2002/07 - KESSEL

INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE SERVICE
Station de relevage KESSEL Aqualift F / Aqualift F Duo
pour eaux usées avec et sans matières fécales
pour pose enterrée
Avantages de produit
• Montage facile et rapide grâce au
faible poids de la station
• Grande sécurité grâce à
l'étanchéité à l'eau et à la
résistance aux substances
agressives de la station
• Surfaces de perçage pouvant
être choisies librement pour des
raccordements supplémentaires
•
• Rehausse télescopique
réglable en hauteur et
inclinable
L'installation La mise en service L'initiation
au fonctionnement du clapet ont été effectuées par
votre entreprise spécialisée:
_____________________________________________
Nom / Signature Date Lieu
Cachet de l’entreprise spécialisée
Edition 07/2002-HG Référence: 010-630
Tout droit de modifications techniques réservé

Cher client,
Nous sommes heureux que vous ayez opté pour un produit KESSEL.
L'ensemble de l'installation a été soumis à des contrôles sévères de qualité avant de
quitter nos usines. Veuillez toutefois vous assurer dès sa réception qu'elle est bien
complète et n'est pas endommagée. Si elle a été endommagée pendant le transport,
veuillez vous conformer aux indications figurant au chapitre "Garantie".
Il est indispensable - dans votre propre intérêt - de lire attentivement cette notice de
montage, d'utilisation et de maintenance et de vous y conformer avant d'installer et de
mettre en service la station de relevage KESSEL Aqualift F.
KESSEL GmbH
Page 2

Index
1. Consignes de sécurité Page 4
2. Généralités 2.1 Domaine d'utilisation Page 6
2.2 Description de l'installation Page 6
3. Caractéristiques techniques 3.1 Pompes Page 7
3.2 Points de commutation des interrupteurs
de niveau Page 7
3.3 Coffret de commande électrique Page 8
4. Implantation et montage 4.1 Montage du système de puits Page 9
4.2 Raccordement des conduites Page 12
4.3 Mise en place de la (des) pompe(s)
à matières fécales Page 13
4.4 Réglage des interrupteurs à flotteur Page 13
5. Branchement électrique 5.1 Recommandations d'ordre général Page 14
5.2 Montage du coffret de commande Page 14
5.3 Recommandations pour la protection
antidéflagrante Page 14
5.4 Installation, câblage Page 14
5.5 Contrôle du sens de rotation des pompes Page 17
5.6 Contrôle du réglage des disjoncteurs de
protection des moteurs
5.7 Contrôle de la configuration de la
commande Page 17
5.8 Clôture des travaux électriques Page 17
6. Mise en service 6.1 Recommandations d'ordre général Page 18
6.2 Description du fonctionnement Page 18
6.3 Test de fonctionnement Page 19
7. Inspection et maintenance 7.1 Pompe Page 20
7.2 Coffret de commande électrique Page 21
8. Défauts et remèdes 8.1 Défauts d'ordre général Page 22
8.2 Irrégularités du niveau Page 24
8.3 Défauts / surveillance interne Page 26
8.4 Signalisation "Défaut" Page 27
8.5 Signalisation "Alarme" Page 27
8.6 Que faire si ... Page 27
9. Coffret de commande 9.1 Coffret de commande pour installation
simple Page 28
9.2 Coffret de commande pour installation
double Page 33
10. Liste des pièces de rechange Page 36
11. Garantie Page 37
Page 3

1. Consignes de sécurité
Consignes générales de sécurité
Pour l'installation, le fonctionnement, la maintenance et la réparation de la station, observer les
règlements pour la prévention des accidents, les normes DIN et VDE ainsi que les directives
applicables et les prescriptions des sociétés locales de distribution d'énergie.
Les prescriptions de sécurité relatives à la protection antidéflagrante dans les installations
techniques d'évacuation des eaux usées doivent également être observées. Prévoir des dispositifs
dans des exécutions antidéflagrantes dans les zones dangereuses, p. ex. stations de relevage et
stations d'épuration soumises aux spécifications des assurances accident des pouvoirs publics.
Dangers liés à la tension électrique
Cette installation est sous tension électrique et commande des pièces mécaniques rotatives. La
non-observation de la présente notice d'utilisation peut entraîner des dégâts matériels
considérables, des blessures ou même des accidents mortels.
L'installation doit être coupée de manière sûre du secteur avant tous les travaux. L'interrupteur
principal et les fusibles doivent être déconnectés, c.-à-d. mis hors tension et protégés contre une
remise en service intempestive. S'il y a seulement des fusibles, ceux-ci doivent être déconnectés
et revêtus d'une mention empêchant que des tiers risquent de reconnecter le fusible principal.
VDE 0100 est applicable à tous les travaux électriques effectués sur l'installation.
Le coffret de commande ainsi que les flotteurs et la commande de niveau sont sous tension et ne
doivent pas être ouverts. Des travaux ne doivent être effectués sur les dispositifs électriques que
par des électriciens agréés. La notion d'"électricien agréé" est définie dans VDE 0105.
S'assurer que les câbles électriques ainsi que toutes les autres pièces électriques de l'installation
sont en parfait état. L'installation ne doit en aucun cas être mise en service - et si elle est déjà en
service, elle doit être arrêtée sur le champ - s'ils sont endommagés.
Risques de brûlures aux mains et aux doigts
Le moteur d'entraînement peut atteindre des températures élevées en cours de fonctionnement.
Risques de blessures aux mains et aux doigts
Les pompes sont équipées d'un broyeur extérieur. Aucun dispositif de protection n'est prévu ici
pour des raisons techniques. Ne séjournez donc pas dans la zone dangereuse à proximité de
pièces en rotation et veillez à toujours observer une distance de sécurité suffisante. Ne mettez pas
la main ou les doigts dans la zone de la roue porte-lame ni dans la zone d'aspiration de la pompe.
Avant de procéder à des travaux sur la pompe, toujours couper le courant et attendre que les
pièces en mouvement se soient immobilisées.
Faire attention aux arêtes tranchantes lors des travaux de maintenance et de réparation.
Risque de glissade
On risque de glisser en pénétrant dans le puits. Pour plus de sécurité, une deuxième personne doit
donc surveiller de l'extérieur la pénétration de l'autre personne dans le puits.
Page 4

1. Consignes de sécurité
Risques liés aux poids importants
Les parties inférieures prémontées du puits pèsent, selon l'exécution, env. 40 - 60 kg, les
revêtements du puits 38 - 58 kg et les pompes 49 - 59 kg. Ces pièces ne doivent être soulevées et
montées qu'à deux, en prenant les précautions nécessaires et avec un équipement de protection
(p. ex. chaussures de sécurité).
Les pompes ne doivent être déposées que lentement et à l'aide d'un engin de levage mécanique
adéquat (p. ex. bigue) dans le puits entièrement monté et enterré.
Danger pour la santé
L'installation d'évacuation refoule des eaux usées renfermant des matières fécales qui peuvent
contenir des substances dangereuses pour la santé. Pour tous les travaux effectués sur
l'installation, veiller à éviter un contact direct entre les eaux usées ou des parties de l'installation
souillées et les yeux, la bouche ou la peau. En cas de contact direct, nettoyer minutieusement et
désinfecter éventuellement la zone du corps touchée.
L'atmosphère à l'intérieur du puits peut éventuellement constituer un danger pour la santé. Il faut
donc veiller, avant de pénétrer dans le puits, à ce qu'un échange d'air suffisant soit effectué ou
assurer une aération (forcée) adéquate pendant la pénétration dans le puits.
Bruit
Il faut s'attendre à une émission sonore qui peut être gênante selon la situation de montage
pendant le fonctionnement de la (des) pompe(s). Si un niveau sonore maximum admissible a été
spécifié, les mesures adéquates doivent le cas échéant être prises par l'exploitant.
Page 5

2. Généralités
2.1 Domaine d'utilisation
Les stations de relevage rejettent
automatiquement à l'égout les eaux usées
avec et sans matières fécales qui se trouvent
en dessous du niveau de l'égout et du niveau
de rétention conformément aux prescriptions
de la norme DIN 1986. Elles sont destinées
uniquement à l'évacuation des eaux usées
ménagères, p. ex. dans les maisons
unifamiliales et plurifamiliales, les entreprises
industrielles et artisanales, les hôtels et
restaurants, les grands magasins, les
hôpitaux, les écoles ou dans des cas
analogues.
Si l'arrivée d'eau aux stations de relevage ne
doit pas être interrompue en service normal,
l'installation de relevage doit être équipée en
plus d'un deuxième dispositif de relevage de
même puissance qui se mette
automatiquement en marche si nécessaire
(installation double au lieu d'une installation
simple).
La station de relevage KESSEL Aqualift F est
conçue pour un montage enterré hors du
bâtiment. Les pompes submersibles
d'évacuation des eaux usées sont équipées
d'un broyeur. Le broyeur broie les impuretés
grossières et les produits contenus dans les
eaux usées. Il est possible de ce fait de
raccorder des conduites de refoulement à
partir de DN 40. Protéger le broyeur contre les
substances agressives. L'installation est
conçue pour des températures permanentes
d'eaux usées de jusqu'à 40° C.
2.2 Description de l'installation
La station de relevage KESSEL Aqualift F
(installation simple ou double) est composée
des éléments suivants:
1. Une ou deux pompes à matières fécales
avec broyeur
2. Système de puits KESSEL 800 ou 1000
3. Coude inférieur, un par pompe
4. Vanne d'arrêt, une par pompe
5. Clapet antiretour
6. Manchon de raccordement pour conduite
de refoulement PN 10 en PEHD DN 50 (D =
63 mm) ou DN 80 (D = 90 mm)
7. Raccord de conduite de purge DN 100
8. Raccord de tube vide pour câbles DN 100
9. Tube d'arrivée DN 100
10. Flotteur
11. Coffret de commande électrique (voir
illustrations au chapitre 8)
La station de relevage KESSEL Aqualift F
est livrée, selon l'exécution,
- avec une pompe (station simple) ou deux
pompes (station double)
- avec des puissances de pompe de 1,33 et
2,63 kW
- dans un système de puits KESSEL d'un
diamètre intérieur de 600 mm ou 1000 mm
- avec des profondeurs d'implantation d'env.
1,5 à 5,0 m.
Le coude inférieur, la vanne d'arrêt, le clapet
antiretour, le manchon de raccordement
pour conduite de refoulement et le flotteur
sont déjà installés dans la partie inférieure
du puits. Les pompes, les autres
composants du puits et le coffret de
commande électrique sont livrés
séparément. Les pompes sont livrées, selon
leur taille, dans la rehausse ou sur une
palette séparée. Elles ne doivent être mises
en place dans le puits qu'une fois le
montage achevé.
Station de relevage KESSEL Aqualift F
(station double)
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3. Caractéristiques techniques
3.1 Pompes
Type TPF 120 KE TPF 154 KE
Puissance absorbée (P1) 1,33 kW 2,63 kW
Puissance nominale (P2) 1,05 kW 2,13 kW
Tension de service
400 V, courant triphasé
Fréquence nominale
50 Hz
Courant nominal 2,5 A 4,4 A
Fusibles
3 x 16 A à action retardée
Type de protection IP 68
Ligne de raccordement
10 m de long, 7 x 1,5 mm²
Température de la matière à refouler
40° C
Durée max. de fonctionnement
continu avec de l'eau chaude (40°)
640 minutes (pour la durée de fonctionnement limite
réglée, voir point 5.7)
Poids (pompe) 49 kg 59 kg
Diagramme de puissance
Hauteur de
refouleme
nt [m]
Q min suivant DIN 1986 (V min = 0,7 m/s)
pour Ø 50 pour Ø 90
Débit Q
(m3/h)
(l/s)
3.2 Points de commutation des interrupteurs de niveau
Système de puits 800 Système de puits 1000
Diff. de Diff. de vol.,
hauteur [cm] env. [l]
Diff. de vol.,
env. [l]
Diff. de hauteur
[cm
Installation simple
Arrêt - Marche 100 18 180 18
Marche - Alarme 110 20 200 20
Installation double
Arrêt - Marche 1 - - 180 18
Marche1-Marche2 - - 100 10
Marche 2 - Alarme - - 100 10
Les niveaux d'alarme correspondent approximativement au niveau du bord inférieur de la conduite
d'arrivée.
Page 7

3. Caractéristiques techniques
3.3 Coffret de commande électrique
3.3.1 Caractéristiques techniques
générales
Conditions ambiantes
Plage de température admissible: 0
à 50° C
Humidité de l'air admissible:
10 à 80 %, pas de condensation
Hauteur de fonctionnement max.:
2000 m au-dessus du niveau de la mer
Puissance absorbée
Env. 11 VA max. pour une installation simple,
15 VA pour une installation double
(électronique sans moteur)
Classe de protection
Classe 1 avec mise à la terre système du
circuit secondaire de l'électronique (PELV), à
l'exception du circuit électrique à sécurité
intrinsèque; circuit électrique à sécurité
intrinsèque (entrées de niveau) = SELV
(protection antidéflagrante)
Type de protection
IP 65 en cas de montage correct avec le couvercle de de défaut/alarme, boîtier transparent actionnement fermé; par les relais de
IP 21 avec le couvercle de boîtier transparent "Défaut"/"Alarme", sans fusible à l'intérieur de
retiré et le coffret de commande monté sur un l'appareil
mur vertical
3.3.2 Alimentation
Branchement secteur
- (Bornes doubles grises) pour
PE/N/L1/L2/L3 conformément au
marquage sur le bloc de bornes pour
l'installation simple
- (Bornes d'alimentation secteur
quadruples) pour PE/N/L1/L2/L3
conformément au marquage sur la
platine pour l'installation double
Tension de service
3 ~ 230/400 V AC 50 Hz ±10 % triphasé
(L1 = 230 V AC/50 Hz ±10 % pour
l'alimentation des blocs d'alimentation de
l'électronique)
Fusible préalable nécessaire
Max. 16 A/phase (à prévoir dans l'installation
électrique).
3.3.3 Entrées
Entrées à sécurité intrinsèque
Circuit électrique SELV [EEx ia] IIC ou [EEx ia]
IIB
Entrées de niveau resp. 15,8 V sort. SELV, entr.
env. 5 mA
Entrées sans sécurité intrinsèque
Circuit électrique PELV TF (ou TF1 et TF2) et
E7 (ou E7 et E8) pour le raccordement du
thermorupteur du moteur de la pompe,
alimentation du transmetteur PELV entrée max.
18 mA pour TF et 9 mA pour E7
3.3.4 Sorties
Relais "Défaut"
Inverseur; contact de repos, contact central,
contract de travail resp. 2 A max.
Relais "Alarme"
Inverseur; contact de repos, contact central,
contract de travail resp. 2 A max.
Secteur
2 x N resp. 2 A max.
2 x L1 resp. 2 A max.
pour l'alimentation des appareils de signalisation
Moteur (installation simple)
Moteur PE branchement secteur (bornes
doubles grises)
Moteur U
Moteur V
Moteur W
T1 contacteur max 4kW
T2 contacteur max 4kW
T3 contacteur max 4kW
Moteur 1/2 (installation double)
Moteur 1/2 PE Branchement secteur
(Bornes d'alimentation secteur quadruples)
Moteur 1/2 U T1 contacteur 1/2 max 4kW
Moteur 1/2 V T2 contacteur 1/2 max 4kW
Moteur 1/2 W T3 contacteur 1/2 max 4kW
Page 8

4. Implantation et montage
Les éléments suivants font partie de l'étendue
de la livraison (voir chapitre 2.2):
- Système de puits KESSEL (pièces
détachées à monter sur place)
- Pompe(s) à matières fécales
- Coffret de commande électrique
IMPORTANT:
Le coffret de commande électrique doit être
stocké dans un endroit sec et à l'abri du gel.
Si le raccordement électrique de l'installation
n'est pas effectué lors du montage, le coffret
de commande doit être stocké de manière
adéquate.
Les extrémités des câbles des interrupteurs à
flotteur ne doivent pas être plongées dans
l'eau pendant toute la durée de l'implantation
et du montage.
ATTENTION:
- Dangers liés aux poids importants
La partie inférieure prémontée du puits, le
revêtement du puits ainsi que la (les)
pompe(s) pèsent plus de 30 kg chacun. Ces
pièces ne doivent être soulevées et montées
que de manière adéquate, en prenant les
précautions et l'équipement nécessaires. Les
pompes ne doivent être déposées que
lentement dans le puits achevé à l'aide d'un
engin de levage mécanique adéquat (p. ex.
bigue).
- Risque de glissade
On risque de glisser en pénétrant dans le
puits. Pour plus de sécurité, une deuxième
personne doit donc surveiller de l'extérieur la
pénétration de l'autre personne dans le puits.
- Risque de basculement
Le puits risque de basculer tant que la fouille
n'est pas remblayée. Il faut donc attendre que
la fouille soit entièrement remblayée pour
pénétrer dans le puits.
4.1 Montage du système de puits
Le fond de la fouille doit être réalisé avec 30
cm de cailloutis, compactés de manière à ce
qu'il soit parfaitement horizontal. Mettre
dessus env. 10 cm de gravillons. Installer
ensuite le système de puits de façon à ce qu'il
soit bien en contact sur toute sa base. Tenir
compte de la position des conduites d'arrivée,
de purge et du tube vide pour câbles ainsi que
de la conduite de refoulement (voir chapitre
4.2).
Remblayer le système de puits avec des
cailloutis (groupe de sol G1 suivant ATV-
A127) par pas de 30 cm et le compacter.
Raccorder les conduites lorsque le
remblayage arrive à leur niveau (voir
chapitre "Raccordement des conduites").
Implantation du segment inférieur
Implantation hors de la nappe phréatique / Pavés
de granit /Pavés de béton / /4-6 cm de gravillons
/30 cm de béton minéral // (cailloutis) / Terre/
Implantation dans la nappe phréatique / Bordure de
15 cm en béton / 4 cm de revêtement bitumé /
Couche de base de 6-5 cm en /asphalte / 30 cm de
béton minéral (cailloutis) / Terre
Page 9

4. Implantation et montage
Le système de puits doit être protégé contre la force ascensionnelle en cas d'implantation dans la
nappe phréatique. Le puits doit être bétonné pour résister à la force ascensionnelle. Veiller pour
cela à ce que le segment inférieur soit entièrement enveloppé d'une couche de béton étanche à
l'eau, allant plus haut que le niveau max. de la nappe phréatique. Pour l'ancrage du système de
puits dans le béton, utiliser des ronds ∅ 10 mm qui doivent être fixés dans les œillets prévus à cet
effet.
Mise en place des joints d'étanchéité
Assemblage des éléments du puits
Le système de puits est réalisé avec des
éléments intercalaires selon la profondeur
d'implantation. Procéder pour cela de la
manière suivante: Veiller à ce que les rainures
des joints d'étanchéité soient propres. Mettre
les joints en place comme indiqué dans le
croquis ci-dessus. Faire attention aux deux
diamètres différents. Avant d'assembler les
éléments du puits, graisser les joints.
Montage des dispositifs d'accès
Mettre les éléments du puits les uns sur les
autres. Veiller à ce que les dispositifs d'accès
soient positionnés correctement. Assembler les
éléments du puits comme indiqué dans le croquis
Montaggio del rialzo telescopico
ci-dessus.
Montage de la rehausse télescopique
Enfoncer le
joint
d'étanchéité
avec un
marteau.
Graisser le
joint à lèvres,
mettre la
rehausse en
place et la fixer
avec la bague
de serrage.
Les dispositifs d'accès ne font partie de la
livraison que pour le système de puits
KESSEL 1000.
Un ajustage
précis peut
être effectué
avec les vis de
réglage.
Page 10

4. Implantation et montage
Observer les points suivants pour ajuster la
rehausse télescopique au niveau du sol:
- Implantation dans une zone pavée
Si le revêtement final est réalisé avec des
pavés, la rehausse doit être nivelée à 2 cm
au-dessus du revêtement final. La rehausse
doit également être implantée dans le sol en
compactant les pavés avec la plaque vibrante.
Veiller pour cela à ce que la plaque de
revêtement soit en place et vissée (voir
illustration de gauche au chapitre
"Implantation du segment inférieur").
- Implantation dans une zone avec
circulation de véhicules
Une dalle de support en béton armé B25
d'une épaisseur d'env. 18 cm et d'env. 2,0 x
2,0 m doit être réalisée par l'exploitant sous la
rehausse télescopique (voir illustration de
droite au chapitre "Implantation du segment
inférieur").
Profondeurs d’implantation possibles
Pour la réalisation concrète de la dalle en
béton, procéder aux calculs statiques
nécessaires, qui sont fonction des données
locales. Un plan de coffrage et d'armature
standard peut être fourni par KESSEL.
Divers
Il peut être nécessaire de raccoucir la
rehausse pour l'adapter au niveau du sol. La
coupe doit être effectuée la plus droite
possible et ébavurée et/ou biseautée ensuite.
La clé d'extraction fournie avec la station doit
être rangée, de même que la notice
d'utilisation, dans un endroit sec et à portée de
la main, p. ex. à proximité du coffret de
commande électrique.
Station de relevage KESSEL Aqualift F dans le
système de puits 1000
Profondeurs d'implantation de 1,63 à 5,13 mètres
Station de relevage KESSEL Aqualift F dans le
système de puits 800
Profondeurs d'implantation de 1,46 à 1,96 mètres
Page 11

4. Implantation et montage
4.2 Raccordement des conduites
Toutes les conduites doivent être posées de
manière à ce qu'elles puissent se vider
entièrement d'elles-mêmes. Tous les raccords
de conduites doivent être souples et
insonorisées à l'intérieur de la maison. Les
raccords de conduites DN 100 pour la
conduite d'arrivée, la conduite de purge et le
tube vide pour câbles peuvent être réalisés
avec un tube simple DN 100.
Tube vide pour câbles (raccord DN 100)
Conduite de ventilation (raccord DN 100)
Coffret de commande
Conduite d'arrivée (manchon de raccordement
DN 100)
Conduite de refoulement (manchon de
raccordement D 63/90 mm) devant aller
jusqu'au-dessus du niveau de rétention suivant
DIN 1986
La conduite d'arrivée doit être posée en pente
suivant DIN 1986 (au moins 2 %) en direction
du système de puits KESSEL avec station de
relevage pour matières fécales et son tracé
doit être le plus droit possible. Eviter entre
autres les coudes. Le raccordement au
raccord DN 100 du système de puits peut être
effectué à l'aide d'un manchon double.
Tous les câbles électriques nécessaires en
provenance et en direction de la station de
relevage pour matières fécales doivent se
trouver dans le tube vide pour câbles. Ce tube
ne doit être utilisé d'aucune autre manière. Il
est conseillé de n'utiliser que des coudes de
30° ou 45° pour le tube vide pour câbles afin
que les câbles nécessaires puissent être
introduits le plus facilement possible après la
pose (p. ex. à l'aide d'un tire-câbles).
Le tube vide pour câbles doit absolument
être obturé de façon à être étanche à l'air et
à l'eau une fois les branchements
électriques achevés (p. ex. avec de la
mousse ou à l'aide de bouchons de
manchons avec raccord à vis PG. On évite
ainsi les odeurs gênantes dans le bâtiment
et la pénétration d'eau dans la cave dans les
situations extrêmes.
La conduite de purge établit l'équilibre de
pression avec l'extérieur lorsque l'air afflue
ou est évacué pour vider ou remplir
l'installation. Etant donné que le système de
puits KESSEL avec station de relevage pour
matières fécales est en règle générale
installé à proximité du bâtiment concerné, la
conduite de purge doit être posée - en ligne
droite dans la mesure du possible - jusqu'audessus
du toit afin d'éviter les odeurs
gênantes. Elle peut le cas échéant être
raccordée à une conduite de purge existante
dans le bâtiment.
Pour raccorder la conduite d'arrivée et la
conduite de purge, mettre les joints
d'étanchéité livrés avec l'installation dans les
trous correspondants de la pièce de
raccordement et les graisser; introduire
ensuite les tubes ou les pièces moulées.
La conduite de refoulement pour l'évacuation
des eaux sales à l'égout doit être raccordée
directement au manchon de raccordement
correspondant de la conduite de refoulement
PN 10 en PEHD avec DN 50 (D = 63 mm)
ou DN 80 (Da = 90 mm). Le raccordement
avec le tube PEHD peut être effectué par
soudage et le raccordement aux tubes en
autres matériaux à l'aide de systèmes
d'assemblage (p. ex. colliers) adéquats
résistants à la pression et à la traction.
La conduite de refoulement doit aller
jusqu'au-dessus du niveau de rétention
défini localement conformément à DIN 1986
et être raccordée au collecteur principal ou à
une conduite collectrice aérés. Cela peut
être effectué :
Page 12

4. Implantation et montage
– en ramenant la conduite dans le bâtiment et en y installant une "boucle" allant jusqu'au-dessus
du niveau de rétention ou
- en réalisant la boucle de rétention hors du bâtiment en prenant les précautions nécessaires pour
la protection contre le gel (p. ex. remblai planté, bac à fleurs isolé, armoire électrique extérieure
chauffée).
La conduite de refoulement doit être posée de façon à ce qu'aucune force ne se transmette à
l'installation et à ce qu'il n'y ait le cas échéant aucun contact direct avec le bâtiment (conduction
osseuse du bruit). Aucun autre dispositif d'évacuation d'eau ne doit être raccordé à la conduite de
refoulement. L'étanchéité et la résistance de la conduite doivent également être assurées sous
pression. Cela doit être contrôlé à la mise en service.
4.3 Mise en place de la (des) pompe(s) pour
matières fécales
Ces installations sont équipées d'une pompe
ATTENTION: La (Les) pompe(s) pèse(nt) entre 49 et 59
à
kg.
matières
Ces composants
fécales. Trois
ne doivent
interrupteurs
être
à
soulevés et montés que de manière adéquate, avec l'équipement et les précautions nécessaires.
Les pompes ne doivent être déposées dans le
puits qu'à l'aide d'un engin de levage
mécanique adéquat (p. ex. bigue).
On risque de glisser en pénétrant dans le
puits. Une deuxième personne doit donc
surveiller de l'extérieur la pénétration de
l'autre personne dans le puits pour plus de
sécurité.
Contrôler d'abord si le système de puits ne
renferme pas de salissures, de substances
solides, de gravats et le nettoyer si
nécessaire. Positionner également si
nécessaire les câbles accrochés aux
glissières de façon à ce qu'ils ne risquent pas
d'être endommagés. Introduire ensuite la (les)
pompe(s) dans le puits. Les faire descendre
lentement pour cela suspendues à la chaîne
d'un dispositif de levage mécanique adéquat,
les accrocher en bas au tube de guidage et
les déposer au fond du puits. Veiller à ce que
la (les) pompe(s) soi(en)t étanchéifiée(s)
correctement au niveau du coude inférieur.
Accrocher ensuite l'extrémité supérieure de la
chaîne avec le mousqueton à l'œillet fixé sur
la rehausse. Il est ainsi possible de prélever la
pompe sans pénétrer dans le puits.
IMPORTANT: Assurez-vous après avoir mis les
pompes en place que les vannes d'arrêt
correspondantes sont ouvertes (levier en position
verticale)!
4.4 Réglage des interrupteurs à flotteur
Installation simple
flotteur sont nécessaires pour la commande
de cette installation (ARRET - MARCHE -
ALARME). Les interrupteurs à flotteur sont
montés et préréglés en usine (voir chapitre
3.2). Le niveau d'alarme correspond
approximativement au niveau du bord
inférieur de la conduite d'arrivée.
Les flotteurs doivent être réglés en
conséquence si l'on a besoin d'un autre
niveau de commutation. Il faut toutefois
veiller à ce que le flotteur d'alarme ne soit
pas activé au-dessus de la conduite
d'arrivée et que le flotteur ARRET empêche
une aspiration d'air. Une immersion totale de
la pompe est conseillée.
Installation double
Ces installations sont équipées de deux
pompes à matières fécales. Quatre
interrupteurs à flotteur sont nécessaires pour
la commande de cette installation (ARRET -
MARCHE 1 - MARCHE 2 - ALARME). Les
interrupteurs à flotteur sont montés et
préréglés en usine (voir chapitre 3.2). Le
niveau d'alarme correspond
approximativement au niveau du bord
inférieur de la conduite d'arrivée.
Les flotteurs doivent être réglés en
conséquence si l'on a besoin d'un autre
niveau de commutation. Il faut toutefois
veiller à ce que le flotteur d'alarme ne soit
pas activé au-dessus de la conduite
d'arrivée et que le flotteur ARRET empêche
une aspiration d'air. Une immersion totale de
la pompe est conseillée.
Page 13

ATTENTION: Les travaux décrits ci-après ne
doivent être effectués sur les dispositifs
électriques que par des électriciens agréés.
5.1 Recommandations d'ordre général
Un interrupteur principal externe permettant
de déconnecter , indépendamment de la
commande, tous les circuits électriques situés
en aval en cas d'urgence doit être installé
pour le coffret de commande électrique. Cet
interrupteur doit être affecté de manière claire
au coffret de commande.
Tous les câbles raccordés doivent être
protégés contre les tractions à l'aide des
raccords à vis PG. Les raccords à vis PG non
utilisés doivent absolument être obturés de
façon réglementaire.
IMPORTANT:
Tous les câbles raccordés au coffret de
commande électrique doivent être fixés, une
fois l'installation achevée, à l'aide de
dispositifs adéquats (p. ex. attache-câbles) de
façon à ce qu'ils ne constituent pas un danger
en présence d'un défaut isolé, c.-à-d. si une
connexion se détache (si p. ex. un câble se
détache de L1, aucune liaison ne doit être
possible avec PELV ou l'élément de
commutation antidéflagrant):
Les règles de sécurité nationales et locales
doivent être observées. La non-observation
de ces règles peut entraîner un danger pour
les personnes. Il en résulte en outre une
exclusion de la responsabilité du fabricant et
de la garantie. Une fois les travaux achevés,
la plaque de revêtement et le couvercle de
boîtier transparent doivent à nouveau être
fixés correctement (protection contre les
contacts et les projections d'eau).
Les câbles des entrées des interrupteurs (et
notamment des interrupteurs de niveau)
doivent être posés séparés des câbles
secteur et du moteur afin d'éviter toute
influence perturbatrice.
5.2 Montage du coffret de commande
Installer le coffret de commande dans une
salle sèche, bien aérée, à l'abri du gel et à
l'abri des inondations, qui se trouve hors de la
zone où il y a risque d'explosion.
5. Branchement électrique
Le coffret de commande est conçu pour être
monté à la verticale sur un mur, sur une surface
solide. Veiller à ce qu'une circulation d'air
suffisante soit assurée afin d'éviter des
températures intérieures trop élevées. Le
montage est effectué à l'aide de 4 vis dans les
coins du boîtier (gabarit de perçage dans
l'emballage). Les trous de fixation sont
accessibles après avoir retiré le couvercle
transparent.
Les câbles de raccordement de la (des)
pompe(s) et des flotteurs sont amenés au coffret
de commande par le tube vide. Procéder au
raccordement des lignes comme décrit au
chapitre 5.4 "Installation, câblage".
5.3 Recommandations pour la protection
antidéflagrante
Seuls les interrupteurs de niveau mécaniques à
raccorder aux entrées de niveau doivent être
installés dans la zone où il y risque d'explosion.
Une tension externe ne doit être appliquée à
aucune des entrées de niveau "Arrêt", "Marche"
ou "Marche 1"/"Marche 2" dans le cas des
installations doubles et "Alarme" (circuit
antidéflagrant SELV).
5.4 Installation, câblage
Les câbles prémontés sur les pompes et les
interrupteurs de niveau ont une longueur
standard de 10 m. Les câbles entre le puits et le
bâtiment et/ou le coffret de commande ne
doivent être posés que dans le tube vide pour
câbles correspondant (voir chapitre 4.2
"Raccordement des conduites"). Si ces
longueurs de câble ne suffisent pas, une
rallonge adéquate doit être réalisée à l'aide
d'une ligne de jonction conforme à la norme
VDE.
IMPORTANT:
La pose des câbles dans le puits doit être
effectuée de telle manière que tous les câbles
restent toujours à une distance suffisante des
pompes. Il faut en outre veiller à ce que les
câbles ne gênent pas lorsqu'on pénètre dans le
puits et qu'ils soient suffisamment éloignés des
dispositifs d'accès. Mais il doit néanmoins rester
une longueur suffisante de câble pour la (les)
pompe(s) dans le puits afin qu'elles puissent
également être retirées du puits pour les travaux
d'inspection et de maintenance.
Page 14

5. Branchement électrique
Les différentes opérations de raccordement sont décrites dans le tableau ci-après ainsi que dans
les schémas des connexions (voir pages 28 et 31). Tenir compte également des indications
figurant au chapitre 9 "Coffret de commande électrique" (position des organes de commande, vue
intérieure du coffret de commande).
INSTALLATION SIMPLE - observer les consignes de sécurité!
Travail à effectuer
Description
Branchement secteur • Raccorder le câble d'alimentation secteur L1/L2/L3/N/PE au niveau
supérieur du bloc de bornes secteur grises; tenir compte du marquage
(inscriptions sur la platine).
• N et PE doivent impérativement être raccordés.
• Le câble d'alimentation secteur doit être pourvu lors de l'installation
électrique d'un interrupteur principal agissant sur tous les pôles et qui
doit être affecté clairement à la commande.
• Le fusible préalable qui doit être prévu lors de l'installation électrique ne
doit pas dépasser 16 A par phase.
• La commande risque d'être endommagée ou détruite en cas de
raccordement incorrect.
Câble d'alimentation du • Le câble d'alimentation du moteur U/V/W doit être raccordé au
moteur
contacteur ABB B6-30-10 à gauche du disjoncteur de protection du
moteur dans le bon sens sur les bornes à vis inférieures T1/T2/T3. Tenir
compte du sens de rotation du moteur.
• Raccorder PE au niveau inférieur du bloc de bornes secteur grises en
Sonde de température du
moteur
Entrées de niveau
"Arrêt", "Marche", "Alarme"
(circuit SELV = circuit
antidéflagrant)
Sorties
"Défaut" et "Alarme"
tenant compte du marquage (inscriptions sur la platine).
• Entrée TF: Raccorder le toron 4 du câble d'alimentation du moteur à
l'entrée TF à droite, et le toron 5 à l'entrée TF à gauche.
• Entrée E7: Raccorder le toron 6 du câble d'alimentation du moteur à
l'entrée E7 à gauche (enlever éventuellement le pont s'il est en place).
• Raccorder les extrémités des câbles des interrupteurs à flotteur aux
bornes revêtues du marquage correspondant.
• Le bloc de bornes des entrées de niveau ne doit être relié à aucun autre
circuit électrique.
• Les bornes sont marquées de symboles d'interrupteur.
• Les messages "Défaut" et "Alarme" sont transmis chacun par un relais
(inverseur) sans circuit de protection. Un antiparasitage externe doit être
effectué pour les charges inductives. La position de repos (hors tension)
des relais est imprimée sur la platine. Elle signifie que la signalisation
"Défaut" et/ou "Alarme" est activée.
• Les contacts de relais n'ont une liaison interne avec aucune des tensions
d'alimentation ou de service de la commande et sont coupés de manière
fiable de celles-ci jusqu'à une tension de travail de 300 V conformément
au tableau D.10 de la norme EN 61010 (catégorie de surtension 2 et
degré d'encrassement 2).
• Les relais sont conçus pour 230 V/2 A. Le courant doit être limité
extérieurement à cette valeur à l'aide des mesures adéquates.
• Il est interdit de commuter différentes phases avec les relais. La phase
peut néanmoins différer de L1.
Sorties L1/N (230 V/50 Hz) • Les sorties N/L1 (2 chacune) sont prévues pour alimenter via les relais
"Défaut" et "Alarme" des dispositifs de signalisation externes. Ils ne
doivent pas être utilisés dans un autre but.
• Le courant maximum admissible est de 2 A.
Accus (accessoires) • Un accu NiCd 9 V de type IEC 6 F 22 peut être installé dans le support
d'accu au-dessus du contacteur. En cas de panne secteur, il alimente la
signalisation d'alarme du transmetteur interne de signaux. Ne pas utiliser
de piles normales!
• Ne remplacer l'accu que hors tension! Respecter la polarité!
• Si un accu entièrement déchargé est mis dans le coffret de commande, il
faut attendre au moins 36 heures pour qu'il soit entièrement rechargé et
donc prêt à fonctionner.
Page 15

5. Branchement électrique
INSTALLATION DOUBLE - observer les consignes de sécurité
Travail à effectuer
Description
Branchement secteur • Raccorder le câble d'alimentation secteur L1/L2/L3/N/PE au deuxième
niveau en partant du bas des bornes d'alimentation secteur; tenir compte
du marquage (inscriptions sur la platine/couleurs).
• N et PE doivent impérativement être raccordés.
• Le câble d'alimentation secteur doit être pourvu lors de l'installation
électrique d'un interrupteur principal agissant sur tous les pôles et qui
doit être affecté clairement à la commande.
• Le fusible préalable qui doit être prévu lors de l'installation électrique ne
doit pas dépasser 25 A par phase.
• La commande risque d'être endommagée ou détruite en cas de
raccordement incorrect.
Câbles d'alimentation des • Les câbles d'alimentation des moteurs 2 x U/V/W doivent être raccordés
moteurs
aux contacteurs ABB B6-30-10 en dessous du disjoncteur de protection
du moteur dans le bon sens sur les bornes à vis inférieures T1/T2/T3
(pompe 1 à gauche, pompe 2 à droite). Tenir compte du sens de rotation
des moteurs.
• Raccorder PE au niveau supérieur des bornes d'alimentation secteur en
tenant compte du marquage (inscriptions sur la platine/couleurs).
Sonde de température des
moteurs
Entrées de niveau
"Arrêt", "Marche 1", "Marche
2","Alarme"
(circuit SELV = circuit
antidéflagrant)
Sorties
"Défaut" et "Alarme"
• Les moteurs doivent éventuellement être antiparasités extérieurement.
• Entrée TF1: Raccorder le toron 4 du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 1 à l'entrée TF1 à droite, et le toron 5 à l'entrée TF1 à gauche.
• Entrée TF2: Raccorder le toron 4 du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 2 à l'entrée TF2 à droite, et le toron 5 à l'entrée TF2 à gauche.
• Entrée E7: Raccorder le toron 6 du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 1 à l'entrée E7 à gauche (enlever éventuellement le pont s'il est
en place).
• Entrée E8: Raccorder le toron 6 du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 2 à l'entrée E8 à gauche (enlever éventuellement le pont s'il est
en place).
• Raccorder les extrémités des câbles des interrupteurs à flotteur aux
bornes revêtues du marquage correspondant.
• Le bloc de bornes des entrées de niveau ne doit être relié à aucun autre
circuit électrique.
• Les bornes sont marquées de symboles d'interrupteur.
• Les messages "Défaut" et "Alarme" sont transmis chacun par un relais
(inverseur) sans circuit de protection. Un antiparasitage externe doit être
effectué pour les charges inductives. La position de repos (hors tension)
des relais est imprimée sur la platine. Elle signifie que la signalisation
"Défaut" et/ou "Alarme" est activée.
• Les contacts de relais n'ont une liaison interne avec aucune des tensions
d'alimentation ou de service de la commande et sont coupés de manière
fiable de celles-ci jusqu'à une tension de travail de 300 V conformément
au tableau D.10 de la norme EN 61010 (catégorie de surtension 2 et
degré d'encrassement 2).
• Les relais sont conçus pour 230 V/2 A. Le courant doit être limité
extérieurement à cette valeur à l'aide des mesures adéquates.
• Il est interdit de commuter différentes phases avec le relais. La phase
peut néanmoins différer de L1.
Sorties L1/N (230 V/50 Hz) • Les sorties N/L1 (2 chacune) sont prévues pour alimenter via les relais
"Défaut" et "Alarme" des dispositifs de signalisation externes. Ils ne
doivent pas être utilisés dans un autre but.
• Le courant maximum admissible est de 2 A.
Accu (accessoires) • Un accu NiCd 9 V de type IEC 6 F 22 peut être installé dans le support
d'accu à gauche des contacteurs. En cas de panne secteur, il alimente la
signalisation d'alarme du transmetteur interne de signaux. Ne pas utiliser
des piles normales!
• Ne remplacer l'accu que hors tension! Respecter la polarité!
• Si un accu entièrement déchargé est mis dans le coffret de commande, il
faut attendre au moins 36 heures pour qu'il soit entièrement rechargé et
donc prêt à fonctionner.
Page 16

5.5 Contrôle du sens de rotation des
pompes
Avant de mettre l'installation en service,
contrôler si le sens de rotation de la (des)
pompe(s) est correct. La flèche située sur le
carter du moteur indique le sens de rotation.
Si le sens de rotation de la (des) pompe(s) est
incorrect, permuter deux conducteurs (p. ex.
L1 et L2 ou L2 et L3).
5.6 Contrôle du réglage des disjoncteurs
de protection des moteurs
Les disjoncteurs de protection des
moteurs doivent être réglés, selon la pompe
utilisée, sur les valeurs de courant nominal
des pompes correspondantes comme
indiqué au chapitre 3.1.
ON
5. Branchement électrique
S604/1 Installation commandée en fonction du temps
de fonctionnement
(station de relevage des eaux usées)
S604/2 Pompe submersible
sans interrupteur de niveau ARRET
S604/3 Surveillance de champ magnétique rotatif /
défaillance de phase
Marche
5.7 Contrôle de la configuration de la
commande
La configuration de la commande est
effectuée en usine à l'aide des interrupteurs
S601 .... S604 entre les blocs de bornes des
entrées de niveau et l'entrée de la protection
thermique. Pour plus de sécurité, ceux-ci
doivent être contrôlés suivant les descriptions
ci-après. Les préréglages et réglages de
consigne sont sur fond gris.
Le réglage de base est effectué avec
l'interrupteur S604 (interrupteur DIP quadruple
avec resp. 2 positions ON/OFF).
Tout autre réglage est interdit.
OFF
Installation commandée en fonction du
niveau (pompe submersible)
Pompe submersible
avec interrupteur de niveau ARRET
Surveillance de champ magnétique rotatif /
défaillance de phase
Arrêt
Fonction antiblocage
Arrêt
S604/4 Fonction antiblocage
Marche
L'interrupteur S601 sert à régler la temporisation de mise en marche t T pour les pompes
submersibles. La plage de réglage va de 0 à 3,0 secondes par pas de 0,2 seconde (tolérance + 0 /
- 0,1 s).
S601 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
t T [s] 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
L'interrupteur S602 sert à régler le temps de fonctionnement limite t FL pour les pompes
submersibles. La plage de réglage va de 40 à 640 minutes par pas de 40 minutes (tolérance + 0 / -
4 mn).
S602 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
t FL [mn] 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640
L'interrupteur S603 sert à régler le temps de poursuite t P pour les pompes submersibles. La plage
de réglage va de 0,5 à 8 secondes par pas de 0,5 seconde (tolérance + 0 / - 0,1 s).
S603 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
t P [s] 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
Pour modifier les réglages, mettre l'appareil hors tension afin d'éviter tout dysfonctionnement. Une
nouvelle configuration de l'installation et/ou de nouveaux réglages des interrupteurs ne doivent
être confiés qu'à un spécialiste et doivent absolument être documentés dans cette notice
d'utilisation.
Chaque sélecteur de mode de fonctionnement (Manuel - 0 - Auto) doit être réglé sur le mode
"Auto".
5.8 Clôture des travaux électriques
Une fois le branchement électrique achevé, remonter correctement la plaque de revêtement
revêtue d'inscriptions et le couvercle transparent. Le tube vide pour câbles doit absolument être
obturé hermétiquement ensuite (p. ex. avec de la mousse ou à l'aide d'un bouchon de manchon
avec raccords à vis PG) afin d'éviter les odeurs gênantes dans le bâtiment.
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6. Mise en service
6.1 Recommandations d'ordre général
Observer la norme DIN 1986, partie 31, pour
la mise en service des stations de relevage.
L'installation peut être mise en service après
avoir monté entièrement et correctement
l'installation complète et toutes les pièces
additionnelles et avoir procédé dans les règles
au raccordement des conduites et au
branchement électrique. La vanne d'arrêt de
chaque pompe doit être ouverte.
Important: La mise en service ne doit être
effectuée que par le personnel spécialisé
agréé.
Assurez-vous avant la mise en service que la
tension nominale et le type de courant
indiqués pour l'installation concordent avec la
tension nominale et le type de courant
disponibles sur place. Contrôlez
minutieusement une nouvelle fois avant la
mise en service de la station l'installation
électrique / le câblage. La mise à la terre estelle
opérante Les normes / directives
afférentes ont-elles été respectées,
notamment en ce qui concerne la zone où il y
a risque d'explosion
Ne mettez pas l'installation en service si le
moteur, le coffret de commande ou les câbles
présentent des détériorations visibles.
Conformez-vous impérativement aux
consignes de sécurité figurant au chapitre 1
de cette notice.
6.2 Description du fonctionnement
6.2.1 Mode "Auto"
Installation simple
La fonction de base est active lorsque le
sélecteur de mode de fonctionnement est sur
"Auto" et qu'aucun défaut n'est signalé (voir
chapitre 9 "Coffret de commande"). Au fur et à
mesure que le niveau (d'eau sale) monte dans
le puits, les interrupteurs de niveau "Arrêt" et
"Marche" se ferment successivement. La
temporisation de la mise en marche (voir
chapitre 5.7 "Configuration de la commande"),
au bout de laquelle la pompe est mise en
marche, démarre après la fermeture de
l'interrupteur de niveau "Marche". Du fait du
fonctionnement de la pompe, le niveau de
l'eau à l'intérieur du puits baisse et descend
en dessous des niveaux "Marche" et pour finir
"Arrêt". Lorsqu'il est inférieur au niveau
"Arrêt", le temps de poursuite (voir chapitre
5.7 "Configuration de la commande"), au
bout duquel la pompe est mise à l'arrêt,
démarre.
Si la pompe est restée arrêtée 24 heures,
elle est mise en marche pendant 5
secondes par la fonction antiblocage
activée si le niveau est inférieur au niveau
"Arrêt" à ce moment précis. Si le niveau
n'atteint pas encore le niveau "Arrêt", la
fonction antiblocage n'est activée qu'au
bout de 24 heures supplémentaires.
Si le temps de fonctionnement momentané
de la pompe est inférieur à la valeur
configurée du temps de fonctionnement
limite maximum, la pompe est mise à
l'arrêt. Simultanément, un défaut est
signalé par la diode lumineuse rouge
"Temps de fonctionnement" qui est
allumée en permanence et par la sortie de
relais "Défaut". La signalisation de défaut
(diode lumineuse et relais) reste
mémorisée jusqu'à ce que la touche
"Alarm Reset" soit actionnée; la pompe ne
redémarre qu'ensuite.
Installation double
La fonction de base est active lorsque les
deux sélecteurs de mode de
fonctionnement sont sur "Auto" et qu'aucun
défaut n'est signalé (voir chapitre 9 "Coffret
de commande").
Fonctionnement en alternance
Au fur et à mesure que le niveau (d'eau
sale) monte dans le puits, les interrupteurs
de niveau "Arrêt" et "Marche 1" se ferment
successivement. La temporisation de la
mise en marche (voir chapitre 5.7
"Configuration de la commande"), au bout
de laquelle la première pompe est mise en
marche, démarre après la fermeture de
l'interrupteur de niveau "Marche 1". Du fait
du fonctionnement de la pompe, le niveau
de l'eau à l'intérieur du puits baisse et
descend en dessous des niveaux "Marche
1" et pour finir "Arrêt". Lorsqu'il est inférieur
au niveau "Arrêt", le temps de poursuite
(voir chapitre 5.7 "Configuration de la
commande"), au bout duquel la pompe est
mise à l'arrêt, démarre. Lorsque l'eau
atteint à nouveau le niveau "Marche 1",
l'autre pompe est mise en marche.
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6. Mise en service
Fonctionnement en parallèle
Au fur et à mesure que le niveau (d'eau sale)
monte dans le puits, les interrupteurs de
niveau "Arrêt" et "Marche 1" se ferment
successivement. La temporisation de la mise
en marche (voir chapitre 5.7 "Configuration de
la commande"), au bout de laquelle la
première pompe est mise en marche, démarre
après la fermeture de l'interrupteur de niveau
"Marche 1". Si le niveau de l'eau continue
ensuite de monter, la deuxième pompe est
également mise en marche (après que la
temporisation se soit écoulée) lorsque le
niveau "Marche 2" est dépassé. Ce
fonctionnement en parallèle des pompes dure
jusqu'à ce que l'eau redescende en dessous
du niveau "Arrêt" et que le temps de poursuite
se soit écoulé.
La fonction antiblocage est la même pour
chaque pompe que dans le cas de
l'installation simple.
En cas de dépassement du temps de
fonctionnement limite maximum, la
signalisation de défaut et la mise à l'arrêt de la
pompe concernée se déroulent de la même
manière que pour l'installation simple. La
pompe concernée ne peut être remise en
service que lorsque la touche "Alarm Reset" a
été actionnée.
Si une pompe n'est plus en mode "Auto" (à
cause du dépassement du temps de
fonctionnement limite, d'un défaut ou de la
position du sélecteur de mode de
fonctionnement), la deuxième pompe
fonctionne indépendamment de la première
comme en mode "Auto" avec une installation
simple.
6.2.2 Mode de fonctionnement "0"
Lorsque le sélecteur de mode de
fonctionnement est sur "0", la pompe
(correspondante) est mise à l'arrêt
indépendamment de tous les signaux d'entrée.
Les organes de signalisation restent prêts à
fonctionner.
6.2.3 Mode "Manuel"
En mode "Manuel", la pompe
(correspondante) reste en marche tant que le
niveau de l'eau est supérieur au niveau
"Arrêt". Si l'eau descend en dessous du niveau
"Arrêt", la pompe est mise à l'arrêt afin d'éviter
un fonctionnement à sec.
6.3 Test de fonctionnement
Les différentes fonctions de l'ensemble de
l'installation en fonction du niveau de l'eau
dans le puits doivent être contrôlées à une
reprise avec les niveaux d'eau correspondants
à l'intérieur du puits. Il est conseillé d'utiliser en
amont un réservoir collecteur séparé équipé
d'une pompe submersible pour remplir et vider
le puits. Il est recommandé de régler le
sélecteur de mode de fonctionnement sur "0"
pendant la phase de remplissage et de
vidange.
Page 19

7. Inspection et maintenance
Inspection
L'exploitant doit contrôler le fonctionnement et
l'étanchéité de l'installation une fois par mois
en observant un cycle de commutation,.
ATTENTION:
Couper l'installation du secteur pour tous
les travaux de maintenance! Respecter les
consignes de sécurité!
Tous les travaux d'inspection et de
maintenance décrits ci-après ne doivent
être effectués que par un personnel
qualifié agréé. Les réparations ne doivent
être effectuées que par le fabricant.
Maintenance
Observer la norme DIN 1986-31 pour la
maintenance des stations de relevage. Les
travaux de maintenance ne doivent être
confiés qu'à un personnel qualifié agréé. Les
opérations suivantes doivent être effectuées:
• Contrôle visuel des pompes et des pièces de robinetterie
étanche à anneau glissant est en bon état. Si
• Contrôle de la mobilité des pièces de la pompe,
toutefois
de l'usure
l'huile
et des
est
dépôts
laiteuse
(voir
et
points
trouble,
suivants)
ou si la
chambre à huile renferme de l'eau sale au lieu
• Vérifier si les conduites de raccordement présentent des détériorations mécaniques.
d'huile, la garniture étanche à anneau glissant
• Contrôler le fonctionnement des vannes d'arrêt.
• Contrôler si le système de puits présente
des salissures importantes, le nettoyer si
nécessaire.
La maintenance doit être effectuée en
observant au moins les intervalles suivants
conformément à DIN 1986-31:
remplissage de la chambre à huile, utiliser de
• Tous les 3 mois pour les installations qui se trouvent l'huile minérale, dans des p. entreprises ex. "DEA industrielles SERA 32", "MINOL ou
artisanales
R 32" ou "SHELL TELLUS 29". La quantité
• Tous les 6 mois pour les installations qui se trouvent d'huile nécessaire dans des maisons est de 1,6 plurifamiliales litre pour le type de
• Tous les ans pour les installations qui se
trouvent dans des maisons unifamiliales
7.1 Pompe
ATTENTION:
Observer les consignes de sécurité
concernant le poids / le levage de la
pompe!
Pour tous les travaux à effectuer sur la
pompe, il est conseillé de la sortir du puits
(après l'avoir coupée du secteur), de procéder
à un nettoyage grosser (p. ex. au jet d'eau) et
de la mettre sur une surface propre pour les
travaux de contrôle. D'autres travaux que
ceux décrits ne doivent pas être effectués sur
la pompe.
7.1.1 Etanchéité
Un premier contrôle des garnitures étanches
doit être effectué au bout de 500 heures de
service, selon la nature du fluide refoulé.
D'autres contrôles doivent être effectués toutes
les 1000 heures de service, mais au moins une
fois tous les 6 mois.
L'étanchéification de l'arbre entre la pompe et le
moteur est réalisée à l'aide de deux garnitures
étanches à anneau glissant placées l'une
derrière l'autre et séparées par une chambre à
huile.
L'état de la garniture étanche à anneau glissant
côté fluide refoulé est contrôlé au moyen d'un
contrôle de l'huile. Toutes les vis de vidange
d'huile doivent être démontées successivement
pour cela (voir croquis ci-après). L'huile peut
ensuite être vidangée dans un récipient en verre
propre. Si l'huile est claire et pure, la garniture
doit être remplacée côté fluide refoulé. Le
démontage de la pompe nécessaire dans ce but
ne doit être effectué que par un personnel
spécialisé agréé. Il est recommandé dans ce
cas de contrôler également la garniture étanche
à anneau glissant côté moteur. Pour le
pompe 120 KE et de 1,8 litre pour le type 154
KE.
7.1.2 Broyeur
Si le bruit émis par la station en cours de
fonctionnement augmente, ainsi que dans le
cadre des contrôles semestriels des garnitures à
anneau glissant, vérifier si les vis de fixation du
broyeur sont fixées solidement et s'il présente
des traces d'usure.
La distance entre la lame tournante et la lame
fixe doit être de 0,1 à 0,2 mm max. (voir croquis
ci-après). Le réglage est effectué à l'aide d'un
gabarit plat. Après avoir desserré les quatre vis
de fixation sur la lame fixe et l'avoir réajustée à
l'aide des 4 vis d'ajustage, il est possible de
régler le jeu de coupe de manière optimale.
Page 20

7. Inspection et maintenance
Une fois les travaux achevés, veiller à ce que les vis de fixation soient bien fixées. Les vis de
fixation doivent être bloquées avec de la colle - p. ex. LOCTITE 242 ou WEICONAN 302-42 - de
façon à ce qu'elles ne puissent pas se desserrer.
7.1.3 Roulements
Les roulements à billes ont un graissage
permanent et ne nécessitent pas d'entretien.
Si le bruit en cours de fonctionnement
augmente, contrôler l'état des roulements.
Cela se manifeste généralement par le fait
que l'arbre tourne difficilement ou ne tourne
"pas rond". Une révision générale de la
pompe est indispensable dans ce cas. En
tournant à la main (dans le sens de rotation
de la pompe) la vis à six pans creux de la
lame (voir croquis ci-après), il est possible de
contrôler l'état des roulements.
7.1.4 Roue mobile
La roue mobile est soumise à des sollicitations
élevées et son usure doit être contrôlée en cas
de baisse sensible du débit de la pompe.
S'assurer également avant chaque nouvelle
mise en service ou chaque arrêt prolongé que
la roue mobile tourne facilement (la tourner à
la main de la même manière que pour le
contrôle des roulements).
Roulement rainuré à billes
Schrägkugellager = Roulement à
billes à portée oblique
Wellen- Gleitringdichtungen =
Garniture étanche / Garniture à
anneau glissant
(côté huile / moteur)
(côté produit ou fluide refoulé)
Laufrad= Roue mobile
Justierschraube = Vis d'ajustage
(4 vis sans tête M8 x 12)
Innensechskant = Six pans creux
Schneideinrichtung ……. = Broyeur
avec lame extérieure fixe et lame
intérieure rotative
Befestigungsschrauben = Vis de
fixation (4 vis à six pans creux M 6 x
12)
Ölablaßschraube = Vis de vidange
d'huile (2 vis M12 x 1,5)
7.2 Coffret de commande électrique
- L'accu est une pièce d'usure qui doit être contrôlée tous les ans et remplacée si nécessaire. En
cas de remplacement, l'éliminer dans les règles sans polluer l'environnement. Ne le remplacer que
par un accu du même type.
- Le disjoncteur de protection du moteur est une pièce d'usure et doit être contrôlé tous les ans et
remplacé si nécessaire. En cas de remplacement, l'éliminer (de façon réglementaire sans polluer
l'environnement). Ne le remplacer que par un accu du même type (voir chapitre 9).
- La plaque de revêtement et le couvercle de boîtier transparent doivent être remis en place et
fixés correctement après les travaux de maintenance (protection contre les contacts!).
-Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant.
Page 21

8. Défauts et remèdes
Les contrôles suivants et l'élimination des défauts ne doivent être effectués que par un personnel
qualifié agréé. Dans le doute, adressez-vous à votre entreprise spécialisée (voir cachet sur la page
de couverture) qui a également procédé à l'installation.
8.1 Défauts d'ordre général
Défaut Cause Remède
1 Les pompes ne
démarrent pas.
Le sélecteur de mode de
fonctionnement n'est pas sur
"Auto".
Mettre le sélecteur sur "Auto".
Le disjoncteur de protection
du moteur s'est déclenché,
le moteur est bloqué.
Démonter la pompe; éliminer le
blocage (corps étranger) dans la
zone de la roue mobile ou du
boîtier.
Le moteur tourne trop Maintenance/réparation par le
difficilement.
service après-vente.
1 ou 2 phases n'ont pas de Contrôler les fusibles et les câbles
courant.
d'alimentation électrique.
2 Les pompes tournent, L'installation est surchargée. Vérifier si le volume des eaux usées
le niveau d'alarme est
a augmenté brièvement; éviter
atteint / est signalé.
éventuellement d'utiliser
provisoirement certains
écoulements ou, si possible,
évacuer les eaux usées par un autre
circuit.
3 Les pompes tournent
de manière irrégulière
ou bruyante et la diode
lumineuse
"Phase/champ
magnétique rotatif" est
allumée.
Le débit de refoulement est
trop faible.
Sens de rotation du moteur
incorrect.
Dans le cas d'une installation
double, les deux moteurs
tournent dans le mauvais
sens.
Baisse de débit due à une
détérioration.
• Eliminer les corps étrangers qui
se trouvent dans la zone de la
roue mobile ou du boîtier.
• Eliminer les corps étrangers qui
se trouvent dans la robinetterie
de refoulement ou dans la
conduite de refoulement.
• Ouvrir entièrement la vanne
d'arrêt.
• Les pompes sont usées, les
remplacer.
• La station de relevage est mal
dimensionnée. A tirer au clair
avec le
service après-vente KESSEL.
Contrôler le sens de rotation; s'il est
incorrect, permuter 2 phases du
câble principal.
Permuter 2 phases du câble
principal du coffret de commande.
Contrôler la (les) pompe(s) et le(s)
moteur(s); faire remplacer les
pièces défectueuses par le service
après-vente.
Page 22

8. Défauts et remèdes
Les pompes tournent
de manière irrégulière
ou bruyante et la diode
lumineuse
"Phase/champ
magnétique rotatif"
n'est pas allumée.
4 L'eau ne s'écoule pas,
reflux au niveau des
écoulements
inférieurs.
5 L'installation se met
tout à coup à
fonctionner
bruyamment.
Conduite d'arrivée de
l'installation obstruée.
Vanne d'arrivée de
l'installation (si elle fait partie
de l'équipement) pas ou pas
entièrement ouverte.
Permutation des phases à la
suite de travaux effectués
sur l'alimentation électrique
du bâtiment.
Détérioration des pièces de
la pompe et/ou du broyeur
par des corps étrangers.
Présence de corps étrangers
dans la pompe.
6 Odeur putride La station de relevage n'est
pas étanche.
Odeur âcre
Sens de rotation du moteur
incorrect.
Dans le cas d'une installation
double, les deux moteurs
tournent dans le mauvais
sens.
L'installation n'est pas
connectée.
Le câble d'alimentation du
coffret de commande n'est
pas sous tension.
Défaut de la commande de
niveau.
Moteur(s) trop chaud(s),
surchargé(s)
Contacteurs trop chauds à
cause de défauts de
commutation.
Contrôler le sens de rotation; s'il est
incorrect, permuter 2 phases du
câble d'alimentation du moteur (voir
chapitre 5.5).
Permuter respectivement 2 phases
des câbles d'alimentation des
moteurs sur le coffret de
commande.
Faire venir le sélecteur sur mode
automatique.
Contrôler le fusible. Contrôler
l'alimentation en courant électrique.
Contrôler les points de commutation
et le fonctionnement des
interrupteurs à flotteur.
Nettoyer la conduite d'arrivée.
Ouvrir entièrement la vanne
d'arrivée.
Contrôler le sens de rotation.
Contrôler les pièces de la pompe et
les faire remplacer éventuellement.
Eliminer les corps étrangers;
contrôler si la pompe présente des
détériorations et la remplacer si
nécessaire.
Contrôler l'étanchéité du tube vide
pour câbles, de la conduite d'arrivée
et de la conduite de refoulement
ainsi que du revêtement et
étanchéifier les emplacements non
étanches.
Vérifier si le moteur et la pompe
tournent facilement, vérifier si
l'installation (avant tout le
disjoncteur de protection du moteur)
présente des défauts de
commutation.
Mises en marche et à l'arrêt trop
fréquentes de l'installation dues à
une arrivée trop importante d'eaux
usées; à tirer au clair avec le
service après-vente KESSEL.
Vérifier si l'installation présente des
défauts de commutation.
Page 23

8. Défauts et remèdes
7 L'installation
fonctionne trop
souvent, se met en
marche sans raison.
8 L'installation ne
s'arrête pas ou
présente différents
défauts
de
commutation.
Volume d'eaux usées trop
élevé à cause d'eaux de
provenance extérieure, etc.
Le clapet antiretour est
défectueux, les eaux usées
refluent de la conduite de
refoulement dans
l'installation.
Liaison entre le raccord de la
pompe et le coude de la
conduite de refoulement non
étanche.
Formation de mousse à
l'intérieur de l'installation.
Trop de graisse dans le
réservoir et/ou les pompes à
cause d'une pénétration
accrue de graisse.
Commande de niveau
encrassée; interrupteurs à
flotteur mal réglés ou
défectueux.
En établir la cause et l'éliminer.
Contrôler le clapet antiretour, le
nettoyer et remplacer
éventuellement les pièces
défectueuses.
S'assurer que la pompe et le joint
d'étanchéité du coude de la
conduite de refoulement sont
correctement en place; remplacer
éventuellement le joint.
Réduire la consommation de
détergent et de produit pour la
vaisselle.
Nettoyer toute l'installation, contrôler
la pénétration de graisse.
Contrôler les interrupteurs à flotteur,
les nettoyer ou les remplacer si
nécessaire.
8.2 Irrégularités du niveau
Les défaillances des interrupteurs de niveau peuvent en partie être identifiées et déclenchent une
commande de secours très pratique en mode "Auto". Si la commande identifie un état non
plausible des interrupteurs de niveau, le défaut "Niveau" est signalé par clignotement de la diode
lumineuse rouge "Temps de fonctionnement/Niveau" et le relais "Défaut". Le message de défaut
peut être effacé avec la touche "Alarm Reset" lorsque le défaut a été éliminé ou si aucune erreur
de niveau n'est identifiable compte tenu des signaux de niveau générés. Certains défauts ne sont
pas identifiables d'une manière générale: cela est le cas lorsque les interrupteurs de niveau
"Alarme" ne se ferment pas et que les interrupteurs de niveau "Arrêt" ne s'ouvrent pas. Les états
irréguliers de niveau sont habituellement dus à un défaut des interrupteurs de niveau ou du
câblage. Les opérations de maintenance ne doivent dans ce cas être effectuées que par un
électricien agréé.
Page 24

8. Défauts et remèdes
Installation simple
- L'interrupteur de niveau "Arrêt" ne se ferme
pas.
La signalisation de défaut intervient lorsque le
niveau "Marche" est dépassé. La pompe n'est
mise en marche que lorsque le niveau
"Alarme" est dépassé, et remise à l'arrêt
lorsque le niveau de l'eau redescend en
dessous du niveau "Marche".
- L'interrupteur de niveau "Marche" ne se
ferme pas.
La signalisation de défaut et le démarrage de
la pompe interviennent lorsque le niveau
"Alarme" a été dépassé. Lorsque l'eau
redescend en dessous du niveau "Arrêt", la
pompe est mise à l'arrêt.
- L'interrupteur de niveau "Marche" est fermé
en permanence.
La signalisation de défaut intervient lorsque le
niveau de l'eau est inférieur au niveau "Arrêt".
La pompe n'est mise en marche que lorsque
le niveau "Alarme" est dépassé et est remise
à l'arrêt lorsque le niveau de l'eau est
redescendu en dessous du niveau "Arrêt". Le
message de défaut ne peut être effacé avec la
touche "Alarm Reset" que lorsque
l'interrupteur de niveau "Marche" est à
nouveau prêt à fonctionner.
- L'interrupteur de niveau "Alarme" est fermé
en permanence.
La signalisation de défaut intervient lorsque le
niveau de l'eau est inférieur au niveau
"Marche". La signalisation d'alarme est
générée en permanence. La signalisation
d'alarme par le transmetteur interne de
signaux peut être effacée en actionnant la
touche "Alarm Reset". Le relais "Alarme" reste
néanmoins opérant jusqu'à ce que le défaut
ait été éliminé. La pompe est mise en marche
lorsque le niveau "Marche" est dépassé et est
remise à l'arrêt lorsque le niveau de l'eau
redescend en dessous du niveau "Arrêt".
Installation double
- L'interrupteur de niveau "Arrêt" ne se ferme
pas.
La signalisation de défaut intervient lorsque le
niveau "Marche 1" est dépassé. Les deux
pompes ne sont mises en marche que lorsque
le niveau "Marche 2" est dépassé, et remises
à l'arrêt lorsque le niveau de l'eau redescend
en dessous du niveau "Marche 1".
- L'interrupteur de niveau "Marche 1" ne se
ferme pas.
La signalisation de défaut et le démarrage des
deux pompes interviennent lorsque le niveau
"Marche 2" a été dépassé. Lorsque l'eau
redescend en dessous du niveau "Arrêt", les
pompes sont mises à l'arrêt.
- L'interrupteur de niveau "Marche 2" ne se
ferme pas.
La signalisation d'alarme n'intervient que lorsque
le niveau "Alarme" est dépassé. La deuxième
pompe est activée simultanément. Les deux
pompes restent en service jusqu'à ce que le
niveau de l'eau soit redescendu en dessous du
niveau "Arrêt".
- L'interrupteur de niveau "Marche 1" est fermé
en permanence.
La signalisation de défaut intervient lorsque le
niveau de l'eau est inférieur au niveau "Arrêt".
Les deux pompes ne sont mises en marche que
lorsque le niveau "Marche 2" est dépassé, et
remises à l'arrêt lorsque le niveau de l'eau est
redescendu en dessous du niveau "Arrêt".
- L'interrupteur de niveau "Marche 2" est fermé
en permanence.
La signalisation de défaut intervient lorsque le
niveau de l'eau est inférieur au niveau "Marche
1". Une pompe se met en marche lorsque le
niveau "Marche 1" est dépassé, et la deuxième
pompe lorsque le niveau "Alarme" est dépassé.
Les deux pompes s'arrêtent lorsque le niveau de
l'eau redescend en dessous du niveau "Arrêt".
- L'interrupteur de niveau "Alarme" est fermé en
permanence.
La signalisation de défaut "Niveau" intervient
lorsque le niveau "Alarme" est signalé, mais
qu'au moins le niveau "Marche 2" est dépassé.
Le message "Alarme" est alors appliqué en
permanence. La signalisation d'alarme par le
transmetteur interne de signaux peut être
effacée en actionnant la touche "Alarm Reset".
Le relais "Alarme" reste néanmoins opérant
jusqu'à ce que le défaut ait été éliminée. Une
pompe est mise en marche lorsque le niveau
"Marche 1" est dépassé, et la deuxième pompe
lorsque le niveau "Marche 2" est dépassé. Les
deux pompes sont remises à l'arrêt lorsque le
niveau de l'eau redescend en dessous du
niveau "Arrêt".
Page 25

8. Défauts et remèdes
8.3 Défauts / surveillance interne
La commande interprète, sans tenir compte
de la configuration, les signaux de la
surveillance de phase / champ magnétique
rotatif, du disjoncteur de protection du moteur
et de la sonde de température du moteur. Si
l'un de ces composants est défectueux ou
n'est pas opérationnel, la pompe est mise à
l'arrêt ou sa mise en marche est inhibée. Un
défaut est en outre signalé par la diode
lumineuse correspondante et par l'activation
du relais de défaut.
8.3.1 Surveillance de phase / champ
magnétique rotatif
En cas de défaillance de L2 et/ou L3, la diode
lumineuse "Phase / champ magnétique rotatif"
est allumée en permanence; le relais "Défaut"
est en outre activé. (La commande ne peut
plus identifier de défaut de champ magnétique
rotatif dans ce cas.) Etant donné que la
commande est alimentée par L1, une
défaillance de L1 ne peut pas être signalée.
Le transmetteur intégré de signaux est
néanmoins connecté en cas de défaillance de
L1 si l'accu prévu est en place dans la
commande et prêt à fonctionner.
Si le champ magnétique rotatif (champ
tournant à gauche) est incorrect, la diode
lumineuse "Phase / champ magnétique rotatif"
clignote. En mode "Manuel", la pompe peut
être mise en marche même en présence d'un
défaut de champ magnétique rotatif. Le
contacteur de la sortie moteur est bloqué par
la commande avec toutes les autres
configurations / modes de fonctionnement.
8.3.2 Disjoncteur de protection du moteur
(Respectivement) un contact auxiliaire du
disjoncteur de protection du moteur est
interprété. Si un disjoncteur de protection s'est
déclenché à cause d'un actionnement manuel,
d'un court-circuit ou d'une surcharge, un
défaut est signalé par la diode lumineuse
"Disjoncteur de protection du moteur" (ou par
la diode lumineuse "Pompe ....MSS/Temp"
allumée en permanence) ainsi que par le
relais "Défaut". Le contacteur de la sortie
moteur est en outre bloqué par la commande.
Dans les installations doubles, cette
signalisation (par la diode lumineuse "Pompe
....MSS/Temp" allumée en permanence) a
priorité sur la signalisation de température du
moteur.
8.3.3 Température du moteur
Deux sondes de température qui signalent les
élévations de température à la commande sont
installées dans chaque moteur:
• "Température A" (sans mémorisation)
La diode lumineuse "Température moteur"
clignote (ou la diode lumineuse
Pompe..MSS/Temp" clignote dans les
installations doubles).
• Température "B" (avec mémorisation)
La diode lumineuse "Température moteur" est
allumée en permanence (ou la diode lumineuse
"Pompe....MSS/Temp" clignote dans les
installations doubles).
Lorsque la "Température A" est atteinte, cela est
signalé par clignotement de la diode lumineuse
"Température moteur" (ou la diode "Pompe
MSS..../Temp" dans les installations doubles) et
le relais "Défaut" revient en position de repos.
Le contacteur de la sortie moteur
correspondante est en outre bloqué par la
commande. Lorsque le moteur a refroidi, la
pompe est automatiquement à nouveau prête à
fonctionner dès que la sonde de température le
signale.
Si la "Température B" est dépassée, cela est
signalé par la diode lumineuse "Température
moteur" allumée en permanence (ou par
clignotement de la diode lumineuse "Pompe
....MSS/Temp" dans les installations doubles) et
le relais "Défaut" revient en position de repos.
Le contacteur de la sortie moteur est en outre
bloqué par la commande. Ce défaut est
mémorisé et doit être effacé avec la touche
"Alarm Reset". Cela n'est possible que lorsque
la sonde de température correspondante signale
à nouveau une température moteur admissible..
La "Température B" n'est pas mémorisée en cas
de panne secteur.
Remarque:
Si la "Température B" a été dépassée et si le
transmetteur interne de signaux est activé
simultanément parce que le niveau d'alarme est
atteint:
• 1 er actionnement de la touche "Alarm Reset":
désactivation du transmetteur interne de
signaux
2 ème actionnement de la touche "Alarm Reset":
effacement de la "Température B"
Page 26

8. Défauts et remèdes
8.4 Signalisation "Défaut"
La signalisation de défaut a lieu par:
• activation du relais "Défaut" et donc par
l'intermédiaire du dispositif de signalisation
qui lui est raccordé,
• signalisation du type de défaut par la diode
lumineuse de défaut dans les installations
simples:
- Phase / champ magnétique rotatif
- Disjoncteur de protection du moteur
- Température moteur
- Temps de fonctionnement / niveau
et dans les installations doubles:
- Phase / champ magnétique rotatif
- Pompe 2 MSS/Temp
- Pompe 1 MSS/Temp
- Temps de fonctionnement / niveau
Les conditions nécessaires pour la
signalisation de défauts sont décrites en détail
aux chapitres précédents.
8.5 Signalisation "Alarme"
La signalisation d'alarme a lieu par:
• activation du relais "Alarme" et donc par
l'intermédiaire du dispositif de signalisation qui
lui est raccordé,
- le transmetteur interne de signaux.
Deux conditions peuvent entraîner la signalisation
d'alarme:
1. Une signalisation d'alarme intervient lorsque le
niveau "Alarme" est dépassé. L'alarme acoustique
interne peut être désactivée en actionnant la touche
"Alarm Reset". Dès que le niveau de l'eau est
redescendu en dessous du niveau "Alarme", les
deux signalisations d'alarme (transmetteur de
signaux et relais) sont remises à zéro.
2. Si l'accu est en place et prêt à fonctionner, la
signalisation d'alarme a également lieu en cas de
panne de secteur, c.-à-d. que la panne de secteur
est signalée acoustiquement par le transmetteur
interne de signaux. L'accu alimente dans ce cas le
transmetteur interne de signaux pendant quelques
heures, selon le niveau de charge de l'accu.
L'alarme acoustique interne peut être désactivée en
actionnant la touche "Alarm Reset".
8.6 Que faire si ....
... le disjoncteur de protection du moteur s'est déclenché.
Actionner l'interrupteur noir "START" du disjoncteur de protection du moteur après avoir retiré le
couvercle de boîtier transparent (observer les recommandations!). Si le disjoncteur de protection
du moteur se déclenche à nouveau, adressez-vous à un électricien agréé.
... une autre signalisation de défaut se produit.
Si le défaut ne peut pas être éliminé à l'aide des indications figurant dans la notice, adressez-vous
à un électricien agréé.
... la commande ne réagit plus aux signaux d'entrée, mais signale qu'elle est prête à fonctionner
avec la signalisation "Fonctionnement".
Coupez entièrement la commande du secteur pendant env. 10 secondes à l'aide de l'interrupteur
secteur qui doit être prévu lors de l'installation électrique. Si la commande ne fonctionne toujours
pas ensuite, adressez-vous à un électricien agréé.
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9. Coffret de commande
9.1 Coffret de commande pour installation simple
9.1.1 Description des organes de signalisation et de commande
Organes de signalisation (diodes lumineuses)
Service normal
(informations
Fonctionnement verte Alimentation en tension
correcte
destinées à
Niveau "Alarme" jaune Niveau "Alarme" atteint
l'utilisateur)
Niveau "Marche" jaune Niveau "Marche" atteint
Niveau "Arrêt" jaune Niveau "Arrêt" atteint
Défaut
(informations
destinées à
l'installateur;
disjoncteur de
protection, également
pour l'utilisateur)
Pompe verte Sortie de la pompe activée
Allumée en permanence:
défaillance de phase (priorité
Phase / champ magnétique
rouge de signalisation)
rotatif
Clignotante: défaut de champ
magnétique rotatif
Disjoncteur de protection du
moteur
Température moteur
Temps de fonctionnement /
niveau
rouge
rouge
rouge
Le disjoncteur de protection du
moteur s'est déclenché.
Clignotante: "Température A"
(TF)
Allumée en permanence:
"Température B" (E7)
avec mémorisation - traitée en
priorité
Allumée en permanence:
défaut de temps de
fonctionnement
Clignotante: défaut de niveau
avec mémorisation - traitée en
priorité
Organes de commande
Manuel - 0 - Auto Sélecteur Sélection du mode de fonctionnement
Alarm Reset
Touche Remise à zéro / test du transmetteur de
signaux d'alarme
Remise à zéro d'une signalisation de défaut
de niveau
Remise à zéro d'une élévation excessive de
température du moteur
Disjonteur de protection du moteur Interrupteur Déclenchement par surintensité de courant
de la pompe
• Les organes de commande sont accessibles après avoir retiré le couvercle transparent du
boîtier. Le couvercle du boîtier peut être retiré pour les opérations de commande, cela n'est
toutefois conseillé que pour les travaux de service après-vente.
• Le type de protection indiqué (étanchéité) est réduit lorsqu'on retire le couvercle. Vérifier avant
de le retirer si une humidité élevée ou des projections d'eau peuvent constituer un danger.
Dans ce cas, mettre d'abord la commande hors tension. Dans le doute, consulter un électricien
agréé.
• Le courant sur lequel est réglé le disjoncteur de protection du moteur doit concorder avec le
moteur raccordé et ne doit pas être modifié par l'utilisateur.
- Après avoir procédé aux opérations de commande, refermer correctement le couvercle du
boîtier afin que le type de protection (étanchéité) soit assuré.
Page 28

9. Coffret de commande
9.1.2 Vue intérieure du coffret de commande (schématique, pas à l'échelle)
Schütz = Contacteur
Motorschutzschalter = Disjoncteur de protection du moteur
Bei Akkuwechsel... = METTRE L'APPAREIL HORS TENSION POUR REMPLACER L'ACCU
Installationsseitige.. = FUSIBLE PREALABLE A PREVOIR DANS L'INSTALLATION MAX. 15 A
1. Trous pour les vis de fixation au mur
2. Branchement secteur
3. Emplacement pour accu (accu disponible en option)
4.1 Raccordement de l'alimentation du moteur de pompe
4.2 Raccordement de la surveillance de température du moteur de pompe
5. Raccordement des entrées de niveau
6. Raccordement des signalisations de défaut et d'alarme
Page 29

9. Coffret de commande
9.1.3 Schéma des connexions, installation simple
05.99
Page 30

9. Coffret de commande
Contacteur
601 = temporisation de la Bornes d'alimentation secteur
mise en marche
Disjoncteur de protectiondu moteur
602 = temps de fonctionnement limite
603 = temps de poursuite
Alarme Marche Arrêt
Resp. 3 x 1 mm²
ALARME MARCHE ARRET
Alarme Marche Arrêt
Interrupteurs à flotteur Pompe 1
Branchement secteur: 400 V, courant
triphasé 50 Hz
Fusibles: voir plaque signalétique
Attention!
Branchement à effectuer uniquement par un
électricien agréé.
Les mesures de protection spécifiées dans
les prescriptions de VDE ou de l'entreprise
compétente de distribution d'électricité
doivent être prises.
Le coffret de commande ne doit pas être
installé dans des locaux où il y a risque
d'explosion.
Avant la mise en service, régler le
discontacteur sur I nom .
Contrôler le sens de rotation des moteurs.
Signalisation de défaut 230 V max. 2 Amp.
Signalisation de défaut
Contact
sans potentiel
Alarme
Contact
sans potentiel
Page 31

9. Coffret de commande
9.2 Coffret de commande pour installation double
9.2.1 Description des organes de signalisation et de commande
Organes de signalisation (diodes lumineuses)
Service normal Fonctionnement verte Alimentation en tension correcte
(informations destinées Niveau "Alarme" jaune Niveau "Alarme" atteint
à l'utilisateur)
Niveau "Marche 2" jaune Niveau "Marche 2" atteint
Niveau "Marche 1" jaune Niveau "Marche 1" atteint
Niveau "Arrêt" jaune Niveau "Arrêt" atteint
Pompe 1 verte Sortie de la pompe 1 activée
Défaut
(informations destinées
à l'installateur,
disjoncteur de protection
également pour
l'utilisateur)
Pompe 2 verte Sortie de la pompe 2 activée
Allumée en permanence:
défaillance de phase (priorité de
Phase / champ magnétique
rouge signalisation)
rotatif
Clignotante: défaut de champ
magnétique rotatif
Pompe 2 MSS/Temp
Pompe 1MSS/Temp
Temps de fonctionnement /
niveau
rouge
rouge
rouge
Allumée en permanence: le
disjoncteur de protection pompe 2
s'est déclenché.
Clignotante: élévation excessive
de température du moteur
"Température A/B" pompe 2
Allumée en permanence: le
disjoncteur de protection pompe 1
s'est déclenché.
Clignotante: élévation excessive
de température du moteur
"Température A/B" pompe 1
Alumée en permanence: défaut de
temps de fonctionnement
Cignotante: défaut de niveau
avec mémorisation - traitée en
priorité
Organes de commande
Manuel - 0 - Auto (pompe 1) Sélecteur Sélection du mode de fonctionnement pour la
pompe 1
Manuel - 0 - Auto (pompe 2) Sélecteur Sélection du mode de fonctionnement pour la
Alarm Reset
Touche
pompe 2
Remise à zéro / test du transmetteur de signaux
d'alarme
Remise à zéro d'une signalisation de défaut de
niveau
Remise à zéro d'une élévation excessive de
température du moteur
Disjoncteur de protection du moteur 1 Interrupteur Déclenchement par surintensité de courant de la
pompe 1
Disjoncteur de protection du moteur 2 Interrupteur Déclenchement par surintensité de courant de la
pompe 2
• Les organes de commande sont accessibles après avoir retiré le couvercle transparent du
boîtier. Le couvercle du boîtier peut être retiré pour les opérations de commande, cela n'est
toutefois conseillé que pour les travaux de service après-vente.
• Le type de protection indiqué (étanchéité) est réduit lorsqu'on retire le couvercle. Vérifier avant
de le retirer si une humidité élevée ou des projections d'eau peuvent constituer un danger.
Dans ce cas, mettre d'abord la commande hors tension. Dans le doute, consulter un électricien
agréé.
• Le courant sur lequel est réglé le disjoncteur de protection du moteur doit concorder avec le
moteur raccordé et ne doit pas être modifié par l'utilisateur.
- Après avoir procédé aux opérations de commande, refermer correctement le couvercle du
boîtier afin que le type de protection (étanchéité) soit assuré.
Page 32

9. Coffret de commande
9.2.2 Vue intérieure du coffret de commande (schématique, pas à l'échelle)
VSS VSS
Contact auxiliaire Contact auxiliaire
Disjoncteur de protection du moteur / Disjoncteur de protection du moteur
ALARME MARCHE 2 MARCHE 1 ARRET
ENTREES DE NIVEAU PROTECTION THERMIQUE SORTIE MAX DEFAUT ALARME
FUSIBLE PREALABLE A PREVOIR DANS L'INSTALLATION MAX. 15 A
1. -
2. Branchement secteur
3. Emplacement pour accu (accu disponible en option)
4.1 Raccordement de l'alimentation du moteur de pompe
4.2 Raccordement de la surveillance de température du moteur de pompe
5. Raccordement des entrées de niveau
6. Raccordement des signalisations de défaut et d'alarme
Page 33

9. Coffret de commande
9.2.3 Schéma des connexions, installation double
05.99
Page 34

9. Coffret de commande
Accumulateur suivant IEC 6 F 22
9 V 110 mA ou 120 mA
601 = temporisation de la Support d'accu
mise en marche
602 = temps de fonctionnement limite
603 = temps de poursuite
Alarme Marche 2 Marche 1 Arrêt
Resp. 3 x 1 mm²
ALARME MARCHE 2 MARCHE 1 ARRET
Alarme Alarme préalable Marche Arrêt
Interrupteurs à flotteur
Pompe 1 Pompe 2
Branchement secteur: 400 V, courant
triphasé 50 Hz
Fusibles: voir plaque signalétique
Attention!
Branchement à effectuer uniquement par un
électricien agréé.
Les mesures de protection spécifiées dans
les prescriptions de VDE ou de l'entreprise
compétente de distribution d'électricité
doivent être prises.
Le coffret de commande ne doit pas être
installé dans des locaux où il y a risque
d'explosion.
Avant la mise en service, régler le
discontacteur sur I nom .
Contrôler le sens de rotation du moteur.
Signalisation de défaut 230 V max. 2 Amp.
Signalisation de défaut
Contact
sans potentiel
Alarme
Contact
sans potentiel
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10. Liste des pièces de rechange
Groupe de pièces de rechange Pièce de rechange Référence
Pompe à matières fécales Type TPF 120 KE 185-172
Type TPF 154 KE 185-173
Sortie de refoulement de la
pompe
Coude de refoulement pour installation
simple d = 90 mm, complet
Coude de refoulement pour installation
simple d = 63 mm, complet
Coude de refoulement pour installation
double d = 90 mm, complet
Coude de refoulement pour installation
double d = 63 mm, complet
185-174
185-238
185-196
185-239
Bague d'étanchéité pour pompe 185-183
Support pour tube de guidage (pièce finale) 185-216
Support double pour tube de guidage (pièce 185-264
intercalaire)
Support PEHD pour rallonge de tube de
185-194
guidage(uniquement système de puits
1000)
Tube de guidage (au mètre) 185-273
Clapet antiretour à bille 185-179
Robinet à boisseau sphérique 185-217
Interrupteur à flotteur 185-164
Support d'interrupteur à flotteur 185-169
Manille 185-267
Chaîne en acier rond (au mètre) 185-182
Mousqueton 185-181
Coffret de commande
électrique
Eléments de puits
Coffret de commande électrique, installation 185-178
simple, avec TPF 120 KE
Coffret de commande électrique, installation 185-186
simple, avec TPF 154 KE
Coffret de commande électrique, installation 185-187
double, avec TPF 120 KE
Coffret de commande électrique, installation 185-188
double, avec TPF 154 KE
Coffret de commande, installation simple, 185-189
sans disjoncteur de protection
Coffret de commande, installation double, 185-190
sans disjoncteur de protection
Disjoncteur de protection pour TPF 120 KE 185-269
(2,5 A)
Disjoncteur de protection pour TPF 154 KE 185-270
(4,4 A)
Contacteur 185-271
Accu (accessoire) 20230
Voir catalogue général KESSEL
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11. Garantie
1. Si une livraison ou une prestation est entachée de vices, KESSEL doit, à sa libre appréciation,
éliminer le défaut par remise en état ou livrer un produit exempt de vices. Si la remise en état
échoue à deux reprises ou si elle n'est pas praticable en termes de rentabilité, l'acheteur/l'auteur
de la commande a le droit de résilier le contrat ou de réduire en conséquence ses obligations de
paiement. Les dommages manifestes doivent être signalés immédiatement par écrit, et les
dommages non identifiables ou cachés, immédiatement après qu'ils se soient manifestés.
KESSEL répond des remises en état et livraisons ultérieures de la même manière que pour l'objet
initial du contrat. La durée de la garantie se remet à courir pour les nouvelles livraisons, mais
uniquement en ce qui concerne l'étendue de la nouvelle livraison.
Une garantie est accordée pour les objets fabriqués.
La durée de la garantie est de 24 mois à dater de la livraison à nos partenaires.
Les art. 377.378 du code de commerce allemand sont en outre applicables.
2. KESSEL spécifie expressément que l'usure ne constitue pas un vice. Cela vaut également pour
les défauts qui surviennent à cause d'une maintenance insuffisante.
Etat au 01/01/2002
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11. Procès-verbal de remise
Type*
Référence KESSEL*
Date de fabrication*
(*suivant plaque signalétique/facture)
Désignation de l'objet / exploitant de l'installation
Adresse
Téléphone / fax
Planificateur
Adresse
Téléphone / fax
Entreprise de construction procédant aux travaux
Adresse
Téléphone / fax
Firme procédant à l'installation sanitaire
Adresse
Téléphone / fax
Electricien procédant à l'installation
Adresse
Téléphone / fax
Chargé de réception
Adresse
Téléphone / fax
Personne ayant pris réception
Remarques diverses
La mise en service et l'initiation au fonctionnement ont été effectuées en présence du chargé de
réception et de l'exploitant de l'installation.
Lieu, date Signature du chargé de réception Signature de l'exploitant de l'installation
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Déclaration CE de conformité
conformément à la directive machines 89/392/CEE du 14/06/1989 et aux directives de modification
91/368/CEE du 20/06/1991, 93/44/CEE du 19/07/1993 et 93/68/CEE du 22/07/1993, la directive basses
tensions 73/23/CEE
et la directive compatibilité électromagnétique 93/97/CEE du 29/10/1993.
Le fabricant
KESSEL GmbH, D-85101 Lenting
déclare que le produit
station de relevage KESSEL Aqualift F
pour eaux usées avec et sans matières fécales,
pour pose enterrée,
a été développé et fabriqué en conformité avec les normes suivantes:
EN 292
VDE 31 001
VDE 0113
EN 55 082-2
EN 55 011
EN 55 014
EN 60 335
Lenting, le 01/01/1996
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Tout pour l’assainissement
Clapets anti-refoulement,
trappes de visite
Siphons de sol en matière plastique
et en fonte
Postes de relevage, pompes,
alarmes et boitiers de commande
Systèmes de récupération et
d’utilisation des eaux pluviales
Separateurs à graisses et à
hydrocarbures
Regards visitables étanches
Ø 400, 800 et 1000
Réalisations sur mesure
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