Télécharger le guide pour l'assainissement - Weber

assainissement
Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de professionnels,
simples à mettre en œuvre et sûres dans la durée, pour des chantiers réussis.
+ repérer vos produits /////////////////
> la dégradation et réhabilitation
des réseaux............................................... p.12
> la réparation des piédroits
et voûtes...................................................p.14
> la réparation des radiers....................p.18
> la pose d’éléments préfabriqués........p.22
> l’injection des maçonneries............... p.26
> la réhabilitation des regards........... p.30
suivez les tableaux des
GUIDES DE CHOIX
ET MISES EN ŒUVRE
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Présentation des gammes
réparation //////////////////////////////////////////////////////////////////////
SOMMAIRE
gris, 0,5 et 2 kg
Primaire anticorrosion
des armatures.
page 60
gris clair, 5 et 25 kg
Mortier de réparation
fibré à prise rapide - R3.
page 62
gris, 25 kg
Mortier de réparation
fibré R4.
Réparation à hautes
performances
mécaniques.
page 66
gris, 25 kg
Mortier fibré
anti-abrasion - R4.
page 68
gris, 25 kg
Mortier de réparation
et de protection - R3.
Projection par voie
mouillée.
page 76
gris, 26 kg
Mortier époxydique
haute résistance.
Réparation manuelle
page 70
gris, 30 kg, fibré et non fibré
Mortiers de rénovation
pour réseaux d’eau.
Projection par voie
mouillée.
page 78
gris, 25 kg
Mortier à prise ultra rapide.
Réparation manuelle.
page 72
gris, 30 kg
Béton pour milieu
aggressif - R3.
Coulage.
page 90
Assainissement
treillis soudé
gris, 30 kg
Béton à prise ultra rapide.
Coulage.
page 92
gris, 30 kg
Mortier fluide.
Injection et remplissage
autoplaçants.
page 94
botte de 15 panneaux,
1811 kg, 1,74 m 2
Treillis métallique soudé
et galvanisé.
page 111
imperméabilisation ET PROTECTION ///////////////////////////////
gris, 5 et 20 kg
Mortier de colmatage
ultra-rapide.
page 97
gris clair, seau de 20 kg,
sacs de 5 et 25 kg
Mortier
d’imperméabilisation
par minéralisation.
page 98
gris, 5 kg
Revêtement époxydique
haute protection.
page 100
9

Guide d’orientation
4
1
5
2
3
10
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Travaux d’assainissement
Repères
Guides de choix
et conseils de mise
en œuvre
La réparation des piédroits et voûtes p.14 et 16
1
GUIDE D’ORIENTATION
La réparation des banquettes,
radiers et cunettes
p.18 et 20
La pose d’éléments préfabriqués p.22 et 24
2
3
Assainissement
L’injection des maçonneries p.26 et 28
4
La réhabilitation des regards p.32 et 34
5
11

Guide de choix
La dégradation des réseaux
causes et pathologies ///////////////////////////////////////////////////////////////////////
Trafic
routier
Les surcharges dynamiques
dues à la circulation provoquent
des dégradations importantes
au niveau des scellements de
tampons de voirie, mais aussi
au sein de la structure même de l’ouvrage (tassements,
fissurations). La présence d’agents agressifs (sels,
hydrocarbures...) accentue la dégradation.
Attaques
acides
Les acides contenus dans
les effluents, en particulier
près des zones industrielles,
transforment des composés du
ciment en sels solubles qui sont
ensuite éliminés par rinçage, notamment sur les zones
de marnage. Le béton apparaît alors progressivement
«lessivé» sur des zones importantes.
Corrosion
bactérienne
En dégradant les matières
organiques dans les effluents,
les bactéries libèrent, en
l’absence d’oxygène, de
l’hydrogène sulfuré (H2S)
particulièrement à l’aval des refoulements ou sur
certains tronçons à faible écoulement.
L’H2S se condense sur les parois en acide sulfurique
qui attaque le ciment et le dissout, principalement en
voûtes des collecteurs, ainsi que dans les regards où
un effet de dégazage tourbillonnant peut l’accentuer.
Ce phénomène entraîne une disparition du liant et un
déchaussement des granulats.
Attaques sulfatiques
Les sulfates contenus dans les
effluents, mais surtout dans
les sols, transforment des
composés du ciment en sels
expansifs, provoquant des
fissurations importantes sur les
zones de contact, décollements d’anciens enduits sur
maçonnerie, éclatements des joints.
Actions
du sol
Les mouvements du terrain
(tassements, entraînements,...)
provoquent des déformations
de l’ouvrage qui peuvent nuire à
sa capacité structurelle : fissure,
effondrement, affaissement de voûte, convergence ou
divergence des piédroits...
Des zones décomprimées ou vides entre la structure et
le terrain peuvent se créer et générer des contraintes sur
l’ouvrage.
Abrasion
Les particules solides transportées
par les effluents usent
progressivement le radier par
abrasion, surtout lorsque la
vitesse d’écoulement est élevée
(réseaux à forte pente). Une
usure excessive peut diminuer la résistance mécanique
de l’ouvrage et nuire à son étanchéité.
Les opérations de maintenance (curage) fragilisent
également le radier par chocs successifs, notamment au
niveau des regards d’accès.
Conséquences
1 / pollution du sol (fuites du réseau vers les nappes phréatiques)
2/ surcoût d’exploitation (infiltrations dans le réseau et défauts d’écoulement)
3/ risque d’effondrement en cas de désordre structurel grave
4/ danger pour la circulation au niveau des tampons de regard
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les objectifs //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
L’analyse de la pathologie de l’ouvrage et la prise en compte de son environnement (géotechnique,
trafic routier, bilan d’épuration...) permettent de définir l’objectif de la réhabilitation :
GUIDE DE CHOIX
Réhabilitation
structurelle
Réhabilitation non
structurelle
La réhabilitation traite des
dégradations qui portent atteinte
à la stabilité de l’ouvrage.
L’objectif sera de :
• restaurer la structure de l’ouvrage en lui rendant une
résistance mécanique compatible avec les sollicitations
auxquelles il est soumis
À l’extérieur
• rétablir l’étanchéité
• améliorer l’hydraulicité
La réhabilitation traite des
dégradations ne portant pas
atteinte à la stabilité de l’ouvrage.
L’objectif pourra être de :
• protéger contre les agressions des effluents
• rétablir l’aspect général du parement
les contraintes du chantier… //////////////////////////////////////////////////////
À l’intérieur
Assainissement
• emprises en surface souvent
limitées
• nécessité d’intervention sans
tranchée
• travaux en sites urbains
• ouvrages de dimensions réduites
• ouvrages encombrés par des
canalisations diverses
• ouvrages inondables
• remise en eau parfois rapide
13

Guide de choix
La réparation des piédroits et voûtes
choisir la technique de réhabilitation
et le produit le mieux adapté ////////////////////////////////////////////////////////////
Réparation généralisée structurale
La projection de mortier par voie mouillée (avec ou sans armature de renfort)
permet de réparer intégralement les voûtes, piédroits et radiers en reconstituant
une coque à l’intérieur de voûtes, piédroits et radiers de l’ouvrage. Le produit
doit posséder des caractéristiques mécaniques élevées pour assurer un renfort
structurel et être imperméable.
Le choix du produit s’effectue en fonction de :
• l’épaisseur de la coque à réaliser
• la distance entre la machine à projeter et le lieu de
projection (longueur de pompage)
• la résistance à l’abrasion
Réparation généralisée superficielle, enductions
Le dressage ou le rejointoiement permet de remettre en état les anciens enduits
et joints de maçonnerie sans apport structurel.
Le choix du produit s’effectue en fonction de :
• l’épaisseur d’application
Réparations ponctuelles
Elles sont notamment nécessaires lors de la préparation du support,
avant réparation généralisée.
Le choix du produit s’effectue en fonction de :
• la rapidité de prise
• l’épaisseur d’application
Réglementation
NF EN 1504-3
NF P 95-102 : béton projeté.
NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries.
Recommandations ASTEE ( ex AGHTM) : réhabilitation des réseaux d’assainissement
Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables » .
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les solutions weber //////////
Type
de produit
mortier
Colmatage
weber.dry stop
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep rapide - R3
weber.rep MA 208 - R2
Réparation par projection mécanique
weber.rep structure - R4
weber.rep VM 216 - R3
weber.rep VM 218
GUIDE DE CHOIX
Travaux
préparatoires
colmatage des arrivées d’eau
réparation généralisée structurale*
(voûtes, piédroits et radiers)
Travaux
Épaisseur
maximale
(par passe)
Longueur
maximale
de pompage
enduction
réparation localisée
ou intervention d’urgence
50 mm
40 mm
moins de 30 mm
> 150 m
> 120 m
Assainissement
Début de prise
(+ 20°C)
3 heures environ
< 1 heure
< 10 minutes
Résistance
à l’abrasion
I CNR
< 2
< 3
Résistance
au milieu
environnant
eaux usées*
corrosion bactérienne
effluents acides
Résistance en
compression
RC à 28 jours
> 45 MPa
> 25 MPa
> 15 MPa
produit adapté en cas d’agression légère ou de contact occasionnel
* avec ou sans armatures de renfort (page 111)
Remarques
Les solutions pour réparation généralisée conviennent également pour la réparation des radiers seuls (voir p. 18-19)
15

Mise en œuvre
La réparation des piédroits et voûtes
préparation des supports /////////////////////////////////////////////////////////////////
1 2 3
Piquage du support
> éliminer l’ensemble des parties
défectueuses par piquage, de façon à
obtenir un support résistant. Laver à l’eau
sous pression pour éliminer toutes traces
de résidus ou parties non adhérentes.
Blocage des venues d’eau
> colmater les arrivées d’eau à l’aide de
weber.dry stop. (Pour les arrivées d’eau
légères, weber.rep MA 208 peut être
utilisé).
> le support doit être parfaitement cohésif
et propre.
4
Mise en place des guides d’épaisseur,
des armatures
> fixer les guides d’épaisseur dans le support
de façon à assurer une épaisseur du
mortier constante lors de la projection.
Si des armatures de renfort sont utilisées
(cf. page produit treillis soudé), les
fixer soit sur le support, soit dans une
première couche de mortier selon les
recommandations du bureau d’étude.
préparation des produits /////////////////////////////////////////////////////////////////
5 6 7
Choix du matériel de projection
> le matériel doit être étudié en fonction des
travaux à réaliser (réalisation de coque ou
rejointoiement), de l’emprise en surface et
de la distance entre les accès. L’utilisation
d’un compresseur additionnel est
préférable pour la projection en voûte, afin
d’assurer une bonne accroche du produit
sur le support.
Réglage de la machine
> vérifier et régler la pression d’eau de
la machine avant chaque nouveau
démarrage et régulièrement tout au
long du chantier. La valeur dépend de la
jaquette utilisée, de la longueur du tuyau
et du produit utilisé. En général, elle doit
rester comprise entre 10 et 15 bars.
> avant chaque démar rage d’application
graisser le tuyau à l’aide d’une barbotine
de ciment (ne pas utiliser le produit, ni de
ciment alumineux).
8
Dosage en eau du produit
> gâcher le produit en respectant la plage
de dosage en eau indiquée dans les pages
produits. Utiliser un compteur d’eau ou
un seau doseur weber TP. Le temps de
malaxage doit être constant d’une gâchée
à l’autre.
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mise en œuvre des produits ////////////////////////////////////////////////////////////
MISE EN ŒUVRE
9 10 11
Projection
> la projection s’effectue de préférence
en plusieurs passes. Selon la nature
du support, réaliser un gobetis ou
une première couche d’accrochage
sommairement dressée. Laisser tirer.
> projeter le mortier des piédroits vers la
voûte. L’épaisseur par passe dépend du
produit utilisé. (cf. page produit).
12 13 14
> retirer les guides d’épaisseur au fur et à
mesure de l’avancement et reboucher
avec le mortier utilisé.
Finition
> la finition du produit a deux objectifs :
• fermer la surface du matériau afin
d’optimiser sa résistance aux agressions
chimiques
• favoriser l’écoulement des effluents
Le dressage
> le dressage s’effectue à la règle à l’aide
des guides d’épaisseur.
> elle se réalise à la lisseuse, à la taloche
ou au balai.
Assainissement
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Guide de choix
La réparation des banquettes, radiers et cunettes
choisir la technique de réhabilitation
et le produit le mieux adapté ////////////////////////////////////////////////////////////
Réparation par mortier
Les mortiers de réparation permettent de réparer de façon localisée ou généralisée
un radier en lui restaurant son hydraulicité et une bonne résistance à l’abrasion.
Le choix s’effectue selon :
• la résistance à l’abrasion
• la résistance mécanique
• la rapidité de prise
• la résistance chimique aux effluents
Réparation par coque préfabriquée
Dans le cas d’une dégradation très sévère ayant entraîné une modification de
la pente de l’ouvrage, il peut être nécessaire de le reconstituer totalement par
éléments préfabriqués.
La liaison avec l’ouvrage s’effectue par un coulis de remplissage (se reporter à
la page 24).
La résistance à l’abrasion : une performance essentielle
L’indice CNR (mesuré par la Compagnie Nationale du Rhône) évalue la capacité d’un matériau à résister à l’abrasion d’un fluide
chargé de particules solides (radier soumis aux effluents). Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance du matériau.
Matériau
Mortier courant
Verre
Granit
Mortier époxydique
Acier
I CNR
5-10
1
0,4 - 0,9
0,2 - 0,8
0,02 - 0,04
Sollicitations du radier
Abrasion courante
(diminution de l’épaisseur du radier,
épaufrures)
Abrasion très sévère
(réseau à forte pente et fluides très
chargés)
I cnr du mortier de réparation
< 3
< 1
Réglementation
NF EN 1504-3
NF P 95-102 : béton projeté.
NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries.
Recommandations ASTEE ( ex AGHTM) : réhabilitation des réseaux d’assainisssement
Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables »
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les solutions weber ///////
Colmatage
weber.dry stop
weber.rep sol - R4
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep MA 203
weber.rep rapide - R3
weber.rep MA 208 - R2
Coulage
weber.rep CL 630 - R3
weber.rep CL 632
Réparation par projection mécanique
weber.rep structure - R4
weber.rep VM 216 - R3
weber.rep VM 218
GUIDE DE CHOIX
mortier
Type
de produit
béton
mortier époxy
Travaux
préparatoires
Travaux
Mise en œuvre
colmatage des arrivées d’eau
réparation localisée
ou intervention d’urgence
réparation généralisée
projection mécanique
manuelle
coulage
Assainissement
Début de prise
(+ 20°C)
3 heures environ
< 1 heure
< 10 minutes
Résistance
à l’abrasion
I CNR
< 1
< 2
< 3
Résistance
au milieu
environnant
eaux usées
corrosion bactérienne
effluents acides
Résistance en
compression
RC à 28 jours
> 45 MPa
> 25 MPa
> 15 MPa
produit adapté en cas d’agression légère ou de contact occasionnel
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Mise en œuvre
La réparation des banquettes, radiers et cunettes
préparation des supports /////////////////////////////////////////////////////////////////
1 2 3
Piquage du support
> éliminer par piquage l’ancien radier de
façon à ne pas modifier le gabarit de
l’ouvrage, ainsi que l’ensemble des parties
défectueuses, de façon à obtenir
un support résistant.
Laver à l’eau sous pression pour enlever
toutes traces de résidus ou parties non
adhérentes.
Blocage des venues d’eau
> colmater les arrivées d’eau à l’aide de
weber.dry stop.
(Pour les arrivées d’eau légères,
weber.rep MA 208 peut être utilisé).
Primaire d’adhérence
> dans le cas d’application sur un support
fermé : réaliser un gobetis d’accrochage
(mortier adjuvanté avec 1 volume d’eau
pour 2 volumes de weber latex).
préparation des produits /////////////////////////////////////////////////////////////////
4 5 6
Utilisation d’une pompe à mortier
> le matériel doit être choisi en fonction de
l’emprise en surface et de la distance entre
les accès. Vérifier et régler la pression à
l’eau de la pompe avant chaque
nouveau démarrage.
La pression dépend de la jaquette utilisée,
de la longueur du tuyau et du produit
utilisé. En général, elle doit rester
comprise entre 10 et 15 bars.
Avant chaque démarrage d’application
> graisser le tuyau à l’aide d’une barbotine
de ciment (ne pas utiliser de produit ni de
ciment alumineux).
> application manuelle ou par coulage.
> les mortiers peuvent être préparés à
l’extérieur ou à l’intérieur de l’ouvrage.
Dans tous les cas, il est préférable de
gâcher mécaniquement (malaxeur
électrique lent ou bétonnière).
7
> gâcher le produit en respectant la plage
de dosage en eau indiquée dans les notices
techniques. Utiliser un compteur d’eau
ou un seau doseur weber TP. Le temps de
malaxage doit être constant d’une gâchée
à l’autre.
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mise en œuvre des produits ////////////////////////////////////////////////////////////
MISE EN ŒUVRE
8 9 10
Mise en place
> la mise en place du produit sur le support
peut être réalisée selon le choix
du produit, par projection, manuellement
ou par coulage.
11
Finition
> la finition du produit a deux objectifs :
• fermer la surface du matériau afin
d’optimiser sa résistance aux agressions
chimiques
• favoriser l’écoulement des effluents
Elle se réalise à la lisseuse, à la taloche
ou au balai.
> bien serrer le produit contre le support. Dressage
> le dressage s’effectue à l’aide des guides
d’épaisseur fixés sur les piédroits et
le fond de cunette. Il doit être soigné
afin d’éviter l’apparition de zones de
stagnation des effluents.
Assainissement
21

Guide de choix
La pose d’éléments préfabriqués
choisir la technique de réhabilitation
et le produit le mieux adapté ////////////////////////////////////////////////////////////
Éléments rigides
Ces éléments (coques en résine ou à base de ciment) sont employés pour réhabiliter
le radier et les piédroits sur une certaine hauteur. Leur forme est prédéfinie en
fonction de la section de l’ouvrage. Ils doivent être fixés ou calés dans l’ouvrage
avant remplissage du vide interannulaire. Le mortier de remplissage assure
simplement la liaison entre la coque et l’ouvrage.
Éléments souples
Ces éléments (en matériau plastique) sont employés pour la réhabilitation totale de
la section de l’ouvrage. Leur souplesse nécessite qu’ils soient fixés mécaniquement
sur l’ouvrage avant remplissage du vide interannulaire. Le mortier de remplissage
assure la résistance mécanique du système.
Ressuage et ségrégation : des paramètres essentiels
Le mortier de remplissage doit posséder des performances particulières à l’état liquide afin de bien remplir le vide interannulaire
et assurer une bonne liaison entre les éléments préfabriqués et l’ouvrage.
Ségrégation
Ressuage
Définition Mesure Niveau de performance requis
Séparation par gravité des
différents constituants du coulis
pendant et après malaxage
Quantité d’eau ressuant à la
surface du coulis laissé au repos
Observation
visuelle
Exsudation
(norme NF P 18-359)
Aucune ségrégation visible
< 1 % à 3 heures
Réglementation
Recommandations pour la réhabilitation des réseaux d’assainisssement. ASTEE (ex AGHTM)
Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables »
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les solutions weber ///////
Colmatage
weber.dry stop
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep MA 208 - R2
Coulage
weber.rep CL 242
weber.rep CL 632
GUIDE DE CHOIX
mortier
Type
de produit
mortier fluide
béton
Travaux
préparatoires
Travaux
Type
d’éléments
colmatage des arrivées d’eau
calage rapide
mise en œuvre d’éléments rigides
mise en œuvre d’éléments souples
coque complète
demi-coque ou cunette
Assainissement
Début de prise
(+20° C)
2 à 5 heures (selon consistance)
< 10 minutes
Dimension du
vide à remplir
> 10 mm
> 25 mm
Ressuage à 3 h < 0,5 %
23

Mise en œuvre
La pose d’éléments préfabriqués
préparation des supports et éléments préfabriqués /////////////////////////
1 2 3
Piquage du support
> éliminer l’ensemble des parties
défectueuses par piquage, de façon à
pouvoir positionner les éléments dans
l’ouvrage et les ajuster.
Blocage des venues d’eau
> colmater les arrivées d’eau à l’aide de
weber.dry stop. (Pour les arrivées d’eau
légères, weber.rep MA 208 peut être
utilisé).
Calage et blocage des coques
> caler et ajuster les éléments à l’aide de
weber.rep MA 208 et les bloquer sur
l’ouvrage par fixation mécanique ou
coffrage afin d’éviter leur déplacement
lors de la mise en place du mortier de
remplissage.
> dans certains cas, poser des cannes
d’injection pour évacuer l’air et l’eau
emprisonnés entre la maçonnerie et la
coque.
choix du matériel de remplissage /////////////////////////////////////////////////////
4 5 6
Utilisation d’un coulis fluide
(weber.rep CL 242).
> dans le cas de demi-coques (radier
ou cunette), une machine à vis est
généralement suffisante (remplissage
par gravité).
Réglage de la machine
> vérifier et régler la pression à l’eau
de la machine avant chaque nouveau
démarrage. Celle-ci dépend de la jaquette
utilisée, de la longueur de tuyaux et
du produit utilisé.
En général, elle doit rester comprise entre
10 et 15 bars pour une pompe à mortier.
> dans le cas de coques complètes et s’il est
nécessaire de remplir l’espace annulaire
sous pression, utiliser une machine
d’injection.
7
Utilisation d’un béton rapide
(weber.rep CL 632).
> préparer le produit en le gâchant à la
pelle dans un bac à gâcher ou dans une
brouette.
24
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mise en œuvre des produits ////////////////////////////////////////////////////////////
Coulis fluide
MISE EN ŒUVRE
8 9
Remplissage
> remplir le vide par simple gravité en
évitant tout débordement (demi-coques
rigides). Pour les coques complètes,
injecter à partir de la base de l’ouvrage
en remontant le long de chaque piédroit
vers la clé de voûte.
Béton rapide
10
Finition
> pour les demi-coques :
terminer la jonction avec l’ouvrage à
l’aide du mortier de remplissage utilisé à
un dosage en eau plus faible, ou dans le
cas de zones importantes (réfection de
la banquette), projeter un mortier de la
gamme weber.rep VM.
11
12
Assainissement
Mise en place
> remplir l’espace entre la cunette et
l’ouvrage avec weber.rep CL 632.
Dressage
> terminer la jonction avec l’ouvrage
(weber.rep sol ou weber.rep MA 208).
Finition
> finir en réalisant une forme de pente.
25

Guide de choix
L’injection des maçonneries
choisir la technique de réhabilitation
et le produit le mieux adapté ////////////////////////////////////////////////////////////
Injection de collage
Elle est destinée à assurer la liaison entre le terrain et
l’ouvrage en vue de favoriser une bonne répartition des
efforts sur la structure.
Injection de régénération
Elle est destinée à reconstituer en profondeur le mortier de
hourdage des anciennes maçonneries afin d’assurer une
bonne cohésion de la structure.
L’écoulement du coulis : un paramètre essentiel
Le mortier de remplissage doit être suffisamment fluide (sans ségrégation ni ressuage) pour pénétrer en profondeur dans les
parties à injecter. La mesure de l’écoulement se fait selon l’essai au cône de Marsh qui mesure le temps d’écoulement de un litre
de coulis par une buse de diamètre déterminé.
Consistance
Eau
Consistance très fluide
Consistance fluide
Consistance épaisse
Écoulement (buse de 12,5 mm)
5 secondes
10-20 secondes
20-60 secondes
> 60 secondes
Réglementation
EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons.
NF P 95-102 : béton projeté.
NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries.
Recommandations pour la réhabilitation des réseaux d’assainisssement. ASTEE ( ex AGHTM)
Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables » .
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les solutions weber ///////
Colmatage
weber.dry stop
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep rapide - R3
weber.rep MA 208 - R2
weber.rep CL 242
Rejointoiement
weber.rep VM 219
GUIDE DE CHOIX
Type
de produit
mortier
mortier fluide
colmatage des arrivées d’eau
Travaux préparatoires
Travaux
Début de prise
(+20° c)
rebouchage
rejointoiement
fixation de canules
injection de vides
4 à 6 heures environ
3 heures environ
< 1 heure
Assainissement
< 10 minutes
Résistance en
compression RC 28 j
> 20 MPa
*
Ressuage à 3 h < 0,5 %
* weber.rep rapide ≥ 25 MPa R3 selon EN 1504-3
27

Mise en œuvre
L’injection des maçonneries
préparation des supports /////////////////////////////////////////////////////////////////
1 2 3
Blocage des venues d’eau
> reboucher les arrivées d’eau sous faible
pression avec weber.rep MA 208.
Dans le cas d’arrivées d’eau sous pression
plus importantes, les colmater à l’aide de
weber.dry stop.
Préparation de la maçonnerie
> dans le cas d’une maçonnerie très abîmée,
prévoir le rebouchage des trous à l’aide de
weber.rep MA 208 ou la réfection des
joints à l’aide de weber.rep rapide ou
d’un mortier de la gamme weber.rep VM.
Fixation des canules d’injection
> fixer les canules d’injection à l’aide de
weber.rep MA 208.
Le schéma d’implantation des forages sera
réalisé en fonction des zones à reprendre
(radiers, voûtes,...).
PRÉPARATION DES PRODUITS /////////////////////////////////////////////////////////////////
4 5
Choix du matériel d’injection
> le matériel utilisé peut être une pompe à
mortier (simple remplissage) ou
une presse à injection (malaxage lent
ou à haute turbulence). Cette dernière sera
choisie en fonction de la granulométrie
du mortier et des paramètres de pression/
débit souhaités sur chantier.
Dosage en eau du produit
> le produit doit être gâché en respectant la
plage de dosage en eau indiquée dans les
notices techniques (utilisation d’un seau
doseur ou, mieux, d’un compteur d’eau).
Le temps de malaxage sera constant d’une
gâchée à l’autre.
weber.rep CL 242 se mouille rapidement
et ne nécessite pas un temps de malaxage
élevé.
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mise en œuvre des produits ////////////////////////////////////////////////////////////
MISE EN ŒUVRE
6 7
1 2
Injection
> le déroulement de l’injection s’effectue
en général à partir de la base de l’ouvrage
en remontant le long de chaque piédroit
vers la clé de voûte. Les forages restant
à injecter jouent le rôle d’évents et
permettent de suivre le cheminement
du coulis.
Contrôle de l’injection
> les paramètres importants à vérifier lors
de l’injection sont la pression d’injection,
le débit et le volume injecté. Dès que l’un
de ces paramètres dépasse les valeurs
théoriques fixées, l’injection doit être
stoppée.
Assainissement
29

Guide de choix
La réhabilitation des regards
Réparation
En fonction de l’état de dégradation et la nature des supports, la réparation
peut être généralisée (reconstitution de l’épaisseur d’enrobage des aciers) ou
ponctuelle (scellement des échelles, réparation de cunette). Les critères de choix
des produits sont identiques à ceux rencontrés en piédroits ou radiers de collecteur
(pages 14 à 21).
les solutions weber ///////
préparation
Type de produit mortier hydraulique
weber.rep MA 208 - R2
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep rapide - R3
weber.rep structure - R4
Réparation par projection mécanique
weber.rep VM 218
Travaux préparatoires
colmatage des arrivées d’eau
réparation localisée
Travaux
réparation, reprofilage
de la cunette
scellement
réparation généralisée
préparation
ET PROTECTION ANTI-ABRASION
Type de produit
mortier hydraulique
époxy
weber.rep sol
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep sol - R4
weber.rep MA 203
Réparation par projection mécanique
weber.rep VM 216 - R3
Partie d’ouvrage
à traiter
cunette, banquette (I CNR

Imperméabilisation
L’imperméabilisation a pour but de stopper les infiltrations d’eau dans les regards et d’apporter
une protection complémentaire. Elle doit être réalisée sur toute la hauteur du regard.
GUIDE DE CHOIX
Protection chimique
les solutions weber ///////
La protection chimique permet de protéger durablement le regard contre les effets de dégazage
des effluents (corrosion bactérienne par l’H2S notamment), les sels de déverglaçage et les
hydrocar bures venant de la voirie.
Les produits peuvent être à base de liant hydraulique ou de résine époxydique (ouvrages
fortement sollicités).
Colmatage
weber.dry stop
Imperméabilisation
weber.dry plus
weber.rep MA 203
Réparation manuelle ponctuelle
weber.rep rapide - R3
Réparation par projection mécanique
weber.rep vm 216 - R3
Protection chimique
weber.rep P 310
Assainissement
Type de produit
mortier hydraulique
époxy
colmatage des arrivées d’eau
Travaux
préparatoires
réalisation de gorge, formes
imperméabilisation
Travaux
calfeutrement, rejointoiement
imperméabilisation
par minéralisation
imperméabilisation
par mortier flexible
imperméabilisation
par mortier épais
protection anti-corrosion
Travaux
protection de cunette, banquette
protection des parois verticales
31

Mise en œuvre
La réhabilitation des regards
RÉPARATION ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
1
2
3
Préparation du support
> éliminer l’ensemble des parties
défectueuses par piquage, de façon à
obtenir un support résistant.
Laver à l’eau sous pression pour éliminer
toute trace de résidu ou partie non
adhérente.
Blocage des venues d’eau
> colmater les arrivées d’eau à l’aide de
weber.dry stop.
Pour les arrivées d’eau légères,
weber.rep MA 208 peut être utilisé.
> sceller les échelles d’accès à l’aide de
weber.rep MA 208.
4
5
6
Réparations ponctuelles
> réparer le béton, reboucher les épaufrures
sur la cheminée avec weber.rep rapide
Reprofiler la cunette dégradée à l’aide
de weber.rep MA 208 (prise rapide)
ou weber.rep sol (protection antiabrasion).
Réparation généralisée
> appliquer le produit de la gamme
weber.rep VM à l’aide d’une machine à
projeter ou d’un sablon.
Dans le cas où le dressage de la première
passe s’avère nécessaire, limiter le nombre
de passage de la règle afin de ne pas
détériorer l’adhérence du produit sur
le support.
Finir le produit par lissage ou talochage
de façon à bien fermer sa surface pour
augmenter sa résistance aux agressions
chimiques.
> les supports réparés sont prêts à recevoir
un traitement d’imperméabilisation
ou de protection.
32
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IMPERMÉABILISATION /////////////////////////////////////////////////////////////////////////
MISE EN ŒUVRE
7
8
9
Préparation du support
> arrondir les angles rentrants,
réaliser une gorge en pied
de paroi avec weber.rep rapide .
PROTECTION CHIMIque
10
Traitement des fissures
> ouvrir les fissures passives sur une section
minimale de 10 x 10 mm. Calfeutrer à
l’aide de weber.rep rapide .
Imperméabilisation
> appliquer weber.dry plus en 2 couches
croisées à l’aide d’une brosse BMI.
//////////////////////////////////////////////////////////////////////
11
Assainissement
Préparation du support
> dans le cas de la protection par résine
époxydique, les supports doivent
présenter un degré de siccité suffisant
avant l’application du revêtement.
Protection anticorrosion
> appliquer 2 couches de weber.rep P 310
à la brosse ou au rouleau.
33