBAX ® Energy Plus<br />
Avant charge de température dans<br />
la durée de 650 °C/100h<br />
Après charge de température dans<br />
la durée de 650 °C/100 h<br />
Longueur d‘ondes en nm<br />
Les graphiques ont été établis selon des mesures unitaires.<br />
Des divergences relatives aux facteurs de la production peuvent donc survenir.