o u d a g e - Castolin Eutectic
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Métaux d’apport pour le soudage Laser dans le<br />
domaine des Outillages et Matrices<br />
<strong>Castolin</strong> LaserTech<br />
La gamme <strong>Castolin</strong> Laser Tech a été<br />
spécialement conçue pour les procédés laser<br />
appliqués aux :<br />
Métaux de base tels que Fe, Ni, Al et Ti<br />
Métaux d’apport en baguette ou en bobine<br />
Diamètres de fil de 0,15 à 0,8 mm<br />
S o u d a g e<br />
Plus fort... avec <strong>Castolin</strong> <strong>Eutectic</strong>
BAGUETTES TIG POUR LE SOUDAGE LASER<br />
LaserTech 45273 LA<br />
Classe TÜV: 1.5424 - AWS A 5.28: ER 80S-G - EN 1668: W2Mo<br />
EN 12070: W MoSi<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2311, 1.2312, 1.2162,<br />
1.2738<br />
Description et domaine d’application:<br />
Fil composé d’acier faiblement allié au molybdène pour le<br />
soudage sous Argon (TIG) des aciers faiblement alliés résistant<br />
au fluage. Dépôt de Haute Qualité, tenace, résistant à la<br />
fissuration et au vieillissement. Utilisable de -40°C à +500°C.<br />
Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45301 LA<br />
Classe TÜV: 1.2567 DIN 8555: W/MSG 3-45-T<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2367 -<br />
1.2606, 1.2764 – 1.2767<br />
Description et domaine d’application:<br />
La microstructure du dépôt reste martensitique tant qu’elle<br />
n’est pas recuite, elle contient aussi des traces d’austénites<br />
et de carbures. La soudure dispose d’une bonne résistance<br />
à l’usure et au recuit. Approprié pour le rechargement et la<br />
réparation d’outils travaillant à chaud pour les aciers faiblement<br />
alliés et non-alliés.<br />
Rechargement d’outils de matriçage, de coupe, de formage,<br />
à chaud ou à froid (matrices, poinçons, cisailles de coupe à<br />
chaud, outils de presses à chaud)<br />
Dureté brut de soudage: 42 à 48 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45303 LA<br />
Classe TÜV: 1.3348 DIN 8555: WSG 4-GZ-60-S<br />
Recommandé pour les matériaux: Aciers de coupe – acier PM<br />
- 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344, 1.3346<br />
Aciers rapides: 85WMoCrV6.5.4.2<br />
Description et domaine d’application:<br />
Utilisé pour le rechargement et la réparation lors de rénovation<br />
d’outils de coupe, tels que les forets, les fraises, les outils<br />
de tournage, et les outils de forage.<br />
Adapté pour le rechargement des zones d’outils les plus<br />
exposées à l’usure et des arêtes de coupe.<br />
Dureté brut de soudage: ~62 HRC.<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
Aciers de coupe – acier PM - 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344,<br />
1.3346 –<br />
LaserTech 45351 LA<br />
Classe TÜV: 1.4718 EN 14700: S Fe6 -<br />
DIN 8555: WSG-6-GZ-60-S - X45CrSi9 3<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2080, 1.2379, 1.2436,<br />
1.2601 et semblables - Z160<br />
Description et domaine d’application:<br />
Rechargement de pièces sollicitées à des impacts modérés, et<br />
subissant une abrasion moyenne.<br />
Les applications de ce métal concernent principalement les<br />
outils de coupe et les outillages dans l’automobile.<br />
Dureté brut de soudage: ~60 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45353 LA<br />
Classe TUV: 1.4115 DIN 8555: W/WSG 5-GZ-400-RZ<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2085 et semblables<br />
Description et domaine d’application<br />
Dépôt de soudure de type martensitique. Il résiste à l’usure et<br />
aux températures dépassant 900°C.<br />
Employé pour le blindage anti usure des pièces travaillant à<br />
chaud et pour des aciers à haut limite d’élasticité.<br />
Aciers pour cadres pour moules sous pression et moules à<br />
injection, outils pour la coulée sous pression, gabarits, …<br />
Dureté brut de soudage: ~40 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45355 LA<br />
Classe TÜV: 1.6356<br />
Recommandé pour les matériaux: X2NiCoMo18-9-5 et<br />
Maraging<br />
Description et domaine d’application:<br />
Le dépôt peut être usinable. Bonne résistance aux changements<br />
de températures<br />
Les principaux secteurs industriels et produits qui font appel<br />
à ces alliages sont: aéronautique, industrie spatiale, armements,<br />
pistons d´extrusion à chaud, ressorts, etc.<br />
Dureté brut de soudage: ~32 à 35 HRC / Après un recuit de<br />
4h à 480°C: ~50 à 54 HB<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45366 LA<br />
Classe TÜV: Alliage spécial - EN 14700: S Fe3 DIN 8555: WSG-<br />
3-GZ-55-T, EN: X37CrMoV5-1<br />
AFNOR: X37CrMoV5-1 (anciennement Z38CDV5)<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2082, 1.2083, 1.2311,<br />
1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367-2606, 1.2764/67, 1.2842<br />
Description et domaine d’application:<br />
Rechargement de pièces utilisées à froid et à chaud. Grande<br />
ténacité, bonne résistance à l’oxydation à chaud, faible sensibilité<br />
aux chocs thermiques, grande résistance à l’usure. Très<br />
grande stabilité dimensionnelle, facilité de polissage.<br />
Rechargement anti-usure de machines et de pièces soumises<br />
à de fortes abrasions, de fortes pressions, et des impacts<br />
modérés à de hautes températures de travail tels que des<br />
outils forgés, les rouleaux de laminage, outils de chanfreinage,<br />
rouleaux de calibrage. Moules d’injection d’alliages<br />
légers.<br />
Matrices et inserts pour estampage et forgeage, moules pour<br />
transformation de matières plastiques. Outillages de filage.<br />
Moules de verrerie, outillages pour filage d’alliages d’aluminium.<br />
Dureté brut de soudage: 53 – 58 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
Plus fort... avec <strong>Castolin</strong> <strong>Eutectic</strong>
LaserTech 45367 LA<br />
Classe TÜV: alliage spécial DIN 8555: WSG-3-GZ-45-T<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2082,<br />
1.2083, 1.2367, 1.2606<br />
Description et domaine d’application:<br />
Rechargement de pièces utilisées à chaud.<br />
Excellente résistance à l’usure à température élevée. Employé<br />
pour les outils fortement contraints à chaud, soumis à de<br />
hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.<br />
Moules injection plastique, outils de cisaillement à chaud.<br />
Dureté brut de soudage: 42 à 46 HRC<br />
LaserTech 45368 LA (45367 LA+)<br />
Classe TÜV: alliage spéciale DIN 8555: - WSG-3-GZ-40-T<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.2367.02<br />
Semblable au fil 45367 LA, mais plus résistant à la fissuration.<br />
Employé pour la réparation de fissure telles que cavités de<br />
moules ou dans des canaux de refroidissement. Peut être<br />
usiné.<br />
Description et domaine d’application:<br />
Excellente résistance à l’usure à température élevée. Employé<br />
pour les outils fortement contraints à chaud, soumis à de<br />
hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.<br />
Moules injection plastique, outils de cisaillement à chaud.<br />
Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45369 LA<br />
Classe TUV: 1.4122 - X 39 Cr Mo 17 1 AFNOR Z 38 CD 16-01<br />
Description et domaine d’application:<br />
Acier trempant inoxydable ferrito-martensitique trempable<br />
pour pièces fortement sollicitées, notamment par usure.<br />
Cet acier est une amélioration du type 431 par l’adjonction de<br />
molybdène qui augmente sa résistance à la<br />
corrosion et particulièrement à la corrosion par piqûration.<br />
Son inoxydabilité reste cependant inférieure à celle<br />
des aciers austénitiques de la famille 300 mais il acquiert des<br />
caractéristiques mécaniques élevées après<br />
trempe. Il est également fortement magnétisable.<br />
Dureté brut de soudage: ~48 HRC<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45553 LA<br />
Classe TÜV: 1.4576 -- ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb - AWS A5.9:<br />
ER318 (TIG)<br />
Recommandé pour les matériaux: 1.4571, 1.4573, 1.4580,<br />
1.4581, 1.4583<br />
Description et domaine d’application:<br />
Fil très bas carbone, pour le soudage et rechargement des<br />
aciers inoxydables austénitiques stabilisés ou non stabilisés<br />
au niobium type 318 ou au titane type 316Ti.<br />
Dépôt résistant à la corrosion inter-cristalline et à la corrosion<br />
humide jusqu’à -196°C à 400°C.<br />
Résistance à la corrosion comparable à des aciers CrNiMo<br />
similaires stabilisés.<br />
Rm: >600 (MPa) Rp0,2: >400(MPa) A5 (%)>30 Av (ISO-<br />
V)≥100J à +20°C<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45612 LA<br />
Classe TÜV: 2.4806 - AWS A5.14: ER NiCr-3 DIN EN ISO 18274:<br />
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)<br />
Recommandé pour les matériaux: 2.4816, 2.4817, 2.4851,<br />
1.4876, 1.6907<br />
Description et domaine d’application:<br />
Fil utilisé principalement pour le soudage d’alliages, similaires<br />
ou identiques, de base nickels et résistant à la chaleur.<br />
Utilisé pour le soudage d’aciers austénitiques réfractaires et<br />
austéno-ferritiques réfractaires, et pour le soudage des matériaux<br />
austéno-ferritiques réfractaires.<br />
Spécialement utilisé aussi pour l’assemblage de moules<br />
25/35 CrNi à haute teneur en carbone avec 1.4859 ou<br />
1.4876 pour les installations pétrochimiques dont la température<br />
de service peut atteindre 900°C.<br />
Le métal déposé est résistant à la fissuration à chaud, et n’est<br />
pas soumis à la fragilisation.<br />
Rm: >640 (MPa) Rp0,2: >420(MPa) A5 (%)>35 Av (ISO-<br />
V)≥200J à +20°C Av (ISO-V)≥100J à +196°C<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45658 LA<br />
Classe TÜV: 2.4839 DIN 1736: SG-NiCr20 Mo 15 AWS A 5.14:<br />
ERNiCrMo-7<br />
Fil utilisé principalement pour le soudage d’alliages, similaires<br />
ou identiques, de base nickels.<br />
Description et domaine d’application:<br />
Haute résistance à la corrosion en particulier dans des conditions<br />
extrême d’oxydation.<br />
Assemblage de dépôt sur des matériaux homogènes et/ou<br />
similaires de type Hastelloy C.<br />
Rm: 700 (MPa) Rp0,2: >450(MPa) A5 (%): 40 Av (ISO-V)≥200J<br />
à +20°C Av (ISO-V)≥100J à +196°C<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45860 LA<br />
Classe TÜV: ~ 3.7036 DIN 1737 SG Ti 2 WSG Ti 2 - AWS SFA-5.16<br />
ER Ti 2<br />
Soudage ou revêtement laser de titane et d’alliages de titane<br />
Fil TIG pour le soudage du Titane pur et alliages de Titane.<br />
Bon allongement, résistance mécanique moyenne.<br />
Rm: 400-540 (MPa) Rp0,2: 275(MPa) A5 (%)>20<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
LaserTech 45651 LA<br />
W.Nr: 2,4654 - Din: NiCr19Co14Mo4Ti - AISI: 685<br />
Alliage à base de nickel durci par précipitation présentant<br />
une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion,<br />
notamment à l’oxydation.<br />
Description et domaine d’application:<br />
Excellentes caractéristiques mécaniques jusqu’à 950°C.<br />
Outillages de filage, outillages de verrerie, mandrins de<br />
machine à forger, moules de compactage, poinçons de perçage,<br />
empreintes de moulage de métaux lourd, disques de<br />
roue, arbres, joints, …<br />
Rm: 1250 (MPa) Rp0,2: 770(MPa) A5 (%) 25<br />
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1<br />
Plus fort... avec <strong>Castolin</strong> <strong>Eutectic</strong>
Pourquoi Micro GAP 50 DC<br />
Micro GAP 50 DC est synonyme de soudage à l’arc électrique<br />
transféré (technique PTA). Le procédé GAP est<br />
idéal pour des travaux d’assemblage et de revêtement.<br />
Grâce à la constriction de l’arc électrique à l’aide d’une<br />
anode refroidie, une colonne plasma à très haute densité<br />
d’énergie est créée. L’arc plasma transféré fond la<br />
surface de la pièce de manière très localisée et rapide. Le<br />
bain de fusion est protégé par un gaz inerte, comme en<br />
soudage TIG. Le métal d’apport se présente sous forme<br />
de baguette ou de fil. Il est possible d’agir sur de multiples<br />
paramètres pour jouer sur l’énergie de soudage et<br />
sur la dilution.<br />
Pour toutes les applications manuelles à faible courant de soudage<br />
Micro GAP 50 DC est idéal pour des applications de soudage qui requièrent de la précision, une qualité élevée du dépôt et<br />
une faible dilution; en particulier lorsqu’un soudage entièrement automatique n’est pas possible ou inapplicable du fait<br />
du petit nombre de pièces ou de la diversité des opérations à réaliser. Micro GAP 50 DC dispose de nombreux paramètres<br />
réglables. Les réglages s’effectuent via l’écran tactile de grande taille placé sur la façade avant de l’appareil. Micro GAP<br />
50 DC est conçu pour des tâches de soudage manuelles ou semi-automatiques durant lesquelles de fréquents changements<br />
de paramètres peuvent être requis. Tous les paramètres sont affichés en toutes lettres sur l’écran tactile, et jusqu’à<br />
1000 emplacements sont disponibles pour mémoriser les paramètres de soudage. L’onduleur d’une grande puissance<br />
délivre 33 A pour un facteur de marche de 100% et 50 A au maximum de ses capacités. A l’autre extrémité de l’échelle, il<br />
permet de souder à une intensité de 0,5 A, ce qui lui assure un fonctionnement en micro-plasma.<br />
Micro GAP 50 DC ESC: 693626<br />
Tension d‘alimentation:<br />
3x 400V±15%<br />
Fréquence:<br />
50/60 Hz<br />
Fusible:<br />
max. 16 A<br />
Consommation max.:<br />
3.5 kVA<br />
Valeur RMS du courant principal:<br />
9.6 A<br />
Cos phi: 0.99<br />
Classe de protection: IP 23<br />
Tension à vide arc pilote:<br />
85V DC<br />
Tension à vide:<br />
100V DC<br />
Courant de soudage max. (100% FM): 33 A<br />
Courant de soudage max. (60% FM): 40 A<br />
Courant de soudage max. (35% FM): 50 A<br />
Courant de soudage max. (100% FM): 30 A<br />
Plage de réglage pour soudage plasma/<br />
soudage TIG / soudage par points:<br />
0.5 ÷ 50 A<br />
Plage de réglage du courant pilote:<br />
0.5 ÷ 30 A<br />
Dimensions (L x l x h):<br />
655 x 310 x 605 mm<br />
Poids:<br />
46.5 kg<br />
Votre partenaire pour les solutions de protection, de réparation et d’assemblage<br />
www.castolin.com/contact<br />
www.castolin.com<br />
www.eutectic.com